JP2558778Y2 - ヘミング加工機 - Google Patents
ヘミング加工機Info
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- JP2558778Y2 JP2558778Y2 JP3919092U JP3919092U JP2558778Y2 JP 2558778 Y2 JP2558778 Y2 JP 2558778Y2 JP 3919092 U JP3919092 U JP 3919092U JP 3919092 U JP3919092 U JP 3919092U JP 2558778 Y2 JP2558778 Y2 JP 2558778Y2
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- Japan
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- bending blade
- driver
- arm
- roller
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 この考案は、ヘミング加工機、
更に詳細には予備曲げ刃ブラケットを初期位置の上昇位
置に戻すバネが破損した場合に、予備曲げ刃ブラケット
を強制的に戻す強制戻機構を有するヘミング加工機にか
かる。
更に詳細には予備曲げ刃ブラケットを初期位置の上昇位
置に戻すバネが破損した場合に、予備曲げ刃ブラケット
を強制的に戻す強制戻機構を有するヘミング加工機にか
かる。
【０００２】
【従来の技術】 従来のヘミング加工機としては、図８
に図示されるヘミング加工機が知られている。即ち、５
１は上型、５２は下型である。上型は上下に移動され下
端の下型５２側には側面視三角形からなるカム５３を有
する。カム５３の上側と下側には、それぞれ当接面５
４、５５が設けられる。５６は予備曲刃である。予備曲
刃５６は、リンク５７を介して作業面に取り付けられ
る。上側のリンク５７の上方にはローラ５８が取り付け
られる。
に図示されるヘミング加工機が知られている。即ち、５
１は上型、５２は下型である。上型は上下に移動され下
端の下型５２側には側面視三角形からなるカム５３を有
する。カム５３の上側と下側には、それぞれ当接面５
４、５５が設けられる。５６は予備曲刃である。予備曲
刃５６は、リンク５７を介して作業面に取り付けられ
る。上側のリンク５７の上方にはローラ５８が取り付け
られる。
【０００３】そこで、下型５２上に設置されたワークに
ヘミング加工を行う場合は、上型５１を下降させる。す
ると、カム５３の当接面５５が、ローラ５８を押し、リ
ンク５７を介して予備曲刃５６を下降させかつ下型５２
に接近させ、ワークにヘミング加工させる。更に、上型
５１を下降させるとカム５３と、ローラ５８の当接は解
除され、ローラ５８は初期位置に戻り、予備曲刃５６は
上昇し下型から離れ、ワークから離れる。更に上型を下
降させワーク上に下型上に位置する本曲刃をワークに当
接させワークに本曲げ加工を施す。次いで、上型を上昇
させ作業を完了する。
ヘミング加工を行う場合は、上型５１を下降させる。す
ると、カム５３の当接面５５が、ローラ５８を押し、リ
ンク５７を介して予備曲刃５６を下降させかつ下型５２
に接近させ、ワークにヘミング加工させる。更に、上型
５１を下降させるとカム５３と、ローラ５８の当接は解
除され、ローラ５８は初期位置に戻り、予備曲刃５６は
上昇し下型から離れ、ワークから離れる。更に上型を下
降させワーク上に下型上に位置する本曲刃をワークに当
接させワークに本曲げ加工を施す。次いで、上型を上昇
させ作業を完了する。
【０００４】ところが、予備曲げ刃ブラケットを初期位
置の上昇位置に戻すバネが破損した場合には、予備曲げ
刃ブラケットは上昇せず初期位置にまで戻らない。その
ための予備曲げ刃ブラケットを強制的に戻す強制戻機構
としては、図９に図示される、強制戻しドライバー５９
