JP2954042B2 - プリンタ装置 - Google Patents
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- JP2954042B2 JP2954042B2 JP8293912A JP29391296A JP2954042B2 JP 2954042 B2 JP2954042 B2 JP 2954042B2 JP 8293912 A JP8293912 A JP 8293912A JP 29391296 A JP29391296 A JP 29391296A JP 2954042 B2 JP2954042 B2 JP 2954042B2
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- sheet
- pick roller
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ装置に関
し、特に、カット紙を使用するプリンタ装置の給紙部に
おける用紙収納状態の修正に関する。
し、特に、カット紙を使用するプリンタ装置の給紙部に
おける用紙収納状態の修正に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ装置や複写機等には、大別して
ロール状または、ミシン目においておりたたんだ連続用
紙を使用するものと、あらかじめ、Ａ４版やＢ５版等の
大きさに裁断した、いわゆるカット紙を使用するものと
２種類があり、大量印刷を目的とするプリンタ装置は連
続用紙を使用し、また、版下等の作成を目的とするプリ
ンタ装置やオフィスなどで使用するコピー機等の処理速
度の遅い装置はカット紙を使用している。
ロール状または、ミシン目においておりたたんだ連続用
紙を使用するものと、あらかじめ、Ａ４版やＢ５版等の
大きさに裁断した、いわゆるカット紙を使用するものと
２種類があり、大量印刷を目的とするプリンタ装置は連
続用紙を使用し、また、版下等の作成を目的とするプリ
ンタ装置やオフィスなどで使用するコピー機等の処理速
度の遅い装置はカット紙を使用している。
【０００３】しかしながら、連続用紙に印刷したもの
も、次の工程において一定の大きさにカットして使用す
る場合が多く、このため、近年はカット紙を使用する高
速装置が普及してきているが、このようなカット紙を使
用するプリンタ装置は、給紙部における送りミスによ
り、ジャムの発生や用紙斜行による印刷位置ズレが発生
するという欠点があり、特に、ハガキや封筒等の宛名を
印刷する場合には、これらの問題に対する対策が重要な
課題となっている。
も、次の工程において一定の大きさにカットして使用す
る場合が多く、このため、近年はカット紙を使用する高
速装置が普及してきているが、このようなカット紙を使
用するプリンタ装置は、給紙部における送りミスによ
り、ジャムの発生や用紙斜行による印刷位置ズレが発生
するという欠点があり、特に、ハガキや封筒等の宛名を
印刷する場合には、これらの問題に対する対策が重要な
課題となっている。
【０００４】図４は、このような従来のプリンタ装置の
一例を示す概念図であって、電子写真方式を用いたプリ
ンタ装置の構成の概要を示す図である。
一例を示す概念図であって、電子写真方式を用いたプリ
ンタ装置の構成の概要を示す図である。
【０００５】図４を参照すると、このプリンタ装置は、
給紙部３０に用紙をセットすると給紙部３０内にある給
紙テーブルが積載された印刷用紙（カット紙：以下、用
紙という）３１をピックローラ５に接触するまで持ち上
げ、ピックローラ５により最上位の用紙３１が取り出さ
れ、搬送ローラ３２によって給紙ローラ３３方向へ搬送
され、レジストローラ３４を介して感光体３５と転写器
３６との間に搬送される。
給紙部３０に用紙をセットすると給紙部３０内にある給
紙テーブルが積載された印刷用紙（カット紙：以下、用
