JP2001194802A

JP2001194802A - イメージング媒体及びその製造方法、イメージング方法、イメージング媒体加工装置、イメージング装置、印刷装置、印刷システム及び印刷方法

Info

Publication number: JP2001194802A
Application number: JP2000322837A
Authority: JP
Inventors: Michio Yamazaki; 道男山▲崎▼; Yoshinori Inoue; 良規井上
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 2000-10-23
Publication date: 2001-07-19

Abstract

(57)【要約】【課題】イメージングにおける搬送や位置決めを容易に
実現できるイメージング媒体及びイメージング方法及び
イメージング装置及び印刷装置及び位置決め方法を提供
する。【解決手段】エネルギービームの照射によりイメージン
グデータに応じたイメージング特性の変化を生じてイメ
ージングされるイメージング媒体において、前記イメー
ジング媒体の製造過程で、イメージング装置に備えられ
た位置決めピンと嵌合して装着するための孔またはノッ
チと、印刷装置に備えられた位置決めピンと嵌合して装
着するための孔またはノッチとの２種類の孔またはノッ
チとが形成されたものであることを特徴とするイメージ
ング媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エネルギービーム
の照射によりイメージング媒体上にイメージングデータ
に応じたイメージング特性の変化を生じさせてイメージ
ングされる、位置決めが容易にできるイメージング媒
体、それを用いたイメージング方法、該イメージング媒
体加工装置、イメージング媒体工装置を含むイメージン
グ装置、イメージング装置を含む印刷装置、印刷システ
ムおよび該イメージング媒体を用いた印刷方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のイメージング装置や印刷装置にお
けるイメージング媒体の位置決め及び固定方法として
は、イメージング装置でイメージングされたイメージン
グ媒体上の見当マークを目視または自動読み取り装置に
て読み取り、これを基準にイメージング媒体を手作業ま
たは自動装置で取り付ける方法がほとんどだった。

【０００３】例えば従来のイメージング装置におけるイ
メージング媒体の搬送、位置決め及び固定方法として
は、特開平５−１５８２４３号公報や、特開平３−２４５
４９号公報および特開平５−８３６６号公報に開示され
た技術がよく知られている。

【０００４】特開平５−１５８２４３号公報による技術
は、図１１に示すように、イメージング面を下方にして
ストッカー２１に積層状態で用意されたシート状のイメ
ージング媒体１８を、吸引装置を備えた搬送機構によっ
て吸引し、持ち上げた後に、前記イメージング媒体のイ
メージング面が上方になるように１８０度反転させた後
に、前記イメージング媒体を露光部へと供給するもので
あり、前記露光部で露光された前記イメージング媒体
を、露光部に続く自動現像装置で現像を行い、印刷版を
得る製版方法であった。

【０００５】また、特開平３−２４５４９号公報による
装置では、図１２に示すように、ロール状に巻かれたイ
メージング媒体１８の連続シートを移送ローラおよびコ
ンベアベルトによって巻き戻しながら露光部まで搬送し
て露光を行い、その後に露光された前記イメージング媒
体を現像部まで搬送して現像を行うものである。前記イ
メージング媒体１８は前記現像装置の直前に、前記イメ
ージング装置内に内蔵された切断装置によって切断さ
れ、前記イメージング装置に連結または包含された小型
印刷機の版胴に自動的に装着される装置の構成が示され
ている。

【０００６】また、特開平５−８３６６号公報による装
置は、図１３に示すように、イメージング媒体１８を、
皿ネジまたは接着剤層でイメージング媒体の装着体であ
る版胴１１に１枚毎に固定するものであった。

【０００７】しかしながら、前述のような従来の装置に
おいては、例えば特開平５−１５８２４３号公報による
装置では、イメージング媒体１８を露光部に搬送して露
光するにあたって、イメージング媒体１８を反転すると
共に、微少位置決めし、更に場合によってはイメージン
グ媒体１８に正確にパンチングする必要があるために、
製版装置としては構造が複雑となり、したがって価格も
高価になる欠点があった。

【０００８】また、特開平３−２４５４９号公報による
装置では、ロール状に巻かれたイメージング媒体１８の
連続シートを移送ローラおよびコンベアベルトによって
巻き戻しながら露光部まで搬送して露光を行う方法とな
っている。一般にこのような装置ではイメージング媒体
１８のカール等のため長さの計測が正確にできない欠点
を持つ。そのため、本来正確に再現されるはずの、裁断
されたイメージング媒体の端面やピン孔等の基準位置
と、その上に記録されたイメージングパターンの描画の
基準位置の関係が正確に再現できない。このために多色
の印刷を行う場合には、各色のイメージング媒体相互の
印刷位置の位置決めが正確でなくなり、結局連続印刷の
前に、印刷物の状態を見ながら再度イメージング媒体の
位置調整をやり直す必要が生ずる問題があった。

【０００９】また、特開平５−８３６６号公報による装
置では、版胴１１へのイメージング媒体１８の固定を、
皿ネジまたは粘着剤層にて固定する方法が述べられてい
るが、このような方法ではやはりイメージング媒体１８
とイメージングパターンの正確な位置決めをすることが
できないことは、容易に想像できる。したがって、特開
平５−８３６６号公報のような装置で作成されたイメー
ジング媒体では、印刷装置へのイメージング媒体装着時
の位置決めは特開平３−２４５４９号公報による装置と
同様に、連続印刷の前に、印刷物の状態を見ながら再度
イメージング媒体の位置調整を行うしかなかった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の欠点を改良し、イメージングにおける位置
決めを容易に実現できるイメージング媒体、それを用い
たイメージング方法、該イメージング媒体加工装置、イ
メージング媒体工装置を含むイメージング装置、イメー
ジング装置を含む印刷装置、印刷システムおよび該イメ
ージング媒体を用いた印刷方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、エネル
ギービームの照射によりイメージングデータに応じたイ
メージング特性の変化を生じてイメージングされるイメ
ージング媒体において、前記イメージング媒体の製造過
程で、イメージング装置に備えられた位置決めピンと嵌
合して装着するための孔またはノッチと、印刷装置に備
えられた位置決めピンと嵌合して装着するための孔また
はノッチとの２種類の孔またはノッチとが形成されたも
のであることを特徴とするイメージング媒体が提供され
る。

【００１２】また、本発明によれば、エネルギービーム
の照射によりイメージングデータに応じたイメージング
特性の変化を生じてイメージングされた後、印刷に用い
られるイメージング媒体であって、イメージング装置に
備えられた位置決めピンと嵌合して装着するための孔ま
たはノッチと、印刷装置に備えられた位置決めピンと嵌
合して装着するための孔またはノッチとの２種類の孔ま
たはノッチを有し、該２種類の孔またはノッチは同時に
形成されたものであることを特徴とするイメージング媒
体が提供される。

【００１３】また、本発明によれば、エネルギービーム
の照射によりイメージングデータに応じたイメージング
特性の変化を生じてイメージングされた後、印刷に用い
られるイメージング媒体であって、イメージング装置に
備えられた位置決めピンと嵌合して装着するための孔ま
たはノッチと、印刷装置に備えられた位置決めピンと嵌
合して装着するための孔またはノッチとの２種類の孔ま
たはノッチを有するイメージング媒体を製造するに際
し、該２種類の孔またはノッチを同時に形成することを
特徴とするイメージング媒体の製造方法が提供される。

【００１４】また、本発明によれば、エネルギービーム
の照射によりイメージング媒体上にイメージングデータ
に応じたイメージング特性の変化を生じてイメージング
するイメージング装置を用いてイメージングしたイメー
ジング媒体を使用して印刷装置で印刷する印刷方法にお
いて、該イメージング媒体に、該イメージング装置に備
えられた位置決めピンと嵌合して装着するための孔また
はノッチと、該印刷装置に備えられた位置決めピンと嵌
合して装着するための孔またはノッチとの２種類の孔ま
たはノッチを、予め同時に形成してからイメージングお
よび印刷することを特徴とする印刷方法が提供される。

【００１５】また、本発明によれば、エネルギービーム
の照射によりイメージングデータに応じたイメージング
特性の変化を生じてイメージングされるイメージング媒
体に、イメージング装置に備えられた位置決めピンと嵌
合して装着するための孔またはノッチと、印刷装置に備
えられた位置決めピンと嵌合して装着するための孔また
はノッチとを、同時に形成する孔あけ機構を備えること
を特徴とするイメージング媒体加工装置が提供される。

【００１６】また、本発明によれば、エネルギービーム
の照射によりイメージングデータに応じたイメージング
特性の変化を生じてイメージングされるイメージング媒
体を、イメージング装置に備えられた位置決めピンと嵌
合して装着するための孔またはノッチと、印刷装置に備
えられた位置決めピンと嵌合して装着するための孔また
はノッチとを同時に形成する加工装置に搬送し、加工し
てからイメージング媒体装着体に装着してイメージング
するイメージング装置において、前記イメージング媒体
の先端を前記加工装置の突き当て部材に突き当てると共
に、前記イメージング媒体を、前記搬送装置の拘束より
解除して移動自在にした状態で、前記イメージング媒体
の搬送方向に対して直交する方向のセンタリングを行っ
てから孔又はノッチの加工を行い、しかる後に、前記イ
メージング媒体の孔またはノッチが前記イメージング媒
体装着体の位置決め部材に概ね嵌合するよりも前に、前
記イメージング媒体を前記搬送装置の拘束より解除して
移動自在にした状態で、再度前記イメージング媒体の搬
送方向に対して直交する方向のセンタリングを行ってか
ら、前記イメージング媒体装着体へと搬送することを特
徴とするイメージング方法が提供される。

【００１７】また、本発明によれば、エネルギービーム
の照射によりイメージングデータに応じたイメージング
特性の変化を生じてイメージングされるイメージング媒
体を、イメージング装置に備えられた位置決めピンと嵌
合して装着するための孔またはノッチと、印刷装置に備
えられた位置決めピンと嵌合して装着するための孔また
はノッチとを同時に形成する加工装置に搬送し、加工し
てからイメージング媒体装着体に装着してイメージング
するイメージング装置において、前記イメージング媒体
の先端を前記加工装置の突き当て部材に突き当てると共
に、前記イメージング媒体を、前記搬送装置の拘束より
解除して移動自在にした状態で、前記イメージング媒体
の搬送方向に対して直交する方向のセンタリングを行っ
てから孔又はノッチの加工を行い、しかる後に、前記イ
メージング媒体の孔またはノッチが前記イメージング媒
体装着体の位置決め部材に概ね嵌合するよりも前に、前
記イメージング媒体を前記搬送装置の拘束より解除して
移動自在にした状態で、再度前記イメージング媒体の搬
送方向に対して直交する方向のセンタリングを行ってか
ら、前記イメージング媒体装着体へと搬送する機構を備
えたことを特徴とするイメージング装置が提供される。

【００１８】また、本発明によれば、さらにイメージン
グ媒体の位置決め用孔またはノッチが前記イメージング
媒体装着体の位置決め部材に概ね嵌合する位置まで搬送
して、前記イメージング媒体を、前記搬送装置の拘束よ
り解除して移動自在にした状態で前記イメージング媒体
装着体への最終的な位置決めと固定を行うことを特徴と
するイメージング方法が提供される。

