JP2001192551A - ウレタン−アクリル水分散体とその水蒸気透湿性シ―ト類 - Google Patents
ウレタン−アクリル水分散体とその水蒸気透湿性シ―ト類Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水蒸気のみを通して水分は通さない、水蒸気
透湿性シ―ト類として、機械的強度が強く、しかも応力
緩和性にすぐれるものを提供する。 【解決手段】 ウレタン成分１０〜９０重量％とアクリ
ル成分９０〜１０重量％とからなる分子内に中和された
カルボキシル基を有するウレタン−アクリルポリマ―の
水分散体であつて、そのフイルム化物（厚さ：５０μ
ｍ）の引張試験での引張弾性率が０．５Kg／mm2 以上
で、５０％伸張させたときの１分後の応力残存率が５０
％以下であり、かつ水蒸気透湿度が５００ｇ／m2・２４
時間以上であるウレタン−アクリル水分散体をフイルム
成形材料とし、これを塗布、乾燥するなどして作製した
フイルム成形体からなる水蒸気透湿性シ―ト類。
透湿性シ―ト類として、機械的強度が強く、しかも応力
緩和性にすぐれるものを提供する。 【解決手段】 ウレタン成分１０〜９０重量％とアクリ
ル成分９０〜１０重量％とからなる分子内に中和された
カルボキシル基を有するウレタン−アクリルポリマ―の
水分散体であつて、そのフイルム化物（厚さ：５０μ
ｍ）の引張試験での引張弾性率が０．５Kg／mm2 以上
で、５０％伸張させたときの１分後の応力残存率が５０
％以下であり、かつ水蒸気透湿度が５００ｇ／m2・２４
時間以上であるウレタン−アクリル水分散体をフイルム
成形材料とし、これを塗布、乾燥するなどして作製した
フイルム成形体からなる水蒸気透湿性シ―ト類。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウレタン−アクリ
ル水分散体と、そのフイルム成形体からなる水蒸気透湿
性シ―ト類（シ―ト、テ―プなど）に関する。
ル水分散体と、そのフイルム成形体からなる水蒸気透湿
性シ―ト類（シ―ト、テ―プなど）に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、絆創膏などに代表される医療
用テ―プやシ―トなどでは、むれを防ぐために、水蒸気
透湿性を上げる検討がなされている。たとえば、汎用的
には、シ―トに穴をあけたり、不織布を使用するなどの
検討がなされている。その他、ポリウレタン製のテ―プ
やシ―トを使用する試みもある。
用テ―プやシ―トなどでは、むれを防ぐために、水蒸気
透湿性を上げる検討がなされている。たとえば、汎用的
には、シ―トに穴をあけたり、不織布を使用するなどの
検討がなされている。その他、ポリウレタン製のテ―プ
やシ―トを使用する試みもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記汎
用法では、水蒸気のみならず、水分を通す問題があり、
さらに強度に劣るという問題もあつた。また、ポリウレ
タン製のものでは、透湿性が十分でなく、しかも応力緩
和性に劣るため、絆創膏などの医療用としては、その特
性が不十分で、実用性に乏しいものであつた。
用法では、水蒸気のみならず、水分を通す問題があり、
さらに強度に劣るという問題もあつた。また、ポリウレ
タン製のものでは、透湿性が十分でなく、しかも応力緩
和性に劣るため、絆創膏などの医療用としては、その特
性が不十分で、実用性に乏しいものであつた。
【０００４】本発明は、このような事情に照らして、水
蒸気のみを通して水分は通さない、いわゆる水蒸気透湿
性シ―ト類であつて、その機械的強度が強く、しかも応
力緩和性にすぐれるものを提供することを目的としてい
る。
蒸気のみを通して水分は通さない、いわゆる水蒸気透湿
性シ―ト類であつて、その機械的強度が強く、しかも応
力緩和性にすぐれるものを提供することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため、鋭意検討した結果、ウレタン成分と
アクリル成分とからなる分子内に中和されたカルボキシ
ル基を有するウレタン−アクリルポリマ―の水分散体を
使用すると、これをフイルム成形したものが水蒸気のみ
を通して水分は通さない水蒸気透湿性シ―ト類として良
好に機能し、ウレタン成分とアクリル成分との量や組成
などを適宜調整することにより、機械的強度が強く、し
かも応力緩和性にすぐれたものとなり、絆創膏などの医
療用のテ―プなどに好適に利用できることを知り、本発
明を完成した。
的を達成するため、鋭意検討した結果、ウレタン成分と
アクリル成分とからなる分子内に中和されたカルボキシ
ル基を有するウレタン−アクリルポリマ―の水分散体を
使用すると、これをフイルム成形したものが水蒸気のみ
を通して水分は通さない水蒸気透湿性シ―ト類として良
好に機能し、ウレタン成分とアクリル成分との量や組成
などを適宜調整することにより、機械的強度が強く、し
かも応力緩和性にすぐれたものとなり、絆創膏などの医
療用のテ―プなどに好適に利用できることを知り、本発
明を完成した。
【０００６】すなわち、本発明は、ウレタン成分１０〜
９０重量％とアクリル成分９０〜１０重量％とからなる
分子内に中和されたカルボキシル基を有するウレタン−
アクリルポリマ―の水分散体であつて、そのフイルム化
物（厚さ：５０μｍ）の引張試験での引張弾性率が０．
５Kg／mm2 以上で、５０％伸張させたときの１分後の応
力残存率が５０％以下であり、かつ水蒸気透湿度が５０
０ｇ／m2・２４時間以上であることを特徴とするウレタ
ン−アクリル水分散体（請求項１）と、このウレタン−
アクリル水分散体のフイルム成形体からなることを特徴
とする水蒸気透湿性シ―ト類（請求項２）とに係るもの
である。
９０重量％とアクリル成分９０〜１０重量％とからなる
分子内に中和されたカルボキシル基を有するウレタン−
アクリルポリマ―の水分散体であつて、そのフイルム化
物（厚さ：５０μｍ）の引張試験での引張弾性率が０．
５Kg／mm2 以上で、５０％伸張させたときの１分後の応
力残存率が５０％以下であり、かつ水蒸気透湿度が５０
０ｇ／m2・２４時間以上であることを特徴とするウレタ
ン−アクリル水分散体（請求項１）と、このウレタン−
アクリル水分散体のフイルム成形体からなることを特徴
とする水蒸気透湿性シ―ト類（請求項２）とに係るもの
