JP2001170187A - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】弁体の開閉に伴って、流体通路の体積が実質的
に変化しないコネクタを提供することにある。 【解決手段】コネクタ１は、管体６を接続するものであ
り、略円筒状のコネクタ本体２と、略円筒状の接続部材
３と、前記コネクタ本体２と前記接続部材３とを連結す
る連結部４と、弾性材料（可撓性材料）で構成された弁
体５とを有している。この弁体５は、コネクタ本体２の
基端に、液密（気密）かつ固定的に設置されている。接
続部材３は、コネクタ本体２の外側に位置し、コネクタ
本体２に対してその軸方向（長手方向）に移動可能に設
置されている。連結部４は、螺旋状のバネ４１と、この
バネ４１の先端に形成されたリング状の取付部４２とで
構成されている。バネ４１の基端は、接続部材３の先端
に接合され、取付部４２は、コネクタ本体２のルアーロ
ック部２５の基端に接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば各種医療機
器や輸液容器、送液器具等に用いられ、管体を接続する
ためのコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】管体を接続するためのコネクタは、ハウ
ジングと、このハウジングの接続口に取り付けられた弾
性材料からなる弁体とを備え、この弁体により前記管体
とコネクタとが確実に接続されるように構成されてい
る。前記管体内を流れる流体（液体等）は、コネクタ内
に送られる。

【０００３】従来、この種のコネクタとしては、例え
ば、特開平９−１０８３６１号公報に開示されているも
のが知られている。

【０００４】このコネクタは、蛇腹状の部分（蛇腹部
分）を有する弁体を備えている。管体がコネクタに接続
されると、その管体により弁体の前記蛇腹部分が収縮
し、弁体の端面が管体に押し付けられる。これにより、
弁体のスリットからの液漏れが防止される。

【０００５】しかしながら、前記従来のコネクタでは、
管体がコネクタに接続されると、弁体が収縮し、弁体内
部の流路体積、すなわちコネクタの流路体積が、弁体の
閉塞時に比べて減少し、これにより種々の問題が生じ
る。

【０００６】例えば、前記コネクタを血管中に留置され
たカテーテルに接続して使用した場合、管体をコネクタ
に接続し、その管体からコネクタを介してカテーテル内
に血液抗凝固剤を注入し、この後、管体をコネクタから
取り外すと、弁体の蛇腹部分が伸長し、これによりコネ
クタの流路体積が増加し、そのときの陰圧によりカテー
テル内に血液が吸い込まれてしまう。

【０００７】これにより、カテーテル内で血液が凝固し
て血栓が生じ、カテーテルが詰まり、使用不能となって
しまう。このため、そのカテーテルを抜去しなければな
らず、手術の回数が増える等、患者の負担が増加する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、弁体
の開閉に伴って、流体通路の体積が実質的に変化しない
コネクタを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（１７）の本発明により達成される。

【００１０】（１） 内部に流体通路を有するコネクタ
本体と、弾性材料で構成された弁体と、管体を接続する
接続口を有する接続部材とを備えたコネクタであって、
前記接続部材は、前記コネクタ本体に対して移動可能に
設置されていることを特徴とするコネクタ。

【００１１】（２） 内部に流体通路を有するコネクタ
本体と、弾性材料で構成された弁体とを備えたコネクタ
であって、前記弁体は、当該コネクタに接続されるべき
管体の接続に伴い、前記管体を前記弁体内に挿通するこ
となく、前記管体からの押圧力により開口し、流体通路
を形成するものであり、前記コネクタ本体の基端側に、
前記管体を接続する接続口を有する接続部材を有し、前
記コネクタ本体の先端側に、流体通路開口を有し、前記
管体の先端と前記弁体とを接触させた状態での前記管体
の接続の前後において、前記管体の先端から前記流体流
路開口までの距離が実質的に変化しないよう構成されて
いることを特徴とするコネクタ。

【００１２】（３） 前記接続部材を前記コネクタ本体
側に向って付勢する付勢手段を有する上記（１）または
（２）に記載のコネクタ。

【００１３】（４） 前記付勢手段は、螺旋状バネ、蛇
腹状バネまたは階段状バネで構成されている上記（３）
に記載のコネクタ。

【００１４】（５） 前記管体が前記接続口に接続され
ていないときに、前記弁体の一部が前記接続口付近に露
出するように前記接続部材の位置を規制する位置規制手
段を有する上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の
コネクタ。

