JP2001150638A - 印刷版の位置決め方法及び印刷版の位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 短いストロークで印刷版の定盤に対する相対
位置を精度よく位置決めすることができ、かつ、定盤を
部品点数の削減等により軽量化し、移動のためのトルク
を軽減する。 【解決手段】 定盤１１０に吸引溝１１０Ｂを設け、フ
ォトポリマー版１０２を一点保持し、押圧プレート１５
６による押圧時に回転移動のみとし、傾斜誤差の整合を
とることで、整合のためのフォトポリマー版１０２の移
動量を少なくする。その後、Ｘ方向の位置決めを押圧プ
レート１５６の押圧でまかない、Ｙ方向の位置決めを定
盤１１０の移動によって行うことで、従来のピン等への
突き当てによる位置決め構造よりも簡単にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、露光ステージ等の
定盤上に載置された印刷版に対して、当該定盤との相対
位置を決める印刷版の位置決め方法及び印刷版の位置決
め装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】支持体
上に記録層が設けられた印刷版（例えば、ＰＳ版、サー
マルプレート版、フォトポリマー版等）を用い、この印
刷版の光重合層に直接レーザビーム等で画像を記録する
技術が開発されてきている（印刷版自動露光装置）。

【０００３】このような技術では、印刷版への画像記録
が迅速に行われるため、次々と印刷版を送り込む必要が
あり、予め複数の印刷版を積層した状態で所定の位置に
待機させ、自動的に１枚ずつ取り出して、定盤上に位置
決めし、露光部へ送り込むようにしている。また、場合
によっては、露光部への送り込みの前又は後に印刷版を
印刷機の版胴へ位置決めするためのパンチ孔を設けるこ
ともある。このため、定盤に対しての印刷版の位置決め
は重要な作業となる。

【０００４】ここで、定盤上へ印刷版を載置して、位置
決めする場合、従来は、定盤面の周縁（隣接する二辺）
に定盤面に対して突出可能なピンを設けておき、このピ
ンと対向する二辺から印刷版を押圧し、ピンに突き当て
ることで位置決めを行っていた。

【０００５】しかしながら、上記従来の位置決め方法で
は、印刷版の移動量が大きく、その分のスペースを確保
しなければならない。

【０００６】特に、印刷版が定盤に載置されるとき、傾
斜された状態で載置すると位置決めのための移動量はさ
らに増え、迅速な位置決めができない。

【０００７】また、位置決めのためのピンや、２方向か
ら押圧するための移動機構が必要であり、部品点数が多
くなる。また、このような移動機構を定盤に取り付ける
と、定盤の重量が増加し、定盤を移動するために必要な
トルクを増加しなければならない。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、短いストロー
クで印刷版の定盤に対する相対位置を精度よく位置決め
することができ、かつ、定盤を部品点数の削減等により
軽量化し、移動のためのトルクを軽減することができる
印刷版の位置決め方法及び印刷版の位置決め装置を得る
ことが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、定盤上に載置された印刷版に対して、当該定盤との
相対位置を決める印刷版の位置決め方法であって、前記
印刷版の一辺を押圧することで回転させ、前記定盤に対
する傾斜誤差分を整合する、ことを特徴としている。

【００１０】請求項１に記載の発明によれば、例えば、
所定の方向に設定された直線上のプレート等により印刷
版を一辺のみから押圧することで、印刷版は回転し、定
盤に対する傾斜誤差分を整合することができる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、定盤上に載置さ
れた印刷版に対して、当該定盤との相対位置を決める印
刷版の位置決め方法であって、前記印刷版面の一点を保
持した状態で、この印刷版の一辺を押圧することで、前
記保持点を中心に印刷版を回転させ、前記定盤に対する
傾斜誤差分を整合する、ことを特徴としている。

【００１２】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明とほぼ同様であるが、印刷版の一辺を押圧
する際に、印刷版面の一点を保持しておく。この保持の
手段としては、定盤に小孔を設け吸引することで、一点
を吸着保持してもよいし、印刷版面上から球体等、非鋭
角部材によって押圧し、定盤との間で挟持して保持する
ようにしてもよい。非鋭角部材とするのは、印刷版面の
損傷を防止するためである。

【００１３】印刷版の一点を保持して、印刷版の一辺を
押圧することにより、印刷版に傾斜誤差があった場合
に、この一点を中心に回転して整合されるため、傾斜誤
差補正のための定盤に対するＸ−Ｙ方向の移動量が軽減
され、少ないスペースで傾斜誤差分を整合することがで
きる。

【００１４】請求項３に記載の発明は、一方向に移動可
能な定盤上に載置された印刷版に対して、当該定盤との
相対位置を決める印刷版の位置決め方法であって、前記
印刷版面の一点を保持した状態で、この印刷版の一辺を
押圧することで、前記保持点を中心に印刷版を回転さ
せ、前記定盤に対する傾斜誤差分を整合し、前記押圧を
継続して、前記定盤の移動可能方向と直交する印刷版の
Ｘ方向の位置決めを行い、その後の前記定盤の前記一方
向への移動中に、複数のセンサの印刷版検出により、印
刷版のＹ方向の位置決めを行い、このときの定盤の位置
を初期位置とする、ことを特徴としている。

【００１５】請求項４に記載の発明は、前記請求項３に
記載の発明において、前記印刷版のＸ方向及びＹ方向の
位置決め後に、印刷版の一辺に沿ってパンチ孔を穿孔す
ることを特徴としている。

