CN105572976B - 一种阵列基板及其制造方法、显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种阵列基板及其制造方法和显示面板，该阵列基板包括基板及在基板上同层完成第一支撑柱和第二支撑柱，该第二支撑柱与相邻显示屏区的封框胶的口颈对应设置。该阵列基板通过在形成位于显示区的第一支撑柱时，同层形成位于引线脚位区内与相邻显示屏区的封框胶的口颈对应的第二支撑柱，以阻挡相邻显示屏区口颈处的封框胶延伸至引线脚位区，而支撑柱因表面无粘附力，切割后分离过程中不会粘附剥落彩膜基板上的ITO，提升了显示屏良品率；解决了因延伸的残留胶残留在引线脚位而粘附剥落彩膜基板上的ITO至残留胶表面，粘附在残留胶表面的ITO造成FPC走线相串，显示屏显示异常或大电流缺陷的问题。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及了一种阵列基板及其制造方法和显示面板。
背景技术
如图1、3所示，其示出了现有液晶显示面板的结构示意图，为了控制灌液入口31’的口颈32’的封框胶3’不出现与预切割线2’相离缺陷，口颈32’的封框胶3’都只能采用与预切割线2’相交设计，但口颈32’与预切割线2’的相交点切割后残留在相邻显示屏区1’的引线脚位4’处，因相交点残留的残留胶321’易粘附剥落彩膜基板上的ITO至残留胶321’表面（如图2所示），粘附在残留胶321’表面的ITO导致FPC走线相串，造成显示屏显示异常或大电流缺陷的问题。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种阵列基板，其在形成位于显示区的第一支撑柱时，同层形成位于引线脚位区内与相邻显示屏区的封框胶的口颈对应的第二支撑柱，以阻挡相邻显示屏区封框胶的口颈处的封框胶延伸至引线脚位区，而支撑柱因表面无粘附力，切割后分离过程中不会粘附剥落彩膜基板上的ITO，提升了显示屏良品率；解决了因延伸的残留胶残留在引线脚位而粘附剥落彩膜基板上的ITO至残留胶表面，粘附在残留胶表面的ITO造成FPC走线相串，显示屏显示异常或大电流缺陷的问题。本发明还提供了一种阵列基板的制造方法及显示面板。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种阵列基板，包括：
一基板，其具有阵列排布的多个显示屏区；每一显示屏区具有一显示区、一非显示区和一引线脚位区；
在每一显示屏区内具有：
一像素，配置在显示区内；
若干第一支撑柱，其阵列分布在显示区内，
至少一第二支撑柱，其在形成所述第一支撑柱时一并形成于所述引线脚位区内；
一封框胶，配置在非显示区内，环绕该显示区；所述封框胶具有灌液入口部，该灌液入口部向外突出形成一口颈；其中，
所述第二支撑柱与相邻显示屏区的封框胶的口颈对应。
进一步地，还包括一引线脚位，配置在引线脚位区内，其位于所述灌液入口部的相对一侧；所述第二支撑柱位于所述引线脚位与相邻显示屏区的封框胶的口颈的对应区域内。
在本发明中，所述至少一第二支撑柱为两个支撑柱，其分别对应所述口颈的两个外侧端部。
在本发明中，所述封框胶为圆形或方形或多边形，但不局限于此。
在本发明中，相邻显示屏区具有预切割线，所述第二支撑柱位于切割线顶边上，且其靠近与其同一显示屏区内的所述引线脚位。
在本发明中，由多个显示屏区的像素组成像素阵列，其具有：
配置在所述基板上的多条扫描线、多条数据线及多个有源元件；
多个像素电极，分别配置在由所述扫描线和数据线交叉定义出来多个像素区域内，各所述有源元件位于对应的各所述像素区域内，且各所述有源元件与对应扫描线及数据线连接，各所述像素电极与对应的所述有源元件电性连接。
在本发明中，由多个显示屏区的像素组成像素阵列，其具有：
配置在所述基板上的多条扫描线、多条数据线及多个有源元件；
多个像素电极，分别配置在由所述扫描线和数据线交叉定义出来多个像素区域内，各所述有源元件位于对应的各所述像素区域内，且各所述有源元件与对应扫描线及数据线连接，各所述像素电极与对应的所述有源元件电性连接；
在像素电极上形成一平坦层，其覆盖在对应的所述有源元件上；在该平坦层上形成一金属反射层。
在本发明中，由多个显示屏区的像素组成像素阵列，其具有：
配置在所述基板上的多条扫描线、多条数据线及多个有源元件；其中，所述扫描线与数据线交叉定义出多个像素区域，各所述有源元件位于对应的各所述像素区域内，且各所述有源元件与对应扫描线及数据线连接；
平坦层，配置在各所述像素区域内，其覆盖在对应的所述有源元件上；
