JPH10144417A - コネクタの取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マルチヒューズとの嵌合時に生じる端子金具
の弾性復元力によってコネクタハウジングが変形するの
を防止する。 【解決手段】 回路基板Ｐには枠状の撓み規制部材５０
が予め取り付けられている。マルチヒューズ用コネクタ
１０を回路基板Ｐに取り付けると、コネクタハウジング
１１が撓み規制部材５０内にガタつきなく嵌合され、外
壁１３に対して支持壁５１が外側から支える状態とな
る。この状態で、マルチヒューズ４０をヒューズ用キャ
ビティ１２に嵌合すると弾性接触片２４の弾性復元力に
より端子金具２０から外壁１３に対して押圧力が作用す
るが、外壁１３は支持壁５１によって外から支えられて
いるため、外壁１３が外側へ撓むことはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の接点を並列
させたマルチヒューズなどの相手側嵌合部材が取り付け
られるコネクタを回路基板に取り付けるための取付け構
造に関し、特に相手側嵌合部材の嵌合時におけるコネク
タハウジングの撓みを防止するようにしたコネクタの取
付け構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】回路基板に取り付けられるコネクタとし
て、図５及び図６に示すようなマルチヒューズ用コネク
タがある。合成樹脂製のコネクタハウジング２には、マ
ルチヒューズ３を収容するためのヒューズ用キャビティ
２Ａが図における上側の面にスリット状に開口するよう
に形成されているとともに、複数の端子金具４を上記ヒ
ューズ用キャビティ２Ａの両方の内側壁面に沿って並列
するように個別に収容するための複数の端子用キャビテ
ィ２Ｂが形成されている。各端子用キャビティ２Ｂは夫
々ヒューズ用キャビティ２Ａの内側壁面に縦長スリット
状に開口しており、また、各端子用キャビティ２Ｂにお
けるヒューズ用キャビティ２Ａへの開口と反対側の内壁
面には係止突部２Ｃが形成されている。さらに、コネク
タハウジング２の長さ方向の両端部には、ネジ止め孔２
Ｅを有する一対の取付部２Ｄが形成されている。

【０００３】端子金具４は、上下方向に延びる端子本体
４Ａと、この端子本体４Ａの下端に連なるピン状の基板
取付部４Ｂと、端子本体４Ａの上端から折り返された山
形状をなす弾性接触片４Ｃと、端子本体４Ａの一部を切
り起こして形成したランス４Ｄとを備えて構成されてい
る。端子金具４は、コネクタハウジング２の下面側の開
口から端子用キャビティ２Ｂ内に挿入される。正規挿入
された端子金具４は、係止突部２Ｃとランス４Ｄとの係
止により、弾性接触片４Ｃをヒューズ用キャビティ２Ａ
内へ突出させた状態に保持される。

【０００４】上記のように組み付けられたマルチヒュー
ズ用コネクタ１は、回路基板Ｐに貫通させたタッピング
ネジ（図示せず）をネジ止め孔２Ｅにねじ込むことによ
りコネクタハウジング２を回路基板Ｐに固定するとも
に、各基板取付部４Ｂを回路基板ＰのスルーホールＨに
挿入して半田付け（図示せず）することにより回路基板
Ｐに取り付けられる。かかるマルチヒューズ用コネクタ
１のヒューズ用キャビティ２Ａ内には厚板状をなすマル
チヒューズ３が差し込まれる。マルチヒューズ３のヒュ
ーズハウジング３Ａには複数のヒューズ（図示せず）が
内蔵され、その各ヒューズの接点３Ｂがヒューズハウジ
ング３Ａの両側面上で並列するように配置されている。
マルチヒューズ３が差し込まれると、各ヒューズの接点
３Ｂが夫々対応する２つの弾性接触片４Ｃに対して弾性
撓みを生じさせつつ接触し、各ヒューズ毎に２つの端子
金具４が接続される。さらに、差し込まれたマルチヒュ
ーズ３のヒューズハウジング３Ａはコネクタハウジング
２の上方に突出しているため、これを覆うためのヒュー
ズカバー５がコネクタハウジング２の上面に取り付けら
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】マルチヒューズ３を取
り付けて端子金具４と接触させた状態では、弾性接触片
４Ｃの弾性復元力により端子金具４の端子本体４Ａが外
側（マルチヒューズ３から離れる方向）へ押圧され、そ
の押圧力が係止突部２Ｃを介してコネクタハウジング２
の外壁２Ｆに作用する。そのため、高温の環境下におい
て外壁２Ｆが外側へ膨らむように変形し、これに伴って
端子金具４も外側へ変位する虞があった。このようにな
ると、たとえその変形量が僅かであってもマルチヒュー
ズ３と端子金具４との間で所定の接触圧が得られなくな
る。

