JPH0546810Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は切断機におけるバイス装置に係り、更
に詳細には被切断材の浮上りを防止する被切断材
浮上り装置を備えたバイス装置に関する。

（従来の技術） 従来、被切断材に切断加工を施す切断機には、
被切断材を切断加工位置に固定するための本体バ
イス機構と、被切断材を切断加工位置に送材する
ための送材バイス機構とが用いられている。この
本体バイス機構並びに送材バイス機構は、いずれ
も２個のバイスジヨーからなり、例えば固定バイ
スジヨーと可動バイスジヨーとからなつている。
すなわち、被切断材の一端は固定バイスジヨーに
当接し、被切断材の他端は可動バイスジヨーを被
切断材の軸方向に対して直交する方向へ移動せし
めることにより当接しクランプされるのである。

被切断材を固定バイスジヨー（可動バイスジヨ
ーで一端固定したものでもよい。）に対して、可
動バイスジヨーの移動でクランプする手段とし
て、ベツド上に設けたスライドプレート間に可動
バイスジヨーの下部を摺動せしめて行なうもの
や、可動バイスジヨーに連結されたロツドガイド
をガイド内で摺動せしめて行なうものが知られて
いる。

（考案が解決しようとする課題） ところで、前述した従来技術の前者では、可動
バイスジヨーの下部がスライドプレートを上下の
ガイドとして、スライドプレートに沿つて動かせ
るためには、どうしてもわずかなクリアランスが
必要である。

また、後者においても、ガイドとロツドガイド
との間にわずかなクリアランスが必要である。

したがつて、前者および後者のいずれにおいて
も、可動バイスジヨーを移動させるには、わずか
なクリアランスが必要であることから、固定バイ
スジヨーと可動バイスジヨーで被切断材をクラン
プした際、被切断材のクランプ位置とバイスジヨ
ーのクランプ力発生点とが同一直線上にないと
き、モーメント荷重が発生する。

このとき、バイスジヨーがスライドのわずかな
クリアランス分やベツド自体の撓みにより、上方
へ浮き上ると共に、被切断材もバイスジヨーと一
緒に上方へ浮き上ることがある。

特に、帯鋸盤などのように本体バイス機構と送
材バイス機構によるシヤトル送りを繰り返して行
なうものでは、例えばパイプなどの被切断材はど
んどん上方へ浮き上り、被切断材が斜めに切断さ
れてしまうという問題を抱えている。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、
バイスベツドの上面に備えた固定バイスジヨーと
協働して被切断材の挟持固定を行う可動バイスジ
ヨーを前記バイスベツド上に進退自在に備え、か
つ上記可動バイスジヨーを進退作動するための作
動装置を前記バイスベツドに装着してなるバイス
装置にして、前記固定バイスジヨー又は可動バイ
スジヨーの少なくとも一方に、傾斜した複数の弾
性部材の上部側を固定し、上記各弾性部材の下部
側にバイス部材を連結して、前記バイスジヨーと
上記バイス部材とを離隔した状態に支持して設
け、前記被切断材の挟持固定時に、前記バイス部
材が前記弾性部材に抗して前記バイスジヨーに対
して相対的に接近し乍ら下側へ平行移動可能に構
成してなるものである。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

まず理解を容易にするために、バイス装置を備
えた切断機の全体的構成について説明する。

第１図を参照するに、切断機としての横型帯鋸
盤１における本体フレーム３上には切断部５が設
けられている。その切断部５によつて切断される
被切断材Ｗは本体フレーム３上に設けた本体バイ
ス機構７で挟持固定される。被切断材Ｗを載置支
持するために、本体フレーム３に一体的に連結す
ると共に切断部５の切断方向と直交する方向に支
持フレーム９が延設されている。

切断部５に対して被切断材Ｗを送材するために
支持フレーム９上に往復移動自在な送材バイス機
構１１が設けられている。前記本体フレーム３お
よび支持フレーム９には、送材バイス機構１１の
移動範囲すなわち、ストローク長を調整するスト
ローク調節機構１３が設けられている。

そのストローク調節機構１３によつて設定され
る切断寸法をストローク調節機構１３の作動に追
従して表示すると共に、単独に表示値を補正自在
の表示器１５が本体フレーム３の一端部第１図に
おいて左下部に設けられている。

