JPH11289178A - 電子制御装置の筐体構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内挿されるプリント基板のサイズに係わりな
く、筐体の標準化が図れる筐体構造を提供する。 【解決手段】 筐体構造１は、ケース１０、プリント基
板２０，及びカバー３０から構成される。ケース１０の
左右内壁には、一対のガイドレール１１が、上部内壁に
は、二つの棒状の係止部材１３，１３が、それぞれ設け
られている。係止部材１３，１３は、開口部１２近傍か
ら奥行き方向に延びるように設けられ、その開口部側の
端面が係止面１３ａ，１３ａを形成している。係止部材
１３，１３は、プリント基板２０がケース１０の予め定
められた挿入位置まで挿入されたときに、プリント基板
２０に固定されたコネクタ４０に当接し、プリント基板
２０の挿入方向の動きを間接的に係止する。一方、カバ
ー３０に設けられた係止突起３３，３３は、コネクタ４
０に反挿入側から当接し、プリント基板２０の反挿入方
向への動きを係止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子制御装置の筐
体構造に関し、詳しくは、筐体を構成するケース及びカ
バーと筐体に内挿されるプリント基板との取付構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】エンジン制御ＥＣＵ（以下、単に「ＥＣ
Ｕ」という）においては、一般にその制御対象が大規模
になれば、これを実現する個々の電気回路素子が大きく
なるとともに、電気回路素子の種類及び数も増加する。
この結果、当該電気回路素子を実装したプリント基板、
及びこのプリント基板を収納する筐体のサイズも制御対
象の規模によって様々なものとなる。

【０００３】しかしながら、このようなプリント基板及
び筐体は、一般に工業的に量産されるため、その製造コ
ストを低減すべく、サイズをある程度標準化する必要が
ある。このような標準化を行う方法として、従来はプリ
ント基板をある程度大規模仕様が実現できるサイズに標
準化するとともに、これに対応した筐体を製造してい
た。そして、制御対象が小さく、プリント基板に実装す
る電気回路素子が少ない場合には、当該プリント基板の
一部を未実装にすることにより対処していた。

【０００４】このような従来の筐体構造を、図５に示し
た筐体とプリント基板の組付展開図、及び図６に示した
筐体とプリント基板との組立断面図（図５におけるＥ−
Ｅ断面矢視図）に基づいて説明する。図５に示すよう
に、当該筐体構造３０１は、直方体形状の一側面が開口
した封筒形状の筐体３１０に対し、長方形状の基板本体
３２１に種々の電気回路素子を実装し、その上面端部に
ネジ３５０によりコネクタ３４０を装着したプリント基
板３２０を、筐体３１０内側面に設けたレール３１１、
３１１に沿って挿入して構成される。図６に示すよう
に、筐体３１０の奥部壁面には、下面にテーパを有する
突起部３１３が突設されており、挿入されたプリント基
板３２０の挿入端部が上記突起部３１３のテーパ面に沿
って潜り込む態様で仮止めされる。そして、カバー３３
０を筐体３１０の後方から装着して開口部を閉塞するこ
とにより組付けが行われる。このとき、カバー３３０の
側面に設けられた突起３３３，３３３が、その下面に設
けられたテーパにより、プリント基板３２０の手前側端
部を押圧する。すなわち、プリント基板３２０は、筐体
３１０の突起部３１３とカバー３３０の突起３３３、３
３３とにより挟持される態様で固定される。そして、カ
バー３３０の両側面から突出して設けられたＵ字状の爪
部材３３１，３３１が、筐体３１０の両側面に設けられ
た突起部３１５，３１５に乗り上げて嵌合することによ
り組付けが完了する。このように、標準化されたプリン
ト基板に対し、標準化された筐体が対応する構成となっ
ていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＥＣＵ
の仕向地、制御機能等によっては、要請されるプリント
基板の規模も様々であり、特に大規模サイズに標準化さ
れたプリント基板を適用させたために、当該プリント基
板上に未実装の部分が多い場合には、本来必要のない未
実装部分の基板材料等が余分に嵩むこととなり、材料コ
スト面での不都合が生じるという問題があった。また、
上記従来の構成では、プリント基板のサイズと筐体のサ
イズとが１：１に対応しているため、プリント基板を複
数種類に標準化すると、当該プリント基板に応じた複数
種類の筐体が必要となる。このため、各々の筐体の再設
計や製造、あるいは管理のために多大なコスト及び時間
を費やさざるをえないという問題があった。