【００１６】請求項５に記載の発明は、前記請求項３又
は請求項４に記載の発明において、前記印刷版のＸ方向
及びＹ方向の位置決め後に、前記定盤を前記一方向へ等
速度で移動させることで、前記印刷版のＹ方向に副走査
しながら、走査装置からの光ビームを前記印刷版のＸ方
向に主走査することで、当該印刷版に画像を記録する、
ことを特徴としている。

【００１７】請求項３に記載の発明によれば、前記請求
項２による印刷版の傾斜誤差の整合が終了すると、印刷
版をさらに押圧して定盤の移動可能な一方向と直交する
Ｘ方向の位置決めを行う。

【００１８】Ｘ方向の位置決めが終了すると、次にＹ方
向の位置決めを行うが、請求項３の発明では、定盤と印
刷版との相対位置を移動してＹ方向の位置決めを行うこ
とはせず、定盤自体を一方向、すなわちＹ方向へ移動さ
せる。この移動を複数のセンサで監視し、印刷版が所定
の位置に到達した時点で移動を止める。

【００１９】この位置では、印刷版は適性な位置決めさ
れたことになる。しかし、定盤を当初の位置から移動さ
せているため、この移動後の位置を初期値として認識す
る。

【００２０】これにより、実質的に印刷版及び定盤を適
性な位置に位置決めしたことになり、請求項４の３パン
チ孔の穿孔や請求項５の露光処理に際して精度よく作業
することができる。

【００２１】請求項６に記載の発明は、定盤上に載置さ
れた印刷版に対して、当該定盤との相対位置を決める印
刷版の位置決め装置であって、前記定盤上において印刷
版面の一点を中心に前記定盤面に沿って回転可能に保持
する保持手段と、前記保持手段による保持状態で印刷版
の一辺を押圧することで、前記一点を中心に前記印刷版
を回転させて前記定盤面に沿った前記印刷版の回転方向
の傾斜誤差分を整合する押圧手段と、を有することを特
徴としている。

【００２２】請求項６に記載の発明によれば、例えば、
定盤に小孔を設け吸引することで、印刷版面の一点を吸
引保持し、前記印刷版の一辺を押圧することにより、印
刷版に前記回転方向の傾斜誤差があった場合に、前記一
点を中心として前記印刷版が回転し、前記傾斜誤差が補
正されるため、前記傾斜誤差を補正するために必要な定
盤に対するＸ−Ｙ方向の移動量を軽減することができ
る。

【００２３】請求項７に記載の発明は、一方向に移動可
能な定盤上に載置された印刷版に対して、当該定盤との
相対位置を決める印刷版の位置決め装置であって、前記
定盤上において印刷版面の一点を中心に前記定盤面に沿
って回転可能に保持する保持手段と、前記保持手段によ
る保持状態で印刷版の一辺を押圧することで、前記一点
を中心に前記印刷版を回転させて前記定盤面に沿った前
記印刷版の回転方向の傾斜誤差分を整合する第１の押圧
手段と、前記第１の押圧手段によって前記傾斜誤差分を
整合した前記印刷版の一辺を押圧することで、前記定盤
の移動可能方向と直交する前記印刷版のＸ方向の位置決
めを行う第２の押圧手段と、前記第２の押圧手段によっ
て前記Ｘ方向の位置決めをされた前記印刷版に対して、
前記定盤の前記一方向への移動によって移動される前記
印刷版のＹ方向の位置の検出を行う検出手段と、を有
し、前記検出手段に基づいて前記印刷版の位置決めを行
い、この時の定盤の位置を初期位置とすることを特徴と
している。

【００２４】請求項７に記載の発明によれば、印刷版の
Ｘ方向の位置決めを前記第２の押圧手段によって行った
後、前記印刷版が保持されている定盤自体を移動させて
前記検出手段で前記印刷版の位置を監視することで前記
印刷版のＹ方向の位置決めを精度良く行うことができ
る。

【００２５】請求項８に記載の発明は、前記請求項７に
記載の発明において、前記第１の押圧手段と第２の押圧
手段とが単一の押圧手段により構成され、前記整合と位
置決めを連続的に実行することを特徴としている。

【００２６】請求項８に記載の発明によれば、前記単一
の押圧手段を用いることにより、印刷版の位置決め装置
を小さくすることができ、更に、短時間で印刷版の位置
決めを行うことができる。

【００２７】請求項９に記載の発明は、前記請求項７又
は請求項８に記載の発明において、前記Ｘ方向及びＹ方
向の位置決め後に、印刷版の一辺に沿ってパンチ穴を穿
孔する穿孔手段を前記印刷版の搬送方向後端部側に有す
ることを特徴としている。

【００２８】請求項９に記載の発明によれば、前記請求
項７の発明によって印刷版及び定盤が適性な位置に位置
決めされた後に、精度良く印刷版にパンチ孔を設けるこ
とができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】（全体構成）図１には、本実施の
形態に係るフォトポリマー版の自動露光装置１００が示
されている。

【００３０】自動露光装置１００は、台車２００に搭載
されたフォトポリマー版１０２（図２参照）を収容する
版収容部１０４及び版収容部１０４に収容されたフォト
ポリマー版１０２を持ち出する枚葉部１０６を備えた給
版部１０８と、フォトポリマー版１０２が位置決め保持
される定盤１１０と、定盤１１０に位置決めされたフォ
トポリマー版１０２へ画像を記録する露光部１１２と、
で構成されている。

