JP2001183678A - 液晶装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多数個取りする液晶装置において、液晶注入
後の封止時に封止材が液晶表示内に流入するのを防止し
たり強度的支柱の役割を果たすドテ形成を容易にすると
同時に封止工程を確実にする封止枠突起形状を提供す
る。 【解決手段】 隣り合う液晶パネルの液晶注入口を向か
い合わせた対を作り、それぞれに注入口を形成する突起
は互いに入れ子となり、対になっているパネルを切断す
るスクライブラインを越えて形成し、相手の注入口内に
ある突起は切断分離後相手のドテとして機能することを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の液晶パネル
を同時に製造する液晶装置における液晶封止枠及び液晶
封止に関する。

【０００２】

【従来の技術】二枚の電極基板の間に液晶を挟持してな
る液晶デバイスはその構成が単純であることから小型、
薄型の要求されるテレビやパソコン、時計、カメラの表
示装置、タッチパネルの入力装置、プリンターの光シャ
ッター装置など広い分野で利用されている。この液晶パ
ネルの製造に際しては、その前工程において同一形状の
パネルを大型基板に多数配置し、同時に多数のパネルを
生産する多数個取りが一般的である。特に、小型パネル
においては、同時により多数の生産が可能のことから製
造コストの大幅な低減になり、多く採用されている。

【０００３】多数個取りする液晶装置は内側に各パネル
に対応した複数の液晶駆動用の電極を配した２枚の大型
基板と該大型基板に挟まれ各パネルに対応した液晶を封
入する複数の封止枠とをもって構成される。図９は本発
明に関する従来の実施形態を示す多数個取りする液晶装
置の透視的平面図、図１０は図９の一部拡大図、図１１
は図１０のＡ−Ａ断面図である。１は大型上基板、２は
大型下基板、ａ１，ａ２，ａ３・ｂ１，ｂ２・・ｃ１・
・・は２点鎖線で示したスクライブライン３１〜３５及
び５１〜５５に沿って切り離される単個パネルである。
大型基板１，２の内側には信号電極群１５、走査電極群
１４及び該電極群と接続する接続端子群１８が大型下基
板の端子エリア１７にそれぞれ配線してあり、１１で代
表される複数の封止枠を挟んで対向している。該封止枠
１１は各パネルとも同一形状をしていて、パネルａ１，
ａ２，ａ３・・・ｂ１・・・ｃ１に対応する封止枠はパ
ネル符号をサフィックスとして１１ａ１，１１ａ２・・
１１ｂ１・・・１１ｃ１・・・とする。各パネルの構成
は同じになので、パネル内の各部の名称と符号をパネル
ａ１とｂ１の拡大図である図１０で説明する。以下、パ
ネル固有の部材の説明が必用な時にはパネル符号をサフ
ィックスとして取り扱う。該封止枠１１の開口部は液晶
の注入口で導入用の突起１２、１３によって形成されて
いる。スクライブライン３２，５１，５２及び大型上基
板１のみを切断するスクライブライン４１に囲われたエ
リア１７は端子エリアで、実線で示す１８（ｍ、ｎ、・
・・ｗ、ｘ）の接続端子群が配置されている。該端子１
８のｍ、ｎ、ｏ及びｖ、ｗ、ｘに接続する点線群１４は
信号電極群で大型上基板１に配線され、封止枠に混入し
ている導電粒子によって電気的接続をしている。また該
端子群１８のｐ〜ｕに接続する点線群１５は走査電極で
大型下基板２に配線されている。

