JPH065061Y2 - 鋸盤の切削終了検出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は横型帯鋸盤等に適用して好適である鋸盤の切削
終了検出装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、例えば横型帯鋸盤においては、切削終了検出装置
としては、リミットスイッチとワーク幅に応じて手作業
にて設定するドグとによって行われている。また、帯鋸
盤の下降端設定装置として自動的にドグが位置決めされ
るものが案出されている（実開昭６１−１３１２２０
号）。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、手作業でドグを設定するものは作業が煩
雑で作業性が悪く、且つ危険を伴い問題となっている。
また、実開昭６１−１３１２２０号に開示されているも
のは、ワーク幅を一旦、上下方向の変位に変換するため
に、構造が複雑になると共に原価高となり、問題となっ
ている。

本考案はかかる現状に鑑みてなされたものであり、ワー
ク幅に関係なく自動的に切削終了が検出でき、しかも、
構造が簡単で安価である鋸盤の切削終了検出装置を提供
することを目的とするものである。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、機台上に
固定されたワークピースを切断するための鋸刃を備えた
カッティングヘッドを上下動自在に設け、上記鋸刃を案
内すべくカッティングヘッドに備えた鋸刃ガイドに、前
記鋸刃の背面に接触した作動体を鋸刃に対して接近離反
する方向へ往復動自在に設けると共に鋸刃の背面に常に
接触すべく鋸刃の方向へ付勢して設け、前記ワークピー
スの切削時における切削抵抗により鋸刃を介して前記作
動体が付勢力に抗して押圧移動された状態の位置から前
記付勢力により戻されたことを検出する検出手段を設け
てなるものである。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を第１図および第２図に基づい
て説明する。

横型帯鋸盤１は、概略的にはベース３上にピン５を介し
て水平に旋回自在に支承された機台７と、機台７の上方
に上下動自在に設けられたカッティングヘッド９より構
成されている。

機台７上にはワークピースＷの切断位置より後側におい
てワークピースＷを挾持固定する旋回バイス装置１１が
設けられている。カッティングヘッド９は機台７に垂直
に立設したメインポスト１３に上下動自在に支承されて
いる。また、カッティングヘッド９は適宜に傾斜したビ
ーム部材１５の両側にそれぞれハウジング部１７，１９
を備えたＣ形状をなしており、各ハウジング部１７，１
９内には駆動軸２１，従動軸２３を介してそれぞれ駆動
ホイール２５、従動ホイール２７が回転自在に内装され
ている。

駆動ホイール２５と従動ホイール２７に渡ってワークピ
ースＷを切削し切断するためのエンドレス状の帯鋸刃２
９が掛回されており、この帯鋸刃２９のワークピースＷ
を切削する部分は鋸刃ガイド３１，３３によって垂直に
ひねり起こされている。

なお、図において３５はカッティングヘッド９を上下動
させるための昇降用シリンダ、３７はメインポスト１３
と共にカッティングヘッド９を案内するためのサブガイ
ドポスト、３９はワークピースＷをクランプするための
基準固定バイスジョー、４１は同じくワークピースＷを
クランプするための可動バイスジョー、４３は該可動バ
イスジョー４１を作動させるためのバイスシリンダをそ
れぞれ示している。

カッティングヘッド９を下降してワークピースＷの切断
を行うとき、ワークピースＷの切断幅が大きく、例えば
第１図に示されるように切断幅がＡであるときには帯鋸
刃２９をａ位置まで下降する必要がある。また、切断幅
がＢであるときにはｂ位置まで、さらに切断幅がＣであ
るときにはｃ位置まで下降する必要がある。すなわち、
ワークピースＷの切断幅が小さいときには、必ずしもカ
ッティングヘッド９を最下降位置まで下降する必要がな
く、ワークピースＷの切削終了位置で上昇復帰せしめる
ことが作業能率向上の上で必要である。

第２図において、鋸刃ガイド３１，３３には、帯鋸刃２
９の表裏両側面を摺接案内する挾持ロール４５や案内溝
を形成した案内体４７等によって案内装置４９が設けら
れている。案内装置４９は取付枠５１に設けられ、さら
にこの取付枠５１は前記ハウジング部１７，１９に設け
たブラケット５３に対してボルト５５等によって上下移
動調節自在に設けられている。