【０００６】上記問題に鑑み、本発明は、内挿されるプ
リント基板のサイズに係わりなく、筐体の標準化が図れ
るプリント基板と筐体との取付構造を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記課題
を解決するためになされた本願請求項１記載の電子制御
装置の筐体構造は、種々の電気回路素子が実装されたプ
リント基板と、中空の本体に、このプリント基板を挿入
するための開口部が設けられ、その挿入をガイドするた
めに、本体内側面の上記開口部近傍から奥行き方向に平
行に延びる、少なくとも一対のガイドレールが設けられ
たケースと、このケースに上記プリント基板を内挿した
状態で上記開口部に装着固定されるカバーとを備えてい
る。そして、このケース及びカバーにより構成される筐
体を、内挿されるプリント基板のサイズに係わりなく、
標準化することができる構成として、上記プリント基板
の反挿入側端部には、実装された電気回路素子に電気的
に接続される複数のピン及び該ピンを収納する枠体より
構成されるコネクタが固定され、上記ケースには、当該
コネクタに係合して、プリント基板の挿入方向の動きを
係止する第１係止手段が設けられ、上記カバーには、当
該コネクタ又はプリント基板に係合して、プリント基板
の反挿入方向の動きを係止する第２係止手段が設けられ
ている。

【０００８】上記構成においては、筐体内におけるプリ
ント基板の固定が、従来のようなプリント基板の挿入先
後端の挟持により行われるのではなく、プリント基板上
に固定されたコネクタの係止により間接的に行われる。
このため、このコネクタの大きさのみ標準化すれば、プ
リント基板自体の大きさを標準化する必要がなくなる。
すなわち、プリント基板におけるコネクタよりも挿入側
の領域については、ケースに内挿可能な範囲で、その大
きさを自由に設定することができる。

【０００９】上記構成によれば、プリント基板について
は、従来未実装とせざるを得なかった部分の領域をあえ
て設ける必要がなくなり、実装部品の大きさや数に応じ
てその大きさを必要最小限に設定することが可能とな
る。このため、特に複数種類のプリント基板の各々を大
量に生産する場合には、材料コストの低減が図れるとい
う効果が得られる。一方、ケースについては、従来のよ
うに、複数種類のプリント基板の各々に対応した大きさ
のものを個々に製造する必要がなく、その大きさをある
程度標準化できるため、製造コストを低く抑えることが
できる。

【００１０】上記各係止手段としては、コネクタを掛止
させる態様、あるいはコネクタに部材を当接させてその
動きを係止させるもの等、様々な態様が考えられる。こ
の後者の具体的構成としては、請求項２に記載されるよ
うに、上記第１係止手段として、上記ケースの内壁に設
けられ、上記開口部側に面した係止面を有する係止部材
を採用し、上記第２係止手段として、上記カバーの上記
開口部に対向する面の予め定められた位置に設けられた
係止突起を採用することが考えられる。

【００１１】このような構成をとれば、上記カバーが上
記開口部に装着される際に、上記係止部材の係止面が上
記コネクタの挿入側面に当接して、上記プリント基板の
挿入方向の動きを係止し、上記係止突起が、上記プリン
ト基板の反挿入側端面又は上記コネクタの反挿入側面に
当接して、上記プリント基板の反挿入方向の動きを係止
しすることにより、上記プリント基板が上記ケースに対
して固定される。