像素电极，配置在各像素区域内，位于所述平坦层之上，其与对应的所述有源元件电性连接；
金属反射层，配置在像素电极上，覆盖该平坦层。
一种阵列基板的制造方法，包括以下步骤：
提供一基板，其具有阵列排布的多个显示屏区；每一显示屏区具有一显示区、一非显示区和一引线脚位区；
在每一显示屏区内：
于显示区内形成一像素；
于显示区内形成阵列分布的若干第一支撑柱，同层形成位于引线脚位区内的至少一第二支撑柱；
于非显示区内形成环绕该显示区的封框胶；所述封框胶具有灌液入口部，该灌液入口部向外突出形成一口颈；其中，
所述第二支撑柱与相邻显示屏区的封框胶的口颈对应。
进一步地，所述至少一第二支撑柱为两个支撑柱，其分别对应所述口颈的两个外侧端部。
一种显示面板，包括：如上述的阵列基板和与该阵列基板相对设置的彩膜基板，所述阵列基板和彩膜基板通过所述封框胶对位成盒。
本发明具有如下有益效果：本发明在形成位于显示区的第一支撑柱时，同层形成位于引线脚位区内与相邻显示屏区的封框胶的口颈对应的第二支撑柱，以阻挡相邻显示屏区封框胶的口颈处的封框胶延伸至引线脚位区，而支撑柱因表面无粘附力，切割后分离过程中不会粘附剥落彩膜基板上的ITO，提升了显示屏良品率；解决了因延伸的残留胶残留在引线脚位而粘附剥落彩膜基板上的ITO至残留胶表面，粘附在残留胶表面的ITO造成FPC走线相串，显示屏显示异常或大电流缺陷的问题；工艺简单，无需额外增加制程成本和流程，进一步降低不良率，具有良好的经济效益。
附图说明
图1为现有技术的液晶显示面板的结构示意图；
图2为图1切割后的单个显示屏的结构示意图；
图3为图1中A’处的放大示意图；
图4为本发明液晶显示面板的结构示意图；
图5为图4切割后的单个显示屏的结构示意图；
图6为图4中A处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
如图4~6所示，其显示了一较佳实施例的显示面板的结构示意图，其由阵列排布的多个显示屏连接组成，完成显示面板后，通过预切割线2切割出多个显示屏。所述显示面板包括：阵列基板和与该阵列基板相对设置的彩膜基板；其中，所述阵列基板包括：
一基板，其具有阵列排布的预切割线2，相互交叉的预切割线2定义出多个阵列排布的显示屏区1；其中，每一所述显示屏区1具有一显示区3、围绕该显示区3的一非显示区4，以及引线脚位区5；
在每一显示屏区1内具有：
一像素，其配置在显示区3内；由多个显示屏区1的像素组成像素阵列；
若干第一支撑柱，其阵列分布在显示区3内，
至少一第二支撑柱6，其在形成所述第一支撑柱步骤一并形成于所述引线脚位区5内；
一封框胶7，配置在非显示区4内，环绕对应的所述显示区3；所述封框胶为方形结构，具有一灌液入口部71，每一个显示屏区1上的该灌液入口部71的位置都是一致的；所述灌液入口部71向外突出形成一口颈72，位于对应显示屏区1的顶边上，即预切割线2上；所述第二支撑柱6与相邻显示屏区1的封框胶7的口颈72对应；
所述彩膜基板，位于所述阵列基板的对侧，通过所述封框胶7固定连接。
进一步地，所述显示面板还包括一引线脚位8，配置在引线脚位区5内，其包括IC绑定位81和FPC绑定位82，用于分别连接所述像素与IC和FPC；该引线脚位8位于与所述灌液入口部71的相对的另一侧，靠近预切割线2；所述第二支撑柱6位于所述引线脚位8与相邻显示屏区1的封框胶7的口颈72的对应区域内；所述第二支撑柱6优选位于切割线顶边上，且其靠近与其同一显示屏区1内的所述引线脚位8。
本实施例的显示方式是全透型，则其像素阵列具有：
配置在所述基板上的多条扫描线、多条数据线及多个有源元件；
多个像素电极，分别配置在由所述扫描线和数据线交叉定义出来多个像素区域内，各所述有源元件位于对应的各所述像素区域内，且各所述有源元件与对应扫描线及数据线连接，各所述像素电极与对应的所述有源元件电性连接。
做进一步改进，所述至少一第二支撑柱6为两个支撑柱，其分别对应所述口颈72的两个外侧端部。
需要说明的是，根据实际情况，本实施例所述像素电极上可沉积一ITO导电层，但不局限与此。
本实施例所述第二支撑柱6用于阻挡相邻显示屏区的口颈72处的封框胶在贴合热压过程而延伸至对侧的引线脚位区5，以解决了因延伸的口颈72残留胶在引线脚位区5而粘附剥落彩膜基板上的ITO至残留胶表面，而粘附在残留胶表面的ITO造成FPC走线相串，显示屏显示异常或大电流缺陷的问题。
实施例2
本实施例提供了另一种显示面板，其由阵列排布的多个显示屏连接组成，完成显示面板后，通过预切割线切割出多个显示屏。所述显示面板包括：阵列基板和与该阵列基板相对设置的彩膜基板；其中，所述阵列基板包括：
