JP3269449B2 - バスバーインサート樹脂板 - Google Patents
バスバーインサート樹脂板Info
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- JP3269449B2 JP3269449B2 JP04239998A JP4239998A JP3269449B2 JP 3269449 B2 JP3269449 B2 JP 3269449B2 JP 04239998 A JP04239998 A JP 04239998A JP 4239998 A JP4239998 A JP 4239998A JP 3269449 B2 JP3269449 B2 JP 3269449B2
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- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両の電子
制御式自動変速機を制御するための一種のコンピュータ
よりなるコントロールユニット等の電子部品を備えた基
板と対応する基板対応穴を備えると共に、上記基板の接
続端子とワイヤボンディングを介して接続されるインサ
ートバスバーを備えたバスバーインサート樹脂板に係
り、さらに詳細には、上記インサートバスバー周囲のシ
ール効果を向上したバスバーインサート樹脂板に関す
る。
制御式自動変速機を制御するための一種のコンピュータ
よりなるコントロールユニット等の電子部品を備えた基
板と対応する基板対応穴を備えると共に、上記基板の接
続端子とワイヤボンディングを介して接続されるインサ
ートバスバーを備えたバスバーインサート樹脂板に係
り、さらに詳細には、上記インサートバスバー周囲のシ
ール効果を向上したバスバーインサート樹脂板に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子制御式自動変速機において
は、図８に概略的に示すように、エンジン１に連結した
オートマチックトランスミッション（ＡＴＭ）３の下部
に、変速やエンジン１の出力に応じて変速比等を自動的
に制御する油圧コントロールバルブ５が装着してあり、
この油圧コントロールバルブ５の上側には、一種のコン
ピュータよりなるコントロールユニット等の電子部品７
を備えた配線板（バスバーインサート樹脂板）９が配置
してある。そして、各種センサー、スイッチや前記油圧
コントロールバルブ５の電磁ソレノイドなどのごとき各
種の電子機器１１の端子部と前記電子部品７に接続され
前記配線板９の端縁から突出したインサートバスバーの
接続部とが接続してある。
は、図８に概略的に示すように、エンジン１に連結した
オートマチックトランスミッション（ＡＴＭ）３の下部
に、変速やエンジン１の出力に応じて変速比等を自動的
に制御する油圧コントロールバルブ５が装着してあり、
この油圧コントロールバルブ５の上側には、一種のコン
ピュータよりなるコントロールユニット等の電子部品７
を備えた配線板（バスバーインサート樹脂板）９が配置
してある。そして、各種センサー、スイッチや前記油圧
コントロールバルブ５の電磁ソレノイドなどのごとき各
種の電子機器１１の端子部と前記電子部品７に接続され
前記配線板９の端縁から突出したインサートバスバーの
接続部とが接続してある。
【０００３】より詳細には、前記バスバーインサート樹
脂板（配線板）９は、図６に示すように、前記電子部品
７を備えた基板１３と対応する基板対応穴１５を備える
と共に、上記基板１３の接続端子部とワイヤボンディン
グ１７（図７参照）を介して接続されるインサートバス
バー１９を一体に備えた構成である。
脂板（配線板）９は、図６に示すように、前記電子部品
７を備えた基板１３と対応する基板対応穴１５を備える
と共に、上記基板１３の接続端子部とワイヤボンディン
グ１７（図７参照）を介して接続されるインサートバス
バー１９を一体に備えた構成である。
【０００４】前記電子部品７を保護するために、前記基
板１３は、図７に示すように、容器２１（１部分のみを
図示）の収納凹部２１Ｃ内に収納配置される。そして、
バスバーインサート樹脂板９は前記容器２１に載置さ
れ、蓋部材２３によって前記収納凹部２１Ｃを密封する
構成である。
板１３は、図７に示すように、容器２１（１部分のみを
