JPH0890211A - 電子機器用箱体、その製造方法およびその使用方法 - Google Patents
電子機器用箱体、その製造方法およびその使用方法Info
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- JPH0890211A JPH0890211A JP6219089A JP21908994A JPH0890211A JP H0890211 A JPH0890211 A JP H0890211A JP 6219089 A JP6219089 A JP 6219089A JP 21908994 A JP21908994 A JP 21908994A JP H0890211 A JPH0890211 A JP H0890211A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 箱体側に欠け込み、変形等を生じさせること
なくアルミダイカスト鋳造法等により成形された箱体の
湯口ゲートを切断、除去できる電子機器用箱体、その製
造方法および使用方法を提供する。 【構成】 鋳造型から取出した状態では、湯口２８から
箱体２０外方向に延長するような形状で湯口ゲート４７
が形成されている。この湯口ゲート４７はキャビティ内
に溶湯を流込むために設けられた射出スリーブにより形
成されたもので、成形後の箱体２０には不要である。湯
口ゲート４７は湯口ゲート切断線に沿ってハンマーやプ
レスなどで切断し除去される。このとき、湯口２８の板
厚ｔ2 を底板２５の板厚ｔ1 より２倍〜３倍程度厚くし
たことから、湯口ゲート切断線付近、すなわち箱体２０
の湯口２８の強度が増加している。したがって、湯口ゲ
ート４７の切断時に底板２５に向って欠け込みが生じな
い。また湯口ゲート切断線付近の変形も生じない。
なくアルミダイカスト鋳造法等により成形された箱体の
湯口ゲートを切断、除去できる電子機器用箱体、その製
造方法および使用方法を提供する。 【構成】 鋳造型から取出した状態では、湯口２８から
箱体２０外方向に延長するような形状で湯口ゲート４７
が形成されている。この湯口ゲート４７はキャビティ内
に溶湯を流込むために設けられた射出スリーブにより形
成されたもので、成形後の箱体２０には不要である。湯
口ゲート４７は湯口ゲート切断線に沿ってハンマーやプ
レスなどで切断し除去される。このとき、湯口２８の板
厚ｔ2 を底板２５の板厚ｔ1 より２倍〜３倍程度厚くし
たことから、湯口ゲート切断線付近、すなわち箱体２０
の湯口２８の強度が増加している。したがって、湯口ゲ
ート４７の切断時に底板２５に向って欠け込みが生じな
い。また湯口ゲート切断線付近の変形も生じない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器のプリント基
板を収納する電子機器用箱体、その製造方法およびその
使用方法に関するものである。
板を収納する電子機器用箱体、その製造方法およびその
使用方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】車両に搭載され車両のエンジン制御を行う
エンジンコントロールユニット（以下「ＥＣＵ」とい
う）は、マイクロコンピュータを含む電子回路部品等が
搭載されたプリント基板を箱体内部に固定し、このプリ
ント基板の周囲を包むように密閉した箱体により構成さ
れる。
エンジンコントロールユニット（以下「ＥＣＵ」とい
う）は、マイクロコンピュータを含む電子回路部品等が
搭載されたプリント基板を箱体内部に固定し、このプリ
ント基板の周囲を包むように密閉した箱体により構成さ
れる。
【０００３】図８および図９に示す背景技術例のよう
に、ＥＣＵ１は、電子回路部品７およびコネクタ６を搭
載したプリント基板２、このプリント基板２を内部に収
容する箱体３、箱体３の開口を覆う平蓋４からなる。箱
体３は器形状であり、アルミダイカスト鋳造法により側
板３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、底板３ｅが一体成形されて
いる。側板３ｄには、ＥＣＵ１の外部の図示しないコネ
クタにコネクタ６を接続するためコネクタ６の幅と高さ
に合わせてコネクタ用開口部３ｆが形成されている。
に、ＥＣＵ１は、電子回路部品７およびコネクタ６を搭
載したプリント基板２、このプリント基板２を内部に収
容する箱体３、箱体３の開口を覆う平蓋４からなる。箱
体３は器形状であり、アルミダイカスト鋳造法により側
板３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、底板３ｅが一体成形されて
いる。側板３ｄには、ＥＣＵ１の外部の図示しないコネ
クタにコネクタ６を接続するためコネクタ６の幅と高さ
に合わせてコネクタ用開口部３ｆが形成されている。
【０００４】箱体３の材料には、電磁シールド特性、放
熱特性等が良好であり、軽量であることからアルミニウ
ムが一般的に採用されている。アルミニウムは、特に軽
量化の要求度が高い自動車用に適し、アルミダイカスト
鋳造法により複雑な形状、薄肉かつ平坦な形状に比較的
容易に成形できる。箱体３等のような箱形状のものをア
ルミダイカスト鋳造法により成形する場合、溶融状態の
アルミニウム（以下「溶湯」という）を流込むため湯口
８を箱体３の側板３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのいずれかの
開口側の端面に設けるのが一般的である。図１０には、
側板３ｄと底板３ｅとの接合部に湯口８を設けた鋳造型