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明におけるウレタン−アクリ
ル水分散体は、ポリオ―ルとポリイソシアネ―トとを反
応させて得られるポリウレタンからなるウレタン成分
と、アクリルモノマ―を重合させて得られるアクリル成
分とから構成されて、その分子内に中和されたカルボキ
シル基を有するウレタン−アクリルポリマ―が水中に均
一にかつ安定に分散された水分散体を指すものである。
ル水分散体は、ポリオ―ルとポリイソシアネ―トとを反
応させて得られるポリウレタンからなるウレタン成分
と、アクリルモノマ―を重合させて得られるアクリル成
分とから構成されて、その分子内に中和されたカルボキ
シル基を有するウレタン−アクリルポリマ―が水中に均
一にかつ安定に分散された水分散体を指すものである。
【０００８】このようなウレタン−アクリル水分散体
は、種々の方法で調製できるが、その中でも、乳化剤を
用いる必要のない方法として、ポリオ―ルとポリイソ
シアネ―トとからウレタンプレポリマ―を生成し、これ
にアクリルモノマ―を加え、上記プレポリマ―に含ませ
たカルボキシル基を中和して水に分散させ、上記プレポ
リマ―の主鎖延長とアクリルモノマ―の重合を行う方
法、上記と同様にウレタンプレポリマ―を生成し、こ
れに含ませたカルボキシル基を中和して水に分散させ、
上記プレポリマ―の主鎖延長を行つたのち、アクリルモ
ノマ―を加えて重合を行う方法、上記と同様にウレタ
ンプレポリマ―を生成する際に、ポリオ―ルの一部を、
アクリルモノマ―を原料としたアクリルポリオ―ルと置
換することにより、アクリル成分をあらかじめ導入した
ウレタンプレポリマ―を生成し、これに含ませたカルボ
キシル基を中和して水に分散させ、上記プレポリマ―の
主鎖延長を行う方法により、容易に調製することができ
る。
は、種々の方法で調製できるが、その中でも、乳化剤を
用いる必要のない方法として、ポリオ―ルとポリイソ
シアネ―トとからウレタンプレポリマ―を生成し、これ
にアクリルモノマ―を加え、上記プレポリマ―に含ませ
たカルボキシル基を中和して水に分散させ、上記プレポ
リマ―の主鎖延長とアクリルモノマ―の重合を行う方
法、上記と同様にウレタンプレポリマ―を生成し、こ
れに含ませたカルボキシル基を中和して水に分散させ、
上記プレポリマ―の主鎖延長を行つたのち、アクリルモ
ノマ―を加えて重合を行う方法、上記と同様にウレタ
ンプレポリマ―を生成する際に、ポリオ―ルの一部を、
アクリルモノマ―を原料としたアクリルポリオ―ルと置
換することにより、アクリル成分をあらかじめ導入した
ウレタンプレポリマ―を生成し、これに含ませたカルボ
キシル基を中和して水に分散させ、上記プレポリマ―の
主鎖延長を行う方法により、容易に調製することができ
る。
【０００９】上記，の方法において、ウレタン成分
の原料であるポリオ―ルとしては、１分子中に少なくと
も２個またはそれ以上の水酸基を有する低分子ポリオ―
ルや高分子ポリオ―ルが用いられる。低分子ポリオ―ル
には、エチレングリコ―ル、ジエチレングリコ―ル、プ
ロピレングリコ―ル、ブチレングリコ―ル、ヘキサメチ
レングリコ―ルなどの２価のアルコ―ル、トリメチロ―
ルプロパン、グリセリン、ペンタエリスリト―ルなどの
３価アルコ―ルなどがある。高分子ポリオ―ルには、ポ
リエチレングリコ―ル、ポリプロピレングリコ―ル、ポ
リテトラメチレングリコ―ルなどのポリエ―テルポリオ
―ル、前記２価のアルコ―ル、ジプロピレングリコ―
ル、１，４−ブタンジオ―ル、１，６−ヘキサンジオ―
ル、ネオペンチルグリコ―ルなどのアルコ―ルとアジピ
ン酸、アゼライン酸、セバチン酸などの２塩基酸との重
縮合物であるポリエステルポリオ―ル、ポリカプロラク
トンなどのラクトン系開環重合体ポリオ―ル、ポリカ―
ボネ―トジオ―ル、アミン変性エポキシ樹脂のようなエ
ポキシポリオ―ルなどがある。
の原料であるポリオ―ルとしては、１分子中に少なくと
も２個またはそれ以上の水酸基を有する低分子ポリオ―
ルや高分子ポリオ―ルが用いられる。低分子ポリオ―ル
には、エチレングリコ―ル、ジエチレングリコ―ル、プ
ロピレングリコ―ル、ブチレングリコ―ル、ヘキサメチ
レングリコ―ルなどの２価のアルコ―ル、トリメチロ―
ルプロパン、グリセリン、ペンタエリスリト―ルなどの
３価アルコ―ルなどがある。高分子ポリオ―ルには、ポ
リエチレングリコ―ル、ポリプロピレングリコ―ル、ポ
リテトラメチレングリコ―ルなどのポリエ―テルポリオ
―ル、前記２価のアルコ―ル、ジプロピレングリコ―
ル、１，４−ブタンジオ―ル、１，６−ヘキサンジオ―
ル、ネオペンチルグリコ―ルなどのアルコ―ルとアジピ
ン酸、アゼライン酸、セバチン酸などの２塩基酸との重
縮合物であるポリエステルポリオ―ル、ポリカプロラク
トンなどのラクトン系開環重合体ポリオ―ル、ポリカ―
ボネ―トジオ―ル、アミン変性エポキシ樹脂のようなエ
ポキシポリオ―ルなどがある。
【００１０】ウレタン成分の他の原料であるポリイソシ
アネ―トとしては、芳香族、脂肪族、脂環族のポリイソ
シアネ―トが用いられる。その中でも、ポリオ―ルとの
速やかな反応および水との反応抑制の観点から、イソホ
ロンジイソシアネ―ト、シクロヘキサン−１，４−ジイ
ソシアネ―ト、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイ
ソシアネ―トなどの脂環族ポリイソシアネ―トが好まし
い。ポリイソシアネ―トは、上記のようなジイソシアネ
―トに限らず、トリないしそれ以上のイソシアネ―トで
あつてもよい。ポリイソシアネ―トの使用量は、ポリオ
―ルに対して、ＮＣＯ／ＯＨ（当量比）が１．１〜３．
０となる割合とするのがよい。少なすぎるとウレタンの
凝集性が低くなり、また多すぎるとウレタンの物性に柔
軟性がなくなり、機械的強度と応力保持性の調整に好結
果を得にくい。
アネ―トとしては、芳香族、脂肪族、脂環族のポリイソ
シアネ―トが用いられる。その中でも、ポリオ―ルとの
速やかな反応および水との反応抑制の観点から、イソホ
ロンジイソシアネ―ト、シクロヘキサン−１，４−ジイ
ソシアネ―ト、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイ
ソシアネ―トなどの脂環族ポリイソシアネ―トが好まし
い。ポリイソシアネ―トは、上記のようなジイソシアネ
―トに限らず、トリないしそれ以上のイソシアネ―トで
あつてもよい。ポリイソシアネ―トの使用量は、ポリオ
