JP2001217572A - プリント基板の固定方法 - Google Patents
プリント基板の固定方法Info
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- JP2001217572A JP2001217572A JP2000032813A JP2000032813A JP2001217572A JP 2001217572 A JP2001217572 A JP 2001217572A JP 2000032813 A JP2000032813 A JP 2000032813A JP 2000032813 A JP2000032813 A JP 2000032813A JP 2001217572 A JP2001217572 A JP 2001217572A
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- printed board
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はプリント基板の固定方法に関し、車
両用の空調コントロールパネル等における出力基板をク
リップ等を使用せずに構成部品を少なくして、組み付け
を簡略化したプリント基板の固定方法を実現することを
目的とする。 【解決手段】 出力用プリント基板１０を、ケース１２
に設けられたガイド溝１４，１４′に沿って挿入し固定
するプリント基板の固定方法であって、前記プリント基
板１０には、挿入方向に対して後部の左右に該プリント
基板１０の厚さの儘の突部１０ａを形成し、前記ケース
１２には前記ガイド溝１４，１４′の入口に前記プリン
ト基板１０の突部１０ａが挿入可能な凹部１５を設ける
と共に、該凹部１５の上下に２個の突起１６，１６′を
対向して設け、該２個の突起１６，１６′の間隔Ｄを前
記プリント基板１０の厚さＥより狭く形成し、プリント
基板１０を挿入するときは前記突起１６，１６′を押し
潰しながら挿入するように構成する。
両用の空調コントロールパネル等における出力基板をク
リップ等を使用せずに構成部品を少なくして、組み付け
を簡略化したプリント基板の固定方法を実現することを
目的とする。 【解決手段】 出力用プリント基板１０を、ケース１２
に設けられたガイド溝１４，１４′に沿って挿入し固定
するプリント基板の固定方法であって、前記プリント基
板１０には、挿入方向に対して後部の左右に該プリント
基板１０の厚さの儘の突部１０ａを形成し、前記ケース
１２には前記ガイド溝１４，１４′の入口に前記プリン
ト基板１０の突部１０ａが挿入可能な凹部１５を設ける
と共に、該凹部１５の上下に２個の突起１６，１６′を
対向して設け、該２個の突起１６，１６′の間隔Ｄを前
記プリント基板１０の厚さＥより狭く形成し、プリント
基板１０を挿入するときは前記突起１６，１６′を押し
潰しながら挿入するように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリント基板の固定
方法に関する。詳しくは、車両用の空調コントロールパ
ネル等における出力用のプリント基板をクリップ等を使
用せずに構成部品を少なくして、組み付けを簡略化可能
としたプリント基板の固定方法に関する。
方法に関する。詳しくは、車両用の空調コントロールパ
ネル等における出力用のプリント基板をクリップ等を使
用せずに構成部品を少なくして、組み付けを簡略化可能
としたプリント基板の固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来の車両用の空調コントロー
ルパネルを示す図で（ａ）は全体図、（ｂ）は分解斜視
図である。この空調コントロールパネルを説明すると、
（ａ）図において符号１は出力用プリント基板を収容し
たケース、２は操作パネルである。また（ｂ）図におい
て、３はコネクタ４を有する出力用のプリント基板、
５，５′はクリップ、６はプリント基板３をケース１に
最終的に固定するねじである。なお、プリント基板３に
は図示しないもう１つのコネクタが有り、操作パネル２
とハーネスで接続されている。
ルパネルを示す図で（ａ）は全体図、（ｂ）は分解斜視
図である。この空調コントロールパネルを説明すると、
（ａ）図において符号１は出力用プリント基板を収容し
たケース、２は操作パネルである。また（ｂ）図におい
て、３はコネクタ４を有する出力用のプリント基板、
５，５′はクリップ、６はプリント基板３をケース１に
最終的に固定するねじである。なお、プリント基板３に
は図示しないもう１つのコネクタが有り、操作パネル２
とハーネスで接続されている。
【０００３】そして、プリント基板３はケース１の内面
両側に形成されたガイド溝７，７′に沿って挿入され、
ケース１の後部に設けられた爪８にノッチ３ａを係合さ
れて仮固定され、次いでケース１の前部に設けられた孔
部９にスナップフィットにより固定されたクリップ５，
５′により前部を固定され、最終的にねじ６により孔３
ｂを挿通してケース１に本固定される。その後プリント
基板３と操作パネル２とがハーネスにより接続される。
両側に形成されたガイド溝７，７′に沿って挿入され、
ケース１の後部に設けられた爪８にノッチ３ａを係合さ
れて仮固定され、次いでケース１の前部に設けられた孔
部９にスナップフィットにより固定されたクリップ５，
５′により前部を固定され、最終的にねじ６により孔３
ｂを挿通してケース１に本固定される。その後プリント
基板３と操作パネル２とがハーネスにより接続される。
【０００４】なお、前記、ケース１の内面両側に形成さ
れたガイド溝７，７′は（ｃ）図に示すようにプリント
