JP2001198609A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
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- JP2001198609A JP2001198609A JP2000004227A JP2000004227A JP2001198609A JP 2001198609 A JP2001198609 A JP 2001198609A JP 2000004227 A JP2000004227 A JP 2000004227A JP 2000004227 A JP2000004227 A JP 2000004227A JP 2001198609 A JP2001198609 A JP 2001198609A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧延ロールの軸方向及び通板方向のがたつき
を抑制する。 【解決手段】 ワークロールチョック５に対応してハウ
ジング１の側面に支持体１１を固着し、支持体１１に往
復移動自在に圧接部材１２を支持し、ワークロールチョ
ック５の端面縁部に対し通板方向及び圧延ロールの軸方
向に圧接部材１２を着脱係合移動させるトグル型レバー
１５を備え、トグル型レバー１５を作動させて圧接部材
１２をワークロールチョックの端面縁部に着脱係合させ
る油圧シリンダ１３を備え、圧接部材１２をワークロー
ルチョックの端面縁部に係合させてワークロール52a,52
b の軸方向及び通板方向のがたつきを抑制し、被圧延材
の蛇行及び板絞りの発生を防止して圧延精度を高め生産
性向上を図る。
を抑制する。 【解決手段】 ワークロールチョック５に対応してハウ
ジング１の側面に支持体１１を固着し、支持体１１に往
復移動自在に圧接部材１２を支持し、ワークロールチョ
ック５の端面縁部に対し通板方向及び圧延ロールの軸方
向に圧接部材１２を着脱係合移動させるトグル型レバー
１５を備え、トグル型レバー１５を作動させて圧接部材
１２をワークロールチョックの端面縁部に着脱係合させ
る油圧シリンダ１３を備え、圧接部材１２をワークロー
ルチョックの端面縁部に係合させてワークロール52a,52
b の軸方向及び通板方向のがたつきを抑制し、被圧延材
の蛇行及び板絞りの発生を防止して圧延精度を高め生産
性向上を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延ロールを支持
するロールチョックを運転中に拘束する圧延ロールのパ
ワークランプ装置を備えた圧延機に関する。
するロールチョックを運転中に拘束する圧延ロールのパ
ワークランプ装置を備えた圧延機に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延機の圧延ロール（ワークロール、バ
ックアップロール）のロールチョックをハウジング側に
クランプする従来のパワークランプ装置を図５、図６に
基づいて説明する。図５には従来のパワークランプ装置
を備えた圧延機の要部側面、図６には図５中のチョック
支持部の平面を示してある。
ックアップロール）のロールチョックをハウジング側に
クランプする従来のパワークランプ装置を図５、図６に
基づいて説明する。図５には従来のパワークランプ装置
を備えた圧延機の要部側面、図６には図５中のチョック
支持部の平面を示してある。
【０００３】圧延機のハウジング５１には一対のワーク
ロール支持用チョック（ワークロールチョック）５４を
介して上下一対のワークロール52a,52b が装着されてい
る。また、ハウジング５１には一対のバックアップロー
ル支持用チョック（バックアップロールチョック）５５
を介して上下一対のバックアップロール53a,53b が装着
されている。上下のワークロール52a,52b 間には、図中
矢印Ａ方向に被圧延材５６が通板されるようになってい
る。
ロール支持用チョック（ワークロールチョック）５４を
介して上下一対のワークロール52a,52b が装着されてい
る。また、ハウジング５１には一対のバックアップロー
ル支持用チョック（バックアップロールチョック）５５
を介して上下一対のバックアップロール53a,53b が装着
されている。上下のワークロール52a,52b 間には、図中
矢印Ａ方向に被圧延材５６が通板されるようになってい
る。
【０００４】被圧延材５６の通板方向におけるワークロ
ールチョック５４及びバックアップロールチョック５５
の幅は、ハウジング５１のウインド幅Δ1,Δ2 より小さ
く作成されている。そして、ワークロール52a,52b とバ
ックアップロール53a,53b とは、それぞれのロール中心
が被圧延材５６の通板方向に一定距離ｃずれた位置に保
たれるようにオフセットされている。
ールチョック５４及びバックアップロールチョック５５
の幅は、ハウジング５１のウインド幅Δ1,Δ2 より小さ
く作成されている。そして、ワークロール52a,52b とバ
ックアップロール53a,53b とは、それぞれのロール中心
が被圧延材５６の通板方向に一定距離ｃずれた位置に保
たれるようにオフセットされている。
【０００５】被圧延材５６の圧延時において、ワークロ
ール52a,52b 及びバックアップロール53a,53b に圧下力
が加わったとき、オフセットによってワークロール52a,
52b及びバックアップロール53a,53b に水平力が発生す
る。このため、圧延機の入側のハウジング５１のポスト
にバックアップロールチョック５５が接し、且つ、出側
のハウジング５１のポストとバックアップロールチョッ