【００１２】また、上記係止部材の態様は、請求項３に
具体的に記載されるように、上記ケースの上部内壁にお
いて、上記開口部近傍から奥行き方向に延びる一又は二
以上の棒状部材からなるものでもよいし、あるいは、請
求項４に記載のように、上記係止部材は、上記ケース内
部の両側壁に設けられた、上記開口部近傍から奥行き方
向に延びる複数の板状部材からなるものでもよい。

【００１３】このように、上記係止部材を奥行き方向に
延びる態様としたのは、当該係止部材を奥行き方向に延
びるガイドレールとともに、上記ケースに対して一体的
に成形する場合に都合がよいことを考慮したものであ
る。すなわち、請求項５に記載のように、上記ケースの
開口部を、直方体形状のケース本体の一側面が開放され
て形成された態様とし、上記係止部材及びガイドレール
が、上記開口部からの型抜きにより、上記ケースに一体
的に形成されるものが考えられる。

【００１４】例えば、上記ケースとして樹脂製のものを
射出成形にて製造する場合には、溶融させた樹脂材を外
型と内型よりなる鋳造用の型に注入して硬化させた後、
内型を型抜きをすることにより、上記係止部材及びガイ
ドレール等をケースに対して一体成形する方法が採られ
る。上記構成は、ケース内側の形状を成形する内型を抜
くためにケースの一面を開放したものである。この場
合、この開放された面をプリント基板を挿入する開口部
として適用させる。上記構成は、ケースを鋳型成形等に
より大量生産する場合に好適である。

【００１５】更に、上記コネクタは、請求項６に記載の
ように、その下面に設けられたベースを介して上記プリ
ント基板の反挿入側端部の上面に固定され、上記カバー
の係止突起は、上記ベースの反挿入側面に当接し、上記
プリント基板の反挿入方向の動きを係止可能であること
を特徴とするものでもよい。

【００１６】上記構成は、請求項２に記載した上記カバ
ーの係止突起がプリント基板の反挿入側端面ではなく、
コネクタの反挿入側面に当接する構成を実現するための
具体例である。このように、係止突起の当接面を、コネ
クタ下部のベースの側面に設定することにより、プリン
ト基板端面に設定した場合よりも当接面の面積を大きく
とることができる。このことは、プリント基板を挟持す
る際の受圧面積を増加させることになり、係止突起に作
用する応力集中の回避につながる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例を図
面に基づいて説明する。尚、本発明の実施の形態は、下
記実施例に何ら限定されることなく、本発明の技術的範
囲に属する限り種々の形態をとりうることはいうまでも
ない。 ［第１実施例］図１は、本発明の第１実施例にかかる筐
体構造を示した組付展開図、図２は、図１におけるＡ−
Ａ方向から見た組立断面図である。

【００１８】図１に示すように、筐体構造１は、直方体
箱形状の一側面が開放された樹脂製のケース１０と、こ
の開口部１２から挿入されるプリント基板２０と、プリ
ント基板２０の挿入後に開口部１２を閉塞するカバー３
０とから構成される。以下、図１に示すように、ケース
１０の奥行き方向（プリント基板２０の挿入方向）をＸ
方向、ケース１０の幅方向をＹ方向、ケース１０の高さ
方向をＺ方向として説明する。

【００１９】ケース１０の左右内壁下方には、プリント
基板２０の挿入時のガイドとなる一対のガイドレール１
１，１１が、開口部１２近傍から奥行き方向に延びるよ
うに設けられている。このガイドレール１１は、それぞ
れ２本のガイド部材１１２，１１３が上下に平行に延出
して構成されている。

【００２０】また、ケース１０の上部内壁には、二つの
棒状の係止部材１３，１３が、互いに左右に所定の間隔
を開けた状態で、開口部１２近傍から奥行き方向に延び
るように設けられている。この係止部材１３，１３は、
その開口部側の端面が係止面１３ａ，１３ａを形成し、
プリント基板２０がケース１０の予め定められた挿入位
置まで挿入されたときに後述するコネクタ４０の枠体に
当接し、プリント基板２０の挿入方向の動きを間接的に
係止できる構成となっている。