紙という）３１をピックローラ５に接触するまで持ち上
げ、ピックローラ５により最上位の用紙３１が取り出さ
れ、搬送ローラ３２によって給紙ローラ３３方向へ搬送
され、レジストローラ３４を介して感光体３５と転写器
３６との間に搬送される。
【０００６】感光体３５は、光学部３７から射出された
レーザビーム３８によって潜像を形成され、現像器３９
によって前記潜像部にトナーを付着させてトナー像を形
成する。感光体３５上に形成されたトナー像は、転写器
３６によって用紙３１に転写され、最後に定着器４０で
は、ヒートローラ４１よって定着されて印刷物として完
成して排出される。
レーザビーム３８によって潜像を形成され、現像器３９
によって前記潜像部にトナーを付着させてトナー像を形
成する。感光体３５上に形成されたトナー像は、転写器
３６によって用紙３１に転写され、最後に定着器４０で
は、ヒートローラ４１よって定着されて印刷物として完
成して排出される。
【０００７】この場合、正しい印刷物を得るためには、
転写器３６に供給されるときの用紙３１の給紙姿勢が正
しく供給されることが必要であり、このため、供給ロー
ラ３３からレジストローラ３４までの搬送経路におい
て、用紙３１の姿勢（斜行）を修正している。しかしな
がら、給紙部３０からの用紙の供給が著しく斜行してい
た場合、搬送経路内で用紙３１の斜行を修正しきれずに
転写器３６まで供給され、印刷が用紙上の指定の位置に
印刷されないことがある。
転写器３６に供給されるときの用紙３１の給紙姿勢が正
しく供給されることが必要であり、このため、供給ロー
ラ３３からレジストローラ３４までの搬送経路におい
て、用紙３１の姿勢（斜行）を修正している。しかしな
がら、給紙部３０からの用紙の供給が著しく斜行してい
た場合、搬送経路内で用紙３１の斜行を修正しきれずに
転写器３６まで供給され、印刷が用紙上の指定の位置に
印刷されないことがある。
【０００８】また、図３（ｂ）に示すような著しい斜傾
または、カールを起こしている用紙（封筒のような左右
の厚みが異なる用紙や、ミシン目等の加工の影響により
カールが発生しやすい用紙）が、給紙部３０からピック
ローラ５によって用紙を完全にピックできず、その結果
として、ピックミスもしくは給紙部３０内での紙づまり
（ジャム）を発生させている。
または、カールを起こしている用紙（封筒のような左右
の厚みが異なる用紙や、ミシン目等の加工の影響により
カールが発生しやすい用紙）が、給紙部３０からピック
ローラ５によって用紙を完全にピックできず、その結果
として、ピックミスもしくは給紙部３０内での紙づまり
（ジャム）を発生させている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のプリン
タ装置は、給紙部にセットされた用紙が傾いていたり、
著しいカールを起こしていると、用紙を繰り出すピック
ローラに均一に用紙が接触せず、用紙を送り出す力が均
等にかからないため、給紙部から繰り出される用紙が著
しく斜行するという欠点がある。
タ装置は、給紙部にセットされた用紙が傾いていたり、
著しいカールを起こしていると、用紙を繰り出すピック
ローラに均一に用紙が接触せず、用紙を送り出す力が均
等にかからないため、給紙部から繰り出される用紙が著
しく斜行するという欠点がある。
【００１０】また、用紙の傾きやカールがさらに大きく
なると、給紙部の出口に用紙が引っかかって、用紙が給
紙部から繰り出されず、ピックミス、またはジャムを起
こすという問題がある。
なると、給紙部の出口に用紙が引っかかって、用紙が給
紙部から繰り出されず、ピックミス、またはジャムを起
こすという問題がある。
【００１１】本発明の目的は、給紙部にある用紙の傾き
やカールを検出して修正し、常にピックローラに均一に
用紙面を接触させ、給紙部から用紙を送り出すときに発
生する斜行、ピックミス、およびジャムの防止が可能な
プリンタ装置を提供することにある。
やカールを検出して修正し、常にピックローラに均一に
