CN104503133B - 液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液晶显示面板，其包括第一基板、第二基板、液晶层、光固化框胶以及第一遮光图案。液晶层配置于第一基板与第二基板之间。光固化框胶配置于第一基板与第二基板之间，其中光固化框胶环绕并接触液晶层。第一遮光图案配置于第一基板上，其中第一遮光图案的部分侧壁与第一基板的部分侧壁实质上切齐，第一遮光图案仅与光固化框胶的一外缘重叠或第一遮光图案未与光固化框胶重叠。

Description

液晶显示面板

本申请是2010年8月16日提交的名称为“液晶显示面板”、申请号为201010256077.7的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种显示面板，且特别是涉及一种液晶显示面板。

背景技术

随着显示科技的日益进步，人们借着显示器的辅助可使生活更加便利，为求显示器轻、薄的特性，促使平面显示器(flat panel display,FPD)成为目前的主流。在诸多平面显示器中，液晶显示器(liquid crystal display,LCD)具有高空间利用效率、低消耗功率、无辐射以及低电磁干扰等优越特性，因此液晶显示器深受消费者欢迎。

为了大量生产液晶显示器，用以制造液晶显示面板的玻璃基板在裁切前的尺寸通常是液晶显示面板的尺寸的数倍。一般而言，液晶显示器的制作包括薄膜晶体管阵列基板的制作、彩色滤光基板的制作、框胶涂布、二基板接合、液晶注入、切割、裂片、驱动芯片接合、背光源组立等步骤。在切割与裂片之后，液晶显示面板便初步完成。

近年来，为缩小周边线路的区域，液晶显示面板有逐渐朝超薄边框(Ultra SlimBoarder,USD)设计的趋势。然而，边框区域越窄小，就越压缩框胶涂布的布局空间，因此此种设计在生产时的瓶颈之一为框胶涂布制作工艺。由于框胶涂布时胶宽、位置精度(accuracy)往往会发生变异，会因超薄边框的设计而造成框胶容易偏移至切割线上或是在液晶显示面板的二相对应的基板压合后框胶满溢(overflow)至切割线上。在固化框胶后进行切割与裂片的过程中，由于切割线上形成有固化的框胶，因而导致切割精度不易控制，容易造成裂片时液晶显示面板无法顺利分断或断面交界处形成凹凸角等切割不良的问题产生。因此，所得到的液晶显示面板的边缘容易产生不平整的断面，进而影响加工精度与后续制作工艺的良率。承上述，如何实现超薄边框的设计优势并同时减少上述切割不良的问题产生以确保产品良率，实为目前液晶显示面板在制作上亟待克服的课题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种液晶显示面板，其通过遮光图案的配置使得切割裂片后可顺利分断，因而可有助于实现超薄边框的设计。

本发明提出一种液晶显示面板，其包括第一基板、第二基板、液晶层、光固化框胶以及第一遮光图案。液晶层配置于第一基板与第二基板之间。光固化框胶配置于第一基板与第二基板之间，其中光固化框胶环绕并接触液晶层。第一遮光图案配置于第一基板上，其中第一遮光图案的部分侧壁与第一基板的部分侧壁实质上切齐，第一遮光图案仅与光固化框胶的一外缘重叠或第一遮光图案未与光固化框胶重叠。