と、強制戻しローラ６１からなる機構が知られている。
置の上昇位置に戻すバネが破損した場合には、予備曲げ
刃ブラケットは上昇せず初期位置にまで戻らない。その
ための予備曲げ刃ブラケットを強制的に戻す強制戻機構
としては、図９に図示される、強制戻しドライバー５９
と、強制戻しローラ６１からなる機構が知られている。
【０００５】同強制戻機構では、強制戻しローラ６１
は、ローラ５８と同軸に取り付けられ、強制戻しドライ
バー５９先端部は５３カムとローラー６１、５８を挟み
込むように上型５１に取り付けられる。そこで、予備曲
げ刃ブラケットを初期位置の上昇位置に戻すバネが破損
した場合には、強制戻しドライバー５９先端は強制戻し
ローラ６１左側に接触しテーパ面にガイドされて、上型
の下降に伴う強制戻しドライバー５９の下降に従い強制
戻しローラ６１を図９中右側に矢示Ａ方向に移動させ、
予備曲げ刃５６を本曲げ刃打設面から引き離し、予備曲
げ刃の破損を防止する。
は、ローラ５８と同軸に取り付けられ、強制戻しドライ
バー５９先端部は５３カムとローラー６１、５８を挟み
込むように上型５１に取り付けられる。そこで、予備曲
げ刃ブラケットを初期位置の上昇位置に戻すバネが破損
した場合には、強制戻しドライバー５９先端は強制戻し
ローラ６１左側に接触しテーパ面にガイドされて、上型
の下降に伴う強制戻しドライバー５９の下降に従い強制
戻しローラ６１を図９中右側に矢示Ａ方向に移動させ、
予備曲げ刃５６を本曲げ刃打設面から引き離し、予備曲
げ刃の破損を防止する。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】 図９に図示される従
来例では、強制戻しドライバーの下降ストロークと強制
戻しローラの逃げのストロークとは、ドライバーとロー
ラーの接触角の関係から最大でもほぼ同じストロークし
かとれない課題を有した。
来例では、強制戻しドライバーの下降ストロークと強制
戻しローラの逃げのストロークとは、ドライバーとロー
ラーの接触角の関係から最大でもほぼ同じストロークし
かとれない課題を有した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 この考案は、
【０００８】ワークを載置される下型と、下降するに従
い下型に近接するようにスライドし予備曲げ刃を支持す
る予備曲げ刃ブラケットと、予備曲げ刃ブラケットを常
に上方に付勢させるスプリングと、上下動し下降時に予
備曲げ刃を押圧する上型と、上型から下方に突設させて
設置されるドライバーと、予備曲げ刃ブラケットから下
方に突設される予備曲げ刃側強制戻し受けと、取付軸を
回動中心として回動自在に取り付けられ、ドライバーお
よび予備曲げ刃側強制戻し受けの下降位置に各先端を位
置させる両腕を有するアームとからなることを特徴とす
るヘミング加工機、
い下型に近接するようにスライドし予備曲げ刃を支持す
る予備曲げ刃ブラケットと、予備曲げ刃ブラケットを常
に上方に付勢させるスプリングと、上下動し下降時に予
備曲げ刃を押圧する上型と、上型から下方に突設させて
設置されるドライバーと、予備曲げ刃ブラケットから下
方に突設される予備曲げ刃側強制戻し受けと、取付軸を
回動中心として回動自在に取り付けられ、ドライバーお
よび予備曲げ刃側強制戻し受けの下降位置に各先端を位
置させる両腕を有するアームとからなることを特徴とす
るヘミング加工機、
【０００９】を提供する。
【００１０】
【作用】 上型を下降させると、上型は、予備曲げ刃を
下型に近接する方向に下降させる。予備曲げ刃によりワ
ークに予備曲げ加工がおこなわれるとともに、上型の押
圧が解除される。すると、予備曲げ刃は、スプリングの
付勢力により上方にかつ、下型から離れる方向に移動さ
れる。
下型に近接する方向に下降させる。予備曲げ刃によりワ
ークに予備曲げ加工がおこなわれるとともに、上型の押
圧が解除される。すると、予備曲げ刃は、スプリングの
付勢力により上方にかつ、下型から離れる方向に移動さ
れる。
