JP2001183865A - トナー及びトナーカートリッジ、並びにこれを用いた現像装置 - Google Patents

トナー及びトナーカートリッジ、並びにこれを用いた現像装置

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JP2001183865A JP36758499A JP36758499A JP2001183865A JP 2001183865 A JP2001183865 A JP 2001183865A JP 36758499 A JP36758499 A JP 36758499A JP 36758499 A JP36758499 A JP 36758499A JP 2001183865 A JP2001183865 A JP 2001183865A
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Abstract

(57)【要約】 【解決課題】 長期にわたって画像上に欠陥がなく優れ
た画像が得られ、安定した攪拌／搬送が可能なトナー及
びトナーカートリッジ、並びにこれを用いた現像装置を
提供することを課題とする。 【解決手段】 少なくとも結着樹脂、着色剤及びワック
スを含有するトナーを、トナーカートリッジ本体の内部
に収容し、前記トナーカートリッジ本体の内部からトナ
ーを攪拌／搬送しつつ供給するためのトナー攪拌搬送部
材を備えたトナーカートリッジにおいて、前記トナー
は、ワックスを3〜10重量％含有し、かつトナー中心粒
径が3μm〜10μｍであり、前記トナー攪拌搬送部材は、
トナーカートリッジ本体の内壁との間に、0.5mm以上3.0
mm以下の距離を形成するように、当該トナーカートリッ
ジ本体の内部に回転自在に配設して課題を解決した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真法や静
電記録法を適用した複写機やプリンター、あるいはファ
クシミリ等の画像形成装置に使用されるトナー及びトナ
ーカートリッジ、並びにこれを用いた現像装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の複写機やプリンター等の
画像形成装置においては、一般にカールソン法を基礎と
した電子写真法や静電記録法が用いられている。かかる
電子写真法や静電記録法を適用した画像形成装置は、光
学的手段によって感光体ドラム上に形成された静電潜像
を、現像工程で現像した後、転写工程で記録紙等の記録
媒体上に転写し、次に定着工程で一般に熱と圧力で記録
紙等の記録媒体に定着することにより、画像を形成する
ように構成されている。そして、上記感光体ドラムは、
画像形成に繰り返し使用するため、転写後に感光体ドラ
ム上に残る残存トナーを取り除く為にクリーニング装置
が配設されている。
【０００３】この静電潜像の現像に用いられる現像方式
としては、トナーだけを用いる一成分現像方式と、トナ
ーとキャリアを用いる二成分現像方式とがあるが、二成
分現像方式の現像剤では、トナーとキャリアを攪拌する
ことによって、トナーを摩擦帯電させるので、キャリア
の特性や攪拌条件を選定することにより、トナーの摩擦
帯電量を相当程度まで制御することができるので、画像
品質の信頼性が高く優れている。
【０００４】一方、電子写真プロセスに用いるトナーを
製造するには、各種合成樹脂、例えば、ポリエステル樹
脂、スチレンーアクリル樹脂、エポキシ樹脂等に、着色
剤や帯電制御剤や離型剤などを加えて溶融混練し、均一
に分散せしめた後、所定の粒度に粉砕して更に過剰な粗
粉、微粉を分級機を用いて取り除く、粉砕／分級法によ
る製造方法が一般的に用いられている。しかしながら、
最近の更なる高画質化の要求に伴い、トナーを更に小粒
径化することが必要になってきている。また、省エネル
ギー化の要請から、樹脂もより低温で定着できるよう
に、低ガラス転移化、低軟化点化することが必要になっ
てきている。
【０００５】また、フルカラー複写機やプリンター等に
搭載されるカラートナーは、定着工程で多色トナーが十
分混合することが必要であり、色再現性やOHP画像の透
明性が重要である。黒トナーと比べてカラートナーは、
この混色性を高めるために、一般的に瞬時に溶融・混合
可能なシャープメルトの低分子量樹脂で形成されること
が望まれる。
【０００６】従来、黒トナーにおいては、定着の耐オフ
セット性を得るために、ポリエチレン、ポリプロピレン
等の結晶性の高い、比較的融点の高いワックスが使われ
ているが、フルカラー用のカラートナーにおいては、OH
P画像の透明性が損なわれる。この為、通常のフルカラ
ー用のカラートナーは、ワックスを含まず、このオフセ
ットを防止するために、加熱定着ローラー表面をトナー
に対する離型性に優れたシリコンゴムやフッ素樹脂で形
成し、更にその表面にシリコーンオイル等の離型性液体
を供給する方法がとられている。この方法は、トナーの
オフセット現象を防止する点では極めて有効であるが、
加熱定着ローラーの表面にオフセット防止液を供給する
ための装置が必要になる等の問題がある。これは、画像
形成装置の小型化や軽量化と逆の方向であり、また、オ
フセット防止液が加熱されて蒸発して不快臭を与えるこ
とや、機内の汚染を生じることがある。
【０００７】そこで、フルカラートナーにおいても、オ
フセット防止液を使わず、ワックスを使用した上で、定
着工程で多色トナーが十分混合することができ、耐オフ
セット性や色再現性、OHP画像の透明性も確保できるよ
うなものが渇望されており、低融点ワックスで構成され
るトナーで、粉砕／分級製法による、シャープメルトな
樹脂、着色剤、かつ、小粒径であるトナーが検討されて
いる。
【０００８】また、トナーをトナーカートリッジから強
制的に攪拌／搬送せしめ、感光体ドラム上の静電潜像を
現像し、トナー像を記録媒体へ転写させた後、記録媒体
へトナー像を定着させる方法で、通常、強制的に攪拌／
搬送させるためには、アジテーターやオーガーなどの攪
拌／搬送部材を用いることが必要である。
【０００９】しかしながら、このような攪拌／搬送部材
を有するトナーカートリッジに、上記のようなトナーを
用いて繰り返し攪拌／搬送試験を行った場合、従来の白
黒トナーやワックスを含まないカラートナーよりも変形
しやすいため、また、小粒径なトナーを多く含み、かつ
この小粒径トナーが相対的に付着性が増すために、トナ
ーと内壁など接触部との摺擦や、凹み部のトナーの滞留
によりトナーが機械的負荷を受け、トナー凝集体が作ら
れるようになる。これはトナーがその表面にワックス露
出部をもっていることも原因と考えられる。そして、こ
のトナー凝集体が現像されることで、画像上に欠陥が発