在本发明的一实施例中，上述的第一基板为有源元件阵列基板，而第二基板为对向基板。

在本发明的一实施例中，上述的第一基板为对向基板，而第二基板为有源元件阵列基板。

在本发明的一实施例中，当第一遮光图案仅与光固化框胶的一外缘重叠时，光固化框胶的部分侧壁与第一基板的部分侧壁实质上切齐。

在本发明的一实施例中，当第一遮光图案仅与光固化框胶的一外缘重叠时，光固化框胶的部分侧壁与第一基板的部分侧壁维持一间距。

在本发明的一实施例中，当第一遮光图案未与光固化框胶重叠时，光固化框胶的部分侧壁与第一基板的部分侧壁维持一间距。

在本发明的一实施例中，上述的第一遮光图案的材质包括金属或遮光树脂。

在本发明的一实施例中，上述的第一遮光图案包括二彼此分离的条状遮光图案，条状遮光图案沿着第一基板的二长边分布。

在本发明的一实施例中，上述的第一遮光图案包括三条状遮光图案，条状遮光图案沿着第一基板的二长边以及其中一短边分布。上述条状遮光图案例如是彼此分离或彼此连接。

在本发明的一实施例中，上述的第一遮光图案包括多个L形遮光图案，L形遮光图案对应于第一基板的部分角落分布。

在本发明的一实施例中，上述的第一遮光图案的宽度小于光固化框胶的宽度。

在本发明的一实施例中，液晶显示面板更包括第二遮光图案，配置于第二基板上，其中第二遮光图案仅与光固化框胶的一外缘重叠或第二遮光图案未与光固化框胶重叠。

在本发明的一实施例中，当第二遮光图案仅与光固化框胶的一外缘重叠时，光固化框胶的部分侧壁与第二基板的部分侧壁实质上切齐。

在本发明的一实施例中，当第二遮光图案仅与光固化框胶的一外缘重叠时，光固化框胶的部分侧壁与第二基板的部分侧壁维持一间距。

在本发明的一实施例中，当第二遮光图案未与光固化框胶重叠时，光固化框胶的部分侧壁与第二基板的部分侧壁维持一间距。

在本发明的一实施例中，上述的第二遮光图案的材质包括金属或遮光树脂。

在本发明的一实施例中，上述的第二遮光图案包括二彼此分离的条状遮光图案，条状遮光图案沿着第二基板的二长边分布。

在本发明的一实施例中，上述的第二遮光图案包括三条状遮光图案，条状遮光图案沿着第二基板的二长边以及其中一短边分布。上述条状遮光图案例如是彼此分离或彼此连接。

在本发明的一实施例中，上述的第二遮光图案包括多个L形遮光图案，L形遮光图案对应于第二基板的部分角落分布。

在本发明的一实施例中，上述的第二遮光图案的宽度小于光固化框胶的宽度。

基于上述，本发明的液晶显示面板的第一基板上配置有第一遮光图案，且第一遮光图案的部分侧壁与第一基板的部分侧壁实质上切齐。即使因液晶显示面板的边框设计窄小而造成框胶材料的涂布范围偏移或溢胶至切割线上，由于第一遮光图案的配置能够发挥局部遮光的功能而使部分框胶材料固化不完全，因此可有助于在切割、裂片时能够使每个液晶显示面板顺利分断，而不会产生切割不良等问题，进一步提升产品良率。如此一来，本发明的液晶显示面板可以有效解决超薄边框设计所导致的光固化框胶材料偏移或溢胶至切割线上的问题，进而轻易地达成超薄边框的设计需求。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。

附图说明

图1是依照本发明的一实施例的母基板的上视示意图；

图2是依照本发明的第一实施例的液晶显示面板的上视示意图；

图3A是沿着图2的线段I-I’的剖面示意图；

图3B是依照本发明的第二实施例的液晶显示面板的剖面示意图；

图3C是依照本发明的第三实施例的液晶显示面板的剖面示意图；

图4是依照本发明的第四实施例的液晶显示面板的剖面示意图；

图5A及图5B是依照本发明的第五实施例的液晶显示面板的上视示意图；

图6是依照本发明的第六实施例的液晶显示面板的上视示意图。

主要元件符号说明

102：母基板

104、200：液晶显示面板

106：元件层

108：光固化框胶材料

110：遮光图案材料

202、402：第一基板

202a、404a：有源元件(主动元件)阵列层

204、404：第二基板

204a、402a：彩色滤光图案

204b、402b：黑矩阵

206：液晶层

208：光固化框胶

208a：内缘

208b：外缘

210、410、510、610：第一遮光图案

210a、510a、510b：条状遮光图案

610a：L形遮光图案

AA：显示区

C1、C2：切割线

NA：周边区

P、P’：间距

W1、W2、W3：宽度

具体实施方式

一般来说，液晶显示面板主要是由两片基板以及夹设在两片基板之间的液晶层所构成。基于量产效率的考虑而有效率地制作多个液晶显示面板，在制作工艺中通常会先在两片大片的母基板分别形成多个液晶显示面板，每个液晶显示面板例如且包含有源元件阵列、彩色滤光图案、黑矩阵等所需元件结构，才将两片母基板贴合在一起并注入液晶层而同时完成多个液晶显示面板的制作。之后，再通过切割、裂片制作工艺而将贴合的母基板裁切出多个各自独立的液晶显示面板(或称为液晶显示单元)。