前記本体フレーム３上には、切断部５を構成す
る通常の鋸刃ハウジング１７がヒンジピン（図示
省略）を軸として上下方向に回動自在に装着して
ある。鋸刃ハウジング１７には、適宜駆動源によ
つて回転駆動される駆動ホイール（図示省略）お
よび駆動ホイールと対をなす従動ホイール（図示
省略）がそれぞれ回転自在に内装されている。

この駆動、従動ホイールには、被切断材Ｗを切
断する適宜幅の切り代を有したループ状の帯鋸刃
１９が巻回されている。また、本体フレーム３上
には、前記本体バイス機構７が装着してある。本
体バイス機構７は、固定バイスジヨー２１、前記
切断部５の切断方向（第１図において左右方向）
と同方向に移動自在の可動バイスジヨー２３、そ
の可動バイスジヨー２３を固定バイスジヨー２１
に対して進退移動する油圧シリンダー２５、ラツ
ク２７および爪部２９などにより構成してある。

なお、本体バイス機構７には、後述の如く送材
作動を行なう送材バイス機構１１が本体バイス機
構７方向に移動されて、送材作動を終了したこと
を感知するリミツトスイツチ３１が取付けられて
いる。

前記支持フレーム９上の一端（第１図において
上端）には、被切断材Ｗを載置支持する複数の支
持ローラ３３が回転自在に取付けてある。また、
支持フレーム９上には、切断部５の切断方向と直
交する方向（第１図において上下方向）、すなわ
ち送材方向に延設した複数のガイドレール３５が
取付けてある。

その複数のガイドレール３５には、前記送材バ
イス機構１１が摺動自在に支承されている。送材
バイス機構１１は、前述した本体バイス機構７と
ほぼ同様に構成してあり、固定バイスジヨー３
７、可動バイスジヨー３９、可動バイスジヨー３
９を固定バイスジヨー３７に対して進退移動する
油圧シリンダー４１、ラツク４３および爪部４５
などよりなつている。

しかも、送材バイス機構１１は、前記複数のガ
イドレール３５と平行に延設した送材バイス移動
シリンダー４７のピストンロツド４９の先端と適
宜に連結されており、送材バイス移動シリンダー
４７の作動により前記本体バイス機構７に対して
接近離反される。なお、送材バイス移動シリンダ
ー４７は、油圧によつて作動される複数シリンダ
ーによつて構成してある。

前記ストローク調節機構１３の一部を構成する
螺杆５１が、送材方向に水平に延伸すると共に、
本体フレーム３および本体フレーム９に端部を支
承され回動自在に設けてある。螺杆５１における
支持フレーム９側の端部と送材バイス機構１１と
の間には、螺杆５１の適宜方向への回転によつて
送材方向に移動自在のストツパ５３が螺合してあ
る。ストツパ５３は送材バイス機構１１の前記支
持ローラ３３の方向への移動を規制するためのも
ので、このストツパ５３には送材バイス機構１１
がストツパ５３に当接したことを感知するリミツ
トスイツチ５５が装着してある。

上記構成により、被切断材Ｗを支持フレーム９
上に設けた複数の支持ローラ３３上に載置すると
共に、送材バイス機構１１および送材バイス移動
シリンダー４７によつて被切断材Ｗの先端が帯鋸
刃１９の側面と当接する位置まで送材し、本体バ
イス機構７によつて挟持固定されることとなる。
このとき送材バイス機構１１は、本体バイス機構
７に最も接近した位置にあると共に被切断材Ｗを
解放している。

次いで、ストローク調整機構１３のストツパ５
３を所定位置に位置決め固定した後に、送材バイ
ス機構１１の作動により被切断材Ｗをｎ回送材す
る。すなわち、切断部５の鋸刃ハウジング１７を
上方向に回動し、送材バイス移動シリンダー４７
の作動により送材バイス機構１１を本体バイス機
構７から離反する方向に移動する。

送材バイス機構１１はストツパ５３に当接して
移動を規制されて停止すると共にリミツトスイツ
チ５５によつて感知される。送材バイス機構１１
による被切断材Ｗの挟持作動が行なわれると共
に、本体バイス機構７の解放作動が行なわれる。

