JP2001194822A

JP2001194822A - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2001194822A
Application number: JP2000006707A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Takano; 洋高野; Michio Take; 道男武; Takahisa Fujii; 隆寿藤井; Yukiko Watanabe; 友紀子渡邉; Haruhide Ishida; 晴英石田; Shuichi Taniguchi; 秀一谷口; Yasuhiro Oya; 康博大矢; Fumiaki Mera; 史明目羅
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2000-01-14
Filing date: 2000-01-14
Publication date: 2001-07-19

Abstract

(57)【要約】【課題】ベルト転写体などとオイルレス定着用トナー
とを用いた一次転写工程で生じる画像の中抜け、トナー
のトビチリ、ドット再現性不良などの画像劣化を抑え、
長時間使用でも安定した高画質を得ることができる画像
形成方法の提供。【解決手段】トナー層を用いて静電潜像担持体上の静
電潜像を現像する工程、現像されたトナー画像を第１の
転写体上に転写する一次転写工程、次いで第１の転写体
上に形成されたトナー画像を第２の転写体に転写する二
次転写工程を有する画像形成方法であって、前記トナー
は、オイルレス定着用フルカラートナーであり、i)結着
樹脂、着色剤およびワックスを含有するトナー粒子；並
びにii)外添剤を含有し、且つ前記トナーの表面におけ
るワックスの露出面積率が２５〜５０％の範囲にある画
像形成方法により、上記課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、静電印刷法などに用いられる、フルカラートナ
ーを用いた画像形成方法に関する。特に、本発明は、静
電潜像を現像しベルト転写体などの第１の転写体上にオ
イルレス定着用トナー画像を転写する工程を含む画像形
成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法において光導電性感光
体等に形成された静電潜像をトナーを用いて可視化する
方法として、例えば米国特許第2,874,063号明細書に記
載されている磁気ブラシ法、同2,618,552号明細書に記
載されているカスケード法、同2,221,776号明細書に記
載されている粉末雲法等が知られている。一方、電子写
真法により多色画像を得る場合、帯電、露光、現像、ク
リーニングを繰り返し一色ごとに順次色重ねする方法が
用いられている。この方法の場合、ドラム状の転写ドラ
ムに多色画像を形成しており、このドラムを収容するた
めに装置が大型化するという問題があった。この問題を
解決するためにフレキシブルなベルト状転写体を用いて
画像形成装置を小型化することが試みられている。

【０００３】電子写真法による静電潜像を現像するため
の現像剤として、トナーとキャリアとからなる二成分現
像剤がしばしば使用される。二成分現像剤におけるキャ
リアとして、種々のものが用いられている。例えば、酸
化鉄粉をはじめとする導電性キャリア、及びコート系の
絶縁性キャリアが代表的なものとして挙げられる。ま
た、トナーとして、熱可塑性樹脂に着色剤を混合したも
のが一般的に用いられる。近年では、定着装置の小型
化、プリントへのポストイットの貼り付け性および定着
装置メンテナンス性の容易さからオイルレス定着用トナ
ーの要求が急速に高まっている。

【０００４】画像形成装置には現像、転写、クリーニン
グ、定着の各工程を有する。画像劣化の原因に関して各
工程を比較すると、特に転写工程における画像劣化が著
しく、ベルト転写体を用いた画像形成装置においては、
未だ十分な高画質画像が得られるものはない。特に、オ
イルレス定着用トナー、即ち定着部材との離型性を得る
ためにワックスを添加したトナーを用いた場合、特に画
質が悪化するのが現状である。

【０００５】また、オイルレス定着用トナーを用いる場
合、ワックスの存在により、トナーが他部材に付着性し
やすくなる傾向にある。このため、感材からの剥離性、
中間転写体からの剥離性が低下し、上記のように、転写
工程における画像劣化が著しくなる。これを改善しよう
として、従来より外添剤を多く添加すること、及び大粒
径の外添剤を使用することにより、上述の部材からの剥
離性を向上させている。しかしながら、このような外添
剤の大量添加及び大粒径の外添剤の添加は、特に定着部
材に悪影響を及ぼす。オイルが介在しない場合、定着部
材を著しく悪化させてしまうことになる。

【０００６】一方、電子写真プロセスに用いるトナー
は、各種樹脂、例えばポリエステル樹脂、スチレン−ア
クリル樹脂及びエポキシ樹脂等に着色剤や帯電制御剤や
離型剤を加えて溶融混練し、均一に分散せしめた後、所
定の粒度に粉砕して更に過剰な粗粉・微粉を分級機を用
いて取り除く粉砕・分級法による製造方法が一般的に用
いられている。しかしながら、最近の更なる高画質化の
要求に伴い、トナーを更に小粒径化することが要求され
ている。また、省エネルギー化の要請から、樹脂もより
低温で定着できるように、低ガラス転移点化・低軟化点
化が必要になってきた。

【０００７】また、フルカラー複写機又はプリンターな
どに搭載されるカラートナーは、色再現性やＯＨＰ画像
の透明性が重要である。そのため、カラートナーは、一
般的にシャープメルトの低分子量樹脂で形成されること
が望まれる。従来の黒トナーにおいて、定着の耐オフセ
ット性を得る為に、ポリエチレン又はポリプロピレン等
の結晶性の高い、比較的融点の高いワックスが使われて
いる。しかし、これらをフルカラー用のカラートナーに
使用すると、ＯＨＰ画像の透明性が損なわれる。

【０００８】このため、通常のフルカラー用のカラート
ナーはワックスを含まず、このオフセットを防止するこ
とを目的に加熱定着ローラー表面をトナーに対する離型
性に優れたシリコンゴムやフッ素樹脂で形成し、更にそ
の表面にシリコーンオイル等の離型性液体を供給する方
法がとられている。

【０００９】この方法はトナーのオフセット現象を防止
する点では極めて有効であるが、オフセット防止液を供
給するための装置が必要になる等の問題がある。これ
は、複写機やプリンターの小型化・軽量化を妨げ、また
オフセット防止液が加熱されて蒸発して不快臭を与える
ことや、機内の汚染を生じることがある。また、付着す
る離型性液体が原因で、定着後の記録紙等の記録媒体に
ボールペンなど字を書こうとするとインクがきれいにの
らない、粘着テープが付かないなどの問題もある。