図示）の収納凹部２１Ｃ内に収納配置される。そして、
バスバーインサート樹脂板９は前記容器２１に載置さ
れ、蓋部材２３によって前記収納凹部２１Ｃを密封する
構成である。
【０００５】ところで、前記収納凹部２１Ｃを密封する
ために、図７（Ａ）に示すように、バスバーインサート
樹脂板９の前記基板対応穴１５の周囲において当該バス
バーインサート樹脂板９の上下両面に環状溝２５Ａ，２
５Ｂを形成し、この環状溝２５Ａ，２５ＢにＯリング等
のごときシール部材２７をそれぞれ配置した構成であ
る。
ために、図７（Ａ）に示すように、バスバーインサート
樹脂板９の前記基板対応穴１５の周囲において当該バス
バーインサート樹脂板９の上下両面に環状溝２５Ａ，２
５Ｂを形成し、この環状溝２５Ａ，２５ＢにＯリング等
のごときシール部材２７をそれぞれ配置した構成であ
る。
【０００６】また、図７（Ｂ）に示すように、容器２１
及び蓋部材２３にそれぞれ環状溝２９Ａ，２９Ｂを形成
し、シール部材２７を配置した構成である。
及び蓋部材２３にそれぞれ環状溝２９Ａ，２９Ｂを形成
し、シール部材２７を配置した構成である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述のごとき従来の構
成においては、インサートバスバー１９をインサートと
してバスバーインサート樹脂板９をインサート成形した
とき、樹脂の収縮等によって樹脂板９Ａとインサートバ
スバー１９との間に微小隙間が生じると、前記シール部
材によっては上記微小隙間を封鎖することができず、密
封効果が損われるという問題がある。
成においては、インサートバスバー１９をインサートと
してバスバーインサート樹脂板９をインサート成形した
とき、樹脂の収縮等によって樹脂板９Ａとインサートバ
スバー１９との間に微小隙間が生じると、前記シール部
材によっては上記微小隙間を封鎖することができず、密
封効果が損われるという問題がある。
【０００８】また、バスバーインサート樹脂板９の上下
両面にシール部材２７を保持するための環状溝２５Ａ，
２５Ｂを形成する構成においては、上記環状溝２５Ａ，
２５Ｂを形成するためにバスバーインサート樹脂板９の
厚さが大きくなるという問題があり、容器２１及び蓋部
材２３に環状溝２９Ａ，２９Ｂを設ける構成において
は、蓋部材２３の厚さが大きくなるという問題がある。
両面にシール部材２７を保持するための環状溝２５Ａ，
２５Ｂを形成する構成においては、上記環状溝２５Ａ，
２５Ｂを形成するためにバスバーインサート樹脂板９の
厚さが大きくなるという問題があり、容器２１及び蓋部
材２３に環状溝２９Ａ，２９Ｂを設ける構成において
は、蓋部材２３の厚さが大きくなるという問題がある。
【０００９】さらに、従来の構成においては、シール部
材が２個必要であり、部品コストや作業性の面において
問題がある。
材が２個必要であり、部品コストや作業性の面において
問題がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１の記載に係
る発明は、電子部品を備えた基板と対応する基板対応穴
を備えると共に上記基板の接続端子部と接続される複数
のインサートバスバーを備えてなるバスバーインサート
樹脂板において、前記基板対応穴の周囲において樹脂板
の表裏両面に環状の溝を設け、この環状溝において全周
面を露出されたインサートバスバーの上記全周面を、上
記環状溝に充填したシール部材によってシールした構成
である。
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１の記載に係
る発明は、電子部品を備えた基板と対応する基板対応穴
を備えると共に上記基板の接続端子部と接続される複数
のインサートバスバーを備えてなるバスバーインサート
樹脂板において、前記基板対応穴の周囲において樹脂板
の表裏両面に環状の溝を設け、この環状溝において全周
面を露出されたインサートバスバーの上記全周面を、上
記環状溝に充填したシール部材によってシールした構成
である。
【００１１】請求項２の記載に係る発明は、請求項１に
記載の発明において、樹脂板の表裏両面の環状溝に充填
されたシール部材は一体の１部品で構成してある。
記載の発明において、樹脂板の表裏両面の環状溝に充填
されたシール部材は一体の１部品で構成してある。
【００１２】請求項３の記載に係る発明は、請求項１又