生するという問題点を有していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
上記従来技術の問題点を解決するためになされたもので
あり、その目的とするところは、長期にわたって画像上
に欠陥がなく優れた画像が得られ、安定した攪拌／搬送
が可能なトナー及びトナーカートリッジ、並びにこれを
用いた現像装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明の上記目的は、
前記特許請求の範囲に記載のトナー及びトナーカートリ
ッジ、並びにこれを用いた現像装置によって達成され
る。
【００１２】すなわち、請求項１に記載された発明は、
少なくとも結着樹脂、着色剤及びワックスを含有するト
ナーにおいて、前記トナーは、ワックスを3〜10重量％
含有し、かつトナー中心粒径が3μm〜10μｍであり、し
かも無機微粒子を1〜10重量％内包していることを特徴
とするトナーである。
【００１３】また、請求項２に記載された発明は、少な
くとも結着樹脂、着色剤及びワックスを含有するトナー
を、トナーカートリッジ本体の内部に収容し、前記トナ
ーカートリッジ本体の内部からトナーを攪拌／搬送しつ
つ供給するためのトナー攪拌搬送部材を備えたトナーカ
ートリッジにおいて、前記トナーは、ワックスを3〜10
重量％含有し、かつトナー中心粒径が3μm〜10μｍであ
り、前記トナー攪拌搬送部材は、トナーカートリッジ本
体の内壁との間に、0.5mm以上3.0mm以下の距離を形成す
るように、当該トナーカートリッジ本体の内部に回転自
在に配設されていることを特徴とするトナーカートリッ
ジである。
【００１４】さらに、請求項３に記載された発明は、前
記トナーが、無機微粒子を1〜10重量％内包しているこ
とを特徴とする請求項２に記載のトナーカートリッジで
ある。
【００１５】また更に、請求項４に記載された発明は、
少なくとも結着樹脂、着色剤及びワックスを含有するト
ナーを、現像装置本体の内部に収容するとともに、前記
現像装置本体の内部に収容されたトナーを攪拌／搬送す
るためのトナー攪拌搬送部材を備え、前記トナーをトナ
ー攪拌搬送部材によって現像剤担持体へ搬送して、当該
現像剤担持体の表面に担持されたトナーにより像担持体
上に形成された静電潜像を現像する現像装置において、
前記トナーは、ワックスを3〜10重量％含有し、かつト
ナー中心粒径が3μm〜10μｍであり、前記トナー攪拌搬
送部材は、現像装置本体の内壁との間に、0.5mm以上3.0
mm以下の距離を形成するように、当該現像装置本体の内
部に回転自在に配設されていることを特徴とする現像装
置である。
【００１６】さらに、請求項５に記載された発明は、前
記トナーが、無機微粒子を1〜10重量％内包しているこ
とを特徴とする請求項４に記載の現像装置である。
【００１７】本発明者らは、従来の技術における前述の
ような欠点を改善すべく、トナー及びトナーカートリッ
ジ、並びに現像装置を、今までと異なる観点から鋭意研
究し検討した結果、上記の構成を採用することにより、
前述の課題を解決することに成功した。
【００１８】即ち、上記目的を達成可能な、本発明のト
ナー及びトナーカートリッジ、並びに現像装置におい
て、トナーは、ワックスを3〜10重量％含有し、かつト
ナー中心粒径が3μm〜10μｍであり、しかも無機微粒子
を1〜10重量％内包するように構成したものである。
【００１９】また、この発明に係るトナーカートリッジ
は、少なくとも結着樹脂、着色剤及びワックスを含有す
るトナーを、トナーカートリッジ本体の内部に収容し、
前記トナーカートリッジ本体の内部からトナーを攪拌／
搬送しつつ供給するためのトナー攪拌搬送部材を備えた
トナーカートリッジにおいて、前記トナーは、ワックス
を3〜10重量％含有し、かつトナー中心粒径が3μm〜10
μｍであり、前記トナー攪拌搬送部材は、トナーカート
リッジ本体の内壁との間に、0.5mm以上3.0mm以下の距離
を形成するように、当該トナーカートリッジ本体の内部
に回転自在に配設するように構成したものである。
【００２０】さらに、この発明に係る現像装置は、少な
くとも結着樹脂、着色剤及びワックスを含有するトナー
を、現像装置本体の内部に収容するとともに、前記現像
装置本体の内部に収容されたトナーを攪拌／搬送するた
めのトナー攪拌搬送部材を備え、前記トナーをトナー攪
拌搬送部材によって現像剤担持体へ搬送して、当該現像
剤担持体の表面に担持されたトナーにより像担持体上に
形成された静電潜像を現像する現像装置において、前記
トナーは、ワックスを3〜10重量％含有し、かつトナー
中心粒径が3μm〜10μｍであり、前記トナー攪拌搬送部
材は、現像装置本体の内壁との間に、0.5mm以上3.0mm以
下の距離を形成するように、当該現像装置本体の内部に
回転自在に配設するように構成したものである。
【００２１】これらのトナー及びトナーカートリッジ、
並びに現像装置を導入することにより、トナーカートリ
ッジ内にて、アジテーターやオーガーなどのトナー攪拌
搬送部材を用いて、トナーを繰り返し攪拌／搬送する試
験を行った場合、小粒径トナーにより相対的に付着性が
増加しても、トナーへの機械的負荷が少ないため、トナ
ー凝集体は作られにくくなり、トナー凝集体による画像
上の欠陥は少なくなることがわかった。
【００２２】アジテーターあるいはオーガー等のトナー
攪拌搬送部材と内壁との距離が、0.5mmより小さくなる
と、駆動時の振動などによりトナー攪拌搬送部材がトナ
ーカートリッジや現像装置本体の内壁と摺擦されること
があり、その結果、トナーが機械的負荷を受け、トナー
凝集体が作られるようになり、トナー凝集体による画像
上の欠陥が発生する。また、アジテーターあるいはオー
ガー等のトナー攪拌搬送部材と内壁の距離が、3.0mmよ
り大きくなると、本来の目的であるトナーの攪拌／搬送
が不十分となる。
【００２３】尚、ここでいうトナー攪拌搬送部材として
のアジテーターは、トナー攪拌／搬送のために線状ステ
ンレスなどの金属材を螺旋状に加工したものが一般的で
あり、オーガーに関しては、ABS、PS、POMなどの合成樹
脂やステンレスなどの金属材料で作られたものが一般的
である。
【００２４】また、カートリッジ本体や現像装置本体を
形成する材料としては、各種の合成樹脂が使用可能であ
るが、最近ではABS、PS、POMなどの合成樹脂が好ましく
使用される。
【００２５】このトナーカートリッジや現像装置に加
え、無機微粒子を1〜10重量%内包させたトナーを導入す
ることにより、従来のようなワックス入りカラートナー
よりも機械的負荷に対して強くなるため、トナー凝集体
は造られにくくなり、トナー凝集体による画像上の欠陥
は少なくなる。
【００２６】本発明に使用するトナーに内包される無機
微粒子としては、例えば、SiO2、TiO 2、Al2O3、Fe2O3、M