―ルに対して、ＮＣＯ／ＯＨ（当量比）が１．１〜３．
０となる割合とするのがよい。少なすぎるとウレタンの
凝集性が低くなり、また多すぎるとウレタンの物性に柔
軟性がなくなり、機械的強度と応力保持性の調整に好結
果を得にくい。
【００１１】ポリオ―ルとポリイソシアネ―トを反応さ
せて、ウレタンプレポリマ―を生成するにあたり、この
プレポリマ―の分子内にカルボキシル基を含ませて、そ
の中和による水分散化を可能とするため、ポリオ―ルの
一部として、カルボキシル基含有ポリオ―ルが用いられ
る。具体的には、２，２−ジメチロ―ルプロピオン酸、
２，２−ジメチロ―ル酢酸、２，２−ジメチロ―ル酪酸
などがあり、とくに２，２−ジメチロ―ルプロピオン酸
が好ましい。これらは、反応を速やかに進行させるた
め、Ｎ−メチルピロリドンのような溶媒を少量使用し、
これに溶解して添加するのがよい。また、上記反応に際
しては、ポリイソシアネ―トと水との反応を抑えるた
め、乾燥空気や窒素などで置換したり、各原料を脱水操
作しておくのがよい。反応触媒として、ジブチルすずジ
ラウレ―ト、オクトエ酸すず、１，４−ジアザビシクロ
（２，２，２）オクタンなどを用いてもよい。
せて、ウレタンプレポリマ―を生成するにあたり、この
プレポリマ―の分子内にカルボキシル基を含ませて、そ
の中和による水分散化を可能とするため、ポリオ―ルの
一部として、カルボキシル基含有ポリオ―ルが用いられ
る。具体的には、２，２−ジメチロ―ルプロピオン酸、
２，２−ジメチロ―ル酢酸、２，２−ジメチロ―ル酪酸
などがあり、とくに２，２−ジメチロ―ルプロピオン酸
が好ましい。これらは、反応を速やかに進行させるた
め、Ｎ−メチルピロリドンのような溶媒を少量使用し、
これに溶解して添加するのがよい。また、上記反応に際
しては、ポリイソシアネ―トと水との反応を抑えるた
め、乾燥空気や窒素などで置換したり、各原料を脱水操
作しておくのがよい。反応触媒として、ジブチルすずジ
ラウレ―ト、オクトエ酸すず、１，４−ジアザビシクロ
（２，２，２）オクタンなどを用いてもよい。
【００１２】上記の方法では、このように生成したウ
レタンプレポリマ―に対し、まず、アクリルモノマ―を
加え、ついで、上記プレポリマ―に含ませたカルボキシ
ル基を中和して水に分散させ、上記プレポリマ―の主鎖
延長とアクリルモノマ―の重合を同時にまたは連続的に
行うものである。また、上記の方法では、上記のよう
に生成したウレタンプレポリマ―を、まず、これに含ま
せたカルボキシル基を中和して水に分散させ、上記プレ
ポリマ―の主鎖延長を行つたのち、これにアクリルモノ
マ―を加えて、その重合を行うものである。
レタンプレポリマ―に対し、まず、アクリルモノマ―を
加え、ついで、上記プレポリマ―に含ませたカルボキシ
ル基を中和して水に分散させ、上記プレポリマ―の主鎖
延長とアクリルモノマ―の重合を同時にまたは連続的に
行うものである。また、上記の方法では、上記のよう
に生成したウレタンプレポリマ―を、まず、これに含ま
せたカルボキシル基を中和して水に分散させ、上記プレ
ポリマ―の主鎖延長を行つたのち、これにアクリルモノ
マ―を加えて、その重合を行うものである。
【００１３】アクリル成分の原料となるアクリルモノマ
―には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル
酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アク
リル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）
アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘ
キシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリ
ル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メ
タ）アクリル酸イソノニルなどの（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルが用いられる。その他、（メタ）アクリ
ル酸、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ―ト、ヒドロ
キシルプロピル（メタ）アクリレ―トなどの水酸基含有
（メタ）アクリレ―ト、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−
メチロ―ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル
（メタ）アクリルアミドなども使用できる。また、スチ
レン、酢酸ビニル、マレイン酸、イタコン酸などの他の
モノマ―を併用してもよく、これら他のモノマ―を共重
合させてなるものも、本発明にいうアクリル成分に含ま
れる。
―には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル
酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アク
リル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）
アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘ
キシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリ
ル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メ
タ）アクリル酸イソノニルなどの（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルが用いられる。その他、（メタ）アクリ
ル酸、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ―ト、ヒドロ
キシルプロピル（メタ）アクリレ―トなどの水酸基含有
（メタ）アクリレ―ト、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−
メチロ―ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル
（メタ）アクリルアミドなども使用できる。また、スチ
レン、酢酸ビニル、マレイン酸、イタコン酸などの他の
モノマ―を併用してもよく、これら他のモノマ―を共重
合させてなるものも、本発明にいうアクリル成分に含ま
れる。
【００１４】ウレタンプレポリマ―に含ませたカルボキ
シル基を中和するには、塩基として水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、トリエチルアミンなどが用いられる。
この中和後、水に分散させるには、中和物を水中に加え
てもよいし、中和物の中に水を加えるようにしてもよ
い。その際、撹拌しながら分散させるのが好ましく、通
常の撹拌機による撹拌のほか、ホモミキサやホモジナイ
ザなどを使用して攪拌してもよい。ウレタンプレポリマ
―の主鎖延長に際しては、ポリアミンを添加して行うの
が望ましい。ポリアミンの添加量としては、残存ＮＣＯ
当量に対して１当量になるようにするのがよい。ポリア
ミンとしては、エチレンジアミン、プロピレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミンなどが用いられる。
シル基を中和するには、塩基として水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、トリエチルアミンなどが用いられる。
この中和後、水に分散させるには、中和物を水中に加え
てもよいし、中和物の中に水を加えるようにしてもよ
い。その際、撹拌しながら分散させるのが好ましく、通
常の撹拌機による撹拌のほか、ホモミキサやホモジナイ
ザなどを使用して攪拌してもよい。ウレタンプレポリマ
―の主鎖延長に際しては、ポリアミンを添加して行うの
が望ましい。ポリアミンの添加量としては、残存ＮＣＯ
当量に対して１当量になるようにするのがよい。ポリア
ミンとしては、エチレンジアミン、プロピレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミンなどが用いられる。
【００１５】また、アクリルモノマ―の重合に際して
は、重合開始剤を添加して、所定温度に加熱して行うこ
とができる。重合開始剤としては、アゾビスイソブチロ
ニトリル、アゾビスイソブチルバレロニトリル、２，
２′−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）
プロパン〕などのアゾ化合物や、過酸化ベンゾイルなど
の有機過酸化物などが用いられる。重合開始剤は、油溶
性でも水溶性でもよく、粉末状のものは水または少量の
有機溶剤に溶かして使用される。重合開始剤の使用量と
しては、アクリルモノマ―１００重量部に対して、通常
０．０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜２重量部と
するのがよい。
は、重合開始剤を添加して、所定温度に加熱して行うこ
とができる。重合開始剤としては、アゾビスイソブチロ
ニトリル、アゾビスイソブチルバレロニトリル、２，
２′−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）
プロパン〕などのアゾ化合物や、過酸化ベンゾイルなど
の有機過酸化物などが用いられる。重合開始剤は、油溶
性でも水溶性でもよく、粉末状のものは水または少量の
有機溶剤に溶かして使用される。重合開始剤の使用量と
しては、アクリルモノマ―１００重量部に対して、通常
０．０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜２重量部と
するのがよい。
【００１６】上記の方法では、ポリオ―ルとポリイソ
シアネ―トを上記と同様に反応させてウレタンプレポリ
マ―を生成する際に、ポリオ―ルの一部を、アクリルモ
ノマ―を原料としたアクリルポリオ―ルと置換して、ア
クリル成分をあらかじめ導入したウレタンプレポリマ―
を生成し、これに含ませたカルボキシル基を中和して水
に分散させ、上記プレポリマ―の主鎖延長を行うもので
あり、上記の中和、水分散および主鎖延長については、
前記と同様にして行うことができる。
シアネ―トを上記と同様に反応させてウレタンプレポリ
マ―を生成する際に、ポリオ―ルの一部を、アクリルモ
ノマ―を原料としたアクリルポリオ―ルと置換して、ア
クリル成分をあらかじめ導入したウレタンプレポリマ―
を生成し、これに含ませたカルボキシル基を中和して水
に分散させ、上記プレポリマ―の主鎖延長を行うもので
あり、上記の中和、水分散および主鎖延長については、
前記と同様にして行うことができる。
【００１７】アクリルポリオ―ルは、アクリルモノマ―
として前記した（メタ）アクリル酸アルキルエステルを
主成分とし、これに前記した水酸基含有（メタ）アクリ
レ―トとさらに（メタ）アクリル酸やマレイン酸、イタ
コン酸などのカルボキシル基含有モノマ―を加えたモノ
マ―混合物を、２−メルカプトエタノ―ル、１−メルカ
プト−２−プロパノ―ル、３−メルカプト−１−プロパ
ノ―ル、ｐ−メルカプトフエノ―ルなどの水酸基含有連
鎖移動剤の存在下、２，２′−アゾビスイソブチロニト
リルなどのアゾ系開始剤や過酸化ベンゾイルなどの過酸
化物系開始剤を用いて共重合させて得られるものが、と
くに好ましく用いられる。また、このようなアクリルポ
リオ―ルは、高分子ポリオ―ルなどの存在下で上記共重
合を行わせて得られるものが、さらに好ましい。これ
は、高分子ポリオ―ルなどとアクリルポリオ―ルとの相
溶性に好結果が得られるためである。
として前記した（メタ）アクリル酸アルキルエステルを
主成分とし、これに前記した水酸基含有（メタ）アクリ
レ―トとさらに（メタ）アクリル酸やマレイン酸、イタ
コン酸などのカルボキシル基含有モノマ―を加えたモノ
マ―混合物を、２−メルカプトエタノ―ル、１−メルカ
プト−２−プロパノ―ル、３−メルカプト−１−プロパ
ノ―ル、ｐ−メルカプトフエノ―ルなどの水酸基含有連
鎖移動剤の存在下、２，２′−アゾビスイソブチロニト
リルなどのアゾ系開始剤や過酸化ベンゾイルなどの過酸
化物系開始剤を用いて共重合させて得られるものが、と
くに好ましく用いられる。また、このようなアクリルポ
リオ―ルは、高分子ポリオ―ルなどの存在下で上記共重
合を行わせて得られるものが、さらに好ましい。これ
は、高分子ポリオ―ルなどとアクリルポリオ―ルとの相
溶性に好結果が得られるためである。