【００１０】そこで、ＯＨＰ画像の透明性をあまり損な
うことのない低融点ワックス・シャープメルトな樹脂・
着色剤で構成され、かつ小粒径であるフルカラートナー
が要求されている。しかし、一般に混練・粉砕法によっ
て作られたワックス含有トナーは、トナー表面に露出し
たワックスのため、粉体流動性や帯電維持性などが悪い
ことが多い。逆にこれらを確保するために、ワックス含
有量を減らしたり表面露出量を減らしたりすると、定着
性を悪化させることになる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、上述の問題を解決することにある。即ち、本発明の
目的は、ベルト転写体などの第１の転写体とオイルレス
定着用トナーとを用いた一次転写工程で生じる画像の中
抜け、トナーのトビチリ、ドット再現性不良などの画像
劣化を抑え、長時間使用でも安定した高画質を得ること
ができる画像形成方法を提供することにある。また、上
記目的に加えて、定着工程に用いる定着部材にも悪影響
を与えない画像形成方法を提供することにある。

【００１２】さらに、本発明の目的は、定着性を確保し
ながら同時に粉体流動性、帯電量、帯電維持性を確保す
るオイルレス定着用フルカラートナーを用いた画像形成
方法を提供することにある。また、本発明は、高画質な
フルカラー画像を形成することができる画像形成方法を
提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、以下の発明＜１＞
〜＜１４＞を見出した。

【００１４】即ち、＜１＞現像剤担持体上のトナー層
を用いて静電潜像担持体上の静電潜像を現像する工程、
現像されたトナー画像を第１の転写体上に転写する一次
転写工程、次いで第１の転写体上に形成されたトナー画
像を第２の転写体に転写する二次転写工程を有する画像
形成方法であって、前記トナーは、オイルレス定着用フ
ルカラートナーであり、i)結着樹脂、着色剤およびワッ
クスを含有するトナー粒子；並びにii)外添剤を含有
し、且つ前記トナーの表面におけるワックスの露出面積
率が２５〜５０％の範囲にあることを特徴とする画像形
成方法。

【００１５】＜２＞上記＜１＞の画像形成方法におい
て、二次転写工程後に、第２の転写体をオイルの介在な
しに定着する工程をさらに有するのがよい。＜３＞上記＜１＞又は＜２＞の画像形成方法におい
て、トナーの帯電量の絶対値が１５〜４０μＣ／ｇであ
るのがよい。

【００１６】＜４＞上記＜１＞〜＜３＞の画像形成方
法において、一次転写工程で形成される一次転写の線圧
が１０〜３０ｇ／ｃｍの範囲であり、二次転写工程で形
成される二次転写の線圧が７０〜１７０ｇ／ｃｍの範囲
であるのがよい。＜５＞上記＜１＞〜＜４＞の画像形成方法において、
静電潜像のトナー量が、一色当たり１．０ｍｇ／ｃｍ²
以下であるのがよい。

【００１７】＜６＞上記＜１＞〜＜５＞の画像形成方
法において、無機微粒子がトナー粒子内部に含有されて
なるのがよい。＜７＞上記＜１＞〜＜６＞の画像形成方法において、
一次転写工程において、アスカＣ硬度が１０〜４０度で
ある転写手段、特に転写ロールを用いるのがよい。

【００１８】＜８＞上記＜１＞〜＜７＞の画像形成方
法において、外添剤は、平均粒径が３０ｎｍ以上のシリ
カ微粒子をトナー粒子１００重量％に対して１〜２重量
％含有するのがよい。＜９＞上記＜２＞〜＜８＞の画像形成方法において、
定着工程で、フッ素含有樹脂を含む定着部材を用いるの
がよい。

【００１９】＜１０＞上記＜１＞〜＜９＞の画像形成
方法において、トナーの圧縮比が０．４２以下であるの
がよい。＜１１＞上記＜１＞〜＜１０＞の画像形成方法におい
て、ワックスの含有量が、トナー粒子１００重量％中、
５〜８重量％であるのがよい。

【００２０】＜１２＞上記＜１＞〜＜１１＞の画像形
成方法において、トナーの体積平均粒径（Ｄ50）が７〜
１０μｍであるのがよい。＜１３＞上記＜１＞〜＜１２＞の画像形成方法におい
て、トナーの粗粉側体積粒度分布（Ｄ16v／Ｄ50v）が
１．３以下であるのがよい。ここで、Ｄ16vは、大粒径
側から計算した１６％目の体積平均粒径を示し、Ｄ50v
は大粒径側から計算した５０％目の体積平均粒径を示
す。

【００２１】＜１４＞上記＜１＞〜＜１３＞の画像形
成方法において、トナーの微粉側個数粒度分布（Ｄ50p
／Ｄ84p）が１．３〜１．４５であるのがよい。ここ
で、Ｄ50pは、大粒径側から計算した５０％目の個数平
均粒径を示し、Ｄ84pは大粒径側から計算した８４％目
の個数平均粒径を示す。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明の画像形成方法を構成する各工程について
説明する。本発明の画像形成方法は、現像剤担持体上の
トナー層を用いて静電潜像担持体上の静電潜像を現像す
る工程、現像されたトナー画像をベルト状転写体などの
第１の転写体（本明細書において「中間転写体」という
場合もある）上に転写する一次転写工程、及び第１の転
写体上に形成されたトナー画像を紙などの第２の転写体
に転写する二次転写工程を有する。

【００２３】また、二次転写工程後に、定着工程を有す
るのがよく、該定着工程は、第２の転写体をオイルの介
在なしに定着する工程であるのが好ましい。

【００２４】なお、多色画像を形成する場合、静電潜像
を現像する工程及び一次転写工程を各色毎に行う。即
ち、第１の色について静電潜像を現像する工程及び一次
転写工程を行い、次いで第２の色について静電潜像を現
像する工程及び一次転写工程を行う、などのように、ｎ
色ある場合、ｎ回上記工程を繰り返す。その後、ｎ色が
重ねられたトナー像を有する第１の転写体を第２の転写
体に転写する二次転写工程を実施して多色画像を得るこ
とができる。

【００２５】上記の各工程で用いる装置はいずれも、公
知の装置、又は公知の手段を用いることができる。但
し、第１の転写体として、ベルト状転写体を用いるのが
好ましい。第１の転写体として好ましく用いることがで
きるベルト状転写体について説明する。

【００２６】ベルト状転写体の材料として、比較的硬質
な樹脂類が好ましい。具体的には、ポリアミド樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルケト
ン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、
ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテル
イミド樹脂等公知の樹脂を用いることができる。また、
抵抗制御のために用いられる材料として、カーボンブラ
ックのような無機材料、N,N'-ジメチルフェロセンなど
のメタロセン化合物、N,N'-ジフェニル-N,N'-ビス(3-メ
チルフェニル)-[1,1'-ビフェニル]-4,4'-ジアミン等の
芳香族アミン化合物、酸化アンチモン、酸化スズ、酸化
チタン、酸化インジウム、酸化スズ−酸化アンチモン等
の金属酸化物等の材料を用いることができるが、これら
に限定されるものではない。

