JP2001181090A - 単結晶の製造方法 - Google Patents

単結晶の製造方法

Info

Publication number
JP2001181090A
JP2001181090A JP2000348271A JP2000348271A JP2001181090A JP 2001181090 A JP2001181090 A JP 2001181090A JP 2000348271 A JP2000348271 A JP 2000348271A JP 2000348271 A JP2000348271 A JP 2000348271A JP 2001181090 A JP2001181090 A JP 2001181090A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
single crystal
oxygen
nitrogen
crystal
atoms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000348271A
Other languages
English (en)
Inventor
Von Wilfried Dr Ammon
ウィルフリート・フォン・アモン
Ruediger Dr Schmolke
リディガー・シュモルク
Dieter Dr Graef
ディーター・グレフ
Ulrich Dr Lambert
ウルリッチ・ランバート
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siltronic AG
Original Assignee
Wacker Siltronic AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker Siltronic AG filed Critical Wacker Siltronic AG
Publication of JP2001181090A publication Critical patent/JP2001181090A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V33/00Structural combinations of lighting devices with other articles, not otherwise provided for
    • F21V33/0064Health, life-saving or fire-fighting equipment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/02Elements
    • C30B29/06Silicon
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01MCATCHING, TRAPPING OR SCARING OF ANIMALS; APPARATUS FOR THE DESTRUCTION OF NOXIOUS ANIMALS OR NOXIOUS PLANTS
    • A01M13/00Fumigators; Apparatus for distributing gases
    • A01M13/003Enclosures for fumigation, e.g. containers, bags or housings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B15/00Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
    • C30B15/20Controlling or regulating
    • C30B15/203Controlling or regulating the relationship of pull rate (v) to axial thermal gradient (G)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B15/00Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
    • C30B15/20Controlling or regulating
    • C30B15/206Controlling or regulating the thermal history of growing the ingot
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21SNON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S6/00Lighting devices intended to be free-standing
    • F21S6/002Table lamps, e.g. for ambient lighting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21SNON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S9/00Lighting devices with a built-in power supply; Systems employing lighting devices with a built-in power supply
    • F21S9/02Lighting devices with a built-in power supply; Systems employing lighting devices with a built-in power supply the power supply being a battery or accumulator
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/04Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being switches