１０の構成を示す。
熱特性等が良好であり、軽量であることからアルミニウ
ムが一般的に採用されている。アルミニウムは、特に軽
量化の要求度が高い自動車用に適し、アルミダイカスト
鋳造法により複雑な形状、薄肉かつ平坦な形状に比較的
容易に成形できる。箱体３等のような箱形状のものをア
ルミダイカスト鋳造法により成形する場合、溶融状態の
アルミニウム（以下「溶湯」という）を流込むため湯口
８を箱体３の側板３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄのいずれかの
開口側の端面に設けるのが一般的である。図１０には、
側板３ｄと底板３ｅとの接合部に湯口８を設けた鋳造型
１０の構成を示す。
【０００５】鋳造型１０は、主に固定型１１、可動型１
２、射出プランジャ１３から構成され、固定型１１の外
壁１１ａと可動型１２の内壁１２ａとから区画形成され
るワークの形状を形取ったキャビティ１４と、溶湯１５
をキャビティ１４内に流込むための流路になる射出スリ
ーブ１６が形成されている。本背景技術例の場合、ワー
クの形状は箱体３の形状である。アルミダイカスト鋳造
法では、主に次に示す工程〜により箱体３が成形さ
れる。
２、射出プランジャ１３から構成され、固定型１１の外
壁１１ａと可動型１２の内壁１２ａとから区画形成され
るワークの形状を形取ったキャビティ１４と、溶湯１５
をキャビティ１４内に流込むための流路になる射出スリ
ーブ１６が形成されている。本背景技術例の場合、ワー
クの形状は箱体３の形状である。アルミダイカスト鋳造
法では、主に次に示す工程〜により箱体３が成形さ
れる。
【０００６】射出プランジャ１３によって射出スリー
ブ１６を介してキャビティ１４内に溶湯１５が流込まれ
充填される。 充填された溶湯１５はキャビティ１４の形状に凝固
し、箱体３が形成される。 形成された箱体３を鋳造型１０から取出す。図１１お
よび図１２に示すように、鋳造型１０から取出した箱体
３の底板３ｅには、湯口８すなわち箱体３の側板３ｄと
底板３ｅとの接合部付近に不要な湯口ゲート９が残り、
この湯口ゲート９を次工程で切断、除去する必要があ
る。
ブ１６を介してキャビティ１４内に溶湯１５が流込まれ
充填される。 充填された溶湯１５はキャビティ１４の形状に凝固
し、箱体３が形成される。 形成された箱体３を鋳造型１０から取出す。図１１お
よび図１２に示すように、鋳造型１０から取出した箱体
３の底板３ｅには、湯口８すなわち箱体３の側板３ｄと
底板３ｅとの接合部付近に不要な湯口ゲート９が残り、
この湯口ゲート９を次工程で切断、除去する必要があ
る。
【０００７】図１２の矢印下方の図に示すように、湯
口ゲート９は、図１１に示す湯口ゲート切断線９ａに沿
って図示しないハンマーやプレスなどで切断し除去され
る。
口ゲート９は、図１１に示す湯口ゲート切断線９ａに沿
って図示しないハンマーやプレスなどで切断し除去され
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１２
に示すように、箱体３の湯口ゲート切断線９ａ付近の板
厚が底板３ｅの板厚ｔ1 と同程度に薄肉の場合、湯口ゲ
ート切断線９ａ付近の強度が不足することから湯口ゲー
ト９の切断時に底板３ｅに向って欠け込み８ｂが生ずる
という問題がある。また、底板３ｅに欠け込み８ｂが生
じなくても湯口ゲート切断線９ａ付近が変形するという
問題がある。
に示すように、箱体３の湯口ゲート切断線９ａ付近の板
厚が底板３ｅの板厚ｔ1 と同程度に薄肉の場合、湯口ゲ
ート切断線９ａ付近の強度が不足することから湯口ゲー
ト９の切断時に底板３ｅに向って欠け込み８ｂが生ずる
という問題がある。また、底板３ｅに欠け込み８ｂが生
じなくても湯口ゲート切断線９ａ付近が変形するという
問題がある。
【０００９】この問題は、湯口ゲート切断線９ａ付近の
板厚が薄肉の場合、箱体３の側板３ｄ以外の側板３ａ、
３ｂ、３ｃのいずれの開口側の端面に湯口９の位置を変
更しても、前述と同様湯口ゲート９の切断、除去時に側
板３ａ、３ｂ、３ｃのいずれかに向って欠け込みまたは
変形が生じ回避できない。本発明は、このような問題を
解決するためになされたもので、箱体側に欠け込み、変
形等を生じさせることなくアルミダイカスト鋳造法等に
より成形された箱体の湯口ゲートを切断、除去できる電
子機器用箱体、その製造方法およびその使用方法を提供
することを目的としている。
板厚が薄肉の場合、箱体３の側板３ｄ以外の側板３ａ、
３ｂ、３ｃのいずれの開口側の端面に湯口９の位置を変
更しても、前述と同様湯口ゲート９の切断、除去時に側
板３ａ、３ｂ、３ｃのいずれかに向って欠け込みまたは
変形が生じ回避できない。本発明は、このような問題を
解決するためになされたもので、箱体側に欠け込み、変
形等を生じさせることなくアルミダイカスト鋳造法等に
より成形された箱体の湯口ゲートを切断、除去できる電
子機器用箱体、その製造方法およびその使用方法を提供
することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の請求項１記載の電子機器箱体は、鋳造法によ
り成形される一面開口の器状の電子機器用箱体であっ
て、箱体の四面側壁のうち一面側壁の一部にコ字状の欠
壁部を有し、この欠壁部の前記箱体の底壁側部分が湯口
ゲート相当部の開口部に対応し、この湯口ゲート相当部
に鋳込まれる鋳造体を湯口ゲート相当部の付根部で切
断、除去できるようにこの湯口ゲート相当部の前記開口
部を前記底壁よりも厚肉にしたことを特徴とする。
の本発明の請求項１記載の電子機器箱体は、鋳造法によ
