JP3517132B2 - 圧造機におけるワークの飛び出し防止及び押し込み装置 - Google Patents
圧造機におけるワークの飛び出し防止及び押し込み装置Info
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- JP3517132B2 JP3517132B2 JP33062698A JP33062698A JP3517132B2 JP 3517132 B2 JP3517132 B2 JP 3517132B2 JP 33062698 A JP33062698 A JP 33062698A JP 33062698 A JP33062698 A JP 33062698A JP 3517132 B2 JP3517132 B2 JP 3517132B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フレームに固定し
たダイブロックに並列して取り付けた複数のダイに装填
されたワークをダイブロックに対向してフレームに沿っ
て往復運動するラムに並列して取り付けた複数のパンチ
で打圧して成形するとともに各ダイから突き出されたワ
ークをフィンガで挟持して隣のダイに移送するようにし
た圧造機において、ダイから突き出されたワークの飛び
出しを防止するとともに搬送のタイミングに合わせて作
動してそのワークを隣のダイに押し込むようにした装置
に関する。
たダイブロックに並列して取り付けた複数のダイに装填
されたワークをダイブロックに対向してフレームに沿っ
て往復運動するラムに並列して取り付けた複数のパンチ
で打圧して成形するとともに各ダイから突き出されたワ
ークをフィンガで挟持して隣のダイに移送するようにし
た圧造機において、ダイから突き出されたワークの飛び
出しを防止するとともに搬送のタイミングに合わせて作
動してそのワークを隣のダイに押し込むようにした装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のような圧造機においては、ダイか
ら突き出されたワークをフィンガで挟持して隣のダイの
直前まで移送し、ラムの前進により接近してくるパンチ
によりワークが押されてその一部がダイにはまり込むと
フィンガが開いて退避した後、パンチがワークをダイに
押し込みつつ打圧して成形するようになっていたが、ワ
ークの把持部が短いと、把持の際にフィンガが閉じてワ
ークをつかむことが困難であり、ワークを開放する際に
はフィンガが開く前にパンチが接近してフィンガを破壊
するおそれがあることから、ダイから突き出されたワー
クを受け止め、フィンガにより隣のダイに移送されたワ
ークをラムが後退している間にダイの中に押し込み、フ
ィンガが開いてからパンチで打圧するようにした装置が
提案された。
ら突き出されたワークをフィンガで挟持して隣のダイの
直前まで移送し、ラムの前進により接近してくるパンチ
によりワークが押されてその一部がダイにはまり込むと
フィンガが開いて退避した後、パンチがワークをダイに
押し込みつつ打圧して成形するようになっていたが、ワ
ークの把持部が短いと、把持の際にフィンガが閉じてワ
ークをつかむことが困難であり、ワークを開放する際に
はフィンガが開く前にパンチが接近してフィンガを破壊
するおそれがあることから、ダイから突き出されたワー
クを受け止め、フィンガにより隣のダイに移送されたワ
ークをラムが後退している間にダイの中に押し込み、フ
ィンガが開いてからパンチで打圧するようにした装置が
提案された。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の装置
は、質量の大きいスライドブロックの平行運動と円弧運
動によりワークの受け止めと押し込みを行うようになっ
ていたため、高速運転に対応することができず、生産能
率が低いという課題があった。
は、質量の大きいスライドブロックの平行運動と円弧運
動によりワークの受け止めと押し込みを行うようになっ
ていたため、高速運転に対応することができず、生産能
率が低いという課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】このよう
な課題を解決するための手段として、請求項１の発明
は、フレームに、ラムの往復運動に合わせて先端が隣合
う２つのダイの前面とその両ダイの中間の３位置に停止
するように揺動し、かつ前記ワークを隣のダイに移送す
る際該ワークの移動に合わせて揺動するアームを支持し
てそのアームを揺動させる揺動駆動機構を設けるととも
にその各アームをその先端が各ダイの前面に停止した状
態において各ダイに接近した位置と後退した位置との間
を往復させる往復駆動機構を設けたものであって、アー
ムの先端でダイから突き出されたワークを受け止め、フ
ィンガで挟まれて隣のダイの直前に移送されたワーク
を、ワークの移動に合わせて揺動したアームの先端でダ
イに押し込むことによりフィンガを早期に開放させた
後、アームを元のダイとの間に退避させてパンチとの干
渉を回避することができるものであるから、アームの揺
動運動と往復運動とを別個の駆動機構で行うことができ