【００３１】なお、この自動露光装置１００の下流側に
は、バッファ部１１４を介して自動現像装置１１６が設
定可能であり、給版、露光、現像を全て自動で処理する
ことも可能となっている。

【００３２】図３に示される如く、版収容部１０４に
は、複数枚のフォトポリマー版１０２が立てかけられ台
車２００が収容可能となっている。なお、図２に示され
る如く、フォトポリマー版１０２の表面には、１枚毎に
保護用の合紙１１８が設けられており、結果としてフォ
トポリマー版１０２と合紙１１８とが交互に積層された
状態となっている。

【００３３】版収容部１０４は、路面よりも高い位置に
床部１０４Ａを形成しており、台車２００は、路面から
この床部１０４Ａへと乗り上げられる構造となってい
る。すなわち、路面に対してはキャスタ１２０を介して
支持されており、このキャスタ１２０は、台車２００に
対して突出位置（図３の想像線位置）及び収容位置（図
３の突出位置）に移動可能となっている。

【００３４】版収容部１０４への収容動作に応じてこの
キャスタ１２０が上方にたたまれるように収容位置へ移
動すると同時に補助ローラ１２２が床部１０４Ａに対応
し、その後の台車２００は、床部１０４Ａに対してこの
補助ローラ１２２を介して支持される構造となってい
る。

【００３５】前記版収容部１０４の上方には、枚葉部１
０６が設けられている。枚葉部１０６は、フォトポリマ
ー版１０２及び合紙１１８を交互に積層状態から取り出
して、給版部１０８へ送り出すようになっており、フォ
トポリマー版１０２及び合紙１１８を吸着する吸盤１２
４を備えている。また、吸盤１２４の近傍には、吸盤１
２４とは別に、合紙１１８を吸着する際の補助手段とし
て、吸引ファン１２６が設けられている。これらの吸盤
１２４及び吸引ファン１２６は一体的に積層された合紙
１１８又はフォトポリマー版１０２面に対して接近、離
反することが可能となっている。

【００３６】ここで、フォトポリマー版１０２の吸着時
は吸盤１２４を接触させて吸着するが、合紙１１８の吸
着時には吸引ファン１２６を合紙１１８に対して若干離
れた位置（接触してもよい）に配置し、吸引ファン１２
６のみを作動することによって重量的に軽くかつ薄い合
紙１１８のみを吸い上げ、その後、吸盤１２４によって
吸着することで、合紙１１８の吸着時の二重吸着（下層
のフォトポリマー版１０２をいっしょに吸着すること）
を防止している。

【００３７】給版部１０８は、大きく分けて、前記枚葉
部１０６からフォトポリマー版１０２又は合紙１１８を
受け取って搬送する共用搬送部１２８と、フォトポリマ
ー版１０２を受けとって定盤１１０へ送り出すためのフ
ォトポリマー版搬送部１３０と、合紙１１８を受けとっ
て合紙収容箱（台車２００に搭載されている）１３２へ
送り出す合紙搬送部１３４と、前記共用搬送部１２８か
ら前記フォトポリマー版搬送部１３０又は合紙搬送部１
３４の何れかへの搬送部へ切替え動作によって案内する
切替搬送部１３６と、構成されている。

【００３８】すなわち、フォトポリマー版１０２と合紙
１１８とが交互に積層されているため、枚葉部１０６に
おいて吸着する毎に、切替搬送部１３６が切替わり、そ
れぞれの所定方向へ搬送する構造となっている。

【００３９】ここで、図４（Ａ）に示される如く、共用
搬送部１２８、フォトポリマー版搬送部１３０及び切替
搬送部１３６は、串型ローラ１３８と細幅ベルト１４０
とが組み合わされた搬送系となっており、上記フォトポ
リマー版１０２を搬送することがメインとされている
（図４（Ｂ）参照）。すなわち、フォトポリマー版１０
２は、串型ローラ１３８の強い挟持力で搬送され、細幅
ベルト１４０は、搬送に同期して移動するガイド板とし
ての役目を有する。

【００４０】これに対して、合紙搬送部１３４は、図４
（Ｃ）に示される如く、細幅ベルト１４０のみの搬送系
となっており、合紙１１８を細幅ベルト１４０による弱
い挟持力で搬送する構造となっている。

【００４１】ここで、図５に示される如く、各搬送部で
の受け渡し部分は、それぞれ互い違いに先端部が串状に
突出され、一方の凹又は凸の先端が他方の凸又は凹の先
端に対向するように重なり合っている（同軸の共通の搬
送路を持っている）。これにより、フォトポリマー版１
０２及び合紙１１８の受け渡し時に、串型ローラ１３８
や細幅ベルト１４０に巻き込まれるようなことが防止さ
れる。

【００４２】図３に示される如く、合紙搬送部１３４に
よって搬送される合紙１１８は、台車２００に設けられ
た合紙収容箱１３２へ案内される。合紙収容箱１３２の
上部に設けられた合紙１１８の挿入口１４２は、一対の
ローラ１４４が設けられており、前記合紙搬送部１３４
の搬送速度よりも若干速い線速度（約１．１倍）で回転
駆動している。これにより、合紙１１８が合紙搬送部１
３４とこのローラ１４４との間に掛け渡されると、所定
の緊張状態を維持しながら搬送されることになり、弛み
等によるジャミングを防止することができる。