ク５５とが距離δ2 離れた位置に自動保持される。ま
た、圧延機の出側のハウジング５１のポストにワークロ
ールチョック５４が接し、且つ、入側のハウジング５１
のポストとワークロールチョック５４とが距離δ1 離れ
た位置に自動保持される。これにより、ワークロール52
a,52b とバックアップロール53a,53b がオフセット距離
ｃずれた状態に自動保持されて回転駆動される。
ール52a,52b 及びバックアップロール53a,53b に圧下力
が加わったとき、オフセットによってワークロール52a,
52b及びバックアップロール53a,53b に水平力が発生す
る。このため、圧延機の入側のハウジング５１のポスト
にバックアップロールチョック５５が接し、且つ、出側
のハウジング５１のポストとバックアップロールチョッ
ク５５とが距離δ2 離れた位置に自動保持される。ま
た、圧延機の出側のハウジング５１のポストにワークロ
ールチョック５４が接し、且つ、入側のハウジング５１
のポストとワークロールチョック５４とが距離δ1 離れ
た位置に自動保持される。これにより、ワークロール52
a,52b とバックアップロール53a,53b がオフセット距離
ｃずれた状態に自動保持されて回転駆動される。
【０００６】ワークロール52a,52b 及びバックアップロ
ール53a,53b は、軸方向の移動が規制されている。即
ち、図６に示すように、ハウジング５１の側面にはガイ
ド６１が設けられ、ガイド６１に沿ってクランププレー
ト６３が移動自在に備えられている。クランププレート
６３はエアシリンダ６２の駆動により進退移動され、ク
ランププレート６３は前進移動によりワークロールチョ
ック５４及びバックアップロールチョック５５の端面の
溝に嵌合するようになっている。クランププレート６３
の幅はワークロールチョック５４及びバックアップロー
ルチョック５５の端面の溝より狭く形成され、ゆるい結
合状態（遊嵌状態）で嵌合してワークロール52a,52b 及
びバックアップロール53a,53b の軸方向移動を防止して
いる。
ール53a,53b は、軸方向の移動が規制されている。即
ち、図６に示すように、ハウジング５１の側面にはガイ
ド６１が設けられ、ガイド６１に沿ってクランププレー
ト６３が移動自在に備えられている。クランププレート
６３はエアシリンダ６２の駆動により進退移動され、ク
ランププレート６３は前進移動によりワークロールチョ
ック５４及びバックアップロールチョック５５の端面の
溝に嵌合するようになっている。クランププレート６３
の幅はワークロールチョック５４及びバックアップロー
ルチョック５５の端面の溝より狭く形成され、ゆるい結
合状態（遊嵌状態）で嵌合してワークロール52a,52b 及
びバックアップロール53a,53b の軸方向移動を防止して
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のパワークランプ装置では、被圧延材５６がワークロ
ール52a,52b の間に噛み込む時、または、被圧延材５６
がワークロール52a,52bからしり抜けする時の衝撃力
で、ワークロール52a,52b が圧下力に逆らって距離δ1
の隙間側へ移動したり、バックアップロール53a,53b が
圧下力に逆らって距離δ2 の隙間側へ移動し、上下のワ
ークロール52a,52b の平行性が崩れて交差状態になって
ワークロール52a,52b の駆動側と作業側とでロールギャ
ップに差が生じてしまう虞があった。
来のパワークランプ装置では、被圧延材５６がワークロ
ール52a,52b の間に噛み込む時、または、被圧延材５６
がワークロール52a,52bからしり抜けする時の衝撃力
で、ワークロール52a,52b が圧下力に逆らって距離δ1
の隙間側へ移動したり、バックアップロール53a,53b が
圧下力に逆らって距離δ2 の隙間側へ移動し、上下のワ
ークロール52a,52b の平行性が崩れて交差状態になって
ワークロール52a,52b の駆動側と作業側とでロールギャ
ップに差が生じてしまう虞があった。
【０００８】ロールギャップに差が生じると、被圧延材
５６に板ウェッジを生じ、且つ、ロール軸方向へのスラ
スト力が生じてしり抜けした被圧延材５６の尾端が蛇行
して板絞りが発生してしまう。また、スラスト力が発生
した状況下で圧延を行うと、駆動側・作業側のロールギ
ャップの差が一定であってもスラスト力のモーメントに
より駆動側・作業側の圧下力のアンバランスを生じる結
果となって圧延精度が悪化してしまう。
５６に板ウェッジを生じ、且つ、ロール軸方向へのスラ
スト力が生じてしり抜けした被圧延材５６の尾端が蛇行
して板絞りが発生してしまう。また、スラスト力が発生
した状況下で圧延を行うと、駆動側・作業側のロールギ
ャップの差が一定であってもスラスト力のモーメントに
より駆動側・作業側の圧下力のアンバランスを生じる結
果となって圧延精度が悪化してしまう。
【０００９】本発明は、被圧延材の蛇行及び板絞りの要
因のひとつがワークロールの軸方向及び通板方向のがた
つきに起因することに着目してなされたもので、ワーク
ロールの軸方向及び通板方向のがたつきを抑制し、被圧
延材の蛇行及び板絞りの発生を防止して圧延精度を高め
生産性向上を図ることができる圧延機のパワークランプ
装置を提供することを目的とする。
因のひとつがワークロールの軸方向及び通板方向のがた
つきに起因することに着目してなされたもので、ワーク
ロールの軸方向及び通板方向のがたつきを抑制し、被圧
延材の蛇行及び板絞りの発生を防止して圧延精度を高め
生産性向上を図ることができる圧延機のパワークランプ