用紙面を接触させ、給紙部から用紙を送り出すときに発
生する斜行、ピックミス、およびジャムの防止が可能な
プリンタ装置を提供することにある。
【００１２】印刷用紙（カット紙）を収納状態を検出
し、かつ前記印刷用紙の収納状態を修正するプリンタ装
置であって、給紙部にセットされた印刷用紙を積載し、
かつ積載姿勢の変更可能な給紙テーブルと、前記カット
紙の最上位の用紙を取り出すピックローラと、前記給紙
テーブルに収納された用紙の有無を検出する３個以上の
センサからなり、これらのセンサの少なくとも１個を前
記積載された用紙の最上部が通過するまで前記給紙テー
ブルを持ち上げ、その時点で前記３個以上のセンサによ
り検知した用紙有無の状態により用紙傾斜もしくはカー
ルを検出する用紙状態検出手段と、この検出情報に基づ
いて前記給紙テーブルの用紙収納状態を修正する用紙収
納状態修正手段とを備え、前記印刷用紙と前記ピックロ
ーラとの接触を均一化するプリンタ装置において、前記
用紙状態検出手段は、給紙テーブルを所定の回数上昇下
降を繰り返し、ピックローラに圧力をかけながら密着さ
せ印刷用紙上面を前記ピックローラに均一に接触するよ
うに修正する圧着修正工程を有することを特徴とする。
し、かつ前記印刷用紙の収納状態を修正するプリンタ装
置であって、給紙部にセットされた印刷用紙を積載し、
かつ積載姿勢の変更可能な給紙テーブルと、前記カット
紙の最上位の用紙を取り出すピックローラと、前記給紙
テーブルに収納された用紙の有無を検出する３個以上の
センサからなり、これらのセンサの少なくとも１個を前
記積載された用紙の最上部が通過するまで前記給紙テー
ブルを持ち上げ、その時点で前記３個以上のセンサによ
り検知した用紙有無の状態により用紙傾斜もしくはカー
ルを検出する用紙状態検出手段と、この検出情報に基づ
いて前記給紙テーブルの用紙収納状態を修正する用紙収
納状態修正手段とを備え、前記印刷用紙と前記ピックロ
ーラとの接触を均一化するプリンタ装置において、前記
用紙状態検出手段は、給紙テーブルを所定の回数上昇下
降を繰り返し、ピックローラに圧力をかけながら密着さ
せ印刷用紙上面を前記ピックローラに均一に接触するよ
うに修正する圧着修正工程を有することを特徴とする。
【００１３】
【００１４】
【００１５】次に、前記用紙状態修正手段は、前記圧着
修正工程によっても修正できない用紙傾斜が残る場合、
その検出結果に基づいて給紙テーブルを傾斜させて印刷
用紙上面を水平に修正する傾斜修正工程を有するととも
に、用紙カール等のため前記傾斜修正工程によっても修
正できない場合、アラームを発することを特徴とする。
さらに、前記複数のセンサが、光学式反射型もしくは透
過型センサであることを特徴とする。
修正工程によっても修正できない用紙傾斜が残る場合、
その検出結果に基づいて給紙テーブルを傾斜させて印刷
用紙上面を水平に修正する傾斜修正工程を有するととも
に、用紙カール等のため前記傾斜修正工程によっても修
正できない場合、アラームを発することを特徴とする。
さらに、前記複数のセンサが、光学式反射型もしくは透
過型センサであることを特徴とする。
【００１６】これにより、用紙の傾きおよびカールをセ
ンサにより検出し補正を行うため、用紙の厚みが左右対
称でない物（封筒等）や、ミシン目があってカールの発
生し易い用紙を、給紙部にセットして印刷を行っても、
搬出経路内で補正しきれない斜行やジャムを生じること
なく良好な印刷ができる。
ンサにより検出し補正を行うため、用紙の厚みが左右対
称でない物（封筒等）や、ミシン目があってカールの発
生し易い用紙を、給紙部にセットして印刷を行っても、
搬出経路内で補正しきれない斜行やジャムを生じること
なく良好な印刷ができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
【００１８】図１は、本発明の一実施の形態を示す図で