【００１９】また、本発明によれば、さらにイメージン
グ媒体の位置決め用孔またはノッチが前記イメージング
媒体装着体の位置決め部材に概ね嵌合する位置まで搬送
して、前記イメージング媒体を、前記搬送装置の拘束よ
り解除して移動自在にした状態で前記イメージング媒体
装着体への最終的な位置決めと固定を行う機構を備えた
ことを特徴とするイメージング装置が提供される。

【００２０】また、本発明によれば、イメージング媒体
同士が直接接触しないように、イメージング媒体と仕切
り部材とが交互に積み重ねられた前記イメージング媒体
と前記仕切り部材とを、真空パッドと送りローラおよび
戻しローラを含む搬送装置によって搬送し、かつ前記真
空パッドが前記イメージング媒体または前記仕切り部材
と接触したときに、前記真空パッドの取り付け部材と一
体化されたセンサにより前記イメージング媒体と前記仕
切り部材とを判別して、前記イメージング媒体と仕切り
部材とをそれぞれの搬送先へと搬送することを特徴とす
るイメージング方法が提供される。

【００２１】また、本発明によれば、イメージング媒体
同士が直接接触しないように、イメージング媒体と仕切
り部材とが交互に積み重ねて載置された前記イメージン
グ媒体と前記仕切り部材とを、イメージング装置に備え
られた真空パッドと送りローラおよび戻しローラを含む
搬送装置によって搬送するイメージング装置において、
前記真空パッドが前記イメージング媒体または前記仕切
り部材と接触したときに、前記イメージング媒体と前記
仕切り部材とを判別するための、前記真空パッドの取り
付け部材と一体化されたセンサを備え、前記イメージン
グ媒体と前記仕切り部材それぞれの搬送先を振り分ける
機構を備えたことを特徴とするイメージング装置が提供
される。

【００２２】また、本発明によれば、イメージング媒体
同士が直接接触しないように、イメージング媒体と仕切
り部材とが交互に積み重ねて載置された前記イメージン
グ媒体と前記仕切り部材とを、印刷装置に備えられた真
空パッドと送りローラおよび戻しローラを含む搬送装置
によって搬送する印刷装置において、前記真空パッドが
前記イメージング媒体または前記仕切り部材と接触した
ときに、前記イメージング媒体と前記仕切り部材とを判
別するための、前記真空パッドの取り付け部材と一体化
されたセンサを備え、前記イメージング媒体と前記仕切
り部材それぞれの搬送先を振り分ける機構を備えたこと
を特徴とする印刷装置が提供される。

【００２３】また、本発明によれば、イメージング媒体
同士が直接接触しないように、イメージング媒体と仕切
り部材とが交互に積み重ねられた前記イメージング媒体
と前記仕切り部材とを、イメージング装置に備えられた
真空パッドと送りローラおよび戻しローラを含む搬送装
置によって搬送するイメージング装置において、前記真
空パッドが前記イメージング媒体または前記仕切り部材
と接触したときに、前記真空パッドの取り付け部材と一
体化されたセンサにより前記イメージング媒体と前記仕
切り部材とを判別して、それぞれの搬送先へと搬送を開
始するに際し、前記センサからの情報を基に、前記イメ
ージング媒体と前記仕切り部材との判別情報によって、
前記イメージング媒体と仕切り部材とで、前記真空パッ
ドに供給する真空の圧力を変更することを特徴とするイ
メージング方法が提供される。

【００２４】また、本発明によれば、イメージング媒体
同士が直接接触しないように、イメージング媒体と仕切
り部材とが交互に積み重ねられた前記イメージング媒体
と前記仕切り部材とを、イメージング装置に備えられた
真空パッドと送りローラおよび戻しローラを含む搬送装
置によって搬送するイメージング装置において、前記真
空パッドが前記イメージング媒体または前記仕切り部材
と接触したときに、前記真空パッドの取り付け部材と一
体化されたセンサにより前記イメージング媒体と前記仕
切り部材とを判別して、それぞれの搬送先へと搬送を開
始するに際し、前記センサからの情報を基に、前記イメ
ージング媒体と前記仕切り部材との判別情報によって、
前記イメージング媒体と仕切り部材とで、前記真空パッ
ドに供給する真空の圧力を変更する機構を備えたことを
特徴とするイメージング装置が提供される。

【００２５】また、本発明によれば、イメージング媒体
同士が直接接触しないように、イメージング媒体と仕切
り部材とが交互に積み重ねられた前記イメージング媒体
と前記仕切り部材とを、印刷装置に備えられた真空パッ
ドと送りローラおよび戻しローラを含む搬送装置によっ
て搬送する印刷装置において、前記真空パッドが前記イ
メージング媒体または前記仕切り部材と接触したとき
に、前記真空パッドの取り付け部材と一体化されたセン
サにより前記イメージング媒体と前記仕切り部材とを判
別して、それぞれの搬送先へと搬送を開始するに際し、
前記センサからの情報を基に、前記イメージング媒体と
前記仕切り部材との判別情報によって、前記イメージン
グ媒体と仕切り部材とで、前記真空パッドに供給する真
空の圧力を変更する機構を備えたことを特徴とする印刷
装置が提供される。

【００２６】また、本発明によれば、前記のイメージン
グ装置を内蔵したことを特徴とする印刷装置が提供され
る。

【００２７】また、本発明によれば、前記のイメージン
グ装置と前記イメージング装置によってイメージングさ
れたイメージング媒体を使用して印刷する印刷装置とが
連結されたことを特徴とする印刷システムが提供され
る。

【００２８】本発明において「イメージング媒体」と
は、レーザ光源などのビーム照射源からの照射に対して
特定の反応を示す層を含む多層構造の印刷版作製用プレ
ート等をさす。その反応の違いにより、大半の場合はフ
ォトンモードとヒートモードとのいずれかに分類され
る。フォトンモードの場合には、その層すなわち感光層
は特定の溶剤に対する可溶性などの物理化学特性がビー
ムの光エネルギーにより変化する。すなわち、たとえ
ば、特定の溶剤に対して可溶性であったものが不溶性に
変化するか、あるいは特定の溶剤に対して不溶性であっ
たものが可溶性に変化する。また、光透過率や表面の特
定液体との親和性といった特性の変化をもたらすものも
あり得る。そして、イメージングプロセスの後にこの特
定の溶媒による現像処理を施すことにより、刷版が形成
される。一方、ヒートモードの場合には、その層すなわ
ち感熱層がビームの熱エネルギーにより除去されるか、
あるいは除去されやすくなる。ビームによる照射だけで
完全に除去されない場合には、その後の物理的な後処理
により完全に除去される。このようにしてイメージング
媒体表面に物理的な凹凸が生じ、刷版が形成される。
なお、印刷用の刷版としては、上記特開平６−１８６７
５０号公報に記載されているような、基板と、その上に
形成された感熱層（または感光層）と、この感熱層の上
に形成された表面層とを備え、感熱層と表面層とがイン
キまたはインキ反撥性の液（湿し水）等の印刷用液体に
対して異なる親和性を有しているものが好ましく用いら
れる。また、感熱層（感光層）と基板との間にプライマ
層等を設け、このプライマ層と表面層との間に上記のよ
うな親和性の差異を与えてもよい。ヒートモード用の感
熱層としては、ニトロセルロースにカーボンブラックを
分散させたものや、酸化チタンなどの金属膜が好ましく
用いられる。

【００２９】上記のように、イメージング媒体における
ビーム照射を受けた部分と受けなかった部分とのあいだ
で形状、化学的親和性、光透過率等の光学特性といった
特性を本明細書ではイメージング媒体の物理特性とい
う。

【００３０】また、本発明において、「位置決め用の
孔」とは丸、長丸、四角等の開口部を持たない全ての孔
をさす。

【００３１】また、本発明において、「ノッチ」とは、
三角、四角、台形、半丸等の一辺を開口面に持つ全ての
切り欠きのことをさす。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい一実施形
態について図面を用いて説明する。

【００３３】なお、以下の説明において、ビーム照射源
とはレーザビームのような光（紫外線、可視光、赤外線
等の電磁波をすべて含む）のビームを発生させるものの
ほか、電子線等の粒子ビーム等の発生源も含む。また、
明確に指向性を有するビーム以外に、静電プリンタ等に
用いられるスタイラス電極等の放電等により、結果的に
イメージング媒体の微小部位に上記のような物理特性の
変化を起こさせることのできるものは、すべて本発明に
おける「ビーム照射源」に含まれる。なお、最も好適な
ビーム照射源は、レーザ光源や光源の出射端に光ファイ
バを接続して結合させたその光ファイバの出射端などで
ある。装置を小型化するためには、レーザ光源として半
導体レーザを用いるのが好ましく、大きなパワーを得た
いときには、アルゴンイオンレーザや炭酸ガスレーザの
ようなガスレーザあるいはYAGレーザといった固体レー
ザが好ましく用いられる。

【００３４】また、イメージング部とは前記イメージン
グ媒体を位置決めして装着するイメージング媒体の装着
体と、前記イメージング媒体の装着体を駆動する手段
と、前記イメージング媒体にイメージングするビーム照
射源および前記ビーム照射源の駆動装置等を備えたもの
をさす。

【００３５】また、イメージング媒体の装着体とは、イ
メージング装置または印刷装置においてイメージング媒
体を一体的に固定され、イメージング装置のイメージン
グ手段（イメージング用ヘッドなど）や印刷装置の記録
媒体搬送路に対して所定の位置にイメージング媒体を固
定又は移動させるためのものをいう。イメージング媒体
を版胴に装着するタイプの装置にあっては、版胴が装着
体となる。このほかに、イメージング媒体を平坦なベッ
ド上に装着するタイプの装置にあっては上記ベッドが装
着体となる。

【００３６】また、イメージング媒体の位置決め方法と
は、イメージング装置または印刷装置の装着体にイメー
ジング媒体を装着する際の装着体への位置決め方法をさ
す。好ましい態様としては、上記のとおりイメージング
媒体に設けた位置決め孔と装着体に設けた対応する位置
決めピンを用いる方法などがある。

【００３７】また、イメージング媒体の固定とは、イメ
ージング装置または印刷装置の装着体にイメージング媒
体を装着する際の装着体への固定をさす。

【００３８】図１は、本発明によるイメージング媒体の
位置決め方法が、イメージング媒体に設けられた位置決
め孔を、イメージング装置に設けられた位置決めピンと
の係合により行う場合の、イメージング装置の一実施形
態の斜視図を示す。

【００３９】図１に示すように、このイメージング装置
１はイメージング媒体の装着体である版胴１１、ビーム
照射源とそのビーム照射源から出射されるビームを集光
させるための光学系を含むイメージングヘッド１２、ビ
ーム照射源制御ユニット１６、イメージングヘッド１２
とビーム照射源制御御ユニット１６を接続するケーブル
１５とを備えている。イメージングヘッド１２は版胴１
１の軸方向に対して平行移動を実現するリニアガイド１
４の上に固定されており、イメージングヘッド１２とイ
メージング媒体１８の間隔は、イメージング媒体表面に
ビームが集光されるように調整されている。また、ビー
ム照射源の出力はイメージング媒体１８のビームの照射
部と非照射部で物理的な凹凸または溶媒に対する可溶性
の変化といった物理特性の変化を生じさせるに十分な出
力となるようにレーザパワー検出器１７の値を基に調整
されている。