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Insects & Arthropods (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 欠陥密度を可能な限り小さくでき、かつ満足
されるGOIを含むシリコン半導体ウェーハを製造でき
るプロセスを提供する。 【解決手段】 酸素及び窒素でドーピングされる間にチ
ョクラルスキー法を使って引き上げられるシリコン単結
晶の製造方法において、前記単結晶が引き上げられる間
に4.15×1017原子/cm3以上6.5×1017
子/cm3未満の濃度の酸素、及び5×1013原子/c
3超の濃度の窒素でドーピングされることを特徴とす
る前記製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリコン単結晶の
製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】公知のように、チョクラルスキー法は、
るつぼの中に入れられている融液から種結晶を用いて単
結晶を引き上げる。この方法で得られる単結晶(チョク
ラルスキー=Cz単結晶)は、可能な限り結晶欠陥(成
長した欠陥として)を含んではならない。これは、この
ような欠陥は後続のエレクトロニクス部品の製造で重大
な問題を引き起こすことがあるからである。同じこと
は、フロートゾーン法を使って作られる、特に通常は酸
素が実質的にチョクラルスキー法より低いことからCz
単結晶とは違う単結晶(=FZ単結晶)についても当て
はまる。
【0003】シリコン単結晶では、欠陥の形成は、特に
引き上げ速度、及び成長中心の単結晶と融液との相間の
温度勾配によって決まることが知られている。結晶が引
き上げられる間、V/G(r)比(Vは引き上げ速度で
G(r)は単結晶と融液との相間における軸方向の温度
勾配である)が、臨界定数Ccrit、即ちCcrit
=1.3×10-3cm2min-1-1、より大きい場
合、結晶成長過程で過剰の空孔が生成し、結晶が冷却す
るときに凝集して“ミクロホール”又は空乏(約50−
100nm)が生成する。このミクロホールが検出され
る調製方法にもよるが、このような欠陥はD欠陥、即ち
結晶起因型パーティクル(crystalorigin
ated particles)(COP)又はフロー
パターン(FP)欠陥と呼ばれる。
【0004】この欠陥の密度が高ければ高いほど、単結
晶の後続の加工の最終製品であるエレクトロニクス部品
の中のゲート酸化膜完全性(GOI)がそれだけ悪くな
る。V/G(r)がCcritより小さい場合、過剰の
Si格子間原子が生成し、凝縮して所謂、Lピット(C
z結晶)、或いはAスワール(FZ結晶)を生成する。
このようなSi格子間凝集は、二次欠陥として部品製造
にとって特に有害な拡張型転位ループ(数μm)を発生
する。更に、Lピットはシリコン単結晶の機械的強度を
劣化させ、これは部品製造過程ですべりの発生しやすさ
の増加から知ることができる。シリコン単結晶が引き上
げられる時、V/G比とCcrit定数が等しい場合、
前記欠陥は何も発生しない。単結晶の中心から単結晶の
縁部へ半径方向の距離rが大きくなるにつれて軸方向の
温度勾配は単調に大きくなるので、結晶全体にわたって
極めて望ましい引き上げ条件で温度勾配を設定するのは
技術的に極めて難しい課題となる。これにほぼ近い条件
のもとで引き上げられる結晶では、単結晶の中心では空
孔欠陥を含む領域が大抵見られ、更に、この領域はLピ
ット(Aスワール)を含む外側領域と半径方向に対称的
でもある。Cz結晶では、酸化誘起積層欠陥(OSF)
を含む狭い条が2つの領域間の環状の境界に生成する。
FZ結晶では、OSFではなく環状の無欠陥領域が見ら
れる。
【0005】特に有害なLピットを発生させないため
に、工業的に使用される全てのCz結晶は過剰の空孔、
即ち結晶半径全体にわたってV/G(r)>Ccri
t、にて今日まで引き上げられてきたが、空孔欠陥密度
を可能な限り低く維持するように努力がなされている。
酸素含量は、欠陥密度、従ってSOI品質にも極めて僅
かしか影響を及ぼさないことが知られている(C.Ha
senack、等、Proc.173rd Meeti
ng Electrochem.Soc.,447(1
988))。
【0006】FZ結晶では、空孔もSi格子間欠陥も低
レベルの窒素のドーピング(約10 14原子/cm3)に
よって同時に抑制できることが知られて既に久しい。こ
れによってほぼ完全なGOI品質が得られる。しかしな
がら、GOI品質に関するこのようなプラス効果は、同
様に酸素でドーピングすると失われるが、石英るつぼを
使用するのでCz結晶の場合には止むを得ない(W.
v.Ammon、等、Proc.of the Sat
ellite Symp.to ESSDERC93,