装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、圧延ロールを支持するロールチョッ
クがハウジングに備えられた圧延機において、ロールチ
ョックを拘束するパワークランプ装置を設け、パワーク
ランプ装置には、ロールチョックに対応してハウジング
の側面に支持体が固着され、支持体に往復移動自在に圧
接部材が支持され、ロールチョックの端面縁部に対し通
板方向及び圧延ロールの軸方向に圧接部材を着脱係合移
動させる可動部材が備えられ、可動部材を作動させて圧
接部材をロールチョックの端面縁部に着脱係合させる駆
動手段が備えられていることを特徴とする。
の本発明の構成は、圧延ロールを支持するロールチョッ
クがハウジングに備えられた圧延機において、ロールチ
ョックを拘束するパワークランプ装置を設け、パワーク
ランプ装置には、ロールチョックに対応してハウジング
の側面に支持体が固着され、支持体に往復移動自在に圧
接部材が支持され、ロールチョックの端面縁部に対し通
板方向及び圧延ロールの軸方向に圧接部材を着脱係合移
動させる可動部材が備えられ、可動部材を作動させて圧
接部材をロールチョックの端面縁部に着脱係合させる駆
動手段が備えられていることを特徴とする。
【００１１】また、前記パワークランプ装置が、圧延機
の作業側と駆動側に設けられ、且つ、少なくともロール
チョックの入側か出側の一方、もしくはロールチョック
の入側及び出側の両方に設けられていることを特徴とす
る。また、前記パワークランプ装置の圧接部材は、上下
のワークロールチョックに跨がる一組の圧接部材である
ことを特徴とする。また、前記パワークランプ装置の駆
動手段は、低駆動力と高駆動力とに駆動力が切替可能に
構成され、圧延機の定常運転時には駆動手段を低駆動力
で駆動してロールチョックをハウジングのポストに押付
け維持し、被圧延材の噛み込時及びしり抜け時には駆動
手段を高駆動力で駆動してロールチョックをハウジング
のポストに高圧で押付け維持して拘束力を高めるように
したことを特徴とする。また、前記パワークランプ装置
の可動部材は、トグルリンク型レバーであることを特徴
とする。また、前記パワークランプ装置の可動部材は、
駆動手段の往復移動を交差する方向の往復移動に変換す
る機構で構成されたことを特徴とする。
の作業側と駆動側に設けられ、且つ、少なくともロール
チョックの入側か出側の一方、もしくはロールチョック
の入側及び出側の両方に設けられていることを特徴とす
る。また、前記パワークランプ装置の圧接部材は、上下
のワークロールチョックに跨がる一組の圧接部材である
ことを特徴とする。また、前記パワークランプ装置の駆
動手段は、低駆動力と高駆動力とに駆動力が切替可能に
構成され、圧延機の定常運転時には駆動手段を低駆動力
で駆動してロールチョックをハウジングのポストに押付
け維持し、被圧延材の噛み込時及びしり抜け時には駆動
手段を高駆動力で駆動してロールチョックをハウジング
のポストに高圧で押付け維持して拘束力を高めるように
したことを特徴とする。また、前記パワークランプ装置
の可動部材は、トグルリンク型レバーであることを特徴
とする。また、前記パワークランプ装置の可動部材は、
駆動手段の往復移動を交差する方向の往復移動に変換す
る機構で構成されたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１には本発明の一実施形態例に
係る圧延機のパワークランプ装置の平面、図２には図１
中のII-II 線矢視を示してある。
係る圧延機のパワークランプ装置の平面、図２には図１
中のII-II 線矢視を示してある。
【００１３】圧延機のハウジング５１には一対のワーク
ロール支持用チョック（ワークロールチョック）５４を
介して圧延ロールとしての上下一対のワークロール52a,
52bが装着されている。また、図示は省略してあるが、
図５、図６と同様に、ハウジング５１には一対のバック
アップロールチョックを介して圧延ロールとしての上下
一対のバックアップロールが装着されている。上下のワ
ークロール52a,52b 間には被圧延材（図示省略）が通板
されるようになっている。
ロール支持用チョック（ワークロールチョック）５４を
介して圧延ロールとしての上下一対のワークロール52a,
52bが装着されている。また、図示は省略してあるが、
図５、図６と同様に、ハウジング５１には一対のバック
アップロールチョックを介して圧延ロールとしての上下
一対のバックアップロールが装着されている。上下のワ
ークロール52a,52b 間には被圧延材（図示省略）が通板
されるようになっている。
【００１４】本発明のパワークランプ装置は、圧延機の
作業側及び駆動側の両方で、ワークロールチョック５４
の入側、出側のいずれかまたは両方に配置される。更
に、図示しないバックアップロールチョックの入側、出
側のいずれかまたは両方に配置される。図示の本実施形
態例では、圧延機の作業側及び駆動側の両方におけるワ
ークロールチョック５４の入側及び出側にパワークラン
プ装置を設けた例を示してある。
作業側及び駆動側の両方で、ワークロールチョック５４
の入側、出側のいずれかまたは両方に配置される。更
に、図示しないバックアップロールチョックの入側、出
側のいずれかまたは両方に配置される。図示の本実施形
態例では、圧延機の作業側及び駆動側の両方におけるワ
ークロールチョック５４の入側及び出側にパワークラン
プ装置を設けた例を示してある。
【００１５】パワークランプ装置を説明する。図１、図
２に示すように、ハウジング５１の側面には支持体１１
が固着され、支持体１１には可動機構としてのトグル型
レバー１５を介して圧接部材１２が設けられている。圧