图1是依照本发明的一实施例的母基板的上视示意图。在下述实施例中，为方便说明而在图1中主要是绘示单片母基板上切割线、遮光图案及光固化框胶的配置关系，然其并非用以限定本发明的范围。

请参照图1，由于在母基板102上可依据产品而划分为多个液晶显示面板104的区域，因此会再使用刀轮或激光光束等切割设备沿着多条纵向的切割线C1以及横向的切割线C2切割贴合的母基板而分离出多个液晶显示面板104，其中切割线C1、C2分别与每一个液晶显示面板104的边缘切齐。换言之，切割线C1、C2即是对应后续完成的单个液晶显示面板104的侧壁位置。举例而言，母基板102上同时配置有多个元件层106，且元件层106的边缘四周涂布有光固化框胶材料108。遮光图案材料110例如是沿着纵向的切割线C1延伸而配置在相邻两个液晶显示面板104的长边交界处。遮光图案材料110的材质可以是金属或遮光树脂，且遮光图案材料110的材质选择与其所形成的位置相关。

在利用光固化框胶材料108将母基板102与另一片母基板(未绘示)相贴合组立之后，进行照光程序使光固化框胶材料108固化，并将液晶层(未绘示)填充于光固化框胶材料108所环绕的范围内。由于对应于液晶显示面板104长边的切割线C1上配置有遮光图案材料110而可发挥局部遮光的功能，因此即使光固化框胶材料108涂布或溢胶至切割线上，位于切割线C1上的光固化框胶材料108在照光后会固化不完全。如此一来，在后续使用刀轮或激光光束等切割设备沿着切割线C1、C2对贴合的母基板进行裁切而形成多个液晶显示面板104时，因位在切割线C1上的光固化框胶材料108未完全固化，使得每一个液晶显示面板104能够顺利分断，而可有助改善切割不良等问题并提升产品良率。在进行裂片之后，对应遮光图案材料110的配置而未完全固化的光固化框胶材料则会因框胶材料中溶剂的挥发而产生自固化(self-curing)的现象，以形成光固化框胶。此外，在沿着切割线C1、C2进行切割、裂片制作工艺后，所得到每个液晶显示面板104在长边上(对应图1的切割线C1)的遮光图案的部分侧壁会与基板的部分侧壁实质上切齐。

接下来，进一步以切割母基板后的单个液晶显示面板上视图搭配剖面图的方式来说明本发明的实施例。须注意的是，以下所述的实施例主要是为了详细说明本发明的液晶显示面板在实际应用时遮光图案的布局配置，以使熟习此项技术者能够据以实施，但并非用以限定本发明的范围。至于其它构件的配置，均可依所属技术领域中具有通常知识者所知的技术制作，而不限于下述实施例所述。

图2是依照本发明的第一实施例的液晶显示面板的上视示意图。图3A是沿着图2的线段I-I’的剖面示意图。为方便说明，在图2中主要是绘示第一基板上第一遮光图案及光固化框胶的配置关系。

请同时参照图2及图3A，液晶显示面板200具有显示区AA以及位于显示区AA外围的周边区NA。液晶显示面板200包括第一基板202、第二基板204、液晶层206、光固化框胶208以及第一遮光图案210。第一基板202及第二基板204的材料可以是如玻璃基板的硬质基板(rigid substrate)或其它非硬质的合适材料。第一基板202例如为有源元件阵列基板，而第二基板204例如为对向基板，其中第二基板204配置于第一基板202上方。液晶层206配置于第一基板202与第二基板204之间。

具体而言，在显示区AA中，作为有源元件阵列基板的第一基板202上形成有有源元件阵列层202a，其可包括阵列排列的子像素区，且每个子像素区至少包含有源元件、像素电极、扫描线(scan line)以及数据线(data line)，而至少三个子像素区构成一个像素区，其中有源元件例如是薄膜晶体管。而作为对向基板的第二基板204例如是彩色滤光基板，且第二基板204上配置有多个彩色滤光图案204a以及黑矩阵204b。在显示区AA中，黑矩阵204b例如是配置于彩色滤光图案204a之间。此外，第二基板204上还可以配置有共通电极层(未绘示)，共通电极层位于显示区AA中且配置于彩色滤光图案204a、黑矩阵204b与液晶层206之间。如此一来，液晶层206内的液晶分子的排列会受到第二基板204的共通电极层与第一基板202的像素电极之间所产生的电场控制。