【００１１】スプリングが破損した場合は、予備曲げ刃
はスプリングの付勢力により既に初期位置方向に上昇移
動は行われていない。他方、上型の下降によりドライバ
ーとドライバー下方に位置する一方の腕とは接触し、当
該腕は押し下げられ、そのため他方の腕先端は逆に上昇
する。そのため、予備曲げ刃側強制戻し受けと、他方の
腕とは接触し、予備曲げ刃は初期位置方向に上昇され
る。
はスプリングの付勢力により既に初期位置方向に上昇移
動は行われていない。他方、上型の下降によりドライバ
ーとドライバー下方に位置する一方の腕とは接触し、当
該腕は押し下げられ、そのため他方の腕先端は逆に上昇
する。そのため、予備曲げ刃側強制戻し受けと、他方の
腕とは接触し、予備曲げ刃は初期位置方向に上昇され
る。
【００１２】
【実施例】 この考案の実施例に係るヘミング加工機の
正面図をあらわす図１、作動状態の概略正面図を順次あ
らわす図２、図３、図４、図５に従って説明する。
正面図をあらわす図１、作動状態の概略正面図を順次あ
らわす図２、図３、図４、図５に従って説明する。
【００１３】１１は下型である。下型１１の上面にはワ
ーク載置箇所１２を設ける。１３は下型固定部であり下
部は下型１１と一体に取り付けられ、ワーク載置箇所１
２側側面は垂直線に対して傾斜して下型１１に近い方が
低くなるように設けられる下型側ガイド１４を取り付け
る。
ーク載置箇所１２を設ける。１３は下型固定部であり下
部は下型１１と一体に取り付けられ、ワーク載置箇所１
２側側面は垂直線に対して傾斜して下型１１に近い方が
低くなるように設けられる下型側ガイド１４を取り付け
る。
【００１４】２１は予備曲げ刃である。予備曲げ刃２１
先端はテーパを設けられた加工面２２を形成し、加工面
２２他端は予備曲げ刃ブラケット２３に取り付けられ
る。予備曲げ刃ブラケット２３の下端には、垂直線に対
して傾斜して予備曲げ刃側ガイド２４が、取り付けられ
る。予備曲げ刃側ガイド２４は、下型側ガイド１４にス
ライド自在に取り付けられる。２５はスプリングであ
る。スプリング２５は、下端は下型固定部１３に取り付
けられ、上端は予備曲げ刃側ガイド２４に取り付けら
れ、予備曲げ刃２１を常に上方に付勢させる。２６は、
ローラであり、予備曲げ刃ブラケット２３の下型１１の
反対端に取り付けられる。２７は、予備曲げ刃側強制戻
し受けであり、ローラ２６付近から下部に向けて突設さ
れる。
先端はテーパを設けられた加工面２２を形成し、加工面
２２他端は予備曲げ刃ブラケット２３に取り付けられ
る。予備曲げ刃ブラケット２３の下端には、垂直線に対
して傾斜して予備曲げ刃側ガイド２４が、取り付けられ
る。予備曲げ刃側ガイド２４は、下型側ガイド１４にス
ライド自在に取り付けられる。２５はスプリングであ
る。スプリング２５は、下端は下型固定部１３に取り付
けられ、上端は予備曲げ刃側ガイド２４に取り付けら
れ、予備曲げ刃２１を常に上方に付勢させる。２６は、
ローラであり、予備曲げ刃ブラケット２３の下型１１の
反対端に取り付けられる。２７は、予備曲げ刃側強制戻
し受けであり、ローラ２６付近から下部に向けて突設さ
れる。
【００１５】３１は、上型である。上型３１下端には、
下側先端にテーパを設けられたカム３６を有するドライ
バー３７が取り付けられ、ドライバー３７がローラ２６
に接触する位置上を垂直方向に上下動する。カム３６
は、回転軸３３により回転自在に取り付けられ、上方へ
の回転は水平状態以上に回転しないように、ストッパ３
４により規制される。カム３６の下方への回転は規制し
ない。３５は、逃げ部であり、ドライバー３７上部に、
カム３２先端より下型１１とは反対側に引っ込ませて設
ける。３７は、ドライバーである。ドライバー３７は、
上型３１の予備曲げ刃２１とは反対側面に上下方向に、
先端がローラ当接部３６より突設するように設置され
る。ドライバー３７の先端外側には先端にいくほど予備
曲げ刃２１よりに尖るテーパ３８を設ける。
下側先端にテーパを設けられたカム３６を有するドライ