【００２１】更に、ケース１０の左右の外側面の上記開
口部１２近傍には、係合突起１５，１５が設けられてい
る。この係合突起１５，１５は、後述するカバー３０の
爪部３１，３１と係合可能な板状の小片であり、それぞ
れＸ方向に傾斜するテーパ面１５ａを有する。

【００２２】また、上記プリント基板２０は、長方形状
の基板本体２１に、各種実装部品（図示せず）と、コネ
クタ４０とが配設されて構成されている。このコネクタ
４０は、直方体形状の下面に板状のベース４１，４１が
突設されており、このベース４１を介して基板本体２１
の反挿入側端部上面に装着されている。なお、この装着
は、図２に示すように、ネジ５０を基板本体２１の裏面
側から挿通させ、ベース４１，４１に設けられたネジ穴
（図示せず）に螺合させることにより行われる。

【００２３】また、上記カバー３０は、ケース１０の開
口部１２に嵌合可能な長方形状の外形を有する板状のカ
バー本体３２と、カバー本体３２の左右両端からＸ方向
に延出したＵ字状の爪部３１，３１と、カバー本体３２
の下方左右にＸ方向に突設された２つの係止突起３３，
３３とから構成される。

【００２４】上記カバー本体３２の中央には長方形状の
透孔３５が設けられ、図２に示すように、組立時には上
記コネクタ４０の一端がこの透孔３５を挿通して外部に
露出可能となっている。また、上記爪部３１，３１は、
カバー本体３２との間で透孔３１ａ，３１ａを形成し、
この透孔３１ａ，３１ａに上記係合突起１５，１５が嵌
合することにより、カバー３０のケース１０への固定が
なされる。更に、上記係止突起３３，３３は、図２に示
すように、その先端がコネクタ４０のベース４１の壁面
に当接することにより、挿入されたプリント基板２０の
Ｘ方向手前側（反挿入方向）への動きを係止できるよう
に構成されている。

【００２５】以下に、本実施例の筐体構造１の取付手順
について説明する。まず、コネクタ４０を後端に装着し
たプリント基板２０（回路素子は実装済み）を、その先
端からケース１０内のガイドレール１１に沿って挿入す
る。挿入されるプリント基板２０は、まず、基板本体２
１の左右側縁部が、ガイドレール１１の２本のガイド部
材１１２及び１１３により形成された溝にガイドされつ
つ挿入される。そして、コネクタ４０の枠体の挿入側端
面が、ケースに設けられた係止部材１３，１３の係止面
１３ａ，１３ａに部分的に当接し、プリント基板２０の
Ｘ方向（挿入方向）の動きが係止され、プリント基板２
０の挿入工程が完了する。

【００２６】この状態で、カバー３０のカバー本体３２
が、ケース１０の開口部１２に挿入嵌合される。このと
き、カバー３０の係止突起３３，３３が、コネクタ４０
下面のベース４１，４１の側面に当接する。そして、カ
バー３０のケース１０への固定は、カバー３０の両側に
設けられたＵ字型の爪部３１，３１がケース１０の両側
面に設けられた係合突起１５，１５に対し、そのテーパ
面１５ａ，１５ａを乗り上げ、透孔３１ａ，３１ａに係
合突起１５，１５が嵌合することにより完了する。