为了方便说明，图2及图3A中省略有源元件阵列层202a、彩色滤光图案204a、黑矩阵204b及共通电极层的结构细节，然任何具有本发明所属技术领域熟悉此技术者，理应可判断被省略的构件的实际位置与作用，故在此便不再逐一说明。当然，上述仅为一举例，并非用以限定本发明。第一基板202也可以是将彩色滤光图案直接整合于主动层上的COA(color filter on array,COA)阵列基板，此时第二基板204即可省略彩色滤光图案的配置。

光固化框胶208配置于第一基板202与第二基板204之间，其中光固化框胶208环绕并接触液晶层206。换言之，光固化框胶208配置于周边区NA中，以贴合第一基板202与第二基板204，并保持两基板之间的间距恒定，且定义出液晶层206的容纳空间而密封液晶分子。环绕液晶层206的光固化框胶208因而会具有内缘208a及外缘208b，其中光固化框胶208的内缘208a位于靠近显示区AA且接触液晶层206的一侧，而外缘208b则是靠近第一基板202及第二基板204侧壁边缘且不接触液晶层206的相对外侧。

第一遮光图案210配置于周边区NA中的第一基板202上，且第一遮光图案210的材质例如是金属。如图2所示，第一遮光图案210包括二彼此分离的条状遮光图案210a，条状遮光图案210a例如是沿着第一基板202的二长边分布。较佳地，第一遮光图案210的外缘侧壁与第一基板202的部分侧壁实质上切齐而不具有间距，即第一遮光图案210的外缘侧壁与第一基板202长边的侧壁实质上切齐而不具有间距。第一遮光图案210的宽度W2小于光固化框胶208的宽度W1，其中第一遮光图案210的宽度W2例如是实质上小于等于25μm。在第一实施例中，第一遮光图案210未与光固化框胶208重叠。当第一遮光图案210未与光固化框胶208重叠时，光固化框胶208的外缘208b侧壁与第一基板202的部分侧壁维持一间距P，此时间距P大于第一遮光图案210的宽度W2。此外，光固化框胶208的外缘208b侧壁与第一基板202的侧壁之间的间距P例如是实质上小于等于150μm。

在此说明的是，由于液晶显示面板200的制作是通过将光固化框胶材料涂布于大片母基板上显示区AA的外缘周围，以贴合两片母基板同时形成多个液晶显示面板，因此在进行后续制作工艺前必须要先将贴合的两片母基板切割成多个液晶显示面板。而位于相邻两个液晶显示面板的相接长边上，母基板上例如是配置有沿着切割线延伸的遮光图案材料，因此在沿着切割线来分割母基板以切出多个预定的液晶显示面板之后，位于母基板上的遮光图案材料也会沿着切割线而被分割(如图1所示)。如此一来，在每一个沿着切割线而切割形成的液晶显示面板200中，第一遮光图案210的部分侧壁与第一基板202的部分侧壁实质上切齐，如图3A所示。

图3B是依照本发明的第二实施例的液晶显示面板的剖面示意图，图3C是依照本发明的第三实施例的液晶显示面板的剖面示意图。须注意的是，在图3B及图3C中，与图3A相同的构件则使用相同的标号并省略其说明。

请参照图3B及图3C，在另一实施例中，组成图3B及图3C所示的液晶显示面板的主要构件与组成图3A所示的液晶显示面板的主要构件大致相同，然而两者之间的差异主要是在于第一遮光图案与光固化框胶的相对配置位置。在图3B及图3C所示的液晶显示面板，第一遮光图案210也可以仅与光固化框胶208的外缘208b重叠。

在第二实施例中，如图3B所示，当第一遮光图案210仅与光固化框胶208的外缘208b重叠时，光固化框胶208的外缘208b侧壁与第一基板202的部分侧壁可以维持一间距P’，此时间距P’实质上小于第一遮光图案210的宽度W2。

在第三实施例中，如图3C所示，当第一遮光图案210仅与光固化框胶208的外缘208b重叠时，光固化框胶208的外缘208b侧壁与第一基板202的部分侧壁实质上切齐而不具有间距，即光固化框胶208的外缘208b侧壁与第一基板202长边的侧壁实质上切齐而不具有间距。