【０００４】大型基板から各パネルを液晶パネルとして
完成する過程で液晶の注入、封止がバッチ処理によって
行われる。この処理は大型基板を短冊状にして行う。短
冊状にするには液晶注入口に沿ったスクライブラインを
切断することによって行う。即ち、スクライブライン３
１〜３５に沿って切り離すとａ（ａ１〜ａ４），ｂ（ｂ
１〜ｂ４、以下同じ），ｃ，ｄの短冊が出来る。この短
冊になったものを真空環境に置き、注入口の突起部１
２，１３を液晶またはマット方式などの注入方法により
液晶浸漬物に注入口を接しさせ、その後大気圧に戻すと
真空となっている封止枠内に液晶が吸い込れ、液晶が満
たされる。液晶注入後は液晶注入口を封止材で封止し、
液晶を完全に封止枠内に納め、しかる後、スクライブラ
イン４１〜４２に沿って短冊を切り離し、個々のパネル
に分割する。このように、大型基板に多数のパネルを形
成する事により同時に沢山のパネルの製造を可能にして
いる。

【０００５】封止枠はどちらか一方の大型基板に封止材
を印刷によってパターニングし、他方の大型基板を圧接
して形成する。封止材はエポキシ樹脂などの熱硬化性の
柔らかい材料であるから、圧接する前は封止枠内は厚み
のある空間を形成し、それを押しつぶす形で所定の厚み
にする。その為封止枠が閉じた形になっていると枠内の
空気の逃げ場がなくなり、その内圧でパンクの発生する
危険を有する。液晶注入口が解放していることで圧接時
の空気逃げの役割を果たしており、封止枠形状はスクラ
イブする前の大型基板に挟まれている段階で、自らのパ
ネルの液晶注入口として開いていなければならないばか
りでなく、周辺のパネルの封止枠に接っして袋小路にな
ることは許されない。つまり、注入口の周りは解放され
ていなければならない。短冊状態で液晶を注入するとき
に注入口から確実に液晶を注入出来るように封止枠形状
からパネル外周へ向かって突起１２，１３は形成されて
いる。大型基板から短冊を作る切断時に突起の一部を切
り落とし、突起の断面は基板断面と同一面になるよう
に、突起１２，１３の先端はスクライブラインを越える
形状をしている。基板断面と突起断面が一致していない
とその段差のために確実な液晶吸入が困難になるからで
ある。また、液晶注入後の注入口の封止段階でも、スク
ライブ断面と封入口断面に段差が有るとその隙間に液晶
の残渣が溜まりやすく、封止材が確実に注入口を塞ぐの
を妨げる。この面からも突起部の同時切断が必用となっ
ている。

【０００６】２０は液晶注入後の封止を行うときにパネ
ルの液晶の中に封止材の流れ込みを防止するドテであ
る。液晶注入をするには注入口は大きい方が容易である
が、その分注入後の封止は困難となる。封止材にはＵＶ
硬化性のクリーム状の材料を使うことが多く、注入口が
広いと注入した液晶の中に封止材が流入しやすく、流入
した部分は本来の液晶性能が発揮できないので、封止材
の流入は最小限に押さえたい。その為、注入口を大きく
取った場合、注入部にドテ２０を設けて実効注入口を小
さくして、封止材の流れを止め、封止材ががパネルの中
に流入するのを防いでいる。また、封止材が固まるとき
には収縮しながら硬化する。注入口は封止枠の切れ目に
なって空いているのでこの収縮力で基板に歪みが生じや
すい。ドテは注入口のスペースの柱となってこの収縮力
によるパネルの歪みをも防止する役割も果たしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】封止材の流入を防ぐド
テは狭いところに配置することから大きな面積をとれな
い。ドテは封止枠と一緒に印刷パターニングするのが一
般的である。図１０から一見して明らかなように、連続
する封止枠１１に比較してドテ２０は非常に小さい。印
刷工程においては小さいものの精度を得ることは一般に
難しく、封止材においても例外でない。その為封止枠精
度に対してドテの形状、位置精度が悪く、その誤差を見
込んだ設計をしなければならなかった。ドテ形状もいろ
いろ提案されているが、複雑形状のものは大きくなって
場所を要すため表示などを司る電極部に制約が及ぶとい
う別の欠点も持ち合わせている。このように、ドテ形状
を確保しつつ精度の良い印刷を可能にすることが課題と
なっていた。