【００２７】ベルト転写体の厚みは、特に限定されない
が、一定の強度と弾性を併せ持つ程度であるのがよい。
使用する材料にもよるが、例えば５０〜２２０μｍ程度
であるのがよい。

【００２８】本発明の方法において、一次転写工程によ
りベルト状転写体などの第１の転写体上に形成される線
圧は、１０〜３０ｇ／ｃｍ、好ましくは１５〜２５ｇ／
ｃｍであるのがよい。線圧が低すぎると転写不良が生じ
る傾向にあり、線圧が高すぎると現像剤担持体上にトナ
ーが残ってしまい画像の白抜けが生じる傾向にある。

【００２９】また、本発明の方法において、二次転写工
程により紙などの第２の転写体上に形成される線圧は、
７０〜１７０ｇ／ｃｍ、好ましくは１００〜１４０ｇ／
ｃｍであるのがよい。線圧が低すぎると転写不良および
第１の転写体から第２の転写体への剥離不良などが生じ
る傾向にあり、線圧が高すぎると第１の転写体上にトナ
ーが残ってしまい画像の白抜けが生じる傾向にある。

【００３０】本発明の方法において、十分な転写効率を
得る為に、トナーの帯電量および静電潜像担持体上のト
ナー量を制御するのがよい。本発明に使用されるトナー
の帯電量の絶対値は、１５〜４０μＣ／ｇ、好ましくは
２０〜３５μＣ／ｇであるのがよい。帯電量の絶対値が
低すぎるとクラウドやカブリが生じる傾向にある。一
方、帯電量の絶対値が高すぎると現像担持体上のトナー
を十分に転写することができない。

【００３１】また、静電潜像担持体上のトナーは、１．
０ｍｇ／ｃｍ²以下、好ましくは０．９ｍｇ／ｃｍ²以
下であるのが望ましい。静電潜像担持体上のトナー量が
大きすぎると、転写電流が下層のトナーにまで十分に到
達せず、転写効率が低くなり、画質が低下する傾向にあ
る。

【００３２】本発明の方法の一次転写工程において、担
持体と第１の転写体とを接触させ且つ電界をかけて転写
を行う転写手段、特に転写ロールを用いるのがよい。こ
の転写手段、特に転写ロールは、アスカＣ硬度が１０〜
４０度であるのがよい。硬度が低すぎると、転写が十分
なされず、転写効率の低下による低濃度や文字周り抜け
といった画像欠陥が生じる傾向にある。また、硬度が高
すぎると、ホローキャラクターと呼ばれる画像の中抜け
が生じる傾向にある。即ち、転写手段、特に転写ロール
の硬度を比較的硬くすると転写画像に高い圧力がかか
る。そのため、本発明の方法において、硬度を比較的低
めとし、転写ニップを広く取るように構成している。

【００３３】次に、本発明を構成するトナーについて説
明する。本発明に使用されるトナーは、オイルレス定着
用フルカラートナーである。また、本発明に使用される
トナーは、i)結着樹脂、着色剤およびワックスを含有す
るトナー粒子；並びにii)外添剤を含有する。

【００３４】本発明のトナーに用いることができる結着
樹脂として、スチレン、クロロスチレンなどのスチレン
類；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンな
どのモノオレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、安息香酸ビニル、酪酸ビニルなどのビニルエステル
類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、ア
クリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシルな
どのα-メチレン脂肪族モノカルボン酸のエステル類；
ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニル
ブチルエーテルなどのビニルエーテル類；ビニルメチル
ケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニル
ケトンなどのビニルケトン類；などの単独重合体および
共重合体を例示することができる。特に、代表的な結着
樹脂として、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アル
キル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合
体、ポリエチレン、ポリプロピレンを挙げることができ
る。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹
脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジンなどを挙
げることができる。

【００３５】この中でも特に、ポリエステルを用いるの
が有効である。例えば、ビスフェノールＡと多価芳香族
カルボン酸とを主単量体成分とした重縮合物よりなる線
状ポリエステル樹脂が好ましく用いることができる。

【００３６】本発明に用いられるポリエステル樹脂とし
て、ポリオール成分とポリカルボン酸成分から重縮合に
より合成されるのがよい。使用されるポリオール成分と
して、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,
3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、2,3-ブタンジ
オール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、1,5-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、水
添ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡエチレンオキサ
イド付加物、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付
加物などを挙げることができる。

【００３７】ポリオール成分として、マレイン酸、フマ
ル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク
酸、ドデセニルコハク酸、トリメリット酸、ピロメリッ
ト酸、シクロヘキサントリカルボン酸、2,5,7-ナフタレ
ントリカルボン酸、1,2,4-ナフタレントリカルボン酸、
1,2,5-ヘキサントリカルボン酸、1,3-ジカルボキシル-2
-メチレンカルボキシプロパンテトラメチレンカルボン
酸およびそれらの無水物を挙げることができる。

【００３８】また、本発明に用いることができる結着樹
脂として、軟化点が９０〜１５０℃、ガラス転移点が５
５〜７５℃、数平均分子量が２，０００〜６，０００、
重量平均分子量が８，０００〜１５０，０００、酸価が
５〜３０、水酸基価５〜４０を示す樹脂を用いるのが特
に好ましい。

【００３９】また、本発明のトナーの樹脂粒子に含める
ことができる着色剤として、カーボンブラック、ニグロ
シン、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエ
ロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、
キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシ
アニンブルー、銅フタロシアニン、マラカイトグリーン
オキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、C.I.
Pigment Red 48:1、C.I.Pigment Red 122、C.I.Pigment
Red 57:1、C.I.Pigment Red 81:1、C.I.Pigment Yello
w 97、C.I.Pigment Yellow 12、C.I.Pigment Yellow 1
7、C.I.PigmentBlue 15:1、C.I.Pigment Blue 15:3など
を挙げることができる。

【００４０】また、本発明のトナーの樹脂粒子に含める
ことができるワックスとして、パラフィンワックス及び
その誘導体、モンタンワックス及びその誘導体、マイク
ロクリスタリンワックス及びその誘導体、フィッシャー
トロプシュワックス及びその誘導体、ポリオレフィンワ
ックス及びその誘導体等を挙げることができる。ここで
いう誘導体とは、酸化物、ビニルモノマーとの重合体、
グラフト変性物を含む意である。この他に、アルコー
ル、脂肪酸、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系
ワックス、エステルワックス、酸アミド等も利用でき
る。

【００４１】本発明のトナーの樹脂粒子に含めることが
できるワックスは、示唆走査熱量計により測定されるＤ
ＳＣ曲線で吸熱開始温度が５０℃以上、好ましくは６０
℃以上であるのがよい。