值得一提的是，在将光固化框胶材料涂布于显示区AA的外缘周围之后，会依据胶材特性进行照光程序使光固化框胶材料固化成型，以贴合两片母基板。当光线从第一基板202的外侧(图3A至图3B中的第一基板202下方，即第一基板202外侧)对光固化框胶材料进行照射时，由于第一基板202上配置有第一遮光图案210会阻挡光线进入，因此位于第一遮光图案210上方的光固化框胶材料会固化不完全。也就是说，即使光固化框胶材料是直接涂布于切割线上，或者涂布在接近切割线而使框胶材料的范围会因压合后而造成溢胶至切割线，也可以通过第一遮光图案210的配置发挥局部遮光的功能，使得位于切割线上的光固化框胶材料在照光后固化不完全。如此一来，在后续使用切割设备沿着切割线对贴合的母基板进行裁切而形成多个液晶显示面板时，可在切割、裂片时使每一个液晶显示面板顺利分断。而且，在切割后所得到的液晶显示面板会具有平整的断面交界处，而不会产生无法分断或形成凹凸角等切割不良的问题，因此可有助于提升产品良率。因此，利用第一遮光图案的配置可有效解决超薄边框设计而导致光固化框胶材料偏移或溢胶至切割线上的问题，进而使液晶显示面板具有超薄边框的优势。

图4是依照本发明的第四实施例的液晶显示面板的剖面示意图。须注意的是，在图4中，与图3A相同的构件则使用相同的标号并省略其说明。

请参照图4，在第四实施例中，组成图4所示的液晶显示面板的主要构件与组成图3A所示的液晶显示面板的主要构件大致相同，然而两者之间的差异主要是在于第一基板及第二基板的种类不同。

在图3A所示的液晶显示面板中，其上配置有第一遮光图案210的第一基板202为有源元件阵列基板，第二基板204则为对向基板。然而，在图4所示的液晶显示面板中，第一基板402例如为对向基板，而第二基板404例如为有源元件阵列基板。类似地，作为对向基板的第一基板402例如是彩色滤光基板，其上配置有多个彩色滤光图案402a以及黑矩阵402b；而作为有源元件阵列基板的第二基板404上则形成有有源元件阵列层404a。在此实施例中，位于周边区NA中且其部分侧壁会与第一基板402的部分侧壁实质上切齐的黑矩阵402b则可以作为第一遮光图案410。换言之，配置于第一基板402上的第一遮光图案410的材质例如是遮光树脂。当进行照光程序使光线从第一基板402的外侧(图4中的第一基板402上方)对光固化框胶材料进行照射时，由于第一基板402上配置有第一遮光图案410会阻挡光线进入而发挥局部遮光的功能，因此位于第一遮光图案410下方的光固化框胶材料会固化不完全，而可有助于后续进行切割时使每一个液晶显示面板顺利分断。

此外，在图4所示的实施例中，是以第一遮光图案410仅与光固化框胶208的外缘208b重叠且光固化框胶208的外缘208b侧壁与第一基板402的部分侧壁实质上切齐为例来进行说明，但本发明并不限于此。在其他实施例中，第一遮光图案410可以仅与光固化框胶208的外缘208b重叠或是第一遮光图案410未与光固化框胶208重叠，且光固化框胶208的外缘208b侧壁与第一基板202的部分侧壁也可以维持一间距，在此技术领域具有通常知识者可根据上述实施例及其需求径行调整。

图5A及图5B是依照本发明的第五实施例的液晶显示面板的上视示意图，图6是依照本发明的第六实施例的液晶显示面板的上视示意图。须注意的是，在图5A、图5B及图6中，与图2相同的构件则使用相同的标号并省略其说明。

请参照图5A及图5B，在第五实施例中，组成图5A及图5B所示的液晶显示面板的主要构件与组成图2所示的液晶显示面板的主要构件大致相同，然而两者之间的差异主要是在于第一遮光图案的布局配置。不同于图2所示的第一遮光图案210为沿着第一基板202的二长边分布的分离条状遮光图案210a，此实施例的第一遮光图案510包括三条状遮光图案510a、510b。条状遮光图案510a是沿着第一基板202的二长边分布，条状遮光图案510b是沿着第一基板202的其中一短边分布。上述条状遮光图案510a、510b例如是彼此分离(如图5A所示)或彼此连接(如图5B所示)。