【００４０】イメージングを実施する際には、イメージ
ング媒体１８を巻き付けた版胴１１を駆動モータ１３を
用いて図中の矢印Ｒ方向に回転させるとともに、リニア
ガイド１４上に固定されたイメージングヘッド１２を版
胴の軸にほぼ平行な図中の矢印Ｓ方向に駆動する。同時
に、イメージングデータに対応するようにビーム照射源
をスイッチングさせることにより、イメージング媒体表
面に２次元のイメージングデータに対応した物理的な凹
凸または溶媒に対する可溶性の変化等の物理特性の変化
を生じさせる。

【００４１】このようなイメージング装置における性能
の向上方法として、独立に駆動できる複数のビーム照射
源を使用する方法が行われており、本発明によるイメー
ジング装置でもこの方法によりイメージング装置の性能
向上を行っている。

【００４２】ここでいうイメージング装置の性能向上と
はイメージング速度の向上および解像度の向上を意味し
ており、イメージング速度と解像度はトレードオフの関
係にある。ここで解像度とは、単位長さあたりにいくら
のドットが形成できるかを示すもので、その単位は一般
にdpi（dots per inch）が用いられる。たとえば、２５
４０dpiは１００dots/mmに対応する。一例として、ビー
ム照射源がｉ個設けられたイメージングヘッドを用いて
ｉ個のビーム照射源により同時に主走査方向に連続した
ｉ本のラインをイメージングすることを考える。このと
き、所定の解像度ｒを実現するドット間隔ｄ_pは１／ｒ
である。版胴１１の回転によりイメージングされるライ
ンの方向Ｒを主走査方向、イメージングヘッド１２が平
行移動することによりイメージングされるラインの方向
Ｓを副走査方向と定義すると、主走査方向に一周分のイ
メージングが終了した後に、イメージングヘッドが副走
査方向に所定の距離だけ移動するようになっているが、
この所定の距離はイメージング媒体上のドット間隔ｄ_p
のｉ倍である。その後、次のｉ本のラインをイメージン
グし、これらの一連の動作を繰り返して、イメージング
領域全面のイメージングを完了する。ビーム照射源をｉ
個にすることで、イメージングに要する時間は解像度が
同じ場合で１／ｉに短縮される。また解像度をｊ倍にす
るには、ドット間隔をｄ_p／ｊにし、イメージングヘッ
ドの移動距離をｄ_pｉ／ｊにする必要があり、イメージ
ングに要する時間はｊ／ｉ倍となる。

【００４３】複数のビーム照射源を使用する方法の一つ
としてファイバアレイがある。図８にファイバ出力のレ
ーザ装置の外形図を示す。

【００４４】本発明によるイメージング装置では複数の
ビーム照射源としてファイバアレイを採用している。こ
のレーザ装置６はパッケージ部６１とレーザ光を外部に
導く光ファイバ６２により構成されており、パッケージ
部６１は少なくとも１個の発光端を有するレーザダイオ
ードチップ、ダイオードチップの電極と外部との電気的
な接触を実現するための導電性部材、ダイオードチップ
からの発熱を外部に逃がすための熱伝導部材およびレー
ザダイオードからレーザ光を光ファイバに入射させるた
めの光学系により構成されている。そして、レーザ光は
ファイバの出射端６３より出射される。図９に示すファ
イバの出射端６３は、コア部６４とクラッド部６５によ
り構成され、レーザ光はコア部６４より出力される。そ
してファイバ出力するレーザ装置の複数のファイバの出
射端６３をアレイ状に配列し固定したものがファイバア
レイである。なお、ファイバアレイをビーム照射源とし
て使った場合のビーム照射源の間隔の最小値はクラッド
部６５の外形寸法により制限される。

【００４５】複数のビーム照射源を使用する別の方法の
ひとつにレーザダイオードアレイがある。図７にレーザ
ダイオードアレイの一般的な外観図を示す。

【００４６】このレーザダイオードアレイ８は一つのチ
ップの中に独立に駆動可能な８個のレーザダイオードを
含んでおり、その各々にレーザ光出射端８１ａ〜８１ｈ
と駆動側電極８２ａ〜８２ｈおよび、全レーザダイオー
ドに共通の裏面コモン電極８３がある。この駆動側電極
８２ａ〜８２ｈに所定の電流を流すことにより、対応し
たレーザ光出射端８１ａ〜８１ｈからレーザ光が出射さ
れる。ここで所定の電流とは、レーザダイオードがレー
ザ発振を開始するしきい値以上の電流値を意味する。

【００４７】本発明におけるイメージング装置では、複
数のビーム照射源としてファイバアレイを用いたが、使
用できるビーム照射源はファイバアレイに限らず、例え
ば前記レーザダイオードアレイなどを使用しても全く同
じ効果が得られる。

【００４８】ファイバアレイ、レーザダイオードアレイ
のいずれの方法にしてもビーム照射源、すなわち、それ
ぞれの出射端を隙間なく近接して配置することは不可能
であることが多いため、イメージング媒体のイメージン
グ範囲に隙間なくイメージングするためには、アレイを
図１０のように副走査方向Ｓに対して所定の角度θだけ
傾ける必要がある。このアレイ７は７１ａ〜７１ｈの８
個のビーム照射源から構成されており、その傾き角θ
は、下記に示す式（１）によって規定される角度であ
る。 cosθ＝ｄ_s／ａ（１）ここで、ａはビーム照射源の間隔であり、光源面ドット
間隔ｄ_sは副走査方向Ｓの所定の解像度を得るために形
成されるべきドットの中心間隔をビーム照射源面での寸
法に換算したものであり、媒体面ドット間隔ｄ_pを光学
系の倍率で除したものである。たとえば、解像度が２５
４０dpiのときｄ_p＝１０μmで光学系の倍率が１／４の
場合ｄ_s＝４０μmとなる。

【００４９】本発明によるイメージング媒体の位置決め
方法が、イメージング媒体に設けられた位置決め孔を、
イメージング装置に設けられた位置決めピンとの嵌合に
より行う場合のイメージング媒体の一例を図３に示す。

【００５０】図３に示すように、イメージング媒体頭部
にイメージング装置での複数の位置決め用ピン孔１８１
Ａと、印刷装置での複数の位置決め用ピン孔１８１Ｂ、
そして印刷装置への装着時に使用する複数の尻部の固定
孔１８２を有している。

【００５１】前記位置決め用のピン孔１８１Ａ、１８１
Ｂおよびイメージング媒体尻部の固定孔１８２の孔加工
を正確に行うために、前記イメージング媒体１８の製作
においては、版胴への送り方向に沿う２つの側辺のうち
少なくとも一方の側辺とイメージング媒体頭辺の２辺が
直交するように裁断した後に、前記直交する２辺を基準
としてパンチャー等の専用加工機によって同時に所定の
形状に成形を行っている。

【００５２】イメージングおよび印刷におけるイメージ
ング媒体の取付けの基準は前記複数の位置決め用のピン
孔１８１Ａや１８１Ｂとなるため、孔明けの基準となる
前記側辺と前記イメージング媒体頭辺の２辺は必ずしも
直交する必要はないが、イメージング媒体の裁断加工や
ピン孔１８１Ａ、１８１Ｂの孔あけ加工、イメージング
媒体の梱包作業等において直交している方が作業性が良
くなるので好ましい。

【００５３】また、本実施例では図３のようにイメージ
ング媒体１８のイメージング装置での位置決め用の孔に
丸、印刷装置での位置決め用孔に長円孔を用いたが、前
記イメージング媒体１８上の見当ピン孔の形状は、丸孔
に限らず角や片側が開口していても問題ないことは言う
までもない。しかしながら、位置決めピンにて位置決め
を行う場合には、丸孔か長円孔の方が位置決め精度を高
くし易いので好ましい。

【００５４】また、本発明を使用した印刷システムで
は、イメージング媒体に設けられるイメージング装置用
の複数の位置決め用ピン孔１８１Ａと、印刷装置用の複
数の位置決め用ピン孔１８１Ｂは、イメージングや印刷
におけるイメージング媒体の取り付け基準となる。した
がって、特にその位置決め孔の寸法精度の不良や、位置
決め用孔の相対的な位置のズレはそのまま印刷物の見当
ズレになってしまう。そこで、このような不具合が発生
しないように、位置決め用の孔の加工はパンチャーなど
のように、それぞれの位置決め孔を同時に形成すること
で、その相対位置と形状が保証された形成方法であるこ
とが好ましい。

【００５５】本実施例では前記イメージング媒体１８に
設けたイメージング装置用の複数の位置決め用ピン孔１
８１Ａと、印刷装置用の複数の位置決め用ピン孔１８１
Ｂの孔精度及び相対位置の精度を確保するために、イメ
ージング装置用の複数の位置決め用ピン孔１８１Ａと、
印刷装置用の複数の位置決め用ピン孔１８１Ｂとを同時
に形成できる専用のパンチャーを製作した。

【００５６】本実施例ではこのイメージング媒体加工装
置であるパンチャーは、イメージング媒体の位置決め用
ピン孔１８１Ａと印刷装置の位置決め用ピン孔１８１Ｂ
の形成だけを行うものであったが、それぞれの位置決め
用ピン孔１８１Ａ、１８１Ｂ以外に、イメージング媒体
の尻部の固定孔１８２を同時に形成しても何ら問題ない
ことは明白である。

【００５７】また、前記イメージング装置用の位置決め
用ピン孔１８１Ａを印刷装置の位置決め用ピン孔として
使用することも可能である。

【００５８】また、本実施例における前記イメージング
装置用の位置決め用ピン孔１８１Ａの寸法精度は、ピン
径４．９９５mm至５mmに対して、孔径は５mm至５．０１
mmであった。

【００５９】イメージング媒体への、イメージング装置
および印刷装置用の位置決め用孔またはノッチの加工方
法について、オフライン用のイメージング媒体の加工装
置を使用した例を図１９を用いて説明する。

【００６０】まず図１９に示す本発明によるイメージン
グ媒体の加工装置５００の、テーブル５０１上にある、
連動して動くピンレバー５０２Ａまたは５０２Ｂを外側
に一杯に開いた状態にする。このピンレバーのピン５０
２Ａ、５０２Ｂはそれぞれがテーブル５０１上で図中Ｚ
方向に連動して対称に動くことで、テーブル５０１上に
置かれたイメージング媒体を、サイズに関係なくセンタ
リングする機能を持っている。孔加工をしていないイメ
ージング媒体１８を加工装置５００のテーブル５０１上
の中央に置くと、イメージング媒体１８の下端は重力に
よって図中左下方のパンチ部５１０方向へと移動し、図
示しないストッパに当たって停止する。次に前記ピンレ
バー５０２Ａまたは５０２Ｂをイメージング媒体１８
の、図中の左右両側端に当たるまで閉じる。この一連の
操作によって、イメージング媒体１８は下端がストッパ
に当たり、かつ、両側端がピンレバー５０２Ａ、５０２
Ｂによって、Ｚ方向にセンタリングされた状態になる。
この状態で手動にてレバー５０３をＹ方向の所定の位置
まで回転すると、レバー５０３と連動して動くパンチ部
５１０内の図示しないパンチによって、イメージング媒
体１８には図３に示すイメージング装置および印刷装置
用の位置決め孔１８１Ａ、１８１Ｂが同時に孔形成され
る。