Grenoble、The Electrochem.
Soc.,Vol.93−95,36(1993))。
酸素及び窒素でドーピングされたFZ結晶の場合、窒素
ドーピングも電気的ストレス試験での所謂B+モード破
壊の改善が確認できることは明らかに確かであるが、部
品製造者にとって重要な固有破壊(C+モード)に達す
る容量のパーセンテージは僅かなので、B+モード破壊
は重要でない。欠陥密度がFZと比較して別の桁の大き
さであるCz結晶(熱履歴が全く違い、純度が実質的に
高く、引き上げ速度が速くそしてプロセス制御が全く異
なるので、FZ結晶はCz結晶と比較できない)は、空
孔欠陥密度を下げて、GOI品位を高める目的の窒素ド
ーピング法は、今日まで僅かしか報告されていない(日
本国特許出願公開特開平6−271399号)。しかし
ながら、欠陥の減少/GOIの改善に関しては、定量的
報告は1件も見当たらない。
【0007】窒素でCz結晶をドーピングすると単結晶
の中の酸素の析出が加速される(R.S.Hocket
t,Appl.Phys.Lett.48,1986.
224頁)。引き上げられた単結晶が冷却されている間
に酸素は常温よりかなり高い温度でさえ析出し始める。
このことにより比較的大きい析出種が生成し、この析出
種は、単結晶から得られる半導体ウェーハの次の酸素処
理過程で半導体ウェーハの表面に積層欠陥を発生する。
更に、大きい析出物は、部品製造過程でウェーハの表面
近くの範囲ではさほど充分に速く溶解しないので、部品
製造者により規定される深さの無欠陥領域を得るのは難
しくなる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】従って、前述の欠点を
決して容認することなく、欠陥密度を可能な限り小さく
でき、かつ満足されるGOIを含むシリコン半導体ウェ
ーハを製造できるプロセスを提供することが必要であ
る。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、酸素及び窒素
でドーピングされる間にチョクラルスキー法を使って引
き上げられるシリコン単結晶の製造方法において、前記
単結晶が引き上げられる間に4.15×1017原子/c
3以上6.5×1017原子/cm3未満の濃度の酸素、
及び5×1013原子/cm3超の濃度の窒素でドーピン
グされる前記製造方法に関する。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、本発明に関して詳細に説明
する。前述の引き上げ条件が設定されると、目的が達成
されることを見い出した。本発明に関連する研究による
と、本方法によって作られるCz単結晶から作られる半
導体ウェーハのゲート酸化膜完全性は、この半導体ウェ
ーハエレクトロニクス部品の製造に必要な条件に遭うと
著しく増加する。例えば、GOI収率(電気的ストレス
試験後の機能的試験の容量の割合(百分率))は、4M
DRAMメモリーのプロセスシミュレーションを基準と
して<25%から90%超にまで上昇することが判っ
た。4MDRAM部品の製造方法には、ゲート酸化膜を
作る前に、いろいろな高温処理(>950℃)が含まれ
るが、この過程で本発明による条件によって明らかに減
少された結晶欠陥が回復する。
【0011】引き上げ過程で、例えば単結晶を取り囲む
水冷式熱遮蔽体を使って単結晶が効果的に冷却され、か
つ可能な限り迅速に引き上げられ、窒素含量が高ければ
高いほど、そして酸素含量が低ければ低いほど、プロセ
スシミュレーションを基準としたGOIの改善は、特に
顕著である。高温工程のない部品プロセスの場合、11
50℃を超える温度での追加の迅速な加熱熱アニール処
理工程により、ゲート酸化膜品質は更に改善される筈で
ある。
【0012】酸素含量が少ないと、窒素誘起型OSFの
形成が大幅に抑制されることも見い出した。例えば、6
×1017原子/cm3の酸素含量では未だ非常に目立っ
たOSFリングが、5×1017原子/cm3の酸素含量
ではもはや観察されなくなった。
【0013】酸素析出に関しては、6.5×1017原子
/cm3未満の酸素含量では、この濃度より低いと明ら
かに窒素誘起のみにより酸素の析出が可能となることか
ら、窒素ドーピングが有効な効果を発揮することが確認
された。従って、半径方向に窒素を均一に導入すること
によって酸素が半径方向に均一に析出することにもな
り、酸化の析出は空孔とSi格子間原子の半径方向の分
布に最早左右されなくなる。しかしながら、就中、窒素
誘起による酸素析出の別の結果はシリコン物質を確実に
充分に捕獲することであり、その捕獲は前記のような低
い酸素含量により弱められるであろう。この場合、窒素
濃度は常に結晶の端部へ向かって増加することから、酸
素含量が結晶の軸方向端部に向かって減少するように選
ばれる場合、偏析係数が小さいので、酸素析出は軸方向
に或る程度一様にすることができ、酸素濃度を低くする