り成形される一面開口の器状の電子機器用箱体であっ
て、箱体の四面側壁のうち一面側壁の一部にコ字状の欠
壁部を有し、この欠壁部の前記箱体の底壁側部分が湯口
ゲート相当部の開口部に対応し、この湯口ゲート相当部
に鋳込まれる鋳造体を湯口ゲート相当部の付根部で切
断、除去できるようにこの湯口ゲート相当部の前記開口
部を前記底壁よりも厚肉にしたことを特徴とする。
【００１１】また、本発明の請求項２記載の電子機器箱
体は、鋳造法により形成される一面開口の器状の電子機
器用箱体であって、箱体の四面側壁のうち一面側壁の一
部にコ字状の欠壁部を有し、この欠壁部を仕切る面は、
前記箱体の底壁に平行な第１縁面と、この第１縁面の一
方の端部より前記一面開口の開口面まで延びる第２縁面
と、前記第１縁面の他方の端部より前記一面開口の開口
面まで延びる第３縁面とからなり、前記欠壁部を有する
一面側壁の前記第１縁面から該一面側壁に略垂直方向に
前記箱体外部側に延びる湯口ゲート相当部を有し、この
湯口ゲート相当部の底面と前記箱体の前記底壁面とが段
差を有することを特徴とする。
体は、鋳造法により形成される一面開口の器状の電子機
器用箱体であって、箱体の四面側壁のうち一面側壁の一
部にコ字状の欠壁部を有し、この欠壁部を仕切る面は、
前記箱体の底壁に平行な第１縁面と、この第１縁面の一
方の端部より前記一面開口の開口面まで延びる第２縁面
と、前記第１縁面の他方の端部より前記一面開口の開口
面まで延びる第３縁面とからなり、前記欠壁部を有する
一面側壁の前記第１縁面から該一面側壁に略垂直方向に
前記箱体外部側に延びる湯口ゲート相当部を有し、この
湯口ゲート相当部の底面と前記箱体の前記底壁面とが段
差を有することを特徴とする。
【００１２】また、本発明の請求項３記載の電子機器箱
体は、請求項２記載の電子機器箱体であって、前記湯口
ゲート相当部の前記開口部の厚さｔ2 は、前記箱体の前
記底壁の厚さｔ1 よりも大きいことを特徴とする。ま
た、本発明の請求項４記載の電子機器箱体は、請求項３
記載の電子機器箱体であって、前記厚さｔ2 は、前記厚
さｔ1 と比較して２倍〜３倍の大きさであることを特徴
とする。
体は、請求項２記載の電子機器箱体であって、前記湯口
ゲート相当部の前記開口部の厚さｔ2 は、前記箱体の前
記底壁の厚さｔ1 よりも大きいことを特徴とする。ま
た、本発明の請求項４記載の電子機器箱体は、請求項３
記載の電子機器箱体であって、前記厚さｔ2 は、前記厚
さｔ1 と比較して２倍〜３倍の大きさであることを特徴
とする。
【００１３】また、本発明の請求項５記載の電子機器箱
体は、請求項１、２、３または４記載の電子機器箱体で
あって、前記鋳造法は、アルミダイカスト鋳造法である
ことを特徴とする。また、本発明の請求項６記載の電子
機器箱体の製造方法は、請求項１〜５のいずれか１項記
載の電子機器用箱体の製造方法であって、固定型と可動
型との間で前記箱体の形状に形成されたキャビティ内に
湯口ゲートから溶湯を流し込み、充填する工程と、前記
キャビティの形状に鋳込まれ凝固した鋳造体を前記固定
型と前記可動型とから取り出す工程と、前記湯口ゲート
に鋳込まれ凝固し前記鋳造体と一体成形された鋳造体不
要部を前記湯口ゲート相当部の前記付根部で切断、除去
する工程と、を含むことを特徴とする。
体は、請求項１、２、３または４記載の電子機器箱体で
あって、前記鋳造法は、アルミダイカスト鋳造法である
ことを特徴とする。また、本発明の請求項６記載の電子
機器箱体の製造方法は、請求項１〜５のいずれか１項記
載の電子機器用箱体の製造方法であって、固定型と可動
型との間で前記箱体の形状に形成されたキャビティ内に
湯口ゲートから溶湯を流し込み、充填する工程と、前記
キャビティの形状に鋳込まれ凝固した鋳造体を前記固定
型と前記可動型とから取り出す工程と、前記湯口ゲート
に鋳込まれ凝固し前記鋳造体と一体成形された鋳造体不
要部を前記湯口ゲート相当部の前記付根部で切断、除去
する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１４】また、本発明の請求項７記載の電子機器箱
体の使用方法は、請求項１〜５のいずれか１項記載の電
子機器用箱体の使用方法であって、前記欠壁部は、外部
装置接続用孔として使用することを特徴とする。
体の使用方法は、請求項１〜５のいずれか１項記載の電
子機器用箱体の使用方法であって、前記欠壁部は、外部
装置接続用孔として使用することを特徴とする。
【００１５】
【作用および発明の効果】本発明の請求項１、３または
４記載の電子機器用箱体によると、湯口ゲート相当部に
鋳込まれる鋳造体を湯口ゲート相当部の付根部で切断、
除去できるようにこの湯口ゲート相当部の開口部を底壁
よりも厚肉にしたことから、湯口ゲート相当部の強度が
増加し、湯口ゲート相当部に鋳込まれる鋳造体を切断、
除去する際、欠壁部から底壁に向って生ずる欠け込みお
よび変形を防止する効果がある。また、湯口ゲート相当
部の開口部の厚さｔ2 は、箱体の底壁の厚さｔ1 よりも
２倍〜３倍の大きさにするのが好ましい。
４記載の電子機器用箱体によると、湯口ゲート相当部に
鋳込まれる鋳造体を湯口ゲート相当部の付根部で切断、
除去できるようにこの湯口ゲート相当部の開口部を底壁
よりも厚肉にしたことから、湯口ゲート相当部の強度が
増加し、湯口ゲート相当部に鋳込まれる鋳造体を切断、
除去する際、欠壁部から底壁に向って生ずる欠け込みお
よび変形を防止する効果がある。また、湯口ゲート相当
部の開口部の厚さｔ2 は、箱体の底壁の厚さｔ1 よりも
２倍〜３倍の大きさにするのが好ましい。
【００１６】また、本発明の請求項２記載の電子機器用