一基板，其具有阵列排布的预切割线，相互交叉的预切割线定义出多个阵列排布的显示屏区；其中，每一所述显示屏区具有一显示区，围绕该显示区的一非显示区，以及引线脚位区；
在每一显示屏区内具有：
一像素，其配置在显示区内；由多个显示屏区的像素组成像素阵列；
若干第一支撑柱，其阵列分布在显示区内，
至少一第二支撑柱，其在形成所述第一支撑柱步骤一并形成于所述引线脚位区内；
一封框胶，配置在非显示区内，环绕对应的所述显示区；所述封框胶为圆形结构，具有一灌液入口部，每一个显示屏区上的该灌液入口部的位置都是一致的；所述灌液入口部向外突出形成一口颈，位于对应显示屏区的顶边上，即预切割线上；所述第二支撑柱与相邻显示屏区的封框胶的口颈对应；
所述彩膜基板，位于所述阵列基板的对侧，通过所述封框胶固定连接。
进一步地，所述显示面板还包括一引线脚位，配置在引线脚位区内，其包括IC绑定位和FPC绑定位，用于分别连接所述像素与IC和FPC；该引线脚位位于与所述灌液入口部的相对的另一侧，靠近预切割线；所述第二支撑柱位于所述引线脚位与相邻显示屏区的封框胶的口颈的对应区域内；所述第二支撑柱优选位于切割线顶边上，且其靠近与其同一显示屏区内的所述引线脚位。
本实施例的显示方式是半反半透型，则其像素阵列具有：
配置在所述基板上的多条扫描线、多条数据线及多个有源元件；
多个像素电极，分别配置在由所述扫描线和数据线交叉定义出来多个像素区域内，各所述有源元件位于对应的各所述像素区域内，且各所述有源元件与对应扫描线及数据线连接，各所述像素电极与对应的所述有源元件电性连接；
在像素电极上形成一平坦层，其覆盖在对应的所述有源元件上；在该平坦层上形成一金属反射层。
做进一步改进，所述至少一第二支撑柱为两个支撑柱，其分别对应所述口颈的两个外侧端部。
本实施例所述第二支撑柱用于阻挡相邻显示屏区的口颈处的封框胶在贴合热压过程而延伸至对侧的引线脚位区，以解决了因延伸的口颈残留胶在引线脚位区而粘附剥落彩膜基板上的ITO至残留胶表面，而粘附在残留胶表面的ITO造成FPC走线相串，显示屏显示异常或大电流缺陷的问题。
需要说明的是，可以先于各所述像素区域内形成一平坦层，其覆盖在对应的所述有源元件上；然后于各所述像素区域内形成一像素电极，其与对应的所述有源元件电性连接，且位于所述平坦层之上；在像素电极上形成覆盖该平坦层的一金属反射层。
实施例3
本实施例提供了一种显示面板的制造方法，其包括以下步骤：
形成一阵列基板，包括以下步骤：
提供一基板；其具有阵列排布的预切割线，相互交叉的预切割线定义出多个阵列排布的显示屏区；其中，每一所述显示屏区具有一显示区，围绕该显示区的一非显示区，以及引线脚位区；
在每一显示屏区内：
于显示区内形成一像素；
于显示区内形成阵列分布的若干第一支撑柱，同层形成位于引线脚位区内的至少一第二支撑柱；
于引线脚位区内形成一引线脚位，其包括IC绑定位和FPC绑定位，用于分别连接所述像素与IC和FPC；
于非显示区内形成一封框胶，其为环绕该显示区的方形结构，具有灌液入口部，所述灌液入口部位于与所述引线脚位的相对的另一侧；该灌液入口部向外突出形成一口颈；其中，
所述第二支撑柱与相邻显示屏区的封框胶的口颈对应；
提供一彩膜基板；将所述阵列基板和彩膜基板通过所述封框胶对位成盒。
进一步地，所述显示面板的制造方法还包括于所述引线脚位区内形成一引线脚位，其包括IC绑定位和FPC绑定位，用于分别连接所述像素与IC和FPC；该引线脚位位于与所述灌液入口部的相对的另一侧，靠近预切割线；所述第二支撑柱位于所述引线脚位与相邻显示屏区的封框胶的口颈的对应区域内；所述第二支撑柱优选位于切割线顶边上，且其靠近与其同一显示屏区内的所述引线脚位。
需要说明的是，在一阵列基板上，由多个显示屏区的像素构成一像素阵列，即每一显示屏区的像素是同时完成的。不同显示种类的阵列基板，构成的像素阵列的元件也不相同。本发明优选的是全透型或半透半反型的显示种类，但不局限于此。这两种显示面板的像素阵列的形成方法并没有特别要求，按现有形成方法制成即可。
需要说明的是，所述封框胶形成的图案为圆形或方形或多边形，但不局限于此。所述第一支撑柱优选位于所述像素上方，但不局限于此。
