JPH10144413A - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マルチヒューズと端子金具との弾性接触時に
生じる弾性復元力によって両者が相対的に離間するのを
防止する。 【解決手段】 外壁１３の上端部には、これと直角に連
なり、ヒューズ用キャビティ１２の長さ方向に沿って延
出する増強部１７が一体に設けられており、これによ
り、外壁１３の上端部の剛性が高められている。この外
壁１３の上端部には突起状の端子受け部１８Ａが設けら
れ、ここに端子金具２０からの押圧力が作用する。しか
し、端子受け部１８Ａが設けられている外壁１３の上端
部は剛性が高いので、端子金具２０の変位が規制され、
これにより端子金具２０とマルチヒューズ４０との間で
は所定の接触圧が確保される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の接点を並列
させたマルチヒューズなどの相手側嵌合部材を取り付け
るためのコネクタに関し、特に相手側嵌合部材の嵌合時
におけるコネクタハウジングの撓みを防止するようにし
たコネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のコネクタとしては、図１６及び
図１７に示すようなマルチヒューズ用コネクタがある。
合成樹脂製のコネクタハウジング２には、マルチヒュー
ズ３を収容するためのヒューズ用キャビティ２Ａが図に
おける上側の面にスリット状に開口するように形成され
ているとともに、複数の端子金具４を上記ヒューズ用キ
ャビティ２Ａの両方の内側壁面に沿って並列するように
個別に収容するための複数の端子用キャビティ２Ｂが形
成されている。各端子用キャビティ２Ｂは夫々ヒューズ
用キャビティ２Ａの内側壁面に縦長スリット状に開口し
ており、また、各端子用キャビティ２Ｂにおけるヒュー
ズ用キャビティ２Ａへの開口と反対側の内壁面には係止
突部２Ｃが形成されている。さらに、コネクタハウジン
グ２の長さ方向の両端部には、ネジ止め孔２Ｅを有する
一対の取付部２Ｄが形成されている。

【０００３】端子金具４は、上下方向に延びる端子本体
４Ａと、この端子本体４Ａの下端に連なるピン状の基板
取付部４Ｂと、端子本体４Ａの上端から折り返された山
形状をなす弾性接触片４Ｃと、端子本体４Ａの一部を切
り起こして形成したランス４Ｄとを備えて構成されてい
る。端子金具４は、コネクタハウジング２の下面側の開
口から端子用キャビティ２Ｂ内に挿入される。正規挿入
された端子金具４は、係止突部２Ｃとランス４Ｄとの係
止により、弾性接触片４Ｃをヒューズ用キャビティ２Ａ
内へ突出させた状態に保持される。

【０００４】上記のように組み付けられたマルチヒュー
ズ用コネクタ１は、回路基板Ｐに貫通させたタッピング
ネジ（図示せず）をネジ止め孔２Ｅにねじ込むことによ
りコネクタハウジング２を回路基板Ｐに固定するとも
に、各基板取付部４Ｂを回路基板ＰのスルーホールＨに
挿入して半田付け（図示せず）することにより回路基板
Ｐに取り付けられる。かかるマルチヒューズ用コネクタ
１のヒューズ用キャビティ２Ａ内には厚板状をなすマル
チヒューズ３が差し込まれる。マルチヒューズ３のヒュ
ーズハウジング３Ａには複数のヒューズ（図示せず）が
内蔵され、その各ヒューズの接点３Ｂがヒューズハウジ
ング３Ａの両側面上で並列するように配置されている。
マルチヒューズ３が差し込まれると、各ヒューズの接点
３Ｂが夫々対応する２つの弾性接触片４Ｃに対して弾性
撓みを生じさせつつ接触し、各ヒューズ毎に２つの端子
金具４が接続される。さらに、差し込まれたマルチヒュ
ーズ３のヒューズハウジング３Ａはコネクタハウジング
２の上方に突出しているため、これを覆うためのヒュー
ズカバー５がコネクタハウジング２の上面に取り付けら
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】マルチヒューズ３を取
り付けて端子金具４と接触させた状態では、弾性接触片
４Ｃの弾性復元力により端子金具４の端子本体４Ａが外
側（マルチヒューズ３から離れる方向）へ押圧され、そ
の押圧力が係止突部２Ｃを介してコネクタハウジング２
の外壁２Ｆに作用する。そのため、高温の環境下におい
て外壁２Ｆが外側へ膨らむように変形し、これに伴って
端子金具４も外側へ変位する虞があった。このようにな
ると、たとえその変形量が僅かであってもマルチヒュー
ズ３と端子金具４との間で所定の接触圧が得られなくな
る。