【００４２】測定したＤＳＣ曲線での吸熱開始温度が低
いと、複写機内やトナーボトル内でトナーの凝集が発生
する傾向にある。吸熱開始温度はワックスを構成する分
子量分布のうち、低分子量のものやその構造のもつ極性
基の種類、量で左右されるため、一般に、高分子量化す
れば融点とともに吸熱開始温度も上昇する。しかし、こ
のやり方ではワックス本来の低溶融温度と、低粘度をそ
こなってしまう。そこで、ワックスの分子量分布のう
ち、低分子量のものだけを選別してのぞくことが有効で
ある。この方法として、分子蒸留、溶剤分別、ガスクロ
マトグラフ分別等の方法がある。

【００４３】ワックスは８０〜１２０℃の温度で溶融
し、かつ１〜２００ｍＰａ・ｓの溶融粘度（溶融におけ
るＤＳＣ曲線のピーク値を示す温度での値）を示すこと
が望ましく、より好ましくは１〜１００ｍＰａ・ｓの溶
融粘度を示すことが望ましい。溶融温度が低すぎると、
耐ブロッキング性が劣ったり、複写機内温度が高まった
時に現像性が悪化したりする。一方、溶融温度が高すぎ
る場合、高温での定着を行えばいいが、省エネルギーの
観点で望ましくない。また、溶融粘度が高すぎると、ト
ナーからの溶出が弱く、定着剥離性が不十分となってし
まう。

【００４４】ワックスは、トナー１００重量％中、１〜
１５重量％、好ましくは５〜８重量％であるのがよい。
ワックスが少な過ぎると、十分な定着ラチチュード（ト
ナーのオフセットなしに定着できる定着ロール温度範
囲）が得られず、多過ぎるとトナーから脱離して遊離し
ているワックス量が増えて、トナーの粉体流動性が悪化
し、かつ静電潜像を形成する感光体表面に遊離ワックス
が付着して、静電潜像が正確に形成できない傾向にあ
る。さらに、ワックスは結着樹脂と比較して透明性が劣
る為、ワックスの量が多いと、ＯＨＰ等の画像の透明性
が低下して、黒ずんだ投影像となる傾向にある。

【００４５】さらに、本発明のトナー粒子には、その内
部に無機微粒子を含めることができる。無機微粒子とし
て一般に、無機酸化物微粒子が好ましく使用される。例
えば、酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）、酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ₂）、Ａｌ₂Ｏ₃、ＭｎＯ、ＺｎＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、
Ｋ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、ＳｎＯ₂、ＺｒＯ₂、ＴｉＯ（Ｏ
Ｈ）₂、ＣａＯ・ＳｎＯ₂及びＫ₂Ｏ・（ＴｉＯ₂）_nなど
の微粒子、又はこれらの微粒子の表面をヘキサメチルジ
シラザン、トリメトキシデシルシラン、アミノ変性シラ
ンなどのシンカップリング剤、チタンカップリング剤、
シリコーンオイル、変性シリコーンオイル、樹脂、およ
びこれらに帯電制御剤を添加したもの等によって処理し
たものを挙げることができる。

【００４６】これらの中で、ＯＨＰ透明性が得られる観
点から、屈折率が結着樹脂よりも小さい酸化ケイ素（Ｓ
ｉＯ₂）を用いるのが好ましい。無機微粒子の添加量
は、トナー粒子１００重量％中、１０重量％以内、好ま
しくは１〜７重量％、より好ましくは２〜５重量％であ
るのがよい。無機微粒子の添加量が多すぎると、着色力
が低下したり、定着時の定着像表面露出量が低下し、オ
フセット現象が生じる傾向にある。

【００４７】本発明のトナー粒子の体積平均粒径は、３
〜１５μｍであるのがよい。トナーの体積平均粒径が小
さすぎると非画像部へのカブリがひどくなる傾向が生じ
る一方、大きすぎると画質が低下する傾向にある。

【００４８】本発明のトナーに含められる外添剤として
一般に、無機酸化物微粒子が好ましく用いられる。例え
ば、酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）、酸化チタン（ＴｉＯ₂）、
Ａｌ ₂Ｏ₃、ＭｎＯ、ＺｎＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｋ₂Ｏ、
Ｎａ₂Ｏ、ＳｎＯ₂、ＺｒＯ₂、ＴｉＯ（ＯＨ）₂、ＣａＯ
・ＳｎＯ₂及びＫ₂Ｏ・（ＴｉＯ₂）_nなどの微粒子、又は
これらの微粒子の表面をヘキサメチルジシラザン、トリ
メトキシデシルシラン、アミノ変性シランなどのシンカ
ップリング剤、チタンカップリング剤、シリコーンオイ
ル、変性シリコーンオイル、樹脂、およびこれらに帯電
制御剤を添加したもの等によって処理したものを挙げる
ことができる。

【００４９】これらのうち、特に、酸化チタンおよび／
又は酸化ケイ素を用いるのが好ましく、さらに両者を併
用するのが特に好ましい。外添剤として酸化ケイ素を用
いる場合、平均粒径３０ｎｍ以上、好ましくは平均粒径
３０〜１００ｎｍ、より好ましくは平均粒径３０〜８０
ｎｍの酸化ケイ素微粒子を用いるのがよい。また、酸化
ケイ素を用いる場合、トナー粒子１００重量部に対して
外添により、酸化ケイ素を１〜２重量部添加するのがよ
い。酸化ケイ素の量が少なすぎると十分な転写又は剥離
性が得られず転写効率の低下や画質の劣化を生じる傾向
にある。一方、酸化ケイ素の量が多すぎると、定着部材
を摩耗劣化させ定着部材との剥離性が得られず、ホット
オフセットやＮＶＯ（Non-Visual-Offset）発生による
画質劣化の原因となってしまう。

【００５０】また、本発明の外添剤として用いられる酸
化チタンとして、ルチル型；アナターゼ型；これらに疎
水化処理を施したもの；メタチタン酸（Ｈ₂ＴｉＯ₃）
の状態から疎水化処理を施したもの；などを挙げること
ができる。

【００５１】これらの外添剤は、上述の樹脂粒子内に含
めることができる無機微粒子と同じ種が挙げられてい
る。したがって、外添剤と、樹脂粒子内に含めることが
できる無機微粒子とは、同じ種のものを用いても、異な
る種を用いてもよい。