【００１８】このようにして得られるアクリルポリオ―
ルは、分子内に水酸基含有（メタ）アクリレ―トおよび
水酸基含有連鎖移動剤に由来する水酸基を有し、この水
酸基がポリイソシアネ―トとの反応に関与し、また分子
内にカルボキシル基含有モノマ―に由来するカルボキシ
ル基を有し、このカルボキシル基が上記反応で生成する
ウレタンプレポリマ―の分子内に導入される。このた
め、上記の方法では、ポリイソシアネ―トとの反応に
際し、前記した２，２−ジメチロ―ルプロピオン酸など
のカルボキシル基含有ポリオ―ルを使用する必要はとく
にない。
ルは、分子内に水酸基含有（メタ）アクリレ―トおよび
水酸基含有連鎖移動剤に由来する水酸基を有し、この水
酸基がポリイソシアネ―トとの反応に関与し、また分子
内にカルボキシル基含有モノマ―に由来するカルボキシ
ル基を有し、このカルボキシル基が上記反応で生成する
ウレタンプレポリマ―の分子内に導入される。このた
め、上記の方法では、ポリイソシアネ―トとの反応に
際し、前記した２，２−ジメチロ―ルプロピオン酸など
のカルボキシル基含有ポリオ―ルを使用する必要はとく
にない。
【００１９】本発明においては、上記〜の方法のほ
か、これらを適宜組み合わせることにより、ウレタン−
アクリル水分散体をさらに容易に調製することができ
る。たとえば、上記の方法において、プレポリマ―
の主鎖延長とアクリルモノマ―の重合を行つたのち、再
度アクリルモノマ―を加えて重合する方法、上記の
方法において、プレポリマ―の主鎖延長を行つたのち、
再度アクリルモノマ―を加えて重合する方法などが挙げ
られる。なお、これらの方法において、再度加えるモノ
マ―としては、上述のアクリルモノマ―以外に、スチレ
ン、酢酸ビニルなどの他のモノマ―をこれら単独で使用
してもよく、もちろん、これら他のモノマ―とアクリル
モノマ―とを併用してもよい。
か、これらを適宜組み合わせることにより、ウレタン−
アクリル水分散体をさらに容易に調製することができ
る。たとえば、上記の方法において、プレポリマ―
の主鎖延長とアクリルモノマ―の重合を行つたのち、再
度アクリルモノマ―を加えて重合する方法、上記の
方法において、プレポリマ―の主鎖延長を行つたのち、
再度アクリルモノマ―を加えて重合する方法などが挙げ
られる。なお、これらの方法において、再度加えるモノ
マ―としては、上述のアクリルモノマ―以外に、スチレ
ン、酢酸ビニルなどの他のモノマ―をこれら単独で使用
してもよく、もちろん、これら他のモノマ―とアクリル
モノマ―とを併用してもよい。
【００２０】本発明において、このような種々の方法で
調製されるウレタン−アクリル水分散体は、ウレタン成
分の原料であるポリオ―ルおよびポリイソシアネ―トの
使用量と、アクリル成分の原料であるアクリルモノマ―
の使用量を調整することにより、ウレタン成分が１０〜
９０重量％、好ましくは２０〜８０重量％、より好まし
くは３０〜７０重量％で、アクリル成分が９０〜１０重
量％、好ましくは８０〜２０重量％、より好ましくは７
０〜３０重量％となるように設定される。ここで、ウレ
タン成分が１０重量％未満となり、アクリル成分が９０
重量％を超えると、水分散体の安定性に劣るようにな
り、また、ウレタン成分が９０重量％を超え、アクリル
成分が１０重量％未満となると、フイルム成形体の機械
的強度や応力緩和性などの特性に劣りやすくなる。
調製されるウレタン−アクリル水分散体は、ウレタン成
分の原料であるポリオ―ルおよびポリイソシアネ―トの
使用量と、アクリル成分の原料であるアクリルモノマ―
の使用量を調整することにより、ウレタン成分が１０〜
９０重量％、好ましくは２０〜８０重量％、より好まし
くは３０〜７０重量％で、アクリル成分が９０〜１０重
量％、好ましくは８０〜２０重量％、より好ましくは７
０〜３０重量％となるように設定される。ここで、ウレ
タン成分が１０重量％未満となり、アクリル成分が９０
重量％を超えると、水分散体の安定性に劣るようにな
り、また、ウレタン成分が９０重量％を超え、アクリル
成分が１０重量％未満となると、フイルム成形体の機械
的強度や応力緩和性などの特性に劣りやすくなる。
【００２１】また、本発明において、このようなウレタ
ン−アクリル水分散体は、そのフイルム化物（厚さ：５
０μｍ）の引張試験（断面積：約２mm2 、長さ：１０m
m、引張速度：３００mm／分）による引張弾性率が０．
５Kg／mm2 以上、好ましくは１Kg／mm2 以上、より好ま
しくは３Kg／mm2 以上（通常３０Kg／mm2 以下、好まし
くは２０Kg／mm2 以下）であり、また上記フイルム化物
を５０％伸張させたときの１分後の応力残存率が５０％
以下、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以
下（通常１５％以上）であり、さらに水蒸気透湿度が５
００ｇ／m2・２４時間以上、好ましくは６００ｇ／m2・
２４時間以上、より好ましくは７００ｇ／m2・２４時間
以上であることを大きな特徴としている。
ン−アクリル水分散体は、そのフイルム化物（厚さ：５
０μｍ）の引張試験（断面積：約２mm2 、長さ：１０m
m、引張速度：３００mm／分）による引張弾性率が０．
５Kg／mm2 以上、好ましくは１Kg／mm2 以上、より好ま
しくは３Kg／mm2 以上（通常３０Kg／mm2 以下、好まし
くは２０Kg／mm2 以下）であり、また上記フイルム化物
を５０％伸張させたときの１分後の応力残存率が５０％
以下、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以
下（通常１５％以上）であり、さらに水蒸気透湿度が５
００ｇ／m2・２４時間以上、好ましくは６００ｇ／m2・
２４時間以上、より好ましくは７００ｇ／m2・２４時間
以上であることを大きな特徴としている。
【００２２】このような引張弾性率、応力残存率および
水蒸気透湿度を有していることにより、そのフイルム成
形体が絆創膏などの医療用のテ―プなどとして望まれる
すぐれた機械的強度、応力緩和性および水蒸気透湿性を
備えたものとなる。これに対して、上記の各物性が前記
範囲外になると、上記いずれかの特性が損なわれるよう
になる。なお、上記の各物性を前記範囲内とするために
は、前記した水分散体の調製方法において、ウレタン成
分とアクリル成分の割合とともに、上記両成分を構成す
る原料組成を選択する、とくにアクリル成分の原料であ