接部材１２はワークロールチョック５４の側端縁部に着
脱圧接され、ワークロール52a,52b の軸方向及びラジア
ル方向（通板方向）にワークロールチョック５４を圧接
可能となっている。支持体１１とトグル型レバー１５と
の間には押し付け圧力が調節可能な油圧シリンダ１３が
設けられ、油圧シリンダ１３の駆動によりトグル型レバ
ー１５を介して圧接部材１２がワークロールチョック５
４の側端縁部に圧接される。尚、油圧シリンダ１３はト
グル型レバー１５と圧接部材１２との間に設けてもよ
い。
２に示すように、ハウジング５１の側面には支持体１１
が固着され、支持体１１には可動機構としてのトグル型
レバー１５を介して圧接部材１２が設けられている。圧
接部材１２はワークロールチョック５４の側端縁部に着
脱圧接され、ワークロール52a,52b の軸方向及びラジア
ル方向（通板方向）にワークロールチョック５４を圧接
可能となっている。支持体１１とトグル型レバー１５と
の間には押し付け圧力が調節可能な油圧シリンダ１３が
設けられ、油圧シリンダ１３の駆動によりトグル型レバ
ー１５を介して圧接部材１２がワークロールチョック５
４の側端縁部に圧接される。尚、油圧シリンダ１３はト
グル型レバー１５と圧接部材１２との間に設けてもよ
い。
【００１６】図２に示すように、圧接部材１２は上下の
ワークロールチョック５４の両縁部に跨がって当接され
るビーム状に形成され、一対のトグル型レバー１５のト
グル端15a にそれぞれリンク連結されている。各トグル
型レバー１５の中間部は縦軸１４で支持体１１に支持さ
れ、各トグル型レバー１５のレバー端15b は油圧シリン
ダ１３のロッド端にそれぞれ回動自在に支持されてい
る。つまり、油圧シリンダ１３の駆動により、一対のト
グル型レバー１５が縦軸１４を中心に回動し、圧接部材
１２が平行移動してワークロールチョック５４の側端縁
部に圧接される。
ワークロールチョック５４の両縁部に跨がって当接され
るビーム状に形成され、一対のトグル型レバー１５のト
グル端15a にそれぞれリンク連結されている。各トグル
型レバー１５の中間部は縦軸１４で支持体１１に支持さ
れ、各トグル型レバー１５のレバー端15b は油圧シリン
ダ１３のロッド端にそれぞれ回動自在に支持されてい
る。つまり、油圧シリンダ１３の駆動により、一対のト
グル型レバー１５が縦軸１４を中心に回動し、圧接部材
１２が平行移動してワークロールチョック５４の側端縁
部に圧接される。
【００１７】上述したパワークランプ装置をバックアッ
プロールチョックに設ける場合は、上下のバックアップ
ロールチョック毎に独立して設けることで設置可能であ
る。
プロールチョックに設ける場合は、上下のバックアップ
ロールチョック毎に独立して設けることで設置可能であ
る。
【００１８】上記構成のパワークランプ装置の作用を説
明する。ワークロールチョック５４の入側、出側のそれ
ぞれの油圧シリンダ１３を同期伸縮駆動させて一対のト
グル型レバー１５を同期回動させることで、圧接部材１
２をワークロールチョック５４に接する位置及び離れた
引き込み位置の間に移動操作される。
明する。ワークロールチョック５４の入側、出側のそれ
ぞれの油圧シリンダ１３を同期伸縮駆動させて一対のト
グル型レバー１５を同期回動させることで、圧接部材１
２をワークロールチョック５４に接する位置及び離れた
引き込み位置の間に移動操作される。
【００１９】図１、図２に示したように、パワークラン
プ装置がワークロールチョック５４だけに設けられてい
る場合、パワークランプ装置は、圧延機の定常運転時に
は油圧シリンダ１３を低押付力で駆動して圧接部材１２
をワークロールチョック５４の側端縁部に圧接し、ワー
クロールチョック５４をハウジング５１の出側のポスト
に押付け維持する。定常運転時には、この状態を保つこ
とで自動ギャップ運転時のヒステリシスの増加を防止す
ることができる。この状態下で図示しない上下のバック
アップロールチョックは、圧下力とワークロール52a,52
b との接触とでハウジング５１の入側のポストに押付け
られた状態に保たれる。
プ装置がワークロールチョック５４だけに設けられてい
る場合、パワークランプ装置は、圧延機の定常運転時に
は油圧シリンダ１３を低押付力で駆動して圧接部材１２
をワークロールチョック５４の側端縁部に圧接し、ワー
クロールチョック５４をハウジング５１の出側のポスト
に押付け維持する。定常運転時には、この状態を保つこ
とで自動ギャップ運転時のヒステリシスの増加を防止す
ることができる。この状態下で図示しない上下のバック
アップロールチョックは、圧下力とワークロール52a,52
b との接触とでハウジング５１の入側のポストに押付け
られた状態に保たれる。
【００２０】被圧延材の噛み込み時及びしり抜け時に
は、パワークランプ装置は、油圧シリンダ１３を高押付
力で駆動して圧接部材１２をワークロールチョック５４
の側端縁部に圧接し、ワークロールチョック５４をハウ
ジング５１の出側のポストに高押付力で押付け維持す
る。この切替えにより、ワークロールチョック５４がハ
ウジング５１の出側に安定し、被圧延材の噛み込み時及
びしり抜け時の衝撃力によるワークロールチョック５４
の遊動が防止される。これにより、上下のワークロール
52a,52b の平行が維持され、被圧延材の噛み込み時及び
しり抜け時の衝撃力による尾端の蛇行と絞りが防止され
る。
は、パワークランプ装置は、油圧シリンダ１３を高押付
力で駆動して圧接部材１２をワークロールチョック５４
の側端縁部に圧接し、ワークロールチョック５４をハウ
ジング５１の出側のポストに高押付力で押付け維持す
る。この切替えにより、ワークロールチョック５４がハ
