JP2569472Y2 - プレス成形装置 - Google Patents
プレス成形装置Info
- Publication number
- JP2569472Y2 JP2569472Y2 JP9178892U JP9178892U JP2569472Y2 JP 2569472 Y2 JP2569472 Y2 JP 2569472Y2 JP 9178892 U JP9178892 U JP 9178892U JP 9178892 U JP9178892 U JP 9178892U JP 2569472 Y2 JP2569472 Y2 JP 2569472Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- passive
- bending
- press forming
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、パネル状のワークの端
縁を折曲げ成形するプレス成形装置に関するものであ
る。
縁を折曲げ成形するプレス成形装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、パネル状のワークの端縁を折曲げ
成形するプレス成形装置は、図３で示すように、下型１
に、上型（図略）に設けられた寄曲加工カム２を水平方
向に進退作動する固定カム５と、水平方向に進退移動可
能に設けた受動カム３と、縦向きシリンダ７によって上
下動し、前記受動カム３の後面とバックアップ４との鉛
直面間に介入して受動カム３を前進作動するスライドカ
ム６と、前記受動カム３の前方に配置され、受動カム３
を後退作動する横向きシリンダ８とを備え、前記寄曲加
工カム２の前進作動と受動カム３の前進作動により互い
に接近してワークＷ端縁を寄曲加工カム２の曲げ刃２ａ
と受動カム３の曲げ刃３ａとによって折曲げ成形する構
造である。
成形するプレス成形装置は、図３で示すように、下型１
に、上型（図略）に設けられた寄曲加工カム２を水平方
向に進退作動する固定カム５と、水平方向に進退移動可
能に設けた受動カム３と、縦向きシリンダ７によって上
下動し、前記受動カム３の後面とバックアップ４との鉛
直面間に介入して受動カム３を前進作動するスライドカ
ム６と、前記受動カム３の前方に配置され、受動カム３
を後退作動する横向きシリンダ８とを備え、前記寄曲加
工カム２の前進作動と受動カム３の前進作動により互い
に接近してワークＷ端縁を寄曲加工カム２の曲げ刃２ａ
と受動カム３の曲げ刃３ａとによって折曲げ成形する構
造である。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来のプレス成形
装置では、受動カム３を後退作動するために、横向きの
シリンダ８とスライドカム６を作動する縦向きシリンダ
７の２つのシリンダを必要とし、シリンダ使用本数が増
えることによりエア圧不足となり作動不良が発生する。
また、シリンダの配置スペースによって型が大型になり
コスト高になっている問題があった。
装置では、受動カム３を後退作動するために、横向きの
シリンダ８とスライドカム６を作動する縦向きシリンダ
７の２つのシリンダを必要とし、シリンダ使用本数が増
えることによりエア圧不足となり作動不良が発生する。
また、シリンダの配置スペースによって型が大型になり
コスト高になっている問題があった。
【０００４】本考案の目的は、上記従来の問題を解消し
たプレス成形装置を提供することである。
たプレス成形装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本考案の要旨は、下型に、上型に設けられた寄曲加
工カムを水平方向に進退作動する固定カムと、水平方向
に進退移動可能に設けられ、前記寄曲加工カムに接近し
てワーク端縁を折曲げ成形する受動カムとを備えたプレ
ス成形装置おいて、前記受動カムの後面とバックアップ
との鉛直面間に水平軸線回りに回転可能に軸支した回転
カムと、この回転カムを回転作動する横向きシリンダ
と、前記受動カムの前面に配置し、受動カムを後退方向
に押圧付勢するスプリングとを備えたものである。
めの本考案の要旨は、下型に、上型に設けられた寄曲加
工カムを水平方向に進退作動する固定カムと、水平方向
に進退移動可能に設けられ、前記寄曲加工カムに接近し
てワーク端縁を折曲げ成形する受動カムとを備えたプレ
ス成形装置おいて、前記受動カムの後面とバックアップ
との鉛直面間に水平軸線回りに回転可能に軸支した回転
カムと、この回転カムを回転作動する横向きシリンダ
と、前記受動カムの前面に配置し、受動カムを後退方向
に押圧付勢するスプリングとを備えたものである。
【０００６】
【作用】上記の構成により、回転カムのカムリフトによ
って受動カムをスプリングの押圧付勢力に抗してワーク
の成形位置に位置決めし、ワークの成形後には回転カム
を回転して受動カムを後退移動可能な状態にし、スプリ
ングの押圧付勢力で所定のストロークだけ後退移動して
ワ−クの取り出しを可能にする。
って受動カムをスプリングの押圧付勢力に抗してワーク
の成形位置に位置決めし、ワークの成形後には回転カム