箱体によると、湯口ゲート相当部の底面と箱体の底壁面
とが段差を有することから、湯口ゲート相当部に鋳込ま
れる鋳造体を底壁方向へ曲げたときこの段差に形成され
る湯口ゲート相当部に鋳込まれる鋳造体の付根に応力集
中が生じこの鋳造体を切断し易くなる効果がある。ま
た、本発明の請求項５記載の電子機器用箱体によると、
湯口ゲート相当部の開口部を底壁よりも厚肉にしたこと
から、底壁および側壁に溶湯が流れ易くなり、アルミダ
イカスト鋳造法による箱体の製造品質を向上させる効果
がある。
箱体によると、湯口ゲート相当部の底面と箱体の底壁面
とが段差を有することから、湯口ゲート相当部に鋳込ま
れる鋳造体を底壁方向へ曲げたときこの段差に形成され
る湯口ゲート相当部に鋳込まれる鋳造体の付根に応力集
中が生じこの鋳造体を切断し易くなる効果がある。ま
た、本発明の請求項５記載の電子機器用箱体によると、
湯口ゲート相当部の開口部を底壁よりも厚肉にしたこと
から、底壁および側壁に溶湯が流れ易くなり、アルミダ
イカスト鋳造法による箱体の製造品質を向上させる効果
がある。
【００１７】さらに、本発明の請求項６記載の電子機器
用箱体の製造方法によると、湯口ゲート相当部の開口部
を底壁よりも厚肉にしたこと、または湯口ゲート相当部
の底面と箱体の底壁面とが段差を有することから、湯口
ゲート相当部に鋳込まれる鋳造体を切断、除去する際、
欠壁部から底壁に向って生ずる欠け込みおよび変形を防
止し箱体の製造品質を向上させる効果がある。
用箱体の製造方法によると、湯口ゲート相当部の開口部
を底壁よりも厚肉にしたこと、または湯口ゲート相当部
の底面と箱体の底壁面とが段差を有することから、湯口
ゲート相当部に鋳込まれる鋳造体を切断、除去する際、
欠壁部から底壁に向って生ずる欠け込みおよび変形を防
止し箱体の製造品質を向上させる効果がある。
【００１８】さらにまた、本発明の請求項７記載の電子
機器用箱体の使用方法によると、湯口ゲート相当部に鋳
込まれる鋳造体を切断、除去する際、底壁の変形を防止
することから、底壁の変形により外部装置接続用孔が狭
くなることがなく外部装置接続用孔を介して外部接続装
置等を箱体内部にスムーズに挿入できる効果がある。
機器用箱体の使用方法によると、湯口ゲート相当部に鋳
込まれる鋳造体を切断、除去する際、底壁の変形を防止
することから、底壁の変形により外部装置接続用孔が狭
くなることがなく外部装置接続用孔を介して外部接続装
置等を箱体内部にスムーズに挿入できる効果がある。
【００１９】
【実施例】本発明の電子機器の箱体構造を自動車に搭載
するＥＣＵの箱体に適用した実施例を図１〜図５に示
す。図１および図２に示すように、ＥＣＵ１９は、電子
回路部品７およびコネクタ６を搭載したプリント基板２
と、このプリント基板２の周囲を取囲み、内部に保持し
密閉する箱体２０と、箱体２０の開口を覆う平蓋４とか
らなる。箱体２０は器形状であり、アルミダイカスト鋳
造法により側板２１、２２、２３、２４、底板２５が一
体成形されている。側板２４と底板２５との接合部には
底板２５の板厚より厚くなるように後述する湯口２８が
形成されている。箱体２０の内側四隅には、箱体２０内
部にプリント基板２と平蓋４を重ねて載置するための棚
部２６が張出すように形成されているとともにねじ部２
７が形成されている。また底板２５に平行な第１縁面２
４ｂと、この第１縁面２４ｂの一方の端部より箱体２０
の開口の開口面まで延びる第２縁面２４ｃと、第１縁面
２４ｂの他方の端部より前記開口面まで延びる第３縁面
２４ｄとから仕切られるコネクタ用開口部２４ａがコネ
クタ６の幅と高さに合わせて側板２４に形成され、基板
２に取付けられたコネクタ６がＥＣＵ１９外部の装置等
とコネクタ接続可能になっている。このコネクタ６に
は、ＥＣＵ１９外部の図示しないセンサ装置等との信号
をＥＣＵ１９が送受信するための図示しないコネクタが
接続されている。
するＥＣＵの箱体に適用した実施例を図１〜図５に示
す。図１および図２に示すように、ＥＣＵ１９は、電子
回路部品７およびコネクタ６を搭載したプリント基板２
と、このプリント基板２の周囲を取囲み、内部に保持し
密閉する箱体２０と、箱体２０の開口を覆う平蓋４とか
らなる。箱体２０は器形状であり、アルミダイカスト鋳
造法により側板２１、２２、２３、２４、底板２５が一
体成形されている。側板２４と底板２５との接合部には
底板２５の板厚より厚くなるように後述する湯口２８が
形成されている。箱体２０の内側四隅には、箱体２０内
部にプリント基板２と平蓋４を重ねて載置するための棚
部２６が張出すように形成されているとともにねじ部２
７が形成されている。また底板２５に平行な第１縁面２
４ｂと、この第１縁面２４ｂの一方の端部より箱体２０
の開口の開口面まで延びる第２縁面２４ｃと、第１縁面
２４ｂの他方の端部より前記開口面まで延びる第３縁面
２４ｄとから仕切られるコネクタ用開口部２４ａがコネ
クタ６の幅と高さに合わせて側板２４に形成され、基板
２に取付けられたコネクタ６がＥＣＵ１９外部の装置等
とコネクタ接続可能になっている。このコネクタ６に
は、ＥＣＵ１９外部の図示しないセンサ装置等との信号
をＥＣＵ１９が送受信するための図示しないコネクタが
接続されている。
【００２０】平蓋４は、例えばアルミニウムを材料とす
る例えば一辺１５０ｍｍ、例えば板厚１ｍｍ程度の正方
形状にプレス成形などにより形成されたプレートであ
り、この平蓋４の四隅には箱体２０の棚部２６にねじ固
定するため、箱体２０のねじ部２７に適合する位置に貫
通穴３１が形成されている。プリント基板２上には、電
子回路部品７とコネクタ６とがはんだ付けまたはねじ止