【００６１】また、図中５０４Ａ、５０４Ｂ、５０５
Ａ、５０５Ｂのノブは、印刷装置用の位置決め孔１８１
Ｂ以外の孔を同時に形成するときに使用するための孔形
状設定ノブで、５０４Ａと５０４Ｂまたは５０５Ａと５
０５Ｂの各組み合わせのノブを引くことで、２種類の印
刷装置の位置決め用孔ノッチが自由に選定できるように
なっている。したがって、イメージング媒体の加工装置
５００は、何種類かの印刷機に対応可能な、特定のイメ
ージング装置用の位置決め孔またはノッチの加工装置と
いうことになる。

【００６２】本加工装置における形成可能な位置決め用
の孔およびノッチの組み合わせは特に限定されない。し
たがって、この装置とは逆に、ある特定の印刷装置に対
応した、何種類かのイメージング装置用の位置決め用の
孔またはノッチの加工装置とすることや、複数のイメー
ジング装置と複数の印刷機に対応した加工装置にするこ
とも可能である。

【００６３】また、本装置の考え方を元に、手動操作部
分を電動化したり、イメージング媒体を供給する装置を
付加するなどの方法によって、自動化に向けた改善を行
うことも容易に類推できる。要はイメージング装置と印
刷装置の位置決め用の孔が同時に形成できることが重要
なのである。

【００６４】次に、前記孔加工を完了したイメージング
媒体１８を、図１に示す本実施形態によるイメージング
装置の版胴１１に装着する方法について、図２、図４お
よび図５を用いて説明する。

【００６５】図２において、イメージングするために用
意されたイメージング媒体１８はカートリッジ化された
ストッカー２１に載置されている。前記ストッカー２１
はガイド板２９の図示しない突起と嵌合して位置規制さ
れ、ガイド板２９上に静置されている。ストッカー２１
には複数のイメージング媒体１８が載置されており、前
記載置された複数のイメージング媒体間には、仕切り紙
３１を挟むことで、イメージング媒体同士の接触によっ
てイメージング面が傷つくようなことがないようになっ
ている。

【００６６】また、前記仕切り紙３１はサクションフィ
ーダー２５のゴムパッドが当たる部分を切り欠かれてお
り、サクションフィーダー２５と干渉しないようになっ
ている。また、前記仕切り紙３１の反対側の端部には位
置決め孔が設けられており、前記位置決め孔に前記スト
ッカー２１と一体となったピンを貫通させることで、前
記仕切り紙３１の位置決めおよび取り外しを容易にする
と共に、前記イメージング媒体１８に追従して搬送され
ないようになっている。

【００６７】また、イメージング媒体１８同士がくっつ
いて複数枚同時に送られる、重送と呼ばれる現象が発生
しないように、前記仕切り紙３１の前記切り欠かかれた
部分については、イメージング媒体１８のイメージング
面に、亜鉛華澱粉を塗布している。また、前記イメージ
ング面に塗布した亜鉛華澱粉の平均粒径は、イメージン
グに悪影響を与えないように、１０μm以下の細かな微
粉末を使用している。

【００６８】次に前記サクションフィーダー２５のゴム
パッド先端部は、図示しない真空ポンプの作用により負
圧になる。そして図示しないモータとカムにより駆動さ
れたサクションフィーダー２５に、最上層のイメージン
グ媒体のみが先頭部付近を吸着されて、前記サクション
フィーダー２５と共に右上方に搬送されて供給ローラ２
６Ａ、２６Ｂのニップ部へと送られる。

【００６９】イメージング媒体は、前述の通り、基板
と、その上に形成された感熱層（または感光層）と、こ
の感熱層の上に形成された表面層とを備え、感熱層と表
面層とがインキまたはインキ反撥性の液（湿し水）等の
印刷用液体に対して異なる親和性を有しているものが好
ましく用いられている。また、感熱層（感光層）と基板
との間にプライマ層等を設け、このプライマ層と表面層
との間に上記のような親和性の差異を与えたものがあ
る。また、ヒートモード用の感熱層としては、ニトロセ
ルロースにカーボンブラックを分散させたものや、酸化
チタンなどの金属膜が好ましく用いられている。

【００７０】しかし、これらのイメージング媒体は、一
般的に基板として使用されているアルミニウムやポリエ
ステルに比べ、その上に形成された感熱層（または感光
層）や、この感熱層の上に形成された表面層の強度が低
いために、前記感熱層や表面層が傷付き易い問題を有し
ている。そこで、本装置においては、前記イメージング
媒体の感熱層（または感光層）や、この感熱層の上に形
成された表面層等を搬送過程で傷付けることが無いよう
に、複写機等でよく使用される搬送物表面とローラ間の
摩擦力を利用して搬送する、ピックアップローラ等は使
用していない。代わりにスリップの心配がないゴムパッ
ドでイメージング媒体表面の印刷領域外側を吸引吸着し
て、スリップの心配がないニップ方式の搬送ローラへと
搬送するように配慮している。

【００７１】供給ローラ２６Ａは、イメージング媒体１
８の搬送方向中央位置に、外径２６ｍｍ、幅３２ｍｍの
ゴムローラ１個を、ワンウェイクラッチを介して駆動軸
に配した構成になっている。前記供給ローラ２６Ａは図
２において、反時計方向には回転自由であるが、時計方
向には軸が回転しないと廻らないようになっている。一
方供給ローラ２６Ｂは金属軸の表面に外径１２ｍｍのゴ
ム層を設けた回転自在のローラであり、一端を固定され
たバネ板によってベアリングを介して保持されている。
また、供給ローラ２６Ｂはガイド板２９に設けられた切
り欠き部に配置されており、常時は供給ローラ２６Ａに
線圧２００ｇで圧接されている。

【００７２】また、版胴１１は外径約１６０ｍｍの外周
部にイメージング媒体１８を位置決めするためのピン２
２と、軸２４に取り付けられた先端押さえ２３、イメー
ジング媒体１８の進行方向のストッパ２７が備えられて
いる。先端押さえ２３は軸２４を介して、図示しないバ
ネの作用により３ｋｇｃｍのトルクで常時閉じる方向に
力が付与されるようになっている。

【００７３】また、前記先端押さえ２３の材質は厚さ
０．３ｍｍのバネ板材よりなっており、イメージング媒
体１８を版胴１１に均一に押さえ付けることができるよ
うになっている。また、先端押さえ２３はイメージン
グ媒体１８を位置決めするためのピン２２やイメージン
グ媒体１８の進行方向のストッパ２７と干渉しないよう
に、前記ピン２２や前記ストッパ２７と同じ位置に逃げ
孔が備えられている。

【００７４】図２に示す通り、供給ローラ２６Ａと２６
Ｂのニップ部へと送られたイメージング媒体１８は、引
き続いてイメージング媒体供給ローラ２６Ａ、２６Ｂに
よって版胴１１へと搬送される。このとき版胴１１は、
イメージング媒体１８を位置決めするためのピン２２が
真直上方になる位置に駆動モータ１３により電気的に固
定されている。

【００７５】また、先端押さえ２３は、図示しない駆動
モータにより図示しないカムを介して軸２４を時計方向
に駆動することで、開いた状態になっている。版胴１
１にはストッパピン２７が軸２４と位置決めピン２２の
間に備えられており、ストッパピン２７は、イメージン
グ媒体１８の先頭がストッパピン２７に衝突したとき
に、丁度イメージング媒体１８の位置決め孔が前記位置
決めピン２２と勘合するように配置されている。

【００７６】供給ローラ２６Ａ、２６Ｂのニップ部から
版胴１１迄のイメージング媒体１８の送り量は、先端検
知センサ２８がイメージング媒体１８の先端を検知して
からイメージング媒体１８の位置決め孔が版胴１１の位
置決めピン２２に嵌合する位置を僅かに通り過ぎる送り
量となるようにタイマーにより設定されている。したが
って、イメージング媒体１８の先頭がストッパピン２７
に衝突して先頭位置が決まることで、イメージング媒体
１８の位置決め孔が前記位置決めピン２２と勘合する位
置で丁度止まるようになっている。

【００７７】また、搬送時のイメージング媒体１８の軸
方向の位置は、図示しないガイドによって±０．５ｍｍ
以内になるように緩やかに規制されている。

【００７８】版胴１１上に備えられた位置決めピン２２
は、半径１の球状になった先端からピン外径５ｍｍのイ
メージング媒体１８を位置決めする部分迄を半径２．５
ｍｍの緩やかな曲線で結んだ形状になっている。このた
め、イメージング媒体１８の位置決め孔が前記位置決め
ピン２２に容易に挿入できると共に、挿入する途中で引
っかかることがないようになっている。

【００７９】また、供給ローラ２６Ａは図示しないソレ
ノイドによって供給ローラ２６Ｂと離接可能な構造にな
っており、常時は固定ローラ２６Ｂと前記線圧２００g
にて接触しているが、前記図示しないソレノイドを作動
させることによって供給ローラ２６Ｂと接触しない位置
まで、上方向に持ち上げられるようになっている。この
ときの供給ローラ２６Ａの持ち上げ量は、前記供給ロー
ラ２６Ｂの上のイメージング媒体１８に、供給ローラ２
６Ａが接触しない位置になるようにしており、本装置で
は供給ローラ２６Ａの最下端がイメージング媒体１８よ
りも０．５ｍｍ上方に位置するように設定している。

【００８０】図４に示すように、供給ローラ２６Ａ、２
６Ｂによって搬送されたイメージング媒体１８は、先端
が版胴１１上の位置決めピン２２を乗り越えて、イメー
ジング媒体１８の位置決め孔が版胴１１上の位置決めピ
ン２２に嵌合する位置まで送られた後に停止する。

【００８１】イメージング媒体１８が停止すると、図示
しないモータとカムの作用により開いた状態で停止して
いた先端押さえ２３は、前記モータを再度駆動すること
で、軸２４が回転して閉じ始める。先端押さえ２３が閉
じる動作の途中で前記モータを停止して、イメージング
媒体１８の位置決め用のピン２２がイメージング媒体１
８の位置決め孔１８１Ａを貫通して、前記ピン２２の先
端が先端押さえ２３よりも出ている状態になる。

【００８２】この状態で、前記供給ローラ２６Ａの図示
しないソレノイドを作動させて、供給ローラ２６Ａをイ
メージング媒体１８と接触しない位置まで持ち上げる
と、イメージング媒体１８は供給ローラ２６Ａ、２６Ｂ
より拘束を受けない状態になる。

【００８３】こうしてイメージング媒体１８の位置決め
用の孔１８１Ａは自重により位置決め用のピン２２に対
しての偏りが解消される。この状態で前記モータを駆動
して前記版押さえ軸２４により先端押さえ２３を閉じる
ことで、イメージング媒体１８は版胴１１に正確に位置
決めされ固定される。

【００８４】なお、本実施例では位置決め用の孔に丸孔
を使用しているので、イメージング媒体１８の位置決め
孔の位置関係は余り影響しない。しかし、位置決め孔に
角や半丸、台形などの一端に開口部を持つノッチを使用
する場合は、イメージング媒体１８のノッチの開口部
が、必ず位置決めピン２２に接触しているようにする必
要がある。