を回転して受動カムを後退移動可能な状態にし、スプリ
ングの押圧付勢力で所定のストロークだけ後退移動して
ワ−クの取り出しを可能にする。
【０００７】
【実施例】以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１において、１は下型、３は前記下型１上を水平
方向に進退移動する受動カムであり、図５の従来構造で
示すように、上型に設けられている寄曲加工カム２の曲
げ刃２ａと対応する曲げ刃３ａを備えている。４は前記
受動カム３の後方の下型１の形成されているバックアッ
プである
る。図１において、１は下型、３は前記下型１上を水平
方向に進退移動する受動カムであり、図５の従来構造で
示すように、上型に設けられている寄曲加工カム２の曲
げ刃２ａと対応する曲げ刃３ａを備えている。４は前記
受動カム３の後方の下型１の形成されているバックアッ
プである
【０００８】前記受動カム３の後面とバックアップ４と
の鉛直面間には、回転カム９が回転軸１０によって水平
軸線回りに回転可能に軸支されている。この回転カム９
は図２及び図３で示すように、受動カム３の後面の鉛直
面に当接する前方の平面部９ａと、バックアップ４の鉛
直面に当接する後方の平面部９ｂとが設けられ、前方の
平面部９ａの上部には曲面部９ｃが、また後方の平面部
９ｂの下部には曲面部９ｄが形成されている。そして、
前方の平面部９ａは回転軸１０を基点とするカムリフト
ａを有している。
の鉛直面間には、回転カム９が回転軸１０によって水平
軸線回りに回転可能に軸支されている。この回転カム９
は図２及び図３で示すように、受動カム３の後面の鉛直
面に当接する前方の平面部９ａと、バックアップ４の鉛
直面に当接する後方の平面部９ｂとが設けられ、前方の
平面部９ａの上部には曲面部９ｃが、また後方の平面部
９ｂの下部には曲面部９ｄが形成されている。そして、
前方の平面部９ａは回転軸１０を基点とするカムリフト
ａを有している。
【０００９】前記回転カム９の側端にはリンク１１が設
けられ、下型１に揺動可能に枢支した横向きシリンダ１
２と連結している。この横向きシリンダ１２の連結点は
前記回転軸１０から間隔寸法ｂを隔てた位置である。従
って、前記カムリフトａ寸法と間隔寸法ｂの比により横
向きシリンダ１２の力を作用する。
けられ、下型１に揺動可能に枢支した横向きシリンダ１
２と連結している。この横向きシリンダ１２の連結点は
前記回転軸１０から間隔寸法ｂを隔てた位置である。従
って、前記カムリフトａ寸法と間隔寸法ｂの比により横
向きシリンダ１２の力を作用する。
【００１０】前記受動カム３の前面には、受動カム３を
後退方向に押圧付勢するスプリング１３が配置されてい
る。
後退方向に押圧付勢するスプリング１３が配置されてい
る。
【００１１】本考案は上記の通りの構造であるから、ワ
ークの端縁の折曲げ成形時には、横向きシリンダ１２に
よって回転カム９を図１で示すように水平方向に回転位
置する。これにより、受動カム３の後面とバックアップ
４との鉛直面間に介入されている回転カム９は、その前
方の平面部９ａと後方の平面部９ｂが鉛直面に当接し、
カムリフトａによって受動カム３はスプリング１３の押
圧付勢力に抗して前進移動し、ワークの成形位置に位置
決めされる。
ークの端縁の折曲げ成形時には、横向きシリンダ１２に
よって回転カム９を図１で示すように水平方向に回転位
置する。これにより、受動カム３の後面とバックアップ
４との鉛直面間に介入されている回転カム９は、その前
方の平面部９ａと後方の平面部９ｂが鉛直面に当接し、
カムリフトａによって受動カム３はスプリング１３の押
圧付勢力に抗して前進移動し、ワークの成形位置に位置
決めされる。
【００１２】前記位置決めされた受動カム３に対して上
型の下降により寄曲加工カムの曲げ刃が受動カム３の曲
げ刃３ａに嵌まり込み、ワークの端縁を折曲げ成形す
る。このとき、受動カム３に加わる後退方向の負荷は、
回転カム９を介してバックアップ４に伝わり、受動カム
３の後退移動を阻止している。
型の下降により寄曲加工カムの曲げ刃が受動カム３の曲
げ刃３ａに嵌まり込み、ワークの端縁を折曲げ成形す
る。このとき、受動カム３に加わる後退方向の負荷は、
回転カム９を介してバックアップ４に伝わり、受動カム
３の後退移動を阻止している。
【００１３】この折曲げ成形後に上型１４が上昇した後
に、横向きシリンダ１２が作動して図４で示すように、
回転カム９を前傾回転する。この回転カム９の前傾回転
時には曲面部９ｃ，９ｄにより回転カム９は円滑な回転
動作が行われる。
に、横向きシリンダ１２が作動して図４で示すように、
回転カム９を前傾回転する。この回転カム９の前傾回転
時には曲面部９ｃ，９ｄにより回転カム９は円滑な回転
動作が行われる。
【００１４】前記回転カム９の前傾回転により、カムリ
フトａによる受動カム３の後面とバックアップ４とのス
パンが実質的に短くなり、受動カム３はスプリング１３
の押圧付勢力によってストロークＳだけ後退移動し、折
曲げ成形後のワークを上方に向けて取り出し可能とす
る。
フトａによる受動カム３の後面とバックアップ４とのス
パンが実質的に短くなり、受動カム３はスプリング１３