め等により搭載されているとともに、プリント基板２の
四隅には箱体２０の棚部２６にねじ固定するため箱体２
０のねじ部２７に適合する位置に図示しない貫通穴が形
成されている。プリント基板２は、箱体２０の棚部２６
に載置されるとともにさらにプリント基板２上に重ねて
平蓋４が載置され、平蓋４の貫通穴３１とプリント基板
２の図示しない貫通穴とを介してねじ３３によりねじ部
２７に共締固定されている。
る例えば一辺１５０ｍｍ、例えば板厚１ｍｍ程度の正方
形状にプレス成形などにより形成されたプレートであ
り、この平蓋４の四隅には箱体２０の棚部２６にねじ固
定するため、箱体２０のねじ部２７に適合する位置に貫
通穴３１が形成されている。プリント基板２上には、電
子回路部品７とコネクタ６とがはんだ付けまたはねじ止
め等により搭載されているとともに、プリント基板２の
四隅には箱体２０の棚部２６にねじ固定するため箱体２
０のねじ部２７に適合する位置に図示しない貫通穴が形
成されている。プリント基板２は、箱体２０の棚部２６
に載置されるとともにさらにプリント基板２上に重ねて
平蓋４が載置され、平蓋４の貫通穴３１とプリント基板
２の図示しない貫通穴とを介してねじ３３によりねじ部
２７に共締固定されている。
【００２１】次に図３に示すように、アルミダイカスト
鋳造法により箱体２０を成形する鋳造型４０および鋳造
工程について説明する。鋳造型４０は、主に固定型４
１、可動型４２、射出プランジャ４３から構成されてい
る。固定型４１と可動型４２とを嵌合させたとき固定型
４１の外壁４１ａと可動型４２の内壁４２ａとから区画
形成されるキャビティ４４の形状がワークの形状になる
ように固定型４１と可動型４２とが形成されている。ま
たキャビティ４４の一部分には、キャビティ４４内に溶
湯４５を流込むための流路になる射出スリーブ４６およ
び湯口２８が形成されている。
鋳造法により箱体２０を成形する鋳造型４０および鋳造
工程について説明する。鋳造型４０は、主に固定型４
１、可動型４２、射出プランジャ４３から構成されてい
る。固定型４１と可動型４２とを嵌合させたとき固定型
４１の外壁４１ａと可動型４２の内壁４２ａとから区画
形成されるキャビティ４４の形状がワークの形状になる
ように固定型４１と可動型４２とが形成されている。ま
たキャビティ４４の一部分には、キャビティ４４内に溶
湯４５を流込むための流路になる射出スリーブ４６およ
び湯口２８が形成されている。
【００２２】湯口２８は、箱体２０であるワークの形状
を形成するキャビティ４４と射出スリーブ４６との接続
部分を構成している。湯口２８の板厚ｔ2 は、箱体２０
の底板２５の板厚ｔ1 と比較して２倍〜３倍程度の板厚
になるように形成され、底板２５の湯口２８側の端部と
射出スリーブ４６との間には固定型４１方向に延びる段
部２８ａと射出スリーブ４６の付根部２８ｂとが形成さ
れている。この段部２８ａと付根部２８ｂとにより底板
２５と射出スリーブ４６とが可動型４２に対して同一平
面に形成されることがなく、後述する射出スリーブ４６
の切断、除去時に底板２５に向って欠け込みが生じるの
を防止している。
を形成するキャビティ４４と射出スリーブ４６との接続
部分を構成している。湯口２８の板厚ｔ2 は、箱体２０
の底板２５の板厚ｔ1 と比較して２倍〜３倍程度の板厚
になるように形成され、底板２５の湯口２８側の端部と
射出スリーブ４６との間には固定型４１方向に延びる段
部２８ａと射出スリーブ４６の付根部２８ｂとが形成さ
れている。この段部２８ａと付根部２８ｂとにより底板
２５と射出スリーブ４６とが可動型４２に対して同一平
面に形成されることがなく、後述する射出スリーブ４６
の切断、除去時に底板２５に向って欠け込みが生じるの
を防止している。
【００２３】射出プランジャ４３によって射出スリー
ブ４６を介してキャビティ４４内に溶湯４５が流込まれ
充填される。 充填された溶湯４５はキャビティ４４の形状に凝固
し、箱体２０が形成される。 形成された箱体２０を鋳造型４０から取出す。
ブ４６を介してキャビティ４４内に溶湯４５が流込まれ
充填される。 充填された溶湯４５はキャビティ４４の形状に凝固
し、箱体２０が形成される。 形成された箱体２０を鋳造型４０から取出す。
【００２４】図４に示すように、鋳造型４０から取出さ
れた箱体２０は、プリント基板２と平蓋４とをねじ部２
７にねじ固定するに必要な大きさおよび板厚に棚部２６
が形成される以外は、側板２１、２２、２３、２４と底
板２５はすべて同じ板厚で薄肉に形成される。ところが
図５に示すように、鋳造型４０から取出した状態では、
湯口２８すなわち底板２５を箱体２０外方向に延長する
ような形状で湯口ゲート４７が形成されている。この湯
口ゲート４７はキャビティ４４内に溶湯４５を流込むた
めに設けられた射出スリーブ４６により形成されたもの
で、成形後の箱体２０には不要であることから次工程で
切断、除去する必要がある。
れた箱体２０は、プリント基板２と平蓋４とをねじ部２
７にねじ固定するに必要な大きさおよび板厚に棚部２６
が形成される以外は、側板２１、２２、２３、２４と底
板２５はすべて同じ板厚で薄肉に形成される。ところが
図５に示すように、鋳造型４０から取出した状態では、
湯口２８すなわち底板２５を箱体２０外方向に延長する
ような形状で湯口ゲート４７が形成されている。この湯
口ゲート４７はキャビティ４４内に溶湯４５を流込むた
めに設けられた射出スリーブ４６により形成されたもの
で、成形後の箱体２０には不要であることから次工程で
切断、除去する必要がある。
【００２５】図５の矢印下方の図に示すように、湯口