【０００６】本願発明は上記事情に鑑みて創案されたも
のであって、相手側嵌合部材の嵌合時に端子金具との間
の弾性復元力によってコネクタハウジングが撓むのを防
止することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、相手
側嵌合部材が嵌合可能なキャビティを設けたコネクタハ
ウジングと、前記キャビティの長さ方向に沿って並列す
るとともに前記相手側嵌合部材に対する弾性接触を可能
とされている複数の端子金具と、前記コネクタハウジン
グの前記端子金具がその並列方向に沿って対応する外壁
とを備えたコネクタにおいて、前記コネクタハウジング
に、前記相手側嵌合部材の嵌合時に前記端子金具を前記
外壁側への変位を規制する端子受け部と、この端子受け
部の剛性を高める剛性増大手段とが設けられているとこ
ろに特徴を有する。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記端子金具と前記端子受け部とが、夫々、前記キ
ャビティに嵌合された前記相手側嵌合部材を挟むように
配されているところに特徴を有する。請求項３の発明
は、請求項１または請求項２の発明において、前記剛性
増大手段が、前記外壁の端部と直角に連なり前記キャビ
ティの長さ方向に沿って板状に延出する増強部によって
構成されるとともに、前記外壁の端部が前記端子受け部
とされており、この端子受け部に対して前記端子金具が
当接するようにしたところに特徴を有する。

【０００９】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、前記端子受け部と前記端子金具とがそのいずれかに
設けた突起を介して当接しているところに特徴を有す
る。請求項５の発明は、請求項１または請求項２の発明
において、前記剛性増大手段が、前記外壁と直角をなし
前記キャビティの長さ方向に沿って板状に延出する増強
部によって構成されるとともに、その増強部に前記端子
受け部が設けられているところに特徴を有する。

【００１０】請求項６の発明は、請求項１または請求項
２の発明において、前記剛性増大手段が前記キャビティ
の両側の隔壁とこの両隔壁同士を連結する連結部とによ
って構成されるとともに、この連結部に前記端子受け部
が設けられているところに特徴を有する。

【００１１】

【発明の作用及び効果】請求項１の発明においては、キ
ャビティに相手側嵌合部材を嵌合すると端子金具が弾性
接触し、その弾性復元力によって端子金具がコネクタハ
ウジングの外壁に向かって押圧されるが、端子金具は剛
性の高い端子受け部への係合によって外壁側への変位を
規制されている。したがって、端子金具と相手側嵌合部
材の間では所定の接触圧が確保される。また、端子金具
からの押圧力に起因して外壁が撓むこともない。

【００１２】請求項２の発明においては、端子金具の外
壁側への変位が規制されると、弾性復元力が端子金具か
ら相手側嵌合部材側への押圧力として作用するが、この
押圧力は相手側嵌合部材を両側から挟むように作用する
ので相殺されるようになる。したがって、端子金具側か
らの押圧力によって相手側嵌合部材が撓むことがなく、
所定の接触圧が確実に得られるようになる。請求項３の
発明においては、相手側嵌合部材の嵌合に伴って弾性接
触片の弾性復元力が生じると、端子金具が端子受け部に
対して局部的に押圧される。しかし、端子受け部は増強
部によって剛性を高められているので、端子金具の外壁
に向かう方向への変位を規制することができる。