【００５２】なお、外添剤として、有機物微粒子を使用
することもできるが、トナーの流動性及び搬送性の観点
から、有機物微粒子は、無機酸化物微粒子と併用するこ
とが望ましい。なお、有機物微粒子の例としては、結着
樹脂やワックスに用いられた材料をトナー径以下にした
ものなどを挙げることができる。本発明で用いる外添剤
の平均粒径は、好ましくは３ｎｍ〜１μｍ程度、より好
ましくは５ｎｍ〜１００ｎｍのものを用いるのがよい。
これらの外添剤、特に無機酸化物微粒子は、単体であっ
ても複数併用してもよい。

【００５３】本発明において用いられるトナーは、上記
成分のほかに、必要に応じて帯電制御剤、クリーニング
助剤を含有させることができる。

【００５４】本発明において用いられるトナーの粒子
は、上記結着樹脂および着色剤を常法に従い加熱混練
し、冷却後粉砕および分級することにより得ることがで
きる。なお、外添剤は、分級後のトナー粒子に、例えば
ヘンシェルミキサー又はＶ型ブレンダーなどの混合機を
用いて添加することができる。

【００５５】本発明のトナーは、その表面におけるワッ
クスの露出面積率が２５〜５０％であるのがよい。

【００５６】トナー粒子表面におけるワックスの露出面
積率とは、トナー粒子の全表面積に対する露出したワッ
クスの面積率（％）のことをいう。この面積率は、Ｘ線
光電子分光装置（ＸＰＳ）を用いて測定することができ
る。ＸＰＳにおいては、まずトナー粒子を構成する材
料、即ち結着樹脂、着色剤およびワックス、並びに外添
剤などの各スペクトルを測定し、トナー粒子のスペクト
ルを前記各材料のスペクトルでフィッティングすること
により、各材料のトナー粒子表面への露出率を求めるこ
とができる。このときのワックスの値を用いて、ワック
スの露出面積率を求めることができる。

【００５７】なお、ワックスの露出面積率は、樹脂粒子
を混練する際に、分散助剤を添加するか、及び／又は混
練温度を比較的低く設定することにより、上記に掲げた
ような範囲にすることができる。この分散助剤として、
アルキルベンゼンスルホン酸塩、ロジン酸塩、アルキル
脂肪酸塩などの塩類、オレフィン系エステル化物、イソ
プロペニルトルエンなどの石油系樹脂などを挙げること
ができる。

【００５８】また、「混練温度を比較的低く設定する」
とは、従来行われていた混練温度よりも低く設定するこ
とを意味する。具体的には、従来１６０〜２００℃で行
われていたのに対して、好ましくは１００〜１３０℃程
度で行うことができることを意味する。さらに、混練温
度を、ワックスの融点よりも１０〜３０℃程度高く、好
ましくは１０〜２０℃程度高く設定するのがよい。

【００５９】本発明に用いることができるトナーは、そ
の圧縮比が０．４２以下であるのがよい。圧縮比が大き
すぎると、トナーの流動性が悪化し、機械内部のトナー
による汚染が発生する傾向にある。一方、トナーの圧縮
比が上記範囲にある場合、トナー流動性が良く、機械内
搬送性及びトナー容器内での保管性が良好となる。

【００６０】本明細書において「圧縮比」とは、タッピ
ング法による嵩密度測定器によって、以下のようにして
求めた値をいう。即ち、容積が既知である容器にトナー
を入れて、高さ１８ｍｍからタッピングを１８０回行
う。タッピング前に容器に入れることができるトナーの
量を求めることにより、前述の容積からタッピング前の
トナーの嵩密度Ｘを求めることができる。同様にして、
タッピング後のトナーの嵩密度Ｙも求める。これらのＸ
及びＹから圧縮比は、以下の式に基づいて求めることが
できる。

【００６１】（圧縮比）＝（Ｙ−Ｘ）／Ｙ。なお、圧縮比を制御する因子として、材料種、ワックス
添加量、無機微粒子添加量、及びトナーの粒度分布など
がある。

【００６２】本発明に用いることができるトナーは、そ
の体積平均粒子径（Ｄ50）が３〜１５μｍ、好ましくは
７〜１０μｍであるのがよい。より鮮明な画像を形成す
るためにはトナーの平均粒径は小さい方がよいが、粒径
があまりに小さくなると静電的付着力が増大し、粉体と
してのハンドリングが困難になる。

【００６３】本発明に用いることができるトナーは、粗
粉側体積粒度分布（Ｄ16v／Ｄ50v）（単に「上ＧＳＤ」
という場合がある）が１．３以下、好ましくは１．２０
〜１．２５であるのがよい。この値が大きすぎると画像
の粒状性などが悪化する。なお、Ｄ16vは、大粒径側か
ら計算した１６％目の体積平均粒径を示し、Ｄ50vは大
粒径側から計算した５０％目の体積平均粒径を示す。

【００６４】また、本発明に用いることができるトナー
は、微粉側個数粒度分布（Ｄ50p／Ｄ84p）（単に「下Ｇ
ＳＤ」という場合がある）が１．３〜１．４５、好まし
くは１．３５〜１．４０であるのがよい。この範囲であ
れば、画質、トナー帯電量レベル、及びの帯電維持性そ
の他が良好となる傾向にある。なお、Ｄ50pは、大粒径
側から計算した５０％目の個数平均粒径を示し、Ｄ84p
は大粒径側から計算した８４％目の個数平均粒径を示
す。

【００６５】一方、トナーの下ＧＳＤがこの値より大き
くなると、画像がかぶりやすくなるなどの問題が生じ、
逆に小さくなると画質にはあまり影響しないが、帯電量
レベルが低下し帯電維持性を悪化させる可能性があり、
さらに分級得率を低下させ経済的でない傾向が生じる。

【００６６】本発明で用いられるトナーは、キャリアと
混合され二成分現像剤として用いるのがよい。現像剤全
体中、トナーの割合は、０．３〜３０重量％、好ましく
は３〜１５重量％、より好ましくは５〜１２重量％であ
るのがよい。

【００６７】本発明において用いることができるキャリ
アとして、特に限定されるものではない。例えば、鉄粉
又はフェライト等の磁性体粒子；磁性体粒子を芯材とし
てその表面をスチレン系樹脂、ビニル系樹脂、エチル系
樹脂、ロジン系樹脂、ポリエステル系樹脂又はメチル系
樹脂などの公知の樹脂やステアリン酸等のワックスで被
覆し被覆層を形成させてなる被覆樹脂型キャリア粒子；
又は結着樹脂中に磁性体微粒子を分散させてなる磁性体
分散型キャリア粒子；などを挙げることができる。本発
明において、現像剤自体の抵抗制御が容易であり、かつ
高現像性が得られる点で、被覆樹脂型キャリア粒子を用
いることが好ましい。

【００６８】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下の組
成にしたがって、実施例I-1〜実施例I-3、及び比較例I-
1〜比較例I-5のトナーを調製した。