【０００６】本願発明は上記事情に鑑みて創案されたも
のであって、相手側嵌合部材の嵌合時に端子金具との間
の弾性復元力によってコネクタハウジングが撓むのを防
止することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、回路
基板に装着されるコネクタハウジングと、前記コネクタ
ハウジングに相手側嵌合部材の嵌合を可能に設けたキャ
ビティと、前記キャビティの長さ方向に沿って並列する
とともに前記相手側嵌合部材に対する弾性接触を可能と
されている複数の端子金具と、前記コネクタハウジング
の前記端子金具がその並列方向に沿って対応する外壁と
を備えてなるコネクタを回路基板に取り付けるための取
付け構造において、前記回路基板には、その回路基板に
前記コネクタハウジングが装着さけた状態で前記外壁の
外側への撓みを規制する撓み規制部材が取り付けられて
いるところに特徴を有するものである。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記撓み規制部材が、前記コネクタハウジングを全
周に亘って囲む枠状をなしているところに特徴を有す
る。請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明
において、前記外壁にリブを設けるとともに、前記撓み
規制部材に、前記リブを嵌合させることにより前記回路
基板に対して前記コネクタハウジングを位置決めするガ
イド溝を設けたところに特徴を有する。

【０００９】

【発明の作用及び効果】請求項１の発明においては、撓
み規制部材が取り付けられている回路基板にコネクタハ
ウジングを装着すると、撓み規制部材によって外壁の外
側への撓みが規制される。この状態で相手側嵌合部材を
キャビティに嵌合すると端子金具が弾性接触し、その弾
性復元力によって端子金具が外壁へ押圧される。しか
し、外壁の撓みは撓み規制部材によって規制されている
ので、端子金具が相手側嵌合部材から逃げるように変位
することがない。よって、所定の接触圧が確保される。

【００１０】請求項２の発明においては、撓み規制部材
が枠状をなしているので強度が高く、外壁の撓み規制効
果が向上する。請求項３の発明においては、コネクタハ
ウジングを回路基板に取り付ける際には、リブとガイド
溝とが嵌合することによってコネクタハウジングが回路
基板に対して位置決めされるため、回路基板への取付け
が容易且つ確実に行われる。また、外壁にリブを形成し
たことにより外壁が補強されるため、外壁の撓み防止機
能がさらに向上する。

【００１１】

【発明の実施の形態】

＜実施形態１＞以下、本発明を具体化した実施形態１を
図１乃至図３を参照して説明する。本実施形態のマルチ
ヒューズ用コネクタ（本発明の構成要件であるコネク
タ）１０は、マルチヒューズ（本発明の構成要件である
相手側嵌合部材）４０を取り付けるためのものであっ
て、コネクタハウジング１１と端子金具２０とヒューズ
カバー３０とを備えて構成される。かかるマルチヒュー
ズ用コネクタ１０は回路基板Ｐに取り付けられるように
なっており、また、この回路基板Ｐには撓み規制部材５
０が取り付けられている。