ゲート４７は湯口ゲート切断線４７ａに沿って図示しな
いハンマーやプレスなどで切断、除去される。このと
き、前述のように湯口２８の板厚ｔ2 を底板２５の板厚
ｔ1 より２倍〜３倍程度厚くしたことから、湯口ゲート
切断線４７ａより箱体２０の内方向の湯口２８を形成す
る底板２５の強度が増加している。また、底板２５と射
出スリーブ４６との間に段部２８ａを設けたことから、
湯口ゲート４７を底板２５方向へ曲げたとき湯口ゲート
４７の付根部２８ｂに応力集中が生じ易くなっている。
したがって、湯口ゲート４７の切断時に底板２５に向っ
て欠け込みが生じることがなく、また湯口ゲート切断線
４７ａ付近の変形も生じない。
ゲート４７は湯口ゲート切断線４７ａに沿って図示しな
いハンマーやプレスなどで切断、除去される。このと
き、前述のように湯口２８の板厚ｔ2 を底板２５の板厚
ｔ1 より２倍〜３倍程度厚くしたことから、湯口ゲート
切断線４７ａより箱体２０の内方向の湯口２８を形成す
る底板２５の強度が増加している。また、底板２５と射
出スリーブ４６との間に段部２８ａを設けたことから、
湯口ゲート４７を底板２５方向へ曲げたとき湯口ゲート
４７の付根部２８ｂに応力集中が生じ易くなっている。
したがって、湯口ゲート４７の切断時に底板２５に向っ
て欠け込みが生じることがなく、また湯口ゲート切断線
４７ａ付近の変形も生じない。
【００２６】ここで、湯口２８の板厚および湯口２８を
設ける位置について説明する。図５に示すように、アル
ミダイカスト鋳造法で一体成形する点およびプリント基
板２上の部品実装上の制約などの点から湯口２８の板厚
ｔ2 は、箱体２０の底板２５または側板２１、２２、２
３、２４の板厚ｔ1 の２倍〜３倍の板厚の範囲が望まし
い。この理由は、湯口２８の板厚がこれより薄い場合、
湯口２８の強度が不足することになり、背景技術例で示
したように底板２５に向って欠け込みが生ずる可能性が
あるからである。また、湯口２８の板厚がこれより厚い
場合、湯口２８から箱体２０にかけて溶湯が流れる面積
の差が大きくなり溶湯流れ不良の原因となり、アルミダ
イカスト鋳造法による箱体の成形が困難になるからであ
る。
設ける位置について説明する。図５に示すように、アル
ミダイカスト鋳造法で一体成形する点およびプリント基
板２上の部品実装上の制約などの点から湯口２８の板厚
ｔ2 は、箱体２０の底板２５または側板２１、２２、２
３、２４の板厚ｔ1 の２倍〜３倍の板厚の範囲が望まし
い。この理由は、湯口２８の板厚がこれより薄い場合、
湯口２８の強度が不足することになり、背景技術例で示
したように底板２５に向って欠け込みが生ずる可能性が
あるからである。また、湯口２８の板厚がこれより厚い
場合、湯口２８から箱体２０にかけて溶湯が流れる面積
の差が大きくなり溶湯流れ不良の原因となり、アルミダ
イカスト鋳造法による箱体の成形が困難になるからであ
る。
【００２７】湯口２８を設ける位置は、コネクタ用開口
部２４ａが形成されている側板２４と底板２５との接合
部に設定するのが望ましい。この理由を図６および図７
に示す比較例に基づいて説明する。図６に示すように、
比較例は、コネクタ用開口部２４ａを形成しない側板２
３に湯口３８を形成した例である。湯口３８の強度を増
加させるため湯口３８の板厚を側板２４にコネクタ用開
口部２４ａを形成した場合と同様、箱体２０の底板２５
または側板２１、２２、２３、２４の板厚ｔ1 の２倍〜
３倍の範囲の板厚ｔ3 に形成する。すると図７に示すよ
うに、ダイカスト鋳造法の制約からこの湯口３８を厚く
することにより箱体２０の開口側から底板２５までの範
囲について側板２３の板厚を板厚ｔ3 に形成することに
なる。したがって、側板２３全面が板厚ｔ3 に形成され
るため、湯口３８を側板２３に形成した場合、側板２４
に形成した場合と比較して大幅な重量増加を招くことに
なる。これは、湯口３８を箱体２０の側板２３以外の側
板２１または側板２２に形成した場合でも同様である。
部２４ａが形成されている側板２４と底板２５との接合
部に設定するのが望ましい。この理由を図６および図７
に示す比較例に基づいて説明する。図６に示すように、
比較例は、コネクタ用開口部２４ａを形成しない側板２
３に湯口３８を形成した例である。湯口３８の強度を増
加させるため湯口３８の板厚を側板２４にコネクタ用開
口部２４ａを形成した場合と同様、箱体２０の底板２５
または側板２１、２２、２３、２４の板厚ｔ1 の２倍〜
３倍の範囲の板厚ｔ3 に形成する。すると図７に示すよ
うに、ダイカスト鋳造法の制約からこの湯口３８を厚く
することにより箱体２０の開口側から底板２５までの範
囲について側板２３の板厚を板厚ｔ3 に形成することに
なる。したがって、側板２３全面が板厚ｔ3 に形成され
るため、湯口３８を側板２３に形成した場合、側板２４
に形成した場合と比較して大幅な重量増加を招くことに
なる。これは、湯口３８を箱体２０の側板２３以外の側
板２１または側板２２に形成した場合でも同様である。
【００２８】以上の理由から、自動車用として特に要求
度が高い軽量化という条件をも満足するには、コネクタ
用開口部２４ａが形成された側板２４と底板２５との接
合部に湯口２８を設けるのが望ましい。本実施例による
と、箱体２０のコネクタ用開口部２４ａが形成された側
板２４と底板２５との接合部に設けた湯口２８の板厚を
底板２５の板厚より２倍〜３倍厚くしたことから、湯口
２８を形成する底板２５の強度が増加する効果がある。
度が高い軽量化という条件をも満足するには、コネクタ
用開口部２４ａが形成された側板２４と底板２５との接
合部に湯口２８を設けるのが望ましい。本実施例による