ことによって、窒素の増加によって促進される酸素の析
出は抑えられる。しかしながら、酸素濃度が4.15×
1017原子/cm3の濃度より低いと、たとえ窒素濃度
が比較的高くても最早酸素析出は観察されない。特に酸
素がこの濃度を超えると、部品製造の第1工程のように
早期にゲッター作用が起こることが見い出された。特
に、窒素ドーピングしたエピタキシャルな基板の場合
も、同様なことが当てはまる。
【0014】更に、本発明により引き上げられる結晶か
ら調製されたウェーハでは、10μmを超える無欠陥領
域が780℃で3時間、1000℃で10時間の熱処理
後、及び4MDRAMプロセスシミュレーション後でも
測定された。酸素含量が減るにつれてこの深さが増加す
るので、特別の要求事項に合わせることができる。
【0015】従って、本発明による引き上げ条件によっ
て、部品製造プロセスで得られる実質的に改善されたG
OI品位ばかりでなく、窒素ドーピングの前述の欠点も
解消される。Cz結晶を引き上げる時に酸素を組み入れ
る制御方法は、例えば、ヨーロッパ特許公報第0527
477B1号から知ることができる。窒素でCz単結晶
をドーピングする方法は、例えば日本国特許公報特開平
6−271399号から知ることができる。
【0016】また、本発明においては、単結晶を、rに
関して極く僅かだけ変動するV/G(r)比(但し、r
は単結晶の中心からの半径方向の距離、Vは引上速度、
G(r)は軸方向の温度勾配である)で引き上げること
が好ましい。
【0017】以下に本発明の好ましい実施形態を列記す
る。 (1)酸素及び窒素でドーピングされる間にチョクラル
スキー法を使って引き上げられるシリコン単結晶の製造
方法において、前記単結晶が引き上げられる間に4.1
5×1017原子/cm3以上6.5×1017原子/cm3
未満の濃度の酸素、及び5×1013原子/cm3超の濃
度の窒素でドーピングされることを特徴とする前記製造
方法。 (2)前記単結晶が、前記引き上げ過程で前記単結晶を
取り囲む熱遮蔽体により冷却されることを特徴とする、
上記(1)に記載の方法。 (3)前記単結晶が、酸素でドーピングされ、前記酸素
ドーピングが窒素ドーピングによってのみ酸素析出物の
生成が起こるように充分低く選択されることを特徴とす
る、上記(1)または(2)に記載の方法。 (4)無欠陥領域の深さが、酸素濃度を変動させること
により調節されることを特徴とする、上記(1)又は
(3)に記載の方法。 (5)前記酸素濃度が、OSFの形成が起こらないよう
に充分低く選択されることを特徴とする、上記(4)に
記載の方法。 (6)無欠陥領域が、窒素濃度を変動させることにより
調節されることを特徴とする、上記(1)ないし(5)
の何れか1項に記載の方法。 (7)前記単結晶が、空孔も格子間欠陥も含まないよう
な方法で引き上げられることを特徴とする、上記(1)
ないし(6)の何れか1項に記載の方法。 (8)前記単結晶が、可能な限り迅速に引き上げられ、
かつ積極的に冷却されることを特徴とする、上記(1)
ないし(7)の何れか1項に記載の方法。 (9)前記窒素濃度が増加する間に前記酸素濃度は軸方
向で結晶端部へ向って減少するような方法で、前記単結
晶が引き上げられることを特徴とする、上記(1)ない
し(8)の何れか1項に記載の方法。 (10)前記単結晶が、窒素ドーピング型半導体ウェー
ハに分割され、かつこのウェーハがエピタキシャル基板
として使用されることを特徴とする、上記(1)ないし
(9)の何れか1項に記載の方法。 (11)前記単結晶が、窒素ドーピング型半導体ウェー
ハに分割され、かつこのウェーハが少なくとも1150
℃の急速熱アニール処理工程により更に熱処理されるこ
とを特徴とする、上記(1)ないし(10)の何れか1
項に記載の方法。 (12)前記単結晶が、rに関して極く僅かだけ変動す
るV/G(r)比(但し、rは単結晶の中心からの半径
方向の距離、Vは引上速度、G(r)は軸方向の温度勾
配である)で引き上げられることを特徴とする、上記
(1)ないし(11)の何れか1項に記載の方法。
【0018】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
欠陥密度を可能な限り小さくでき、かつ満足されるGO
Iを含むシリコン半導体ウェーハを製造できるプロセス
を提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウィルフリート・フォン・アモン オーストリア ホーホブルグ/アハ,ヴァ ングハウゼン 111 (72)発明者 リディガー・シュモルク ドイツ連邦共和国 ブルクハウゼン,ヴィ ントハガー・シュトラーセ 10 (72)発明者 ディーター・グレフ ドイツ連邦共和国 ブルクハウゼン,ピラ シャー・シュトラーセ 109 (72)発明者 ウルリッチ・ランバート ドイツ連邦共和国 エメルツィン,ヘッケ ンベク 22

