JP3108072U - エアバッグ制御装置用メタル・ハウジング - Google Patents
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Abstract
【課題】 底板および頂板と、ハウジング内部の少なくとも1つのプリント回路板用装着要素を有する後壁および2つの側壁と、ハウジング正面側に配置されている少なくとも1つの結合要素用端子要素とを備えた特にエアバッグ制御装置用メタル・ハウジングを、装着場所に迅速に適合可能な要素が容易に存在するように形成すること。
【解決手段】 本考案によるエアバッグ制御装置用メタル・ハウジング1は、底板および頂板と、ハウジング内部の少なくとも1つのプリント回路板用装着要素を有する後壁4および2つの側壁5、6と、およびハウジング正面側に配置されている少なくとも1つの結合要素用端子要素20とを備えている。本考案により、底板および/または頂板が、支持体に結合可能な装着板22、23と結合されている。このために突起40が使用され、突起40は装着板の切欠部内に挿入可能且つ圧着可能である。
【選択図】 図1
【解決手段】 本考案によるエアバッグ制御装置用メタル・ハウジング1は、底板および頂板と、ハウジング内部の少なくとも1つのプリント回路板用装着要素を有する後壁4および2つの側壁5、6と、およびハウジング正面側に配置されている少なくとも1つの結合要素用端子要素20とを備えている。本考案により、底板および/または頂板が、支持体に結合可能な装着板22、23と結合されている。このために突起40が使用され、突起40は装着板の切欠部内に挿入可能且つ圧着可能である。
【選択図】 図1
Description
本考案は、底板および頂板と、ハウジング内部の少なくとも1つのプリント回路板用装着要素を有する後壁および2つの側壁と、およびハウジング正面側に配置されている少なくとも1つの結合要素用端子要素とを備えた特にエアバッグ制御装置用メタル・ハウジングに関するものである。
一般的な従来技術として、複数の部品から構成されたこのようなハウジングを、それがそれぞれ組込み場所に適合されるように設計することが既知である。したがって、多量の在庫が与えられ、この場合さらに、対応する部品が正しい機能を保持して装着されることが常に保証されなければならない。
これに対して、冒頭記載のタイプのハウジングを、装着場所に迅速に適合可能な要素が容易に存在するように形成することが本考案の課題である。
この課題は、本考案により、底板および/または頂板が、支持体に固定可能な装着板と結合されていることにより解決される。この場合、一体部品として形成されているハウジングの底板および/または頂板に突起が設けられてもよく、突起は装着板の切欠部内に挿入可能且つ圧着可能である。これにより、常に装着場所に適合された装着板を介して、ただ1つのハウジングのみが使用され、ハウジングは任意に当該支持体と結合可能である。したがって、ただ1つのハウジング・タイプが必要とされるにすぎず、このハウジング・タイプはそれぞれ装着場所に適合された装着板を介して当該支持体に固定可能である。この装着板はさらに固定機能を有しているので、全体として安定な形状が得られる。
本考案の他の実施態様において、突起が、複数の平行な列および/または行をなして伸長し、および底板および/または頂板に一体成形されたリブから加工形成されてもよい。したがって、一体部品として形成されているハウジングに予めリブないし隆起列が設けられ、このリブないし隆起列が、組込み要求に応じて、例えば希望の突起がそれぞれの装着板の切欠部に対応するようにフライス盤により加工されるので、迅速な製造が可能である。
装着板は少なくともその一部が底板および/または頂板から突出し且つ固定領域を有してもよく、固定領域は、例えば少なくとも1つの貫通開孔が設けられているフランジとして形成されている。このとき、このフランジを介して、特にエアバッグ制御装置用に使用される本考案によるメタル・ハウジングは、正しい機能を保持して当該支持体に固定可能である。