ウジング５１の出側に安定し、被圧延材の噛み込み時及
びしり抜け時の衝撃力によるワークロールチョック５４
の遊動が防止される。これにより、上下のワークロール
52a,52b の平行が維持され、被圧延材の噛み込み時及び
しり抜け時の衝撃力による尾端の蛇行と絞りが防止され
る。
【００２１】ロール組替え時には、油圧シリンダ１３の
縮め駆動で圧接部材１２をワークロールチョック５４か
ら離れた後退位置に引き込み、上下のワークロール52a,
52bを一括して組み替える。
縮め駆動で圧接部材１２をワークロールチョック５４か
ら離れた後退位置に引き込み、上下のワークロール52a,
52bを一括して組み替える。
【００２２】パワークランプ装置を更にバックアップロ
ールチョックに設け、バックアップロールチョックをハ
ウジング５１の入側のポストに押付けることで、上述し
た作用・効果はより顕著なものとなる。
ールチョックに設け、バックアップロールチョックをハ
ウジング５１の入側のポストに押付けることで、上述し
た作用・効果はより顕著なものとなる。
【００２３】パワークランプ装置の他の実施形態例を説
明する。図３には本発明の他の実施形態例に係る圧延機
のパワークランプ装置の平面、図４には図３中のIV-IV
線矢視を示してある。尚、図１、図２に示した圧延機と
同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略して
ある。
明する。図３には本発明の他の実施形態例に係る圧延機
のパワークランプ装置の平面、図４には図３中のIV-IV
線矢視を示してある。尚、図１、図２に示した圧延機と
同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略して
ある。
【００２４】本実施形態例のパワークランプ装置は、圧
延機の作業側及び駆動側の両方で、ワークロールチョッ
ク５４の入側、出側の両方に配置される。更に、図示し
ないバックアップロールチョックの入側、出側のいずれ
かまたは両方に配置することも可能である。
延機の作業側及び駆動側の両方で、ワークロールチョッ
ク５４の入側、出側の両方に配置される。更に、図示し
ないバックアップロールチョックの入側、出側のいずれ
かまたは両方に配置することも可能である。
【００２５】図に示すように、ハウジング５１の側面に
は支持体２１が固着され、支持体２１には可動機構とし
てのＬ型リンク片25a 及びＩ型リンク片25b を介して圧
接部材２２が設けられている。圧接部材２２はワークロ
ールチョック５４の側端縁部に着脱圧接され、ワークロ
ール52a,52b の軸方向及びラジアル方向（通板方向）に
ワークロールチョック５４を圧接可能となっている。Ｌ
型リンク片25a の一端は支持体２１に連結され、Ｌ型リ
ンク片25a の他端には押し付け圧力が調節可能な油圧シ
リンダ２３が連結されている。Ｌ型リンク片25a の中間
部にはＩ型リンク片25b の一端が連結され、Ｉ型リンク
片25b の他端は圧接部材２２に連結されている。つま
り、油圧シリンダ２３の駆動によりＬ型リンク片25a 及
びＩ型リンク片25b を介して圧接部材２２がワークロー
ルチョック５４の側端縁部に圧接される。
は支持体２１が固着され、支持体２１には可動機構とし
てのＬ型リンク片25a 及びＩ型リンク片25b を介して圧
接部材２２が設けられている。圧接部材２２はワークロ
ールチョック５４の側端縁部に着脱圧接され、ワークロ
ール52a,52b の軸方向及びラジアル方向（通板方向）に
ワークロールチョック５４を圧接可能となっている。Ｌ
型リンク片25a の一端は支持体２１に連結され、Ｌ型リ
ンク片25a の他端には押し付け圧力が調節可能な油圧シ
リンダ２３が連結されている。Ｌ型リンク片25a の中間
部にはＩ型リンク片25b の一端が連結され、Ｉ型リンク
片25b の他端は圧接部材２２に連結されている。つま
り、油圧シリンダ２３の駆動によりＬ型リンク片25a 及
びＩ型リンク片25b を介して圧接部材２２がワークロー
ルチョック５４の側端縁部に圧接される。
【００２６】支持体２１は横向きＴ型の細長い台として
設けられている。圧接部材２２は支持体２１の両側部を
スライドガイドとして前後進し、且つ、上下のワークロ
ールチョック５４に跨がって当接される翼状の板で構成
されている。支持体２１を挟む圧接部材２２の部位に支
持体２１を跨ぐ方形の支持フレーム２４が固着して設け
られ、支持フレーム２４の天部に固定して油圧シリンダ
２３がハウジング５１の側面と直角に向き合うように設
けられている。Ｌ型リンク片25a の一端は支持体２１の
ヘッド側ブラケット２６に連結され、Ｌ型リンク片25a
の他端には油圧シリンダ２３のロッド端が連結されてい
る。そして、Ｌ型リンク片25a の中間角部と圧接部材２
２側のブラケット２７との間にＩ型リンク片25b の他端
が連結されている。
設けられている。圧接部材２２は支持体２１の両側部を
スライドガイドとして前後進し、且つ、上下のワークロ
ールチョック５４に跨がって当接される翼状の板で構成
されている。支持体２１を挟む圧接部材２２の部位に支
持体２１を跨ぐ方形の支持フレーム２４が固着して設け
られ、支持フレーム２４の天部に固定して油圧シリンダ
２３がハウジング５１の側面と直角に向き合うように設
けられている。Ｌ型リンク片25a の一端は支持体２１の
ヘッド側ブラケット２６に連結され、Ｌ型リンク片25a
の他端には油圧シリンダ２３のロッド端が連結されてい
る。そして、Ｌ型リンク片25a の中間角部と圧接部材２
２側のブラケット２７との間にＩ型リンク片25b の他端
が連結されている。