て、運動部分を軽量化し、高速運転に対応することがで
きて生産能率が向上する効果がある。
な課題を解決するための手段として、請求項１の発明
は、フレームに、ラムの往復運動に合わせて先端が隣合
う２つのダイの前面とその両ダイの中間の３位置に停止
するように揺動し、かつ前記ワークを隣のダイに移送す
る際該ワークの移動に合わせて揺動するアームを支持し
てそのアームを揺動させる揺動駆動機構を設けるととも
にその各アームをその先端が各ダイの前面に停止した状
態において各ダイに接近した位置と後退した位置との間
を往復させる往復駆動機構を設けたものであって、アー
ムの先端でダイから突き出されたワークを受け止め、フ
ィンガで挟まれて隣のダイの直前に移送されたワーク
を、ワークの移動に合わせて揺動したアームの先端でダ
イに押し込むことによりフィンガを早期に開放させた
後、アームを元のダイとの間に退避させてパンチとの干
渉を回避することができるものであるから、アームの揺
動運動と往復運動とを別個の駆動機構で行うことができ
て、運動部分を軽量化し、高速運転に対応することがで
きて生産能率が向上する効果がある。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、揺動駆動機構が、一端に複数のアームを個別に固定
した複数の揺動中心軸の他端に揺動駆動源を持つもので
あるから、簡単な構造で複数のアームを一斉に揺動させ
ることができ、請求項３の発明は、請求項２の発明にお
いて、往復駆動機構が、各揺動中心軸に鍔を設けるとと
もにその各揺動中心軸にばねを環装して一方向に付勢
し、各揺動中心軸と直角をなすように配置した揺動駆動
軸に固定した押圧部材を鍔に係合して揺動中心軸をばね
の弾力に抗する方向に押圧するとともにそのばねの付勢
方向に後退させるようにしたものであるから、簡単な構
造で複数のアームを一斉に往復運動させることができ、
また、請求項４の発明は、請求項３の発明において、揺
動中心軸がフィンガの移動前にダイから離間する方向に
移動するようになっているものであって、アームがワー
クの移動を妨げるのを防止することができるから、それ
ぞれ、請求項１の発明を確実に実現することができる効
果がある。
て、揺動駆動機構が、一端に複数のアームを個別に固定
した複数の揺動中心軸の他端に揺動駆動源を持つもので
あるから、簡単な構造で複数のアームを一斉に揺動させ
ることができ、請求項３の発明は、請求項２の発明にお
いて、往復駆動機構が、各揺動中心軸に鍔を設けるとと
もにその各揺動中心軸にばねを環装して一方向に付勢
し、各揺動中心軸と直角をなすように配置した揺動駆動
軸に固定した押圧部材を鍔に係合して揺動中心軸をばね
の弾力に抗する方向に押圧するとともにそのばねの付勢
方向に後退させるようにしたものであるから、簡単な構
造で複数のアームを一斉に往復運動させることができ、
また、請求項４の発明は、請求項３の発明において、揺
動中心軸がフィンガの移動前にダイから離間する方向に
移動するようになっているものであって、アームがワー
クの移動を妨げるのを防止することができるから、それ
ぞれ、請求項１の発明を確実に実現することができる効
果がある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。図において、２はフレーム
１に固定されたダイブロックであって、その正面に複数
のダイａ、ｂ、ｃ、ｄが等間隔で水平方向に並列して嵌
入されており、各ダイａ、ｂ、ｃ、ｄに装填された図示
しないワークを、ダイブロック２に対向してフレーム１
をガイドとして往復運動する図示しないラムに取り付け
られた図示しないパンチで打圧して成形するとともに、
図示しない突き出しピンにより各ダイａ、ｂ、ｃ、ｄか
ら突き出されたワークを図示しないフィンガで挟持して
隣のダイに移送することにより順次に成形するようにな
っている。
付図面に基づいて説明する。図において、２はフレーム
１に固定されたダイブロックであって、その正面に複数
のダイａ、ｂ、ｃ、ｄが等間隔で水平方向に並列して嵌
入されており、各ダイａ、ｂ、ｃ、ｄに装填された図示
しないワークを、ダイブロック２に対向してフレーム１
をガイドとして往復運動する図示しないラムに取り付け
られた図示しないパンチで打圧して成形するとともに、
図示しない突き出しピンにより各ダイａ、ｂ、ｃ、ｄか
ら突き出されたワークを図示しないフィンガで挟持して
隣のダイに移送することにより順次に成形するようにな
っている。
【０００７】上記は従来公知の圧造機であるが、本実施
の形態においては、ダイブロック２の下方の各ダイａ、
ｂ、ｃ、ｄの中間の位置に揺動中心軸３が軸方向の往復
運動及び中心線周りの回動自由に支持されていて、その
先端にアーム４が固定されているとともに、揺動中心軸
３の後端には四角形部１５が形成されていて、その四角
形部１５に緊密かつ相対的摺動自由に嵌合するスリーブ
１６が軸受１７、１８によりフレーム１に揺動自由に支
持され、そのスリーブ１６は図示しないキーを介してリ
ンク５の上端が相対的回転不能に固定されており、その
リンク５の下端は軸７により往復駆動棒６に回転自由に
連結されていて、その往復駆動棒６の上下運動を伴う水