次いで、送材バイス移動シリンダー４７の逆方
向の作動により被切断材Ｗが送材される。送材バ
イス機構１１が送材端に達したことが本体バイス
機構７に装着したリミツトスイツチ３１によつて
感知されると、本体バイス機構７による被切断材
Ｗの挟持作動が行なわれると共に送材バイス機構
１１による被切断材Ｗの解放作動が行なわれる。
以下、同様の送材がｎ回繰り返されると送材バイ
ス機構１１による度数送りが完了されて被切断材
の送材が終了することとなる。

本体バイス機構７の固定バイスジヨー２１、可
動バイスジヨー２３ならびに送材バイス機構１１
の固定バイスジヨー３７、可動バイスジヨー３９
の構造は第２図および第３図に示されている如
く、ほぼ同様のものとなつている。

すなわち、本体バイス機構７の固定バイスジヨ
ー２１と可動バスジヨー２３には、相対向したバ
イス面の２ケ所の位置に、バイス部材としての固
定バイスプレート５７Ａ，５７Ｂと、被切断材浮
き上り防止装置の一部をなす可動バイスプレート
５９Ａ，５９Ｂが取付けられている。

固定バイスプレート５７Ａ，５７Ｂはボルト６
１で固定バイスジヨー２１、可動バイスジヨー２
３に固定されている。可動バイスプレート５９
Ａ，５９Ｂは弾性部材としての複数の板ばね６３
を介して固定バイスジヨー２１、可動バイスジヨ
ー２３に取付けられている。

より詳細には、第３図に示されている如く、可
動バイスジヨー２３に複数の傾斜した板ばね６３
の上端部がボルト６５で固定されると共に、可動
バイスプレート５９Ｂに複数の板ばね６３の下端
部がボルト６７で固定され、平行リンク的に構成
されている。固定バイスジヨー２１の可動バイス
プレート５９Ａの取付けはほぼバイスプレート５
９Ｂの取付けとほぼ同じであるから詳細な説明を
省略する。なお、固定バイスプレート５７Ａ，５
７Ｂをも可動バイスプレートとしても良いことは
勿論である。

また、送材バイス機構１１の固定バイスジヨー
３７と可動バイスジヨー３９とには、相対向した
バイス面の２ケ所の位置に被切断材浮き上り防止
装置の一部である上述の可動バイスプレート５９
Ａ，５９Ｂとぼ同様の構造をした可動バイスプレ
ート６９Ａ，６９Ｂが板ばね６３を介してボルト
６５，６７で取付けられている。したがつて、可
動バイスプレート６９Ａ，６９Ｂの構造について
は詳細な説明を省略する。

上記の構成により、送材バイス機構１１の固定
バイスジヨー３７と可動バイスジヨー３９との間
に例えば被切断材Ｗのパイプをクランプする場合
第１図で説明した油圧シリンダー４１を作動させ
て可動バイスジヨー３９を固定バイスジヨー３７
に対して接近させる。その結果、固定バイスジヨ
ー２１の可動バイスプレート６９Ａに被切断材Ｗ
のパイプの一端が当接し、被切断材Ｗのパイプの
他端が可動バイスジヨー３９の可動バイスプレー
ト６９Ｂに当接しクランプされる。

その際、固定バイスジヨー３７と可動バイスプ
レート６９Ａとの間、可動バイスジヨー３９と可
動バイスプレート６９Ｂとの間に取付けられた板
ばね６３が、ボルト６５を支点として固定バイス
ジヨー３７、可動バイスジヨー３９側へ第４図点
線で示した如く、弾性変形して相対的に下側へ揺
動回動される。したがつて被切断材のパイプの浮
上りが防止されて確実で正確にクランプされるこ
とになる。その結果、被切断材Ｗは斜めに切断さ
れることなく正確に切断加工される。