【００２７】上記構成において、プリント基板２０は、
コネクタ４０が、カバー３０の係止突起３３，３３とケ
ース１０に設けられた係止部材１３，１３とにより挟持
されることにより、ケース１０に対して間接的に固定さ
れる態様をとる。上記構成によれば、プリント基板のケ
ース内での固定を、従来のようにプリント基板端面の拘
束により行わず、プリント基板の上面に設けられたコネ
クタ４０の拘束により行う態様をとるため、コネクタ４
０より奥行き側に設けたられた基板本体２１の大きさを
自由に設定することが可能となる。このため、プリント
基板の大きさに応じた筐体を個別に製造する必要がな
く、筐体の標準化が図れる。また、プリント基板の実装
部品が少ない場合には、上記基板本体２１を小さく設定
することができるため、基板に使用する材料に無駄が生
じない。この結果、特にプリント基板を大量生産する場
合においては、材料コスト等の効果的な削減を図ること
ができる。更に、従来のように、プリント基板の先端と
後端をテーパ面で押圧する態様ではないため、プリント
基板上の回路素子等にストレスがかかることもない。ま
た、上記コネクタ４０については、制御対象によって、
収納されるピンがフルブロックとなる場合、あるいは、
数ブロック抜きとなる場合等種々考えられるが、この場
合は、コネクタ４０の枠体を標準化しておくことにより
対処することができる。

【００２８】なお、本実施例においては、プリント基板
２０を固定するに際し、カバー３０の係止突起３３、３
３をコネクタ４０下面のベース４１，４１の側面に当接
させる態様をとったが、上記係止突起３３，３３をプリ
ント基板２０の手前側端縁部に当接させる態様をとって
もよい。この場合においても、プリント基板２０の先端
は拘束されないので同様の効果が得られる。また、本実
施例では、ケース１０を鋳造法により一体成形する態様
を想定したために、外型及び内型からなる鋳造型への樹
脂素材の注入、及び内型を抜く際の便宜等を勘案し、上
記係止部材１３，１３として、開口部１２近傍から奥行
き方向に延びる棒状部材を採用した。しかし、ケース１
０をこのような加工法によらないで成形する場合には、
あえて奥行き方向に延びる形状とせず、奥行き方向に長
さの短い角材等を採用してもよいし、あるいは、棒状部
材を開口部１２近傍の左右に横渡しした態様としてもよ
い。更に、本実施例では、ガイドレール１１，１１をケ
ース１０側面の下方に一対設けたが、ケースのＺ方向の
大きさ、コネクタの取付位置等の都合により、ケースの
中央、あるいは上方に設けてもよい。更に、複数のプリ
ント基板が収納可能となるように、ガイドレールを複数
対設けた態様のものでもよいことはもちろんである。 ［第２実施例］図３は、本発明の第２実施例にかかる筐
体構造を示した組付展開図、図４は、図３におけるＢ−
Ｂ方向から見た組立断面図である。

【００２９】なお、第２実施例は、第１実施例とは、プ
リント基板の拘束の態様が異なる以外は同様であるた
め、同じ構成要素には、同じ符号を付し、その説明を省
略する。本実施例の筐体構造２０１のケース２１０の左
右内壁下方には、プリント基板２０の挿入時のガイドと
なるガイドレール１１，１１がＸ方向に延びるように設
けられている。この各々のガイドレール１１は、２本の
ガイド部材１１２，１１３が上下に平行に延出して構成
されている。

【００３０】また、ケース２１０の左右内壁上部には、
二つの板状の係止部材２１３，２１３が、開口部１２近
傍から奥行き方向に延びるように設けられている。この
係止部材２１３，２１３は、その開口部側の端面が係止
面２１３ａ，２１３ａを形成し、プリント基板２０がケ
ース２１０の予め定められた挿入位置まで挿入されたと
きに後述するコネクタ４０の枠体に当接し、プリント基
板２０の挿入方向の動きを間接的に係止できる構成とな
っている。