【００２７】上述したパワークランプ装置をバックアッ
プロールチョックに設ける場合は、上下のバックアップ
ロールチョック毎に独立して設けることで設置可能であ
る。
プロールチョックに設ける場合は、上下のバックアップ
ロールチョック毎に独立して設けることで設置可能であ
る。
【００２８】上記構成のパワークランプ装置の作用を説
明する。ワークロールチョック５４の入側、出側のそれ
ぞれの油圧シリンダ２３を同期伸縮駆動させて一対のＬ
型リンク片25a をヘッド側ブラケット２６の連結点を固
定支持点として正逆に回動させることで、Ｉ型リンク片
25b が押し出しまたは引き込み移動され、圧接部材２２
をワークロールチョック５４に接する位置及び離れた引
き込み位置の間に移動操作する。
明する。ワークロールチョック５４の入側、出側のそれ
ぞれの油圧シリンダ２３を同期伸縮駆動させて一対のＬ
型リンク片25a をヘッド側ブラケット２６の連結点を固
定支持点として正逆に回動させることで、Ｉ型リンク片
25b が押し出しまたは引き込み移動され、圧接部材２２
をワークロールチョック５４に接する位置及び離れた引
き込み位置の間に移動操作する。
【００２９】図３、図４に示したように、パワークラン
プ装置がワークロールチョック５４だけに設けられてい
る場合、パワークランプ装置は、圧延機の定常運転時に
は油圧シリンダ２３を低押付力で駆動して圧接部材２２
をワークロールチョック５４の側端縁部に圧接し、ワー
クロールチョック５４をハウジング５１の出側のポスト
に押付け維持する。定常運転時には、この状態を保つこ
とで自動ギャップ運転時のヒステリシスの増加を防止す
ることができる。この状態下で図示しない上下のバック
アップロールチョックは、圧下力とワークロール52a,52
b との接触とでハウジング５１の入側のポストに押付け
られた状態に保たれる。
プ装置がワークロールチョック５４だけに設けられてい
る場合、パワークランプ装置は、圧延機の定常運転時に
は油圧シリンダ２３を低押付力で駆動して圧接部材２２
をワークロールチョック５４の側端縁部に圧接し、ワー
クロールチョック５４をハウジング５１の出側のポスト
に押付け維持する。定常運転時には、この状態を保つこ
とで自動ギャップ運転時のヒステリシスの増加を防止す
ることができる。この状態下で図示しない上下のバック
アップロールチョックは、圧下力とワークロール52a,52
b との接触とでハウジング５１の入側のポストに押付け
られた状態に保たれる。
【００３０】被圧延材の噛み込み時及びしり抜け時に
は、パワークランプ装置は、油圧シリンダ２３を高押付
力で駆動して圧接部材２２をワークロールチョック５４
の側端縁部に圧接し、ワークロールチョック５４をハウ
ジング５１の出側のポストに高押付力で押付け維持す
る。この切替えにより、ワークロールチョック５４がハ
ウジング５１の出側に安定し、被圧延材の噛み込み時及
びしり抜け時の衝撃力によるワークロールチョック５４
の遊動が防止される。これにより、上下のワークロール
52a,52b の平行が維持され、被圧延材の噛み込み時及び
しり抜け時の衝撃力による尾端の蛇行と絞りが防止され
る。
は、パワークランプ装置は、油圧シリンダ２３を高押付
力で駆動して圧接部材２２をワークロールチョック５４
の側端縁部に圧接し、ワークロールチョック５４をハウ
ジング５１の出側のポストに高押付力で押付け維持す
る。この切替えにより、ワークロールチョック５４がハ
ウジング５１の出側に安定し、被圧延材の噛み込み時及
びしり抜け時の衝撃力によるワークロールチョック５４
の遊動が防止される。これにより、上下のワークロール
52a,52b の平行が維持され、被圧延材の噛み込み時及び
しり抜け時の衝撃力による尾端の蛇行と絞りが防止され
る。
【００３１】ロール組替え時には、油圧シリンダ２３の
縮め駆動で圧接部材２２をワークロールチョック５４か
ら離れた後退位置に引き込み、上下のワークロール52a,
52bを一括して組み替える。
縮め駆動で圧接部材２２をワークロールチョック５４か
ら離れた後退位置に引き込み、上下のワークロール52a,
52bを一括して組み替える。
【００３２】パワークランプ装置を更にバックアップロ
ールチョックに設け、バックアップロールチョックをハ
ウジング５１の入側のポストに押付けることで、上述し
た作用・効果はより顕著なものとなる。
ールチョックに設け、バックアップロールチョックをハ
ウジング５１の入側のポストに押付けることで、上述し
た作用・効果はより顕著なものとなる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の圧延機は、圧延ロールを支持す
るロールチョックがハウジングに備えられた圧延機にお
いて、ロールチョックを拘束するパワークランプ装置を
設け、パワークランプ装置には、ロールチョックに対応
してハウジングの側面に支持体が固着され、支持体に往
復移動自在に圧接部材が支持され、ロールチョックの端
面縁部に対し通板方向及び圧延ロールの軸方向に圧接部
材を着脱係合移動させる可動部材が備えられ、可動部材
を作動させて圧接部材をロールチョックの端面縁部に着
脱係合させる駆動手段が備えられているので、圧接部材
をロールチョックの端面縁部に係合させることでワーク
ロールの軸方向及び通板方向のがたつきを抑制すること
ができる。この結果、被圧延材の蛇行及び板絞りの発生
を防止して圧延精度を高め生産性向上を図ることが可能
になる。
るロールチョックがハウジングに備えられた圧延機にお
いて、ロールチョックを拘束するパワークランプ装置を
設け、パワークランプ装置には、ロールチョックに対応