【００１３】請求項４の発明においては、端子受け部と
端子金具が突起を介して当接してるので両者の接触面積
が小さくなり、これにより、端子金具から外壁への熱伝
達量が抑えられ、熱に起因する外壁の撓みを防止するこ
とができる。請求項５の発明においては、相手側嵌合部
材の嵌合に伴って弾性接触片の弾性復元力が生じると、
端子金具が外壁に向かう方向へ押圧される。しかし、端
子金具は、外壁と直角をなしてキャビティの長さ方向に
沿って板状に延出することにより剛性を高められた増強
部に係合されているため、外壁に向かう方向への変位が
規制される。

【００１４】請求項６の発明においては、端子受け部が
キャビティの両側の隔壁同士を連結する連結部に設けら
れているから、相手側嵌合部材の一方の側に位置する端
子金具が外側（相手側嵌合部材から離間する方向）へ押
圧されたときに、その押圧力は相手側嵌合部材の反対側
の隔壁にも作用することになる。この反対側の隔壁に作
用する力は相手側嵌合部材を押すように作用するので、
この反対側の隔壁も端子受け部も相手側嵌合部材に対し
て変位せず、したがってこの端子受け部に係合している
端子金具も外側へ変位しない。

【００１５】

【発明の実施の形態】

＜実施形態１＞以下、本発明を具体化した実施形態１を
図１乃至図３を参照して説明する。本実施形態のマルチ
ヒューズ用コネクタ（本発明の構成要件であるコネク
タ）１０は、マルチヒューズ（本発明の構成要件である
相手側嵌合部材）４０を取り付けるためのものであっ
て、コネクタハウジング１１と端子金具２０とヒューズ
カバー３０とを備えて構成される。

【００１６】まず、マルチヒューズ４０について説明す
る。マルチヒューズ４０は、全体として厚板状をなすヒ
ューズハウジング４１内に複数の（本実施形態では１０
個の）ヒューズ（図示せず）を長さ方向に並べて内蔵し
ている。その各ヒューズの２つの接点４３は、ヒューズ
ハウジング４１の下部の板厚が薄くなった差込み部４２
の両方の側面に縦長状に露出しており、各側面において
は夫々１０個ずつの接点４３が長さ方向に並列するよう
に配置されている。かかるマルチヒューズ４０は後述す
るマルチヒューズ用キャビティ（本発明の構成要件であ
るキャビティ）１２に差し込むように嵌合され、各ヒュ
ーズ毎にその両側の２つの接点４３が２つの端子金具２
０と接触し、これによって１０対の端子金具２０が各対
毎にヒューズを介して接続されるようになっている。

【００１７】コネクタハウジング１１は合成樹脂材料か
ら成り、一定の高さを有するとともに幅に対して長さ寸
法が大きく、全体として直方体形状をなしている。コネ
クタハウジング１１の内部にはその上面にスリット状に
開口するヒューズ用キャビティ１２が形成されている。
マルチヒューズ用キャビティ１２は一定の深さを有し、
ここにはマルチヒューズ４０の差込み部４２が嵌入され
る。コネクタハウジング１１の内部におけるその外壁１
３と上記マルチヒューズ用キャビティ１２との間の領域
には、マルチヒューズ用キャビティ１２を挟むように１
０対の端子用キャビティ１４が形成されている。この端
子用キャビティ１４は縦方向に細長く、各端子用キャビ
ティ１４内にはコネクタハウジング１１の下面の開口か
ら端子金具２０が挿入されている。各端子用キャビティ
１４のほぼ上半分の領域は、縦長スリット状の連通溝１
５を介してマルチヒューズ用キャビティ１２と連通して
いる。この連通溝１５には、端子金具２０の弾性接触片
２４が入り込むようになっている。