あって、図４と同様の電子写真方式のプリンタ装置の給
紙部を搬出ローラ側から見た概念図である。
あって、図４と同様の電子写真方式のプリンタ装置の給
紙部を搬出ローラ側から見た概念図である。
【００１９】図１を参照すると、本発明のプリンタ装置
の給紙部は、プリンタ装置内で印刷を行うために送り出
す印刷用紙（カット紙：以下、用紙という）を置く給紙
テーブル１と、この給紙テーブル１上にセットされた用
紙の最上面の位置を監視するため、その左右および中央
部に配置された光学式（反射型もしくは透過型）の用紙
高さ検知センサ（Ｌ）２，同（Ｍ）３，同（Ｒ）４と、
プリンタ装置の印刷経路に一枚ずつ用紙を送り出すピッ
クローラ５と、給紙テーブル１の両端に設けて昇降させ
るモータの駆動を給紙テーブル１に伝達させるガイドで
あるテーブルガイド（Ｌ）６，同（Ｒ）７と、給紙テー
ブル１を昇降させる駆動部であるテーブル昇降モータ
（Ｌ）８，同（Ｒ）９と、給紙テーブル１にセットされ
た用紙が左右に傾斜または転倒することを防止するサイ
ドガイド（Ｌ）１０，同（Ｒ）１１と、ＣＰＵ１２とを
含んで構成されている。なお、上記用紙高さ検知センサ
（Ｌ）２，同（Ｍ）３，同（Ｒ）４は、図示のごとくピ
ックローラ５の軸と平行で、かつピックローラ５の下面
よりも低い位置の直線上に配置され、前記給紙テーブル
にセットされ該テーブルの上昇に伴い上昇する用紙の最
上部がピックローラの下面に接触する直前の用紙最上部
の状態を検知する用紙状態検出手段を構成している。
の給紙部は、プリンタ装置内で印刷を行うために送り出
す印刷用紙（カット紙：以下、用紙という）を置く給紙
テーブル１と、この給紙テーブル１上にセットされた用
紙の最上面の位置を監視するため、その左右および中央
部に配置された光学式（反射型もしくは透過型）の用紙
高さ検知センサ（Ｌ）２，同（Ｍ）３，同（Ｒ）４と、
プリンタ装置の印刷経路に一枚ずつ用紙を送り出すピッ
クローラ５と、給紙テーブル１の両端に設けて昇降させ
るモータの駆動を給紙テーブル１に伝達させるガイドで
あるテーブルガイド（Ｌ）６，同（Ｒ）７と、給紙テー
ブル１を昇降させる駆動部であるテーブル昇降モータ
（Ｌ）８，同（Ｒ）９と、給紙テーブル１にセットされ
た用紙が左右に傾斜または転倒することを防止するサイ
ドガイド（Ｌ）１０，同（Ｒ）１１と、ＣＰＵ１２とを
含んで構成されている。なお、上記用紙高さ検知センサ
（Ｌ）２，同（Ｍ）３，同（Ｒ）４は、図示のごとくピ
ックローラ５の軸と平行で、かつピックローラ５の下面
よりも低い位置の直線上に配置され、前記給紙テーブル
にセットされ該テーブルの上昇に伴い上昇する用紙の最
上部がピックローラの下面に接触する直前の用紙最上部
の状態を検知する用紙状態検出手段を構成している。
【００２０】また、ＣＰＵ１２は、用紙収納状態修正手
段として用紙高さ検知センサ（Ｌ）２，同（Ｍ）３，同
（Ｒ）４よりの出力を受け、給紙テーブル１上の用紙の
上昇に伴い、いずれかのセンサ出力が最初に「用紙無
し」から「用紙有り」に変化した時点で、他のセンサ出
力が「用紙無し」か、「用紙有り」かにより用紙上面の
姿勢を判定する判定部２０と、その判定結果を解析して
どのテーブル昇降モータをどれだけ動作させるかを決定
し命令する制御部２１とを備えている。
段として用紙高さ検知センサ（Ｌ）２，同（Ｍ）３，同
（Ｒ）４よりの出力を受け、給紙テーブル１上の用紙の
上昇に伴い、いずれかのセンサ出力が最初に「用紙無
し」から「用紙有り」に変化した時点で、他のセンサ出
力が「用紙無し」か、「用紙有り」かにより用紙上面の
姿勢を判定する判定部２０と、その判定結果を解析して
どのテーブル昇降モータをどれだけ動作させるかを決定
し命令する制御部２１とを備えている。
【００２１】次に、このように構成された本実施例の動
作について説明する。
作について説明する。
【００２２】図２は、本発明のプリンタ装置の給紙部の
制御方式を説明する流れ図であり、図３は、傾きがある