【００３１】本実施例の筐体構造２０１の取付手順にお
いては、まず、コネクタ４０を装着したプリント基板２
０（回路素子は実装済み）が、その先端からケース２１
０内のガイドレール１１に沿って挿入される。挿入され
るプリント基板２０は、まず、基板本体２１の左右側縁
部が、ガイドレール１１の２本のガイド部材１１２及び
１１３により形成された溝にガイドされつつ挿入され
る。そして、コネクタ４０の枠体の挿入側端面が、ケー
スに設けられた係止部材２１３，２１３の係止面２１３
ａ，２１３ａに部分的に当接し、プリント基板２０のＸ
方向（挿入方向）の動きが係止され、プリント基板２０
の挿入工程が完了する。

【００３２】この状態で、カバー３０のカバー本体３２
が、ケース２１０の開口部１２に挿入嵌合される。そし
て、カバー３０の係止突起３３，３３が、コネクタ下面
のベース４１，４１の側面に当接する。そして、カバー
３０のケース２１０への固定は、カバー３０の両側に設
けられたＵ字型の爪部３１，３１がケース１０の両側面
に設けられた係合突起１５，１５に対し、そのテーパ面
１５ａ，１５ａを乗り上げ、透孔３１ａ，３１ａに係合
突起１５，１５が嵌合することにより完了する。

【００３３】上記構成において、プリント基板２０は、
コネクタ４０が、カバー３０の係止突起３３，３３とケ
ース１０に設けられた係止部材２１３，２１３とにより
挟持されることにより、ケース２１０に対して間接的に
固定される態様をとる。上記構成によれば、プリント基
板のケース内での固定を、従来のようにプリント基板端
面の拘束により行わず、プリント基板２０に設けられた
コネクタ４０の拘束により行う態様をとるため、コネク
タ４０より奥行き側に設けられた基板本体２１の大きさ
を自由に設定することが可能となる。このため、プリン
ト基板の大きさに応じた筐体を個別に製造する必要がな
く、筐体の標準化が図れる。また、プリント基板の実装
部品が少ない場合には、上記基板本体２１を小さく設定
することができるため、基板に使用する材料に無駄が生
じない。この結果、特にプリント基板を大量生産する場
合においては、材料コストの効果的な削減を図ることが
できる。更に、従来のように、プリント基板の先端と後
端をテーパ面で押圧する態様ではないため、プリント基
板上の回路素子等にストレスがかかることもない。ま
た、上記コネクタ４０については、制御対象によって、
収納されるピンがフルブロックとなる場合、あるいは、
数ブロック抜きとなる場合等種々考えられるが、この場
合は、コネクタ４０の枠体を標準化しておくことにより
対処することができる。

【００３４】なお、本実施例においては、プリント基板
２０を固定するに際し、カバー３０の係止突起３３、３
３をコネクタ４０下面のベース４１，４１の側面に当接
させる態様をとったが、上記係止突起３３，３３をプリ
ント基板２０の手前側端縁部に当接させる態様をとって
もよい。この場合においても、プリント基板２０の先端
は拘束されないので同様の効果が得られる。また、本実
施例では、ケース２１０を鋳造法により一体成形する態
様を想定したために、外型及び内型からなる鋳造型への
樹脂素材の注入、及び内型を抜く際の便宜等を勘案し、
上記係止部材２１３，２１３として、開口部１２近傍か
ら奥行き方向に延びる棒状部材を採用した。しかし、ケ
ース２１０をこのような加工法によらないで成形する場
合には、あえて奥行き方向に延びる形状とせず、奥行き
方向に長さの短い角材等を採用してもよいし、あるい
は、棒状部材を開口部１２近傍の左右に横渡しした態様
としてもよい。更に、本実施例では、ガイドレール１
１，１１をケース２１０側面の下方に一対設けたが、ケ
ースのＺ方向の大きさ、コネクタの取付位置等の都合に
より、ケースの中央、あるいは上方に設けてもよい。更
に、複数のプリント基板が収納可能となるように、ガイ
ドレールを複数対設けてもよいことはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例にかかる筐体構造を示し
た組付展開図である。

