JP2001199443A - 縮減構造を有する容器 - Google Patents
縮減構造を有する容器Info
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- JP2001199443A JP2001199443A JP2000010949A JP2000010949A JP2001199443A JP 2001199443 A JP2001199443 A JP 2001199443A JP 2000010949 A JP2000010949 A JP 2000010949A JP 2000010949 A JP2000010949 A JP 2000010949A JP 2001199443 A JP2001199443 A JP 2001199443A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】容器の搬送効率の改善、容器の使用後における
廃棄性の改善を図る。 【解決手段】容器本体（１）の上部と底部とを相互に当
接させることによって容器本体（１）そのものを縮減し
て充填容積を減少させることを可能とした容器であっ
て、容器本体（１）の底部には、容器本体（１）の折り
たたみに際して容器本体（１）の上部に連結するととも
に、その外表面で他の容器との連結を可能とした連結部
分（４）を設ける。
廃棄性の改善を図る。 【解決手段】容器本体（１）の上部と底部とを相互に当
接させることによって容器本体（１）そのものを縮減し
て充填容積を減少させることを可能とした容器であっ
て、容器本体（１）の底部には、容器本体（１）の折り
たたみに際して容器本体（１）の上部に連結するととも
に、その外表面で他の容器との連結を可能とした連結部
分（４）を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体洗剤や液状化
粧品等の液状物を充填・保持する容器、とくに詰め替え
用の液状物を充填するのに好適な容器に関し、かかる容
器を運搬する際の効率化、使用後における容器の廃棄性
の改善を図ろうとするものである。
粧品等の液状物を充填・保持する容器、とくに詰め替え
用の液状物を充填するのに好適な容器に関し、かかる容
器を運搬する際の効率化、使用後における容器の廃棄性
の改善を図ろうとするものである。
【０００２】近年、省資源やゴミ量の削減等を図る観点
から、別売されているポンプ付きの容器をそのまま継続
使用することを前提に、液状物のみを詰め替える詰め替
え容器が用いられるようになってきている。
から、別売されているポンプ付きの容器をそのまま継続
使用することを前提に、液状物のみを詰め替える詰め替
え容器が用いられるようになってきている。
【０００３】かかる詰め替え容器としては、袋状の容器
やアルミなどの薄いシートを複数枚重ね合わせて成形し
たパウチ容器あるいは特定の空間形状を有するボトル型
の容器等これまでに様々なタイプのものが提案されてい
る。
やアルミなどの薄いシートを複数枚重ね合わせて成形し
たパウチ容器あるいは特定の空間形状を有するボトル型
の容器等これまでに様々なタイプのものが提案されてい
る。
【０００４】上記の詰め替え容器のうちでも、とくに、
ボトル型の容器は、高い自立性を有するため、連続ライ
ンにおいて容器内に液状物を充填する場合、個々の容器
をラインに沿って整列されるのが比較的容易であること
から、自立性のほとんどない袋状の容器やパウチ容器に
比較して効率的な充填を行うことが可能で、生産性を著
しく向上させることができる利点がある。
ボトル型の容器は、高い自立性を有するため、連続ライ
ンにおいて容器内に液状物を充填する場合、個々の容器
をラインに沿って整列されるのが比較的容易であること
から、自立性のほとんどない袋状の容器やパウチ容器に
比較して効率的な充填を行うことが可能で、生産性を著
しく向上させることができる利点がある。
【０００５】ところで、このような高い自立性を有する
容器は、内部に液状物を充填するための空間を有するこ
とから、かさばるため、容器の製造段階から容器内に液
状物を充填する段階に至るまでの流通過程で容器の効率
的な運搬ができず、そのためのコストが嵩むとともに、
液状物を詰めた替えたのちの廃棄に際しても容器をコン
パクトにまとめて廃棄することができないところに問題
を残していた。
容器は、内部に液状物を充填するための空間を有するこ
とから、かさばるため、容器の製造段階から容器内に液
状物を充填する段階に至るまでの流通過程で容器の効率
的な運搬ができず、そのためのコストが嵩むとともに、
液状物を詰めた替えたのちの廃棄に際しても容器をコン
パクトにまとめて廃棄することができないところに問題
を残していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、容器
を効率的に搬送するとともに、容器の使用後においては
コンパクトな状態にして廃棄できる新規な容器を提案す
るところにある。
を効率的に搬送するとともに、容器の使用後においては
コンパクトな状態にして廃棄できる新規な容器を提案す
るところにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、容器本体を押
圧してその上部と底部とを相互に当接させることによっ