用紙の例を示す図である。なお、図２において、図中、
例えば、「○○×」とあるのは、用紙高さ検出センサ
（Ｌ）２および用紙高さ検出センサ（Ｍ）３が「用紙有
り」を検出し、用紙高さ検出センサ（Ｒ）４が「用紙無
し」を検出したことを示している。
制御方式を説明する流れ図であり、図３は、傾きがある
用紙の例を示す図である。なお、図２において、図中、
例えば、「○○×」とあるのは、用紙高さ検出センサ
（Ｌ）２および用紙高さ検出センサ（Ｍ）３が「用紙有
り」を検出し、用紙高さ検出センサ（Ｒ）４が「用紙無
し」を検出したことを示している。
【００２３】図１に併せて図２、図３を参照すると、ま
ず、給紙部に用紙をセットする前にサイドガイド（Ｌ）
１０、サイドガイド（Ｒ）１１を用紙幅に合わせてセッ
トする。これは用紙の傾斜および転倒防止のために行
う。次に、給紙テーブル１に用紙をセットすると、給紙
テーブル１は搬送ローラ（図示せず）へ給紙できるよう
に、ピックローラ５に用紙の最上部が接触するまで上昇
する。
ず、給紙部に用紙をセットする前にサイドガイド（Ｌ）
１０、サイドガイド（Ｒ）１１を用紙幅に合わせてセッ
トする。これは用紙の傾斜および転倒防止のために行
う。次に、給紙テーブル１に用紙をセットすると、給紙
テーブル１は搬送ローラ（図示せず）へ給紙できるよう
に、ピックローラ５に用紙の最上部が接触するまで上昇
する。
【００２４】その間、上昇する用紙上面が複数個設置さ
れた用紙高さ検知センサ（Ｌ）２，同（Ｍ）３，同
（Ｒ）４の部分を通過するとき、それぞれのセンサが用
紙の有無を検出し、その検出結果をＣＰＵ１２の判定部
２０へ出力する。
れた用紙高さ検知センサ（Ｌ）２，同（Ｍ）３，同
（Ｒ）４の部分を通過するとき、それぞれのセンサが用
紙の有無を検出し、その検出結果をＣＰＵ１２の判定部
２０へ出力する。
【００２５】判定部２０は、上記用紙高さ検知センサ
（Ｌ）２，同（Ｍ）３，同（Ｒ）４のいずれかの検出出
力が「用紙無し」から「用紙有り」に変化した場合、そ
の時点で他のセンサの検知出力も読み取って用紙の姿勢
を判定する。例えば、用紙高さ検知センサ（Ｒ）４が
「用紙有り」を検出した場合、同時に用紙高さ検知セン
サ（Ｌ）２が「用紙無し」を検出すると用紙の右が高く
左に傾いていると認識する。このとき、さらに用紙高さ
検知センサ（Ｍ）３が「用紙有り」を検出すると、図３
（ａ）に示すように、用紙は中央部から傾斜しており、
また、用紙高さ検知センサ（Ｍ）３が「用紙無し」と検
出すると、図３（ｂ）に示すように、用紙全体が大きく
傾斜していることになる。
（Ｌ）２，同（Ｍ）３，同（Ｒ）４のいずれかの検出出
力が「用紙無し」から「用紙有り」に変化した場合、そ
の時点で他のセンサの検知出力も読み取って用紙の姿勢
を判定する。例えば、用紙高さ検知センサ（Ｒ）４が
「用紙有り」を検出した場合、同時に用紙高さ検知セン
サ（Ｌ）２が「用紙無し」を検出すると用紙の右が高く
左に傾いていると認識する。このとき、さらに用紙高さ
検知センサ（Ｍ）３が「用紙有り」を検出すると、図３
（ａ）に示すように、用紙は中央部から傾斜しており、
また、用紙高さ検知センサ（Ｍ）３が「用紙無し」と検
出すると、図３（ｂ）に示すように、用紙全体が大きく
傾斜していることになる。
【００２６】ＣＰＵ１２は、用紙高さ検出センサ（Ｌ）
２，同（Ｍ）３，同（Ｒ）４の検出結果に基づいて、ま
ず、第１の動作（圧着修正工程）として、制御部２１
は、給紙テーブル１を上下させ、ピックローラ５に圧力
をかけながら用紙を押し当て、用紙全体の傾斜を強制的
に修正する。この場合、給紙テーブル１を引き下げるに
際しては少なくとも用紙高さ検知センサ（Ｌ）２，同
（Ｍ）３，同（Ｒ）４のいずれもが「用紙無し」を確認
できるまで引き下げる必要がある。
２，同（Ｍ）３，同（Ｒ）４の検出結果に基づいて、ま
ず、第１の動作（圧着修正工程）として、制御部２１
は、給紙テーブル１を上下させ、ピックローラ５に圧力