【００１８】端子用キャビティ１４の連通溝１５とは反
対側の内壁面（＝コネクタハウジング１１の外壁１３の
内面）には、端子金具２０を保持するための係止突部１
６が形成されている。この係止突部１６は端子用キャビ
ティ１４の上下方向におけるほぼ中央に位置している。
係止突部１６には、端子金具２０の挿入時にランス２５
との引っ掛かりを回避するための傾斜面１６Ａと、ラン
ス２５を係止させることにより端子金具２０の抜き方向
への移動を規制する係止面１６Ｂとが形成されている。
さらに、コネクタハウジング１１の上面には係止突部１
６を成形するための型抜き孔１９が開口されている。

【００１９】外壁１３の上端部には、外壁１３の板面と
直角に内側へ突出し、ヒューズ用キャビティ１２の長さ
方向に沿って板状に延出する増強部（本発明の構成要件
である剛性増大手段）１７が一体に形成されている。こ
の増強部１７は、コネクタハウジング１１の上面板をな
し、且つ端子用キャビティ１４の上端を塞ぐ板部として
も機能している。また、増強部１７の両端はコネクタハ
ウジング１１の両端部に一体に連結されている。

【００２０】上記のように外壁１３の上端部に増強部１
７を一体に設けたことによって、外壁１３の上端部を撓
ませようとしたときには増強部１７も一緒に撓ませるこ
とになり、結果的に外壁１３が撓み難くなっている。こ
のように外壁１３の上端部の剛性が高められているた
め、コネクタハウジング１１を上から視た状態における
外壁１３の湾曲変形と、コネクタハウジング１１を長さ
方向に視た状態における湾曲変形の双方が規制されてい
る。

【００２１】かかる外壁１３の上端部には端子用キャビ
ティ１４内に突出する２つの端子受け部１８Ａが同じ高
さに並ぶように形成されている。この端子受け部１８Ａ
は係止突部１６と同じ面に設けられており、その端子受
け部１８Ａの突出寸法は係止突部１６の突出寸法と同じ
かこれよりも少し大きく設定されている。この端子受け
部１８Ａには端子金具２０の上端部が当接されるように
なっている。さらに、この端子受け部１８Ａが形成され
ている面には、端子用キャビティ１４の下端部位置から
突出する２つの補助受け部１８Ｂが同じ高さに並べて形
成されている。この補助受け部１８Ｂの突出寸法は端子
受け部１８Ａと同じ寸法に設定されている。かかる補助
受け部１８Ｂには端子金具２０の下端部が当接されるよ
うになっている。

【００２２】尚、係止突部１６と端子受け部１８Ａと補
助受け部１８Ｂは同一の面に突成されているため、型抜
き動作が考慮されている。即ち、金型（図示せず）は図
３の上下方向に抜き取られるため、係止突部１６と端子
受け部１８Ａと補助受け部１８Ｂは、端子用キャビティ
１４の幅方向において互いに異なる位置に配されてい
る。端子金具２０は、両側縁に側壁２２を設けた細長い
ベース板２１と、ベース板２１の下端に面一状に連なる
ピン状の基板取付部２３と、ベース板２１の上端から折
り返されてなだらかな山形状をなす弾性接触片２４と、
ベース板２１の一部を弾性接触片２４と反対側へ切り起
こしたランス２５とを備えて構成されている。かかる端
子金具２０はコネクタハウジング１１の下面側の開口か
ら端子用キャビティ１４内に挿入されている。正規挿入
された端子金具２０は、ランス２５が係止突部１６の係
止面１６Ｂに係止することによって抜け規制状態に保持
されている。

【００２３】端子金具２０が正規挿入された状態では、
弾性接触片２４が連通溝１５を通ってマルチヒューズ用
キャビティ１２内に突出することによりマルチヒューズ
４０の接点４３と接触可能な状態に待機する。基板取付
部２３は、コネクタハウジング１１の下方へ突出して回
路基板ＰのスルーホールＨに嵌入可能な状態とされてい
る。また、ベース板２１は、その上端部において端子受
け部１８Ａに当接するとともに下端部において補助受け
部１８Ｂに当接し、さらにほぼ中央高さにおいて係止突
部１６と当接するか又は極く接近している。即ち、端子
金具２０は上下方向における２カ所または３カ所で外壁
１３と当接する状態となっている。