【００１２】まず、マルチヒューズ４０について説明す
る。マルチヒューズ４０は、全体として厚板状をなすヒ
ューズハウジング４１内に複数の（本実施形態では１０
個の）ヒューズ（図示せず）を長さ方向に並べて内蔵し
ている。その各ヒューズの２つの接点４３は、ヒューズ
ハウジング４１の下部の板厚が薄くなった差込み部４２
の両方の側面に縦長状に露出しており、各側面において
は夫々１０個ずつの接点４３が長さ方向に並列するよう
に配置されている。かかるマルチヒューズ４０は後述す
るマルチヒューズ用キャビティ（本発明の構成要件であ
るキャビティ）１２に差し込むように嵌合され、各ヒュ
ーズ毎にその両側の２つの接点４３が２つの端子金具２
０と接触し、これによって１０対の端子金具２０が各対
毎にヒューズを介して接続されるようになっている。

【００１３】コネクタハウジング１１は合成樹脂材料か
ら成り、一定の高さを有するとともに幅に対して長さ寸
法が大きく、全体として直方体形状をなしている。コネ
クタハウジング１１の内部にはその上面にスリット状に
開口するヒューズ用キャビティ１２が形成されている。
マルチヒューズ用キャビティ１２は一定の深さを有し、
ここにはマルチヒューズ４０の差込み部４２が嵌入され
る。コネクタハウジング１１の内部におけるその外壁１
３と上記マルチヒューズ用キャビティ１２との間の領域
には、マルチヒューズ用キャビティ１２を挟むように１
０対の端子用キャビティ１４が形成されている。この端
子用キャビティ１４は縦方向に細長く、各端子用キャビ
ティ１４内にはコネクタハウジング１１の下面の開口か
ら端子金具２０が挿入されている。各端子用キャビティ
１４のほぼ上半分の領域は、縦長スリット状の連通溝１
５を介してマルチヒューズ用キャビティ１２と連通して
いる。この連通溝１５には、端子金具２０の弾性接触片
２４が入り込むようになっている。

【００１４】端子用キャビティ１４の連通溝１５とは反
対側の内壁面（＝コネクタハウジング１１の外壁１３の
内面）には、端子金具２０を保持するための係止突部１
６が形成されている。この係止突部１６は端子用キャビ
ティ１４の上下方向におけるほぼ中央に位置している。
係止突部１６には、端子金具２０の挿入時にランス２５
との引っ掛かりを回避するための傾斜面１６Ａと、ラン
ス２５を係止させることにより端子金具２０の抜き方向
への移動を規制する係止面１６Ｂとが形成されている。
さらに、コネクタハウジング１１の上面には係止突部１
６を成形するための型抜き孔１９が開口されている。

【００１５】また、コネクタハウジング１１の長さ方向
の両端部には、ネジ止め孔１７Ａを有する一対の取付部
１７が形成されている。コネクタハウジング１１は、回
路基板Ｐを貫通させたタッピングネジ（図示せず）をネ
ジ止め孔１７Ａに螺合することによって回路基板Ｐに固
定されるようになっている。コネクタハウジング１１の
両外壁１３には、夫々、リブ１８が形成されている。こ
のリブ１８は、上下方向（回路基板Ｐへの取付けの際に
その板面に対して直角となる方向）に細長く、外壁１３
から外側へ突出されている。リブ１８の上端面はコネク
タハウジング１１の上端面と面一状態となっており、リ
ブ１８の下端はコネクタハウジング１１の下端に近い位
置まで達している。さらに、リブ１８の下端部にはテー
パ状の誘導面１８Ａが形成されている。