をかけながら用紙を押し当て、用紙全体の傾斜を強制的
に修正する。この場合、給紙テーブル１を引き下げるに
際しては少なくとも用紙高さ検知センサ（Ｌ）２，同
（Ｍ）３，同（Ｒ）４のいずれもが「用紙無し」を確認
できるまで引き下げる必要がある。
【００２７】そして、この用紙修正を数回実施し、その
間給紙テーブル１の上昇時、用紙上面が用紙高さ検出セ
ンサ部を通過する度に上記と同様にして用紙の有無の変
化を検出する。そのようにして、用紙の傾斜が修正され
て、用紙高さ検知センサ全てが同時に「用紙有り」を検
出する状態になると、給紙を開始する体制が整う。そし
て、プリンタ装置のスタートＳＷが押下されると給紙が
開始できる。
間給紙テーブル１の上昇時、用紙上面が用紙高さ検出セ
ンサ部を通過する度に上記と同様にして用紙の有無の変
化を検出する。そのようにして、用紙の傾斜が修正され
て、用紙高さ検知センサ全てが同時に「用紙有り」を検
出する状態になると、給紙を開始する体制が整う。そし
て、プリンタ装置のスタートＳＷが押下されると給紙が
開始できる。
【００２８】このような強制修正方法を実施しても、傾
斜が修正できない用紙、例えば、封筒等のように左右の
厚みが異なり図３（ｂ）のようなセット状態となり、上
記のごとき給紙テーブル１の上下運動を繰り返しても改
善が期待できないものの場合は、第２の動作（傾斜修正
工程）として、給紙テーブル１を傾斜させて用紙上面を
水平に維持し、ピックロール５の下面に均一に接触させ
る。このため、例えば、給紙テーブル１の３〜５回の上
下運動で改善が認められない場合、次の上下運動の際１
回ごとに一定の高さ（例えば、用紙１０〜２０枚分の厚
さ）だけ給紙テーブル１の片側（図３（ｂ）の場合、左
側）を持ち上げて傾斜させ、以後、用紙上面が水平にな
るまでこれを繰り返す。なお、この場合、印刷開始後、
用紙給紙が進むにつれて用紙上面が傾斜するので、一定
枚数印刷するごとに給紙テーブル１を上下して用紙上面
の傾斜を検出して、上記と逆に給紙テーブル１の傾斜を
逐次修正する。
斜が修正できない用紙、例えば、封筒等のように左右の
厚みが異なり図３（ｂ）のようなセット状態となり、上
記のごとき給紙テーブル１の上下運動を繰り返しても改
善が期待できないものの場合は、第２の動作（傾斜修正
工程）として、給紙テーブル１を傾斜させて用紙上面を
水平に維持し、ピックロール５の下面に均一に接触させ
る。このため、例えば、給紙テーブル１の３〜５回の上
下運動で改善が認められない場合、次の上下運動の際１
回ごとに一定の高さ（例えば、用紙１０〜２０枚分の厚
さ）だけ給紙テーブル１の片側（図３（ｂ）の場合、左
側）を持ち上げて傾斜させ、以後、用紙上面が水平にな
るまでこれを繰り返す。なお、この場合、印刷開始後、
用紙給紙が進むにつれて用紙上面が傾斜するので、一定
枚数印刷するごとに給紙テーブル１を上下して用紙上面
の傾斜を検出して、上記と逆に給紙テーブル１の傾斜を
逐次修正する。
【００２９】次に、図３（ｃ）に示すように、両端部の
用紙高さ検知センサ（Ｌ）２と用紙高さ検知センサ
（Ｒ）４が「用紙有り」を検出し、中央部の用紙高さ検
知センサ（Ｍ）３が「用紙無し」を検出した場合、ＣＰ
Ｕ１２は用紙のカールと認識する。カールの場合は用紙
中央部が凹んでいるため、給紙テーブル１を傾斜させて
も解決しない。このような場合、制御部２１は、前記第
１の動作（圧着修正工程）を複数回繰り返す。そして、
複数回動作を繰り返しても３つの用紙高さ検出センサの
検出内容が変わらない場合は、アラームを発して用紙の
セットを直し、あるいは用紙交換などを要求する。
用紙高さ検知センサ（Ｌ）２と用紙高さ検知センサ
（Ｒ）４が「用紙有り」を検出し、中央部の用紙高さ検
知センサ（Ｍ）３が「用紙無し」を検出した場合、ＣＰ
Ｕ１２は用紙のカールと認識する。カールの場合は用紙
中央部が凹んでいるため、給紙テーブル１を傾斜させて
も解決しない。このような場合、制御部２１は、前記第