【０００８】液晶注入後の液晶封止において注入口は確
実に封止する事が必用である。基板の切断を容易にする
ためスクライブラインは封止枠にかからないように設定
されている。その為、短冊状に切断された液晶装置は注
入口である突起の切断面を除いて封止枠の外周は上下基
板の間に隙間が存在する。液晶注入作業の後にはその隙
間に液晶が残る。液晶注入口の封止にあたっては封止材
との親和性が良くない液晶は封止部から除去したい。し
かし、上下基板のギャップは４から１０ミクロン程度と
狭く、パネルの上下基板間に入った液晶は除去し難く、
普通の洗浄では困難である。上下基板断面と突起断面は
洗浄が容易であるから、この面と封止材とが固着するこ
とにより封止していた。このために突起断面積が多くあ
ることが望まれていた。一方、いたずらに突起の幅を広
げることはその分スクライブ作業を困難にするので一般
にはなるべく狭くしたい要望があった。この相反する要
望にバランス良く対応することが課題の一つとなってい
た。

【０００９】注入口の突起部を基板断面で切断するため
に突起部はスクライブラインを越えなければならないこ
と、封止枠の配設時に液晶注入部の空気抜けを作ってお
かなければならないことから突起部は長いことと同時に
該突起部が形成する注入口の先端周辺は解放部分をを作
っておかなければならない。その為、注入口周辺の面積
的な余裕が必用になってくる。図１０で説明するとパネ
ルｂ１の突起１２ｂ１、１３ｂ１はスクライブライン３
２を越えなければならないからその切断後はその先端部
が隣のパネルａ１に残る。パネルｂ１には隣となるパネ
ルｃ１の突起の一部が切り離され、先端部が１２’ｃ１
と１３’ｃ１となってパネルｂ１に取り残される。同様
にパネルｂ１の先端部はパネルａ１の一部として取り残
される。取り残された先端部は端子群１８とからは離さ
なければならないから端子エリア１７の面積は端子群だ
けの時に比べて広く取らなくてはならない。その分、同
じ大きさのパネルでは液晶の実効面積が小さくなってし
まう欠点があった。また図９のパネルの封止枠には導電
粒子を含んでおり、突起の一部が端子エリアに残ること
は端子群１８と電気的接続を取る外部端子群と接触した
り、残った端子が剥離して電気的障害を呼ぶ原因ともな
っていた。これを回避するためにパネルのパターンを回
転させ注入口同志が向き合わせにする案が提案されてい
る。図１２はその例でパネルａ１のパターンを１８０度
回転して注入口を向き合わせたもので、スクライブライ
ン３２の近辺をしめす。６１はパネルの中心ラインであ
る。液晶の注入時に液晶を封止枠内に平均的に注入でき
るよう注入口はなるべく中央に有ることが望まれ、か
つ、上下のパネルを同一のパネルにするために、向かい
合った二つのパネルはこの中心線６１とスクライブイン
３２の交点を基準に点対称になるように電極及び封止枠
はパターニングされている。一方、封止枠形成時の上下
基板の間隙における空気の逃げを確保するために注入口
の周辺は開けておかねばならず、結果として図示するよ
うに、一つのスクライブラインによって同時に突起先端
を切断することが不可能となっていた。このように、注
入口を形成する突起の切断も果たしながら、前記ドテの
印刷精度をあげ、且つ、液晶封止をより確実にすること
が課題となっていた。

【００１０】上記した課題を解決するために本発明は液
晶注入口を封止枠の比較的中央に位置して、該注入口を
形成する突起の一方が、対となるパネルの注入口に互い
に入れ子となるような形状にすることにより、両パネル
の切断時に全突起部を同時に切断することを可能にし、
切断された入れ子になった突起部の先端が、該先端の残
ったパネルのダボとなって封止材の流入を制限すると共
に封止材をより確実にパネルに固着し、液晶の注入も妨
げることのない液晶装置を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、大型基板に単個の液晶パネルが
複数個分形成され後に単個の液晶パネルを取り出す多数
個取りの用の二つの大型基板を間隙を設けて対向配置し
間隙に液晶を注入し封止するための封止枠が配設され前
記封止枠には少なくとも二つの突起からなる液晶注入口
を有する液晶装置において、該封止枠の液晶注入口は互
いに対向して対をなして対パネルを構成し、該注入口を
形成する二つの突起の一つが該対パネルの互いに他方の
液晶注入口に入れ子になると同時に対パネルを分断する
切断線を跨ぐように配置したことを特徴とする。