バー３７が取り付けられ、ドライバー３７がローラ２６
に接触する位置上を垂直方向に上下動する。カム３６
は、回転軸３３により回転自在に取り付けられ、上方へ
の回転は水平状態以上に回転しないように、ストッパ３
４により規制される。カム３６の下方への回転は規制し
ない。３５は、逃げ部であり、ドライバー３７上部に、
カム３２先端より下型１１とは反対側に引っ込ませて設
ける。３７は、ドライバーである。ドライバー３７は、
上型３１の予備曲げ刃２１とは反対側面に上下方向に、
先端がローラ当接部３６より突設するように設置され
る。ドライバー３７の先端外側には先端にいくほど予備
曲げ刃２１よりに尖るテーパ３８を設ける。
【００１６】４１は本曲げ刃、Ｗはワークであり、ワー
ク載置箇所上に設置される。
ク載置箇所上に設置される。
【００１７】７１は、アーム取り付けブラケットであ
る。アーム取り付けブラケット７１は、下型１１に近接
させて設置される。７２は、アームである。アーム７２
は上向きに折れ曲がった略く字型からなり、折曲部でア
ーム取付軸７３により軸を回動中心として回動自在にア
ーム取り付けブラケット７１に取り付けられる。アーム
７２は、取付軸７３から先端までの距離が長い長腕部７
４と、長腕部７４よりは取付軸７３から先端までの距離
か短い短腕部７５とからなる。長腕部７４、短腕部７５
先端にはそれぞれローラ７６が取り付けられる。
る。アーム取り付けブラケット７１は、下型１１に近接
させて設置される。７２は、アームである。アーム７２
は上向きに折れ曲がった略く字型からなり、折曲部でア
ーム取付軸７３により軸を回動中心として回動自在にア
ーム取り付けブラケット７１に取り付けられる。アーム
７２は、取付軸７３から先端までの距離が長い長腕部７
４と、長腕部７４よりは取付軸７３から先端までの距離
か短い短腕部７５とからなる。長腕部７４、短腕部７５
先端にはそれぞれローラ７６が取り付けられる。
【００１８】次に実施例の作用について説明する。
【００１９】上型３１を下降させると、図２に図示され
るように、上型３１先端のカム３２のローラ当接部３６
が、ローラ２６に接触する。ストッパ３４に規制され水
平状態を維持するカム３２は、ローラ２６を押し下げ
る。すると、予備曲げ刃ブラケット２３は、スプリング
２５の付勢力に抗して、下型側ガイド１４および予備曲
げ刃側ガイド２４に従って下方にかつ、全体として下型
１１に近接する方向に移動する。予備曲げ刃２１は、ワ
ークＷに接触し予備曲げ加工をおこなうとともに、予備
曲げ刃ブラケット２３に取り付けられたローラ２６は、
ドライバー３２下部から移動し両者は当接することはな
くなる（図３参照）。
るように、上型３１先端のカム３２のローラ当接部３６
が、ローラ２６に接触する。ストッパ３４に規制され水
平状態を維持するカム３２は、ローラ２６を押し下げ
る。すると、予備曲げ刃ブラケット２３は、スプリング
２５の付勢力に抗して、下型側ガイド１４および予備曲
げ刃側ガイド２４に従って下方にかつ、全体として下型
１１に近接する方向に移動する。予備曲げ刃２１は、ワ
ークＷに接触し予備曲げ加工をおこなうとともに、予備
曲げ刃ブラケット２３に取り付けられたローラ２６は、
ドライバー３２下部から移動し両者は当接することはな
くなる（図３参照）。
【００２０】しかしながら、この状態では、ドライバー
３７と短腕部７５乃至短腕部７５先端に取り付けられた
ローラ７６、予備曲げ刃側強制戻し受け２７と長腕部７
４乃至長腕部７４先端に取り付けられたローラ７６とは
接触していない。
３７と短腕部７５乃至短腕部７５先端に取り付けられた
ローラ７６、予備曲げ刃側強制戻し受け２７と長腕部７
４乃至長腕部７４先端に取り付けられたローラ７６とは
接触していない。
【００２１】スプリング２５の付勢力により、予備曲げ
刃ブラケット２３は再度、予備曲げ刃側ガイド２４およ
び下型側ガイド１４にガイドされて上方にかつ下型１１
から離れる方向に移動し、ローラ２６は、上型３１の逃
げ部３５内に収納される。