るアクリルモノマ―組成を適宜選択するなどの方法がと
られる。
水蒸気透湿度を有していることにより、そのフイルム成
形体が絆創膏などの医療用のテ―プなどとして望まれる
すぐれた機械的強度、応力緩和性および水蒸気透湿性を
備えたものとなる。これに対して、上記の各物性が前記
範囲外になると、上記いずれかの特性が損なわれるよう
になる。なお、上記の各物性を前記範囲内とするために
は、前記した水分散体の調製方法において、ウレタン成
分とアクリル成分の割合とともに、上記両成分を構成す
る原料組成を選択する、とくにアクリル成分の原料であ
るアクリルモノマ―組成を適宜選択するなどの方法がと
られる。
【００２３】本発明において、このようなウレタン−ア
クリル水分散体は、固形分濃度が通常２５〜６０重量％
となるように調製されるが、この水分散体をフイルム成
形体用の材料としてそのまま使用してもよいし、必要に
よりポリビニルアルコ―ルやその他の分散性改良剤、増
粘剤などを添加して使用してもよく、さらに老化防止剤
や紫外線吸収剤などの安定剤を添加して使用してもよ
い。
クリル水分散体は、固形分濃度が通常２５〜６０重量％
となるように調製されるが、この水分散体をフイルム成
形体用の材料としてそのまま使用してもよいし、必要に
よりポリビニルアルコ―ルやその他の分散性改良剤、増
粘剤などを添加して使用してもよく、さらに老化防止剤
や紫外線吸収剤などの安定剤を添加して使用してもよ
い。
【００２４】このようなウレタン−アクリル水分散体
は、これを剥離性基材上に塗布し、乾燥するなどして、
厚さが通常１０〜２００μｍとなるフイルム成形体とす
ることができる。このフイルム成形体は、水蒸気のみを
通して水分は通さない、いわゆる水蒸気透湿性シ―ト類
として使用でき、既述したように、その機械的強度が強
く、しかも応力緩和性にすぐれていることから、絆創膏
などの医療用テ―プや、その他各種用途に幅広く利用す
ることができる。
は、これを剥離性基材上に塗布し、乾燥するなどして、
厚さが通常１０〜２００μｍとなるフイルム成形体とす
ることができる。このフイルム成形体は、水蒸気のみを
通して水分は通さない、いわゆる水蒸気透湿性シ―ト類
として使用でき、既述したように、その機械的強度が強
く、しかも応力緩和性にすぐれていることから、絆創膏
などの医療用テ―プや、その他各種用途に幅広く利用す
ることができる。
【００２５】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。本発明は以下の実施例にのみ限定され
ない。以下、部とあるのは重量部を意味する。
体的に説明する。本発明は以下の実施例にのみ限定され
ない。以下、部とあるのは重量部を意味する。
【００２６】実施例１ 還流冷却管、ガス導入管（兼脱気用管）、撹拌機、温度
計を備えたフラスコに、ジエチレングリコ―ルアジピン
酸エステル（数平均分子量２，５００、水酸基価４３．
６）１００部を投入し、１００℃で加熱脱気して水分を
とり除いた。常圧に戻し、これに４，４′−ジシクロヘ
キシルメタンジイソシアネ―ト５３．７１部、ヒドロキ
シエチルアクリレ―ト０．８６部、ジメチロ―ルプロピ
オン酸１５部を乾燥したＮ−メチルピロリドン３７．５
部に溶解して加えた。これにジブチルすずジラウレ―ト
０．０８部を加え、６５℃で４時間反応させて、分子内
にカルボキシル基を含有するウレタンプレポリマ―を得
た。
計を備えたフラスコに、ジエチレングリコ―ルアジピン
酸エステル（数平均分子量２，５００、水酸基価４３．
６）１００部を投入し、１００℃で加熱脱気して水分を
とり除いた。常圧に戻し、これに４，４′−ジシクロヘ
キシルメタンジイソシアネ―ト５３．７１部、ヒドロキ
シエチルアクリレ―ト０．８６部、ジメチロ―ルプロピ
オン酸１５部を乾燥したＮ−メチルピロリドン３７．５
部に溶解して加えた。これにジブチルすずジラウレ―ト
０．０８部を加え、６５℃で４時間反応させて、分子内
にカルボキシル基を含有するウレタンプレポリマ―を得
た。
【００２７】このプレポリマ―を３０℃まで冷却し、こ
れにアクリル酸ブチル９６．１４部およびメタクリル酸
メチル９６．１４部を加え、よく撹拌したのち、トリエ
チルアミン２２．６３部を加え、よく撹拌して、中和し
た。別のフラスコに蒸留水５７６．７部を入れ、これに
上記の中和物を滴下ロ―トにより滴下した。滴下完了
後、エチレンジアミン３．１５部を蒸留水２８．３５部
で希釈して加え、１時間撹拌した。１時間窒素置換後、
２，２′−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イ
ル）プロパン〕０．０８部をメタノ―ル１部に溶解しか
つ蒸留水１部で希釈して加えた。これを６０℃に加熱し
て５時間反応させ、さらに７０℃加熱して２時間反応さ
せた。このように主鎖延長および重合を行い、ウレタン
成分５０重量％とアクリル成分５０重量％とからなる分
子内に中和されたカルボキシル基を有するウレタン−ア
クリル水分散体を得た。
れにアクリル酸ブチル９６．１４部およびメタクリル酸
メチル９６．１４部を加え、よく撹拌したのち、トリエ
チルアミン２２．６３部を加え、よく撹拌して、中和し
た。別のフラスコに蒸留水５７６．７部を入れ、これに
上記の中和物を滴下ロ―トにより滴下した。滴下完了
後、エチレンジアミン３．１５部を蒸留水２８．３５部
で希釈して加え、１時間撹拌した。１時間窒素置換後、
２，２′−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−２−イ
ル）プロパン〕０．０８部をメタノ―ル１部に溶解しか
つ蒸留水１部で希釈して加えた。これを６０℃に加熱し
て５時間反応させ、さらに７０℃加熱して２時間反応さ
せた。このように主鎖延長および重合を行い、ウレタン
成分５０重量％とアクリル成分５０重量％とからなる分
子内に中和されたカルボキシル基を有するウレタン−ア
クリル水分散体を得た。
【００２８】実施例２ ポリプロピレングリコ―ル（数平均分子量３，０００、
水酸基価３７．１）５０部の存在下、アクリル酸ブチル
４５部およびアクリル酸５部を、水酸基含有連鎖移動剤
として２−メルカプトエタノ―ル１部、重合開始剤とし
て２，２′−アゾビスイソブチロニトリル０．１部を用
いて、窒素気流下、５０℃で６時間重合反応を行い、粘
稠液体を得た。この粘稠液体は、上記のポリプロピレン
グリコ―ルと生成した分子内にカルボキシル基を含有す