nO、ZnO、MgO、CaO、K2O、Na2O、SnO2、ZrO2、CaO・SnO
2、K 2O・(TiO2)nなどの無機酸化微粒子が挙げられる。
【００２７】これらの無機微粒子は、1重量%未満だとト
ナー凝集体を造られにくくするのに効果なく、10重量%
を超えるとワックスがトナー表面に染み出しにくくなる
ため定着性が悪化する。
【００２８】また、アジテーターあるいはオーガー等か
らなるトナー攪拌搬送部材の支持部の凹み部を、シーラ
ント（商品名）等の硬化性樹脂を充填して密封硬化させ
ても、凹み部へのトナー滞留がなくなり、トナーへの機
械的負荷が少なくなるため、トナー凝集体は作られにく
くなり、トナー凝集体による画像上の欠陥は減少する。
【００２９】現在、高画質化のためにトナーの小粒径化
が要望されており、トナーの平均粒径は3〜10μが望ま
しい。3μより小さいと、静電的付着力が重力と比べて大
きくなり、粉体としてハンドリングするのが困難にな
る。
【００３０】また、その粒度分布においては、トナーの
小径側の量が増すとトナー凝集体が造られやすくなるた
め、トナーの平均粒径を７μ程度とした場合には、粒度
分布で4μ以下の個数%が30%以下であることが望まし
い。
【００３１】近年普及してきたフルカラー複写機、プリ
ンターにおいては、その定着工程でロールの汚染、オフ
セットを防止する為に、加熱定着ロールにオフセット防
止液を供給するための装置が必要になる等の問題があっ
た。これは、小型化、軽量化と逆の方向であり、また、
オフセット防止液が加熱されて蒸発して不快臭を与える
ことや、機内の汚染を生じることがある。
【００３２】よって、実質的にオフセット防止液がない
状態で、良好な定着性を得る為に、トナーはワックスを
含むことが必要となる。
【００３３】ワックスは、示唆走査熱量計により測定さ
れるDSC曲線で吸熱開始温度が40℃以上であることが必
要であり、より好ましくは50℃以上である。40℃より低
いと複写機内やトナーボトル内でトナーの凝集が発生し
てしまう。吸熱開始温度はワックスを構成する分子量分
布のうち、低分子量のものやその構造のもつ極性基の種
類や量で左右される。一般に高分子量化すれば融点とと
もに吸熱開始温度も上昇するが、このやり方ではワック
ス本来の低溶融温度と、低粘度をそこなってしまう。よ
ってワックスの分子量分布のうち、これら低分子量のも
のだけを選別して除くことが有効であるが、この方法と
して、分子蒸留、溶剤分別、ガスクロマトグラフ分別等
の方法がある。
【００３４】ワックスは80〜120℃のいずれかの温度で
溶融しかつ1〜200センチポアズの溶融粘度を示すことが
望ましく、より好ましくは1〜100センチポアズの溶融粘
度を示すことが望ましい。溶融するのが80℃未満ではワ
ックスの変化温度が低すぎ、耐ブロッキング性が劣った
り、複写機内温度が高まった時に現像性が悪化したりす
る。120℃を超える場合には、ワックスの変化温度が高
すぎ、高温での定着を行えばいいが、省エネルギーの観
点で望ましくない。また、200センチポアズより高い溶
融粘度ではトナーからの溶出が弱く、定着剥離性が不十
分となってしまう。
【００３５】ワックスのトナーに対する添加量は、重量
％で１〜１5重量％、より好ましくは３〜10重量％であ
る。ワックスが１重量％より少ないと、十分な定着ラチ
チュード（トナーのオフセットなしに定着できる定着ロ
ール温度範囲）が得られず、15重量％より多いと、トナ
ーの粉体流動性が悪化しトナー凝集体が造られやすくな
る。また、ワックスは結着樹脂と比較して透明性が劣る
ため、OHP等の画像の透明性が低下して黒ずんだ投影像
となってしまう等の弊害も発生する。
【００３６】本発明に用いられるワックスとしては、次
のようなワックスが挙げられる。パラフィンワックス及
びその誘導体、モンタンワックス及びその誘導体、マイ
クロクリスタリンワックス及びその誘導体、フィッシャ
ートロプシュワックス及びその誘導体、ポリオレフィン
ワックス及びその誘導体等である。誘導体とは酸化物、
ビニルモノマーとの重合体、グラフト変性物を含む。こ
の他に、アルコール、脂肪酸、植物系ワックス、動物系
ワックス、鉱物系ワックス、エステルワックス、酸アミ
ド等も利用できる。
【００３７】定着ロール表面は、やはり、トナーを付着
させない目的で、例えばロール表面をトナーに対して離
型性の優れた材料、シリコンゴムやフッ素系樹脂などで
形成する必要がある。
【００３８】本発明に使用されるトナーには、少なくと
も従来公知の着色剤と結着樹脂とが使用される。
【００３９】結着樹脂としては、スチレン、クロロスチ
レン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレ
ン、イソプレン等のモノオレフィン、酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸ビニル等のビニ
ルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オク
チル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ド
デシル等の a -メチレン脂肪族モノカルボン酸エステ
ル、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビ
ニルブチルエーテル等のビニルエーテル、ビニルメチル
ケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニル
ケトン等のビニルケトン等の単独重合体あるいは共重合
体を例示することができ、特に代表的な結着樹脂として
は、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重
合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリ
エチレン、ポリプロピレンをあげることができる。更
に、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリ
コン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィン、ワッ
クス類をあげることができる。この中でも、特にポリエ
ステルを結着樹脂とした場合に有効である。例えば、ビ
スフェノールＡと多価芳香族カルボン酸とを主単量体成
分とした重縮合物よりなる線状ポリエステル樹脂が好ま
しく使用できる。
【００４０】本発明に使用されるポリエステル樹脂とし
ては、ポリオール成分とポリカルボン酸成分から重縮合
により合成される。使用されるポリオール成分として