と、箱体２０のコネクタ用開口部２４ａが形成された側
板２４と底板２５との接合部に設けた湯口２８の板厚を
底板２５の板厚より２倍〜３倍厚くしたことから、湯口
２８を形成する底板２５の強度が増加する効果がある。
【００２９】また、本実施例によると、湯口２８を形成
する底板２５の強度が増加したことに加え、底板２５と
射出スリーブ４６との間に段部２８ａを設けたことか
ら、鋳造後の湯口ゲート９を切断、除去する際、コネク
タ用開口部２４ａから底板２５に向って生ずる欠け込み
および湯口ゲート切断線４７ａ付近の変形を防止する効
果がある。
する底板２５の強度が増加したことに加え、底板２５と
射出スリーブ４６との間に段部２８ａを設けたことか
ら、鋳造後の湯口ゲート９を切断、除去する際、コネク
タ用開口部２４ａから底板２５に向って生ずる欠け込み
および湯口ゲート切断線４７ａ付近の変形を防止する効
果がある。
【００３０】さらに、本実施例によると、湯口２８の板
厚を底板２５または側板２１、２２、２３、２４の板厚
ｔ1 の２倍〜３倍の板厚にしたことにより底板２５、側
板２１、２２、２３、２４それぞれに溶湯が流れ易くな
り、アルミダイカスト製造法による箱体２０の製造品質
が向上できる効果がある。さらにまた、本実施例による
と、湯口ゲート切断線４７ａ付近の変形を防止できるこ
とから、底板２５の変形によりコネクタ用開口部２４ａ
が狭くなることがなくコネクタ６に接続されるＥＣＵ１
９外部のセンサ装置等のコネクタがコネクタ用開口部２
４ａにスムーズに挿入できる効果がある。
厚を底板２５または側板２１、２２、２３、２４の板厚
ｔ1 の２倍〜３倍の板厚にしたことにより底板２５、側
板２１、２２、２３、２４それぞれに溶湯が流れ易くな
り、アルミダイカスト製造法による箱体２０の製造品質
が向上できる効果がある。さらにまた、本実施例による
と、湯口ゲート切断線４７ａ付近の変形を防止できるこ
とから、底板２５の変形によりコネクタ用開口部２４ａ
が狭くなることがなくコネクタ６に接続されるＥＣＵ１
９外部のセンサ装置等のコネクタがコネクタ用開口部２
４ａにスムーズに挿入できる効果がある。
【図１】本発明の実施例によるＥＣＵ筐体を示す図２の
Ｉ−Ｉ線断面図である。
Ｉ−Ｉ線断面図である。
【図２】本発明の実施例によるＥＣＵ筐体を部分的に破
断した斜視図である。
断した斜視図である。
【図３】本発明の実施例によるＥＣＵ筐体の箱体の鋳造
型の模式的断面図である。
型の模式的断面図である。
【図４】本発明の実施例によるＥＣＵ筐体の湯口ゲート
切断、除去前の箱体の平面図である。
切断、除去前の箱体の平面図である。
【図５】本発明の実施例によるＥＣＵ筐体の箱体の湯口
ゲート切断、除去工程を示す図４のＶ−Ｖ線断面図であ
る。
ゲート切断、除去工程を示す図４のＶ−Ｖ線断面図であ
る。
【図６】比較例であるＥＣＵ筐体の湯口ゲート切断、除
去前の箱体の平面図である。
去前の箱体の平面図である。
【図７】比較例の湯口ゲート切断、除去工程を示す図６
のVII −VII 線断面図である。
のVII −VII 線断面図である。
【図８】背景技術例であるＥＣＵ筐体を部分的に破断し
た斜視図である。
た斜視図である。
【図９】背景技術例の図８のIX−IX線断面図である。
【図１０】背景技術例であるＥＣＵ筐体の箱体の鋳造型
の模式的断面図である。
の模式的断面図である。
【図１１】背景技術例であるＥＣＵ筐体の湯口ゲート切
断、除去前の箱体の平面図である。
断、除去前の箱体の平面図である。
【図１２】背景技術例の湯口ゲート切断、除去工程を示
す図１１のXII −XII 線断面図である。
す図１１のXII −XII 線断面図である。
１、１９ ＥＣＵ ２ プリント基板 ３、２０ 箱体 ４ 平蓋 ６ コネクタ ７ 電子部品 ８、２８ 湯口 ９、４７ 湯口ゲート（湯口ゲート相当部に鋳込まれ
る鋳造体） １０、４０ 鋳造型 １１、４１ 固定型 １２、４２ 可動型 １３、４３ 射出プランジャ １４、４４ キャビティ １５、４５ 溶湯 １６、４６ 射出スリーブ ２１、２２、２３ 側板 ２４ 側板 （側壁） ２４ａ コネクタ用開口部（欠壁部） ２４ｂ 第１縁面 ２４ｃ 第２縁面 ２４ｄ 第３縁面 ２５ 底板 （底壁） ２６ 棚部 ２８ａ 段部 （段差） ２８ｂ 付根部
る鋳造体） １０、４０ 鋳造型 １１、４１ 固定型 １２、４２ 可動型 １３、４３ 射出プランジャ １４、４４ キャビティ １５、４５ 溶湯 １６、４６ 射出スリーブ ２１、２２、２３ 側板 ２４ 側板 （側壁） ２４ａ コネクタ用開口部（欠壁部） ２４ｂ 第１縁面 ２４ｃ 第２縁面 ２４ｄ 第３縁面 ２５ 底板 （底壁） ２６ 棚部 ２８ａ 段部 （段差） ２８ｂ 付根部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 5/02 Ｊ 7301−4Ｅ Ｚ 7301−4Ｅ
Claims (7)
- 【請求項１】 鋳造法により成形される一面開口の器状
の電子機器用箱体であって、 箱体の四面側壁のうち一面側壁の一部にコ字状の欠壁部
を有し、 この欠壁部の前記箱体の底壁側部分が湯口ゲート相当部
の開口部に対応し、この湯口ゲート相当部に鋳込まれる
鋳造体を湯口ゲート相当部の付根部で切断、除去できる
ようにこの湯口ゲート相当部の前記開口部を前記底壁よ
りも厚肉にしたことを特徴とする電子機器用箱体。 - 【請求項２】 鋳造法により形成される一面開口の器状
の電子機器用箱体であって、 箱体の四面側壁のうち一面側壁の一部にコ字状の欠壁部
を有し、 この欠壁部を仕切る面は、前記箱体の底壁に平行な第１