【００６９】＜トナーの調製＞（実施例I-1）下記の組成を混合し、エクストルーダー
で混練し、表面粉砕方式の粉砕機で粉砕した後、風力分
級機で細粒・粗粒を分級した。なお、混練の際、分散助
剤である石油系樹脂（イソプロペニル系樹脂）を用い、
かつ従来の混練温度よりも低い温度（１００℃近辺）で
混練を行い、トナー表面におけるワックスの露出面積率
が４０％のマゼンタトナーを得た。このトナーの体積平
均粒径は８．０μｍであり、上ＧＳＤが１．２４であ
り、下ＧＳＤが１．４０であった。

【００７０】線状ポリエステル^*1 ８０重量部無機微粒子（シリカ）３重量部マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド57）５重量部石油系樹脂^*2 ６重量部ワックス（粒状精製カルナバ）６重量部 *1：テレフタル酸／ビスフェノールＡ・エチレンオキサ
イド付加物／ビスフェノールＡ・プロピレンオキサイド
付加物／シクロヘキサンジメタノールから得られた線状
ポリエステル。Ｔｇ＝６０℃、Ｍｎ＝３，６００、Ｍｗ
＝３３，０００、酸価＝１０、水酸価＝１９。 *2：イソプロペニルトルエン−インデン共重合体。

【００７１】得られたトナー粒子１００重量部に対し
て、個数平均粒径４０ｎｍの負帯電性シリカ１．０重量
部、および個数平均粒径４０ｎｍの負帯電性チタニア
０．５重量部を添加して、トナーＩ−１を得た。トナー
Ｉ−１の圧縮比は０．４１０であった。

【００７２】（比較例I-1）実施例I-1と同様にマゼンタ
トナーを得た。但し、混練温度を１５０℃とし、得られ
たトナー表面におけるワックスの露出面積率は５５％で
あった。また、トナーの体積平均粒径は７．８μｍであ
り、上ＧＳＤが１．２６であり、下ＧＳＤが１．４０で
あった。

【００７３】得られたトナー粒子１００重量部に対し
て、個数平均粒径４０ｎｍの負帯電性シリカ１．０重量
部、および個数平均粒径４０ｎｍの負帯電性チタニア
０．５重量部を添加して、トナーＩ’−１を得た。トナ
ーＩ’−１の圧縮比は０．４２２であった。

【００７４】（比較例I-2）実施例I-1と同様にマゼンタ
トナーを得た。但し、混練温度を９０℃とし、得られた
トナー表面におけるワックスの露出面積率は１５％であ
った。また、トナーの体積平均粒径は８．０μｍであ
り、上ＧＳＤが１．２５であり、下ＧＳＤが１．４０で
あった。

【００７５】得られたトナー粒子１００重量部に対し
て、個数平均粒径４０ｎｍの負帯電性シリカ１．０重量
部、および個数平均粒径４０ｎｍの負帯電性チタニア
０．５重量部を添加して、トナーＩ’−２を得た。トナ
ーＩ’−２の圧縮比は０．３６０であった。

【００７６】（比較例I-3）実施例I-1から無機微粒子を
除き、その分、線状ポリエステルの量を増やして同様に
マゼンタトナーを得た。この時、トナー表面におけるワ
ックスの露出面積率は５５％であった。また、トナーの
体積平均粒径は７．９μｍであり、上ＧＳＤが１．２４
であり、下ＧＳＤが１．４０であった。

【００７７】得られたトナー粒子１００重量部に対し
て、個数平均粒径４０ｎｍの負帯電性シリカ１．０重量
部、および個数平均粒径４０ｎｍの負帯電性チタニア
０．５重量部を添加して、トナーＩ’−３を得た。トナ
ーＩ’−３の圧縮比は０．４３５であった。

【００７８】（比較例I-4）実施例I-1のワックス量を１
０重量部に増加し、その分、線状ポリエステルの量を減
じて、同様にマゼンタトナーを得た。この時、トナー表
面におけるワックスの露出面積率は７２％であった。ま
た、トナーの体積平均粒径は７．８μｍであり、上ＧＳ
Ｄが１．２５であり、下ＧＳＤが１．３８であった。

【００７９】得られたトナー粒子１００重量部に対し
て、個数平均粒径４０ｎｍの負帯電性シリカ１．０重量
部、および個数平均粒径４０ｎｍの負帯電性チタニア
０．５重量部を添加して、トナーＩ’−４を得た。トナ
ーＩ’−４の圧縮比は０．４４０であった。

【００８０】（比較例I-5）実施例I-1のワックス量を３
重量部に減じ、その分、線状ポリエステルの量を増加し
て、同様にマゼンタトナーを得た。この時、トナー表面
におけるワックスの露出面積率は２５％であった。ま
た、トナーの体積平均粒径は８．２μｍであり、上ＧＳ
Ｄが１．２３であり、下ＧＳＤが１．４２であった。

【００８１】得られたトナー粒子１００重量部に対し
て、個数平均粒径４０ｎｍの負帯電性シリカ１．０重量
部、および個数平均粒径４０ｎｍの負帯電性チタニア
０．５重量部を添加して、トナーＩ’−５を得た。トナ
ーＩ’−５の圧縮比は０．３７５であった。

【００８２】（実施例I-2）実施例I-1と同様の方法によ
り、マゼンタトナーを得た。この時、トナー表面におけ
るワックスの露出面積率は４０％であった。また、トナ
ーの体積平均粒径は７．９μｍであり、上ＧＳＤが１．
３５であり、下ＧＳＤが１．４０であった。

【００８３】得られたトナー粒子１００重量部に対し
て、個数平均粒径４０ｎｍの負帯電性シリカ１．０重量
部、および個数平均粒径４０ｎｍの負帯電性チタニア
０．５重量部を添加して、トナーＩ−２を得た。トナー
Ｉ−２の圧縮比は０．４１１であった。

【００８４】（実施例I-3）実施例I-1と同様の方法によ
り、マゼンタトナーを得た。この時、トナー表面におけ
るワックスの露出面積率は４０％であった。また、トナ
ーの体積平均粒径は８．０μｍであり、上ＧＳＤが１．
２４であり、下ＧＳＤが１．２６であった。

【００８５】得られたトナー粒子１００重量部に対し
て、個数平均粒径４０ｎｍの負帯電性シリカ１．０重量
部、および個数平均粒径４０ｎｍの負帯電性チタニア
０．５重量部を添加して、トナーＩ−３を得た。トナー
Ｉ−３の圧縮比は０．４０８であった。

【００８６】上記の実施例及び比較例で得られたトナー
の組成及び物性を以下の表１に示す。ワックス量をＡ、
ワックスの露出面積率をＢ、無機微粒子の有無の欄をＣ
と略記した。