【００４３】また、この挿入口１４２の手前側には、徐
々に幅（合紙１１８の肉厚方向）が狭まるようなテーパ
ー形状のガイド板１４６が設けられている。このテーパ
ー形状とされた互いに対向するガイド板１４６には、除
電ブラシ１４８がそれぞれ取り付けられ、挿入口１４２
に挿入する合紙１１８の電荷を除去するようになってい
る。

【００４４】前記一対のローラ１４４は串型とされ、こ
の串型による凹凸に沿うように仕切板１５０が設けられ
ている。これにより、合紙収容部１３４に収容された後
の合紙１１８の一部がローラ１４４に接触しても、仕切
板１５０によって巻き込みを防止することができる。

【００４５】図６に示される如く、フォトポリマー版搬
送部１３０によって搬送されるフォトポリマー版１０２
は、水平搬送状態でフォトポリマー版搬送部１３０から
離脱し、定盤１１０へ受け渡すようになっている。

【００４６】ここで、定盤１１０の上面高さは、フォト
ポリマー版搬送部１３０による水平搬送高さよりも低い
位置となっており、かつ搬送方向において若干の間隔を
持っている。このため、フォトポリマー版搬送部１３０
から排出されると、若干垂れ下がった状態で定盤１１０
上に着地し、搬送方向後端部は、定盤１１０よりも手前
側に位置することになる。この手前側には、定盤１１０
に対して接近離反可能な移動体１５２に設けられた仮支
持プレート１５４が配設されており、フォトポリマー版
１０２の垂れ下がりを防止している。

【００４７】また、図６及び図９に示される如く、定盤
１１０には、フォトポリマー版１０２を仮保持するため
の十字型の吸引溝１１０Ｂが形成されている。この吸引
溝１１０Ｂからは図示しない真空ポンプ等の駆動によっ
てエアが吸引されるようになっており、この吸引溝１１
０Ｂ上にフォトポリマー版１０２が存在する場合、フォ
トポリマー版１０２を一点保持することになる。

【００４８】定盤１１０の一辺側には、フォトポリマー
版１０２を位置決めしたり、パンチ加工したりするため
の処理部であるパンチステージ(詳細後述）が配置され
ている。

【００４９】前記パンチステージの一部には、フォトポ
リマー版１０２の後端部を搬送方向に押圧する押圧プレ
ート１５６が設けられ、この押圧プレート１５６によっ
てフォトポリマー版１０２の後端部を押圧することで、
フォトポリマー版１０２の傾斜誤差（図９（Ｂ），
（Ｃ）の角度θ）が解消されると共に、所定の搬送方向
基準位置まで送り出すことができる。この基準位置は、
フォトポリマー版１０２の搬送方向後端部が若干定盤１
１０からはみ出した状態である。図９では、前記押圧プ
レート１５６の押圧方向前端部側は、前記押圧プレート
１５６の幅方向に直線状になっている。なお、前記押圧
方向前端部側が前記幅方向に直線状でなく、押圧プレー
トの中央に凹部を設けて幅方向両端部のみでフォトポリ
マー版１０２を押圧するような構造であってもよい（詳
細後述）。

【００５０】この場合、フォトポリマー版１０２は、吸
引溝１１０Ｂによって一点保持されているため、前記押
圧方向に対して抵抗力を持つことになる。このため、前
記押圧プレート１５６による押圧で、フォトポリマー版
１０２は、吸引溝１１０Ｂによる保持点を中心とする回
転のみとなり、ほとんどその場で傾斜誤差分を整合する
ことができるようになっている。

【００５１】定盤１１０に対する傾斜誤差分が整合され
ると、引き続き押圧プレート１５６によってさらに押圧
が継続されることで、フォトポリマー版１０２のＸ方向
（後述する露光時の主走査方向）の位置決めを行う。

【００５２】この位置決めは、押圧プレート１５６の押
圧量の制御によって行われ、傾斜誤差の整合が適正に行
われたことの確認が、フォトポリマー版１０２の搬送方
向後端部両角部を含む複数の位置に設けられたセンサ１
５８によって行われる。図９では、２個のセンサ１５８
のみを示してあるが、４個の場合もある。また、このセ
ンサ１５８はフォトポリマー版１０２のＹ方向（露光時
の副走査方向）の位置検出にも適用されている。すなわ
ち、定盤１１０がＹ方向に移動することで、フォトポリ
マー版１０２の角部とセンサ１５８とを一致させ、これ
をフォトポリマー版１０２の初期位置として登録するよ
うになっている。

【００５３】また、初期位置に移動されたフォトポリマ
ー版１０２の位置は、露光部１１２での走査露光開始位
置と相対位置が決められており、この状態で定盤１１０
に設けられた吸引溝１１０Ａにより吸着保持される。

【００５４】吸着保持されたフォトポリマー版１０２に
は、前記移動体１５２に設けられたパンチステージ上に
設置されているパンチャー１６０によりパンチ孔が設け
られる。 （パンチステージの詳細構成）図９ではパンチステージ
の定盤に対する位置関係のみを示すべく、簡易的に記載
したが、図１０乃至図１３でその詳細の組み付け構成を
説明する。