【００８５】そこで、位置決め用のノッチを備えたイメ
ージング媒体１８を使用するときは、前記イメージング
媒体１８を、前記位置決め用ノッチが下方になる斜めの
状態で、前記イメージング媒体１８の前記位置決め用ノ
ッチが位置決め部材に概ね勘合する位置まで送り出した
後に、前記イメージング媒体１８の送り出し動作を一旦
停止すると共に、前記イメージング媒体１８の送り出し
装置による拘束を解除して移動自在にした状態で、前記
イメージング媒体１８の位置決めを行うようにする。

【００８６】こうしてイメージング媒体１８の先端が版
胴１１に正確位置決めされ固定された状態で、前記供給
ローラ２６Ａの離接用ソレノイドを解除することによ
り、イメージング媒体１８と離間した状態にあった供給
ローラ２６Ａをイメージング媒体１８に圧接させる。そ
して版胴１１を、押さえローラ３０が着胴しても先端押
さえが当たらない位置に１０回転／分のゆっくりした速
度で８°回転させて停止する。そして図５に示すように
押さえローラ３０を版胴１１に着動させてイメージング
媒体１８を版胴１１に密着させる。

【００８７】版胴１１は前記８°の回転開始と同時に図
示しない真空吸引装置によって真空吸引孔３８と通じて
いる版胴１１表面に設けられた吸引溝より真空吸引を開
始してイメージング媒体１８を版胴１１に密着させる。

【００８８】押さえローラ３０は回転自在な金属の軸
に、表面がゴムよりなる複数のローラを串状に配したも
ので、図示しないソレノイドを作動させることで版胴１
１に対して離接動作をする構成になっており、前記押さ
えローラ３０を版胴１１に着胴させた状態ではイメージ
ング媒体１８に線圧２ｋｇの荷重がかかるようになって
いる。

【００８９】こうして押さえローラ３０を圧接した状態
で版胴１１を１０回転／分のゆっくりした速度で回転し
てゆくことにより、イメージング媒体１８は版胴１１に
密着した状態で装着されてゆく。

【００９０】またこのとき版胴１１の回転に連れて送り
出されるイメージング媒体１８は、前記供給ローラ２６
Ａと２６Ｂのワンウェイクラッチの作用によって、イメ
ージング媒体１８を版胴１１に密着した状態で装着する
のに丁度な張力が与えられる。

【００９１】こうして版胴１１に密着して巻かれたイメ
ージング媒体１８の後端が前記押さえローラ３０の位置
にかかっときに、版胴１１は回転を停止する。しかる後
に、図示しないモータにより駆動されたカムの作用によ
り、後端押さえ３１が開き、引き続く版胴１１の回転再
開により、後端押さえ３１が閉じることでイメージング
媒体１８は版胴１１に密着した状態で後端を固定され
る。

【００９２】前記後端押さえ３１は、位置決めピン２２
とストッパ２７を持たないことを除き、ほぼ先端押さえ
２３と同様の構造である。

【００９３】また、前記後端押さえ３１の軸方向の位相
は、前記押さえローラ３０の前記複数のローラと前記端
押さえ３１の複数の固定爪が衝突することがないように
軸方向にずらした配置になっている。

【００９４】こうしてこれら一連の動作によって、前記
イメージング媒体１８の版胴１１への装着動作が完了す
ると共に、前記押さえローラ３０の離接用ソレノイドが
解除されて、図１に示すイメージングが行える状態にな
る。

【００９５】こうして版胴１１上に装着されたイメージ
ング媒体１８は、版胴１１の回転による主走査とリニア
ステージ１４によるイメージングヘッド１２の軸方向へ
の副走査が行われると同時に、ビーム照射源であるレー
ザをスイッチングさせることによりイメージング媒体１
８の表面にイメージングデータに応じたイメージング特
性の変化がなされてイメージングが行われる。

【００９６】次に、前記イメージング装置の版胴１１か
らイメージングを終了したイメージング媒体１８の取り
外し動作について説明する。

【００９７】イメージング媒体１８へのイメージングの
終了に伴い、前記版胴１１の回転を停止する。しかる後
に駆動モータ１３によって前記版胴１１をゆっくり回動
して所定の位置で停止する。

【００９８】版胴１１の停止位置はイメージング媒体１
８の後端押さえ３１を開いてイメージング媒体１８の後
端を自由にしたときに、イメージング媒体１８の後端部
が、表面がゴムよりなるガイドローラ３２に当たる位置
に設定されており、イメージング面を傷つけることが無
いようになっている。

【００９９】版胴１１が停止した後に、前記押さえロー
ラ３０の前記ソレノイドを作動させてイメージング媒体
１８を版胴１１に圧接する。この状態で版胴１１の図示
しない真空吸引装置を停止して真空による吸着状態より
解放する。

【０１００】図示しない駆動モータとカムにより後端押
さえを開くとイメージング媒体１８の後端部はイメージ
ング媒体自身のバネ力により版胴１１を離れガイドロー
ラ３２に当たって止まり図６の状態になる。

【０１０１】この状態で版胴１１を再度反時計方向にゆ
っくりと回転すると、イメージング媒体１８はイメージ
面をガイドローラ３２に、非イメージ面をガイド板３３
に案内されて排出ローラ３４へと搬送される。排出ロー
ラ３４は表面がゴムでできており、イメージング面を傷
つけることが無いようになっている。こうしてガイドロ
ーラ３２とガイド板３３に案内されたイメージング媒体
１８は、図示しないモータで排出ローラを駆動すること
で、後端部より順次排出ローラ３４にニップされて搬送
されるので、搬送途中でイメージング媒体１８に傷が付
いたり、撓みによる歪みなどが残るようなことはない。

【０１０２】そして、イメージング媒体１８の排出動作
の途中の版胴１１上の位置決めピン２２がほぼ真直上方
になるときに、版胴１１の回転を一旦停止する。

【０１０３】そうして、前記押さえローラ３０を離間し
た後に、イメージング媒体１８の先端押さえ２３を開い
てイメージング媒体１８先端部の解除を行う。

【０１０４】イメージング媒体１８は排出ローラ３４に
よって本イメージング装置外部へと搬送されて排出動作
を終了する。

【０１０５】本装置では排出されたイメージング媒体１
８は図示しない受け板にて受け取るようになっている
が、受け板の代わりにイメージング媒体を引き続き後処
理行程に回しても、何ら問題はない。

【０１０６】次にイメージング媒体１８の間に入れた仕
切り部材がストッカ２１に固定されておらず、イメージ
ング媒体１８にイメージング装置に備えられた加工装置
で位置決め用の孔加工を行う方式の、本実施形態によ
る、イメージング装置１Ａについて図１５を用いて説明
する。

【０１０７】図１５はイメージング装置１Ａを側面から
見た断面図を示す。イメージング装置１Ａは、図１のイ
メージング装置同様に、イメージング媒体の装着体であ
る版胴１１、ビーム照射源とそのビーム照射源から出射
されるビームを集光させるための光学系を含むイメージ
ングヘッド１２、ビーム照射源制御ユニット１６、イメ
ージングヘッド１２とビーム照射源制御ユニット１６を
接続するケーブル１５とを備えている。イメージングヘ
ッド１２は版胴１１の軸方向に対して平行移動を実現す
るリニアガイド１４の上に固定されており、イメージン
グヘッド１２と版胴１１の外周に巻かれたイメージング
媒体１８との間隔は、イメージング媒体表面にビームが
集光されるように調整されている。また、ビーム照射源
の出力はイメージング媒体１８のビームの照射部と非照
射部で物理的な凹凸または溶媒に対する可溶性の変化と
いった物理特性の変化を生じさせるに十分な出力となる
ように図示しないレーザパワー検出器の値を基に調整さ
れている。また、イメージング媒体１８および仕切り部
材を搬送や加工するために、真空パッド２５、供給ロー
ラ２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２７Ｄ、案内ローラ１２
１、パンチャー１１０、渡しガイド１２５が、また仕切
り部材を回収するための回収ガイド１０５とを備えてい
る。

【０１０８】イメージング装置１Ａは丁度、図１に示す
イメージング装置１にパンチャーと仕切り部材を取り除
く装置とを追加したようなものであり、その構成は、基
本的にはイメージング装置１のイメージング媒体を供給
する装置部と版胴の間に、前記パンチャーと仕切り部材
を取り除く装置とを組み込んだようになっている。

【０１０９】イメージング媒体１８と仕切り部材が交互
に搬送されるイメージング装置１Ａにおいては、仕切り
部材はストッカー２１に固定するためのピン孔を持たな
い。また、仕切り部材は通常イメージング媒体の外形を
所定の寸法に裁断するときにイメージング媒体と一緒に
裁断されるのが一般的であるため、前記仕切り部材の外
形寸法は、厚さを除いてイメージング媒体１８と同じで
ある。また、仕切り部材の材質としては、更紙等が一般
的に使用される。本発明によるイメージング装置では、
仕切り部材に中越パルプ（株）の”となみ更”４３ｇ／
ｍ²を使用している。

【０１１０】次に、イメージング装置１Ａにおけるイメ
ージング媒体１８の版胴１１への供給動作について、図
２０および図１４〜図１７を用いて説明する。

【０１１１】図１５の搬送部を拡大した図である図１６
において、装着動作に先立って仕切り部材と交互に置か
れたイメージング媒体１８は、カセット化されたストッ
カ２１に手作業により載置される。

【０１１２】図２０は図１６に示すストッカー部の斜視
図である。図１６に示すストッカー２１は、図２０に示
す通り内側に４個の位置決めピン３６が備えられてお
り、ストッカー内における版胴の軸方向のイメージング
媒体の位置決めがなされるようになっている。

【０１１３】またイメージング媒体１８の搬送方向の位
置決めは、イメージング媒体１８の先端側を前記ストッ
カー２１の壁が、またイメージング媒体１８の後端側
を、前記ストッカー２１に設けられたピン３５がストッ
パになって位置決めされるようになっている。

【０１１４】前記ストッカー２１内の各位置決め用のピ
ンとイメージング媒体の隙間は、イメージング媒体１８
が最大許容寸法の場合でも０．５〜１ｍｍになるように
設定されており、仮にイメージング媒体１８の裁断が最
大許容寸法に仕上がってきた場合でも、ピンに干渉して
搬送できなくなるようなことはない。

【０１１５】そして、ストッカー２１のイメージング装
置１Ａへの位置決めは、イメージング装置１と同様に、
ストッカー２１の底板の先頭に備えられたノッチと、ス
トッカー２１底中央部に備えられた位置決め孔にイメー
ジング装置１Ａのガイド板２９上に設けられた図示しな
いピンがそれぞれ嵌合することで位置決めされるように
なっている。

【０１１６】供給動作は、常時はストッカ２１の上で待
機している真空パッド２５がストッカ２１に載置された
イメージング媒体１８の上に下降してイメージング媒体
１８の表面に当たり停止する。図１５に示すイメージン
グ装置１Ａの供給部における真空パッド２５の取り付け
は、図１４の概略説明図の通りである。真空パッド２５
は図１４に示す可動部材１０２に取り付けられており、
可動部材１０２には真空パッドとは軸方向に位相を別に
した仕切り部材とイメージング媒体判別用のセンサ１０
３が取り付けられている。センサ１０３は色検知センサ
であり、検出した出力信号を図示しない制御部に送り、
前記制御部では出力値から仕切り部材とイメージング媒
体の判別を行う。センサ１０３は前述のように仕切り部
材とイメージング媒体を判別できるセンサであれば何で
も良く、例えばフォトセンサ、金属検知センサ、静電容
量センサ、厚さ検知センサなどでも十分に代用できるこ
とは明白である。