基板３を挿入し易くするためと、金型に必然的に設けら
れる抜き勾配によりテーパーが付けられ、入口で約１ｍ
ｍ大きくなっている。また、クリップ５，５′はテーパ
ーの付いたガイド溝７，７′に挿入されたプリント基板
３の上下方向のガタを防止するためのガタ防止機能を持
っている。
れたガイド溝７，７′は（ｃ）図に示すようにプリント
基板３を挿入し易くするためと、金型に必然的に設けら
れる抜き勾配によりテーパーが付けられ、入口で約１ｍ
ｍ大きくなっている。また、クリップ５，５′はテーパ
ーの付いたガイド溝７，７′に挿入されたプリント基板
３の上下方向のガタを防止するためのガタ防止機能を持
っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の車両用の空
調コントロールパネルにおけるプリント基板の固定方法
では、 プリント基板固定用のクリップ５，５′が必要であ
る。 ケース１に前記クリップ５，５′を組付けるための
孔部９が必要になるため、金型構造が複雑になる。 クリップ５，５′の組付けの工程が必要となる。 プリント基板３をクリップ止めするまでの仮止めが
必要となるが、そのために設ける爪８の形状が複雑なた
め、金型費が増加する。 等の問題があった。
調コントロールパネルにおけるプリント基板の固定方法
では、 プリント基板固定用のクリップ５，５′が必要であ
る。 ケース１に前記クリップ５，５′を組付けるための
孔部９が必要になるため、金型構造が複雑になる。 クリップ５，５′の組付けの工程が必要となる。 プリント基板３をクリップ止めするまでの仮止めが
必要となるが、そのために設ける爪８の形状が複雑なた
め、金型費が増加する。 等の問題があった。
【０００６】本発明は上記従来の問題点に鑑み、車両用
の空調コントロールパネル等におけるプリント基板をク
リップ等を使用せずに構成部品を少なくして、組み付け
を簡略化可能としたプリント基板の固定方法を実現する
ことを目的とする。
の空調コントロールパネル等におけるプリント基板をク
リップ等を使用せずに構成部品を少なくして、組み付け
を簡略化可能としたプリント基板の固定方法を実現する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、出力用プリント基板１０を、ケース１２に設けられ
たガイド溝１４，１４′に沿って挿入し固定するプリン
ト基板の固定方法であって、前記プリント基板１０に
は、挿入方向に対して後部の左右に該プリント基板１０
の厚さの儘の突部１０ａを形成し、前記ケース１２には
前記ガイド溝１４，１４′の入口に前記プリント基板１
０の突部１０ａが挿入可能な凹部１５を設けると共に、
該凹部１５の上下に２個の突起１６，１６′を対向して
設け、該２個の突起１６，１６′間の間隔Ｄを前記プリ
ント基板１０の厚さＥより狭く形成し、プリント基板１
０を挿入するときは前記突起１６，１６′を押し潰しな
がら挿入することを特徴とする。
は、出力用プリント基板１０を、ケース１２に設けられ
たガイド溝１４，１４′に沿って挿入し固定するプリン
ト基板の固定方法であって、前記プリント基板１０に
は、挿入方向に対して後部の左右に該プリント基板１０
の厚さの儘の突部１０ａを形成し、前記ケース１２には
前記ガイド溝１４，１４′の入口に前記プリント基板１
０の突部１０ａが挿入可能な凹部１５を設けると共に、
該凹部１５の上下に２個の突起１６，１６′を対向して
設け、該２個の突起１６，１６′間の間隔Ｄを前記プリ
ント基板１０の厚さＥより狭く形成し、プリント基板１
０を挿入するときは前記突起１６，１６′を押し潰しな
がら挿入することを特徴とする。
【０００８】また、それに加えて、前記ガイド溝１４，
１４′にはプリント基板挿入方向に向かって狭くなる緩
やかな傾斜が付されていることを特徴とする。また、そ
れに加えて、前記プリント基板１０は、前記ガイド溝１
４，１４′に挿入された後、ねじ１３にてケース１２に
固定されることを特徴とする。
１４′にはプリント基板挿入方向に向かって狭くなる緩
やかな傾斜が付されていることを特徴とする。また、そ
れに加えて、前記プリント基板１０は、前記ガイド溝１
４，１４′に挿入された後、ねじ１３にてケース１２に
固定されることを特徴とする。
【０００９】この構成を採ることにより、突起１６，１
６′によりプリント基板を固定することができるため、
クリップ等を使用せずに構成部品を少なくして、組み付
けを簡略化したプリント基板の固定方法を実現すること
ができる。
６′によりプリント基板を固定することができるため、
クリップ等を使用せずに構成部品を少なくして、組み付
けを簡略化したプリント基板の固定方法を実現すること
ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態のプリ
ント基板の固定方法を説明するための図で、（ａ）は分
解斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＢ部拡大図、（ｃ）は
（ａ）図のＣ部拡大図である。（ａ）図において、１０
はコネクタ１１及び図示なき電子回路を有する出力用の
プリント基板、１２は前記プリント基板１０を収容する
ケース、１３はプリント基板１０をケース１２に固定す
るためのねじ、１４，１４′はプリント基板１０を矢印
Ａ方向から挿入し保持するためのガイド溝である。なお
このガイド溝１４，１４′には従来と同様にテーパーが
付されている。
ント基板の固定方法を説明するための図で、（ａ）は分
解斜視図、（ｂ）は（ａ）図のＢ部拡大図、（ｃ）は
（ａ）図のＣ部拡大図である。（ａ）図において、１０
はコネクタ１１及び図示なき電子回路を有する出力用の