平方向の往復運動により各アーム４が図１に１点鎖線で
示す中立姿勢と、２点鎖線で示す左傾姿勢と、実線で示
す右傾姿勢の各姿勢に順次に停止するようになってい
る。
の形態においては、ダイブロック２の下方の各ダイａ、
ｂ、ｃ、ｄの中間の位置に揺動中心軸３が軸方向の往復
運動及び中心線周りの回動自由に支持されていて、その
先端にアーム４が固定されているとともに、揺動中心軸
３の後端には四角形部１５が形成されていて、その四角
形部１５に緊密かつ相対的摺動自由に嵌合するスリーブ
１６が軸受１７、１８によりフレーム１に揺動自由に支
持され、そのスリーブ１６は図示しないキーを介してリ
ンク５の上端が相対的回転不能に固定されており、その
リンク５の下端は軸７により往復駆動棒６に回転自由に
連結されていて、その往復駆動棒６の上下運動を伴う水
平方向の往復運動により各アーム４が図１に１点鎖線で
示す中立姿勢と、２点鎖線で示す左傾姿勢と、実線で示
す右傾姿勢の各姿勢に順次に停止するようになってい
る。
【０００８】揺動中心軸３には鍔８がナット９により固
定されていて、スラストベアリング１９との間に装着さ
れたばね１０の弾力により前方へ突出するように付勢さ
れており、往復駆動棒６と平行に配置されてフレーム１
に交互方向の回動自由に支持された揺動駆動軸１１に固
定された押圧部材１２の上端が鍔８に係合していて、そ
の揺動駆動軸１１の交互方向の回動により揺動中心軸３
とともに各アーム４が図２に実線で示す後退位置と同図
に鎖線で示す前進位置の間を往復移動するようになって
いる。
定されていて、スラストベアリング１９との間に装着さ
れたばね１０の弾力により前方へ突出するように付勢さ
れており、往復駆動棒６と平行に配置されてフレーム１
に交互方向の回動自由に支持された揺動駆動軸１１に固
定された押圧部材１２の上端が鍔８に係合していて、そ
の揺動駆動軸１１の交互方向の回動により揺動中心軸３
とともに各アーム４が図２に実線で示す後退位置と同図
に鎖線で示す前進位置の間を往復移動するようになって
いる。
【０００９】また、各アーム４の先端には突き当て金具
１３がナット１４により固定されていて、各アーム４の
左右の傾倒姿勢において突き当て金具１３が各ダイａ、
ｂ、ｃ、ｄの中心に形成された図示しない成形孔に対応
するようになっている。
１３がナット１４により固定されていて、各アーム４の
左右の傾倒姿勢において突き当て金具１３が各ダイａ、
ｂ、ｃ、ｄの中心に形成された図示しない成形孔に対応
するようになっている。
【００１０】本実施の形態は上記構成になり、各アーム
４が図１に２点鎖線で示すように左傾姿勢にあり、か
つ、図２に実線で示すように、後退位置にあるときに、
ワークｗが各ダイａ、ｂ、ｃ、ｄの中心の成形孔から突
き出されると、そのワークｗは図示しないフィンガに挟
持されると同時に各アーム４の先端の突き当て金具１３
に突き当たって飛び出しが防止され、フィンガの移動に
よりワークｗが右隣のダイに移送されると各アーム４も
一緒に図１に実線で示す右傾姿勢となると同時にフィン
ガが開いて退避するとともに、各アーム４が図２に鎖線
で示すように前進してワークｗを成形孔内に押し込み、
その後に、ばね１０の弾力により後退してから図１に１
点鎖線で示すように隣合うダイの間の中立姿勢に退避
し、ラムの前進によるパンチの打圧によりワークｗがダ
イの成形孔内で成形が施される。
４が図１に２点鎖線で示すように左傾姿勢にあり、か
つ、図２に実線で示すように、後退位置にあるときに、
ワークｗが各ダイａ、ｂ、ｃ、ｄの中心の成形孔から突
き出されると、そのワークｗは図示しないフィンガに挟
持されると同時に各アーム４の先端の突き当て金具１３
に突き当たって飛び出しが防止され、フィンガの移動に
よりワークｗが右隣のダイに移送されると各アーム４も
一緒に図１に実線で示す右傾姿勢となると同時にフィン
ガが開いて退避するとともに、各アーム４が図２に鎖線
で示すように前進してワークｗを成形孔内に押し込み、
その後に、ばね１０の弾力により後退してから図１に１
点鎖線で示すように隣合うダイの間の中立姿勢に退避
し、ラムの前進によるパンチの打圧によりワークｗがダ
イの成形孔内で成形が施される。
【００１１】このように、ラムが後退している間にワー
クｗの移送と成形孔内への押し込みが行われ、ラムが前
進してパンチによる打圧が行われる前にフィンガとアー
ム４が退避しているから、ワークｗの把持部が短寸の場
合でもパンチとフィンガとの干渉が防止され、高速運転
が可能となって生産能率が向上する。
クｗの移送と成形孔内への押し込みが行われ、ラムが前
進してパンチによる打圧が行われる前にフィンガとアー
ム４が退避しているから、ワークｗの把持部が短寸の場
合でもパンチとフィンガとの干渉が防止され、高速運転
が可能となって生産能率が向上する。
【００１２】なお、本実施の形態において、ワークｗを
挟持したフィンガが移動する前にアーム４がダイａ、
ｂ、ｃ、ｄから離間する方向に移動するようにすると、
突き当て金具１３がワークｗから離れるため、フィンガ
が直線運動をし、突き当て金具１３が円弧運動をするこ
とによる突き当て金具１３とワークｗの干渉が回避され
る。