本考案により、3つの固定領域が設けられている装着板が、ハウジングの底板または頂板に固定可能であってもよい。この場合、装着板が、ハウジングの底板または頂板に、初期位置に対して180°回転して固定可能であってもよい。当該装着板のこの特殊な固定方式により多くの組み合わせの可能性が得られるので、対応する部分ハウジングは、実際に存在する多くの自動車において、特殊な形状を必要とすることなく使用可能である。
この固定にもかかわらずハウジング内部における回路板の良好な案内を保証するために、本考案の他の実施態様において、一体部品ハウジングの側壁および後壁に回路板用案内要素が設けられていてもよい。この場合、側壁の案内要素が溝として形成され、および後壁の案内要素が電気導通接点として形成されていてもよい。
本考案の他の特徴により、接点が、回路板と当接し且つそれを支持するための二又形状領域と、および後壁と結合可能な領域とを有し、この領域に、後壁の少なくとも1つの突起と挿入係合するための少なくとも1つの開口が設けられていてもよい。
装着をさらに容易にするために、さらに、端子要素が少なくとも1つの係止結合を介してハウジングの正面側と結合可能であってもよい。この場合、ハウジングの正面側領域内に係止凸部が設けられ、係止凸部はプラスチックからなる端子要素の係止凹部とスナップ係合可能であってもよい。これにより、端子要素および一体部品ハウジングは正しい機能を保持して相互に容易に結合可能である。
以下に本考案を図面に示す実施態様により詳細に説明する。
図1に、特にエアバッグ制御装置用に使用されるメタル・ハウジング1が示されている。このメタル・ハウジングは、特に図4に示すように、底板2並びに頂板3、後壁4および2つの側壁5および6を有している。ハウジングのこれらの個々の要素は全体として一体部品に形成され、即ち、例えば押出成形法で1つの作業工程内で製造される特にアルミニウムからなる一体部品ハウジングとして形成される。
図1に、特にエアバッグ制御装置用に使用されるメタル・ハウジング1が示されている。このメタル・ハウジングは、特に図4に示すように、底板2並びに頂板3、後壁4および2つの側壁5および6を有している。ハウジングのこれらの個々の要素は全体として一体部品に形成され、即ち、例えば押出成形法で1つの作業工程内で製造される特にアルミニウムからなる一体部品ハウジングとして形成される。
図1に示すように、ハウジングの正面側は端子要素20により気密に閉じられている。このために、特に図3に示すように、端子要素20に、ハウジングの内壁および/または正面側と当接するリング状シール25が設けられ、シール25は一体部品ハウジング1の内部をシールしている。端子要素20は図3および7に示すように係止凹部17を有し、係止凹部17はそれに対応する形状を有する係止凸部16(図3、図6)とスナップ係合可能である。したがって、プラスチックからなる端子要素20と好ましくはアルミニウムからなる一体部品ハウジング1との間に迅速且つ確実な結合が形成されている。
図1−5から、本考案により、底板および/または頂板2および3が、詳細には図示されていない支持体と固定可能な装着板22および23と結合可能であることがわかる。この場合、特に図4に示すように、底板2は突起40を有し、突起40は当該装着板22ないし23の切欠部45(図2、図5)内に挿入可能であり、挿入後に圧着可能である。
図2および5に示すように、突起40は複数の平行な列I、II、IIIおよびIVをなして伸長し、および底板および/または頂板に一体成形されたリブから例えばフライス盤により加工形成されていることが好ましい。したがって、所定のラスタ(編み目パターン)を保持することにより、ないし種々の切欠部を有する種々の装着板22ないし23を製造することにより、装着場所にきわめて容易に適合可能な、異なる車両タイプの種々の支持体に組込み可能な特にエアバッグ制御装置用メタル・ハウジングが概して形成される。
図3から、装着板22、23が、底板および/または少なくともその一部が頂板から突出し且つ固定領域50.1、50.2および51を有していることがわかる。図2に示すように、この固定領域50.1、50.2および51は、少なくとも1つの貫通開孔55が設けられているフランジとして形成され、この場合、他の形状もまた考えられる。したがって、この装着板22および23および対応して設けられた固定領域50.1、50.2および51を介して、通常の標準ハウジング1をそれぞれ任意の支持体に組み込むことが可能である。