【００１２】大型基板に単個の液晶パネルが複数個分形
成され後に単個の液晶パネルを取り出す多数個取りの用
の二つの大型基板を間隙を設けて対向配置し間隙に液晶
を注入し封止するための封止枠が配設され前記封止枠に
は少なくとも二つの突起からなる液晶注入口を有する液
晶装置において、該封止枠の液晶注入口は互いに対向し
て対をなす２つずつの対パネルを構成し、該注入口を形
成する二つの突起の一つが該対パネルの互いに他方の液
晶注入口に入れ子になると同時に対パネルを分断する切
断線を跨ぐように配置したことを特徴とする。

【００１３】該入れ子になる突起が同一封止枠に連続す
る他方の突起よりも長いことを特徴とする。

【００１４】前記他方の注入口の該入れ子になる突起が
前記他方の注入口の突起と略平行に略直線状に形成され
ていることを特徴とする。

【００１５】前記他方の注入口の前記入れ子になる突起
が前記他方の注入口の突起と略平行に略直線状に形成さ
れていると共にその先端近傍から突出した突起を有した
ことで不純物の進入を防いでいることを特徴とする。

【００１６】該入れ子になる突起の中心が中心を同じ方
向に取る封止枠の中心またはパネル外形の中心から液晶
注入口幅の４分の１をオフセットした位置にあることを
特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜３は本発明の第１の実施形
態で図３が多数個取りする液晶装置の透視的平面図、図
１は図３のＥ部を含む部分拡大図、図２は図１のＢ−Ｂ
断面図である。図の符号は従来の技術で説明した図１０
と同じで、１は大型上基板、２は大型下基板、ａ１，ａ
２，ａ３・ｂ１，ｂ２・・ｃ１・・・は２点鎖線で示し
たスクライブライン３１〜３５及び５１〜５５に沿って
切り離されるパネルである。大型基板１，２の内側には
信号電極群、走査電極群及び該電極群と接続する接続端
子群が配線され、該大型下基板１の端子エリア１７にそ
れぞれ該接続端子群が配置している。該大型基板１，２
は１１で代表される複数の封止枠を挟んで対向してい
る。本発明にあっては図３のａ１−ｂ１、ａ２−ｂ２の
ように楕円Ｅ部を介在二つずつのパネルが対をなして構
成されている。楕円Ｅ部が本発明の要点部分で、ここを
含むパネルａ１−ｂ１の対を拡大したものが図１であ
る。液晶注入口は突起２４，２５で形成され、それぞれ
の突起の一つ（パネルａ１の突起２５ａ１、パネルｂ１
の突起２５ｂ１）は相手の注入口の中に入れ子となって
位置する。対になる４つの突起２４ａ１、２５ａ１、２
４ｂ１、２５ｂ１は二つのパネルを分断するスクライブ
ライン３２を跨ぐように形成されている。図１では、他
方の注入口の入れ子になる突起２５ｂ１が前記他方の注
入口の突起２４ａ１と略平行に略直線状に形成されてお
り、この方が好ましいが、必ずしも直線状とせねばなら
ないこともない。

【００１８】このように突起部を形成しておくことによ
り、大型基板からａ，ｂ，ｃ，ｄの短冊にする切断をス
クライブライン３１〜３５に沿って行うと注入口を対向
して対になったパネルの液晶注入口の中には切り離され
た突起が残る。図４は切断後のパネルｂ１を示す。該パ
ネルｂ１の注入口を形成する突起２４ｂ１、２５ｂ１の
間には切断前にはパネルａ１の枠１１ａ１と一体となっ
ていた突起２５ａ１の先端部２５’ａ１が切り離されて
位置する。該切り離された先端部２５’ａ１は図１０で
説明したドテの役割を果たし、液晶封止材の流入防止や
注入口の支柱の役割を果たす。