【０１１７】下降した真空パッド２５に当たっている部
材が仕切り部材の場合は、前記センサ１０３の出力値に
よって図示しない制御部から信号が送られて、前記真空
パッドと真空ポンプ間の分岐配管に設けた図示しない電
磁弁が解放される。前記電磁弁の一端は適度なノズルを
介して大気解放されており、電磁弁が解放されることに
より、真空パッドへの配管の一部が、適度な抵抗を持っ
て大気解放された状態になる。この結果、前記真空パッ
ドと真空ポンプの間に適度な空気漏れ部が設けられて、
前記真空パッド２５が前記仕切り部材を弱い力で吸引し
密着する。前記真空パッド２５の吸引力は十分に弱いた
め、前記真空パッド２５による吸引力によって仕切り部
材の下にあるイメージング媒体を一緒に搬送するような
ことはない。また、仕切り部材は弱い力で前記真空パッ
ド２５に吸引密着されているので、吸引による仕切り部
材のシワはほとんど発生せず、ローラ２６Ｃ、２６Ｄ間
への搬送に支障を来すようなことはない。

【０１１８】同時に、回収ガイド１０５はカム１０７の
取り付けられた駆動モータ１０６の回転により鉛直上方
向に持ち上げられ、図１５に示す上の位置の状態にな
る。

【０１１９】可動部材１０２および真空パッド２５は図
１４に示す駆動モータ９０の回転に伴い、タイミングベ
ルトで結ばれた軸９１および軸９２が同期して回転す
る。

【０１２０】軸９１および軸９２それぞれに備えられた
イタ９３により、可動部材１０２に取り付けられた固定
軸９４はガイド板９５に設けられたガイド溝９６に沿っ
て案内される。

【０１２１】前記ガイド板９５に設けられたガイド溝９
６は、可動部材１０２および真空パッド２５が鉛直上方
に対しγだけ搬送方向とは逆の方向に傾いて立ち上がっ
た後に、内半径Ｒでイメージング媒体１８の搬送方向に
９０°弱向きを変えて水平方向にガイドするようになっ
ている。したがって、真空パッドによるイメージング媒
体や仕切り部材の持ち上げ動作において先端をスタッカ
２１の壁に当てて変形させたり、スタッカ２１の壁との
接触による抵抗の負荷によって取り落としたりすること
がないように配慮されている。

【０１２２】こうして前述の動作により真空パッド２５
に吸引された仕切り部材は、持ち上げられた後に、ロー
ラ２６Ｃおよびローラ２６Ｄの方向へと搬送された後
に、予め設定されていたモータ９０の停止信号により搬
送が停止される。

【０１２３】ローラ２６Ｃはリンク１３１に図示しない
軸受けを介して取り付けられており、常時はリンク１３
１の一端を介してバネ１３２の作用によりローラ２６Ｄ
とは３ｍｍ程度の適度な隙間を持って離れているように
なっている。このため、搬送されてきたイメージング媒
体や仕切り部材がローラ２６Ｃとローラ２６Ｄの間に容
易に案内されるようになっている。

【０１２４】先端部がローラ２６Ｃとローラ２６Ｄの間
まで搬送された仕切り部材は、ソレノイド１３０の作用
によりローラ２６Ｃが下がってきてローラ２６Ｃとロー
ラ２６Ｄにニップされる。引き続いて真空パッド２５へ
の配管が図示しない電磁弁により閉じられると共に、別
の電磁弁により配管は大気解放され真空状態は解除され
る。また、このときの前記搬送の停止位置は、前記仕切
り部材の先端部がローラの接点よりも２ｍｍ通過してい
る位置になるように、予め設定されており、ローラ２６
Ｃとローラ２６Ｄから外れるようなことはない。

【０１２５】ローラ２６Ｃとローラ２６Ｄは共通の駆動
モータ１３５によりタイミングベルトを介して同じ回転
方向に駆動されている。したがって、ローラ２６Ｃとロ
ーラ２６Ｄは搬送しようとする方向としては逆の方向に
なる。しかしながら、ローラ２６Ｄ内に組み込まれた図
示しないトルクリミッターの作用により、ローラ２６Ｃ
とローラ２６Ｄが接触したとき、又は、ローラ間に介在
するイメージング媒体や仕切り部材が一つしかない場合
には、ローラ２６Ｄはローラ２６Ｃに追従して回転する
ため、ローラ２６Ｃと同じ方向に搬送されるようになっ
ている。

【０１２６】また、前記ローラ間に二つ以上の介在物、
例えば仕切り部材にくっついてイメージング媒体が搬送
されてきた場合などでは、ローラ２６Ｃ側にある仕切り
部材はローラ２６Ｃの作用により図１５の右方向に搬送
され、ローラ２６Ｄ側にあるイメージング媒体はローラ
２６Ｄの作用により図１６の左方向へと押し戻されるよ
うに配慮されている。また、本装置における前記トルク
リミッターの初期トルクは６００ｇｃｍに設定されてい
る。

【０１２７】こうして真空パッド２５より解除され、先
頭部をローラ２６Ｃとローラ２６Ｄにニップされた仕切
り部材は、前述のローラ２６及びローラ２７の搬送作用
により図１６の右方向へと搬送され、仕切り部材先頭が
回収ガイド１０５にぶつかる。前記回収ガイド１０５
は上部が４５°に曲げられた厚さ１．５ｍｍのステンレ
ス板でできているため、仕切り部材は坐屈して下方へと
案内され、固定されたガイド板１０８と回収ガイド１０
５の間を通り、受け皿１０９へと案内される。この後に
図示しない制御部の制御信号によって前記ソレノイド１
３０への電気供給が絶たれて、前記ローラ２６Ｃは前記
バネ１３２により初期のローラ２６Ｄから離れた位置へ
と復帰し、モータ１３５の停止によりローラ２６Ｃ、２
６Ｄの回転は停止する。また、同時に駆動モータ１０６
も元の位置に復帰するように駆動され、これに伴って回
収ガイド１０５も初期位置に復帰する。

【０１２８】次に、下降した真空パッド２５に当たって
いる部材がイメージング媒体１８の場合について記す。
前記センサ１０３の出力値より、図示しない制御部から
の信号によってイメージング媒体１８は前記真空パッド
で吸引、密着される。

【０１２９】イメージング媒体１８は、基材がアルミな
どの金属やフィルムでできているため、吸引するに際し
てシワによる搬送の問題を考慮する必要はない。したが
って、仕切り部材のときの様に、真空パッド２５と真空
ポンプの間の分岐配管に設けた電磁弁を解放することは
なく、十分に強い吸引力で前記真空パッド２５に吸引密
着されている。このため、イメージング媒体１８の端が
搬送中に位置決めピン３６やストッカ２１の壁等を擦っ
た場合でも、真空パッド２５から外れるようなことはな
い。

【０１３０】前記センサ１０３の出力値を基にした図示
しない制御部からの信号によって、図１６のモータ１１
２が駆動され、駆動機構を介して案内ローラ１２１は図
１７（Ａ）の位置から図１７（Ｂ）に示す位置へと移動
する。案内ローラ１２１はローラ軸１１５に回転自在に
把持された複数のゴムローラと、軸１１３の両端を回転
自在に把持する軸受け部の内側に位置して前記ローラ軸
１１５を把持する２個のアーム１１４と、前記軸受けの
外側に位置して、軸１１３と一体となってモータ１１２
の動力を伝える溝カム１１７を備えた構成になってい
る。

【０１３１】次に、真空パッド２５に吸引、密着された
イメージング媒体１８は、仕切り部材のときと同様に、
モータ９０の回転によってローラ２６Ｃ、２６Ｄ間に搬
送され、引き続いて仕切り部材の時と同様にローラ２６
Ｃとローラ２６Ｄにニップされる。こうしてローラ２６
Ｃ、２６Ｄにニップされたイメージング媒体は、ローラ
２６Ｃ、２６Ｄによって所定の量送られた後に停止す
る。なお、本発明の装置での前記送り量は約１００ｍｍ
である。

【０１３２】次に、搬送されたイメージング媒体１８の
上側に位置する前記案内ローラ１２１が、前記駆動モー
タ１１２を駆動することにより、図１７（Ｃ）の位置へ
とイメージング媒体１８の上面を押さえながら移動す
る。前記案内ローラ１２１の動きと同時に、ローラ２６
Ｃ，２６Ｄによってイメージング媒体１８を更に送り出
すことによって、前記案内ローラ１２１からイメージン
グ媒体が外れる様なことはない。

【０１３３】案内ローラ１２１が図１７（Ｃ）の位置へ
移動すると、イメージング媒体１８の先頭側は丁度ロー
ラ１２１とガイドローラ１１６を結ぶ接線の延長線の様
になる。

【０１３４】案内ローラ１２１とガイドローラ１１６を
結ぶ接線は、パンチャー１１０のテーブル１１８の上面
に対し僅かな傾きを持っており、イメージング媒体１８
の先頭側へ延長すると前記テーブル１１８と交差するよ
うになっている。このため、ローラ２６Ｃ、２６Ｄによ
って引き続き送り出されるイメージング媒体１８は、前
記テーブル１１８に沿って送り出されることになる。

【０１３５】こうして前記送り出されたイメージング媒
体１８は、予め設定された通り、イメージング媒体１８
の先端が図示しないパンチャー１１０のストッパにぶつ
かった直後に送り出しが停止される。

【０１３６】前記送り出しを停止されたイメージング媒
体１８は、ローラ２６Ｃが解除されるとほぼ同時にパン
チャー１１０に備えられたセンタリング装置１１９の作
用によりセンタリングされる。

【０１３７】センタリング装置１１９は、２個のローラ
をスチールベルトで結んだ後に、前記スチールベルト上
に対称に動く２個のセンタリングピンを設けたもので、
前記対称の中心を版胴の軸方向の有効長さ寸法を二分す
る位置、すなわち版胴の中心にすることによって、常に
版胴の中心を基準にイメージング媒体をセンタリングす
るためのものである。また、本発明による装置では、版
胴の軸方向の中心と、イメージング装置の描画幅を二分
する位置とが一致するなっている。

【０１３８】したがって、メージング媒体の搬送方向と
直交する方向については、前記センタリングピンの可動
範囲内である限り、イメージング媒体１８はその大きさ
に関わらず常に前記版胴を中心にセンタリングがなされ
るようになっている。また、センタリングピンはセンタ
リング終了後に、可動範囲の最内側から可動範囲の最外
側にピンが移動するのに要する時間だけ外側に動くよう
にプログラムされているので、常時は可動範囲の最外側
に位置するようになっている。

【０１３９】また、前記センタリング装置の前記センタ
リングピンを駆動するための手段としては、トルクモー
タを使用している。本発明の装置では、前記トルクモー
タのトルクを、イメージング媒体を傷つけることがない
２〜２．７Ｋｇｃｍに設定することによって良好なセン
タリングが行えると共に、前記最外側へのセンタリング
ピンの移動においても、センタリングピンを傷つけたり
モータが損傷するようなことはない。