请参照图6，在第六实施例中，组成图6所示的液晶显示面板的主要构件与组成图2所示的液晶显示面板的主要构件大致相同，然而两者之间的差异主要是在于第一遮光图案的布局配置。在此实施例中，第一遮光图案610包括多个L形遮光图案610a，且L形遮光图案610a例如是对应于第一基板202的部分角落分布。如此一来，第一遮光图案610的部分侧壁与第一基板202的部分侧壁实质上切齐。在一实施例中，L形遮光图案610a的宽度W3实质上小于等于光固化框胶208的宽度W1，其中L形遮光图案610a的宽度W3例如是实质上小于等于25μm。

一般而言，涂布光固化框胶材料时也容易于角落转角处发生胶宽或位置偏移等精度变动，或者在两片母基板压合后光固化框胶材料会发生溢胶等问题，而导致切割异常。由于第一基板202的四个角落分别设置有L形遮光图案610a，即使光固化框胶材料的精度改变或于压合后满溢至切割线上，通过L形遮光图案610a的配置可使得位于角落切割线的光固化框胶材料在照光后固化不完全。因此，可使液晶显示面板在切割后顺利分断，不会有切割不良的问题产生。

特别说明的是，在上述实施例中，是以在第一基板上配置有第一遮光图案为例来进行说明，然本发明并不限于此。在其他实施例中，液晶显示面板还可包括第二遮光图案，其配置于第二基板上。相似于上述第一遮光图案的配置位置及尺寸，第二遮光图案可以仅与光固化框胶的外缘重叠或第二遮光图案未与光固化框胶重叠。当第二遮光图案仅与光固化框胶的外缘重叠时，光固化框胶的部分侧壁与第二基板的部分侧壁例如是实质上切齐或维持一间距。当第二遮光图案未与光固化框胶重叠时，光固化框胶的部分侧壁与第二基板的部分侧壁维持一间距。

承上述，第二遮光图案的材质可以是金属或遮光树脂，其取决于第二基板的种类。具体而言，当第一基板为有源元件阵列基板且第二基板为对向基板时，配置于第一基板上的第一遮光图案的材质例如是金属，而配置于第二基板上的第二遮光图案的材质例如是遮光树脂。反之，当第一基板为对向基板且第二基板为有源元件阵列基板时，配置于第一基板上的第一遮光图案的材质例如是遮光树脂，而配置于第二基板上的第二遮光图案的材质例如是金属。

而且，第二遮光图案的布局也可以类似于图2、图5A、图5B及图6所绘示的第一遮光图案的布局，此技术领域具有通常知识者当可依前述实施例知其应用及变化，故在此不再赘述。由于在第一基板及第二基板上分别具有第一遮光图案及第二遮光图案，因此不管从哪一面进行照光固化，第一遮光图案及第二遮光图案都可以发挥局部遮光的功能，进一步改善现有技术所面临的问题。

由上述可知，由于基板上设置有遮光图案，且遮光图案的部分侧壁与基板的部分侧壁实质上切齐，因此当本发明实施例应用于具有超薄边框的液晶显示面板时，可确保即使光固化框胶材料发生偏移或溢胶等情况，也可以通过位于切割线上的遮光图案发挥局部遮光的功能而使切割后可以顺利分离。

综上所述，本发明实施例的液晶显示面板至少具有以下所述的特征：

1.液晶显示面板的遮光图案的部分侧壁对应于切割线而与基板的部分侧壁实质上切齐，遮光图案的遮光效果会使得部分光固化框胶材料在照光后固化不完全，可有助于使每个液晶显示面板在切割、裂片时顺利分断。

2.即使因液晶显示面板的边框设计窄小而于压合后造成光固化框胶材料溢胶至切割线上，也能够通过遮光图案的配置发挥局部遮光的功能，减少切割不良的问题产生，因而可以轻易地同时具有超薄边框的设计以及良好的产品良率。

虽然结合以上实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (17)

1.一种显示面板，具有显示区与位于显示区外的周边区，该显示面板包括:

第一基板，其上具有阵列排列的子像素区，该些子像素区位于该显示面板的该显示区中，且每个子像素区至少包含有源元件、像素电极、扫描线以及数据线；

第二基板，设置于该第一基板上；

液晶层，设置于该第一基板与该第二基板之间；

光固化框胶，设置于该第一基板与该第二基板之间，其中该光固化框胶位于该显示面板的周边区上，且该光固化框胶环绕并接触该液晶层；以及

第一遮光图案，设置于该第一基板上，且该第一遮光图案位于该显示面板的周边区上，其中，该第一遮光图案的侧壁与该第一基板的部分侧壁切齐，该第一遮光图案未与该光固化框胶重叠或者该第一遮光图案仅与该光固化框胶的外缘重叠。

2.如权利要求1所述的显示面板，其中该第一遮光图案未与该光固化框胶重叠时，该光固化框胶的外缘侧壁与该第一基板的部分侧壁维持一间距，且该间距大于第一遮光图案的宽度。

3.如权利要求1所述的显示面板，其中该第一遮光图案仅与该光固化框胶的外缘重叠时，该光固化框胶的部分侧壁与该第一基板的部分侧壁实质上切齐。

4.如权利要求1所述的显示面板，其中该第一遮光图案仅与该光固化框胶的外缘重叠时，该光固化框胶的部分侧壁与该第一基板的部分侧壁维持一间距，且该间距小于第一遮光图案的宽度。

5.如权利要求1所述的显示面板，还包括第二遮光图案，设置于该第二基板上，且该第二遮光图位于该显示面板的周边区上，其中该第二遮光图案未与该光固化框胶重叠或者该第二遮光图案仅与该光固化框胶的外缘重叠。

6.如权利要求5所述的显示面板，其中该第二遮光图案未与该光固化框胶重叠时，该光固化框胶的部分侧壁与该第二基板的部分侧壁维持一间距，且该间距大于第二遮光图案的宽度。

7.如权利要求5所述的显示面板，其中该第二遮光图案仅与该光固化框胶的外缘重叠时，该光固化框胶的部分侧壁与该第二基板的部分侧壁切齐。

8.如权利要求5所述的显示面板，其中该第二遮光图案仅与该光固化框胶的外缘重叠时，该光固化框胶的部分侧壁与该第二基板的部分侧壁维持一间距，且该间距小于第二遮光图案的宽度。

9.如权利要求5所述的显示面板，其中该第一遮光图案或者该第二遮光图案包含的材料包括金属或遮光树脂。

10.如权利要求1～5任一所述的显示面板，其中该第一遮光图案包括条状遮光图案，该条状遮光图案沿着该第一基板的长边分布或者沿着该第一基板的长边和一短边分布。

11.如权利要求1～5任一所述的显示面板，其中该第一遮光图案包括L形遮光图案，该L形遮光图案对应于该第一基板的角落分布。

12.如权利要求1～5任一所述的显示面板，还包括彩色滤光图案，设置于该第一基板或该第二基板上。

13.如权利要求1～5任一所述的显示面板，其中该第二基板上具有黑色矩阵，且位于该显示面板的该的周边区中的该黑色矩阵与至少部分该光固化框胶重叠。

14.一种显示面板，具有显示区与位于显示区外的周边区，该显示面板包括：

第一基板；

第二基板，其上具有阵列排列的子像素区，该些子像素区位于该显示面板的该显示区中，且每个子像素区至少包含有源元件、像素电极、扫描线以及数据线，其中，该第一基板设置于该第二基板上；

液晶层，设置于该第一基板与该第二基板之间；

光固化框胶，设置于该第一基板与该第二基板之间，其中该光固化框胶位于该显示面板的周边区上，且该光固化框胶环绕并接触该液晶层；以及

黑色矩阵，设置于该第一基板上，且位于该显示面板的周边区上的该黑色矩阵暴露出部分该光固化框胶，其中位于该显示面板的周边区上的该黑色矩阵仅与该光固化框胶的外缘重叠，该光固化框胶的部分侧壁与该第一基板的部分侧壁实质上切齐。

15.如权利要求14所述的显示面板，其中位于该显示面板的周边区上的该黑色矩阵包括条状遮光图案，该条状遮光图案沿着该第一基板的长边或者沿着该第一基板的长边和一短边分布。

16.如权利要求14所述的显示面板，其中位于该显示面板的周边区上的该黑色矩阵包括L形遮光图案，该L形遮光图案对应于该第一基板的角落分布。

17.如权利要求14所述的显示面板，还包括彩色滤光图案，设置于该第一基板或该第二基板上。