【００２４】上記コネクタハウジング１１にマルチヒュ
ーズ４０を取り付けると、マルチヒューズ４０の上部が
コネクタハウジング１１から突出するため、この突出部
分を保護するためのヒューズカバー３０がコネクタハウ
ジング１１に取り付けられる。ヒューズカバー３０は合
成樹脂製であり、マルチヒューズ４０のコネクタハウジ
ング１１からの突出部分を収容するための凹部３１を有
している。次に、本実施形態の作用について説明する。
本実施形態のマルチヒューズ用コネクタ１０は、マルチ
ヒューズ４０を取り付けるのに先立って回路基板Ｐに取
り付けられる。取付けは、コネクタハウジング１１を回
路基板Ｐ上の所定位置に位置決めしてタッピングネジ
（図示せず）により固定するとともに、基板取付部２３
をスルーホールＨに挿入して半田付けＳにより回路基板
Ｐに固着することによって行われる。

【００２５】このように回路基板Ｐに取り付けた状態に
おいて、マルチヒューズ用キャビティ１２にマルチヒュ
ーズ４０の差込み部４２が嵌入され、各接点４３が、対
応する端子金具２０の弾性接触片２４に対してこれを弾
性撓みさせつつ接触する。すると、弾性接触片２４の弾
性復元力により端子金具２０は外側、即ちコネクタハウ
ジング１１の外壁１３へ接近する方向へ押圧され、その
押圧力は、端子受け部１８Ａと補助受け部１８Ｂの２カ
所若しくは係止突部１６を含めた３カ所に分散されて作
用する。

【００２６】このうち、端子金具２０のベース板２１の
上端部が当接する端子受け部１８Ａは増強部１７によっ
て剛性を高められているので、この端子金具２０の上端
部がマルチヒューズ４０から離間する方向へ変位するこ
とはない。また、ベース板２１の下端部が当接している
補助受け部１８Ｂにおいては、ここに作用する押圧力が
分散された小さいものであることから、この補助受け部
１８Ｂが外側へ変位するような外壁１３の撓みはほとん
ど生じない。また、係止突部１６に端子金具２０の押圧
力が作用したとしても、補助受け部１８Ｂと同様に押圧
力は小さいので、係止突部１６（中央高さの部分）が外
側へ変位するような外壁１３の撓みもほとんど生じな
い。したがって、端子金具２０はマルチヒューズ４０か
ら離間する方向へ変位することがなく、端子金具２０と
マルチヒューズ４０との間で適正な接触圧が確保され
る。

【００２７】また、端子受け部１８Ａと補助受け部１８
Ｂは、突出する形態をなしているので端子金具２０との
接触面積が小さくなっている。これにより、端子金具２
０から外壁１３への熱伝達量が抑えられ、熱に起因する
外壁１３の撓みを防止することができる。尚、増強部１
７によって端子金具２０の外側への変位が規制される
と、弾性接触片２４の弾性復元力が端子金具２０からマ
ルチヒューズ４０側への押圧力として作用する。ここ
で、仮に端子金具がマルチヒューズの片側の側面のみに
沿って配列されてその反対側の側面にコネクタハウジン
グの外壁が直接対応している場合を想定すると、端子金
具側からの押圧力がマルチヒューズの片側だけに作用す
るためにマルチヒューズと外壁が端子金具と反対側へ撓
むということも考えられる。しかし、本実施形態では端
子金具２０と増強部１７がマルチヒューズ４０の両側に
配されているので、端子金具２０からの押圧力は相殺さ
れ、マルチヒューズ４０が撓む虞はない。よって、所定
の接触圧が確実に得られるようになる。