【００１６】端子金具２０は、両側縁に側壁２２を設け
た細長いベース板２１と、ベース板２１の下端に面一状
に連なるピン状の基板取付部２３と、ベース板２１の上
端から折り返されてなだらかな山形状をなす弾性接触片
２４と、ベース板２１の一部を弾性接触片２４と反対側
へ切り起こしたランス２５とを備えて構成されている。
かかる端子金具２０はコネクタハウジング１１の下面側
の開口から端子用キャビティ１４内に挿入されている。
正規挿入された端子金具２０は、ランス２５が係止突部
１６の係止面１６Ｂに係止することによって抜け規制状
態に保持されている。

【００１７】端子金具２０が正規挿入された状態では、
弾性接触片２４が連通溝１５を通ってマルチヒューズ用
キャビティ１２内に突出することによりマルチヒューズ
４０の接点４３と接触可能な状態に待機する。基板取付
部２３は、コネクタハウジング１１の下方へ突出して回
路基板ＰのスルーホールＨに嵌入可能な状態とされてい
る。また、ベース板２１は、その長さ方向におけるほぼ
中央位置において係止突部１６と当接し、この係止突部
１６との当接部分を除いた領域では、ベース板２１とコ
ネクタハウジング１１の外壁１３との間に係止突部１６
の突出寸法分の間隙が空いている。

【００１８】上記コネクタハウジング１１にマルチヒュ
ーズ４０を取り付けると、マルチヒューズ４０の上部が
コネクタハウジング１１から突出するため、この突出部
分を保護するためのヒューズカバー３０がコネクタハウ
ジング１１に取り付けられる。ヒューズカバー３０は合
成樹脂製であり、マルチヒューズ４０のコネクタハウジ
ング１１からの突出部分を収容するための凹部３１を有
している。回路基板Ｐに取り付けられる撓み規制部材５
０は、剛性の高い金属材料からなり、全体として上下両
面が開放された長方形の枠状をなしている。撓み規制部
材５０の長さ方向に沿った両支持壁５１の間隔はコネク
タハウジング１１の外壁１３の外面間の距離と同じ寸法
に設定されており、この支持壁５１はコネクタハウジン
グ１１の両外壁１３に対してガタつきなく嵌合されるよ
うになっている。この支持壁５１の外壁１３に対する嵌
合領域は外壁１３の全面に亘っている。尚、支持壁５１
と直角な端面壁５２同士の間隔は、コネクタハウジング
１１の取付部１７の先端同士の距離よりも少し大きい寸
法に設定されている。

【００１９】両支持壁５１の下端縁からは水平に延出す
るフランジ５３が突成されており、各フランジ５３に
は、夫々、撓み規制部材５０を回路基板Ｐへ固定するた
めのボルト孔５４が２つずつ形成されているとともに、
一方のフランジ５３には、撓み規制部材５０を回路基板
Ｐに対して位置決めするための２つの位置決め突起５５
が下面側に突成されている。また、支持壁５１には、上
記コネクタハウジング１１のリブ１８と対応するガイド
溝５６が形成されている。ガイド溝５６にはリブ１８が
ガタつきなく嵌合されるようになっており、これによっ
てコネクタハウジング１１の回路基板Ｐに対する取付け
姿勢と方向が正しく案内されるとともに回路基板Ｐに対
する位置決めが行われるようになっている。このガイド
溝５６の上端の開口縁には、上方へ広がったテーパ状の
誘導面５６Ａが形成されている。

【００２０】また、回路基板Ｐには、撓み規制部材５０
の位置決め突起５５が嵌合される２つの位置決め孔６１
と、撓み規制部材５０のボルト孔５４に対応する４つの
取付孔６２と、コネクタハウジング１１のネジ止め孔１
７Ａに対応する２つの取付孔６３と、端子金具２０の基
板取付部２３が挿入される２０のスルーホールＨとが、
夫々、所定の位置に配して形成されている。次に、本実
施形態の作用について説明する。本実施形態のマルチヒ
ューズ用コネクタ１０を回路基板Ｐに取り付けるのに先
立ち、まず、撓み規制部材５０を回路基板Ｐに取り付け
る。取付けは、位置決め突起５５を位置決め孔６１に嵌
合させることにより撓み規制部材５０を回路基板Ｐに対
して所定位置に位置決めするとともに、ボルト孔５４と
取付孔６２にボルト６５を挿入してその先端を回路基板
Ｐの下面側へ突出させ、その突出部分にナット（図示せ
ず）を螺合して締め付けることにより行われる。尚、撓
み規制部材の位置決めに際しては、位置決め突起と位置
決め孔との嵌合は２カ所で行うだけであるから、その位
置決め操作は容易に行うことができる。