してハウジングの側面に支持体が固着され、支持体に往
復移動自在に圧接部材が支持され、ロールチョックの端
面縁部に対し通板方向及び圧延ロールの軸方向に圧接部
材を着脱係合移動させる可動部材が備えられ、可動部材
を作動させて圧接部材をロールチョックの端面縁部に着
脱係合させる駆動手段が備えられているので、圧接部材
をロールチョックの端面縁部に係合させることでワーク
ロールの軸方向及び通板方向のがたつきを抑制すること
ができる。この結果、被圧延材の蛇行及び板絞りの発生
を防止して圧延精度を高め生産性向上を図ることが可能
になる。
【００３４】また、前記パワークランプ装置が、圧延機
の作業側と駆動側に設けられ、且つ、少なくともロール
チョックの入側か出側の一方、もしくはロールチョック
の入側及び出側の両方に設けられているので、ワークロ
ールの軸方向及び通板方向のがたつきを確実に抑制する
ことができる。また、前記パワークランプ装置の圧接部
材は、上下のワークロールチョックに跨がる一組の圧接
部材であるので、簡単な構成でワークロールの軸方向及
び通板方向のがたつきを抑制することができる。
の作業側と駆動側に設けられ、且つ、少なくともロール
チョックの入側か出側の一方、もしくはロールチョック
の入側及び出側の両方に設けられているので、ワークロ
ールの軸方向及び通板方向のがたつきを確実に抑制する
ことができる。また、前記パワークランプ装置の圧接部
材は、上下のワークロールチョックに跨がる一組の圧接
部材であるので、簡単な構成でワークロールの軸方向及
び通板方向のがたつきを抑制することができる。
【００３５】また、前記パワークランプ装置の駆動手段
は、低駆動力と高駆動力とに駆動力が切替可能に構成さ
れ、圧延機の定常運転時には駆動手段を低駆動力で駆動
してロールチョックをハウジングのポストに押付け維持
し、被圧延材の噛み込時及びしり抜け時には駆動手段を
高駆動力で駆動してロールチョックをハウジングのポス
トに高圧で押付け維持して拘束力を高めるようにしたの
で、定常運転時には、自動ギャップ運転時のヒステリシ
スの増加を防止することができ、被圧延材の噛み込み時
及びしり抜け時には、衝撃力による尾端の蛇行と絞りが
防止される。
は、低駆動力と高駆動力とに駆動力が切替可能に構成さ
れ、圧延機の定常運転時には駆動手段を低駆動力で駆動
してロールチョックをハウジングのポストに押付け維持
し、被圧延材の噛み込時及びしり抜け時には駆動手段を
高駆動力で駆動してロールチョックをハウジングのポス
トに高圧で押付け維持して拘束力を高めるようにしたの
で、定常運転時には、自動ギャップ運転時のヒステリシ
スの増加を防止することができ、被圧延材の噛み込み時
及びしり抜け時には、衝撃力による尾端の蛇行と絞りが
防止される。
【００３６】また、前記パワークランプ装置の可動部材
は、トグルリンク型レバーであることを特徴とし、ま
た、前記パワークランプ装置の可動部材は、駆動手段の
往復移動を交差する方向の往復移動に変換する機構で構
成されたことを特徴としているので、可動部材の構成を
簡素化することができる。
は、トグルリンク型レバーであることを特徴とし、ま
た、前記パワークランプ装置の可動部材は、駆動手段の
往復移動を交差する方向の往復移動に変換する機構で構
成されたことを特徴としているので、可動部材の構成を
簡素化することができる。
【図１】本発明の一実施形態例に係る圧延機のパワーク
ランプ装置の平面図。
ランプ装置の平面図。
【図２】図１中のII-II 線矢視図。
【図３】本発明の他の実施形態例に係る圧延機のパワー
クランプ装置の平面図。
クランプ装置の平面図。
【図４】図３中のIV-IV 線矢視図。
【図５】従来の圧延機のパワークランプ装置の要部側面
図。
図。
【図６】図５中のチョック支持部の平面図。
１１，２１ 支持体 １２，２２ 圧接部材 １３，２３ 油圧シリンダ １４ 縦軸 １５ トグル型レバー ２４ 支持フレーム 25a Ｌ型リンク片 25b Ｉ型リンク片 ２６ ヘッド側ブラケット ２７ ブラケット ５１ ハウジング 52a,52b ワークロール 53a,53b バックアップロール ５４ ワークロール支持用チョック（ワークロールチョ
ック） ５５ バックアップロール支持用チョック（バックアッ
プロールチョック） ５６ 被圧延材 ６１ ガイド ６２ エアシリンダ ６３ クランプシリンダ
ック） ５５ バックアップロール支持用チョック（バックアッ
プロールチョック） ５６ 被圧延材 ６１ ガイド ６２ エアシリンダ ６３ クランプシリンダ
Claims (6)
- 【請求項１】 圧延ロールを支持するロールチョックが
ハウジングに備えられた圧延機において、ロールチョッ
クを拘束するパワークランプ装置を設け、パワークラン
プ装置には、ロールチョックに対応してハウジングの側
面に支持体が固着され、支持体に往復移動自在に圧接部
材が支持され、ロールチョックの端面縁部に対し通板方
向及び圧延ロールの軸方向に圧接部材を着脱係合移動さ
せる可動部材が備えられ、可動部材を作動させて圧接部
材をロールチョックの端面縁部に着脱係合させる駆動手
段が備えられていることを特徴とする圧延機。 - 【請求項２】 請求項１において、前記パワークランプ
装置が、圧延機の作業側と駆動側に設けられ、且つ、少
なくともロールチョックの入側か出側の一方、もしくは
ロールチョックの入側及び出側の両方に設けられている
ことを特徴とする圧延機。 - 【請求項３】 請求項２において、前記パワークランプ
装置の圧接部材は、上下のワークロールチョックに跨が
る一組の圧接部材であることを特徴とする圧延機。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に