【００１５】（６） 内部に流体通路を有するコネクタ
本体と、弾性材料で構成された弁体とを備えたコネクタ
であって、前記弁体は、当該コネクタに接続されるべき
管体の接続に伴い、前記管体を前記弁体内に挿通するこ
となく、前記管体からの押圧力により開口し、流体通路
を形成するものであり、前記管体の接続の前後におい
て、前記流体通路の体積が実質的に変化しないよう構成
されていることを特徴とするコネクタ。

【００１６】（７） 前記弁体は、前記管体から押圧力
を受けることにより開口するスリット部が形成された被
押圧部を有する上記（１）ないし（６）のいずれかに記
載のコネクタ。

【００１７】（８） 前記被押圧部は、前記管体の先端
面が接触する側の表面と、その裏側の表面の少なくとも
一方に、湾曲凸面を有する上記（７）に記載のコネク
タ。

【００１８】（９） 前記被押圧部は、前記管体の先端
面が接触する側の表面に湾曲凹面を有する上記（７）に
記載のコネクタ。

【００１９】（１０） 前記被押圧部の、前記管体の先
端面が接触する側の裏側の表面が平坦である上記（７）
ないし（９）のいずれかに記載のコネクタ。

【００２０】（１１） 前記被押圧部は、前記管体の先
端面が接触する側の裏側の表面に湾曲凸面を有する上記
（９）に記載のコネクタ。

【００２１】（１２） 前記弁体は、自然状態のときに
開口しているスリット部が形成された被押圧部を有し、
前記接続部材により前記弁体の形状が規制されることに
より、前記スリット部が閉塞されるよう構成されている
上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のコネクタ。

【００２２】（１３） 前記被押圧部の平面視での外形
は、自然状態のときは非円形であり、前記接続部材によ
り前記弁体の形状が規制されることにより、略円形にな
る上記（１２）に記載のコネクタ。

【００２３】（１４） 前記被押圧部は、前記管体の先
端面が接触する側に第１凸部を有する上記（７）に記載
のコネクタ。

【００２４】（１５） 前記第１凸部は、略ドーム状を
なしている上記（１４）に記載のコネクタ。

【００２５】（１６） 前記被押圧部は、前記第１凸部
の裏側に、該第１凸部と反対方向に突出する第２凸部を
有する上記（１４）または（１５）に記載のコネクタ。

【００２６】（１７） 前記第２凸部は、略半球状をな
している上記（１６）に記載のコネクタ。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明のコネクタを添付図
面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。

【００２８】なお、説明の都合上、図１、図２および図
４〜図９中の左右方向を「軸方向」、左側を「基端」、
右側を「先端」とし、図３中の上下方向を「軸方向」、
上側を「基端」、下側を「先端」として説明する。

【００２９】図１は、本発明のコネクタの第１実施例で
あって、管体が接続されていない状態を示す斜視図、図
２は、本発明のコネクタの第１実施例であって、管体が
接続されている状態を示す断面斜視図、図３は、図１お
よび図２に示すコネクタの弁体の構成例を示す縦断面図
である。

【００３０】図１および図２に示すコネクタ１は、管体
６を接続するものであり、略円筒状のコネクタ本体２
と、略円筒状の接続部材３と、前記コネクタ本体２と前
記接続部材３とを連結する連結部４と、弾性材料（可撓
性材料）で構成された弁体５とを有している。

【００３１】図１および図２に示すように、コネクタ本
体２は、その内部に流体通路（流路）２１を有してい
る。

【００３２】コネクタ本体２の基端部２２の外周面に
は、後述する接続部材３の段差部３３を係止し得る（段
差部３３に当接し得る）リング状の係止部２３が形成さ
れている。この係止部２３の基端側には、その外径が先
端から基端に向って漸減するテーパ面が形成されてい
る。