刃ブラケット２３は再度、予備曲げ刃側ガイド２４およ
び下型側ガイド１４にガイドされて上方にかつ下型１１
から離れる方向に移動し、ローラ２６は、上型３１の逃
げ部３５内に収納される。
【００２２】このとき、上型３１の下降によりドライバ
ー３７と短腕部７５乃至短腕部７５先端に取り付けられ
たローラ７６とは接触し、短腕部７５は圧し下げられ、
そのため長腕部７４先端は逆に上昇するが、予備曲げ刃
２１はスプリング２５の付勢力により既に初期位置方向
に上昇移動しているため、予備曲げ刃側強制戻し受け２
７と長腕部７４乃至長腕部７４先端に取り付けられたロ
ーラ７６とは接触しない。
ー３７と短腕部７５乃至短腕部７５先端に取り付けられ
たローラ７６とは接触し、短腕部７５は圧し下げられ、
そのため長腕部７４先端は逆に上昇するが、予備曲げ刃
２１はスプリング２５の付勢力により既に初期位置方向
に上昇移動しているため、予備曲げ刃側強制戻し受け２
７と長腕部７４乃至長腕部７４先端に取り付けられたロ
ーラ７６とは接触しない。
【００２３】ついで、本曲げ刃４１ワークＷの上に下降
され、本曲げ加工を行う。
され、本曲げ加工を行う。
【００２４】本曲げ加工終了後、上型３１は再度上昇さ
れる。このとき、カム３２とローラ２６は接触するが、
カム３２は、回転軸３３により回転自在に取り付けら
れ、上方への回転は水平状態以上に回転しないように、
ストッパ３４により規制されているが、下方への回転は
規制されていないため、図５に図示するように、カム３
２は逃げ、予備曲げ刃ブラケット２３を移動させること
なく上型３１は上昇し、新たな加工に備える。
れる。このとき、カム３２とローラ２６は接触するが、
カム３２は、回転軸３３により回転自在に取り付けら
れ、上方への回転は水平状態以上に回転しないように、
ストッパ３４により規制されているが、下方への回転は
規制されていないため、図５に図示するように、カム３
２は逃げ、予備曲げ刃ブラケット２３を移動させること
なく上型３１は上昇し、新たな加工に備える。
【００２５】したがって、予備曲げ刃２１は、ワークＷ
とは予備曲げ加工時に接触するのみで、上型上昇時に再
度接触することはない。
とは予備曲げ加工時に接触するのみで、上型上昇時に再
度接触することはない。
【００２６】スプリング２５が破損していると、予備曲
げ刃２１はスプリング２５の付勢力により既に初期位置
方向に上昇移動は行われていない。他方、上型３１の下
降によりドライバー３７と短腕部７５乃至短腕部７５先
端に取り付けられたローラ７６とは接触し、短腕部７５
は圧し下げられ、そのため長腕部７４先端は逆に上昇す
る。そのため、予備曲げ刃側強制戻し受け２７と長腕部
７４乃至長腕部７４先端に取り付けられたローラ７６と
は接触し、予備曲げ刃２１は初期位置方向に上昇され
る。
げ刃２１はスプリング２５の付勢力により既に初期位置
方向に上昇移動は行われていない。他方、上型３１の下
降によりドライバー３７と短腕部７５乃至短腕部７５先
端に取り付けられたローラ７６とは接触し、短腕部７５
は圧し下げられ、そのため長腕部７４先端は逆に上昇す
る。そのため、予備曲げ刃側強制戻し受け２７と長腕部
７４乃至長腕部７４先端に取り付けられたローラ７６と
は接触し、予備曲げ刃２１は初期位置方向に上昇され
る。
【００２７】ドライバー３７先端側面には、テーパ３８
が設けられているため、短腕部７５先端に取り付けられ
たローラ７６はドライバー３７側面にガイドされそれ以
上の短腕部７５とドライバー３７との接触を避けさせ保
持させる。
が設けられているため、短腕部７５先端に取り付けられ
たローラ７６はドライバー３７側面にガイドされそれ以
上の短腕部７５とドライバー３７との接触を避けさせ保
持させる。
【００２８】
【考案の効果】 この考案では、上型に取り付けられた
ドライバーのストロークが少なくとも、予備曲げ刃は、
初期位置方向へ戻しスプリングが破損し、又は、へたり
により戻り不良となった場合でも強制移動のストローク
を十分にとることが可能である。