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，
３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３
ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、１，５−ブタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン
ジメタノール、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノール
−Ａエチレンオキサイド付加物、ビスフェノール−Ａプ
ロピレンオキサイド付加物などが挙げられる。ポリオー
ル成分としては、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イ
ソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、ドデセニルコハ
ク酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、シクロヘキサ
ントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボ
ン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸１，２，
５ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−
２−メチレンカルボキシプロパンテトラメチレンカルボ
ン酸およびそれらの無水物が挙げられる。
【００４１】また、軟化点90〜150℃、ガラス転移点55
〜75°℃、数平均分子量2000〜6000、重量平均分子量80
00〜150000、酸価5〜30、水酸基価5〜40を示す樹脂が特
に好ましく使用できる。
【００４２】一方、トナー粒子の着色剤としては、カー
ボンブラック、ニグロシン、アニリンブルー、カルコイ
ルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デ
ュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブル
ークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリー
ン・オキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、
C.I.ピグメント・レッド48:1、C.I.ピグメント・レッド
122、C.I.ピグメント・レッド57:1、C.I.ピグメント・
イエロー97、C.I.ピグメント・イエロー12、C.I.ピグメ
ント・ブルー15:1、C.I.ピグメント・ブルー15:3などを
代表的なものとして例示することができる。
【００４３】本発明に使用されるトナーは、結着樹脂
と、カーボンブラック等の着色剤、ワックス、無機微粒
子の他に、内部添加剤として帯電を調整する帯電制御剤
を一つ以上含んで構成してもよい。また、トナーの粉砕
性や熱保存性を満足するために石油系樹脂を含んでもよ
い。石油系樹脂とは石油類のスチームクラッキングによ
りエチレン、プロピレンなどを製造するエチレンプラン
トから副生する分解油留分に含まれるジオレフィンおよ
びモノオレフィンを原料として合成されたものである。
更に、トナーの長期保存性、流動性、現像性、転写性を
より向上させる為に、本発明に使用されるトナーはその
トナー表面に無機粉、樹脂粉を単独又は併用して添加し
てもよい。無機粉としては例えば、カーボンブラック、
シリカ、アルミナ、チタニア、酸化亜鉛、樹脂粉として
はPMMA、ナイロン、メラミン、ベンゾグアナミン、フッ
素系等の球状粒子、そして、塩化ビニリデン、脂肪酸金
属塩等の不定形粉末があげられる。表面に添加する場合
それぞれの添加量は0.2 〜 4重量％、より好ましくは0.
5 〜 3重量％の配合量になるように添加される。
【００４４】本発明に使用されるトナーにおいて、前記
内部添加剤をトナー粒子内部に添加するのは混練処理で
行われる。この時の混練としては各種の加熱混練機を用
いて行うことができる。加熱混練機としては、三本ロー
ル型、一軸スクリュー型、二軸スクリュー型、バンバリ
ーミキサー型が知られている。
【００４５】本発明に使用される、トナーの製造法は任
意である。上記混練物の粉砕は、例えばマイクロナイザ
ー、ウルマックス、Jet-o-マイザー、KTM(クリプト
ン)、ターボミル等がある。更にI式Jet-Millがある。分
級は、コアンダー効果を用いたエルボージェット、風力
式の更にはその後工程としてハイブリダイゼーションシ
ステム(奈良機械製作所製)、メカノフージョンシステム
(ホソカワミクロン社製)、クリプトロンシステム(川崎
重工業社製)等を加えることで形状を変化することがで
き、熱風による球形化もあげることができる。
【００４６】キャリアとしては、公知のキャリアであれ
ば特に制限されるものでなく、鉄粉系キャリア、フェラ
イト系キャリア、表面コートフェライトキャリア等が使
用できる。
【００４７】
【実施の形態】以下にこの発明を図示の実施の形態に基
づいて説明する。
【００４８】実施の形態１ 図３はこの発明の実施の形態１に係るトナー及びトナー
カートリッジ、並びに現像装置を適用した画像形成装置
としてのフルカラープリンタ装置を示すものである。
【００４９】図３において、１は像担持体としての感光
体ドラムを示すものであり、この感光体ドラム１は、図
示しない駆動手段で矢印２方向に沿って所定の速度で回
転駆動されるようになっている。上記感光体ドラム１の
表面は、帯電ロール３によって所定の電位に一様に帯電
された後、ＲＯＳ（Ｒａｓｔｅｒ Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｃ
ａｎｎｅｒ）等からなる露光装置４によって、フルカラ
ーの画像を形成する場合には、イエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４色の画像が順次
露光され、各色に対応した静電潜像が形成される。上記
感光体ドラム１の表面に形成された所定の色の静電潜像
は、回転式現像装置５の対応する色の現像器５Ｙ、５
Ｍ、５Ｃ、５Ｋによって現像され、所定の色のトナー像
となる。この回転式現像装置５は、フルカラーの現像を
行うため、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、黒（Ｋ）の４色の現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５
Ｋを備え、各現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、それぞ