【０１４０】前記センタリングが終了すると同時にソレ
ノイド１３０が動作して、イメージング媒体１８は再び
ローラＣ、ローラＤによりニップされる。そして前記イ
メージング媒体１８は、前記ニップされた状態でパンチ
ャー１１０の図示しない駆動モータが作動することによ
り所定の孔加工がなされる。

【０１４１】また、前記パンチャー１１０により加工さ
れる孔形状は、孔形状設定ノブ１１１によって選択でき
るようになっている。

【０１４２】こうして孔加工がなされた前記イメージン
グ媒体１８は、パンチャー１１０のセンタリングピンが
最外側へと待避した後に、前記ローラＣ、ローラＤが送
り出しとは逆の方向に回転することによりパンチャー１
１０より離れる方向へと搬送される。

【０１４３】パンチャー１１０から離れる方向に搬送さ
れている前記イメージング媒体１８は、案内ローラ１２
１を約２０ｍｍ通過したところで一旦搬送を停止され
る。前記案内ローラ１２１を通過したイメージング媒体
の先頭部は、イメージング媒体の基材の持つバネ力によ
り反重力方向に持ち上げられ、その先端部は前記案内ロ
ーラ１２１の上端部よりも上側に位置するようになる。
この時点で駆動モータ１１２が駆動されて、前記イメー
ジング媒体１８は案内ローラ１２１により先頭部を持ち
上げられる。前記案内ローラ１２１が図１７（Ａ）の位
置になったときに前記駆動モータ１１２は停止する。前
記駆動モータ１１２の停止後に、前記ローラ２６Ｃ、ロ
ーラ２６Ｄは最初の送り出しの方向に回転を開始し、前
記イメージング媒体１８は案内ローラ１２１を経由して
渡しガイド１２５へと案内される。

【０１４４】前記渡しガイド１２５は、イメージング媒
体１８を供給部からイメージング媒体の装着体へと案内
するためのもので、支点１２６を中心とした回動可能な
板状のガイドを構成している。

【０１４５】前記渡しガイド１２５は、常時は一端がマ
グネットキャッチャ１２７で固定されているが、孔形状
を変更するために孔形状設定ノブ１１１を操作する時な
どには、前記マグネットキャッチャでの把持を外して前
記渡しガイド１２５を約９０°回転させ、孔形状設定ノ
ブ１１１を操作するスペースを確保できるようになって
いる。

【０１４６】こうして渡しガイド１２５へと案内された
イメージング媒体１８は、その先頭が渡しガイド１２５
の中央部に達した時点で送り出しを一旦停止される。そ
して、再度ローラ２６Ｃが解除されるとほぼ同時にパン
チャー１１０に備えられたセンタリング装置１１９の作
用によりセンタリングされる。

【０１４７】このセンタリングを行うことでイメージン
グ媒体の版胴の軸方向の位置が補正される。したがっ
て、イメージング媒体の搬送で、イメージング装置の版
胴の位置決めピンに対して、イメージング媒体の位置決
め孔がずれるようなことはない。

【０１４８】また、前記センタリングを行うのに好まし
いタイミングは、前記イメージング媒体が前記渡しガイ
ド１２５上に有り、前記イメージング媒体の先端が前記
イメージング媒体装着体の位置決め部材に達する直前の
位置である。しかしながら本装置のように、イメージン
グ媒体の先端が渡しガイド１２５のほぼ中央部に達した
時点でも、実質上はあまり問題ない。

【０１４９】こうして、再度センタリングされたイメー
ジング媒体１８は、供給ローラ２６Ａ、２６Ｂへと搬送
を再開される。

【０１５０】前記イメージング媒体１８の搬送はローラ
２６Ｃ、２６Ｄから、同じ送り速度である供給ローラ２
６Ａ、２６Ｂに引き継がれて、図１のイメージング装置
と同様のメカニズムにより版胴１１へと装着される。

【０１５１】また、前述の供給ローラ２６Ａ、２６Ｂに
受け渡されるまでのイメージング媒体の搬送動作は、イ
メージング装置１Ａの版胴１１に巻かれたイメージング
媒体へのイメージング動作と平行して行われる。したが
って、イメージング終了から次のイメージング媒体の装
着までに要する時間が短くて済み、イメージング装置を
効率的に運用できるようになっている。

【０１５２】本発明によるイメージング装置で作製した
イメージング媒体を使用する印刷機としては、図１８に
示す多色印刷機がある。図１８に示す印刷機は二つの圧
胴２３１、２３２を渡し胴２３３で結び、各圧胴毎の２
色と、最終の１色を加えて計５色の印刷ができるように
したものである。この印刷機の版胴へのイメージング媒
体の位置決めは、イメージング装置のパンチャーでの位
置決め孔加工時に、同時に明けた位置決め孔を使用して
いる。このため、出荷時にイメージング装置と印刷機の
位置決めが同じになるように調整しておけば、その後は
イメージング媒体の位置決め調整を行う必要がない特徴
を持っている。

【０１５３】また、本印刷装置には、特公平６−６９７
４９公報に記載の自動給版装置が装着可能となってお
り、印刷装置と連結されたイメージング装置でイメージ
ングされたイメージング媒体を、前記自動給版装置まで
搬送することで、容易に印刷システムを構成できるよう
になっている。しかし、この場合にはイメージング装置
が１台の印刷装置だけにしか使えなくなるため、イメー
ジング装置を複数の印刷機で使用する場合に比べて一般
的には運転効率が低下する。多色印刷に於いて印刷の品
質を良くするためには、単数または複数のイメージング
ヘッドを備えたイメージング装置でイメージングするに
際して、イメージング媒体上のドットの位置精度を良く
すると共に、各色のイメージング媒体の位置決めを正確
に行うことで各色のイメージング媒体の書き出し位置を
同じにすることが重要であることは明白である。

【０１５４】したがって中間体を介さずに直接イメージ
ング媒体をイメージングするとともにイメージング媒体
のイメージング開始位置を同じにすることによって、多
色印刷における各色のイメージング媒体の印刷パターン
の位置ずれを無くすことができれば、手間をかけること
なく良好な多色印刷を行える有効な手段となる。

【０１５５】本発明を用いた印刷システムの特徴は、イ
メージング装置へのイメージング媒体の取り付け位置の
基準と印刷装置へのイメージング媒体の取付け位置の基
準のズレが無くなるので、安価で位置精度の高い一発見
当の印刷システムができることである。

【０１５６】

【発明の効果】以上のように、本発明によるイメージン
グ媒体およびその加工装置、イメージング装置、印刷装
置およびそれを用いたイメージングおよび印刷方法の特
徴は、本発明によるイメージング媒体をイメージング装
置でイメージングして印刷装置に装着しただけで高い精
度の位置決めがなされるもので、安価で位置精度の高い
一発見当の印刷システムができることである。これによ
り、特に多色印刷におけるイメージング媒体の位置決め
作業を大幅に軽減するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のイメージング装置の概略構成図であ
る。