ドライバーのストロークが少なくとも、予備曲げ刃は、
初期位置方向へ戻しスプリングが破損し、又は、へたり
により戻り不良となった場合でも強制移動のストローク
を十分にとることが可能である。
【図１】 この考案の実施例に係るヘミング加工機の正
面図
面図
【図２】 この考案の実施例に係るヘミング加工機の作
動状態の概略正面図
動状態の概略正面図
【図３】 この考案の実施例に係るヘミング加工機の作
動状態の概略正面図
動状態の概略正面図
【図４】 この考案の実施例に係るヘミング加工機の作
動状態の概略正面図
動状態の概略正面図
【図５】 この考案の実施例に係るヘミング加工機の作
動状態の概略正面図
動状態の概略正面図
【図６】 この考案の実施例に係るヘミング加工機の作
動状態の概略正面図
動状態の概略正面図
【図７】 この考案の実施例に係るヘミング加工機の作
動状態の概略正面図
動状態の概略正面図
【図８】 従来例の正面図
【図９】 従来例の正面図
１１ 下型 ２１ 予備曲げ刃 ２３ 予備曲げ刃ブラケット ２５ スプリング ２７ 予備曲げ刃側強制戻し受け ３１ 上型 ３６ カム ３７ ドライバー ７２ アーム ７４ 腕（長腕部） ７５ 腕（短腕部）
Claims (1)
- 【請求項１】 ワークを載置される下型と、下降するに
従い下型に近接するようにスライドし予備曲げ刃を支持
する予備曲げ刃ブラケットと、予備曲げ刃ブラケットを
常に上方に付勢させるスプリングと、上下動し下降時に
予備曲げ刃を押圧する上型と、上型から下方に突設させ
て設置されるドライバーと、予備曲げ刃ブラケットから
下方に突設される予備曲げ刃側ドライバーと、取付軸を
回動中心として回動自在に取り付けられ、ドライバーお
よび予備曲げ刃側強制戻し受けの下降位置に各先端を位
置させる両腕を有するアームとからなることを特徴とす
るヘミング加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3919092U JP2558778Y2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | ヘミング加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3919092U JP2558778Y2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | ヘミング加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593623U JPH0593623U (ja) | 1993-12-21 |
| JP2558778Y2 true JP2558778Y2 (ja) | 1998-01-14 |
Family
ID=12546200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3919092U Expired - Fee Related JP2558778Y2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | ヘミング加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558778Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4530441B2 (ja) * | 1999-02-16 | 2010-08-25 | パンチ工業株式会社 | ヘミング成形金型 |
-
1992
- 1992-05-15 JP JP3919092U patent/JP2558778Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0593623U (ja) | 1993-12-21 |
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