【００８７】

【表１】

【００８８】＜評価＞１）粉体特性：トナーの圧縮比を評価した。なお、圧縮
比の測定方法は、上述した通りである。圧縮比は、０．
４２以下が良好（○）、０．４２〜０．４３がやや良
（△）、０．４３以上が不良（×）とし、表１にも表示
した。

【００８９】２）定着性：Ａ４転写紙に、縦５ｃｍ、横
４ｃｍのマゼンタ、イエロー、シアン、レッド、グリー
ン、ブルー、黒のソリッド未定着トナー像を、トナー量
がマゼンタ、イエロー、シアンについては０．５ｍｇ／
ｃｍ²となるように、レッド、グリーン、ブルーについ
ては単色で各々が０．５ｍｇ／ｃｍ²、総トナー量とし
て１．０ｍｇ／ｃｍ²となるように、黒トナーは０．８
ｍｇ／ｃｍ²となるように作製した。

【００９０】次に、アルミ円筒上にゴム硬度４０°のシ
リコンゴムを厚さ２ｍｍで施した定着ロールを用い、こ
の定着ロールにテトラフルオロエチレンとパーフルオロ
アルキルビニルエーテルとの共重合体を表面チュービン
グ加工し、定着ロール温度が自由に設定でき、モニター
できるように複写機（Ａ color935富士ゼロックス
（株）製）を改造した。この改造複写機を用い、定着ロ
ールに離型剤であるオイルの供給を止めて、実質上定着
ロール表面にオイルが存在しない状態でテストを行っ
た。定着テストは、定着ロール表面温度を段階的に変化
させ、各表面温度において上記トナー像を保持する転写
紙を用いて未定着トナー像の定着を行った。この際、紙
の余白部分に定着ロールからのトナーの汚れが生じるか
否かの観察を行い、汚れが生じない温度領域を非オフセ
ット温度領域とした。非オフセット温度領域が、７０℃
以上を良好（○）、３０〜７０℃を可（△）、３０℃未
満を不可（×）と判定した。

【００９１】３）帯電特性：キャリアとして、粒子径５
０μｍのフェライトにスチレン−メチルメタクリレート
共重合体を０．２μｍ被覆したものを用い、トナー濃度
が８重量％になるように混合し、現像剤を調製した。こ
の現像剤を用い、複写機（Ａ Color 935、富士ゼロック
ス（株）製）によって５０，０００枚コピーをとった後
に現像剤の帯電量の低下を比較した。初期帯電量に対し
て、５０，０００枚コピーをとった後の現像剤の帯電量
の割合を求め、０．８以上を良好（○）、０．７〜０．
８を可（△）、０．７未満を不可（×）と分類した。

【００９２】４）保存安定性：複写機（Ａ color620、
富士ゼロックス（株）製）用トナーカートリッジにトナ
ー１６０ｇを入れ、４７℃の恒温槽で２４時間保管し
た。室温まで放冷した後、カートリッジの内部攪拌用ア
ジテーターを回転させた時のトルクを測定し、恒温槽で
保管する前のトルクと比較した。保管前後のトルクの差
から以下のように分類した。 ○：トルクは変化しなかった；△：トルクアップが見ら
れた；及び×：トルクアップが見られ、かつトナーの凝
集体が発生した。

【００９３】５）総合評価さらに、上記１）〜４）から、総合評価を行い、○：優
れている、△：使用可能、及び×：使用上問題がある、
というように評価した。これらの評価の結果を表２に示
す。

【００９４】

【表２】

【００９５】表２の結果から、実施例I-1〜I-3のトナー
は、粉体特性、定着性、帯電特性及び保存安定性のいず
れもが良好であることがわかった。

【００９６】（実施例II-1）（トナー）以下の組成を混合し、エクストルーダーで混
練し、表面粉砕方式の粉砕機で粉砕した後、風力式分級
機で細粒、粗粒を分級し、ｄ50＝８μｍのマゼンタトナ
ー粒子を得た。

【００９７】線状ポリエステル^*3 ８７重量部マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７）３重量部ベヘン酸ステアリル５重量部脂肪族炭化水素−芳香族炭化水素共重合石油樹脂^*4 ５重量部 *3：テレフタル酸／ビスフェノールＡ・エチレンオキシ
ド付加物／シクロヘキサンジメタノールから選られた線
状ポリエステル（Ｔｇ＝６２℃、Ｍｎ＝４，０００、Ｍ
ｗ＝３５，０００、酸価＝１２、水酸価＝２５）。 *4：Ｃ₆系石油留分（イソプレン）／Ｃ₅系石油留分（ピ
ペリレン）／イソプロペニルトルエン＝モノマー重量比
（１．５／１．５／９７）。

【００９８】得られたトナー粒子１００重量部に対して
ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された平均粒
径４０ｎｍの酸化ケイ素微粒子０．７重量部を加え、ト
リメトキシデシルシランによって表面処理された平均粒
径１５ｎｍの酸化チタン微粒子０．７重量部を加え、ヘ
ンシェルミキサーにて混合した。その後、目開き４５μ
ｍメッシュのシブン器によりトナーシブンを行った。

【００９９】（キャリア）下記成分をニーダーにて混合
／乾燥し、体積平均粒径約３５μｍのキャリア粒子を得
た。

【０１００】Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒径３５μｍ）１００重量部フッ素含有アクリル系ポリマー^*5 ０．５重量部 5*：パーフルオロオクチルエチルメタクリレート−メチ
ルメタクリレート共重合体（共重合比２０：８０、Ｍｗ
＝５０，０００）。

【０１０１】（現像剤）上記トナーおよびキャリアを１
０：１００の重量比で混合してマゼンタ現像剤を調製し
た。（ベルト転写体）ベルト転写体は、厚さ８０μｍのポリ
イミド樹脂を用いた。

【０１０２】（現像装置）A-color935（富士ゼロックス
製）のベルト転写体を上記のものに代えた改造機（以
下、「A-color935改造機」という）を現像装置として用
いた。

【０１０３】（現像試験）上記の現像剤とA-color935改
造機により、諧調チャートを用いて１０万枚の現像を行
った。この時、現像剤中のトナー帯電量の絶対値は２５
μＣ／ｇであった。また、最高濃度における静電潜像担
持体上の単位面積当たりの現像トナー量（以下、単に
「現像トナー量」という）は０．７ｍｇ／ｃｍ²であっ
た。このときの転写効率を測定し、５万枚現像後の画質
評価を行った。結果を表３に示す。なお、転写効率の測
定法および画質評価の方法を以下に記す。