【００２８】＜実施形態２＞次に、本発明を具体化した
実施形態２を図４及び図５を参照して説明する。上記実
施形態１では端子受け部１８Ａと補助受け部１８Ｂを外
壁１３から端子用キャビティ１４内に突出させていたの
に対し、本実施形態２では、端子受け部５１Ａと補助受
け部５１Ｂを外壁１３から突出させずに面一状としてい
るとともに、端子金具２０のベース板２１に突起２６を
形成し、その突起２６を端子受け部５１Ａと補助受け部
５１Ｂとに当接させた構成となっている。本実施形態２
においても、端子金具２０と外壁１３との接触面積が小
さくなっているので、端子金具２０から外壁１３への熱
伝達量が抑えられ、熱による外壁１３の変形防止が図ら
れている。尚、その他の構成、作用及び効果については
上記実施形態１と同じであるため、同じ構成について
は、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略
する。

【００２９】＜実施形態３＞次に、本発明を具体化した
実施形態３を図６及び図７を参照して説明する。上記実
施形態１では端子受け部１８Ａと補助受け部１８Ｂを外
壁１３から端子用キャビティ１４内に突出させていたの
に対し、本実施形態３では、型抜き孔１９の外側の内壁
面を端子受け部５２とし、補助受け部１８Ｂに相当する
ものは外壁１３には設けず、半田付けＳによる回路基板
Ｐへの固着部分に補助受け部の機能を担わせている。一
方、端子金具２０の上端部においては、側壁２２に連な
って内側へ曲げ成形されている上面壁２７からベース板
２１と平行に上方へ延出する係合部５３が一体に形成さ
れている。この係合部５３が型抜き孔１９内に嵌入され
て端子受け部５２に当接されるようになっている。した
がって、本実施形態３では、端子金具２０側からの押圧
力は、端子受け部５２と半田付けＳ部分の２カ所若しく
は係止突部１６を含めた３カ所に分散されて作用する。
尚、その他の構成、作用及び効果については上記実施形
態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号
を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

【００３０】＜実施形態４＞次に、本発明を具体化した
実施形態４を図８及び図９を参照して説明する。上記実
施形態３では型抜き孔１９の内壁を端子受け部５２とし
ていたのに対し、本実施形態４では、増強部１７に型抜
き孔１９とは別の孔部を形成してこれを端子受け部５４
としている。一方、端子金具２０の上端部においては、
上面壁２７から側壁２２と平行に上方へ延出する係合部
５５が一体に形成されており、この係合部５５が端子受
け部５４に当接されるようになっている。尚、その他の
構成、作用及び効果については上記実施形態３と同じで
あるため、同じ構成については、同一符号を付し、構
造、作用及び効果の説明は省略する。

【００３１】＜実施形態５＞次に、本発明を具体化した
実施形態５を図１０及び図１１を参照して説明する。上
記実施形態３では型抜き孔１９の内壁を端子受け部５２
としていたのに対し、本実施形態５では、増強部１７に
下向きの突出部を形成してこれを端子受け部５６として
いる。一方、端子金具２０の上端部においては、上面壁
２７を溝状に切欠することによって係合部５７が形成さ
れている。この係合部５７には端子受け部が入り込むよ
うになり、係合部５７のベース板２１とは反対側の溝縁
部が端子受け部５６に当接されるようになっている。
尚、その他の構成、作用及び効果については上記実施形
態３と同じであるため、同じ構成については、同一符号
を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

【００３２】＜実施形態６＞次に、本発明を具体化した
実施形態６を図１２を参照して説明する。上記実施形態
３では端子金具２０の係合部５３がベース板２１に沿っ
て上方へ延出されていたのに対し、本実施形態６では係
合部６０が上面壁２７におけるベース板２１とは反対側
の縁部から上方へ突出されている。かかる係合部６０
は、増強部１７に型抜き孔１９とは別に設けた孔部（図
示せず）に差し込まれた状態で係合される。かかる構成
としたことにより、実施形態３のものに比べると、コネ
クタハウジング１１に対する端子金具２０の接触位置が
外壁１３から遠くなっており、端子金具２０から外壁１
３へ熱が伝達し難くなっている。熱は外壁１３の撓みの
原因の１つとなっているため、本実施形態６ではこの点
において撓み規制効果が高くなっている。