１の動作（圧着修正工程）を複数回繰り返す。そして、
複数回動作を繰り返しても３つの用紙高さ検出センサの
検出内容が変わらない場合は、アラームを発して用紙の
セットを直し、あるいは用紙交換などを要求する。
【００３０】このようにして、本発明のプリンタ装置
は、用紙最上面をピックローラ５に対して均一に接触さ
せることにより、斜行やジャムを防止することができ
る。なお、以上の説明においては、３個の用紙高さ検出
センサを使用するものとしたが、使用する用紙の幅が種
々ある場合などセンサの数を増加することにより用紙に
対応することが可能である。
は、用紙最上面をピックローラ５に対して均一に接触さ
せることにより、斜行やジャムを防止することができ
る。なお、以上の説明においては、３個の用紙高さ検出
センサを使用するものとしたが、使用する用紙の幅が種
々ある場合などセンサの数を増加することにより用紙に
対応することが可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプリンタ
装置は、給紙部内にあるピックローラに用紙最上面が均
一に接触し、繰り出しが用紙全体均一に出るため、給紙
部より斜行されずに搬送経路へ送り込めることができ
る。また、給紙テーブルを用紙の傾き、カールに合わせ
てセットするので、常にピックローラに対して、用紙面
上が均一になり、給紙部の排出口に引っかかるジャム等
もなく、良好な印刷が可能となる。
装置は、給紙部内にあるピックローラに用紙最上面が均
一に接触し、繰り出しが用紙全体均一に出るため、給紙
部より斜行されずに搬送経路へ送り込めることができ
る。また、給紙テーブルを用紙の傾き、カールに合わせ
てセットするので、常にピックローラに対して、用紙面
上が均一になり、給紙部の排出口に引っかかるジャム等
もなく、良好な印刷が可能となる。
【００３２】そして、このように用紙の斜行，ジャムが
排除できることにより、アラーム処理時間がなくなると
ともに、エラーによる用紙の損失を防止でき、装置の効
率アップ、操作者の負担軽減、用紙の無駄を排除できる
という効果がある。
排除できることにより、アラーム処理時間がなくなると
ともに、エラーによる用紙の損失を防止でき、装置の効
率アップ、操作者の負担軽減、用紙の無駄を排除できる
という効果がある。
【図１】本発明のプリンタ装置の給紙部の一実施の形態
を示す概念図である。
を示す概念図である。
【図２】本発明のプリンタ装置の給紙部の制御方式を説
明する流れ図である。
明する流れ図である。
【図３】傾きがある用紙の例を示す図である。
【図４】従来のプリンタ装置の一例を示す概念図であ
る。
る。
１ 給紙テーブル ２ 用紙高さ検知センサ（Ｌ） ３ 用紙高さ検知センサ（Ｍ） ４ 用紙高さ検知センサ（Ｒ） ５ ピックローラ ６ テーブルガイド（Ｌ） ７ テーブルガイド（Ｒ） ８ テーブル昇降モータ（Ｌ） ９ テーブル昇降モータ（Ｒ） １０ サイドガイド（Ｌ） １１ サイドガイド（Ｒ） １２ ＣＰＵ ２０ 判定部 ２１ 制御部 ３０ 給紙部 ３１ 用紙 ３２ 搬送ローラ ３３ 給紙ローラ ３４ レジストローラ ３５ 感光体 ３６ 転写器 ３７ 光学部 ３８ レーザビーム ３９ 現像器 ４０ 定着器 ４１ ヒータローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 印刷用紙（カット紙）を収納状態を検出
し、かつ前記印刷用紙の収納状態を修正するプリンタ装
置であって、給紙部にセットされた印刷用紙を積載し、
かつ積載姿勢の変更可能な給紙テーブルと、前記カット
紙の最上位の用紙を取り出すピックローラと、前記給紙
テーブルに収納された用紙の有無を検出する３個以上の
センサからなり、これらのセンサの少なくとも１個を前
記積載された用紙の最上部が通過するまで前記給紙テー
ブルを持ち上げ、その時点で前記３個以上のセンサによ
り検知した用紙有無の状態により用紙傾斜もしくはカー