は２に記載の発明において、樹脂板の表裏両面の環状溝
は、適宜の位置において表裏別個に分離して、環状溝よ
り内側の環状の内側樹脂部と環状溝より外側の外側樹脂
部とを一体に連結した構成である。
は２に記載の発明において、樹脂板の表裏両面の環状溝
は、適宜の位置において表裏別個に分離して、環状溝よ
り内側の環状の内側樹脂部と環状溝より外側の外側樹脂
部とを一体に連結した構成である。
【００１３】請求項４の記載に係る発明は、請求項１，
２又は３に記載の発明において、環状溝より内側の環状
の内側樹脂部と環状溝より外側の外側樹脂部とを一体的
に連結した変形抑制部材を備えている構成である。
２又は３に記載の発明において、環状溝より内側の環状
の内側樹脂部と環状溝より外側の外側樹脂部とを一体的
に連結した変形抑制部材を備えている構成である。
【００１４】
【発明の効果】請求項１の記載に係る発明は、電子部品
を備えた基板と対応する基板対応穴を備えると共に上記
基板の接続端子部と接続される複数のインサートバスバ
ーを備えてなるバスバーインサート樹脂板において、前
記基板対応穴の周囲において樹脂板の表裏両面に環状の
溝を設け、この環状溝において全周面を露出されたイン
サートバスバーの上記全周面を、上記環状溝に充填した
シール部材によってシールした構成であるから、インサ
ートバスバー樹脂板との間に微小隙間が生じた場合であ
っても、環状溝に充填したシール部材によってインサー
トバスバーの周面が密封された状態に保持されており、
密封効果を損うようなことはないものである。
を備えた基板と対応する基板対応穴を備えると共に上記
基板の接続端子部と接続される複数のインサートバスバ
ーを備えてなるバスバーインサート樹脂板において、前
記基板対応穴の周囲において樹脂板の表裏両面に環状の
溝を設け、この環状溝において全周面を露出されたイン
サートバスバーの上記全周面を、上記環状溝に充填した
シール部材によってシールした構成であるから、インサ
ートバスバー樹脂板との間に微小隙間が生じた場合であ
っても、環状溝に充填したシール部材によってインサー
トバスバーの周面が密封された状態に保持されており、
密封効果を損うようなことはないものである。
【００１５】請求項２の記載に係る発明は、請求項１に
記載の発明において、樹脂板の表裏両面の環状溝に充填
されたシール部材は一体の１部品であるから、部品点数
が少なくなると共に、作業性が向上するものである。
記載の発明において、樹脂板の表裏両面の環状溝に充填
されたシール部材は一体の１部品であるから、部品点数
が少なくなると共に、作業性が向上するものである。
【００１６】請求項３の記載に係る発明は、請求項１又
は２に記載の発明において、樹脂板の表裏両面の環状溝
は、適宜の位置において表裏別個に分離して、環状溝よ
り内側の環状の内側樹脂部と環状溝より外側の外側樹脂
部とを一体に連結した構成であるから、環状溝にシール
部材を充填し成形する際、環状溝の幅、形状を正確に保
持することができ、シール部材の成形を正確に行うこと
ができる。
は２に記載の発明において、樹脂板の表裏両面の環状溝
は、適宜の位置において表裏別個に分離して、環状溝よ
り内側の環状の内側樹脂部と環状溝より外側の外側樹脂
部とを一体に連結した構成であるから、環状溝にシール
部材を充填し成形する際、環状溝の幅、形状を正確に保
持することができ、シール部材の成形を正確に行うこと
ができる。
【００１７】請求項４の記載に係る発明は、請求項１，
２又は３に記載の発明において、環状溝より内側の環状
の内側樹脂部と環状溝より外側の外側樹脂部とを一体的
に連結した変形抑制部材を備えているものであるから、
樹脂板の成形時の収縮や反り、変形等を効果的に抑制す
ることができる。
２又は３に記載の発明において、環状溝より内側の環状
の内側樹脂部と環状溝より外側の外側樹脂部とを一体的
に連結した変形抑制部材を備えているものであるから、
樹脂板の成形時の収縮や反り、変形等を効果的に抑制す
ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態について詳細に説明するに、前述した従来の構成
と同様の機能を奏する構成部分には同一符号を付するこ
ととして重複した説明は省略する。
の形態について詳細に説明するに、前述した従来の構成
と同様の機能を奏する構成部分には同一符号を付するこ