【００１９】このように切り離されてドテとなる突起は
切断前は封止枠１１の連続体して形成しているので、印
刷パターニングをする事の多いドテ形成において、単独
でドテを作るのに比べて扱いやすく、精度の高い形状が
容易に実現できる。

【００２０】図５はパネルｂ１の注入口近辺の切断面を
示す図４の部分的上面図である。切断面には液晶注入口
である２４ｂ１、２５ｂ１の他に入れ子となりドテの機
能を果たすパネルａ１の突起先端２５’ａ１と該パネル
ａ１の他方の突起の先端部２４’ａ１の断面が基板断面
と同一面に現れる。従来のドテは注入口の中に入ってい
て、入れ子状態に無かったので、突起断面は液晶注入口
である該２４ｂ１、２５ｂ１の二つしかなかった。本発
明によれば図４に示すように断面積が容易に確保出来る
ことから、液晶封止するときの封止材との親和性が増し
て封止材の固定が安定し、より確実な封止が可能とな
る。このように本発明によれば単に突起部を広げるので
はなく、封止材の固定をしっかり取ることが出来る。

【００２１】本発明では注入口を入れ子にするため、入
れ子位置を任意の所に設定すると封止枠形状が左右非対
称になる。この場合は一つの大型基板の中に注入口の位
置が異なる２種類のパネルが出来ることになる。つま
り、図１において入れ子の位置をパネルｂ１から見て右
側に寄せると端子エリア１７から見たパネルａ１の入れ
子位置は左に寄ることとなる。こうなると切断後の工程
において、液晶注入や封止作業を行うときに２種類の治
具を準備しなければならず不便を生ずる。また、封止枠
内への液晶注入を平均的に行うためにも液晶注入口はパ
ネルはより中央に有ることが望まれている。この問題に
はドテとなる突起の位置を特定する事で対応できる。注
入口の幅、即ち突起間隔は全て同じとして図４で説明す
る。図４でｔ１は封止枠幅で６１はそのセンターライン
である。ｔ２は注入口の幅で、注入口となる突起の中央
で定義される。６２は入れ子となり、切断後ドテとなる
突起１５’ａ１の中心である。この時、該突起中心６２
が該封止枠中心６１と注入口の幅ｔ２の４分の１だけオ
フセットする事である。図４ではドテとなっている突起
１５’ａ１がパネル中心より右にオフセットしているの
で、パネルａ１のドテとなるべきパネルｂ１の突起１５
ｂ１の中心はパネル中心６１から注入口幅の４分の１左
側にオフセットすれば、パネルｂ１とａ１の形が全く同
じになることは容易に確認できよう。実際の作業にあた
ってはパネル外形、即ちスクライブライン５１、５２が
作業基準となるので、実質同じになるパネル幅の中心６
１から注入口幅の４分の１だけオフセットした所に入れ
子となる突起を位置すれば前記効果を得る。液晶注入口
をこのように位置して切断した短冊ａを１８０度回転す
れば、短冊ｂと全く同一形状となるので、以降の工程は
同一に扱うことが出来ると同時に、完成パネルの形状も
全く同じものとなり、切断以降の工程は全く同一に行う
ことが出来る。また、中心からのオフセットも僅かであ
るから、液晶注入に際しても中心からのずれの影響をほ
とんど受けることなく液晶を平均的に注入するこができ
る。

【００２２】封止材の液晶部への流入を阻止するために
ドテ形状はいろいろな形状が提案されている。例えば、
従来技術で示した図１０のドテ２０と同じ形状が望まれ
るときには、入れ子となる角の先端を該ドテ２０と同じ
楕円形にすればよく、単独形状の印刷に比べて精度の良
い形状印刷が容易である。図６はドテ形状の異なる別の
実施形態で図３のＥ部に相当するところを示す。２６ａ
１，２７ａ１がパネルａ１の、２６ｂ１、２７ｂ１がパ
ネルｂ１の突起をであり、該突起先端２６の形状がＴ型
にした実施形態である。図６では、他方の注入口の前記
入れ子になる突起が前記他方の注入口の突起と略平行に
略直線状に形成されていると共にその先端近傍から突出
した突起を有する突起２６ｂ１を形成し不純物の進入を
防いでいる。このように如何なる形の形状であっても突
起に連続した先端形状として扱えばよく、任意の形状に
本発明は対応しうる。