プリント基板、１２は前記プリント基板１０を収容する
ケース、１３はプリント基板１０をケース１２に固定す
るためのねじ、１４，１４′はプリント基板１０を矢印
Ａ方向から挿入し保持するためのガイド溝である。なお
このガイド溝１４，１４′には従来と同様にテーパーが
付されている。
【００１１】そして、プリント基板１０には、図１
（ｂ）に示すように、ケースへの挿入方向に対して後部
の左右に、矩形状で且つ該プリント基板１０の厚さの儘
の突部１０ａが形成されている。
（ｂ）に示すように、ケースへの挿入方向に対して後部
の左右に、矩形状で且つ該プリント基板１０の厚さの儘
の突部１０ａが形成されている。
【００１２】また、前記ケース１２には、図１（ｃ）に
示すように、ガイド溝１４，１４′の入口に前記プリン
ト基板１０に設けられた突部１０ａが挿入可能な凹部１
５が設けられると共に、該凹部１５の上下に２個の突起
１６，１６′が対向して設けられている。そして、該２
個の突起１６，１６′間の間隔Ｄはプリント基板１０の
厚さＥより狭く形成されている。なお、２個の突起１
６，１６′間の間隔ＤはＥ−０．３ｍｍ程度が良い。
示すように、ガイド溝１４，１４′の入口に前記プリン
ト基板１０に設けられた突部１０ａが挿入可能な凹部１
５が設けられると共に、該凹部１５の上下に２個の突起
１６，１６′が対向して設けられている。そして、該２
個の突起１６，１６′間の間隔Ｄはプリント基板１０の
厚さＥより狭く形成されている。なお、２個の突起１
６，１６′間の間隔ＤはＥ−０．３ｍｍ程度が良い。
【００１３】そして、プリント基板１０をガイド溝１
４，１４′に挿入する場合、プリント基板１０の凸部１
０ａがケース１２に設けられた凹部１５に挿入される際
は、凸部１０ａは２つの突起１６，１６′間を該突起１
６，１６′の先端を潰しながら無理に挿入されることに
なる。従ってプリント基板１０はケース１２の前部にガ
タなく固定される。このようにケース１２に仮固定され
たプリント基板１０は、次いで、ねじ１３によりケース
１２の後部において本固定される。
４，１４′に挿入する場合、プリント基板１０の凸部１
０ａがケース１２に設けられた凹部１５に挿入される際
は、凸部１０ａは２つの突起１６，１６′間を該突起１
６，１６′の先端を潰しながら無理に挿入されることに
なる。従ってプリント基板１０はケース１２の前部にガ
タなく固定される。このようにケース１２に仮固定され
たプリント基板１０は、次いで、ねじ１３によりケース
１２の後部において本固定される。
【００１４】このように構成された本実施の形態は、プ
リント基板１０がガタなくケース１２に固定されるが、
この際従来の如きクリップを必要とせず、且つ、組み立
ても簡単となる。また従来のケースに設けたクリップ止
め用の孔及びプリント基板仮止め用の爪を廃止すること
ができ、且つ突起１６，１６′の形成には中子を要しな
いためケース成形用の金型も簡単となる。
リント基板１０がガタなくケース１２に固定されるが、
この際従来の如きクリップを必要とせず、且つ、組み立
ても簡単となる。また従来のケースに設けたクリップ止
め用の孔及びプリント基板仮止め用の爪を廃止すること
ができ、且つ突起１６，１６′の形成には中子を要しな
いためケース成形用の金型も簡単となる。
【００１５】
【発明の効果】本発明のプリント基板の固定方法に依れ
ば、ケースのガイド溝の入口にプリント基板を固定する
突起を設けたことにより、従来の如きクリップを必要と
せずにケースにプリント基板を固定できるため、組み立
て作業は極めて簡単になる。また、ケース成形用の金型
も従来に比し簡単となり、安価となる。
ば、ケースのガイド溝の入口にプリント基板を固定する
突起を設けたことにより、従来の如きクリップを必要と
せずにケースにプリント基板を固定できるため、組み立
て作業は極めて簡単になる。また、ケース成形用の金型
も従来に比し簡単となり、安価となる。
【図１】本発明のプリント基板の固定方法を説明するた
めの図で、（ａ）はコントロールパネルの分解斜視図、
（ｂ）は（ａ）図のＢ部拡大図、（ｃ）は（ａ）図のＣ
部拡大図である。
めの図で、（ａ）はコントロールパネルの分解斜視図、
（ｂ）は（ａ）図のＢ部拡大図、（ｃ）は（ａ）図のＣ
部拡大図である。
【図２】従来のプリント基板の固定方法を説明するため
の図で、（ａ）は空調コントロールパネルの全体図、
（ｂ）はその分解斜視図、（ｃ）は（ｂ）図のＣ矢視図
である。
の図で、（ａ）は空調コントロールパネルの全体図、
（ｂ）はその分解斜視図、（ｃ）は（ｂ）図のＣ矢視図
である。
１０…プリント基板 １０ａ…突部 １１…コネクタ １２…ケース １３…ねじ １４，１４′…ガイド溝 １５…凹部 １６，１６′…突起
Claims (3)
- 【請求項１】 出力用プリント基板（１０）を、ケース
（１２）に設けられたガイド溝（１４，１４′）に沿っ
て挿入し固定するプリント基板の固定方法であって、 前記プリント基板（１０）には、挿入方向に対して後部
の左右に該プリント基板（１０）の厚さの儘の突部（１
０ａ）を形成し、 前記ケース（１２）には前記ガイド溝（１４，１４′）
の入口に前記プリント基板（１０）の突部（１０ａ）が
挿入可能な凹部（１５）を設けると共に、該凹部（１
５）の上下に２個の突起（１６，１６′）を対向して設
け、該２個の突起（１６，１６′）間の間隔（Ｄ）を前
記プリント基板（１０）の厚さ（Ｅ）より狭く形成し、
プリント基板（１０）を挿入するときは前記突起（１
６，１６′）を押し潰しながら挿入することを特徴とす
るプリント基板の固定方法。 - 【請求項２】 前記ガイド溝（１４，１４′）にはプリ
ント基板挿入方向に向かって狭くなる緩やかな傾斜が付