【００３３】＜実施形態７＞次に、本発明を具体化した
実施形態７を図１３乃至図１５を参照して説明する。上
記実施形態１では端子受け部１８Ａが外壁１３上に設け
られていたのに対し、本実施形態７では、外壁１３とは
異なる位置に端子受け部５８が設けられている。以下、
その構成を説明する。各端子用キャビティ１４は、その
連通溝１５よりも下方の幅狭の空間により、マルチヒュ
ーズ用キャビティ１２を挟んで対応する向かい側の端子
用キャビティ１４とその連通溝１５とに連通されてい
る。さらに、マルチヒューズ用キャビティ１２と端子用
キャビティ１４との間を区間する隔壁（本発明の構成要
件である剛性増大手段）１１Ａ同士は、その下端部にお
いて連結部（本発明の構成要件である剛性増大手段）１
１Ｂにより互いに一体的に連結された状態となってい
る。連結部１１Ｂの下縁中央部分は切欠されていて、こ
の連結部１１Ｂの内壁面（図１２の紙面と平行な面）は
ほぼ「Ｈ字形」をなしている。この「Ｈ字形」の下向き
の脚状領域１１Ｃの内壁面は、これよりも下方領域１１
Ｄの内壁面に対して段違い状に突出しており、この脚状
領域１１Ｃの段差面が端子受け部５８となっている。一
方、端子金具２０には、その側壁２２の下端部から外壁
１３とは反対側に突出するＬ字形に屈曲した係合部５９
が一体に形成されている。この係合部５９は、端子受け
部５８に係合されるようになっている。

【００３４】本実施形態７においては、端子受け部５８
がヒューズ用キャビティ１２の両側の隔壁１１Ａ同士を
連結する連結部１１Ｂに設けられているから、マルチヒ
ューズ４０の右側に位置する端子金具２０が弾性接触片
２４の弾性復元力によってマルチヒューズ４０から離間
する方向（右方向）へ押圧されたときには、その押圧力
は係合部５９、端子受け部５８及び連結部１１Ｂを介し
てマルチヒューズ４０の左側の隔壁１１Ａにも作用する
ことになる。しかし、この左側の隔壁１１Ａに作用する
力はマルチヒューズ４０を押すように作用するので、こ
の左側の隔壁１１Ａも端子受け部５８もマルチヒューズ
４０に対して変位することはない。したがって、この端
子受け部５８に係合している端子金具２０もマルチヒュ
ーズ４０から離間する方向へ変位することはない。尚、
その他の構成、作用及び効果については上記実施形態１
と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付
し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

【００３５】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態１において、下側の補助受け部１８
Ｂを設けず、この位置に端子金具２０に突成した突起
（実施形態２の形態）を当接させるようにしてもよい。

【００３６】（２）上記実施形態１及び実施形態２では
外壁上における端子金具の当接位置を端子受け部と補助
受け部の２カ所としたが、本発明によれば、外壁上にお
ける当接位置を端子受け部のみの１カ所とし、回路基板
の半田付け部分に補助受け部の機能を担わせるようにし
てもよい。 （３）上記実施形態１及び実施形態２ではランスを専用
の係止突部に係止させるようにしたが、本発明によれ
ば、係止突部をなくして補助受け部にランスを係止させ
てもよい （４）上記実施形態２において、端子金具の下側の突起
２６を設けず、この位置に補助受け部（実施形態１の形
態）を突成してここに端子金具のベース板を当接させる
ことにしてもよい。

【００３７】（５）上記実施形態７では端子金具の係合
部をＬ字形として端子受け部に単に引っ掛けるようにし
たが、本発明によれば、端子受け部を孔形状としてここ
に端子金具側の突起状部を圧入させるようにしてもよ
い。 （６）上記実施形態では１０対の端子金具を備えた１０
極タイプのコネクタについて説明したが、本発明は、極
数が９極以下または１１極以上のものにも適用すること
ができる。 （７）上記実施形態では１つのコネクタに対して１つの
マルチヒューズが嵌合される場合について説明したが、
本発明は、１つのコネクタに複数のマルチヒューズが直
列に並ぶように取り付けられる場合にも適用することが
できる。