縁面と、この第１縁面の一方の端部より前記一面開口の
開口面まで延びる第２縁面と、前記第１縁面の他方の端
部より前記一面開口の開口面まで延びる第３縁面とから
なり、 前記欠壁部を有する一面側壁の前記第１縁面から該一面
側壁に略垂直方向に前記箱体外部側に延びる湯口ゲート
相当部を有し、 この湯口ゲート相当部の底面と前記箱体の前記底壁面と
が段差を有することを特徴とする電子機器用箱体。 - 【請求項３】 前記湯口ゲート相当部の前記開口部の厚
さｔ2 は、前記箱体の前記底壁の厚さｔ1 よりも大きい
ことを特徴とする請求項２記載の電子機器用箱体。 - 【請求項４】 前記厚さｔ2 は、前記厚さｔ1 と比較し
て２倍〜３倍の大きさであることを特徴とする請求項３
記載の電子機器用箱体。 - 【請求項５】 前記鋳造法は、アルミダイカスト鋳造法
であることを特徴とする請求項１、２、３または４記載
の電子機器用箱体。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項記載の電子
機器用箱体の製造方法であって、 固定型と可動型との間で前記箱体の形状に形成されたキ
ャビティ内に湯口ゲートから溶湯を流し込み、充填する
工程と、 前記キャビティの形状に鋳込まれ凝固した鋳造体を前記
固定型と前記可動型とから取り出す工程と、 前記湯口ゲートに鋳込まれ凝固し前記鋳造体と一体成形
された鋳造体不要部を前記湯口ゲート相当部の前記付根
部で切断、除去する工程と、 を含むことを特徴とする電子機器用箱体の製造方法。 - 【請求項７】 前記欠壁部は、外部装置接続用孔として
使用することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項
記載の電子機器用箱体の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6219089A JP3021296B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 電子機器用箱体、その製造方法およびその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6219089A JP3021296B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 電子機器用箱体、その製造方法およびその使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890211A true JPH0890211A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3021296B2 JP3021296B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=16730089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6219089A Expired - Fee Related JP3021296B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 電子機器用箱体、その製造方法およびその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3021296B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| WO1999065632A1 (fr) * | 1998-06-19 | 1999-12-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Appareil electronique, procede de fabrication de celui-ci et moule |
| WO1999067044A1 (fr) * | 1998-06-22 | 1999-12-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Moule, dispositif electronique, et procede de fabrication correspondant |
| JP2000024768A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-01-25 | Ndc:Kk | アルミニウム系ダイカスト成形品の製造方法 |
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| WO2023051207A1 (zh) * | 2021-09-28 | 2023-04-06 | 荣耀终端有限公司 | 电子设备的中框、中框组件及电子设备 |
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|---|---|---|---|---|
| KR101741879B1 (ko) * | 2014-09-18 | 2017-06-01 | 구명화 | 봉 조합 연결구를 이용한 골 네트 |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP6219089A patent/JP3021296B2/ja not_active Expired - Fee Related
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