【００５５】パンチステージ３００の幅方向中心線上に
は押圧プレート１５６が設置されており、この押圧プレ
ート１５６の幅方向中心線と前記パンチステージ３００
の幅方向中心線とが一致するようになっている。

【００５６】前記押圧プレート１５６の押圧方向前端部
側の中央には凹型に切欠部１５６Ａが施してあり、前記
押圧プレート１５６の切欠部１５６Ａの両端部の範囲Ｌ
内に保持点が位置するように前記フォトポリマー版１０
２を押圧するようになっている(図１０（Ａ）参照）。
前記フォトポリマー版１０２の後端部を前記押圧プレー
ト１５６により押圧することで、前記フォトポリマー版
１０２の傾斜誤差（図１０（Ａ）の角度θ）が解消され
る。

【００５７】前記パンチステージ３００の幅方向に対し
て前記押圧プレート１５６を挟むようにして２個ずつ合
計４個のセンサ１５８が設置されている。

【００５８】前記パンチステージ３００の幅方向に対し
て前記押圧プレート１５６の両側に前記パンチャー１６
０が前記パンチステージ３００に２個設置されている。
前記パンチャー１６０はそれぞれ2個の前記センサ１５
８の間に設置されており、前記パンチャー１６０が前記
フォトポリマー版１０２に設ける２個のパンチ孔の位置
と前記４個のセンサ１５８の位置とが前記パンチステー
ジ３００の幅方向に対して平行になるように並んで設置
されている。

【００５９】ここで、Ｙ方向の位置決めが終了すると、
前記パンチャー１６０が作動し始める。

【００６０】図１３には前記パンチャー１６０が示され
ている。

【００６１】前記パンチャーにはＤＣギアードモーター
が設置されており、このＤＣギアードモーターが回転駆
動すると前記回転駆動がカム３０２に伝わるように、前
記ＤＣギアードモーターが前記カム３０２に接続されて
いる。前記回転駆動が前記カム３０２に伝わると、前記
カム３０２が回転する。前記カム３０２の回転中心は２
本の一点破線の交点の位置になっており、この回転中心
からずれたところにリンク装置３０４が接続してある。
なお、前記カム３０２が前記回転を開始する直前時に
は、対向するように設けられたパンチセンサ３０６の間
に前記カム３０２に設けられた凹部が位置しており、前
記パンチセンサ３０６が前記凹部を検出する。前記カム
３０２が回転している最中では、前記凹部の位置が前記
カムの回転とともに変わるため、前記センサは前記カム
３０２の存在を検出できるようになっている。

【００６２】前記カム３０２が前記回転すると、前記カ
ム３０２に接続されたリンク装置３０４によって、前記
回転が往復運動に変えられる。パンチアーム３０８は軸
３１０を回転軸としてシーソー状に振動するようになっ
ており、前記リンク装置３０４に接続された前記パンチ
アーム３０８の一端が前記往復運動によって上下振動す
る。

【００６３】この上下振動によって、前記パンチアーム
３０８の一端が上昇するに伴い、前記パンチアーム３０
８の他端は下降するようになっており、前記パンチアー
ム３０８の前記一端または他端が下降すると前記パンチ
アーム３０８の前記他端または一端は上昇する仕組みに
なっている。これにより前記往復運動が前記パンチアー
ム３０８の一端に伝わると、前記パンチアーム３０８の
一端が上下振動し、前記パンチアーム３０８を介して前
記パンチアーム３０８の他端に接続されているパンチ３
１２に前記上下振動が伝わる仕組みになっている。

【００６４】前記パンチ３１２が下降すると、前記パン
チ３１２の先端部とダイス３１４とが前記フォトポリマ
ー版１０２を挟み、前記フォトポリマー版１０２にパン
チ孔が設けられる。

【００６５】前記フォトポリマー版１０２に前記パンチ
孔を設けることによって発生するパンチかすは、シュー
ター３１６を介して台車２００に設けてあるパンチかす
入れ３２０に搬送される（図１３（Ｂ）シューター３１
６での矢印参照）。

【００６６】回転している前記カム３０２の凹部をパン
チセンサ３０６が再び検出すると、前記ＤＣギアードモ
ーターの回転駆動が停止し、前記フォトポリマー版１０
２に対するパンチ作業が終了する。すなわち、前記凹部
の一回転が前記パンチ孔を一回設ける作業に対応してい
る。

【００６７】一方、定盤１１０は、フォトポリマー版搬
送部１３０からのフォトポリマー版１０２を受け取る第
１の位置（図１の実線位置参照）と、露光部１１２に収
容される第２の位置（図１の想像線位置参照）との間を
等速度で往復移動可能（位置決めのための搬送幅方向移
動と共通）となっている。

【００６８】露光部１１２には、前記定盤１１０の搬送
路よりも上方に走査ユニット１６４が設けられ、画像信
号に応じて点灯制御されるレーザビームが主走査（定盤
１１０の搬送方向と直交する方向）される構成となって
いる。一方、定盤１１０の往路搬送は副走査移動とな
り、この結果、定盤１１０上のフォトポリマー版１０２
には、露光部１１２への往路搬送時に画像が記録され、
復路搬送によって、元の位置に戻されることになる。な
お、元の位置に戻った定盤１１０上のフォトポリマー版
１０２は、吸着保持が解除される。