【０１０４】（転写効率の測定法）転写効率は、まず静
電潜像担持体上のトナー像を粘着テープ等により取り出
しその重量を測定した。一方、二次転写後のトナー画像
を形成した後、該トナー画像のトナー重量を測定した。
前者の数値に対する後者の数値の割合を転写効率とし
た。

【０１０５】（画質評価の方法）画質評価は、トナーの
ホローキャラクター、ドット再現性不良などの画質欠陥
が認められるかについて、目視により判断した。判断基
準は以下の通りである。Ｇ１：画質が良好なレベル、Ｇ
２〜Ｇ３：画質欠陥が認められるが、記録画像として許
容されるレベル、及びＧ４以降：画質欠陥が認められ、
画質が悪く、記録画像として許容できないレベル。

【０１０６】（実施例II-2）着色剤をC.I.Pigment Blue
15:3にし、現像剤中のトナー帯電量を１５μＣ／ｇに
したこと以外、実施例II-1と同様にして現像試験を行っ
た。結果を表３に示す。

【０１０７】（実施例II-3）A-color935改造機の現像電
位を変え現像剤中のトナー帯電量を４０μＣ／ｇにした
こと以外、実施例II-1と同様にして現像試験を行った。
結果を表３に示す。

【０１０８】（実施例II-4）一次転写線圧を１０にした
こと以外、実施例II-1と同様にして現像試験を行った。
結果を表３に示す。

【０１０９】（実施例II-5）一次転写線圧を３０にした
こと以外、実施例II-1と同様にして現像試験を行った。
結果を表３に示す。

【０１１０】（実施例II-6）二次転写線圧を７０にした
こと以外、実施例II-1と同様にして現像試験を行った。
結果を表３に示す。

【０１１１】（実施例II-7）二次転写線圧を１７０にし
たこと以外、実施例II-1と同様にして現像試験を行っ
た。結果を表３に示す。

【０１１２】（実施例II-8）無機酸化物微粒子として、
トナー粒子内部に平均径１６ｎｍのシリカを３重量部添
加したこと以外、実施例II-1と同様にして現像試験を行
った。結果を表３に示す。

【０１１３】（実施例II-9）一次転写ロールの硬度を１
０度にしたこと以外、実施例II-1と同様にして現像試験
を行った。結果を表３に示す。

【０１１４】（実施例II-10）二次転写ロールの硬度を
４０度にしたこと以外、実施例II-1と同様にして現像試
験を行った。結果を表３に示す。

【０１１５】（実施例II-11）現像剤中のトナー帯電量
を１３μＣ／ｇにしたこと以外、実施例II-1と同様にし
て現像試験を行った。結果を表３に示す。

【０１１６】（実施例II-12）現像剤中のトナー帯電量
を４１μＣ／ｇにしたこと以外、実施例II-1と同様にし
て現像試験を行った。結果を表３に示す。

【０１１７】（実施例II-13）一次転写線圧を８にした
こと以外、実施例II-1と同様にして現像試験を行った。
結果を表３に示す。

【０１１８】（実施例II-14）一次転写線圧を３３にし
たこと以外、実施例II-1と同様にして現像試験を行っ
た。結果を表３に示す。

【０１１９】（実施例II-15）二次転写線圧を６５にし
たこと以外、実施例II-1と同様にして現像試験を行っ
た。結果を表３に示す。

【０１２０】（実施例II-16）二次転写線圧を１８０に
したこと以外、実施例II-1と同様にして現像試験を行っ
た。結果を表３に示す。

【０１２１】（実施例II-17）第１の転写ロールの硬度
を９度にしたこと以外、実施例II-1と同様にして現像試
験を行った。結果を表３に示す。

【０１２２】（実施例II-18）第２の転写ロールの硬度
を４２度にしたこと以外、実施例II-1と同様にして現像
試験を行った。結果を表３に示す。

【０１２３】

【表３】

【０１２４】上記の結果から明らかなように、本発明の
画像形成方法は転写における画質劣化抑制および転写効
率向上に優れた効果を持つことが分かった。

【０１２５】（実施例III-1）ヘキサメチルジシラザン
によって表面処理された平均粒子径４０ｎｍの酸化ケイ
素微粒子０．７重量部の代わりに１．５重量部を用いた
以外、実施例II-1と同様に、現像剤を調製した。また、
実施例II-1と同様な装置を用いて、現像試験を行い、画
質評価を行った。結果を表４に示す。

【０１２６】（実施例III-2）ヘキサメチルジシラザン
によって表面処理された平均粒径８０ｎｍの酸化ケイ素
微粒子１．５重量部を加えたこと以外、実施例III-1と
同様にして現像試験を行った。結果を表４に示す。

【０１２７】（実施例III-3）ヘキサメチルジシラザン
によって表面処理された平均粒径３０ｎｍの酸化ケイ素
微粒子１．５重量部を加えたこと以外、実施例III-1と
同様にして現像試験を行った。結果を表４に示す。

【０１２８】

【表４】

【０１２９】上記の結果から明らかなように、本発明の
画像形成方法は転写における画質劣化抑制および転写効
率向上に優れた効果を持つことが分かった。

【０１３０】

【発明の効果】本発明により、ベルト転写体などの第１
の転写体とオイルレス定着用トナーとを用いた一次転写
工程で生じる画像の中抜け、トナーのトビチリ、ドット
再現性不良などの画像劣化を抑え、長時間使用でも安定
した高画質を得る画像形成方法を提供することができ
る。また、定着工程に用いる定着部材にも悪影響を与え
ない画像形成方法を提供することができる。

【０１３１】さらに、本発明により、定着性を確保しな
がら同時に粉体流動性、帯電量、帯電維持性を確保する
オイルレス定着用フルカラートナーを用いた画像形成方
法を提供することができる。また、本発明により、高画
質なフルカラー画像を形成することができる画像形成方
法を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤井隆寿神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者渡邉友紀子神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者石田晴英神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者谷口秀一神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者大矢康博神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者目羅史明神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA06 AA08 AA21 CA14 CA21 CB07 CB13 EA07 FB02 2H032 AA05 AA15 BA05 BA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤担持体上のトナー層を用いて静電
潜像担持体上の静電潜像を現像する工程、現像されたト
ナー画像を第１の転写体上に転写する一次転写工程、次
いで第１の転写体上に形成されたトナー画像を第２の転
写体に転写する二次転写工程を有する画像形成方法であ
って、前記トナーは、オイルレス定着用フルカラートナ
ーであり、i)結着樹脂、着色剤およびワックスを含有す
るトナー粒子；並びにii)外添剤を含有し、且つ前記ト
ナーの表面におけるワックスの露出面積率が２５〜５０
％の範囲にあることを特徴とする画像形成方法。