おいて、前記パワークランプ装置の駆動手段は、低駆動
力と高駆動力とに駆動力が切替可能に構成され、圧延機
の定常運転時には駆動手段を低駆動力で駆動してロール
チョックをハウジングのポストに押付け維持し、被圧延
材の噛み込時及びしり抜け時には駆動手段を高駆動力で
駆動してロールチョックをハウジングのポストに高圧で
押付け維持して拘束力を高めるようにしたことを特徴と
する圧延機。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
おいて、前記パワークランプ装置の可動部材は、トグル
リンク型レバーであることを特徴とする圧延機。 - 【請求項６】 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
おいて、前記パワークランプ装置の可動部材は、駆動手
段の往復移動を交差する方向の往復移動に変換する機構
で構成されたことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000004227A JP2001198609A (ja) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000004227A JP2001198609A (ja) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001198609A true JP2001198609A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18533036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000004227A Withdrawn JP2001198609A (ja) | 2000-01-13 | 2000-01-13 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001198609A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006346724A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Kobe Steel Ltd | ハウジングレスミル |
| JP2007136545A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-06-07 | Jfe Steel Kk | 厚鋼板の製造方法 |
| JP2007253171A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Jfe Steel Kk | 圧延材の製造方法、及びロールチョッククランプ装置 |
| KR100799508B1 (ko) | 2007-02-15 | 2008-01-31 | 주식회사 한스코 | 내부식성 및 내마모성을 높인 롤 초크, 그 제조방법 및압연장치 |
| KR100934082B1 (ko) * | 2002-12-26 | 2009-12-24 | 주식회사 포스코 | 냉연강판 제조용 쵸크 고정장치 |
| KR101518548B1 (ko) | 2013-03-12 | 2015-05-07 | 주식회사 포스코 | 워크롤 이송용 지그 및 이를 이용한 워크롤 이송장치 |
| CN118218400A (zh) * | 2024-05-24 | 2024-06-21 | 河北科技大学 | 一种船用钢板轧制滚压装置 |
-
2000
- 2000-01-13 JP JP2000004227A patent/JP2001198609A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100934082B1 (ko) * | 2002-12-26 | 2009-12-24 | 주식회사 포스코 | 냉연강판 제조용 쵸크 고정장치 |
| JP2006346724A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Kobe Steel Ltd | ハウジングレスミル |
| JP4562594B2 (ja) * | 2005-06-17 | 2010-10-13 | 株式会社神戸製鋼所 | ハウジングレスミル |
| JP2007136545A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-06-07 | Jfe Steel Kk | 厚鋼板の製造方法 |
| JP2007253171A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Jfe Steel Kk | 圧延材の製造方法、及びロールチョッククランプ装置 |
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| KR101518548B1 (ko) | 2013-03-12 | 2015-05-07 | 주식회사 포스코 | 워크롤 이송용 지그 및 이를 이용한 워크롤 이송장치 |
| CN118218400A (zh) * | 2024-05-24 | 2024-06-21 | 河北科技大学 | 一种船用钢板轧制滚压装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070403 |