【００６９】画像が記録され、元の位置に戻った定盤１
１０に対応し、フォトポリマー版搬送部１３０によるフ
ォトポリマー版１０２の搬送方向後端部側に待機してい
た排出機構部１６６が定盤１１０の上方を通過してフォ
トポリマー版１０２の搬送方向前端部へと移動する（図
７（Ａ）参照）。

【００７０】排出機構部１６４には、フォトポリマー版
１０２の搬送方向後端部を載置するフック部１６６Ａが
形成されており、前記定盤１１０からはみ出したフォト
ポリマー版１０２の後端部を移動体１５２に設けられた
仮支持プレート１５４により持ち上げ（図７（Ｂ）参
照）、かつ排出機構部１６６をフォトポリマー版１０２
の搬送方向へ移動させることにより、フォトポリマー版
１０２は、フック部１６６Ａに引っ掛けられて排出機構
部１６６の移動に伴って、定盤１１０の下流側へ搬送さ
れていく（図７（Ｃ）参照）。この下流側には、バッフ
ァ部１１４が設けられ、さらに自動現像装置１１６が設
けられており、フォトポリマー版１０２は、排出機構部
１６６による排出速度と自動現像装置１１６での搬送速
度との差をバッファ部１１４で吸収されながら円滑に送
り出されていく。 （台車２００の詳細構成）図１には、台車２００が示さ
れている。台車２００は、４個のキャスタ１２０（図８
では２個のみを図示）を介して路面ＦＬに支持される荷
台２０２には、ハンドル２０４（図１参照）が取り付け
られている。ハンドル２０４は、一端部に略コ字型に屈
曲されており、その両端が前記荷台２０２に突き当てら
れ固定されている。

【００７１】荷台２０２には、フォトポリマー版１０２
を重ねて保持する集積部２０６が設けられている。この
集積部２０６は、側面から見て略直角三角形状とされ、
その斜面部にフォトポリマー版１０２を収容するマガジ
ン２０８が立てかけられている。

【００７２】マガジン２０８には、予め数１０枚（通常
は６０枚、１００枚まで可能）のフォトポリマー版１０
２が積層されている。また、マガジン２０８には、シャ
ッター２１０が設けられており、暗室以外においてこの
シャッター２１０を閉状態としておくことにより、フォ
トポリマー版１０２の感光を防止している。

【００７３】すなわち、台車２００は、前記版収容部１
０４と、フォトポリマー版１０２を保管している暗室と
の間で運搬されるものであり、シャッター２１０は、運
搬中におけるフォトポリマー版１０２を保護することが
できる。

【００７４】台車２００は、前記ハンドル２０４の取り
付け側が運搬時の後方向きとされ、前記版収容部１０４
に収容される。

【００７５】以下に本実施の形態の作用を説明する。

【００７６】給版部１０８から定盤１１０へフォトポリ
マー版１０２を受け渡す際、給版部１０８の出口側の方
が定盤１１０の上面よりも上位となっているため、フォ
トポリマー版１２は、確実に定盤１１０上に着地する。

【００７７】このとき、フォトポリマー版１０２の移動
は何ら制限されていないため、定盤１１０に対して傾斜
して載置されることもある（図１０（Ａ）参照）。

【００７８】そこで、本実施の形態では、まず、この定
盤１１０に対する傾斜誤差を整合するべく、定盤１１０
に設けられた吸引溝１１０Ｂから吸引を開始する。この
吸引により、フォトポリマー版１０２は、定盤１１０に
対して一点保持されることになる。

【００７９】すなわち、押圧プレート１５６による押圧
のための移動量（Ｘ方向の移動量）がほとんどない状態
で傾斜誤差を整合することができるため、小さいスペー
スで回転方向の位置合わせが可能となる。

【００８０】この状態で、押圧プレート１５６を移動さ
せ、フォトポリマー版１０２の一辺を押圧する。しか
し、フォトポリマー版１０２は吸引項１１０Ｂによって
吸引保持されているため、これが抵抗力となって押圧プ
レート１５６による押圧を妨げている。これにより、フ
ォトポリマー版１０２は、吸引項１１０Ｂを中心とする
ほぼ回転のみの移動となり、押圧プレート１５６の押圧
面とフォトポリマー版１０２の一辺とが合致するまで回
転が継続される(図１０（Ａ））。

【００８１】前記フォトポリマー版１０２と前記定盤１
１０との傾斜誤差が修正されると、前記フォトポリマー
版１０２の搬送方向後端部の一辺と前記定盤１１０の搬
送方向後端部の一辺との距離を所定の距離にするため
に、引き続き前記押圧プレート１５６は移動し、前記フ
ォトポリマー版１０２の搬送方向後端部の一辺を押圧
し、前記フォトポリマー版１０２と前記定盤１１０の搬
送方向後端部の一辺との距離が規定値になったところ
で、前記押圧プレートは移動を停止する（図１０
（Ｂ））。

【００８２】これによって、前記フォトポリマー版１０
２の前記定盤１１０に対するＸ方向の位置決めがなされ
る。

【００８３】Ｘ方向位置決め終了後、前記フォトポリマ
ー版１０２は前記定盤１１０上で吸引溝１１０Ａによっ
て全面吸着保持される。直後に吸引溝１１０Ｂの一点吸
着は解除される。

【００８４】前記押圧プレート１５６が前記フォトポリ
マー版１０２上面の高さに対して上昇し、パンチステー
ジ３００が前記フォトポリマー版１０２へ規定値まで接
近する。