れ感光体ドラム１上の潜像をイエロー、マゼンタ、シア
ン及び黒のトナーで現像する。各色のトナーを現像する
際には、図示しないモータによって回転式現像装置５を
矢印Ｒ方向に回転させ、該当する色の現像器５Ｙ、５
Ｍ、５Ｃ、５Ｋが、感光体ドラム１と対向する現像位置
に位置合わせされる。なお、上記感光体ドラム１上に
は、プロセスコントロールモードにおいて、テストチャ
ートが形成され、このテストチャートの濃度が濃度セン
サ６によって検出されるようになっている。また、上記
感光体ドラム１上に現像された各色のトナー像は、一次
転写ロール７によって中間転写体としての中間転写ベル
ト９上に順次転写され、４色のトナー像が互いに重ね合
わされる。上記中間転写ベルト９は、駆動ロール１０
と、アイドルロール１１と、バックアップロール１２
と、アイドルロール１３とによって、回動可能に張架さ
れている。駆動ロール１０は、図示しない定速性に優れ
た駆動モータによって駆動され、中間転写ベルト９を所
定の速度で回転駆動するものである。
【００５０】上記中間転写ベルト９上に多重に転写され
た４色のトナー像は、記録媒体としての記録紙Ｐ上に、
バックアップロール１２と中間転写ベルト９を介して圧
接する二次転写ロール１４によって一括して転写され
る。この記録紙Ｐは、プリンタ装置本体内の下部に設け
られた２つの給紙カセット１６、１７のうちの何れかか
ら、給紙ロール１８又は１９によって給紙され、複数の
搬送ロール対２０、２１を介して、レジストロール対２
２へと搬送され、一旦停止される。その後、上記記録紙
Ｐは、中間転写ベルト９上に転写されたトナー像と同期
して回転を開始するレジストロール対２２によって、バ
ックアップロール１２と二次転写ロール１４が中間転写
ベルト９を介して互いに圧接する２次転写位置へと搬送
される。そして、上記記録紙Ｐ上には、２次転写位置に
おいて中間転写ベルト９上から４色のトナー像が一括し
て転写された後、記録紙Ｐは、定着器２３で熱及び圧力
によって定着処理を受け、装置本体側面の排出トレイ２
４、又は装置本体上部の排出トレイ２５に、図示しない
切り替えゲートによって切り替えられ、排出される。
【００５１】なお、トナー像の転写工程が終了した後の
感光体ドラム１は、ブレード等からなるクリーニング装
置８によって残留トナーが除去され、次の画像形成工程
等に備える。また、トナー像の転写工程が終了した後の
中間転写ベルト９は、アイドルロール１３と対向するベ
ルトクリーナー１５によって残留トナーが除去され、次
の画像形成工程に備えるようになっている。
【００５２】上記感光体ドラム１又は中間転写ベルト９
からクリーニング装置８及びベルトクリーナー１５で掻
き落とされた廃トナーは、廃トナー回収容器２６に回収
される。特に、ベルトクリーナ１５から回収された廃ト
ナーは、輸送管２７内をオーガや搬送スクリュー等から
なる搬送手段によって廃トナー回収容器２６まで搬送さ
れる。
【００５３】図４は、前記回転式現像装置５の１つの現
像装置としての現像器を示す断面図である。
【００５４】この回転式現像装置５は、図３に示すよう
に、時計回り方向に回転駆動される回転体を備えてお
り、この回転体３０には、図示されていない装着手段に
より、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、黒（Ｋ）の４つの現像装置としての現像器５
Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋが実装されている。
【００５５】これらの現像器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ
は、すべて同様に構成されているので、ここでは、イエ
ロー（Ｙ）の現像器５Ｙを例にして説明すると、このイ
エロー（Ｙ）の現像器５Ｙは、図４に示すように、大き
く分けて、現像器本体４０と現像剤カートリッジ５０と
から構成されている。
【００５６】現像器本体４０の内部には、図４及び図５
に示すように、当該現像器本体４０の開口部に配設さ
れ、紙面に垂直な方向に長尺な現像ロール４１と、この
現像ロール４１の背面側に位置し、当該現像ロール４１
と平行に延びる２本の現像剤攪拌搬送部材としてのスパ
イラルオーガ４２、４３が配設されている。ここで、現
像ロール４１が回転すると、スパイラルオーガ４２は、
現像器本体４０内に収容されている現像剤４４を紙面と
垂直な一方向に攪拌しながら搬送するものである。一
方、スパイラルオーガ４３は、スパイラルオーガ４２の
搬送方向とは逆方向に現像剤４４を攪拌しながら搬送し
て、現像剤４４を現像ロール４１に均等に供給するもの
である。
【００５７】現像ロール４１は、内部に配設される図示
しないマグネットロールによって、現像剤４４に含まれ
るキャリアを磁力で吸着し、当該現像ロール４１の表面
に現像剤４４の磁気ブラシを形成し、キャリアに吸着し
たトナーを感光体ドラム１と対向する現像領域へと搬送
する。そして、感光体ドラム１上に形成された静電潜像
は、現像ロール４１の表面に形成されたキャリアとトナ
ーとからなる現像剤４４の磁気ブラシによって顕像化さ
れるようになっている。
【００５８】すなわち、現像剤カートリッジ５０は、図
１に示すように、紙面に垂直な方向に長尺な円筒状の容
器からなり、当該現像剤カートリッジ５０の内部には、
新しい現像剤が収容されている。新しい現像剤の収容室
には、後述するように供給口が設けられており、当該供
給口は、図４に示すように、新現像剤を現像器本体４０
に導くための略円筒状のケーシング５１と連通してい
る。この円筒状のケーシング５１は、現像器本体４０の
背面側の上部に設けられている。上記ケーシング５１内
には、図示しないスパイラルオーガが配設されており、
現像剤カートリッジ５０から補給される現像剤４４は、
このスパイラルオーガによって、現像器本体４０の背面
側の上面に設けられた供給口５３へと導かれ、現像器本
体４０内に供給される。上記現像器本体４０の供給口５
３の下端部に位置する出口には、図示しないフラップが
開閉自在に設けられている。
【００５９】ところで、この実施の形態では、少なくと
も結着樹脂、着色剤及びワックスを含有するトナーを、
トナーカートリッジ本体の内部に収容し、前記トナーカ
ートリッジ本体の内部からトナーを攪拌／搬送しつつ供
給するためのトナー攪拌搬送部材を備えたトナーカート
リッジにおいて、前記トナーは、ワックスを3〜10重量
％含有し、かつトナー中心粒径が3μm〜10μｍであり、
前記トナー攪拌搬送部材は、トナーカートリッジ本体の
内壁との間に、0.5mm以上3.0mm以下の距離を形成するよ
うに、当該トナーカートリッジ本体の内部に回転自在に