【図２】 本発明の第１実施例にかかる筐体構造の組立
断面図である。

【図３】 本発明の第２実施例にかかる筐体構造を示し
た組付展開図である。

【図４】 本発明の第２実施例にかかる筐体構造の組立
断面図である。

【図５】 従来の筐体構造を示した組付展開図である。

【図６】 従来の筐体構造の組立断面図である。

【符号の説明】

１・・・筐体構造、 １０・・・ケース、１１・・・ガ
イドレール、 １３・・・係止部材， １３ａ・・・係
止面，２０・・・プリント基板、 ２１・・・基板本
体、３０・・・カバー、 ３２・・・カバー本体、３３
・・・係止突起、 ４０・・・コネクタ、 ４１・・・
ベース、１１２・・・ガイド部材、 １１３・・・ガイ
ド部材、２０１・・・筐体構造、 ２１０・・・ケー
ス、２１３・・・係止部材、 ２１３ａ・・・係止面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩田 浩三 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 種々の電気回路素子が実装されたプリン
   ト基板と、 中空の本体に、前記プリント基板を挿入するための開口
   部が設けられ、前記プリント基板の挿入をガイドすべ
   く、前記本体の内側面の前記開口部近傍から奥行き方向
   に平行に延びる、少なくとも一対のガイドレールが設け
   られたケースと、 前記プリント基板を前記ケースに内挿した状態で、前記
   開口部に装着され、前記開口部に固定されるカバーと、 を備える電子制御装置の筐体構造であって、 前記プリント基板の反挿入側端部には、前記電気回路素
   子に電気的に接続される複数のピン及び該ピンを収納す
   る枠体より構成されるコネクタが固定され、 前記ケースには、前記コネクタに係合して、前記プリン
   ト基板の挿入方向の動きを係止する第１係止手段が設け
   られ、 前記カバーには、前記コネクタ又は前記プリント基板に
   係合して、前記プリント基板の反挿入方向の動きを係止
   する第２係止手段が設けられたことを特徴とする電子制
   御装置の筐体構造。
2. 【請求項２】 前記第１係止手段は、前記ケースの内壁
   に設けられ、前記開口部側に面した係止面を有する係止
   部材であり、 前記第２係止手段は、前記カバーの前記開口部に対向す
   る面の予め定められた位置に設けられた係止突起であ
   り、 前記カバーが前記開口部に装着される際に、前記係止面
   が、前記コネクタの挿入側面に当接して、前記プリント
   基板の挿入方向の動きを係止し、前記係止突起が、前記
   プリント基板の反挿入側端面又は前記コネクタの反挿入
   側面に当接して、前記プリント基板の反挿入方向の動き
   を係止することにより、前記プリント基板が前記ケース
   に対して固定されることを特徴とする請求項１記載の電
   子制御装置の筐体構造。
3. 【請求項３】 前記係止部材は、前記ケースの上部内壁
   において、前記開口部近傍から奥行き方向に延びる一又
   は二以上の棒状部材からなることを特徴とする請求項２
   記載の電子制御装置の筐体構造。
4. 【請求項４】 前記係止部材は、前記ケース内部の両側
   壁に設けられた、前記開口部近傍から奥行き方向に延び
   る複数の板状部材からなることを特徴とする請求項２記
   載の電子制御装置の筐体構造。
5. 【請求項５】 前記ケースは直方体形状を有し、前記開
   口部は、前記ケースの一側面が開放されて形成され、前
   記係止部材及び前記ガイドレールは、前記開口部からの
   型抜きにより、前記ケースに一体的に形成されたことを
   特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電子制御装
   置の筐体構造。
6. 【請求項６】 前記コネクタは、その下面に設けられた
   ベースを介して前記プリント基板の反挿入側端部の上面
   に固定され、前記カバーの係止突起は、前記ベースの反
   挿入側面に当接し、前記プリント基板の反挿入方向の動
   きを係止可能であることを特徴とする請求項１〜５のい
   ずれかに記載の電子制御装置の筐体構造。