【００２１】次に、マルチヒューズ用コネクタ１０を回
路基板Ｐに取り付ける。その手順を説明すると、まずコ
ネクタハウジング１１の下端部を両支持壁５１の間に嵌
合させるとともにリブ１８をガイド溝５６に嵌合させ
る。このとき、リブ１８とガイド溝５６にはテーパ状の
誘導面１８Ａ、５６Ａが形成されているので、コネクタ
ハウジング１１と撓み規制部材５０が長さ方向に位置ズ
レしていても、所定の位置関係に矯正される。

【００２２】リブ１８がガイド溝５６に嵌合されると、
コネクタハウジング１１が撓み規制部材５０に対して位
置決めされるから、後はそのままコネクタハウジング１
１を撓み規制部材５０内に落とし込むように嵌め込めば
よい。コネクタハウジング１１は回路基板Ｐに対して直
角方向に一定の姿勢を保ったまま接近するので、各基板
取付部２３が夫々対応するスルーホールＨに引っ掛かり
なく挿入されるとともに、ネジ止め孔１７Ａが取付孔６
３と整合する。次に、回路基板Ｐの裏側から取付孔６３
を貫通させつつタッピングネジ（図示せず）をネジ止め
孔１７Ａにねじ込むことによりコネクタハウジング１１
を回路基板Ｐに固定するとともに、基板取付部２３を半
田付けＳにより回路基板Ｐに固着する。

【００２３】上述のようにして回路基板Ｐにマルチヒュ
ーズ用コネクタ１０を取り付けた後、マルチヒューズ４
０を取り付けると、その差込部４２がマルチヒューズ用
キャビティ１２に嵌入され、各接点４３が、対応する端
子金具２０の弾性接触片２４に対してこれを弾性撓みさ
せつつ接触する。すると、弾性接触片２４の弾性復元力
により端子金具２０は外側、即ちコネクタハウジング１
１の外壁１３へ接近する方向へ押圧されるようになる。
このとき、端子金具２０は係止突部１６との当接部分を
除いて外壁１３との間に隙間を空けているので、端子金
具２０からの押圧力は外壁１３に対し係止突部１６にお
いて局部的に作用することになる。

【００２４】しかし、両外壁１３の外面には撓み規制部
材５０の両支持壁５１が挟むように密着しているので、
この支持壁５１により外壁１３の外側への湾曲変形が防
止されている。この支持壁５１は外壁１３の全面に亘っ
て密着しているので、コネクタハウジング１１を上から
視た状態における湾曲変形と、長さ方向に沿って視た状
態における湾曲変形の双方ともに確実に規制される。し
かも、外壁１３には、上下方向に延びるように一体形成
したリブ１８によって外壁１３自身の剛性が高められて
いるので、外壁１３の撓み防止機能がさらに向上してい
る。

【００２５】また、撓み規制部材５０はコネクタハウジ
ング１１を全周に亘って囲む枠形状をなしているので剛
性が高く、支持壁５１の外側への変位が生じないように
なっている。したがって、外壁１３の撓み防止機能の信
頼性が高くなっている。上述のように本実施形態におい
ては、外壁１３が端子金具２０側からの押圧力を受けて
も、撓み規制部材５０によって外壁１３の外側への撓み
が防止されているから、端子金具２０のマルチヒューズ
４０から離間する方向への変位も規制され、これによ
り、弾性接触片２４とマルチヒューズ４０との間で適正
な接触圧が確保される。