配設されるように構成されている。
【００６０】この実施の形態では、トナーカートリッジ
として、トナーとキャリアとを混合した現像剤６４を収
容した現像剤カートリッジ５０が使用されている。しか
し、トナーのみを収容したトナーカートリッジを使用し
ても良いことは勿論である。
【００６１】上記現像剤カートリッジ５０に収容される
現像剤６４のうちのトナーとしては、少なくとも結着樹
脂、着色剤及びワックスを含有するトナーが用いられ、
しかも、このトナーは、ワックスを3〜10重量％含有
し、かつトナー中心粒径が3μm〜10μｍのものが用いら
れている。
【００６２】また、この実施の形態では、図６に示すよ
うに、トナーＴが、無機微粒子７０を1〜10重量％内包
するように構成されている。上記無機微粒子７０は、ト
ナーＴに外添される訳ではなく、トナーＴに内包される
ものであるが、その一部は、トナーＴの表面に露出して
いる。なお、図６中、７１はトナーＴに含有されるワッ
クスを示している。
【００６３】次に、上記現像剤カートリッジ５０の構成
について、図１を参照して説明する。
【００６４】この現像剤カートリッジ５０は、図１に示
すように、新しい現像剤６４を収容する円筒状の長尺な
カートリッジ本体としての収容ケース６１と、その一端
を封鎖する脱着可能なキャップ部材としてのキャップ６
２と、収容ケース６１から新しい現像剤６４を現像器の
現像器本体４０に供給するための通路の入り口である供
給口６３と、上記収容ケース６１の内部からトナーを攪
拌／搬送しつつ供給するためのトナー攪拌搬送部材とし
てのアジテータ６５とを有している。上記アジテーター
６５としては、例えば、トナーを含む現像剤６４を攪拌
しつつ搬送するために、線状ステンレスなどの金属材を
螺旋状に加工したものが用いられる。また、上記アジテ
ータ６５は、収容ケース６１の中心に軸方向に延びた直
線状部６５ａと、当該直線状部６５ａの外周に螺旋状に
設けられた螺旋状部６５ｂとから構成されている。
【００６５】さらに、上記アジテータ６５は、図１に示
すように、その一端が現像剤カートリッジ５０のキャッ
プ６２に回転自在に支持されているとともに、その他端
は、収容ケース６１の奥側の側壁６１ａに、軸部材６６
を介して回転自在に支持されている。なお、アジテータ
６５の端部を支持した軸部材６６の凹み部６７には、図
２に示すように、シーラント（商品名）等の硬化性樹脂
が充填されて密封硬化されている。こうすることによっ
て、凹み部６７へのトナー滞留がなくなり、トナーへの
機械的負荷が少なくなるため、トナー凝集体は作られに
くくなり、この点からも、トナー凝集体による画像上の
欠陥は減少する。
【００６６】また、この実施の形態では、アジテータ６
５は、その外周が収容ケース６１の内壁との間に、0.5m
m以上3.0mm以下の距離（間隙）Ａを形成するように、当
該収容ケース６１の内部に回転自在に配設されている。
【００６７】
【実施例１】次に、この発明を実施例によって説明する
が、この発明はこれらによって限定されるものではな
い。
【００６８】 実施例１−１ 1-1.トナーの作成 線状ポリエステル樹脂 100重量部 （テレフタル酸／ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／シクロヘキサン ジメタノールより得られた線状ポリエステル：Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝５０００、 Ｍｗ＝３００００） MAGENTA顔料（C.I.Pigment RED 57：1） ６重量部 カルナバＷＡＸ ７重量部
【００６９】上記材料をエクストリューダーで混練し、
ジェットミルで粉砕、風力分級して体積平均粒子径7.5
ミクロンの着色粒子を得た。この粒子にチタニア（ルチ
ル型20nmにデシルトリメトキシシラン16部処理したも
の）1部とシリカ（処理前比表面積５０ｍ2 ／ｇ、ジメ
チルシリコーンオイル、１００ｃｓ）1部添加してヘン
シェルミキサーにより混合し、トナーとした。
【００７０】 1-2.キャリアおよび現像剤の調整 フェライト粒子 100重量部 （Ｃｕ−Ｚｎフェライト：平均粒子径35ミクロン） トルエン 20重量部 フッ素含有アクリル樹脂 3.2重量部 （Ｍｎ＝15000、Ｍｗ＝45000） カーボンブラック 0.44重量部 （平均粒子径30ｎｍ：商品名ＶＸＣ72：キャボット社製） メラミン樹脂微粒子 0.3重量部 フェライト粒子を除く上記成分をサンドミルにて分散
し、被覆層形成液を作製した。この被覆層形成液とフェ
ライト粒子とを真空脱泡型ニーダに入れ、60℃で30分間
攪拌後、脱溶媒してキャリアを得た。
【００７１】1-3.現像剤の調整 トナー濃度8重量部になるようにしてＶブレンダーを用
いて現像剤６４を調整した。
【００７２】1-4.現像剤カートリッジの準備 図１に示すように、内部にトナー攪拌／搬送用のアジテ
ーター６５を装備したABSで作った円筒型の現像剤カー
トリッジ５０を作成し、ここでのアジテーター６５と内
壁からの距離Ａは2.0mmとした。この現像剤カートリッ
ジ５０に現像剤160ｇを充填した。
【００７３】実施例１−２ アジテーター６５と内壁からの距離Ａが0.5mm以外は実
施例１−１と同様にした。
【００７４】実施例１−３ アジテーター６５と内壁からの距離Ａが3.0mm以外は実
施例１−１と同様にした。
【００７５】実施例１−４ トナー混練時に、シリカ (SiO2)を 3重量部加え、無機
微粒子を内包させた以外は実施例１−１と同様にした。
【００７６】実施例１−５ 図２に示すように、現像剤カートリッジ５０内のアジテ
ーター支持部の凹み部６７に、シーラント６８(1液型シ
リコーンゴム系シール材を使用）した以外は実施例１−
１と同様にした。
【００７７】実施例１−６ トナー混練時に、シリカ (SiO2) を１重量部を加え、無
機微粒子を内包させた以外は実施例１−１と同様にし
た。
【００７８】実施例１−７ トナー混練時に、シリカ (SiO2) 7重量部加え、無機微
粒子を内包させた以外は実施例１−１と同様にした。
【００７９】実施例１−８ トナー混練時に、シリカ (SiO2) を10重量部加え、無機
微粒子を内包させた以外は実施例１−１と同様にした。
【００８０】実施例１−９ トナー混練時に、シリカ (SiO2) を0.5 重量部加え、無
機微粒子を内包させた以外は実施例１−１と同様にし
た。
【００８１】比較例１−１ アジテーター６５と内壁からの距離Ａが0.3mm以外は実
施例１−１と同様にした。
【００８２】比較例１−２ アジテーター６５と内壁からの距離Ａが3.5mm以外は実
施例１−１と同様にした。
【００８３】比較例１−３ トナー混練時に、シリカ (SiO2)を 12重量部加え、無機
微粒子を内包させた以外は実施例１−１と同様にした。