るアクリルポリオ―ルとの混合物からなるものであつ
た。
水酸基価３７．１）５０部の存在下、アクリル酸ブチル
４５部およびアクリル酸５部を、水酸基含有連鎖移動剤
として２−メルカプトエタノ―ル１部、重合開始剤とし
て２，２′−アゾビスイソブチロニトリル０．１部を用
いて、窒素気流下、５０℃で６時間重合反応を行い、粘
稠液体を得た。この粘稠液体は、上記のポリプロピレン
グリコ―ルと生成した分子内にカルボキシル基を含有す
るアクリルポリオ―ルとの混合物からなるものであつ
た。
【００２９】この粘稠液体を１００℃に加熱して減圧処
理し、残存する水分を除去した。これにイソホロンジイ
ソシアネ―ト１０．２部を加え、さらにジブチルチンジ
ラウレ―ト０．０３部を加え、６５℃で３時間反応させ
て、分子内にカルボキシル基を含有するウレタンプレポ
リマ―を得た。このウレタンプレポリマ―にトリエチル
アミン７．０２部を加えて、カルボキシル基を中和し
た。この中和物に撹拌しながら水２７６．０８部を加
え、水に分散させた。これにエチレンジアミン１．３９
部を水１２．５部で希釈して加え、６５℃で３時間反応
させた。
理し、残存する水分を除去した。これにイソホロンジイ
ソシアネ―ト１０．２部を加え、さらにジブチルチンジ
ラウレ―ト０．０３部を加え、６５℃で３時間反応させ
て、分子内にカルボキシル基を含有するウレタンプレポ
リマ―を得た。このウレタンプレポリマ―にトリエチル
アミン７．０２部を加えて、カルボキシル基を中和し
た。この中和物に撹拌しながら水２７６．０８部を加
え、水に分散させた。これにエチレンジアミン１．３９
部を水１２．５部で希釈して加え、６５℃で３時間反応
させた。
【００３０】このように主鎖延長を行い、ウレタン−ア
クリル核ポリマ―粒子を含有する水分散物を得た。この
水分散物に、さらに水１１６．７部を加え、均一に撹拌
後、アクリル酸ブチル１０部およびメタクリル酸メチル
４０部を加えて、窒素気流中で１時間撹拌して、上記モ
ノマ―混合物を水分散しているウレタン−アクリル核ポ
リマ―粒子に吸収させた。ついで、２，２′−アゾビス
〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）〕プロパン０．
０２部を加え、重合反応を開始し、６０℃で５時間保持
し、さらに７０℃に昇温して２時間保持した。この重合
反応によつて、ウレタン成分３６重量％とアクリル成分
６４重量％とからなる分子内に中和されたカルボキシル
基を有するウレタン−アクリル水分散体を得た。
クリル核ポリマ―粒子を含有する水分散物を得た。この
水分散物に、さらに水１１６．７部を加え、均一に撹拌
後、アクリル酸ブチル１０部およびメタクリル酸メチル
４０部を加えて、窒素気流中で１時間撹拌して、上記モ
ノマ―混合物を水分散しているウレタン−アクリル核ポ
リマ―粒子に吸収させた。ついで、２，２′−アゾビス
〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）〕プロパン０．
０２部を加え、重合反応を開始し、６０℃で５時間保持
し、さらに７０℃に昇温して２時間保持した。この重合
反応によつて、ウレタン成分３６重量％とアクリル成分
６４重量％とからなる分子内に中和されたカルボキシル
基を有するウレタン−アクリル水分散体を得た。
【００３１】実施例３ 実施例２と同様にして、ウレタンプレポリマ―を主鎖延
長して得たウレタン−アクリル核ポリマ―粒子を含有す
る水分散物を使用し、この水分散物に、さらに水１１
６．７部を加え、均一に撹拌後、アクリル酸ブチル１０
部、アクリル酸エチル１０部およびメタクリル酸メチル
３０部を加えて、窒素気流中で１時間撹拌して、上記モ
ノマ―混合物を水分散しているウレタン−アクリル核ポ
リマ―粒子に吸収させた。ついで、２，２′−アゾビス
〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）〕プロパン０．
０２部を加え、重合反応を開始し、６０℃で５時間保持
し、さらに７０℃に昇温して２時間保持した。この重合
反応によつて、ウレタン成分３６重量％とアクリル成分
６４重量％とからなる分子内に中和されたカルボキシル
基を有するウレタン−アクリル水分散体を得た。
長して得たウレタン−アクリル核ポリマ―粒子を含有す
る水分散物を使用し、この水分散物に、さらに水１１
６．７部を加え、均一に撹拌後、アクリル酸ブチル１０
部、アクリル酸エチル１０部およびメタクリル酸メチル
３０部を加えて、窒素気流中で１時間撹拌して、上記モ
ノマ―混合物を水分散しているウレタン−アクリル核ポ
リマ―粒子に吸収させた。ついで、２，２′−アゾビス
〔２−（２−イミダゾリン−２−イル）〕プロパン０．
０２部を加え、重合反応を開始し、６０℃で５時間保持
し、さらに７０℃に昇温して２時間保持した。この重合
反応によつて、ウレタン成分３６重量％とアクリル成分
６４重量％とからなる分子内に中和されたカルボキシル
基を有するウレタン−アクリル水分散体を得た。
【００３２】上記の実施例１〜３の各ウレタン−アクリ
ル水分散体を、離型処理したポリエチレンテレフタレ―
トフイルム上に塗布し、乾燥機中１２０℃で５分間乾燥
し、厚さが５０μｍのフイルム化物を作製した。このフ
イルム化物を用いて、下記の方法で、引張弾性率、応力
残存率および水蒸気透湿度を測定した。これらの測定結
果は、表１に示されるとおりであつた。なお、表１に
は、比較例１として、市販の医療用ドレツシングポリウ
レタンフイルム（厚み５０μｍ）について、上記と同様
に測定した結果を併記した。
ル水分散体を、離型処理したポリエチレンテレフタレ―
トフイルム上に塗布し、乾燥機中１２０℃で５分間乾燥
し、厚さが５０μｍのフイルム化物を作製した。このフ
イルム化物を用いて、下記の方法で、引張弾性率、応力
残存率および水蒸気透湿度を測定した。これらの測定結
果は、表１に示されるとおりであつた。なお、表１に
は、比較例１として、市販の医療用ドレツシングポリウ
レタンフイルム（厚み５０μｍ）について、上記と同様
に測定した結果を併記した。
【００３３】＜引張弾性率の測定＞フイルム化物を断面
積約２mm2 となるようにサンプリングし、引張試験機と
して、オ―トグラフＡＧＳ−５０Ｄ型（島津製作所製）
を用い、試験サンプルの長さを１０mmとし、３００mm／
分の引張速度で引張試験を行い、そのときの応力−歪み
曲線における最初の直線部分の応力−歪みを読み取り、