【００２６】また、コネクタハウジング１１のリブ１８
と撓み規制部材５０のガイド溝５６との嵌合によってコ
ネクタハウジング１１が回路基板Ｐに対して位置決めさ
れるようになっているから、基板取付部２３のスルーホ
ールＨに対する挿入が円滑且つ確実に行われる。 ＜実施形態２＞次に、本発明を具体化した実施形態２を
図４を参照して説明する。本実施形態は、撓み規制部材
を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。そ
の他の構成については上記実施形態１と同じであるた
め、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用
及び効果の説明は省略する。上記実施形態１の撓み規制
部材５０が剛性の高い金属材料からなっていたのに対
し、本実施形態２の撓み規制部材７０は合成樹脂材料に
よって成形されている。全体としての形状と寸法は実施
形態１の撓み規制部材５０と同じであり、支持壁７１、
端面壁７２、フランジ７３、ボルト孔７４、位置決め突
起７５、ガイド溝７６及び誘導面７６Ａを備えて構成さ
れている。尚、ガイド溝７６については、支持壁７１の
強度向上を図るため、支持壁７１と一体に設けた補強壁
７７によってガイド溝７６の外面側の側縁部同士を接続
した形態となっている。さらに、撓み規制部材７０の長
さ方向における中央位置には、支持壁７１と直角な三角
板状をなす補強リブ７８が、各支持壁７１の外面からフ
ランジ７３の上面に亘って形成されている。本実施形態
においても、撓み規制部材７０の支持壁７１がコネクタ
ハウジング１１の外壁１３を外側から支えるようになる
ため、外壁１３が端子金具２０側からの押圧力を受けて
も、支持壁７１によって外壁１３の外側への撓みが防止
されるとともに、端子金具２０のマルチヒューズ４０か
ら離間する方向への変位も規制され、弾性接触片２４と
マルチヒューズ４０との間で適正な接触圧が確保され
る。

【００２７】尚、本実施形態２の撓み規制部材７０は、
ガイド溝７６の両側縁を補強壁７７で連結することによ
りコネクタハウジング１１を全周に亘って切れ目なく囲
む枠形状をなし、しかも支持壁７１を補強リブ７８で支
持する構成としているので、合成樹脂製であるのも拘わ
らず高い剛性が確保されており、支持壁７１による外壁
１３の撓み防止機能についての信頼性が高い。 ＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図面によって説
明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次の
ような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。

【００２８】（１）上記実施形態では撓み規制部材が外
壁の長さ全体に亘って当接・支持するようにしたが、本
発明によれば、長さ方向中央部分だけに対して当接・支
持するようにしてもよい。 （２）上記実施形態では撓み規制部材を外壁と同じ高さ
としたが、本発明によれば、撓み規制部材の高さは全体
に亘って外壁よりも低くしてもよく、あるいは、最も撓
みやすい中央部を高くして両端部を低くするというよう
に、高低差のある形状としてもよい。

【００２９】（３）上記実施形態において、コネクタハ
ウジングの下端縁と撓み規制部材の上端縁のうちのいず
れか一方又は両方にテーパ状の誘導面を形成してもよ
い。これにより、コネクタハウジングの撓み規制部材へ
の嵌合が容易となる。 （４）上記実施形態では撓み規制部材がコネクタハウジ
ングを全周に亘って囲むように設けたが、本発明によれ
ば、撓み規制部材は必ずしもコネクタハウジングを全周
に亘って囲むような枠状に設けなくてもよく、例えば回
路基板に接する方形の枠部を低い高さとし、その枠部の
うちのコネクタハウジングの外壁に対応する部分だけに
独立して支持壁を設けてもよい。この場合、実施形態２
のように支持壁と直角な補強リブを設けるようにしても
よい。