【００８５】このときにセンサ１５８によって前記フォ
トポリマー版１０２の傾斜誤差の整合が適性に行われた
ことの確認が行われる。

【００８６】この状態で前記フォトポリマー版１０２の
Ｙ方向の位置決めをするが、従来は、Ｘ方向と同様定盤
１１０に対してフォトポリマー版１０２の相対位置を変
更し、位置決めを行っていたが、本実施の形態では、定
盤１１０とフォトポリマー版１０２との相対位置はその
ままで、定盤１１０をＹ方向へ移動させるようにしてい
る。このＹ方向への定盤１１０の移動中、センサ１５８
がフォトポリマー版１０２の端部を検出すると、定盤１
１０の移動を停止して、Ｙ方向の位置決めが行われる
（図１１（Ａ））。

【００８７】前記フォトポリマー版１０２の幅方向中心
線と前記パンチステージ３００の幅方向中心線とを合わ
せると、Ｙ方向の位置決めが終了し、前記パンチャー１
６０によって、前記フォトポリマー版１０２には所定の
位置にパンチ孔が設けられる(図１１（Ｂ））。

【００８８】前記パンチャー１６０によって前記フォト
ポリマー版１０２に前記パンチ孔が設けられると、前記
パンチステージ３００が前記フォトポリマー版１０２の
搬送方向に対して後退し、一方、前記定盤１１０上で吸
引溝１１０Ａによって全面吸引保持されたまま前記フォ
トポリマー版１０２は露光部１１２へ搬送される(図１
２）。

【００８９】ここで、通常は定盤１１０が固定で、例え
ば、パンチャー１６０や露光部１６４との相対位置が決
まっているため、所定の位置にパンチ孔を設けることが
でき、所定の領域に画像を記録することができるのであ
るが、本実施の形態のように定盤１１０を移動させる
と、定盤１１０との相対位置が狂うことになる。そこ
で、本実施の形態では、定盤１１０の当初の位置からの
移動量に基づいて位置決め完了時の位置を初期位置とし
て登録する。これにより、前記パンチャー１６０や露光
部１６４との相対位置に相関を持たせることができる。

【００９０】このように、本実施の形態では、定盤１１
０に吸引溝１１０Ｂを設け、給版部１０８から送り込ま
れてくるフォトポリマー版１０２の自由着地状態で一点
保持し、押圧プレート１５６による押圧時にこの吸引溝
１１０Ｂを中心とする回転移動のみとし、傾斜誤差の整
合をとることで、整合のためのフォトポリマー版１０２
の移動量を少なくすることができる。また、その後、Ｘ
方向の位置決めを押圧プレート１５６の押圧でまかな
い、Ｙ方向の位置決めを定盤１１０の移動によって行う
ことで、従来のピン等への突き当てによる位置決め構造
よりも部品点数を少なくすることができ、定盤１１０の
重量を軽減することができる。この結果、定盤１１０の
移動トルクを小さくすることができる。

【００９１】なお、本実施の形態では、定盤１１０に吸
引溝１１０Ｂを設けてフォトポリマー版１０２を一点保
持したが、フォトポリマー版１０２の上から球体等の非
鋭角部材によってあてがい、定盤１１０との間でフォト
ポリマー版１０２を挟持して一点保持するようにしても
よい。

【００９２】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る印刷版の
位置決め方法は、短いストロークで印刷版の定盤に対す
る相対位置を精度よく位置決めすることができ、かつ、
定盤を部品点数の削減等により軽量化し、移動のための
トルクを軽減することができるという優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る自動露光装置の全体構成を
示す斜視図である。

【図２】マガジンに積載されたフォトポリマー版及び合
紙の状態を示す側面図である。

【図３】給版部の側面図である。

【図４】給版部の搬送系の一部を示す平面図である。

【図５】給版部の異なる搬送系の受け渡し部を示す斜視
図である。

【図６】（Ａ）は定盤の平面図、（Ｂ）は定盤の側面図
である。

【図７】排出機構部の動作を示す側面図であり、（Ａ）
は動作開始初期（Ｂ）はフォトポリマー版の持ち上げ状
態、（Ｃ）は排出時である。

【図８】台車の下部の拡大側面図である。

【図９】（Ａ）は定盤及び定盤上での位置決めを行うた
めの移動体の斜視図、（Ｂ）は定盤上に斜めに載置され
たフォトポリマー版を示す平面図、（Ｃ）は図９（Ｂ）
の傾斜誤差を整合した後の平面図である。

【図１０】（Ａ）は定盤上に斜めに載置されたフォトポ
リマー版を示す平面図、（Ｂ）は図１０（Ａ）の傾斜誤
差を整合した後のＸ方向の位置決めの平面図である。

【図１１】（Ａ）は図１０（Ｂ）のＸ方向の位置決め後
のＹ方向の位置決めの平面図、（Ｂ）は図１１（Ａ）の
Ｙ方向の位置決め後のフォトポリマー版にパンチ孔を設
ける平面図である。

【図１２】図１１（Ｂ）のパンチ孔を設けた後の平面図
である。

【図１３】（Ａ）はパンチャーの側面図、（Ｂ）はパン
チャーの背面図である。

【符号の説明】

１００ 自動露光装置 １０２ フォトポリマー版（印刷版） １０４ 版収容部 １０４Ａ 床部 １０８ 給版部 １１０ 定盤 １１２ 露光部 １１８ 合紙 １２０ キャスタ １２２ 補助ローラ １５２ 移動体 １５６ 押圧プレート １５８ センサ １６０ パンチャー