ととして重複した説明は省略する。
【００１９】図１〜図５を参照するに、本例に係るバス
バーインサート樹脂板（配線板）９は、電子部品７（図
２，図３参照）を備えた基板１３と対応する基板対応穴
１５を備えており、上記配線板９における樹脂板９Ａ内
には従来の構成と同様に複数のインサートバスバー１９
がインサートとして埋設してある。
バーインサート樹脂板（配線板）９は、電子部品７（図
２，図３参照）を備えた基板１３と対応する基板対応穴
１５を備えており、上記配線板９における樹脂板９Ａ内
には従来の構成と同様に複数のインサートバスバー１９
がインサートとして埋設してある。
【００２０】前記バスバーインサート樹脂板９の前記基
板対応穴１５の周囲において上下両面（表裏両面）には
環状溝３１Ａ，３１Ｂが形成してある。この環状溝３１
Ａ，３１Ｂを形成したことにより、樹脂板９Ａは上記環
状溝３１Ａ，３１Ｂより内側の環状の内側樹脂部９Ｂと
外側の外側樹脂部９Ｃとに区画された態様である。
板対応穴１５の周囲において上下両面（表裏両面）には
環状溝３１Ａ，３１Ｂが形成してある。この環状溝３１
Ａ，３１Ｂを形成したことにより、樹脂板９Ａは上記環
状溝３１Ａ，３１Ｂより内側の環状の内側樹脂部９Ｂと
外側の外側樹脂部９Ｃとに区画された態様である。
【００２１】前記環状溝３１Ａ，３１Ｂは、インサート
バスバー１９に対応した位置においては、図２，図３に
示すように、表裏に貫通した連結穴３３によって互いに
連結してある。換言すれば、インサートバスバー１９は
連結穴３３の位置においては樹脂板９Ａから全周面を露
出した状態にあり、前記内側樹脂部９Ｂと外側樹脂部９
Ｃとを連結した態様である。
バスバー１９に対応した位置においては、図２，図３に
示すように、表裏に貫通した連結穴３３によって互いに
連結してある。換言すれば、インサートバスバー１９は
連結穴３３の位置においては樹脂板９Ａから全周面を露
出した状態にあり、前記内側樹脂部９Ｂと外側樹脂部９
Ｃとを連結した態様である。
【００２２】前記インサートバスバー１９の配置されて
いない領域において前記環状溝３１Ａ，３１Ｂは、図５
に示すように、内側樹脂部９Ｂと外側樹脂部９Ｃとを連
結した肉薄の連結部３５によって上下（表裏）に分離し
た状態にある。なお、上記連結部３５の適数箇所に連結
穴３３を設けて上下の環状溝３１Ａ，３１Ｂを適宜に連
結する構成としても良いものである。
いない領域において前記環状溝３１Ａ，３１Ｂは、図５
に示すように、内側樹脂部９Ｂと外側樹脂部９Ｃとを連
結した肉薄の連結部３５によって上下（表裏）に分離し
た状態にある。なお、上記連結部３５の適数箇所に連結
穴３３を設けて上下の環状溝３１Ａ，３１Ｂを適宜に連
結する構成としても良いものである。
【００２３】さらに本例においては、前記環状溝３１
Ａ，３１Ｂを横切って内側樹脂部９Ｂと外側樹脂部９Ｃ
とを一体的に連結した変形抑制部材３７が樹脂板にイン
サートとして埋設してある。上記変形抑制部材３７は、
樹脂板の成形時の収縮や反り、変形等を抑制するための
ものであって、本例においては金属部材やセラミック部
材などの板状部材よりなるものである。しかし、上記変
形抑制部材３７は、必ずしも板状部材に限るものではな
く、例えばピン状、棒状など、その形状は所望の形状と
することができるものである。
Ａ，３１Ｂを横切って内側樹脂部９Ｂと外側樹脂部９Ｃ
とを一体的に連結した変形抑制部材３７が樹脂板にイン
サートとして埋設してある。上記変形抑制部材３７は、
樹脂板の成形時の収縮や反り、変形等を抑制するための
ものであって、本例においては金属部材やセラミック部
材などの板状部材よりなるものである。しかし、上記変
形抑制部材３７は、必ずしも板状部材に限るものではな
く、例えばピン状、棒状など、その形状は所望の形状と
することができるものである。
【００２４】そして、本例においては、前記環状溝３１
Ａ，３１Ｂに射出成形によりゴム等の適宜の樹脂を充填
し成形することによってシール部材３９が設けてある。
このシール部材３９は、連結穴３３に露出したインサー
トバスバー１９の全周面及び変形抑制部材３７の全周面
に密着してあると共に適宜位置に設けた連結穴を介して
表裏の環状溝３１Ａ，３１Ｂに亘って一体の１部品に形
成されている。
Ａ，３１Ｂに射出成形によりゴム等の適宜の樹脂を充填
し成形することによってシール部材３９が設けてある。