【００８４】評価 実施例１−１〜１−９および比較例１−１〜１−３の現
像剤カートリッジ５０をトナー投入後１ヶ月放置したも
のを、富士ゼロックス社製CLW3330改造機にてA4紙を用
い1000枚のプリントテストを実施した。実験は28℃85%
の環境下で行った。
【００８５】尚、色点／色抜けの評価においては画像面
積率100%の画像をA3紙でプリントし200枚毎に発生個数
をカウントした。色点は大きさにも依るが5個までが許
容レベル、それを超えるものは許容できないものであ
る。
【００８６】色筋の評価は画像面積率50%の画像をA3紙
でプリントし200枚毎に10枚抜き取りＧ１良いからＧ４
悪いまでを４段階の見本により評価した。Ｇ３以上では
許容できないものである。
【００８７】カートリッジ内アジテーターの本来の目的
であるトナー攪拌／搬送性が悪くなるとトナー残量が増
えることになり、5g以下なら許容レベルである。
【００８８】図７は上記実施例及び比較例の評価結果を
示すものである。実施例のトナー及び現像剤カートリッ
ジによれば、優れた画質を提供することができるもので
ある。
【００８９】＜評価結果＞ 評価判定基準 色点／色抜け・色筋・定着性・トナー残量とも満足のい
くレベル…◎ 色点／色抜け・色筋・定着性・トナー残量とも許容レベ
ル…○ 色点／色抜け・色筋・定着性・トナー残量のどれか１つ
でも許容できないレベル…× 図７から明らかなように、特に実施例１ー４と１−５
は、トナー凝集体の発生に伴う色点や色抜け個数も少な
く、色筋グレードや定着性も良好である。実施例１−
７、１ー８も相対的に良好であるが、シリカの内包量が
比較的多く、やや定着性が低い。
【００９０】実施の形態２ 図４及び図５はこの発明の実施の形態２をも示すもので
あり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を
付して説明すると、この実施の形態２では、少なくとも
結着樹脂、着色剤及びワックスを含有するトナーを、現
像装置本体の内部に収容するとともに、前記現像装置本
体の内部に収容されたトナーを攪拌／搬送するためのト
ナー攪拌搬送部材を備え、前記トナーをトナー攪拌搬送
部材によって現像剤担持体へ搬送して、当該現像剤担持
体の表面に担持されたトナーにより像担持体上に形成さ
れた静電潜像を現像する現像装置において、前記トナー
は、ワックスを3〜10重量％含有し、かつトナー中心粒
径が3μm〜10μｍであり、前記トナー攪拌搬送部材は、
現像装置本体の内壁との間に、0.5mm以上3.0mm以下の距
離を形成するように、当該現像装置本体の内部に回転自
在に配設するように構成されている。
【００９１】また、この実施の形態２では、前記トナー
が、無機微粒子を1〜10重量％内包するように構成され
ている。
【００９２】すなわち、この実施の形態では、図４及び
図５に示すように、現像器５の現像装置本体４０の内部
に、当該現像装置本体４０の内部に収容された現像剤を
攪拌／搬送するための現像剤攪拌搬送部材としての２本
のスパイラルオーガ４２、４３が配設されており、前記
２本のスパイラルオーガ４２、４３は、現像装置本体４
０の内壁４０ａとの間に、0.5mm以上3.0mm以下の距離
（間隙）を形成するように、当該現像装置本体４０の内
部に回転自在に配設されている。
【００９３】上記現像装置本体４０に収容される現像剤
４４のうちのトナーとしては、少なくとも結着樹脂、着
色剤及びワックスを含有するトナーが用いられ、しか
も、このトナーは、ワックスを3〜10重量％含有し、か
つトナー中心粒径が3μm〜10μｍのものが用いられてい
る。
【００９４】また、この実施の形態では、図６に示すよ
うに、トナーＴが、無機微粒子７０を1〜10重量％内包
するように構成されている。上記無機微粒子７０は、ト
ナーＴに外添される訳ではなく、トナーＴに内包される
ものであるが、その一部は、トナーＴの表面に露出して
いる。なお、図６中、７１はトナーＴに含有されるワッ
クスを示している。
【００９５】
【実施例２】次に、この発明を実施例２によって説明す
るが、この発明はこれらによって限定されるものではな
い。
【００９６】 実施例２−１ 2-1.トナーの作成 線状ポリエステル樹脂 100重量部 （テレフタル酸／ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／シクロヘキサン ジメタノールより得られた線状ポリエステル：Ｔｇ＝６５℃、Ｍｎ＝５０００、 Ｍｗ＝３００００） MAGENTA顔料（C.I.Pigment RED 57：1） ６重量部 カルナバＷＡＸ ７重量部
【００９７】上記材料をエクストリューダーで混練し、
ジェットミルで粉砕、風力分級して体積平均粒子径7.5
ミクロンの着色粒子を得た。この粒子にチタニア（ルチ
ル型20nmにデシルトリメトキシシラン16部処理したも
の）1部とシリカ（処理前比表面積５０ｍ2 ／ｇ、ジメ
チルシリコーンオイル、１００ｃｓ）1部添加してヘン
シェルミキサーにより混合し、トナーとした。
【００９８】 2-2.キャリアおよび現像剤の調整 フェライト粒子 100重量部 （Ｃｕ−Ｚｎフェライト：平均粒子径35ミクロン） トルエン 20重量部 フッ素含有アクリル樹脂 3.2重量部 （Ｍｎ＝15000、Ｍｗ＝45000） カーボンブラック 0.44重量部 （平均粒子径30ｎｍ：商品名ＶＸＣ72：キャボット社製） メラミン樹脂微粒子 0.3重量部 フェライト粒子を除く上記成分をサンドミルにて分散
し、被覆層形成液を作製した。この被覆層形成液とフェ
ライト粒子とを真空脱泡型ニーダに入れ、60℃で30分間
攪拌後、脱溶媒してキャリアを得た。
【００９９】2-3.現像剤の調整 トナー濃度8重量部になるようにしてＶブレンダーを用
いて現像剤６４を調整した。
【０１００】2-4.現像装置の準備 図４に示すように、内部にトナー攪拌／搬送用のオーガ
−４２、４３を装備した現像装置５を作成し、ここでの
オーガ−４２、４３と内壁からの距離Ａは2.0mmとし
た。この現像装置本体４０に現像剤270ｇを充填した。
【０１０１】実施例２−２ オーガ−４２、４３と内壁からの距離Ａが0.5mm以外は
実施例２−１と同様にした。
【０１０２】実施例２−３ オーガ−４２、４３と内壁からの距離Ａが3.0mm以外は
実施例２−１と同様にした。
【０１０３】実施例２−４ トナー混練時に、シリカ (SiO2)を 3重量部加え、無機
微粒子を内包させた以外は実施例２−１と同様にした。
【０１０４】実施例２−５ トナー混練時に、シリカ (SiO2) を１重量部を加え、無
機微粒子を内包させた以外は実施例２−１と同様にし
た。
【０１０５】実施例２−６ トナー混練時に、シリカ (SiO2) 7重量部加え、無機微