フロントページの続き (72)発明者 込山 和興 神奈川県足柄上郡開成町宮台798番地 富 士写真フイルム株式会社内 (72)発明者 河村 吉紀 神奈川県足柄上郡開成町宮台798番地 富 士写真フイルム株式会社内 (72)発明者 小柳 祥啓 神奈川県足柄上郡開成町宮台798番地 富 士写真フイルム株式会社内 (72)発明者 西村 光能 埼玉県大宮市植竹町１丁目324番地 富士 写真光機株式会社内 (72)発明者 加藤 隆 埼玉県大宮市植竹町１丁目324番地 富士 写真光機株式会社内 Ｆターム(参考） 2C250 EA21 EB50 2H084 AA14 AA30 AA40 AE04 AE05 AE10 BB04 BB13

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定盤上に載置された印刷版に対して、当
   該定盤との相対位置を決める印刷版の位置決め方法であ
   って、 前記印刷版の一辺を押圧することで回転させ、前記定盤
   に対する傾斜誤差分を整合する、ことを特徴とする印刷
   版の位置決め方法。
2. 【請求項２】 定盤上に載置された印刷版に対して、当
   該定盤との相対位置を決める印刷版の位置決め方法であ
   って、 前記印刷版面の一点を保持した状態で、この印刷版の一
   辺を押圧することで、前記保持点を中心に印刷版を回転
   させ、前記定盤に対する傾斜誤差分を整合する、ことを
   特徴とする印刷版の位置決め方法。
3. 【請求項３】 一方向に移動可能な定盤上に載置された
   印刷版に対して、当該定盤との相対位置を決める印刷版
   の位置決め方法であって、 前記印刷版面の一点を保持した状態で、この印刷版の一
   辺を押圧することで、前記保持点を中心に印刷版を回転
   させ、前記定盤に対する傾斜誤差分を整合し、前記押圧
   を継続して、前記定盤の移動可能方向と直交する印刷版
   のＸ方向の位置決めを行い、 その後の前記定盤の前記一方向への移動中に、複数のセ
   ンサの印刷版検出により、印刷版のＹ方向の位置決めを
   行い、 このときの定盤の位置を初期位置とする、ことを特徴と
   した印刷版の位置決め方法。
4. 【請求項４】 前記印刷版のＸ方向及びＹ方向の位置決
   め後に、印刷版の一辺に沿ってパンチ孔を穿孔すること
   を特徴とする請求項３記載の印刷版の位置決め方法。
5. 【請求項５】 前記印刷版のＸ方向及びＹ方向の位置決
   め後に、前記定盤を前記一方向へ等速度で移動させるこ
   とで、前記印刷版のＹ方向に副走査しながら、走査装置
   からの光ビームを前記印刷版のＸ方向に主走査すること
   で、当該印刷版に画像を記録する、ことを特徴とした請
   求項３又は請求項４記載の印刷版の位置決め方法。
6. 【請求項６】 定盤上に載置された印刷版に対して、当
   該定盤との相対位置を決める印刷版の位置決め装置であ
   って、 前記定盤上において印刷版面の一点を中心に前記定盤面
   に沿って回転可能に保持する保持手段と、 前記保持手段による保持状態で印刷版の一辺を押圧する
   ことで、前記一点を中心に前記印刷版を回転させて前記
   定盤面に沿った前記印刷版の回転方向の傾斜誤差分を整
   合する押圧手段と、 を有することを特徴とする印刷版の位置決め装置。
7. 【請求項７】 一方向に移動可能な定盤上に載置された
   印刷版に対して、当該定盤との相対位置を決める印刷版
   の位置決め装置であって、 前記定盤上において印刷版面の一点を中心に前記定盤面
   に沿って回転可能に保持する保持手段と、 前記保持手段による保持状態で印刷版の一辺を押圧する
   ことで、前記一点を中心に前記印刷版を回転させて前記
   定盤面に沿った前記印刷版の回転方向の傾斜誤差分を整
   合する第１の押圧手段と、 前記第１の押圧手段によって前記傾斜誤差分を整合した
   前記印刷版の一辺を押圧することで、前記定盤の移動可
   能方向と直交する前記印刷版のＸ方向の位置決めを行う
   第２の押圧手段と、 前記第２の押圧手段によって前記Ｘ方向の位置決めをさ
   れた前記印刷版に対して、前記定盤の前記一方向への移
   動によって移動される前記印刷版のＹ方向の位置の検出
   を行う検出手段と、 を有し、前記検出手段に基づいて前記印刷版の位置決め
   を行い、この時の定盤の位置を初期位置とすることを特
   徴とする印刷版の位置決め装置。
8. 【請求項８】 前記第１の押圧手段と第２の押圧手段と
   が単一の押圧手段により構成され、前記整合と位置決め
   とを連続的に実行することを特徴とする請求項７記載の
   印刷版の位置決め装置。
9. 【請求項９】 前記Ｘ方向及びＹ方向の位置決め後に、
   印刷版の一辺に沿ってパンチ穴を穿孔する穿孔手段を前
   記印刷版の搬送方向後端部側に有することを特徴とする
   請求項７又は請求項８記載の印刷版の位置決め装置。