て容器本体そのものを縮減して充填容積の減少を可能と
する容器であって、容器本体の底部には、容器本体の縮
減に際して容器本体の上部に連結するとともに、その外
表面で他の容器との連結を可能とした連結部分を有する
ことを特徴とする縮減構造を有する容器である。
圧してその上部と底部とを相互に当接させることによっ
て容器本体そのものを縮減して充填容積の減少を可能と
する容器であって、容器本体の底部には、容器本体の縮
減に際して容器本体の上部に連結するとともに、その外
表面で他の容器との連結を可能とした連結部分を有する
ことを特徴とする縮減構造を有する容器である。
【０００８】また、本発明は、容器本体を押圧してその
上部と底部とを相互に当接させることによって容器本体
そのものを縮減して充填容積の減少を可能とする容器で
あって、この容器は可橈性に富む超薄肉素材からなり、
容器本体の底部に、容器本体の縮減に際して容器本体の
上部に連結するとともに、その外表面で他の容器との連
結を可能とした連結部分を有することを特徴とする縮減
構造を有する容器である。
上部と底部とを相互に当接させることによって容器本体
そのものを縮減して充填容積の減少を可能とする容器で
あって、この容器は可橈性に富む超薄肉素材からなり、
容器本体の底部に、容器本体の縮減に際して容器本体の
上部に連結するとともに、その外表面で他の容器との連
結を可能とした連結部分を有することを特徴とする縮減
構造を有する容器である。
【０００９】上記の各構成になる容器において、連結部
分は、容器本体の上部に設けた注ぎ口の内端に嵌合する
ように内面側に突出する凸部と、この凸部の背面に形成
され、他の容器の注ぎ口の先端部と嵌合する凹部からな
るものとするか、あるいは、容器本体の肩部にその内面
に嵌合するように内面側に突出する凸部と、この凸部の
中央領域を容器の外面側に向けて突出させ、他の容器の
注ぎ口の先端内面にて嵌合する凸部からなるものとする
のが望ましい。
分は、容器本体の上部に設けた注ぎ口の内端に嵌合する
ように内面側に突出する凸部と、この凸部の背面に形成
され、他の容器の注ぎ口の先端部と嵌合する凹部からな
るものとするか、あるいは、容器本体の肩部にその内面
に嵌合するように内面側に突出する凸部と、この凸部の
中央領域を容器の外面側に向けて突出させ、他の容器の
注ぎ口の先端内面にて嵌合する凸部からなるものとする
のが望ましい。
【００１０】容器を超薄肉素材にて構成する場合、素材
の使用量はとくに0.004 〜0.025g／mlとするのが好まし
い。
の使用量はとくに0.004 〜0.025g／mlとするのが好まし
い。
【００１１】容器は、高密度ポリエチレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートあるいは
ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を使用することができ
る。
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートあるいは
ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を使用することができ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明をより
具体的に説明する。図１は、本発明に従う縮減構造を有
する容器の構成を示したものであって、図における番号
１は容器本体、２は容器本体１の上部に設けられた注ぎ
口であって、この注ぎ口２には例えば叩栓式のキャップ
あるいはスクリュー式のキャップ２ａが装着される（図
では、叩栓式のキャップを例示）。
具体的に説明する。図１は、本発明に従う縮減構造を有
する容器の構成を示したものであって、図における番号
１は容器本体、２は容器本体１の上部に設けられた注ぎ
口であって、この注ぎ口２には例えば叩栓式のキャップ
あるいはスクリュー式のキャップ２ａが装着される（図
では、叩栓式のキャップを例示）。
【００１３】また、３は容器本体１をその長手方向（容
器の上部から底部に至る方向）に向けて折りたたむこと
を可能とした折返し部、４は容器本体１の底部に設けら
れた連結部分であって、この連結部分４は、容器本体１
の上部に、その内側において連結する凸部４ａとその外
表面で別の容器と連結する凹部４ｂからなる。
器の上部から底部に至る方向）に向けて折りたたむこと
を可能とした折返し部、４は容器本体１の底部に設けら
れた連結部分であって、この連結部分４は、容器本体１
の上部に、その内側において連結する凸部４ａとその外
表面で別の容器と連結する凹部４ｂからなる。
【００１４】上記の構成になる容器を、容器本体１の上
部及び底部から押圧してそれらを相互に当接させると、
容器本体１は折返し部３によって折りたたまれ、容器本
体１そのものの縮減により充填容積が減少することにな
り図２に示すように、連結部分４の凸部４ａが注ぎ口２
の内端にて嵌合することによってコンパクトな状態に保
持される。
部及び底部から押圧してそれらを相互に当接させると、
容器本体１は折返し部３によって折りたたまれ、容器本
体１そのものの縮減により充填容積が減少することにな
り図２に示すように、連結部分４の凸部４ａが注ぎ口２
の内端にて嵌合することによってコンパクトな状態に保
持される。
【００１５】注ぎ口２にキャップ２ａを取り付けること
なしに、容器本体１そのものを縮減させて、図３に示す
ように、注ぎ口２の先端を各容器の連結部分４の凹部４
ｂに嵌合させて連続体とすることにより、容器を整列さ
せた状態で梱包することが可能となり、一定容積の搬送
ボックスに、より多くの容器を詰め込むことができる。
なしに、容器本体１そのものを縮減させて、図３に示す
ように、注ぎ口２の先端を各容器の連結部分４の凹部４
ｂに嵌合させて連続体とすることにより、容器を整列さ
せた状態で梱包することが可能となり、一定容積の搬送
ボックスに、より多くの容器を詰め込むことができる。
【００１６】通常知られている一般的なボトル型の容器
は、それを構成する素材（樹脂）の使用量が0.08g/cc
(600cc の容量に対して約50g 程度の樹脂を使用) 程度
であって、このような容器は、容器本体の肉厚は比較的
薄いものの、容器そのものを押圧してコンパクトに折り
たたむことはできず、このような容器を大量に搬送する
にはかさばるため効率的な搬送はできないが、本発明に
おいては、このような容器であっても折返し部３にした
がって押圧することによって、充填容積を減少させるこ
とができコンパクトな状態にまとめること可能になる。
は、それを構成する素材（樹脂）の使用量が0.08g/cc
(600cc の容量に対して約50g 程度の樹脂を使用) 程度
であって、このような容器は、容器本体の肉厚は比較的
薄いものの、容器そのものを押圧してコンパクトに折り
たたむことはできず、このような容器を大量に搬送する
にはかさばるため効率的な搬送はできないが、本発明に
おいては、このような容器であっても折返し部３にした
がって押圧することによって、充填容積を減少させるこ
とができコンパクトな状態にまとめること可能になる。
【００１７】容器を、可橈性に富む超薄肉素材からなる
ものとした場合においては、上記のような折返し部３を
設けなくても充填容積を減少させるような押圧力を容器
の長手方向において付加することによってコンパクトな
状態に保持することができるが、規則性をもたせるよう
にして折りたたむ必要がある場合には、折返し部３を設
けるのが望ましい。
ものとした場合においては、上記のような折返し部３を
設けなくても充填容積を減少させるような押圧力を容器
の長手方向において付加することによってコンパクトな
状態に保持することができるが、規則性をもたせるよう
にして折りたたむ必要がある場合には、折返し部３を設
けるのが望ましい。
【００１８】とくに容器自体を超薄肉素材にて構成した
場合には、樹脂の使用量を低減できるので、省資源やゴ
ミ量の削減を図ることができる利点がある。
場合には、樹脂の使用量を低減できるので、省資源やゴ
ミ量の削減を図ることができる利点がある。
【００１９】図４は、本発明に従う容器の他の例であっ
て、図中の中心線を境にして右側半分はその断面を、左
側半分はその外観をそれぞれ示したものである。
て、図中の中心線を境にして右側半分はその断面を、左
側半分はその外観をそれぞれ示したものである。
【００２０】この例は、容器本体１を超薄肉素材よりな
るものとし、容器本体１の肩部１ａと連結部分４を含め
た底部の肉厚を若干厚めにしてそれぞれ剛性をもたせ、
連結部４を容器の内側に突出させた環状凸部４ｃとこの
環状凸部４ｃの中央領域を容器の外側に向けて突出させ
た凸部４ｄよりなるものとして、環状凸部４ｃを図５に
示すように、容器本体１の肩部１ａの内面に嵌合させる
ようにしたものである。
るものとし、容器本体１の肩部１ａと連結部分４を含め
た底部の肉厚を若干厚めにしてそれぞれ剛性をもたせ、
連結部４を容器の内側に突出させた環状凸部４ｃとこの
環状凸部４ｃの中央領域を容器の外側に向けて突出させ
た凸部４ｄよりなるものとして、環状凸部４ｃを図５に
示すように、容器本体１の肩部１ａの内面に嵌合させる
ようにしたものである。
【００２１】かかる構成になる容器においても、容器を
コンパクトに保持することが可能であり、また、凸部４
ｄに別の容器の注ぎ口の先端内面にて嵌合させることに
より個々の容器を連続的につなげることができ、容器の
梱包作業が簡便になるだけでなく、容器を搬送ボックス
により多く詰め込むことができる。
コンパクトに保持することが可能であり、また、凸部４
ｄに別の容器の注ぎ口の先端内面にて嵌合させることに
より個々の容器を連続的につなげることができ、容器の
梱包作業が簡便になるだけでなく、容器を搬送ボックス
により多く詰め込むことができる。
【００２２】上掲図４に示した容器は注ぎ口２の外周に
スクリュウー式のキャップを装着する注ぎ口をもつ構造
のものに適用した例である。この場合、連結部分４の凸
部４ｄについては容器の自立性を損なわないように容器
の底部よりも突出させないようにしておくことが肝要に
なる。
スクリュウー式のキャップを装着する注ぎ口をもつ構造
のものに適用した例である。この場合、連結部分４の凸
部４ｄについては容器の自立性を損なわないように容器
の底部よりも突出させないようにしておくことが肝要に
なる。
【００２３】上掲図１、図４に示した本発明に従う容器
は、何れのものも予め射出成形法によって成形したプリ
フォームを、２軸延伸ブロー成形法等の技術を適用して
製造することができる。
は、何れのものも予め射出成形法によって成形したプリ
フォームを、２軸延伸ブロー成形法等の技術を適用して
製造することができる。
【００２４】充填容積を減少させた状態にある容器に液
状物を充填するに際しては、まず、容器本体１内に所定
の圧力になる空気等を吹き込んで膨らませ、その状態で
注ぎ口２を通して液状物を容器本体１内に充填する。
状物を充填するに際しては、まず、容器本体１内に所定
の圧力になる空気等を吹き込んで膨らませ、その状態で
注ぎ口２を通して液状物を容器本体１内に充填する。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、充填容積を減少させた
状態では座りがよく、容器を規則正しく配列することが
可能なので梱包作業の効率化を図ることができ、より多
くの容器を搬送ボックスに入れることが可能であり搬送
効率が著しく高められる。また、容器の使用後において
もコンパクトにまとめることができるので廃棄性もよ
い。さらに、容器内に液状物等を充填する際は、容器相
互の連結状態を解除しないかぎり規則性を有するので、
そのまま連続ラインに搬送することができ容器の効率的
な供給が可能になる。
状態では座りがよく、容器を規則正しく配列することが
可能なので梱包作業の効率化を図ることができ、より多
くの容器を搬送ボックスに入れることが可能であり搬送
効率が著しく高められる。また、容器の使用後において
もコンパクトにまとめることができるので廃棄性もよ
い。さらに、容器内に液状物等を充填する際は、容器相
互の連結状態を解除しないかぎり規則性を有するので、
そのまま連続ラインに搬送することができ容器の効率的
な供給が可能になる。
【図１】本発明に従う容器の構成を示した図である。
【図２】図１に示した容器を折りたたんだ状態を示した
図である。
図である。
【図３】本発明に従う容器を多数連結した状態を示した
図である。
図である。
【図４】本発明に従う容器の他の構成を示した図であ
る。
る。
【図５】図４に示した容器を折りたたんだ状態を示した
図である。
図である。
【図６】図４に示した容器の連結状況を示した図であ
る。
る。
１ 容器本体 1a ２ 注ぎ口 ３ 折返し部 ４ 連結部分 4a 凸部 4b 凹部 4c 環状凸部 4d 凸部
Claims (6)
- 【請求項１】 容器本体を押圧してその上部と底部とを
相互に当接させることによって容器本体そのものを縮減
して充填容積の減少を可能とする容器であって、 容器本体の底部には、容器本体の縮減に際して容器本体
の上部に連結するとともに、その外表面で他の容器との
連結を可能とした連結部分を有することを特徴とする縮
減構造を有する容器。 - 【請求項２】 容器本体を押圧してその上部と底部とを
相互に当接させることによって容器本体そのものを縮減
して充填容積の減少を可能とする容器であって、 この容器は、可橈性に富む超薄肉素材からなり、 容器本体の底部に、容器本体の縮減に際して容器本体の
上部に連結するとともに、その外表面で他の容器との連
結を可能とした連結部分を有することを特徴とする縮減
構造を有する容器。 - 【請求項３】 連結部分が、容器本体の上部に設けた注
ぎ口の内端に嵌合するように内面側に突出する凸部と、
この凸部の背面にて形成され、他の容器の注ぎ口の先端
部と嵌合する凹部からなるものである、請求項１または
２記載の縮減構造を有する容器。 - 【請求項４】 連結部分が、容器本体の肩部にその内面
で嵌合するように内面側に突出する凸部と、この凸部の
中央領域を容器の外面側に向けて突出させ、他の容器の
注ぎ口の先端内面にて嵌合する凸部からなるものであ
る、請求項１または２記載の縮減構造を有する容器。 - 【請求項５】 容器を構成する超薄肉素材の使用量が0.
004 〜0.025g／mlである、請求項２記載の縮減構造を有
する容器。 - 【請求項６】 容器は、高密度ポリエチレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートあるい
はポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなるものであ
る、請求項１〜５の何れかに記載の縮減構造を有する容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000010949A JP3860376B2 (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 縮減構造を有する容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000010949A JP3860376B2 (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 縮減構造を有する容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001199443A true JP2001199443A (ja) | 2001-07-24 |