このシール部材３９は、連結穴３３に露出したインサー
トバスバー１９の全周面及び変形抑制部材３７の全周面
に密着してあると共に適宜位置に設けた連結穴を介して
表裏の環状溝３１Ａ，３１Ｂに亘って一体の１部品に形
成されている。
【００２５】以上のごとき構成において、容器２１上に
バスバーインサート樹脂板９を載置した後に蓋部材２３
を被せ、ボルト等のごとき締結部材によって蓋部材２３
を容器２１に締め付けると、バスバーインサート樹脂板
９の上下両面から突出した状態のシール部材３９が挟圧
されることとなり、バスバーインサート樹脂板９と容器
２１及び蓋部材２３との間のシールが行われる。
バスバーインサート樹脂板９を載置した後に蓋部材２３
を被せ、ボルト等のごとき締結部材によって蓋部材２３
を容器２１に締め付けると、バスバーインサート樹脂板
９の上下両面から突出した状態のシール部材３９が挟圧
されることとなり、バスバーインサート樹脂板９と容器
２１及び蓋部材２３との間のシールが行われる。
【００２６】この際、シール部材３９が挟圧されると、
シール部材３９はインサートバスバー１９の全周面を押
圧することになる。したがって、インサートバスバー１
９と樹脂板９Ａとの間に、仮りに微小隙間が生じた場合
であっても、インサートバスバー１９の全周面をシール
部材３９によって確実にシールすることができ、上記シ
ール部材３９によって容器２１の収納凹部２１Ｃの気密
性を保持することができるものである。
シール部材３９はインサートバスバー１９の全周面を押
圧することになる。したがって、インサートバスバー１
９と樹脂板９Ａとの間に、仮りに微小隙間が生じた場合
であっても、インサートバスバー１９の全周面をシール
部材３９によって確実にシールすることができ、上記シ
ール部材３９によって容器２１の収納凹部２１Ｃの気密
性を保持することができるものである。
【００２７】既に理解されるように、本例においては、
バスバーインサート樹脂板９に形成した環状溝３１Ａ，
３１Ｂに配置したシール部材３９によって、環状溝に露
出したインサートバスバー１９の全周面を直接包囲して
シールするので、樹脂板とインサートバスバー１９との
間に仮りに微小隙間が生じた場合であっても密封機能を
損うようなことがないものである。
バスバーインサート樹脂板９に形成した環状溝３１Ａ，
３１Ｂに配置したシール部材３９によって、環状溝に露
出したインサートバスバー１９の全周面を直接包囲して
シールするので、樹脂板とインサートバスバー１９との
間に仮りに微小隙間が生じた場合であっても密封機能を
損うようなことがないものである。
【００２８】また、環状溝３１Ａ，３１Ｂの深さは場所
によって任意の深さとすることが可能であり、バスバー
インサート樹脂板９の蓋部材２３の厚さを薄く押えるこ
とが可能であり、全体的構成をより薄くすることができ
るものである。
によって任意の深さとすることが可能であり、バスバー
インサート樹脂板９の蓋部材２３の厚さを薄く押えるこ
とが可能であり、全体的構成をより薄くすることができ
るものである。
【００２９】さらに、シール部材３９は射出成形等によ
って環状溝３１Ａ，３１Ｂに充填して１部品に成形され
得るものであるから、樹脂板の射出成形の一貫工程とし
てシール部材３９を射出成形することができ、その製造
が容易である。
って環状溝３１Ａ，３１Ｂに充填して１部品に成形され
得るものであるから、樹脂板の射出成形の一貫工程とし
てシール部材３９を射出成形することができ、その製造
が容易である。
【００３０】また、環状溝３１Ａ，３１Ｂを形成するこ
とによって区画された環状の内側樹脂部と外側樹脂部は
連結部３５によって一体に連結してあるので、環状溝３
１Ａ，３１Ｂに射出成形によってシール部材３９を成形
するとき、環状溝の深さ、幅を正確に保持することがで
きシール部材３９を精度良く成形することができる。
とによって区画された環状の内側樹脂部と外側樹脂部は
連結部３５によって一体に連結してあるので、環状溝３
１Ａ，３１Ｂに射出成形によってシール部材３９を成形
するとき、環状溝の深さ、幅を正確に保持することがで
きシール部材３９を精度良く成形することができる。
【００３１】さらに本例によれば、変形抑制部材３７を
埋設してあることにより、樹脂板の射出成形後における
収縮や反り、変形等を効果的に抑制でき、精度の良い成
形加工が行われ得るものである。
埋設してあることにより、樹脂板の射出成形後における
収縮や反り、変形等を効果的に抑制でき、精度の良い成
形加工が行われ得るものである。
【図１】本発明を実施したバスバーインサート樹脂板の
主要部分を示す平面図である。
主要部分を示す平面図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿った断面説明図であ
る。
る。
【図３】図１におけるIII−III線に沿った断面説明図で
ある。
ある。
【図４】図１におけるIV−IV線に沿った断面説明図であ
る。
る。
【図５】図１におけるＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】従来技術を示すバスバーインサート樹脂板の平
面説明図である。
面説明図である。
【図７】従来のバスバーインサート樹脂板の主要部分を
示す断面説明図である。
示す断面説明図である。
【図８】本発明に係るバスバーインサート樹脂板が適用
され得る電子制御式自動変速機部分の概略的な構成説明
図である。
され得る電子制御式自動変速機部分の概略的な構成説明
図である。
７ 電子部品 ９ バスバーインサート樹脂板（配線板） １３ 基板 １５ 基板対応穴 １９ インサートバスバー ２１ 容器 ２３ 蓋部材 ３１Ａ，３１Ｂ 環状溝 ３３ 連結穴 ３５ 連結部 ３７ 変形抑制部材 ３９ シール部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平５−60130（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05K 7/14 H05K 5/00
Claims (4)
- 【請求項１】 電子部品を備えた基板と対応する基板対
応穴を備えると共に上記基板の接続端子部と接続される
複数のインサートバスバーを備えてなるバスバーインサ
ート樹脂板において、前記基板対応穴の周囲において樹
脂板の表裏両面に環状の溝を設け、この環状溝において
全周面を露出されたインサートバスバーの上記全周面
を、上記環状溝に充填したシール部材によってシールし
た構成であることを特徴とするバスバーインサート樹脂
板。 - 【請求項２】 請求項１に記載の発明において、樹脂板
の表裏両面の環状溝に充填されたシール部材は一体の１
部品であることを特徴とするバスバーインサート樹脂
板。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の発明において、
樹脂板の表裏両面の環状溝は、適宜の位置において表裏
別個に分離して、環状溝より内側の環状の内側樹脂部と
環状溝より外側の外側樹脂部とを一体に連結した構成で
あることを特徴とするバスバーインサート樹脂板。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３に記載の発明におい
て、環状溝より内側の環状の内側樹脂部と環状溝より外
側の外側樹脂部とを一体的に連結した変形抑制部材を備
えていることを特徴とするバスバーインサート樹脂板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04239998A JP3269449B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | バスバーインサート樹脂板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04239998A JP3269449B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | バスバーインサート樹脂板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11243285A JPH11243285A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3269449B2 true JP3269449B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=12635000
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