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 酸素及び窒素でドーピングされる間にチ
    ョクラルスキー法を使って引き上げられるシリコン単結
    晶の製造方法において、前記単結晶が引き上げられる間
    に4.15×1017原子/cm3以上6.5×1017
    子/cm3未満の濃度の酸素、及び5×1013原子/c
    3超の濃度の窒素でドーピングされることを特徴とす
    る前記製造方法。
JP2000348271A 1998-05-28 2000-11-15 単結晶の製造方法 Pending JP2001181090A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823962-9 1998-05-28
DE19823962A DE19823962A1 (de) 1998-05-28 1998-05-28 Verfahren zur Herstellung eines Einkristalls

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14666899A Division JP3677169B2 (ja) 1998-05-28 1999-05-26 単結晶の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001181090A true JP2001181090A (ja) 2001-07-03

Family

ID=7869237

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14666899A Expired - Fee Related JP3677169B2 (ja) 1998-05-28 1999-05-26 単結晶の製造方法
JP2000348271A Pending JP2001181090A (ja) 1998-05-28 2000-11-15 単結晶の製造方法
JP2004257712A Revoked JP2005001992A (ja) 1998-05-28 2004-09-03 単結晶の製造方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14666899A Expired - Fee Related JP3677169B2 (ja) 1998-05-28 1999-05-26 単結晶の製造方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004257712A Revoked JP2005001992A (ja) 1998-05-28 2004-09-03 単結晶の製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6228164B1 (ja)
EP (1) EP0962555B1 (ja)
JP (3) JP3677169B2 (ja)
KR (1) KR100313374B1 (ja)
DE (2) DE19823962A1 (ja)
TW (1) TW585938B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100914539B1 (ko) * 2006-07-27 2009-09-02 실트로닉 아게 결함 감소 영역을 포함하는 단결정 반도체 웨이퍼 및 이를제조하는 방법