下記の式にしたがつて、引張弾性率を算出した。 Ｆ：引張り応力 Ａ：断面積 ΔＬ：歪み量 Ｌo ：サンプルの初期長さ
積約２mm2 となるようにサンプリングし、引張試験機と
して、オ―トグラフＡＧＳ−５０Ｄ型（島津製作所製）
を用い、試験サンプルの長さを１０mmとし、３００mm／
分の引張速度で引張試験を行い、そのときの応力−歪み
曲線における最初の直線部分の応力−歪みを読み取り、
下記の式にしたがつて、引張弾性率を算出した。 Ｆ：引張り応力 Ａ：断面積 ΔＬ：歪み量 Ｌo ：サンプルの初期長さ
【００３４】＜応力残存率の測定＞上記と同じサンプル
で、かつ同じ引張試験機を用いて、３００mm／分の引張
速度で引張り、５０％伸張時点（５mm）で引張試験機を
止め、その後の応力の変化を読み取り、下記の式に示す
ように、５０％伸張時点の応力に対して、１分後の応力
を、応力残存率とした。
で、かつ同じ引張試験機を用いて、３００mm／分の引張
速度で引張り、５０％伸張時点（５mm）で引張試験機を
止め、その後の応力の変化を読み取り、下記の式に示す
ように、５０％伸張時点の応力に対して、１分後の応力
を、応力残存率とした。
【００３５】＜水蒸気透湿度の測定＞口径４０mmのガラ
ス容器に精製水２０ｍｌを入れ、容器上部をサンプルフ
イルム化物で覆い、ガラス容器の側面に粘着テ―プを巻
いてガラス容器とフイルム化物を密着シ―ルした。これ
を４０℃，３０％ＲＨの条件下で２４時間保存し、保存
前後の精製水の重量差から水蒸発量を求めた。この量か
ら、フイルム化物１m2あたりの水蒸気透湿度（水蒸気透
湿量）（ｇ／m2・２４時間）を算出した。
ス容器に精製水２０ｍｌを入れ、容器上部をサンプルフ
イルム化物で覆い、ガラス容器の側面に粘着テ―プを巻
いてガラス容器とフイルム化物を密着シ―ルした。これ
を４０℃，３０％ＲＨの条件下で２４時間保存し、保存
前後の精製水の重量差から水蒸発量を求めた。この量か
ら、フイルム化物１m2あたりの水蒸気透湿度（水蒸気透
湿量）（ｇ／m2・２４時間）を算出した。
【００３６】
【００３７】上記の表１から明らかなように、実施例１
〜３の各ウレタン−アクリル水分散体は、そのフイルム
化物の引張弾性率が０．５Kg／mm2 以上、５０％伸張さ
せたときの１分後の応力残存率が５０％以下で、水蒸気
透湿度が５００ｇ／m2・２４時間以上であり、市販フイ
ルムに比べて、機械的強度が強く、応力緩和性にすぐ
れ、水蒸気透湿度も満足できるものであることがわか
る。
〜３の各ウレタン−アクリル水分散体は、そのフイルム
化物の引張弾性率が０．５Kg／mm2 以上、５０％伸張さ
せたときの１分後の応力残存率が５０％以下で、水蒸気
透湿度が５００ｇ／m2・２４時間以上であり、市販フイ
ルムに比べて、機械的強度が強く、応力緩和性にすぐ
れ、水蒸気透湿度も満足できるものであることがわか
る。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、本発明では、ウレタン成
分とアクリル成分とからなる分子内に中和されたカルボ
キシル基を有するウレタン−アクリルポリマ―の水分散
体からなるウレタン−アクリル水分散体をフイルム成形
材料としたことにより、絆創膏などの医療用テ―プなど
に有用な水蒸気透湿性シ―ト類として、水蒸気透湿性に
加えて、機械的強度が強く、かつ応力緩和性にすぐれる
ものを提供できる。
分とアクリル成分とからなる分子内に中和されたカルボ
キシル基を有するウレタン−アクリルポリマ―の水分散
体からなるウレタン−アクリル水分散体をフイルム成形
材料としたことにより、絆創膏などの医療用テ―プなど
に有用な水蒸気透湿性シ―ト類として、水蒸気透湿性に
加えて、機械的強度が強く、かつ応力緩和性にすぐれる
ものを提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＹ Ｃ０８Ｊ 3/03 ＣＦＦ // Ｃ０９Ｊ 7/00 (72)発明者 井上 徹雄 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 吉田 良徳 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 村上 佳秀 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4F070 AA53 AB03 AB08 AB12 CA02 CA16 CA18 CB03 CB12 4F071 AA33 AA53 AF07 AF10Y AF14Y AF20Y AH04 BC01 BC12 4J002 BG05X BG06X CK02W HA07 4J004 CA03 CA06 CC02 FA09 4J034 BA08 CA01 CA03 CA04 CA05 CA14 CB03 CB04 CC03 CD04 DA01 DB03 DB04 DF12 DF16 DF20 DG03 DG04 DG06 DK02 HA01 HA07 HA08 HA09 HC03 HC12 HC17 HC22 JA43 LA13 LA36 QA03 QB14 QB19 QC05
Claims (2)
- 【請求項１】 ウレタン成分１０〜９０重量％とアクリ
ル成分９０〜１０重量％とからなる分子内に中和された
カルボキシル基を有するウレタン−アクリルポリマ―の
水分散体であつて、そのフイルム化物（厚さ：５０μ
ｍ）の引張試験での引張弾性率が０．５Kg／mm2 以上
で、５０％伸張させたときの１分後の応力残存率が５０
％以下であり、かつ水蒸気透湿度が５００ｇ／m2・２４
時間以上であることを特徴とするウレタン−アクリル水
分散体。 - 【請求項２】 請求項１に記載のウレタン−アクリル水
分散体のフイルム成形体からなることを特徴とする水蒸
気透湿性シ―ト類。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000006018A JP4746729B2 (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | ウレタン−アクリル水分散体とその水蒸気透湿性シ―ト類 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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