図3および4に示すように、一体部品ハウジング1の側壁5および6および後壁4に回路板10用案内要素8および8′ないし18が設けられている。この場合、側壁5および6の案内要素は溝として形成されている。後壁4の案内要素は電気導通接点18として形成されていてもよい。
図8および9に示すように、接点18は、回路板10と当接し且つそれを支持するための二又形状領域48と、および後壁と結合可能な領域49とを有し、この領域49に、図4に示すような後壁4の突起53と挿入係合するための少なくとも1つの開口52が設けられていてもよい。
これにより、装着板22および23が設けられているメタル・ハウジング1内の、図3に示すような回路板10の問題のない確実な支持がえられる。
底板および/または頂板2ないし3の突起40は必ずしも図2および5に示すように一列に伸長している必要はなく、突起40は、当該装着板22ないし23の形状に応じてそれぞれ、例えば十字形状に形成されていても、または他の形状を有していてもよい。
底板および/または頂板2ないし3の突起40は必ずしも図2および5に示すように一列に伸長している必要はなく、突起40は、当該装着板22ないし23の形状に応じてそれぞれ、例えば十字形状に形成されていても、または他の形状を有していてもよい。
図1−3に示す実施態様において、メタル・ハウジング1の開口30の領域内に固定領域51が存在し、固定領域51は縁部材28を介して固定領域50.2と結合されている。後壁4に平行に、フランジとして形成されている固定領域50.1が存在している。
図10−12に示す実施態様において、例えば3つの固定領域50.1、50.2および51を備えた装着板22がメタル・ハウジング1の頂板3に固定され、この場合、装着板22は初期位置に対して180°回転されている。この結果、メタル・ハウジング1の開口30の領域内に固定領域50.1が存在し、およびこれに平行に固定領域50.2が存在し、固定領域50.2の貫通開口55′は例えば細長穴として形成されている。メタル・ハウジング1の側壁5に平行に固定領域51が配置され、この場合、3つの領域50.1、50.2および51はそれぞれフランジとして形成されている。
装着板22は同様に切欠部45を有し、切欠部45内に、図1ないし3に示した上記の実施態様と同様に、突起40が挿入され且つ挿入後に圧着可能である。
図13−15は本考案の他の実施態様を示す。ここでは、メタル・ハウジング1の開口30の領域内に、側壁6に沿って縁部材28の端部に固定領域50.2および51が配置され、この場合、図15に示すように、第3の固定領域50.1は同様にフランジとして形成され且つメタル・ハウジング1の後壁4に沿って伸長している。
図13−15は本考案の他の実施態様を示す。ここでは、メタル・ハウジング1の開口30の領域内に、側壁6に沿って縁部材28の端部に固定領域50.2および51が配置され、この場合、図15に示すように、第3の固定領域50.1は同様にフランジとして形成され且つメタル・ハウジング1の後壁4に沿って伸長している。
すべての実施態様は、3つの固定領域50.1、50.2および51が設けられている装着板22が、ハウジング1の底板2または頂板3のいずれかに、切欠部45および突起40を介して結合可能であるという点において共通である。さらに、装着板22が、ハウジング1の底板2または頂板3に、初期位置に対して180°回転して固定可能であってもよく、これにより、ただ1つのメタル・ハウジングを用いいるだけで種々の形状の装着板22ないし23を介してきわめて多数の変更態様が与えられる。
さらに、メタル・ハウジング1は押出成形法で製造されてもよく、これにより追加費用なしにハウジングを種々の長さに製造することが可能である。したがって、切断のときに詳細には図示されていないストッパを設けるだけで、これにより種々のハウジング・タイプを製造することが可能である。これにより、機能性を拡張し且つ必要な場合に他の電子構造部品をハウジング1内に組み込むことが可能である。
[考案の効果]