本发明在形成位于显示区的第一支撑柱时，同层形成位于引线脚位区内与相邻显示屏区的封框胶的口颈对应的第二支撑柱，以阻挡相邻显示屏封框胶的口颈处的封框胶延伸至引线脚位区，而支撑柱因表面无粘附力，切割后分离过程中不会粘附剥落彩膜基板上的ITO，提升了显示屏良品率；解决了因延伸的口颈残留胶在引线脚位区而粘附剥落彩膜基板上的ITO至残留胶表面，而粘附在残留胶表面的ITO造成FPC走线相串，显示屏显示异常或大电流缺陷的问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阵列基板，其特征在于，包括：
一基板，其具有阵列排布的多个显示屏区；每一显示屏区具有一显示区、一非显示区和一引线脚位区；
在每一显示屏区内具有：
一像素，配置在显示区内；
若干第一支撑柱，其阵列分布在显示区内，
至少一第二支撑柱，其在形成所述第一支撑柱时一并形成于所述引线脚位区内；
一封框胶，配置在非显示区内，环绕该显示区；所述封框胶具有灌液入口部，该灌液入口部向外突出形成一口颈；其中，
所述第二支撑柱与相邻显示屏区的封框胶的口颈对应。
2.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，还包括一引线脚位，配置在引线脚位区内，其位于所述灌液入口部的相对一侧；所述第二支撑柱位于所述引线脚位与相邻显示屏区的封框胶的口颈的对应区域内。
3.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述至少一第二支撑柱为两个支撑柱，其分别对应所述口颈的两个外侧端部。
4.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，相邻显示屏区具有预切割线，所述第二支撑柱位于切割线顶边上，且其靠近与其同一显示屏区内的所述引线脚位。
5.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，由多个显示屏区的像素组成像素阵列，其具有：
配置在所述基板上的多条扫描线、多条数据线及多个有源元件；
多个像素电极，分别配置在由所述扫描线和数据线交叉定义出来多个像素区域内，各所述有源元件位于对应的各所述像素区域内，且各所述有源元件与对应扫描线及数据线连接，各所述像素电极与对应的所述有源元件电性连接。
6.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，由多个显示屏区的像素组成像素阵列，其具有：
配置在所述基板上的多条扫描线、多条数据线及多个有源元件；
多个像素电极，分别配置在由所述扫描线和数据线交叉定义出来多个像素区域内，各所述有源元件位于对应的各所述像素区域内，且各所述有源元件与对应扫描线及数据线连接，各所述像素电极与对应的所述有源元件电性连接；
在像素电极上形成一平坦层，其覆盖在对应的所述有源元件上；在该平坦层上形成一金属反射层。
7.根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，由多个显示屏区的像素组成像素阵列，其具有：
配置在所述基板上的多条扫描线、多条数据线及多个有源元件；其中，所述扫描线与数据线交叉定义出多个像素区域，各所述有源元件位于对应的各所述像素区域内，且各所述有源元件与对应扫描线及数据线连接；
平坦层，配置在各所述像素区域内，其覆盖在对应的所述有源元件上；
像素电极，配置在各像素区域内，位于所述平坦层之上，其与对应的所述有源元件电性连接；
金属反射层，配置在像素电极上，覆盖该平坦层。
8.一种阵列基板的制造方法，包括以下步骤：
提供一基板，其具有阵列排布的多个显示屏区；每一显示屏区具有一显示区、一非显示区和一引线脚位区；
在每一显示屏区内：
于显示区内形成一像素；
于显示区内形成阵列分布的若干第一支撑柱，同层形成位于引线脚位区内的至少一第二支撑柱；
于非显示区内形成环绕该显示区的封框胶；所述封框胶具有灌液入口部，该灌液入口部向外突出形成一口颈；其中，
所述第二支撑柱与相邻显示屏区的封框胶的口颈对应。
9.根据权利要求8所述的阵列基板的制造方法，其特征在于，所述至少一第二支撑柱为两个支撑柱，其分别对应所述口颈的两个外侧端部。
10.一种显示面板，其特征在于，包括：如权利要求1所述的阵列基板和与该阵列基板相对设置的彩膜基板，所述阵列基板和彩膜基板通过所述封框胶对位成盒。
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- 2015-12-25 CN CN201510985305.7A patent/CN105572976B/zh active Active
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