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100508048B1 (ko) 1997-04-09 2005-08-17 엠이엠씨 일렉트로닉 머티리얼즈 인코포레이티드 저결함 밀도 실리콘 잉곳의 제조 방법
US6379642B1 (en) 1997-04-09 2002-04-30 Memc Electronic Materials, Inc. Vacancy dominated, defect-free silicon
US6514335B1 (en) * 1997-08-26 2003-02-04 Sumitomo Metal Industries, Ltd. High-quality silicon single crystal and method of producing the same
KR20010041957A (ko) 1998-06-26 2001-05-25 헨넬리 헬렌 에프 임의인 대 직경의 무결함 실리콘 결정의 성장 공정
WO2000022197A1 (en) 1998-10-14 2000-04-20 Memc Electronic Materials, Inc. Epitaxial silicon wafers substantially free of grown-in defects
EP1125008B1 (en) 1998-10-14 2003-06-18 MEMC Electronic Materials, Inc. Thermally annealed, low defect density single crystal silicon
US6312516B2 (en) 1998-10-14 2001-11-06 Memc Electronic Materials, Inc. Process for preparing defect free silicon crystals which allows for variability in process conditions
JP2000154070A (ja) * 1998-11-16 2000-06-06 Suminoe Textile Co Ltd セラミックス三次元構造体及びその製造方法
JP2001118801A (ja) * 1999-10-18 2001-04-27 Mitsubishi Materials Silicon Corp エピタキシャルウェーハ用基板およびこれを用いた半導体装置
JP3994602B2 (ja) * 1999-11-12 2007-10-24 信越半導体株式会社 シリコン単結晶ウエーハおよびその製造方法並びにsoiウエーハ
JP3787472B2 (ja) * 1999-11-12 2006-06-21 信越半導体株式会社 シリコンウエーハおよびその製造方法ならびにシリコンウエーハの評価方法
JP3565205B2 (ja) * 2000-01-25 2004-09-15 信越半導体株式会社 シリコンウエーハおよびシリコン単結晶の製造条件を決定する方法ならびにシリコンウエーハの製造方法
KR100917087B1 (ko) * 2000-09-19 2009-09-15 엠이엠씨 일렉트로닉 머티리얼즈 인코포레이티드 산화 유발 적층 흠이 거의 없는 질소 도핑 실리콘
JP4463957B2 (ja) * 2000-09-20 2010-05-19 信越半導体株式会社 シリコンウエーハの製造方法およびシリコンウエーハ
US7105050B2 (en) * 2000-11-03 2006-09-12 Memc Electronic Materials, Inc. Method for the production of low defect density silicon
US6858307B2 (en) 2000-11-03 2005-02-22 Memc Electronic Materials, Inc. Method for the production of low defect density silicon
KR100445187B1 (ko) * 2000-12-05 2004-08-18 주식회사 실트론 단결정 실리콘 잉곳 및 그 제조방법과 제조 장치
EP1356139B1 (en) * 2001-01-26 2006-08-09 MEMC Electronic Materials, Inc. Low defect density silicon substantially free of oxidation induced stacking faults having a vacancy-dominated core
JP2003002785A (ja) * 2001-06-15 2003-01-08 Shin Etsu Handotai Co Ltd 表層部にボイド無欠陥層を有する直径300mm以上のシリコン単結晶ウエーハおよびその製造方法
JP4567251B2 (ja) * 2001-09-14 2010-10-20 シルトロニック・ジャパン株式会社 シリコン半導体基板およびその製造方法
KR100445189B1 (ko) * 2001-10-22 2004-08-21 주식회사 실트론 실리콘 단결정 잉곳 제조시 질소 도핑방법과 실리콘 단결정 잉곳 성장장치 및 질소도핑용 첨가제
US6808781B2 (en) * 2001-12-21 2004-10-26 Memc Electronic Materials, Inc. Silicon wafers with stabilized oxygen precipitate nucleation centers and process for making the same
US7201800B2 (en) * 2001-12-21 2007-04-10 Memc Electronic Materials, Inc. Process for making silicon wafers with stabilized oxygen precipitate nucleation centers
DE10205084B4 (de) * 2002-02-07 2008-10-16 Siltronic Ag Verfahren zur thermischen Behandlung einer Siliciumscheibe sowie dadurch hergestellte Siliciumscheibe
US6966954B2 (en) * 2002-10-24 2005-11-22 General Electric Comany Spall propagation properties of case-hardened M50 and M50NiL bearings
KR101181052B1 (ko) * 2002-11-12 2012-09-07 엠이엠씨 일렉트로닉 머티리얼즈, 인크. 단결정 잉곳을 성장시키는 크리스탈 풀러 및 방법
WO2004073057A1 (ja) * 2003-02-14 2004-08-26 Sumitomo Mitsubishi Silicon Corporation シリコンウェーハの製造方法
JP4854917B2 (ja) * 2003-03-18 2012-01-18 信越半導体株式会社 Soiウェーハ及びその製造方法
US7014704B2 (en) * 2003-06-06 2006-03-21 Sumitomo Mitsubishi Silicon Corporation Method for growing silicon single crystal
DE10336271B4 (de) * 2003-08-07 2008-02-07 Siltronic Ag Siliciumscheibe und Verfahren zu deren Herstellung
JP5188673B2 (ja) 2005-06-09 2013-04-24 株式会社Sumco Igbt用のシリコンウェーハ及びその製造方法
JP4631717B2 (ja) 2006-01-19 2011-02-16 株式会社Sumco Igbt用シリコン単結晶ウェーハ及びigbt用シリコン単結晶ウェーハの製造方法
JP4760729B2 (ja) 2006-02-21 2011-08-31 株式会社Sumco Igbt用のシリコン単結晶ウェーハ及びigbt用のシリコン単結晶ウェーハの製造方法
KR101385810B1 (ko) 2006-05-19 2014-04-16 엠이엠씨 일렉트로닉 머티리얼즈, 인크. Cz 성장 동안에 실리콘 단결정의 측면에 의해 유도되는 응집된 점 결함 및 산소 클러스터 형성을 제어하는 방법
KR100901980B1 (ko) * 2007-09-04 2009-06-08 주식회사 실트론 플로팅 존 공정을 이용한 웨이퍼 표면 처리방법 및 이를위한 웨이퍼 표면 처리장치
JP5560546B2 (ja) 2008-08-28 2014-07-30 株式会社Sumco シリコンウェーハ及びその製造方法
DE102010007460B4 (de) * 2010-02-10 2013-11-28 Siltronic Ag Verfahren zum Ziehen eines Einkristalls aus Silicium aus einer in einem Tiegel enthaltenen Schmelze und dadurch hergestellter Einkristall
JP2020026376A (ja) * 2018-08-13 2020-02-20 昭和電工株式会社 SiC単結晶、SiCインゴットの製造方法及びSiCウェハの製造方法
JP7190841B2 (ja) 2018-08-13 2022-12-16 昭和電工株式会社 SiCインゴットの製造方法及びSiCウェハの製造方法
EP4151782B1 (de) * 2021-09-16 2024-02-21 Siltronic AG Verfahren zur herstellung einer halbleiterscheibe aus einkristallinem silizium und halbleiterscheibe aus einkristallinem silizium