されていることを特徴とする請求項１記載のプリント基
板の固定方法。 - 【請求項３】 前記プリント基板（１０）は、前記ガイ
ド溝（１４，１４′）に挿入された後、ねじ（１３）に
てケース（１２）に固定されることを特徴とする請求項
１記載のプリント基板の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000032813A JP3641179B2 (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | プリント基板の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000032813A JP3641179B2 (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | プリント基板の固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001217572A true JP2001217572A (ja) | 2001-08-10 |
| JP3641179B2 JP3641179B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=18557364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000032813A Expired - Fee Related JP3641179B2 (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | プリント基板の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3641179B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008227324A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Calsonic Kansei Corp | 基板収容構造 |
| JP2008288446A (ja) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Mitsubishi Electric Corp | 基板ケース、基板及び制御装置 |
| US7837312B2 (en) | 2006-04-20 | 2010-11-23 | Seiko Epson Corporation | Liquid cartridge and method for manufacturing the same |
| JP2012069672A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Oriental Motor Co Ltd | 制御機器の筐体と基板の組付け構造 |
| JP2019169654A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 矢崎総業株式会社 | 電子部品モジュール、電気接続箱及び電気接続箱 |
| JP2020165793A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 株式会社ケーヒン | 位置検出装置 |
-
2000
- 2000-02-04 JP JP2000032813A patent/JP3641179B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7837312B2 (en) | 2006-04-20 | 2010-11-23 | Seiko Epson Corporation | Liquid cartridge and method for manufacturing the same |
| JP2008227324A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Calsonic Kansei Corp | 基板収容構造 |
| JP2008288446A (ja) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Mitsubishi Electric Corp | 基板ケース、基板及び制御装置 |
| JP4703603B2 (ja) * | 2007-05-18 | 2011-06-15 | 三菱電機株式会社 | 基板ケース及び制御装置 |
| JP2012069672A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Oriental Motor Co Ltd | 制御機器の筐体と基板の組付け構造 |
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| JP2020165793A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 株式会社ケーヒン | 位置検出装置 |
| JP7311997B2 (ja) | 2019-03-29 | 2023-07-20 | 日立Astemo株式会社 | 位置検出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3641179B2 (ja) | 2005-04-20 |
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