挟持したフィンガが移動する前にアーム４がダイａ、
ｂ、ｃ、ｄから離間する方向に移動するようにすると、
突き当て金具１３がワークｗから離れるため、フィンガ
が直線運動をし、突き当て金具１３が円弧運動をするこ
とによる突き当て金具１３とワークｗの干渉が回避され
る。
【図１】 本発明の一実施の形態の一部切欠正面図であ
る。
る。
【図２】 その縦断面図である。
１：フレーム
２：ダイブロック
３：揺動中心軸
４：アーム
５：リンク
６：往復駆動棒
８：鍔
１０：ばね
１１：揺動駆動軸
１２：押圧部材
ａ、ｂ、ｃ、ｄ：ダイ
Claims (4)
- 【請求項１】 フレームに固定したダイブロックに並列
して取り付けた複数のダイに装填されたワークを前記ダ
イブロックに対向して往復運動するラムに並列して取り
付けた複数のパンチで打圧して成形するとともに前記各
ダイから突き出されたワークをフィンガで挟持して隣の
ダイに移送するようにした圧造機において、前記フレー
ムに、前記ラムの往復運動に合わせて先端が隣合う２つ
の前記ダイの前面と該両ダイの中間の３位置に停止する
ように揺動し、かつ前記ワークを隣のダイに移送する際
該ワークの移動に合わせて揺動するアームを支持して該
アームを揺動させる揺動駆動機構を設けるとともに該各
アームをその先端が前記各ダイの前面に停止した状態に
おいて前記各ダイに接近した位置と後退した位置との間
を往復させる往復駆動機構を設けたことを特徴とする圧
造機におけるワークの飛び出し防止及び押し込み装置。 - 【請求項２】 前記揺動駆動機構が、一端に前記複数の
アームを個別に固定した複数の揺動中心軸の他端に揺動
駆動源を持つことを特徴とする請求項１記載の圧造機に
おけるワークの飛び出し防止及び押し込み装置。 - 【請求項３】 前記往復駆動機構が、前記各揺動中心軸
に鍔を設けるとともに該各揺動中心軸にばねを環装して
一方向に付勢し、前記各揺動中心軸と直角をなすように
配置した揺動駆動軸に固定した押圧部材を前記鍔に係合
して前記揺動中心軸を前記ばねの弾力に抗する方向に押
圧するとともに該ばねの付勢方向に後退させるようにし
たものであることを特徴とする請求項２記載の圧造機に
おけるワークの飛び出し防止及び押し込み装置。 - 【請求項４】 前記揺動中心軸が前記フィンガの移動前
に前記ダイから離間する方向に移動するようになってい
ることを特徴とする請求項３記載の圧造機におけるワー
クの飛び出し防止及び押し込み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33062698A JP3517132B2 (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 圧造機におけるワークの飛び出し防止及び押し込み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33062698A JP3517132B2 (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 圧造機におけるワークの飛び出し防止及び押し込み装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158086A JP2000158086A (ja) | 2000-06-13 |
| JP3517132B2 true JP3517132B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=18234777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33062698A Expired - Fee Related JP3517132B2 (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | 圧造機におけるワークの飛び出し防止及び押し込み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3517132B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108405777B (zh) * | 2018-02-02 | 2023-11-10 | 杨东佐 | 一种零件镦锻装置 |
-
1998
- 1998-11-20 JP JP33062698A patent/JP3517132B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000158086A (ja) | 2000-06-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040120 |
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| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040122 |
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