粒子を内包させた以外は実施例２−１と同様にした。
【０１０６】実施例２−７ トナー混練時に、シリカ (SiO2) を10重量部加え、無機
微粒子を内包させた以外は実施例２−１と同様にした。
【０１０７】実施例２−８ トナー混練時に、シリカ (SiO2) を0.5 重量部加え、無
機微粒子を内包させた以外は実施例２−１と同様にし
た。
【０１０８】比較例２−１ アジテーター６５と内壁からの距離Ａが0.3mm以外は実
施例２−１と同様にした。
【０１０９】比較例２−２ アジテーター６５と内壁からの距離Ａが3.5mm以外は実
施例２−１と同様にした。
【０１１０】比較例２−３ トナー混練時に、シリカ (SiO2)を 12重量部加え、無機
微粒子を内包させた以外は実施例２−１と同様にした。
【０１１１】評価 実施例２−１〜２ー８および比較例２−１〜２−３の現
像装置に現像剤を投入後１ヶ月放置したものを、富士ゼ
ロックス社製CLW3330改造機にてA4紙を用い1000枚のプ
リントテストを実施した。実験は28℃85%の環境下で行
った。
【０１１２】尚、色点／色抜けの評価においては画像面
積率100%の画像をA3紙でプリントし200枚毎に発生個数
をカウントした。色点は大きさにも依るが5個までが許
容レベル、それを超えるものは許容できないものであ
る。
【０１１３】色筋の評価は画像面積率50%の画像をA3紙
でプリントし200枚毎に10枚抜き取りＧ１良いからＧ４
悪いまでを４段階の見本により評価した。Ｇ３以上では
許容できないものである。
【０１１４】図８は上記実施例及び比較例の評価結果を
示すものである。実施例の現像装置によれば、優れた画
質を提供することができるものである。
【０１１５】＜評価結果＞ 評価判定基準 色点／色抜け・色筋・定着性・トナー残量とも満足いく
レベル…◎ 色点／色抜け・色筋・定着性・トナー残量とも許容レベ
ル…○ 色点／色抜け・色筋・定着性・トナー残量のどれか１つ
でも許容できないレベル…×
【０１１６】その他の構成及び作用は、前記実施の形態
１と同様であるので、その説明を省略する。
【０１１７】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
長期にわたって画像上に欠陥がなく優れた画像が得ら
れ、安定した攪拌／搬送が可能なトナー及びトナーカー
トリッジ、並びにこれを用いた現像装置を提供すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１はこの発明の実施の形態１に係る現像剤
カートリッジを示す構成図である。
【図２】 図２はこの発明の実施の形態１に係る現像剤
カートリッジを示す要部構成図である。
【図３】 図３はこの発明の実施の形態１に係るトナー
及び現像剤カートリッジ、並びに現像装置を適用した画
像形成装置としてのデジタルカラープリンタ装置を示す
構成図である。
【図４】 図４はこの発明の実施の形態１に係る現像装
置を示す構成図である。
【図５】 図５はこの発明の実施の形態１に係る現像装
置を示す構成図である。
【図６】 図６はこの発明の実施の形態１に係るトナー
を示す模式図である。
【図７】 図７はこの発明の実施例１に係る評価結果を
示す図表である。
【図８】 図８はこの発明の実施例２に係る評価結果を
示す図表である。
【符号説明】５０：現像剤カートリッジ、６１：収容ケ
ース（カートリッジ本体）、６４：現像剤、６５：アジ
テーター、Ａ：アジテータ６５と収容ケース６１の内壁
との距離（間隙）。
フロントページの続き (72)発明者 山口 喜好 神奈川県南足柄市竹松1600番地、富士ゼロ ックス株式会社竹松事業所内 (72)発明者 澁谷 裕作 神奈川県南足柄市竹松1600番地、富士ゼロ ックス株式会社竹松事業所内 (72)発明者 福田 智三 神奈川県南足柄市竹松1600番地、富士ゼロ ックス株式会社竹松事業所内 (72)発明者 古田 和也 神奈川県南足柄市竹松1600番地、富士ゼロ ックス株式会社竹松事業所内 (72)発明者 小島 昌子 神奈川県南足柄市竹松1600番地、富士ゼロ ックス株式会社竹松事業所内 Ｆターム(参考） 2H005 AA06 AA21 CA14 CB13 DA05 DA06 EA05 EA07 2H077 AA02 AB02 AB18 AC02 AE06 BA08 EA01

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも結着樹脂、着色剤及びワック
    スを含有するトナーにおいて、前記トナーは、ワックス
    を3〜10重量％含有し、かつトナー中心粒径が3μm〜10
    μｍであり、しかも無機微粒子を1〜10重量％内包して
    いることを特徴とするトナー。
  2. 【請求項２】 少なくとも結着樹脂、着色剤及びワック
    スを含有するトナーを、トナーカートリッジ本体の内部
    に収容し、前記トナーカートリッジ本体の内部からトナ
    ーを攪拌／搬送しつつ供給するためのトナー攪拌搬送部
    材を備えたトナーカートリッジにおいて、前記トナー
    は、ワックスを3〜10重量％含有し、かつトナー中心粒
    径が3μm〜10μｍであり、前記トナー攪拌搬送部材は、
    トナーカートリッジ本体の内壁との間に、0.5mm以上3.0
    mm以下の距離を形成するように、当該トナーカートリッ
    ジ本体の内部に回転自在に配設されていることを特徴と
    するトナーカートリッジ。
  3. 【請求項３】 前記トナーは、無機微粒子を1〜10重量
    ％内包していることを特徴とする請求項２に記載のトナ
    ーカートリッジ。
  4. 【請求項４】 少なくとも結着樹脂、着色剤及びワック
    スを含有するトナーを、現像装置本体の内部に収容する
    とともに、前記現像装置本体の内部に収容されたトナー
    を攪拌／搬送するためのトナー攪拌搬送部材を備え、前
    記トナーをトナー攪拌搬送部材によって現像剤担持体へ
    搬送して、当該現像剤担持体の表面に担持されたトナー
    により像担持体上に形成された静電潜像を現像する現像
    装置において、前記トナーは、ワックスを3〜10重量％
    含有し、かつトナー中心粒径が3μm〜10μｍであり、前
    記トナー攪拌搬送部材は、現像装置本体の内壁との間
    に、0.5mm以上3.0mm以下の距離を形成するように、当該
    現像装置本体の内部に回転自在に配設されていることを
    特徴とする現像装置。
  5. 【請求項５】 前記トナーは、無機微粒子を1〜10重量
    ％内包していることを特徴とする請求項４に記載の現像
    装置。
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