【００２３】図７、８は本発明に関する他の実施形態
で、液晶注入口が端子部に対して横に位置する場合であ
る。図７は液晶装置の透視的平面図、図８は図９のＦ部
周辺の部分拡大図である。本実施形態では端子部１７に
対して液晶注入口を形成する突起が横に位置しているの
で、対となるパネルはａ１、ａ２である。符号は従来実
施形態に準じてある。２６ａ１、２７ａ１はパネルａ１
の突起、２６ａ２、２７ａ２はパネルａ２の突起であ
り、各突起はスクライブライン５２を跨ぐように形成し
ている。液晶注入、注入口封止は短冊状でバッチ処理す
るので、短冊にする切断工程はスクライブライン５１〜
５５を最初に行う。即ち短冊はａ１−ｂ１−ｃ１−ｄ１
のつながり方向で（以下ａ２−ｂ２−ｃ２−ｄ２、ａ３
−ｂ３・・・）構成される。本実施形態においては対と
なるパネルの注入口は端子部１７基準で左右が反対側に
なり、パネルの完全同一性は失うが、各突起はスクライ
ブラインを跨ぐように形成されているので、スクライブ
ライン５２に沿っての切断後は入れ子になった突起の一
つずつは他方のドテとなり、封止材の流入防止や強度的
支柱の役割を果たすと同時に切断面が封止の確実性に寄
与するする事には変わりない。

【００２４】この場合の入れ子注入口の位置設定には二
つの選択がある。一つは液晶の注入時の平均化を重視す
る場合で、基準となる中心線６３は封止枠幅ｔ４の中心
を採択する。もう一つはパネル外形を基準とした作業重
視の場合で基準となる中心線６３はパネル幅ｔ５の中心
を採択する。いずれの場合も該中心線６３から入れ子と
なる突起の中心線６４のオフセット量ｔ６は注入口幅ｔ
３の４分の１である。このことにより、前者では液晶の
注入口が封止枠中心に対してパネルａ１、ａ２共に同じ
位置になることから液晶の注入の同一化がはかれるし、
後者では短冊切断後、一方の短冊（ａ２−ｂ２−ｃ２−
ｄ２）を１８０度上下を逆にすればパネル外形に対する
注入口が他方の短冊（ａ１−ｂ１−ｃ１−ｄ１）と同じ
所に位置するようになるので、液晶注入や封止作業の治
具を共通化しやすい。どちらを採択するかは、その時々
の要求の強さによって決めれば良い。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、多数個
取りする液晶装置を製造する際、二つのパネルの注入口
を向かい合わせにして対をなし、液晶注入口を形成する
突起を互いに入れ子状にすると同時に両者を分離するス
クライブラインを跨ぐように形成することにより、分離
切断後切り離された突起の一部が封止材の流入防止や強
度的支柱の機能を担うドテの役割を果たすことが出来
る。また、スクライブにより突起切断と基板切断は同時
に行われ事から同一断面にドテ断面も形成されるので、
封止材との親和性が高まりしっかりとした封止が可能と
なる。

【００２６】さらには、ドテとなる突起は封止枠の連続
体として形成していることから、任意の形状が形成出き
ると同時に精度の高い細密な形状の実現がしやすい。

【００２７】入れ子になる突起の位置をパネル中心から
注入口幅の４分の１をオフセットする事により、注入口
を形成する突起を入れ子形状にしながら大型基板による
液晶装置内の各パネルの形状を全て同一としたり、パネ
ル外形に対する注入口位置を同じにし、製造条件を同じ
にすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】突起の入れ子状態を示す図３のＥ部を含む部分
拡大図。