[考案の効果]
したがって、本考案により、ただ1つのハウジング・タイプが必要とされるにすぎないので、コストの低減が得られることが有利である。これにより、押出成形法によりおよび装着板22および23の種々の装着可能性により、メタル・ハウジングのコストの著しい低減が達成される。
要するに、これにより、簡単に組込み可能な特にエアバッグ制御装置用メタル・ハウジングが得られ、このメタル・ハウジングは、異なる車両タイプの種々の組込み可能性に対する在庫を著しく低減させるために使用される。
Claims (15)
- 底板および頂板(2、3)と、ハウジング(1)内部の少なくとも1つのプリント回路板(10)用装着要素を有する後壁(4)および2つの側壁(5、6)と、およびハウジング正面側に配置されている少なくとも1つの結合要素用端子要素(20)とを備えたエアバッグ制御装置用メタル・ハウジング(1)において、
底板および/または頂板(2、3)が、支持体に固定可能な装着板(22、23)と結合されていることを特徴とするメタル・ハウジング。 - 一体部品として形成されているハウジング(1)の底板および/または頂板(2、3)に突起(40)が設けられ、突起(40)は装着板(22、23)の切欠部(45)内に挿入可能且つ圧着可能であることを特徴とする請求項1のハウジング。
- 突起(40)が、複数の平行な列(I、II、III、IV)をなして伸長し、および底板および/または頂板(2、3)に一体成形されたリブおよび/または隆起列から加工形成されていることを特徴とする請求項1または2のハウジング。
- 装着板(22、23)は少なくともその一部が底板および/または頂板(2、3)から突出し且つ固定領域(50.1;50.2;51)を有することを特徴とする請求項1ないし3の1つまたは複数のハウジング。
- 固定領域(50.1;50.2;51)に少なくとも1つの貫通開孔(55)が設けられていることを特徴とする請求項4のハウジング。
- 3つの固定領域(50.1、50.2、51)が設けられている装着板(22)が、ハウジング(1)の底板(2)または頂板(3)に固定可能であることを特徴とする請求項4または5のハウジング。
- 装着板(22)が、180°回転させてハウジング(1)の底板(2)または頂板(3)に固定可能であることを特徴とする請求項6のハウジング。
- 固定領域(50.1、50.2、51)がフランジとしてまたは縁部材(28)の一部として形成されていることを特徴とする請求項5ないし7の1つまたは複数のハウジング。
- 一体部品として形成されているハウジング(1)の側壁(5、6)および後壁(4)に回路板(10)用案内要素(8、8′;18)が設けられていることを特徴とする請求項1ないし8の1つまたは複数のハウジング。
- 側壁(5、6)の案内要素(8、8′)が溝として形成され、および後壁(4)の案内要素が電気導通接点(18)として形成されていることを特徴とする請求項9のハウジング。
- 接点(18)が、回路板(10)と当接し且つそれを支持するための二又形状領域(48)と、および後壁(4)と結合可能な領域(49)とを有し、この領域(49)に、後壁(4)の少なくとも1つの突起(53)と挿入係合するための少なくとも1つの開口(52)が設けられていることを特徴とする請求項10のハウジング。
- 端子要素(20)が少なくとも1つの係止結合(15)を介してハウジング(1)の正面側と結合可能であることを特徴とする請求項1ないし11の1つまたは複数のハウジング。
- ハウジング(1)の正面側領域内に係止凸部(16)が設けられ、係止凸部(16)はプラスチックからなる端子要素(20)の係止凹部(17)とスナップ係合可能であることを特徴とする請求項12のハウジング。
- 端子要素(20)とハウジング(1)の正面側との間にリング状プラスチック・シール(25)が設けられていることを特徴とする請求項1ないし13の1つまたは複数のハウジング。
- ハウジング(1)が押出成形法で製造可能であることを特徴とする請求項1ないし14の1つまたは複数のハウジング。
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