【００３０】（５）上記実施形態では撓み規制部材を金
属材料または合成樹脂材料としたが、本発明によれば、
これら以外の例えば硬質セラミックなどの他の材料を用
いることもできる。 （６）上記実施形態ではリブとガイド溝をコネクタハウ
ジングの両側に夫々２つずつ設けたが、本発明によれ
ば、リブとガイド溝の数は任意に設定することができ
る。 （７）上記実施形態ではテーパ状の誘導面をリブとガイ
ド溝の双方に設けたが、本発明によれば、誘導面をリブ
とガイド溝のいずれか一方のみに形成するようにしても
よい。

【００３１】（８）上記実施形態では１０対の端子金具
を備えた１０極タイプのコネクタについて説明したが、
本発明は、極数が９極以下または１１極以上のものにも
適用することができる。 （９）上記実施形態では１つのコネクタに対して１つの
マルチヒューズが嵌合される場合について説明したが、
本発明は、１つのコネクタに複数のマルチヒューズが直
列または並列に並ぶように取り付けられる場合にも適用
することができる。

【００３２】（１０）上記実施形態ではマルチヒューズ
を両側から挟むように端子金具を配したが、本発明は、
マルチヒューズの片方の側面のみに沿って端子金具を配
置したものにも適用することができる。 （１１）上記実施形態では相手側嵌合部材がマルチヒュ
ーズである場合について説明したが、本発明は、相手側
嵌合部材が回路基板における複数の接点を並列したエッ
ジ部である場合にも適用することができる。 （１２）上記実施形態１では撓み規制部材を金属製とし
たのでその回路基板への取付け手段としてボルトとナッ
トを用いたが、本発明によれば、実施形態１と同じ構成
の合成樹脂製の撓み規制部材、実施形態２の撓み規制部
材、及び他の構成になる合成樹脂製の撓み規制部材の取
付け手段としてタッピングネジを用い、このタッピング
ネジを回路基板の裏側から貫通して撓み規制部材のネジ
止め孔にねじ込むことにより固定するようにしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の分解斜視図

【図２】実施形態１の回路基板と撓み規制部材の分離状
態の斜視図

【図３】実施形態１の断面図

【図４】実施形態２の撓み規制部材の斜視図

【図５】従来例の分解斜視図

【図６】従来例の断面図

【符号の説明】

Ｐ…回路基板 １０…マルチヒューズ用コネクタ（コネクタ） １１…コネクタハウジング １２…ヒューズ用キャビティ（キャビティ） １３…外壁 １８…リブ ２０…端子金具 ４０…マルチヒューズ（相手側嵌合部材） ５０…撓み規制部材 ５６…ガイド溝 ７０…撓み規制部材 ７６…ガイド溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回路基板に装着されるコネクタハウジン
   グと、 前記コネクタハウジングに相手側嵌合部材の嵌合を可能
   に設けたキャビティと、 前記キャビティの長さ方向に沿って並列するとともに前
   記相手側嵌合部材に対する弾性接触を可能とされている
   複数の端子金具と、 前記コネクタハウジングの前記端子金具がその並列方向
   に沿って対応する外壁とを備えてなるコネクタを回路基
   板に取り付けるための取付け構造において、 前記回路基板には、その回路基板に前記コネクタハウジ
   ングが装着された状態で前記外壁の外側への撓みを規制
   する撓み規制部材が取り付けられていることを特徴とす
   るコネクタの取付け構造。
2. 【請求項２】 前記撓み規制部材が、前記コネクタハウ
   ジングを全周に亘って囲む枠状をなしていることを特徴
   とする請求項１記載のコネクタの取付け構造。
3. 【請求項３】 前記外壁にリブを設けるとともに、前記
   撓み規制部材に、前記リブを嵌合させることにより前記
   回路基板に対して前記コネクタハウジングを位置決めす
   るガイド溝を設けたことを特徴とする請求項１または請
   求項２記載のコネクタの取付け構造。