なお、本考案は前述した実施例に限定されるこ
となく、適宜の変更を行うことにより、その他の
態様で実施し得るものである。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、バイスベツドの上面に備
えた固定バイスジヨー２１と協働して被切断材Ｗ
の挟持固定を行う可動バイスジヨー２３を前記バ
イスベツド上に進退自在に備え、かつ上記可動バ
イスジヨー２３を進退作動するための作動装置２
５を前記バイスベツドに装着してなるバイス装置
にして、前記固定バイスジヨー２１又は可動バイ
スジヨー２３の少なくとも一方に、傾斜した複数
の弾性部材６３の上部側を固定し、上記各弾性部
材６３の下部側にバイス部材５９Ａ，５９Ｂを連
結して、前記バイスジヨー２１，２３と上記バイ
ス部材５９Ａ，５９Ｂとを離隔した状態に支持し
て設け、前記被切断材Ｗの挟持固定時に、前記バ
イス部材５９Ａ，５９Ｂが前記弾性部材６３に抗
して前記バイスジヨー２１，２３に対して相対的
に接近し乍ら下側へ平行移動可能に構成してなる
ものである。

上記構成より明らかなように、本考案において
は、傾斜した複数の弾性部材の上部側をバイスジ
ヨーに取付け、この弾性部材の下部側にバイス部
材が支持されている。そして、このバイス部材
は、被切断材Ｗの挟持固定時には弾性部材に抗し
て前記バイスジヨーに相対的に接近し乍ら下側へ
平行移動可能である。

すなわち本考案によれば、固定バイスジヨーと
可動バイスジヨーによつて被切断材Ｗを挟持固定
すべく可動バイスジヨーを移動すると、強固に固
定する前に、先ず、弾性部材の下部側に支持され
ているバイス部材が被切断材Ｗに当接し、弾性部
材に抗して移動するとき、弾性部材が平行リンク
機構的に作用するので、下側へ揺動され平行移動
される。

上述のごとく可動バイスジヨーを移動して被切
断材の挟持固定を行なう際、可動バイスジヨーを
進退するための作動装置による押圧位置が、可動
バイスジヨーと被切断材との当接位置より低いの
で、可動バイスジヨーは被切断材側が浮上る傾向
にある。しかし、前記バイス部材は弾性部材に抗
して移動される際には、弾性部材の下部に支持さ
れていることによりバイスジヨーに対して相対的
に下側へ揺動し乍ら平行移動するものであるか
ら、前記可動バイスジヨーの浮上りを相殺するこ
ととなり、被切断材をバイスベツドから押上げる
ようなことがないものである。

すなわち本考案は、可動バイスジヨーの浮上り
を許容しつつもバイス部材を相対的に下降するこ
とによつて被切断材の浮上りを防止しているもの
であるから、被切断材を押上げることなく確実に
挟持固定することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のバイス装置を備えた切断機と
しての横型帯鋸盤の平面作用説明図、第２図は本
考案のバイス装置のみを取出した平面図、第３図
は第２図における−線に沿つた断面図であ
る。第４図は第３図に代る他の実施例のもので、
作用を説明する説明図である。 ２１，３７……固定バイスジヨー、２３，３９
……可動バイスジヨー、５９Ａ，５９Ｂ，６９
Ａ，６９Ｂ……可動バイスプレート、６３……板
ばね。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バイスベツドの上面に備えを固定バイスジヨー
   ２１と協働して被切断材Ｗの挟持固定を行う可動
   バイスジヨー２３を前記バイスベツド上に進退自
   在に備え、かつ上記可動バイスジヨー２３を進退
   作動するための作動装置２５を前記バイスベツド
   に装着してなるバイス装置にして、前記固定バイ
   スジヨー２１又は可動バイスジヨー２３の少なく
   とも一方に、傾斜した複数の弾性部材６３の上部
   側を固定し、上記各弾性部材６３の下部側にバイ
   ス部材５９Ａ，５９Ｂを連結して、前記バイスジ
   ヨー２１，２３と上記バイス部材５９Ａ，５９Ｂ
   とを離隔した状態に支持して設け、前記被切断材
   Ｗの挟持固定時に、前記バイス部材５９Ａ，５９
   Ｂが前記弾性部材６３に抗して前記バイスジヨー
   ２１，２３に対して相対的に接近し乍ら下側へ平
   行移動可能に構成してなることを特徴とする切断
   機におけるバイス装置。