【００３８】（８）上記実施形態ではマルチヒューズを
両側から挟むように端子金具を配したが、本発明は、マ
ルチヒューズの片方の側面のみに沿って端子金具を配置
したものにも適用することができる。 （９）上記実施形態では相手側嵌合部材がマルチヒュー
ズである場合について説明したが、本発明は、相手側嵌
合部材が回路基板における複数の接点を並列したエッジ
部である場合にも適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の分解斜視図

【図２】実施形態１の断面図

【図３】実施形態１の端子用キャビティの部分断面図

【図４】実施形態２の断面図

【図５】実施形態２の端子用キャビティの部分断面図

【図６】実施形態３の断面図

【図７】実施形態３の端子金具の斜視図

【図８】実施形態４の部分拡大断面図

【図９】実施形態４の端子金具の部分拡大斜視図

【図１０】実施形態５の部分拡大断面図

【図１１】実施形態５の端子金具の部分拡大斜視図

【図１２】実施形態６の端子金具の部分拡大斜視図

【図１３】実施形態７の断面図

【図１４】実施形態７の一部切欠斜視図

【図１５】実施形態７の端子金具の斜視図

【図１６】従来例の分解斜視図

【図１７】従来例の断面図

【符号の説明】

１０…マルチヒューズ用コネクタ（コネクタ） １１…コネクタハウジング １１Ａ…隔壁 １１Ｂ…連結部 １２…ヒューズ用キャビティ（キャビティ） １３…外壁 １７…増強部（剛性増大手段） １８Ａ…端子受け部 ２０…端子金具 ２６…突起 ４０…マルチヒューズ（相手側嵌合部材） ５１Ａ，５１Ｂ，５２，５４，５６…端子受け部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相手側嵌合部材が嵌合可能なキャビティ
   を設けたコネクタハウジングと、 前記キャビティの長さ方向に沿って並列するとともに前
   記相手側嵌合部材に対する弾性接触を可能とされている
   複数の端子金具と、 前記コネクタハウジングの前記端子金具がその並列方向
   に沿って対応する外壁とを備えたコネクタにおいて、 前記コネクタハウジングに、前記相手側嵌合部材の嵌合
   時に前記端子金具を前記外壁側への変位を規制する端子
   受け部と、この端子受け部の剛性を高める剛性増大手段
   とが設けられていることを特徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】 前記端子金具と前記端子受け部とが、夫
   々、前記キャビティに嵌合された前記相手側嵌合部材を
   挟むように配されていることを特徴とする請求項１記載
   のコネクタ。
3. 【請求項３】 前記剛性増大手段が、前記外壁の端部と
   直角に連なり前記キャビティの長さ方向に沿って板状に
   延出する増強部によって構成されるとともに、前記外壁
   の端部が前記端子受け部とされており、この端子受け部
   に対して前記端子金具が当接するようにしたことを特徴
   とする請求項１または請求項２記載のコネクタ。
4. 【請求項４】 前記端子受け部と前記端子金具とがその
   いずれかに設けた突起を介して当接していることを特徴
   とする請求項３記載のコネクタ。
5. 【請求項５】 前記剛性増大手段が、前記外壁と直角を
   なし前記キャビティの長さ方向に沿って板状に延出する
   増強部によって構成されるとともに、その増強部に前記
   端子受け部が設けられていることを特徴とする請求項１
   または請求項２記載のコネクタ。
6. 【請求項６】 前記剛性増大手段が前記キャビティの両
   側の隔壁とこの両隔壁同士を連結する連結部とによって
   構成されるとともに、この連結部に前記端子受け部が設
   けられていることを特徴とする請求項１または請求項２
   記載のコネクタ。