| JP3860376B2 JP3860376B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=18538888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000010949A Expired - Fee Related JP3860376B2 (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 縮減構造を有する容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3860376B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040050367A (ko) * | 2002-12-10 | 2004-06-16 | 정인철 | 접을 수 있는 음료수 병 |
| WO2012012063A3 (en) * | 2010-07-20 | 2012-05-03 | James Furey | Nestable beverage containers and methods thereof |
| WO2015025771A1 (ja) * | 2013-08-22 | 2015-02-26 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 樹脂容器及びバッグインボックス |
| WO2017145117A1 (en) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | Plastipak Packaging, Inc. | Stackable container with spout |
| WO2020046228A3 (en) * | 2018-03-26 | 2020-05-22 | Tuerel Afsin | A bottle assembly |
| JP2020104934A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器、及び合成樹脂製容器の製造方法 |
-
2000
- 2000-01-19 JP JP2000010949A patent/JP3860376B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040050367A (ko) * | 2002-12-10 | 2004-06-16 | 정인철 | 접을 수 있는 음료수 병 |
| WO2012012063A3 (en) * | 2010-07-20 | 2012-05-03 | James Furey | Nestable beverage containers and methods thereof |
| CN103153802A (zh) * | 2010-07-20 | 2013-06-12 | 詹姆斯·富里 | 可嵌套饮料容器和其方法 |
| US10046881B2 (en) | 2013-08-22 | 2018-08-14 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Resin container and bag-in-box |
| WO2015025771A1 (ja) * | 2013-08-22 | 2015-02-26 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 樹脂容器及びバッグインボックス |
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| CN105452113A (zh) * | 2013-08-22 | 2016-03-30 | 日精Asb机械株式会社 | 树脂容器及箱中袋 |
| KR101825616B1 (ko) * | 2013-08-22 | 2018-02-05 | 닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤 | 수지 용기 및 백-인-박스 |
| WO2017145117A1 (en) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | Plastipak Packaging, Inc. | Stackable container with spout |
| US11034484B2 (en) | 2016-02-26 | 2021-06-15 | Plastipak Packaging, Inc. | Stackable container with spout |
| WO2020046228A3 (en) * | 2018-03-26 | 2020-05-22 | Tuerel Afsin | A bottle assembly |
| JP2020104934A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器、及び合成樹脂製容器の製造方法 |
| JP7083747B2 (ja) | 2018-12-28 | 2022-06-13 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器、及び合成樹脂製容器の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3860376B2 (ja) | 2006-12-20 |
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