の押圧付勢力によってストロークＳだけ後退移動し、折
曲げ成形後のワークを上方に向けて取り出し可能とす
る。
【００１５】
【考案の効果】以上のように本考案によると、下型に、
上型に設けられた寄曲加工カムを水平方向に進退作動す
る固定カムと、水平方向に進退移動可能に設けられ、前
記寄曲加工カムに接近してワーク端縁を折曲げ成形する
受動カムとを備えたプレス成形装置おいて、前記受動カ
ムの後面とバックアップとの鉛直面間に水平軸線回りに
回転可能に軸支した回転カムと、この回転カムを回転作
動する横向きシリンダと、前記受動カムの前面に配置
し、受動カムを後退方向に押圧付勢するスプリングとを
備えた構成であるから、シリンダは回転カムを回転作動
する１つだけとなり、しかも横向き配置であるため、型
がコンパクトになると共に、シリンダへの配管が簡略化
され、コストダウン並びに保全を向上し、エア圧不足に
よる作動不良を解消する利点を有している。
上型に設けられた寄曲加工カムを水平方向に進退作動す
る固定カムと、水平方向に進退移動可能に設けられ、前
記寄曲加工カムに接近してワーク端縁を折曲げ成形する
受動カムとを備えたプレス成形装置おいて、前記受動カ
ムの後面とバックアップとの鉛直面間に水平軸線回りに
回転可能に軸支した回転カムと、この回転カムを回転作
動する横向きシリンダと、前記受動カムの前面に配置
し、受動カムを後退方向に押圧付勢するスプリングとを
備えた構成であるから、シリンダは回転カムを回転作動
する１つだけとなり、しかも横向き配置であるため、型
がコンパクトになると共に、シリンダへの配管が簡略化
され、コストダウン並びに保全を向上し、エア圧不足に
よる作動不良を解消する利点を有している。
【図１】ワーク成形時における本考案の要部断面図
【図２】回転カム機構の斜視図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】ワーク成形後における本考案の要部断面図
【図５】従来の要部断面図
１ 下型 ２ 寄曲加工カム ３ 受動カム ９ 回転カム １０ 回転軸 １１ リンク １２ 横向きシリンダ １３ スプリング
Claims (1)
- 【請求項１】 下型に、上型に設けられた寄曲加工カム
を水平方向に進退作動する固定カムと、水平方向に進退
移動可能に設けられ、前記寄曲加工カムに接近してワー
ク端縁を折曲げ成形する受動カムとを備えたプレス成形
装置おいて、前記受動カムの後面とバックアップとの鉛
直面間に水平軸線回りに回転可能に軸支した回転カム
と、この回転カムを回転作動する横向きシリンダと、前
記受動カムの前面に配置し、受動カムを後退方向に押圧
付勢するスプリングとを備えたことを特徴とするプレス
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9178892U JP2569472Y2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | プレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9178892U JP2569472Y2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | プレス成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0654415U JPH0654415U (ja) | 1994-07-26 |
| JP2569472Y2 true JP2569472Y2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=14036347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9178892U Expired - Fee Related JP2569472Y2 (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | プレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2569472Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3037263B1 (fr) * | 2015-06-09 | 2017-12-22 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outillage de mise a forme comprenant une cale mobile de reprise d’effort |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP9178892U patent/JP2569472Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0654415U (ja) | 1994-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |