JP2011158524A

JP2011158524A - 液晶表示装置用の母基板および液晶表示装置の製造方法

Info

Publication number: JP2011158524A
Application number: JP2010017899A
Authority: JP
Inventors: Manabu Takemoto; 学武本
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2010-01-29
Filing date: 2010-01-29
Publication date: 2011-08-18
Anticipated expiration: 2030-01-29
Also published as: JP5298038B2

Abstract

【課題】パネル領域にシール材を配置するのに要する時間が長くなるのを抑制することが可能な液晶表示装置用の母基板を提供する。
【解決手段】このＴＦＴ母基板１０１は、矢印Ｙ２方向側に液晶注入口１ａが形成された複数のパネル領域１と、パネル領域１に対してＹ方向に隣接するとともに、液晶注入口１ａと向かい合う液晶注入口２ａを有し、かつ、パネル領域１に対してＸ方向にずれて配置される複数のパネル領域２とを備え、シール材４は、壁部４ｍによって、液晶注入口１ａの矢印Ｘ２方向側を構成するシール材４と液晶注入口２ａの矢印Ｘ１方向側を構成するシール材４とが連続するように設けられているとともに、壁部４ｎによって、液晶注入口１ａの矢印Ｘ１方向側を構成するシール材４と液晶注入口２ａの矢印Ｘ２方向側を構成するシール材４とが連続するようにディスペンサ方式により設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶表示装置用の母基板および液晶表示装置の製造方法に関し、特に、パネル領域に形成されたシール材を備える液晶表示装置用の母基板および液晶表示装置の製造方法に関する。

従来、パネル領域に形成されたシール材を備える液晶表示装置用の母基板および液晶表示装置の製造方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、注入口を有し、行方向および列方向に隣接するように配置された複数のパネル形成領域と、パネル形成領域ごとに始点および終点が存在するように設けられたシール材とを備えたマザー基板（液晶表示装置用の母基板）が開示されている。この複数のパネル形成領域の注入口は、列方向に互いにずれた状態で向かい合うように形成されている。なお、上記特許文献１には明記されていないが、シール材はディスペンサ方式により塗布されていると考えられる。

特開２００８−８９７７５号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のマザー基板では、パネル形成領域ごとに始点および終点が存在するようにシール材を設けるため、パネル形成領域の終点から他のパネル形成領域の始点にシール材塗布用のディスペンサを移動させる際に、ディスペンサを上下させる必要がある。このため、ディスペンサを上下させる分、パネル形成領域にシール材を設けるのに要する時間が長くなるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、パネル領域にシール材を配置するのに要する時間が長くなるのを抑制することが可能な液晶表示装置用の母基板および液晶表示装置の製造方法を提供することである。

課題を解決するための手段および発明の効果

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における液晶表示装置用の母基板は、列方向の一方側に注入口が形成され、行方向に隣接するように配置された複数の第１パネル領域と、行方向に隣接するように配置され、第１パネル領域に対して列方向に隣接するとともに、第１パネル領域の注入口と向かい合う注入口を有し、かつ、第１パネル領域に対して行方向にずれて配置される複数の第２パネル領域と、第１パネル領域と第２パネル領域とにまたがるようにディスペンサ方式により形成されたシール材とを備え、シール材は、第１パネル領域の注入口を構成する部分の一方側と、第１パネル領域と向かい合う一対の第２パネル領域の一方の注入口を構成する部分とが連続するとともに、第１パネル領域の注入口を構成する部分の他方側と、一対の第２パネル領域の他方の注入口を構成する部分とが連続するように設けられている。

この第１の局面による液晶表示装置用の母基板では、上記のように、複数の第２パネル領域を第１パネル領域に対して行方向にずらして配置し、シール材を、第１パネル領域の注入口を構成する部分の一方側と、第１パネル領域と向かい合う一対の第２パネル領域の一方の注入口を構成する部分とが連続するとともに、第１パネル領域の注入口を構成する部分の他方側と、一対の第２パネル領域の他方の注入口を構成する部分とが連続するようにディスペンサ方式により形成することによって、少なくとも第１パネル領域の注入口を構成する部分と、第１パネル領域と向かい合う一対の第２パネル領域の注入口を構成する部分とを接続することができるので、パネル形成領域ごとに始点および終点が存在するようにシール材を設ける場合と異なり、パネル領域ごとにディスペンサを上下させなくとも、第１パネル領域と一対の第２パネル領域とにシール材を連続的に設けることができる。これにより、第１パネル領域および第２パネル領域にシール材を配置（塗布）するのに要する時間が長くなるのを抑制することができる。また、第１パネル領域に対して列方向に隣接するとともに、注入口が向かい合うように複数の第２パネル領域を配置することによって、第１パネル領域と第２パネル領域との列方向の間にパネル領域が配置されない領域（ダミー領域）を設ける場合と比べて、パネル領域が配置されない領域を設けていない分、１枚の液晶表示装置用の母基板に対するパネル領域の数（取り数）を大きくすることができる。

上記第１の局面による液晶表示装置用の母基板において、好ましくは、複数の第１パネル領域に形成されるシール材と複数の第２パネル領域に形成されるシール材とが一筆書き状態でつながっている。このように構成すれば、複数の第１パネル領域のシール材と複数の第２パネル領域のシール材とを一筆書き状態で連続的に設けることにより、パネル領域にシール材を配置するのに要する時間が長くなるのをより効果的に抑制することができる。

この場合、好ましくは、シール材の始点および終点は、第１パネル領域および第２パネル領域が配置されない領域に設けられている。このように構成すれば、ディスペンサ方式によりシール材を配置（塗布）する場合に、シール溜まりが生じやすいシール材の始点および終点をパネル領域が配置されない領域に配置することができるので、シール材の始点および終点をパネル領域内に配置する場合と比べて、シール溜まりのシール材が広がることに起因してパネル領域内に形成された画像を表示する部分にシール材が到達するのをより抑制することができる。これにより、シール材が液晶表示装置の画像に影響を及ぼすのをより抑制することができる。また、シール材の始点および終点をパネル領域内に配置する場合と比べて、シール材の始点および終点の位置決めを厳密に行うことなくシール材を配置することができるので、シール材を塗布する工程における歩留まりを向上させることができる。

上記第１の局面による液晶表示装置用の母基板において、好ましくは、第１パネル領域の行方向の幅と第２パネル領域の行方向の幅とは、略等しく、第２パネル領域は、第１パネル領域に対して第１パネル領域の行方向の幅の略半分の長さ分、行方向にずれて配置されている。このように構成すれば、第１パネル領域および一対の第２パネル領域の一方と、第１パネル領域および一対の第２パネル領域の他方とが略等しい長さで列方向に向かい合うように構成することができる。これにより、より容易に、第１パネル領域と第２パネル領域とにまたがるようにシール材を設けることができる。

この場合、好ましくは、第１パネル領域の注入口の行方向の中心は、第１パネル領域の中心を通り列方向に延びる中心線上に形成されており、第２パネル領域の注入口の行方向の中心は、第２パネル領域の中心を通り列方向に延びる中心線上に形成されている。このように構成すれば、第１パネル領域の注入口および第２パネル領域の注入口を、それぞれ、第１パネル領域および第２パネル領域の列方向の中心に形成することができる。これにより、注入口を第１パネル領域および第２パネル領域の行方向の端部側に形成する場合と比べて、液晶を注入口から第１パネル領域および第２パネル領域に注入する際に、より確実に、第１パネル領域および第２パネル領域の全体に液晶を行き渡らせることができる。

上記第１の局面による液晶表示装置用の母基板において、好ましくは、第１パネル領域の行方向の幅と第２パネル領域の行方向の幅とは、略等しく、第２パネル領域は、第１パネル領域に対して第１パネル領域の行方向の幅の半分の長さ未満分、行方向にずれて配置されている。このように構成すれば、第２パネル領域を第１パネル領域に対して第１パネル領域の行方向の幅の半分の長さ分以上行方向にずらす場合と比べて、行方向の端部側に生じるパネル領域が配置されない領域を小さくすることができる。これにより、１枚の液晶表示装置用の母基板に対するパネル領域の数（取り数）をより大きくすることができる。

この場合、好ましくは、第２パネル領域が第１パネル領域に対して第１パネル領域の行方向の幅の半分の長さ未満分、行方向にずれて配置されることにより、第１パネル領域の行方向の端部近傍に形成され、列方向に延びるシール材と、第２パネル領域の行方向の端部近傍に形成され、列方向に延びるシール材とが列方向に延びる同一の直線に沿った状態で連続するように設けられている。このように構成すれば、第１パネル領域の行方向の端部近傍に形成されたシール材と、第２パネル領域の行方向の端部近傍に形成されたシール材とを直線的に接続することができるので、直線的に接続しない場合と比べて、パネル領域にシール材を配置するのに要する時間をより短縮することができる。

この発明の第２の局面における液晶表示装置の製造方法は、行方向に隣接するように配置された複数の第１パネル領域と、行方向に隣接するように配置されるとともに、第１パネル領域に対して列方向に隣接し、かつ、第１パネル領域に対して行方向にずれて配置される複数の第２パネル領域とを有する第１母基板を用いる液晶表示装置の製造方法であって、第１パネル領域の注入口を構成する部分の一方側と、第１パネル領域と向かい合う一対の第２パネル領域の一方の注入口を構成する部分とが連続するとともに、第１パネル領域の注入口を構成する部分の他方側と、一対の第２パネル領域の他方の注入口を構成する部分とが連続するように、第１パネル領域と第２パネル領域とにまたがってディスペンサ方式によりシール材を第１母基板に塗布する工程と、その後、第１母基板に対向するように第２母基板を配置して、第１母基板と第２母基板とを貼り合わせる工程と、貼り合わせた第１母基板および第２母基板を、第１パネル領域および第２パネル領域ごとに分断する工程とを備える。

この第２の局面による液晶表示装置の製造方法では、上記のように、複数の第２パネル領域を第１パネル領域に対して行方向にずらして配置し、第１パネル領域の注入口を構成する部分の一方側と、第１パネル領域と向かい合う一対の第２パネル領域の一方の注入口を構成する部分とが連続するとともに、第１パネル領域の注入口を構成する部分の他方側と、一対の第２パネル領域の他方の注入口を構成する部分とが連続するように、第１パネル領域と第２パネル領域とにまたがってディスペンサ方式によりシール材を第１母基板に塗布することによって、少なくとも第１パネル領域の注入口を構成する部分と、第１パネル領域と向かい合う一対の第２パネル領域の注入口を構成する部分とを接続することができるので、パネル形成領域ごとに始点および終点が存在するようにシール材を設ける場合と異なり、パネル領域ごとにディスペンサを上下させなくとも、第１パネル領域と一対の第２パネル領域とにシール材を連続的に設けることができる。これにより、第１パネル領域および第２パネル領域にシール材を配置（塗布）するのに要する時間が長くなるのを抑制することができる。また、第１パネル領域に対して列方向に隣接するとともに、注入口が向かい合うように複数の第２パネル領域を配置することによって、第１パネル領域と第２パネル領域との列方向の間にパネル領域が配置されない領域（ダミー領域）を設ける場合と比べて、パネル領域が配置されない領域を設けていない分、１枚の液晶表示装置用の母基板に対するパネル領域の数（取り数）を大きくすることができる。

上記第２の局面による液晶表示装置の製造方法において、好ましくは、シール材を第１母基板に塗布する工程は、複数の第１パネル領域に形成されるシール材と複数の第２パネル領域に形成されるシール材とが一筆書き状態でつながるようにシール材を第１母基板に塗布する工程を含む。このように構成すれば、複数の第１パネル領域のシール材と複数の第２パネル領域のシール材とを一筆書き状態で連続的に設けることにより、パネル領域にシール材を配置するのに要する時間が長くなるのをより効果的に抑制することができる。

この場合、好ましくは、シール材を第１母基板に塗布する工程は、シール材の始点および終点が第１パネル領域および第２パネル領域が配置されない領域に設けられるようにシール材を第１母基板に塗布する工程を含む。このように構成すれば、ディスペンサ方式によりシール材を塗布する場合に、シール溜まりが生じやすいシール材の始点および終点をパネル領域が配置されない領域に配置することができるので、シール材の始点および終点をパネル領域内に配置する場合と比べて、シール溜まりのシール材が広がることに起因してパネル領域内に形成された画像を表示する部分にシール材が到達するのをより抑制することができる。これにより、シール材が液晶表示装置の画像に影響を及ぼすのをより抑制することができる。また、シール材の始点および終点をパネル領域内に配置する場合と比べて、シール材の始点および終点の位置決めを厳密に行うことなくシール材を配置することができるので、歩留まりを向上させることができる。

本発明の第１実施形態によるＴＦＴ母基板および対向母基板の平面図である。本発明の第１実施形態によるＴＦＴ母基板の平面図である。本発明の第１実施形態によるＴＦＴ母基板の拡大平面図である。本発明の第１実施形態による液晶表示装置の平面図である。本発明の第２実施形態によるＴＦＴ母基板および対向母基板の平面図である。本発明の第２実施形態によるＴＦＴ母基板の平面図である。本発明の第２実施形態によるＴＦＴ母基板の拡大平面図である。本発明の第２実施形態による液晶表示装置の平面図である。本発明の第１実施形態の第１変形例によるＴＦＴ母基板の拡大平面図である。本発明の第１実施形態の第２変形例によるＴＦＴ母基板の拡大平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１〜図４を参照して、本発明の第１実施形態によるＴＦＴ母基板１０１の構成について説明する。

第１実施形態によるＴＦＴ母基板１０１および対向母基板１０２は、図１に示すように、平面的に見て、略矩形形状を有する。なお、ＴＦＴ母基板１０１は、本発明の「液晶表示装置用の母基板」および「第１母基板」の一例であり、対向母基板１０２は、本発明の「第２母基板」の一例である。また、ＴＦＴ母基板１０１の表面上には、後述するシール材４によって対向母基板１０２が貼り合わされている。この対向母基板１０２には、ＴＦＴ母基板１０１のパネル領域１および２の各々に対応するように、後述する対向パネル領域５（図４参照）が形成されている。

また、ＴＦＴ母基板１０１の表面には、１８個のパネル領域１および１８個のパネル領域２が配置されている。ここで、図１および図２のパネル領域１および２を示す１点破線は、パネル領域１および２ごとに分割される際の切断線である。なお、パネル領域１は、本発明の「第１パネル領域」の一例であり、パネル領域２は、本発明の「第２パネル領域」の一例である。

また、図２に示すように、１８個のパネル領域１および１８個のパネル領域２は、各々、Ｘ方向（行方向）に幅Ｗ１を有し、Ｙ方向（列方向）に長さＬ１を有する。すなわち、１８個のパネル領域１および１８個のパネル領域２は、平面的に見て、同一の略矩形形状を有する。

また、１８個のパネル領域１および１８個のパネル領域２は、６つのパネル領域１と６つのパネル領域２とがＹ方向（列方向）に交互に配置されるように構成されている。具体的には、矢印Ｙ１方向側の端部近傍には、互いにＸ方向（行方向）に隣接するように６つのパネル領域１が配置されている。これら６つのパネル領域１によって、Ｘ方向に延びるパネル列１０が形成されている。また、パネル列１０の矢印Ｙ２方向側には、パネル列１０の６つのパネル領域１とＹ方向（列方向）に隣接するとともに、互いにＸ方向（行方向）に隣接するように６つのパネル領域２が配置されている。これら６つのパネル領域２によって、Ｘ方向に延びるパネル列２０が形成されている。

ここで、第１実施形態では、パネル列２０のパネル領域２は、パネル列１０のパネル領域１に対して長さＬ２分、矢印Ｘ２方向側にずれて配置されている。この長さＬ２は、パネル領域１のＸ方向に幅Ｗ１の約半分になるように構成されている。これにより、パネル列１０の矢印Ｘ２方向側の境界（端部）１０ａの矢印Ｘ２方向側には、Ｘ方向に長さＬ２分、パネル領域１および２が配置されないダミー領域３ａが形成されている。また、パネル列２０の矢印Ｘ１方向側の境界（端部）２０ａの矢印Ｘ１方向側には、Ｘ方向に長さＬ２分、ダミー領域３ｂが形成されている。

また、パネル列２０の矢印Ｙ２方向側には、パネル列２０の複数のパネル領域２とＹ方向（列方向）に隣接するとともに、互いにＸ方向（行方向）に隣接する６つのパネル領域１が配置されている。これら６つのパネル領域１によって、Ｘ方向に延びるパネル列３０が形成されている。また、パネル列３０の矢印Ｙ２方向側には、パネル列３０の６つのパネル領域１とＹ方向（列方向）に隣接するとともに、互いにＸ方向（行方向）に隣接するように６つのパネル領域２が配置されている。これら６つのパネル領域２によって、Ｘ方向に延びるパネル列４０が形成されている。また、パネル列３０のパネル領域１は、パネル列２０のパネル領域２に対してＸ方向にずれるように配置されてはいない。

また、第１実施形態では、パネル列４０のパネル領域２は、パネル列３０のパネル領域１に対して長さＬ２分、矢印Ｘ１方向側にずれて配置されている。これにより、パネル列３０の矢印Ｘ１方向側の境界（端部）３０ａの矢印Ｘ１方向側には、Ｘ方向に長さＬ２分、パネル領域１および２が配置されないダミー領域３ｃが形成されている。また、パネル列４０の矢印Ｘ２方向側の境界（端部）４０ａの矢印Ｘ２方向側には、Ｘ方向に長さＬ２分、ダミー領域３ｄが形成されている。また、パネル列２０およびパネル列３０の矢印Ｘ１方向側にそれぞれ形成されたダミー領域３ｂおよびダミー領域３ｃは、互いにＹ方向に接続されている。

また、パネル列４０の矢印Ｙ２方向側には、パネル列４０の複数のパネル領域２とＹ方向（列方向）に隣接するとともに、互いにＸ方向（行方向）に隣接する６つのパネル領域１が配置されている。これら６つのパネル領域１によって、Ｘ方向に延びるパネル列５０が形成されている。また、パネル列５０の矢印Ｙ２方向側には、パネル列５０の６つのパネル領域１とＹ方向（列方向）に隣接するとともに、互いにＸ方向（行方向）に隣接するように６つのパネル領域２が配置されている。これら６つのパネル領域２によって、Ｘ方向に延びるパネル列６０が形成されている。また、パネル列５０のパネル領域１は、パネル列４０のパネル領域２に対してＸ方向にずれるように配置されてはいない。

また、第１実施形態では、パネル列６０のパネル領域２は、パネル列５０のパネル領域１に対して長さＬ２分、矢印Ｘ２方向側にずれて配置されている。これにより、パネル列５０の矢印Ｘ２方向側の境界（端部）５０ａの矢印Ｘ２方向側には、Ｘ方向に長さＬ２分、パネル領域１および２が配置されないダミー領域３ｅが形成されている。また、パネル列６０の矢印Ｘ１方向側の境界（端部）６０ａの矢印Ｘ１方向側には、Ｘ方向に長さＬ２分、ダミー領域３ｆが形成されている。また、パネル列４０およびパネル列５０の矢印Ｘ２方向側にそれぞれ形成されたダミー領域３ｄおよびダミー領域３ｅは、互いにＹ方向に接続されている。

また、パネル列１０および２０と、パネル列３０および４０とは、パネル列２０とパネル列３０との境界においてＸ方向に延びる直線に対して、互いに略鏡像対称になるように構成されているとともに、パネル列３０および４０と、パネル列５０および６０とは、パネル列４０とパネル列５０との境界においてＸ方向に延びる直線に対して、互いに略鏡像対称になるように構成されている。

また、第１実施形態では、図１に示すように、１８個のパネル領域１と１８個のパネル領域２とのすべてにまたがるようにシール材４が配置されている。このシール材４は、エポキシ系の光硬化型樹脂からなり、ＴＦＴ母基板１０１にディスペンサ方式により塗布されている。また、シール材４は、ＴＦＴ母基板１０１の矢印Ｘ２方向側で、かつ、矢印Ｙ１方向側の端部近傍に形成されているダミー領域３ａに位置する始点４ａから、ＴＦＴ母基板１０１の矢印Ｘ１方向側で、かつ、矢印Ｙ２方向側の端部近傍に形成されているダミー領域３ｆに位置する終点４ｂまで、一筆書き状態でつながるように形成されている。

具体的には、シール材４は、ダミー領域３ａに位置する始点４ａから、パネル列２０の矢印Ｘ２方向側の端部に配置されるパネル領域２を通った後、矢印Ｘ２方向側から矢印Ｘ１方向側に向かって、パネル列１０のパネル領域１とパネル列２０のパネル領域２とをまたがるように交互に通るように形成されている。そして、シール材４は、パネル列１０の矢印Ｘ１方向側の端部に配置されるパネル領域１を通って、ダミー領域３ｂに位置するように形成されている。これにより、シール材４は、パネル列１０のパネル領域１とパネル列２０のパネル領域２とにまたがるとともに、一筆書き状態でつながるように形成されている。

また、ダミー領域３ｂに位置するシール材４は、ダミー領域３ｃをＹ方向に延びるように通り、パネル列４０の矢印Ｘ１方向側の端部に配置されるパネル領域２を通った後、矢印Ｘ１方向側から矢印Ｘ２方向側に向かって、パネル列３０のパネル領域１とパネル列４０のパネル領域２とをまたがるように交互に通るように形成されている。そして、シール材４は、パネル列３０の矢印Ｘ２方向側の端部に配置されるパネル領域１を通って、ダミー領域３ｄに位置するように形成されている。これにより、シール材４は、パネル列３０のパネル領域１とパネル列４０のパネル領域２とにまたがるとともに、一筆書き状態でつながるように形成されている。さらに、パネル列１０のシール材４とパネル列４０のシール材４とは、ダミー領域３ｂおよび３ｃにおいて互いに接続されるように形成されている。

また、ダミー領域３ｄに位置するシール材４は、ダミー領域３ｅをＹ方向に延びるように通り、パネル列６０の矢印Ｘ２方向側の端部に配置されるパネル領域２を通った後、矢印Ｘ２方向側から矢印Ｘ１方向側に向かって、パネル列５０のパネル領域１とパネル列６０のパネル領域２とをまたがるように交互に通るように形成されている。そして、シール材４は、パネル列５０の矢印Ｘ１方向側の端部に配置されるパネル領域１を通って、ダミー領域３ｆに位置する終点４ｂまで形成されている。これにより、シール材４は、パネル列５０のパネル領域１とパネル列６０のパネル領域２とにまたがるとともに、一筆書き状態でつながるように形成されている。さらに、パネル列３０のシール材４とパネル列６０のシール材４とは、ダミー領域３ｄおよび３ｅにおいて互いに接続されるように形成されている。

また、図３に示すように、各々のパネル領域１の矢印Ｙ２方向側には、液晶を注入するための液晶注入口１ａが形成されている。また、各々のパネル領域２の矢印Ｙ１方向側には、液晶を注入するための液晶注入口２ａが形成されている。すなわち、パネル領域１の液晶注入口１ａとパネル領域２の液晶注入口２ａとは、Ｙ方向に互いに向かい合うように形成されている。なお、液晶注入口１ａおよび２ａは、本発明の「注入口」の一例である。また、液晶注入口１ａのＸ方向の中心は、パネル領域１の中心Ｒ１を通り、Ｙ方向に延びる中心線Ａ上に形成されているとともに、液晶注入口２ａのＸ方向の中心は、パネル領域２の中心Ｒ２を通り、Ｙ方向に延びる中心線Ｂ上に形成されている。

また、液晶注入口１ａは、パネル領域１に形成されるシール材４により液晶注入口１ａ以外の部分が囲われることによって形成されているとともに、液晶注入口２ａは、パネル領域２に形成されるシール材４により液晶注入口２ａ以外の部分が囲われることによって形成されている。

具体的には、パネル列１０および２０と、パネル列５０および６０とにおいて、図３に示すように、パネル領域１には、パネル領域１の矢印Ｘ１方向側の近傍に位置し、Ｙ方向に延びる壁部４ｃ、パネル領域１の矢印Ｙ１方向側の近傍に位置し、Ｘ方向に延びる壁部４ｄおよびパネル領域１の矢印Ｘ２方向側の近傍に位置し、Ｙ方向に延びる壁部４ｅがシール材４によって形成されている。この壁部４ｃ、４ｄおよび４ｅによって、パネル領域１の矢印Ｙ２方向側以外の部分が囲われている。同様に、パネル領域２には、パネル領域２の矢印Ｘ１方向側の近傍に位置し、Ｙ方向に延びる壁部４ｆ、パネル領域２の矢印Ｙ２方向側の近傍に位置し、Ｘ方向に延びる壁部４ｇおよびパネル領域２の矢印Ｘ２方向側の近傍に位置し、Ｙ方向に延びる壁部４ｈがシール材４によって形成されている。この壁部４ｆ、４ｇおよび４ｈによって、パネル領域２の矢印Ｙ１方向側以外の部分が囲われている。

また、パネル領域１には、壁部４ｃの矢印Ｙ２方向側の端部から矢印Ｘ２方向側に向かってＸ方向に延びる壁部４ｉがシール材４によって形成されているとともに、壁部４ｅの矢印Ｙ２方向側の端部から矢印Ｘ１方向側に向かってＸ方向に延びる壁部４ｊがシール材４によって形成されている。同様に、パネル領域２には、壁部４ｆの矢印Ｙ１方向側の端部から矢印Ｘ２方向側に向かってＸ方向に延びる壁部４ｋがシール材４によって形成されているとともに、壁部４ｈの矢印Ｙ１方向側の端部から矢印Ｘ１方向側に向かってＸ方向に延びる壁部４ｌがシール材４によって形成されている。

また、第１実施形態では、パネル領域１に形成された壁部４ｊの矢印Ｘ１方向側の端部と、パネル領域２に形成された壁部４ｋの矢印Ｘ２方向側の端部とが、Ｙ方向に延びるように形成された壁部４ｍによって接続されている。また、パネル領域１に形成された壁部４ｉの矢印Ｘ２方向側の端部と、パネル領域２に形成された壁部４ｌの矢印Ｘ１方向側の端部とが、Ｙ方向に延びるように形成された壁部４ｎによって接続されている。

これにより、壁部４ｍが矢印Ｘ２方向側を構成するとともに、壁部４ｎが矢印Ｘ１方向側を構成する液晶注入口１ａが、パネル領域１の矢印Ｙ２方向側に形成されている。また、壁部４ｍが矢印Ｘ１方向側を構成するとともに、壁部４ｎが矢印Ｘ２方向側を構成する液晶注入口２ａが、パネル領域２の矢印Ｙ１方向側に形成されている。また、壁部４ｍによって、液晶注入口１ａの矢印Ｘ２方向側を構成するシール材４と液晶注入口２ａの矢印Ｘ１方向側を構成するシール材４とが連続するように設けられているとともに、壁部４ｎによって、液晶注入口１ａの矢印Ｘ１方向側を構成するシール材４と液晶注入口２ａの矢印Ｘ２方向側を構成するシール材４とが連続するように設けられている。また、平面的に見て、壁部４ｊ、４ｋおよび４ｍにより、液晶注入口１ａの矢印Ｘ２方向側に階段状の部分が形成されているとともに、壁部４ｉ、４ｌおよび４ｎにより、液晶注入口１ａの矢印Ｘ１方向側に階段状の部分が形成されている。

また、上記したように、パネル列３０および４０は、それぞれ、パネル列１０および２０と略鏡像対称になるように構成されているとともに、パネル列５０および６０と略鏡像対称になるように構成されている。これにより、パネル列３０および４０においては、壁部４ｍが矢印Ｘ１方向側を構成するとともに、壁部４ｎが矢印Ｘ２方向側を構成する液晶注入口１ａが、パネル列３０のパネル領域１の矢印Ｙ２方向側に形成されている。また、壁部４ｍが矢印Ｘ２方向側を構成するとともに、壁部４ｎが矢印Ｘ１方向側を構成する液晶注入口２ａが、パネル列４０のパネル領域２の矢印Ｙ１方向側に形成されている。

次に、図１、図３および図４を参照して、本発明の第１実施形態における液晶表示装置１００の製造プロセスについて説明する。

まず、図１に示すように、ＴＦＴ母基板１０１の表面に、画像を表示するための図示しない薄膜トランジスタなどをパネル領域１および２の各々の領域内に形成する。また、対向母基板１０２の表面にＴＦＴ母基板１０１のパネル領域１および２の各々に対応するように、図示しないカラーフィルタなどを対向パネル領域５（図４参照）の領域内に形成する。なお、パネル領域１および２と対向パネル領域５とによって、画像を表示するための副画素７（図４参照）が構成される。

ここで、第１実施形態では、図１に示すように、ディスペンサ方式により、ＴＦＴ母基板１０１の表面にエポキシ系の光硬化型樹脂からなるシール材４を一筆書き状態でつながるように連続的に塗布する。この際、シール材４を、ダミー領域３ａに位置する始点４ａから、パネル列２０のパネル領域２とパネル列１０のパネル領域１とをまたがるように矢印Ｘ１方向側に向かって交互に連続的に塗布した後、矢印Ｘ１方向側に位置するダミー領域３ｂおよびダミー領域３ｃを通るように連続的に塗布する。続けて、シール材４を、パネル列４０のパネル領域２とパネル列３０のパネル領域１とをまたがるように矢印Ｘ２方向側に向かって交互に連続的に塗布した後、矢印Ｘ２方向側に位置するダミー領域３ｄおよびダミー領域３ｅを通るように連続的に塗布する。最後に、続けて、パネル列６０のパネル領域２とパネル列５０のパネル領域１とをまたがるように矢印Ｘ１方向側に向かって交互に連続的に塗布した後、ダミー領域３ｆに位置する終点４ｂまで連続的に塗布する。

この際、図３に示すように、壁部４ｍによって、液晶注入口１ａの一方側を構成するシール材４と液晶注入口２ａの一方側を構成するシール材４とが連続するようにシール材４を連続的に塗布するとともに、壁部４ｎによって、液晶注入口１ａの他方側を構成するシール材４と液晶注入口２ａの他方側を構成するシール材４とが連続するようにシール材４を連続的に塗布する。

その後、図１に示すように、ＴＦＴ母基板１０１と対向するように対向母基板１０２を配置するとともに、紫外線照射によりシール材４を硬化させることによって、ＴＦＴ母基板１０１と対向母基板１０２とを接着（固定）させる。次に、ＴＦＴ母基板１０１および対向母基板１０２を、図１に示す切断線（１点破線）にしたがって、個々のパネル領域１および２ごと（対向パネル領域５ごと）に分断する。これにより、ＴＦＴ母基板１０１および対向母基板１０２は、個々のＴＦＴ基板１０３および対向基板１０４（図４参照）に分断される。

そして、分断後のＴＦＴ基板１０３と対向母基板１０４との間に図示しない液晶を注入する。その後、光硬化性樹脂などの図示しない封止材によって液晶注入口１ａおよび２ａを封止する。そして、駆動ＩＣ６および図示しないバックライトを取り付けることによって、図４に示す液晶表示装置１００が完成する。なお、パネル領域１と対向パネル領域５とからなる液晶表示装置１００と、パネル領域２と対向パネル領域５とからなる液晶表示装置１００とは、略同様の構成を有する。

第１実施形態では、上記のように、パネル列２０のパネル領域２を、パネル列１０のパネル領域１に対して長さＬ２分、矢印Ｘ２方向側にずらして配置し、壁部４ｍにより、液晶注入口１ａの矢印Ｘ２方向側を構成するシール材４と液晶注入口２ａの矢印Ｘ１方向側を構成するシール材４とが連続するように設けるとともに、壁部４ｎにより、液晶注入口１ａの矢印Ｘ１方向側を構成するシール材４と液晶注入口２ａの矢印Ｘ２方向側を構成するシール材４とが連続するようにディスペンサ方式により形成することによって、パネル形成領域１および２ごとに始点および終点が存在するようにシール材４を設ける場合と異なり、パネル領域１および２ごとにディスペンサを上下させなくとも、パネル領域１とパネル領域２とにシール材４を連続的に設けることができる。これにより、パネル領域１とパネル領域２とにシール材４を配置（塗布）するのに要する時間が長くなるのを抑制することができる。また、パネル列１０の矢印Ｙ２方向側に、パネル列１０の６つのパネル領域１とＹ方向（列方向）に隣接するとともに、液晶注入口１ａと液晶注入口２ａとが向かい合うように６つのパネル領域２を配置することによって、パネル領域１とパネル領域２とのＹ方向の間にパネル領域１および２が配置されない領域（ダミー領域）を設ける場合と比べて、パネル領域１および２が配置されない領域を設けていない分、１枚のＴＦＴ母基板１０１に対するパネル領域１および２の数（取り数）を大きくすることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、シール材４を、パネル領域１および２が配置されない領域であるダミー領域３ａに位置する始点４ａからダミー領域３ｆに位置する終点４ｂまで、一筆書き状態でつながるように形成することによって、パネル領域１のシール材４とパネル領域２のシール材４とを一筆書き状態で連続的に設けることにより、パネル領域１および２にシール材４を配置するのに要する時間が長くなるのをより効果的に抑制することができる。また、ディスペンサ方式によりシール材４を塗布する場合に、シール溜まりが生じやすいシール材４の始点４ａおよび終点４ｂを、パネル領域１および２が配置されない領域（ダミー領域３ａおよび３ｆ）に配置することができるので、シール材４の始点４ａおよび終点４ｂをパネル領域１および２内に配置する場合と比べて、シール溜まりのシール材４が広がることに起因してパネル領域１および２内に形成された画像を表示する部分（副画素７）にシール材４が到達するのをより抑制することができる。これにより、シール材４が液晶表示装置１００の画像に影響を及ぼすのをより抑制することができる。また、シール材４の始点４ａおよび終点４ｂをパネル領域１および２内に配置する場合と比べて、シール材４の始点４ａおよび終点４ｂの位置決めを厳密に行うことなくシール材４を配置することができるので、シール材４を塗布する工程における歩留まりを向上させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、パネル列２０（４０、６０）のパネル領域２を、パネル列１０（３０、５０）のパネル領域１に対してＸ方向（行方向）に長さＬ２分（幅Ｗ１の約半分）ずらして配置することによって、パネル領域１および一対のパネル領域２の一方と、パネル領域１および一対のパネル領域２の他方とが略等しい長さＬ２でＸ方向に向かい合うように構成することができる。これにより、より容易に、パネル領域１とパネル領域２とにまたがるようにシール材４を設けることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、液晶注入口１ａのＸ方向の中心をパネル領域１の中心Ｒ１を通り、Ｙ方向に延びる中心線Ａ上に形成するとともに、液晶注入口２ａのＸ方向の中心をパネル領域２の中心Ｒ２を通り、Ｙ方向に延びる中心線Ｂ上に形成することによって、液晶注入口１ａおよび２ａを、それぞれ、パネル領域１および２のＸ方向の中心に形成することができる。これにより、液晶注入口１ａおよび２ａをパネル領域１および２のＸ方向の端部側に形成する場合と比べて、液晶を液晶注入口１ａおよび２ａからパネル領域１および２に注入する際に、より確実に、パネル領域１および２の全体に液晶を行き渡らせることができる。

（第２実施形態）
次に、図５〜図８を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、パネル領域２を、パネル領域１に対してＸ方向（行方向）に長さＬ２（幅Ｗ１の略半分）分ずらして配置した上記第１実施形態とは異なり、パネル領域２を、パネル領域１に対してＸ方向（行方向）に長さＬ２未満分ずらして配置した場合について説明する。

第２実施形態によるＴＦＴ母基板２０１の表面には、図５および図６に示すように、Ｘ方向に延びるパネル列２１０、２２０、２３０、２４０、２５０および２６０が、矢印Ｙ１方向側から矢印Ｙ２方向側に向かって順次配置されている。また、パネル列２１０、２３０および２５０は６つのパネル領域１によって形成されているとともに、パネル列２２０、２４０および２６０は６つのパネル領域２によって形成されている。

ここで、第２実施形態では、図６に示すように、パネル列２１０および２２０と、パネル列２５０および２６０とにおいて、パネル領域２は、それぞれ、パネル領域１に対して長さＬ３分、矢印Ｘ２方向側にずれて配置されている。また、長さＬ３は、パネル領域１のＸ方向に幅Ｗ１の半分未満になるように構成されている。これにより、パネル列２１０の矢印Ｘ２方向側の境界（端部）２１０ａの矢印Ｘ２方向側には、Ｘ方向に長さＬ３分、パネル領域１および２が配置されないダミー領域２０３ａが形成されている。また、パネル列２２０の矢印Ｘ１方向側の境界（端部）２２０ａの矢印Ｘ１方向側には、Ｘ方向に長さＬ３分、ダミー領域２０３ｂが形成されている。同様に、パネル列２５０の矢印Ｘ２方向側の境界（端部）２５０ａの矢印Ｘ２方向側には、Ｘ方向に長さＬ３分、ダミー領域２０３ｅが形成されている。また、パネル列２６０の矢印Ｘ１方向側の境界（端部）２６０ａの矢印Ｘ１方向側には、Ｘ方向に長さＬ３分、ダミー領域２０３ｆが形成されている。

また、パネル列２３０および２４０において、パネル領域２は、パネル領域１に対して長さＬ３分、矢印Ｘ１方向側にずれて配置されている。これにより、パネル列２３０の矢印Ｘ１方向側の境界（端部）２３０ａの矢印Ｘ１方向側には、Ｘ方向に長さＬ３分、パネル領域１および２が配置されないダミー領域２０３ｃが形成されている。また、パネル列２４０の矢印Ｘ２方向側の境界（端部）２４０ａの矢印Ｘ２方向側には、Ｘ方向に長さＬ３分、ダミー領域２０３ｄが形成されている。また、パネル列２２０およびパネル列２３０の矢印Ｘ１方向側にそれぞれ形成されたダミー領域２０３ｂおよびダミー領域２０３ｃは、互いにＹ方向に接続されているとともに、パネル列２４０およびパネル列２５０の矢印Ｘ２方向側にそれぞれ形成されたダミー領域２０３ｄおよびダミー領域２０３ｅは、互いにＹ方向に接続されている。

また、パネル列２１０およびパネル列２２０と、パネル列２３０およびパネル列２４０とは、パネル列２２０とパネル列２３０との境界においてＸ方向に延びる直線に対して、互いに略鏡像対称になるように構成されているとともに、パネル列２３０およびパネル列２４０と、パネル列２５０およびパネル列２６０とは、パネル列２４０とパネル列２５０との境界においてＸ方向に延びる直線に対して、互いに略鏡像対称になるように構成されている。

また、図５に示すように、シール材２０４は、ダミー領域２０３ａに位置する始点２０４ａから、ダミー領域２０３ｆに位置する終点２０４ｂまで、一筆書き状態でつながるように形成されている。また、図７に示すように、各々のパネル領域１の矢印Ｙ２方向側には、液晶を注入するための液晶注入口２０１ａが形成されている。また、各々のパネル領域２の矢印Ｙ１方向側には、液晶を注入するための液晶注入口２０２ａが形成されている。すなわち、パネル領域１の液晶注入口２０１ａとパネル領域２の液晶注入口２０２ａとは、Ｙ方向に互いに向かい合うように形成されている。

また、第２実施形態では、パネル列２１０およびパネル列２５０のパネル領域１において、液晶注入口２０１ａは矢印Ｘ１方向側に形成されているとともに、パネル列２３０のパネル領域１において、液晶注入口２０１ａは矢印Ｘ２方向側に形成されている。また、パネル列２２０およびパネル列２６０のパネル領域１において、液晶注入口２０２ａは矢印Ｘ２方向側に形成されているとともに、パネル列２４０のパネル領域１において、液晶注入口２０２ａは矢印Ｘ１方向側に形成されている。

また、パネル列２１０および２２０と、パネル列２５０および２６０とにおいて、シール材２０４によって、パネル領域１の矢印Ｘ１方向側の端部の近傍に位置し、Ｙ方向に延びる壁部２０４ｃと、パネル領域２の矢印Ｘ２方向側の端部の近傍に位置し、Ｙ方向に延びる壁部２０４ｈとが、Ｙ方向に延びる直線に沿った状態で連続的に設けられている。

これにより、壁部２０４ｍが矢印Ｘ２方向側を構成するとともに、壁部２０４ｃが矢印Ｘ１方向側を構成する液晶注入口２０１ａが、パネル領域１の矢印Ｙ２方向側に形成されている。また、壁部２０４ｍが矢印Ｘ１方向側を構成するとともに、壁部２０４ｈが矢印Ｘ２方向側を構成する液晶注入口２０２ａが、パネル領域２の矢印Ｙ１方向側に形成されている。また、壁部２０４ｍによって、液晶注入口２０１ａの矢印Ｘ２方向側を構成するシール材２０４と液晶注入口２０２ａの矢印Ｘ１方向側を構成するシール材２０４とが連続するように設けられているとともに、壁部２０４ｃおよび２０４ｈによって、液晶注入口２０１ａの矢印Ｘ１方向側を構成するシール材２０４と液晶注入口２０２ａの矢印Ｘ２方向側を構成するシール材２０４とが連続するように設けられている。また、平面的に見て、壁部２０４ｊ、２０４ｋおよび２０４ｍにより、液晶注入口２０１ａの矢印Ｘ２方向側に階段状の部分が形成されている。

また、上記したように、パネル列２３０および２４０は、パネル列２１０および２２０と略鏡像対称になるように構成されているとともに、パネル列２５０および２６０と略鏡像対称になるように構成されていることによって、パネル列２３０および２４０においては、壁部２０４ｍが矢印Ｘ１方向側を構成するとともに、壁部２０４ｃが矢印Ｘ２方向側を構成する液晶注入口２０１ａが、パネル列２３０のパネル領域１の矢印Ｙ２方向側に形成されている。また、壁部２０４ｍが矢印Ｘ２方向側を構成するとともに、壁部２０４ｈが矢印Ｘ１方向側を構成する液晶注入口２０２ａが、パネル列２４０のパネル領域２の矢印Ｙ１方向側に形成されている。なお、第２実施形態のその他の構成は、上記した第１実施形態と同様である。

次に、図５、図７および図８を参照して、本発明の第２実施形態における液晶表示装置２００の製造プロセスについて説明する。

第２実施形態では、図５に示すように、ＴＦＴ母基板２０１の表面にシール材２０４を一筆書き状態でつながるように連続的に塗布する。この際、図７に示すように、壁部２０４ｍによって、液晶注入口２０１ａの一方側を構成するシール材２０４と液晶注入口２０２ａの一方側を構成するシール材２０４とが連続するように、シール材２０４を連続的に塗布する。また、壁部２０４ｃおよび２０４ｈによって、液晶注入口２０１ａの他方側を構成するシール材２０４と液晶注入口２０２ａの他方側を構成するシール材２０４とが連続するように、シール材２０４を連続的に塗布する。

その後、ＴＦＴ母基板２０１と対向母基板２０２とを接着（固定）し、ＴＦＴ母基板２０１および対向母基板２０２を、図５に示す切断線（１点破線）にしたがって、個々のパネル領域１および２ごとに分断する。これにより、ＴＦＴ母基板２０１および対向母基板２０２は、個々のＴＦＴ基板２０３および対向基板２０４（図８参照）に分断される。そして、分断後のＴＦＴ基板２０３と対向基板２０４との間に液晶を注入し、液晶注入口２０１ａおよび２０２ａを封止する。そして、駆動ＩＣ６および図示しないバックライトを取り付けることによって、図８に示す液晶表示装置２００が完成する。なお、第２実施形態の製造プロセスは、上記した第１実施形態と同様である。

第２実施形態では、上記のように、パネル列２２０（２４０、２６０）のパネル領域２を、パネル列２１０（２３０、２５０）のパネル領域１に対して長さＬ３分（幅Ｗ１の半分未満）ずらして配置するとともに、パネル領域１のＸ方向の一方端部の近傍に位置し、Ｙ方向に延びる壁部２０４ｃと、パネル領域２のＸ方向の一方端部の近傍に位置し、Ｙ方向に延びる壁部２０４ｈとを、Ｙ方向に延びる直線に沿った状態で連続的に設けることによって、パネル領域２をパネル領域１に対してパネル領域１のＸ方向の幅Ｗ１の半分の長さ分以上Ｘ方向にずらす場合と比べて、Ｘ方向の端部側に生じるパネル領域１および２が配置されない領域（ダミー領域２０３ａ〜２０３ｆ）を小さくすることができる。これにより、１枚のＴＦＴ母基板２０１に対するパネル領域１および２の数（取り数）をより大きくすることができる。また、壁部２０４ｃに形成されたシール材２０４と、壁部２０４ｈに形成されたシール材２０４とを直線的に接続することができるので、直線的に接続しない場合と比べて、パネル領域１および２にシール材２０４を配置するのに要する時間をより短縮することができる。なお、第２実施形態のその他の効果は、上記した第１実施形態と同様である。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記第１実施形態では、壁部４ｊ、４ｋおよび４ｍと、壁部４ｉ、４ｌおよび４ｎとによって、液晶注入口１ａのＸ方向の両側に階段状の部分を形成した例を示すとともに、上記第２実施形態では、壁部２０４ｊ、２０４ｋおよび２０４ｍによって、液晶注入口２０１ａの一方側に階段状の部分を形成した例を示したが、本発明はこれに限らない。たとえば、図９に示す第１実施例の第１変形例のように、液晶注入口３０１ａのＸ方向の両側に、それぞれ、凹凸形状の壁部３０４ｏおよび３０４ｐをシール材３０４によって形成してもよい。このように構成することによって、液晶注入口３０１ａおよび３０２ａのＸ方向の開口幅を小さくすることが可能である。また、ＴＦＴ母基板１０１と対向母基板１０２とを接着（固定）させる際に、凹凸形状の壁部３０４ｏおよび３０４ｐのシール材３０４の一部が凹凸形状の凹形状部分を埋めるように壁部３０４ｏおよび３０４ｐを形成してもよい。これらにより、液晶表示装置の強度を向上させることが可能である。また、図１０に示す第１実施例の第２変形例のように、液晶注入口４０１ａのＸ方向の両側に、それぞれ、Ｘ方向およびＹ方向に対して斜めに延びる壁部４０４ｑおよび４０４ｒをシール材４０４によって形成してもよい。このように形成することによって、液晶注入口４０１ａのＸ方向の両側に階段状の部分を形成する場合と比べて、シール材４０４の塗布する量を少なくすることが可能であるとともに、シール材４０４を配置するのに要する時間が長くなるのを抑制することが可能である。

また、上記第１および第２実施形態では、ＴＦＴ母基板１０１（２０１）にシール材４（２０４）を塗布した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、ＴＦＴ基板側ではなく、対向基板側にシール材を塗布してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、ＴＦＴ母基板１０１（２０１）のすべてのパネル領域１および２にシール材４（２０４）を一筆書き状態でつながるように形成した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、液晶注入口が互いに向かい合うように形成されている一対のパネル列の間でのみ、シール材が一筆書き状態でつながるように形成することによって、始点および終点が各々３つ存在するように構成してもよい。また、第１パネル領域の注入口を構成する部分の一方側と、第１パネル領域と向かい合う一対の第２パネル領域の一方の注入口を構成する部分とが連続するとともに、第１パネル領域の注入口を構成する部分の他方側と、一対の第２パネル領域の他方の注入口を構成する部分とが連続するように設けられていれば、第１パネル領域と一対の第２パネル領域との３つのパネル領域の間でのみ、シール材が一筆書き状態でつながるように形成してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、ＴＦＴ母基板１０１（２０１）のパネル領域１および２が配置されないダミー領域３ａ（２０３ａ）に始点４ａ（２０４ａ）を設けるとともに、ＴＦＴ母基板１０１（２０１）のパネル領域１および２が配置されないダミー領域３ｆ（２０３ｆ）に終点４ｂ（２０４ｂ）を設けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、パネル領域内に始点および終点を設けてもよい。

また、上記第１実施形態では、パネル列２０（４０、６０）のパネル領域２を、パネル列１０（３０、５０）のパネル領域１に対して長さＬ２分（幅Ｗ１の約半分）ずらして配置するとともに、上記第２実施形態では、パネル列２２０（２４０、２６０）のパネル領域２を、パネル列２１０（２３０、２５０）のパネル領域１に対して長さＬ３分（幅Ｗ１の半分未満）ずらして配置した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、パネル列を、互いにパネル領域の幅の約半分より大きくパネル領域の幅未満、ずらして配置してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、ＴＦＴ母基板１０１（２０１）の表面に、１８個のパネル領域１（第１パネル領域）および１８個のパネル領域２（第２パネル領域）を配置した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、第１パネル領域および第２パネル領域は１８個に限られず、複数個であれば、１８個よりも多くてもよいし、少なくてもよい。また、第１パネル領域の数と第２パネル領域の数とは異なっていてもよい。

１パネル領域（第１パネル領域）１ａ、２ａ、２０１ａ、２０２ａ、３０１ａ、３０２ａ、４０１ａ、４０２ａ液晶注入口（注入口）２パネル領域（第２パネル領域）４、２０４、３０４、４０４シール材１００、２００液晶表示装置１０１、２０１、３０１、４０１ＴＦＴ母基板（液晶表示装置用の母基板）（第１母基板）１０２、２０２対向母基板（第２母基板）

Claims

列方向の一方側に注入口が形成され、行方向に隣接するように配置された複数の第１パネル領域と、
行方向に隣接するように配置され、前記第１パネル領域に対して列方向に隣接するとともに、前記第１パネル領域の注入口と向かい合う注入口を有し、かつ、前記第１パネル領域に対して行方向にずれて配置される複数の第２パネル領域と、
前記第１パネル領域と前記第２パネル領域とにまたがるようにディスペンサ方式により形成されたシール材とを備え、
前記シール材は、前記第１パネル領域の注入口を構成する部分の一方側と、前記第１パネル領域と向かい合う一対の前記第２パネル領域の一方の注入口を構成する部分とが連続するとともに、前記第１パネル領域の注入口を構成する部分の他方側と、前記一対の第２パネル領域の他方の注入口を構成する部分とが連続するように設けられている、液晶表示装置用の母基板。
前記複数の第１パネル領域に形成される前記シール材と前記複数の第２パネル領域に形成される前記シール材とが一筆書き状態でつながっている、請求項１に記載の液晶表示装置用の母基板。
前記シール材の始点および終点は、前記第１パネル領域および前記第２パネル領域が配置されない領域に設けられている、請求項２に記載の液晶表示装置用の母基板。
前記第１パネル領域の行方向の幅と前記第２パネル領域の行方向の幅とは、略等しく、
前記第２パネル領域は、前記第１パネル領域に対して前記第１パネル領域の行方向の幅の略半分の長さ分、行方向にずれて配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置用の母基板。
前記第１パネル領域の注入口の行方向の中心は、前記第１パネル領域の中心を通り列方向に延びる中心線上に形成されており、前記第２パネル領域の注入口の行方向の中心は、前記第２パネル領域の中心を通り列方向に延びる中心線上に形成されている、請求項４に記載の液晶表示装置用の母基板。
前記第１パネル領域の行方向の幅と前記第２パネル領域の行方向の幅とは、略等しく、
前記第２パネル領域は、前記第１パネル領域に対して前記第１パネル領域の行方向の幅の半分の長さ未満分、行方向にずれて配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置用の母基板。
前記第２パネル領域が前記第１パネル領域に対して前記第１パネル領域の行方向の幅の半分の長さ未満分、行方向にずれて配置されることにより、前記第１パネル領域の行方向の端部近傍に形成され、列方向に延びる前記シール材と、前記第２パネル領域の行方向の端部近傍に形成され、列方向に延びる前記シール材とが列方向に延びる同一の直線に沿った状態で連続するように設けられている、請求項６に記載の液晶表示装置用の母基板。
行方向に隣接するように配置された複数の第１パネル領域と、行方向に隣接するように配置されるとともに、前記第１パネル領域に対して列方向に隣接し、かつ、前記第１パネル領域に対して行方向にずれて配置される複数の第２パネル領域とを有する第１母基板を用いる液晶表示装置の製造方法であって、
前記第１パネル領域の注入口を構成する部分の一方側と、前記第１パネル領域と向かい合う一対の前記第２パネル領域の一方の注入口を構成する部分とが連続するとともに、前記第１パネル領域の注入口を構成する部分の他方側と、前記一対の第２パネル領域の他方の注入口を構成する部分とが連続するように、前記第１パネル領域と前記第２パネル領域とにまたがってディスペンサ方式によりシール材を前記第１母基板に塗布する工程と、
その後、前記第１母基板に対向するように第２母基板を配置して、前記第１母基板と前記第２母基板とを貼り合わせる工程と、
貼り合わせた前記第１母基板および前記第２母基板を、前記第１パネル領域および前記第２パネル領域ごとに分断する工程とを備える、液晶表示装置の製造方法。
前記シール材を前記第１母基板に塗布する工程は、前記複数の第１パネル領域に形成される前記シール材と前記複数の第２パネル領域に形成される前記シール材とが一筆書き状態でつながるように前記シール材を前記第１母基板に塗布する工程を含む、請求項８に記載の液晶表示装置の製造方法。
前記シール材を前記第１母基板に塗布する工程は、前記シール材の始点および終点が前記第１パネル領域および前記第２パネル領域が配置されない領域に設けられるように前記シール材を前記第１母基板に塗布する工程を含む、請求項９に記載の液晶表示装置の製造方法。