【図２】本発明によるイメージング装置の概略断面図で
ある。

【図３】本発明によるイメージング装置用のイメージン
グ媒体の一実施形態平面図である。

【図４】本発明によるイメージング装置のイメージング
媒体の装着の説明図である。

【図５】本発明によるイメージング装置のイメージング
媒体の装着の説明図である。

【図６】本発明によるイメージング装置の一実施形態で
のイメージング媒体の取り外しの説明図である。

【図７】本発明のイメージング装置に用いるレーザダイ
オードアレイの一実施形態を示す図である。

【図８】本発明のイメージング装置に用いるファイバア
レイの一実施形態を示す図である。

【図９】図８のファイバの射出端を示す図である。

【図１０】アレイの傾きを説明するための図である。

【図１１】従来のイメージング装置の断面図である。

【図１２】従来のイメージング装置の断面図である。

【図１３】従来のイメージング装置の断面図である。

【図１４】本発明によるイメージング媒体持ち上げ部の
概略説明図である。

【図１５】本発明によるイメージング装置の断面図であ
る。

【図１６】本発明によるイメージング媒体の搬送部の説
明図である。

【図１７】本発明によるイメージング媒体の搬送の説明
図である。

【図１８】多色印刷装置の概略を示す断面図である。

【図１９】本発明によるイメージング媒体加工装置

【図２０】本発明によるイメージング装置のストッカの
概略説明図である。

【符号の説明】

１：イメージング装置６：レーザ装置８：レーザダイオードアレイ１１：版胴１２：イメージングヘッド１３：駆動モータ１４：リニアステージ１５：ケーブル１６：ビーム照射源制御ユニット１７：レーザパワー検出器１８：イメージング媒体２１：ストッカー２２：位置決めピン２３：先端押さえ２４：軸２５：真空パッド２６Ａ：供給ローラＡ２６Ｂ：供給ローラＢ２６Ｃ：ローラ２６Ｄ：ローラ２７：ストッパ２８：先端検知センサ２９：ガイド板３０：押さえローラ３１：後端押さえ３２：ガイドローラ３３：ガイド板３４：排出ローラ３５：ピン３６：位置決めピン３９：仕切り紙４３：イメージング媒体排出ローラ６１：パッケージ部６２：光ファイバ６３：出射端６４：コア部６５：クラッド部７１ａ〜７１ｈ：ビーム照射源８１ａ〜８１ｈ：レーザ光出射端８２ａ〜８２ｈ：駆動側電極８３：裏面コモン電極９０：駆動モータ９１：軸９２：軸９３：イタ９４：固定軸９５：ガイド板９６：ガイド溝１０２：可動部材１０３：センサ１０５：回収ガイド１０６：駆動モータ１０７：カム１０８：ガイド板１０９：受け皿１１０：パンチャー１１１：孔形状設定ノブ１１２：駆動モータ１１３：軸１１４：アーム１１５：ローラ軸１１６：ガイドローラ１１７：溝カム１１８：テーブル１１９：センタリング装置１２１：案内ローラ１２５：渡しガイド１２６：支点１２７：マグネットキャッチャ１３０：ソレノイド１３１：リンク１３２：バネ１３５：駆動モータ１８１Ａ：イメージング装置での位置決め用ピン孔１８１Ｂ：印刷装置での位置決め用ピン孔１８２：尻部の固定孔２０１：多色印刷機２２０：供給装置２２１：給紙台２２２：用紙ピックアップ装置２２３：用紙供給コンベア２２４：給紙装置２３０：送り出し胴２３１：圧胴２３２：圧胴２３３：渡し胴２４１：版胴２５１：ブランケット胴２６１：インキ塗布装置２７０：排出装置２７１：竿２７２：チェーンデリバリ２７３：排出台２７４：レベリング用加熱装置３４１：印刷版５００：イメージング媒体加工装置５０１：テーブル５０２Ａ、５０２Ｂ：ピンレバー５０３：レバー５０４Ａ、５０４Ｂ、５０５Ａ、５０５Ｂ：孔形状設定
ノブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｆ 7/24 Ｇ０３Ｆ 9/00 Ｇ 9/00 Ｂ４１Ｆ 33/14 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エネルギービームの照射によりイメージン
グデータに応じたイメージング特性の変化を生じてイメ
ージングされるイメージング媒体において、前記イメー
ジング媒体の製造過程で、イメージング装置に備えられ
た位置決めピンと嵌合して装着するための孔またはノッ
チと、印刷装置に備えられた位置決めピンと嵌合して装
着するための孔またはノッチとの２種類の孔またはノッ
チとが形成されたものであることを特徴とするイメージ
ング媒体。
【請求項２】エネルギービームの照射によりイメージン
グデータに応じたイメージング特性の変化を生じてイメ
ージングされた後、印刷に用いられるイメージング媒体
であって、イメージング装置に備えられた位置決めピン
と嵌合して装着するための孔またはノッチと、印刷装置
に備えられた位置決めピンと嵌合して装着するための孔
またはノッチとの２種類の孔またはノッチを有し、該２
種類の孔またはノッチは同時に形成されたものであるこ
とを特徴とするイメージング媒体。
【請求項３】エネルギービームの照射によりイメージン
グデータに応じたイメージング特性の変化を生じてイメ
ージングされた後、印刷に用いられるイメージング媒体
であって、イメージング装置に備えられた位置決めピン
と嵌合して装着するための孔またはノッチと、印刷装置
に備えられた位置決めピンと嵌合して装着するための孔
またはノッチとの２種類の孔またはノッチを有するイメ
ージング媒体を製造するに際し、該２種類の孔またはノ
ッチを同時に形成することを特徴とするイメージング媒
体の製造方法。
【請求項４】エネルギービームの照射によりイメージン
グ媒体上にイメージングデータに応じたイメージング特
性の変化を生じてイメージングするイメージング装置を
用いてイメージングしたイメージング媒体を使用して印
刷装置で印刷する印刷方法において、該イメージング媒
体に、該イメージング装置に備えられた位置決めピンと
嵌合して装着するための孔またはノッチと、該印刷装置
に備えられた位置決めピンと嵌合して装着するための孔
またはノッチとの２種類の孔またはノッチを、予め同時
に形成してからイメージングおよび印刷することを特徴
とする印刷方法。
【請求項５】エネルギービームの照射によりイメージン
グデータに応じたイメージング特性の変化を生じてイメ
ージングされるイメージング媒体に、イメージング装置
に備えられた位置決めピンと嵌合して装着するための孔
またはノッチと、印刷装置に備えられた位置決めピンと
嵌合して装着するための孔またはノッチとを、同時に形
成する孔あけ機構を備えることを特徴とするイメージン
グ媒体加工装置。
【請求項６】エネルギービームの照射によりイメージン
グデータに応じたイメージング特性の変化を生じてイメ
ージングされるイメージング媒体を、イメージング装置
に備えられた位置決めピンと嵌合して装着するための孔
またはノッチと、印刷装置に備えられた位置決めピンと
嵌合して装着するための孔またはノッチとを同時に形成
する加工装置に搬送し、加工してからイメージング媒体
装着体に装着してイメージングするイメージング装置に
おいて、前記イメージング媒体の先端を前記加工装置の
突き当て部材に突き当てると共に、前記イメージング媒
体を、前記搬送装置の拘束より解除して移動自在にした
状態で、前記イメージング媒体の搬送方向に対して直交
する方向のセンタリングを行ってから孔又はノッチの加
工を行い、しかる後に、前記イメージング媒体の孔また
はノッチが前記イメージング媒体装着体の位置決め部材
に概ね嵌合するよりも前に、前記イメージング媒体を前
記搬送装置の拘束より解除して移動自在にした状態で、
再度前記イメージング媒体の搬送方向に対して直交する
方向のセンタリングを行ってから、前記イメージング媒
体装着体へと搬送することを特徴とするイメージング方
法。
【請求項７】エネルギービームの照射によりイメージン
グデータに応じたイメージング特性の変化を生じてイメ
ージングされるイメージング媒体を、イメージング装置
に備えられた位置決めピンと嵌合して装着するための孔
またはノッチと、印刷装置に備えられた位置決めピンと
嵌合して装着するための孔またはノッチとを同時に形成
する加工装置に搬送し、加工してからイメージング媒体
装着体に装着してイメージングするイメージング装置に
おいて、前記イメージング媒体の先端を前記加工装置の
突き当て部材に突き当てると共に、前記イメージング媒
体を、前記搬送装置の拘束より解除して移動自在にした
状態で、前記イメージング媒体の搬送方向に対して直交
する方向のセンタリングを行ってから孔又はノッチの加
工を行い、しかる後に、前記イメージング媒体の孔また
はノッチが前記イメージング媒体装着体の位置決め部材
に概ね嵌合するよりも前に、前記イメージング媒体を前
記搬送装置の拘束より解除して移動自在にした状態で、
再度前記イメージング媒体の搬送方向に対して直交する
方向のセンタリングを行ってから、前記イメージング媒
体装着体へと搬送する機構を備えたことを特徴とするイ
メージング装置。
【請求項８】請求項７に記載のイメージング装置を内蔵
したことを特徴とする印刷装置。
【請求項９】請求項７に記載のイメージング装置と前記
イメージング装置によってイメージングされたイメージ
ング媒体を使用して印刷する印刷装置とが連結されたこ
とを特徴とする印刷システム。
【請求項１０】さらにイメージング媒体の位置決め用孔
またはノッチが前記イメージング媒体装着体の位置決め
部材に概ね嵌合する位置まで搬送して、前記イメージン
グ媒体を、前記搬送装置の拘束より解除して移動自在に
した状態で前記イメージング媒体装着体への最終的な位
置決めと固定を行うことを特徴とする請求項６記載のイ
メージング方法。
【請求項１１】さらにイメージング媒体の位置決め用孔
またはノッチが前記イメージング媒体装着体の位置決め
部材に概ね嵌合する位置まで搬送して、前記イメージン
グ媒体を、前記搬送装置の拘束より解除して移動自在に
した状態で前記イメージング媒体装着体への最終的な位
置決めと固定を行う機構を備えたことを特徴とする請求
項７記載のイメージング装置。
【請求項１２】請求項１１に記載のイメージング装置を
内蔵したことを特徴とする印刷装置。
【請求項１３】請求項１１に記載のイメージング装置と
前記イメージング装置によってイメージングされたイメ
ージング媒体を使用して印刷する印刷装置とが連結され
たことを特徴とする印刷システム。
【請求項１４】イメージング媒体同士が直接接触しない
ように、イメージング媒体と仕切り部材とが交互に積み
重ねられた前記イメージング媒体と前記仕切り部材と
を、真空パッドと送りローラおよび戻しローラを含む搬
送装置によって搬送し、かつ前記真空パッドが前記イメ
ージング媒体または前記仕切り部材と接触したときに、
前記真空パッドの取り付け部材と一体化されたセンサに
より前記イメージング媒体と前記仕切り部材とを判別し
て、前記イメージング媒体と仕切り部材とをそれぞれの
搬送先へと搬送することを特徴とするイメージング方
法。
【請求項１５】イメージング媒体同士が直接接触しない
ように、イメージング媒体と仕切り部材とが交互に積み
重ねて載置された前記イメージング媒体と前記仕切り部
材とを、イメージング装置に備えられた真空パッドと送
りローラおよび戻しローラを含む搬送装置によって搬送
するイメージング装置において、前記真空パッドが前記
イメージング媒体または前記仕切り部材と接触したとき
に、前記イメージング媒体と前記仕切り部材とを判別す
るための、前記真空パッドの取り付け部材と一体化され
たセンサを備え、前記イメージング媒体と前記仕切り部
材それぞれの搬送先を振り分ける機構を備えたことを特
徴とするイメージング装置。
【請求項１６】イメージング媒体同士が直接接触しない
ように、イメージング媒体と仕切り部材とが交互に積み
重ねて載置された前記イメージング媒体と前記仕切り部
材とを、印刷装置に備えられた真空パッドと送りローラ
および戻しローラを含む搬送装置によって搬送する印刷
装置において、前記真空パッドが前記イメージング媒体
または前記仕切り部材と接触したときに、前記イメージ
ング媒体と前記仕切り部材とを判別するための、前記真
空パッドの取り付け部材と一体化されたセンサを備え、
前記イメージング媒体と前記仕切り部材それぞれの搬送
先を振り分ける機構を備えたことを特徴とする印刷装
置。
【請求項１７】請求項１５に記載のイメージング装置を
内蔵したことを特徴とする印刷装置。
【請求項１８】請求項１５に記載のイメージング装置と
前記イメージング装置によってイメージングされたイメ
ージング媒体を使用して印刷する印刷装置とが連結され
たことを特徴とする印刷システム。
【請求項１９】イメージング媒体同士が直接接触しない
ように、イメージング媒体と仕切り部材とが交互に積み
重ねられた前記イメージング媒体と前記仕切り部材と
を、イメージング装置に備えられた真空パッドと送りロ
ーラおよび戻しローラを含む搬送装置によって搬送する
イメージング装置において、前記真空パッドが前記イメ
ージング媒体または前記仕切り部材と接触したときに、
前記真空パッドの取り付け部材と一体化されたセンサに
より前記イメージング媒体と前記仕切り部材とを判別し
て、それぞれの搬送先へと搬送を開始するに際し、前記
センサからの情報を基に、前記イメージング媒体と前記
仕切り部材との判別情報によって、前記イメージング媒
体と仕切り部材とで、前記真空パッドに供給する真空の
圧力を変更することを特徴とするイメージング方法。
【請求項２０】イメージング媒体同士が直接接触しない
ように、イメージング媒体と仕切り部材とが交互に積み
重ねられた前記イメージング媒体と前記仕切り部材と
を、イメージング装置に備えられた真空パッドと送りロ
ーラおよび戻しローラを含む搬送装置によって搬送する
イメージング装置において、前記真空パッドが前記イメ
ージング媒体または前記仕切り部材と接触したときに、
前記真空パッドの取り付け部材と一体化されたセンサに
より前記イメージング媒体と前記仕切り部材とを判別し
て、それぞれの搬送先へと搬送を開始するに際し、前記
センサからの情報を基に、前記イメージング媒体と前記
仕切り部材との判別情報によって、前記イメージング媒
体と仕切り部材とで、前記真空パッドに供給する真空の
圧力を変更する機構を備えたことを特徴とするイメージ
ング装置。
【請求項２１】イメージング媒体同士が直接接触しない
ように、イメージング媒体と仕切り部材とが交互に積み
重ねられた前記イメージング媒体と前記仕切り部材と
を、印刷装置に備えられた真空パッドと送りローラおよ
び戻しローラを含む搬送装置によって搬送する印刷装置
において、前記真空パッドが前記イメージング媒体また
は前記仕切り部材と接触したときに、前記真空パッドの
取り付け部材と一体化されたセンサにより前記イメージ
ング媒体と前記仕切り部材とを判別して、それぞれの搬
送先へと搬送を開始するに際し、前記センサからの情報
を基に、前記イメージング媒体と前記仕切り部材との判
別情報によって、前記イメージング媒体と仕切り部材と
で、前記真空パッドに供給する真空の圧力を変更する機
構を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２２】請求項２０に記載のイメージング装置を
内蔵したことを特徴とする印刷装置。
【請求項２３】請求項２０に記載のイメージング装置と
前記イメージング装置によってイメージングされたイメ
ージング媒体を使用して印刷する印刷装置とが連結され
たことを特徴とする印刷システム。