JP2012069672A

JP2012069672A - 制御機器の筐体と基板の組付け構造

Info

Publication number: JP2012069672A
Application number: JP2010212390A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Onishi; 勝利大西
Original assignee: Oriental Motor Co Ltd
Current assignee: Oriental Motor Co Ltd
Priority date: 2010-09-22
Filing date: 2010-09-22
Publication date: 2012-04-05

Abstract

【課題】基板固定の直前まで基板を拘束せず、固定する直前で精度良く所定の位置に基板を案内することができる制御機器の筐体と基板の組付け構造を提供することを目的とする。
【解決手段】互いに対向する一対の側板１０の一方開口端を蓋体１１で連結し、かつ、他方開口端に制御機器用電子部品が搭載されたプリント基板２の挿入口を形成した筐体１と、前記プリント基板２の組付け構造において、前記一対の側板１０の互いに対向する内面の下縁部の開口端側または奥側に、前記プリント基板２の下面両側を案内するガイド部１３を設け、これら開口端側ガイド部１３の場合、前記側板１０内面の奥側に、または奥側のガイド部１３の場合、前記側板１０内面の前方側に、前記プリント基板２を載置して位置出しする基板位置出し用突出部１４を設けたことにある。
【選択図】図１

Description

本発明は、モータ等を制御する制御機器の筐体と基板の組付け構造に関する。

従来、この種の基板の固定構造としては、電子部品を実装した基板が筐体内に収納されている先行技術（特許文献１参照）が知られている。
この先行技術によると、筐体内への基板挿入位置は、ガイド部（割出し加工）によって規制されている。筐体内方には、弓形にガイド部が複数成形され、プリント基板の厚み寸法に対応したギャップが確保されている。又、基板を精度良く位置決めするためには、これらガイド部と基板厚み寸法のギャップをほぼ０にし、基板を拘束する一方で、挿入を容易にするためには、ギャップを大きくする必要がある。よって、ガイド部の基板挿入口の開き度合いθを確保し、挿入を容易にしている。
又、この場合、基板を正規の位置に挿入されたか確認するための工夫として、筐体奥に窓を空け、基板がガイド部から外れた場合、外部から確認できるようにしている。

特開平７−３２６８８２号公報

しかしながら、このような従来の構造では、基板挿入口の近傍のガイド部への基板挿入が容易であったとしても、遠方のガイド部までに基板をバランス良く、平行に力を加えるのが困難なため、正規の位置から外れてしまうという問題点（欠点）があった。

本発明は、このような従来の問題点（欠点）に着目してなられたもので、基板固定の直前まで基板を拘束せず、固定する直前で精度良く所定の位置に基板を案内することができる制御機器の筐体と基板の組付け構造を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、互いに対向する一対の側板の一方開口端を蓋体で連結し、かつ、他方開口端に制御機器用電子部品が搭載されたプリント基板の挿入口を形成した筐体と、前記プリント基板の組付け構造において、前記一対の側板の互いに対向する内面の下縁部の開口端側または奥側に、前記プリント基板の下面両側を案内するガイド部を設け、これら開口端側ガイド部の場合、前記側板内面の奥側に、または奥側のガイド部の場合、前記側板内面の前方側に、前記プリント基板を載置して位置出しする基板位置出し用突出部を設けたことにある。
また、本発明は、前記一対の側板の開口端側に、前記ガイド部を設けた場合には、前記蓋体の前面にスリットを形成し、前記一対の側板の奥側に、前記ガイド部を設けた場合には、側板の開口端部に前記プリント基板の挿入方向に沿ってスリットを形成し、前記スリットに係合する係合部を前プリント基板の先端、または両側部の後端に形成したことにある。
さらに、本発明は、前記プリント基板を上下複数段に構成し、これら複数段のプリント基板をガイドする複数段のガイド用突起部をプリント基板の挿入方向に沿って形成したことにある。
またさらに、本発明は、前記上下複数段のプリント基板の先端部または両側後端部に係合突起部を形成し、これら係合突起部が係合するスリットを前記蓋体の前面または側板の開口端部に形成したことにある。

請求項１によれば、筐体内部に設けるガイド部を左右の側面にそれぞれ１箇所設けたので、プリント基板挿入時に拘束されないことから、組付け作業が容易である。基板位置出し用突出部により、ガイド部へのプリント基板挿入または筐体スリットへの係合部の係合を容易に行うことができる。
請求項２によれば、スリットに係合部を係合することでプリント基板が自然に固定されるので、組み付け作業が容易である。
請求項３によれば、プリント基板が複数段の場合には、ガイド用突起部を複数段設けているので、プリント基板を安定して保持することができる。
請求項４によれば、複数段のプリント基板の係合部を複数のスリットによって保持するので、プリント基板を確実に固定することができる。

本発明の実施の形態による制御機器の筐体と、制御機器を搭載した基板の組付け構造を示す斜視図である。図１の制御機器の筐体と、制御機器を搭載した基板を組付ける状態を示す斜視図である。図１の筐体を示し、（ａ）は図１の筐体の平面図である。（ｂ）は（ａ）の正面図である。図１の筐体と基板を組付けた状態を示す部分拡大図である。図３（ｂ）の部分拡大図である。図１の制御機器を搭載したプリント基板を示す分解斜視図である。本発明の他の実施の形態による制御機器の筐体と、制御機器を搭載した基板の組付け構造を示す斜視図である。図７の制御機器の筐体と、制御機器を搭載した基板を後方側から見た分解斜視図である。図１の変形例を示す斜視図である。

以下本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１から図６は第１の実施の形態を示し、図７および図８は第２の実施の形態を示す。

図１ないし図４において、１は、モータ等を制御するための制御機器を収納するための制御機器用の筐体である。２は前記筐体１に組付けられるモータ等の制御機器３を搭載したプリント基板である。

前記筐体１は、互いに対向して配置された一対の側板１０と、これら側板１０の一端を連結して後端側を閉塞した蓋板１１と、前記側板１０の前方側となる他端側下面相互を連結したプレート１２とで構成されている。前記両側の側板１０の互いに対向する内面側下縁部の奥側（後端側）には、プリント基板２の挿入方向に沿って所定長さの上下のガイド用突起部１３がそれぞれ突設されている。この両側板１０の前記ガイド用突起部１３の手前側には、内方側に向けて所定長さの基板位置出し用突出部１４が設けられている。前記側板１０の開口端側縁部には、プリント基板２の挿入側に向けて開口したスリット１５が、側板１０の上下二か所にプリント基板２の挿入方向に沿って一定長さで形成されている。前記スリット１５は、図５に示すように一定角度θで傾斜して広がるように開口されている。前記蓋板１１には、プリント基板２が正常に挿入されたか否かを観察することができる開口窓１１ａが形成されている。

前記プリント基板２は、図６に示すように、制御機器３として多数の電子部品群Ａ，Ｂ，Ｃを組付けた上下二段のプリント基板２１，２２を重ねて構成されており、これらプリント基板２１，２２の最も挿入口側に位置する両側に左右外側に突出する固定用突起部２１ａ，２２ａが形成されている。

次に前記筐体１に対する前記プリント基板２の組付け手順を説明すると、前記筐体１の開口されている挿入口側からプリント基板２を挿入させる場合、プリント基板２が拘束されていないため、図２に示すように、ガイド用突起部１３直前まで、プリント基板２を移動し、基板位置出し用突出部１４にプリント基板２を載せる。こうして、ガイド用突起部１３に挿入する高さが決定される。そして、作業者はプリント基板２をスライドさせてガイド用突起部１３に送り込み、前記筐体１の内部へと挿入させる。このように、基板位置出し用突出部１４は、プリント基板２をガイド用突起部１３に挿入するための補助的役割を持つ。そして、さらに、プリント基板２を前記筐体１の奥にスライドさせると、プリント基板２の手前側に形成された固定用突起部２１ａ，２２ａが側板１０の開口端側縁部に形成されたスリット１５に係合し、固定される。こうして、ガイド用突起部１３とスリット１５にプリント基板２が拘束されて筐体１に組付けられる。

図７および図８は本発明の他の実施の形態で、前記図１，２と同一部分は同符号を付して同一部分の説明は省略して説明する。

この場合、筐体１Ｂの側板１０Ｂには、前記ガイド用突起部１３Ｂが、筐体１Ｂの開口側の側板１０Ｂ内面に設けられている。そして、基板位置出し用突出部１４Ｂが側板１０Ｂ内面の奥側に設けられている。一方、プリント基板２Ｂには、上下二段のプリント基板２１Ｂ，２２Ｂのうち下段側のプリント基板の先端に固定用突起部２２ｂが設けられ、この突起部２２ｂに対応する前記蓋板１１Ｂの位置に四角形の切り欠き穴に形成したスリット１１ｂが形成されている。

この実施の形態によれば、プリント基板２Ｂを筐体１Ｂに挿入する場合、ガイド用突起部１３Ｂは、側板１０Ｂの手前に設けられているため、容易に挿入することができる。ガイド用突起部１３Ｂは、側板１０Ｂの手前だけに設けられているため、プリント基板２Ｂの自由度は確保されたまま、移動が可能となる。その後、プリント基板２Ｂを基板位置出し用突出部１４Ｂに載せることで、筐体１Ｂ内部にスライドさせることができる。こうして、プリント基板２Ｂは下段のプリント基板２２Ｂの先端に設けられた固定用突起部２２ｂをスリット１１ｂに係合させて固定される。よって、基板位置出し用突出部１４Ｂは、プリント基板２Ｂをスリット１１ｂに係合させるために補助的役割を持つことができる。

図９は、一段のプリント基板２Ｃを用いた変形例で、筐体１は図１の実施の形態と同じものを用いたものである。
この場合は、図１の実施の形態と同様に、ガイド用突起部１３直前まで、プリント基板２Ｃを移動し、基板位置出し用突出部１４にプリント基板２Ｃを載せる。
こうして、ガイド用突起部１３に挿入する高さが決定される。そして、作業者はプリント基板２Ｃをスライドさせてガイド用突起部１３に送り込み、前記筐体１の内部へと挿入させて組み付ける。そして、さらに、プリント基板２Ｃを前記筐体１の奥にスライドさせると、プリント基板２Ｃの手前側に形成された固定用突起部２ａが側板１０の開口端側縁部に形成されたスリット１５に係合し、固定される。こうして、ガイド用突起部１３とスリット１５にプリント基板２Ｃが拘束されて筐体１に組付けられる。

なお、本発明は、上記実施の形態のみに限定されるものではなく、たとえば、基板位置出し用突出部１４，１４Ｂは、１か所のみに限らず必要に応じて２か所以上に数を増やすことができる。また、単に突出しているだけでなく、小さいロールを軸支して用いることもできる。さらに、ガイド用突起部１３についても、上下二段の一定長さの突条に限らず、複数段あるいは、一段だけ設けることも可能であり、かつ、スライド方向の長さも任意に設定することができる。また、スリット１５についても、コの字形状をした開口孔に限らず、丸孔や四角孔、三角孔でもよい。また、スリット１５、１１ｂは、プリント基板２，２Ｂの固定用突起部２１ａ，２２ａ、または固定用突起部２２ｂの数に合わせて１か所あるいは複数形成することができる。等、その他、本発明の要旨を変更しない範囲内で適宜変更して実施しうることは言うまでもない。

１筐体
２，２Ｂ，２Ｃプリント基板
３制御機器
１０，１０Ｂ側板
１１，１１Ｂ蓋体
１３，１３Ｂガイド用突起部
１４，１４Ｂ基板位置出し用突出部
１５，１１ｂスリット
２１，２２，２１Ｂ，２２Ｂプリント基板
２１ａ，２２ａ，２２ｂ固定用突起部

Claims

互いに対向する一対の側板の一方開口端を蓋体で連結し、かつ、他方開口端に制御機器用電子部品が搭載されたプリント基板の挿入口を形成した筐体と、前記プリント基板の組付け構造において、前記一対の側板の互いに対向する内面の下縁部の開口端側または奥側に、前記プリント基板の下面両側を案内するガイド部を設け、これら開口端側ガイド部の場合、前記側板内面の奥側に、または奥側のガイド部の場合、前記側板内面の前方側に、前記プリント基板を載置して位置出しする基板位置出し用突出部を設けたことを特徴とする筐体と制御機器用基板の組付け構造。
前記一対の側板の開口端側に、前記ガイド部を設けた場合には、前記蓋体の前面にスリットを形成し、
前記一対の側板の奥側に、前記ガイド部を設けた場合には、側板の開口端部に前記プリント基板の挿入方向に沿ってスリットを形成し、
前記スリットに係合する係合部を前プリント基板の先端、または両側部の後端に形成したことを特徴とする請求項１に記載の筐体と制御機器用基板の組付け構造。
前記プリント基板を上下複数段に構成し、これら複数段のプリント基板をガイドする複数段のガイド用突起部をプリント基板の挿入方向に沿って形成したことを特徴とする請求項２に記載の筐体と制御機器用基板の組付け構造。
前記上下複数段のプリント基板の先端部または両側後端部に係合突起部を形成し、これら係合突起部が係合するスリットを前記蓋体の前面または側板の開口端部に形成したことを特徴とする請求項３に記載の筐体と制御機器用基板の組付け構造。