ルを検出する用紙状態検出手段と、この検出情報に基づ
いて前記給紙テーブルの用紙収納状態を修正する用紙収
納状態修正手段とを備え、前記印刷用紙と前記ピックロ
ーラとの接触を均一化するプリンタ装置において、 前記用紙状態検出手段は、給紙テーブルを所定の回数上
昇下降を繰り返し、ピックローラに圧力をかけながら密
着させ印刷用紙上面を前記ピックローラに均一に接触す
るように修正する圧着修正工程を有することを特徴とす
るプリンタ装置。 - 【請求項２】 前記用紙状態修正手段は、前記圧着修正
工程によっても修正できない用紙傾斜が残る場合、その
検出結果に基づいて給紙テーブルを傾斜させて印刷用紙
上面を水平に修正する傾斜修正工程を有するとともに、
用紙カール等のため前記傾斜修正工程によっても修正で
きない場合、アラームを発することを特徴とする請求項
１記載のプリンタ装置。 - 【請求項３】 前記複数のセンサが、光学式反射型もし
くは透過型センサであることを特徴とする請求項１また
は２記載のプリンタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8293912A JP2954042B2 (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | プリンタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8293912A JP2954042B2 (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | プリンタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139180A JPH10139180A (ja) | 1998-05-26 |
| JP2954042B2 true JP2954042B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=17800768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8293912A Expired - Fee Related JP2954042B2 (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | プリンタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2954042B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003095450A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Oki Electric Ind Co Ltd | 媒体繰り出し装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5127266B2 (ja) * | 2007-02-27 | 2013-01-23 | キヤノン電子株式会社 | シート給送装置 |
-
1996
- 1996-11-06 JP JP8293912A patent/JP2954042B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003095450A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Oki Electric Ind Co Ltd | 媒体繰り出し装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10139180A (ja) | 1998-05-26 |
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