【図２】図１のＢ−Ｂ断面図。

【図３】本発明に係わる第１の実施形態を示す多数個取
りをする液晶装置の透視的平面図。

【図４】図１の切断後の一つのパネルになったときの注
入口封止枠形状を示す平面図。。

【図５】注入口の切断面を示す図４の部分的上面図。

【図６】本発明の他の実施形態で、突起先端形状が異な
るものの部分図。

【図７】本発明の更に他の実施形態で液晶注入口が端子
面に対して横に有る場合の透視的平面図。

【図８】図７のＦ部周辺の部分拡大図。

【図９】本発明に関わる従来の実施形態を示す多数個取
りする液晶装置の透視的平面図。

【図１０】図９の部分拡大図。

【図１１】図１０の断面図。

【図１２】本発明に関わる従来の他の実施形態で、液晶
注入口配置が異なる場合の部分図。

【符号の説明】

１、２ 大型基板 １１ 封止枠 １２、１３ 突起 １４ 走査電極群 １５ 信号電極群 １７ 端子エリア １８ 接続端子群 ２０ 従来のダボ ２４、２５ 第１の突起 ２４’、２５’ 第１の突起の先端部 ２６ 先端形状の異なる突起 ２６ａ１、２７ａ１ パネルａ１の突起 ２６ａ２、２７ａ２ パネルａ２の突起 ２６ｂ１、２７ｂ１ パネルｂ１の突起。 ２７、２８ 第２の突起 ２７’、２８’ 第２の突起の先端部 ３１〜３２、４１〜４４、５１〜５５ スクライブライ
ン ５２ スクライブライン ６１ パネルの中心線 ６２、６４ 突起の中心線 ａ１、ａ２ パネル

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大型基板に単個の液晶パネルが複数個分
   形成され後に単個の液晶パネルを取り出す多数個取りの
   用の二つの大型基板を間隙を設けて対向配置し間隙に液
   晶を注入し封止するための封止枠が配設され前記封止枠
   には少なくとも二つの突起からなる液晶注入口を有する
   液晶装置において、該封止枠の液晶注入口は互いに対向
   して対をなして対パネルを構成し、該注入口を形成する
   二つの突起の一つが該対パネルの互いに他方の液晶注入
   口に入れ子になると同時に対パネルを分断する切断線を
   跨ぐように配置したことを特徴とする液晶装置。
2. 【請求項２】 大型基板に単個の液晶パネルが複数個分
   形成され後に単個の液晶パネルを取り出す多数個取りの
   用の二つの大型基板を間隙を設けて対向配置し間隙に液
   晶を注入し封止するための封止枠が配設され前記封止枠
   には少なくとも二つの突起からなる液晶注入口を有する
   液晶装置において、該封止枠の液晶注入口は互いに対向
   して対をなす２つずつの対パネルを構成し、該注入口を
   形成する二つの突起の一つが該対パネルの互いに他方の
   液晶注入口に入れ子になると同時に対パネルを分断する
   切断線を跨ぐように配置したことを特徴とする液晶装
   置。
3. 【請求項３】 該入れ子になる突起が同一封止枠に連続
   する他方の突起よりも長いことを特徴とする請求項１又
   は請求項２に記載の液晶装置。
4. 【請求項４】 前記他方の注入口の該入れ子になる突起
   が前記他方の注入口の突起と略平行に略直線状に形成さ
   れていることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請
   求項３に記載の液晶装置。
5. 【請求項５】 前記他方の注入口の前記入れ子になる突
   起が前記他方の注入口の突起と略平行に略直線状に形成
   されていると共にその先端近傍から突出した突起を有し
   たことで不純物の進入を防いでいることを特徴とする請
   求項１又は請求項２又は請求項３に記載の液晶装置。
6. 【請求項６】 該入れ子になる突起の中心が中心を同じ
   方向に取る封止枠の中心またはパネル外形の中心から液
   晶注入口幅の４分の１をオフセットした位置にあること
   を特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３又は請
   求項４又は請求項５に記載の液晶装置。