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5027480B1 (ja) * 1971-07-28 1975-09-08
US4591409A (en) * 1984-05-03 1986-05-27 Texas Instruments Incorporated Control of nitrogen and/or oxygen in silicon via nitride oxide pressure during crystal growth
US5178720A (en) * 1991-08-14 1993-01-12 Memc Electronic Materials, Inc. Method for controlling oxygen content of silicon crystals using a combination of cusp magnetic field and crystal and crucible rotation rates
JP2758093B2 (ja) * 1991-10-07 1998-05-25 信越半導体株式会社 半導体ウェーハの製造方法
JPH06271399A (ja) * 1993-03-22 1994-09-27 Nippon Steel Corp 単結晶引上げ方法及びその装置
DE19637182A1 (de) * 1996-09-12 1998-03-19 Wacker Siltronic Halbleitermat Verfahren zur Herstellung von Halbleiterscheiben aus Silicium mit geringer Defektdichte

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100914539B1 (ko) * 2006-07-27 2009-09-02 실트로닉 아게 결함 감소 영역을 포함하는 단결정 반도체 웨이퍼 및 이를제조하는 방법
US8216361B2 (en) 2006-07-27 2012-07-10 Siltronic Ag Monocrystalline semiconductor wafer comprising defect-reduced regions and method for producing it

Also Published As

Publication number Publication date
DE19823962A1 (de) 1999-12-02
JP2000007486A (ja) 2000-01-11
TW585938B (en) 2004-05-01
DE59900525D1 (de) 2002-01-24
JP2005001992A (ja) 2005-01-06
EP0962555A1 (de) 1999-12-08
KR19990088302A (ko) 1999-12-27
KR100313374B1 (ko) 2001-11-05
EP0962555B1 (de) 2001-12-12
US6228164B1 (en) 2001-05-08
JP3677169B2 (ja) 2005-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2001181090A (ja) 単結晶の製造方法
JP4670224B2 (ja) シリコンウェーハの製造方法
US6174364B1 (en) Method for producing silicon monocrystal and silicon monocrystal wafer
KR100788988B1 (ko) 에피텍셜 웨이퍼용 실리콘 단결정 웨이퍼, 에피텍셜웨이퍼 및 이들의 제조방법 그리고 평가방법
US8231852B2 (en) Silicon wafer and method for producing the same
JP3846627B2 (ja) シリコンウエーハ、シリコンエピタキシャルウエーハ、アニールウエーハならびにこれらの製造方法
JP4853027B2 (ja) シリコン単結晶ウエーハの製造方法
JP2008066357A (ja) シリコン単結晶ウエーハおよびシリコン単結晶ウエーハの製造方法
KR20140001815A (ko) 실리콘 기판의 제조 방법 및 실리콘 기판
JP2007194232A (ja) シリコン単結晶ウエーハの製造方法
JP2016152370A (ja) シリコンウェーハの製造方法
JP2004134439A (ja) アニールウェーハおよびアニールウェーハの製造方法
US6365461B1 (en) Method of manufacturing epitaxial wafer
JP4710603B2 (ja) アニールウエーハとその製造方法
KR100847925B1 (ko) 어닐웨이퍼의 제조방법 및 어닐웨이퍼
JP2004043256A (ja) エピタキシャル成長用シリコンウエーハ及びエピタキシャルウエーハ並びにその製造方法
JP2003068743A (ja) エピタキシャルウエーハおよびその製造方法
JP2002198375A (ja) 半導体ウェーハの熱処理方法及びその方法で製造された半導体ウェーハ
JP4750916B2 (ja) シリコン単結晶インゴットの育成方法およびそれを用いたシリコンウェーハ
JP4715402B2 (ja) 単結晶シリコンウェーハの製造方法、単結晶シリコンウェーハ及びウェーハ検査方法
KR20060093717A (ko) 단결정의 제조방법
JP3760889B2 (ja) エピタキシャルウェーハの製造方法
JP3171308B2 (ja) シリコンウエーハ及びその製造方法
JP4577320B2 (ja) シリコンウェーハの製造方法
JP2998731B2 (ja) 高品質シリコン単結晶ウェーハ

Legal Events

Date Code Title Description
RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20040816

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20040820

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040903

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20071109

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080206

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080212

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080310

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080313

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080820

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20081119

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20081125

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20081219

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20081225

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20090120

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20090123

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090219

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090715