取付枠５１には案内体５７の案内溝の天井部に、帯鋸刃
２９の切削抵抗による反力を受けて、帯鋸刃２９が上側
が凸となるように彎曲することに追従して上動しうる上
下動自在の作動体５７が設けられている。また、該作動
体５７の上部には上下動自在の摺動ピン５９を介して枢
支ピン６１の回りに回動自在の回動体６３が設けられて
いる。さらに、該回動体６３の先端部と対向して横方向
へばね６５に抗して摺動自在のロッド６７が設けられて
いる。これによって、案内体５７が帯鋸刃２９における
切削抵抗による押上圧力を受けると、摺動ピン５９、回
動体６３等を介してロッド６７をばね６５に抗して作動
させる。

各ブラケット５３，５３には、切削抵抗の有無を検出す
る切削抵抗検出手段の一例としてのリミットスイッチＬ
Ｓ１、ＬＳ２が設けられ、ロッド６７によってこのリミ
ットスイッチＬＳ１またはＬＳ２がＯＮ、ＯＦＦし得る
構成である。これら各リミットスイッチＬＳ１、ＬＳ２
は、ＯＦＦすることによって信号出力手段の一例として
のＮＯＲ回路（ＮＯＲ）を経てリレーＸに出力されるも
ので、切削終了検出装置を構成するものである。切断終
了の信号が出力されてリレーＸに出力されると、昇降用
シリンダ３５に接続したソレノイドバルブ（図示せず）
が切換えられ、カッティングヘッド９が上昇されるもの
である。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案は、機台７上に固定されたワークピースＷを
切断するための鋸刃２９を備えたカッティングヘッド９
を上下動自在に設け、上記鋸刃２９を案内すべくカッテ
ィングヘッド９に備えた鋸刃ガイド３３，３５に、前記
鋸刃２９の背面に接触した作動体５７を鋸刃２９に対し
て接近離反する方向へ往復動自在に設けると共に鋸刃２
９の背面に常に接触すべく鋸刃２９の方向へ付勢して設
け、前記ワークピースＷの切削時における切削抵抗によ
り鋸刃２９を介して前記作動体５７が付勢力に抗して押
圧移動された状態の位置から前記付勢力により戻された
ことを検出する検出手段を設けてなるものである。

上記構成より明らかなように、本考案においては、鋸刃
ガイド３３，３５に備えた作動体５７を鋸刃２９の背部
に接触して設けると共に鋸刃２９の方向へ付勢して設
け、鋸刃２９によるワークピースＷの切削時に、切削抵
抗に起因して鋸刃２９が上方へ凸状となるように彎曲
し、切削終了時に鋸刃２９が元の状態に復帰したことを
検出すべく、前記作動体５７が付勢力に抗して押圧移動
された状態の位置から戻されたことを検出する検出手段
を設けた構成である。

切削抵抗に起因する鋸刃２９の上方向への彎曲は鋸刃２
９が弾性変形することによって生じるものであり、元の
状態に復元しようとする復元力は大きなものであるか
ら、ワークピースの切断終了後に、例えばワークピース
の折断面と鋸刃２９が接触した状態にあって摩擦抵抗に
より大きな負荷が作用しているような場合であっても、
鋸刃２９は元の状態に復元するものであり、ワークピー
スの切削終了を確実に検出することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案に係る一実施例を示すもの
で、第１図は横型帯鋸盤の正面図、第２図は要部の機構
概念図である。 ２９……帯鋸刃、４９……案内装置 ５７……作動体、５９……摺動ピン ６１……枢支ピン、６３……回動体 ６５……ばね、６７……ロッド ＬＳ１，ＬＳ２……リミットスイッチ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】機台（７）上に固定されたワークピース
   （Ｗ）を切断するための鋸刃（２９）を備えたカッティ
   ングヘッド（９）を上下動自在に設け、上記鋸刃（２
   ９）を案内すべくカッティングヘッド（９）に備えた鋸
   刃ガイド（３３，３５）に、前記鋸刃（２９）の背面に
   接触した作動体（５７）を鋸刃（２９）に対して接近離
   反する方向へ往復動自在に設けると共に鋸刃（２９）の
   背面に常に接触すべく鋸刃（２９）の方向へ付勢して設
   け、前記ワークピース（Ｗ）の切削時における切削抵抗
   により鋸刃（２９）を介して前記作動体（５７）が付勢
   力に抗して押圧移動された状態の位置から前記付勢力に
   より戻されたことを検出する検出手段（ＬＳ１，ＬＳ
   ２）を設けてなることを特徴とする鋸盤の切削終了検出
   装置。