【００３３】また、コネクタ本体２の先端部２４の外周
側には、その外径が基端から先端に向って漸減するテー
パ面が形成されている。すなわち、先端部２４の外周側
は、ルアーテーパ状をなしている。この先端部２４に
は、ルアーロック部２５が形成されている。

【００３４】ルアーロック部２５は、先端部２４より大
径の略円筒状をなしており、その内周面には、螺旋状の
リブ（ルアーロックネジ）２５１が形成されている。

【００３５】このコネクタ本体２の先端側には、例えば
可撓性を有するチューブ（図示せず）等が、直接または
所定の治具を介して液密に接続され、これにより、コネ
クタ本体２の流体通路２１と、チューブの内腔とが連通
する。このチューブとしては、例えば、輸液セットのチ
ューブ等が挙げられる。

【００３６】前記コネクタ本体２の先端側にチューブを
接続するには、例えば、コネクタ本体２の先端部２４を
チューブ内に嵌入させる。

【００３７】また、コネクタ本体２の先端部２４をチュ
ーブ内に嵌入させるとともに、チューブ側の図示しない
フランジまたはルアーロックネジをリブ２５１に螺合さ
せてロックする。なお、本発明では、前記ルアーロック
部２５が省略されていてもよい。

【００３８】また、本発明では、前記コネクタ本体２の
先端部２４の外径が軸方向（長手方向）に一定であって
もよい。

【００３９】接続部材３は、コネクタ本体２の外側に位
置し、コネクタ本体２に対してその軸方向（長手方向）
に移動可能に設置されている。

【００４０】接続部材３の基端部３１は、管体６を接続
（保持）するための接続口（接続部）となる部分であ
る。

【００４１】この基端部３１の内径は、先端部３２の内
径より小さく、コネクタ本体２の先端部２４の外径より
若干大きく、かつ、コネクタ本体２の係止部２３の外径
より小さい。

【００４２】また、先端部３２の内径は、コネクタ本体
２の係止部２３の外径より若干大きい。

【００４３】この基端部３１と先端部３２の境界（境界
部）には、段差部３３が形成されている。この段差部３
３の内周側には、内径が先端から基端に向って漸減する
テーパ面３３１が形成されている。

【００４４】この段差部３３と、前述したコネクタ本体
２の係止部２３とで、接続部材３の位置を規制する位置
規制手段が構成される。

【００４５】また、接続部材３の基端には、リング状の
フランジ３４が形成されている。このフランジ３４は、
管体６側の図示しないルアーロックネジに螺合し、これ
により、接続部材３に対して管体６がロックされる。

【００４６】なお、本発明では、前記フランジ３４に代
えて、接続部材３の基端部３１の外周面に、前記管体６
側のルアーロックネジに螺合する図示しない螺旋状のリ
ブ（ルアーロックネジ）を形成することもできる。

【００４７】また、本発明では、前記接続部材３のフラ
ンジ３４やリブが省略されていてもよい。

【００４８】連結部４は、螺旋状のバネ（付勢手段）４
１と、このバネ４１の先端に形成されたリング状の取付
部４２とで構成されている。

【００４９】バネ４１の基端は、前記接続部材３の先端
に接合され、取付部４２は、前記コネクタ本体２のルア
ーロック部２５の基端に接合されている。すなわち、こ
の連結部４により、コネクタ本体２と接続部材３とが連
結されている。

【００５０】接合方法としては、例えば、嵌合（特にか
しめを伴った嵌合や螺合）、接着剤による接着等が挙げ
られ、また、接合する部材が樹脂で構成されているとき
には、熱融着、超音波融着等の融着によるものでもよ
い。

【００５１】ここで、前記コネクタ本体２、接続部材３
および連結部４のうちの少なくとも２つは、一体的に形
成されているのが好ましく、特に、接続部材３と連結部
４とが一体的に形成されているのが好ましい。これによ
り、部品点数を減少させることができ、また、組み立て
時の手間および組み立てに要する時間を減少させること
ができる。

【００５２】バネ４１は、無負荷状態（自然長）から少
し伸長した状態で設置されており、その復元力（弾性
力）により、接続部材３をコネクタ本体２に対して先端
側（コネクタ本体２に接近する方向）、すなわちコネク
タ本体２側に向って付勢している。

【００５３】図１〜図３に示すように、弁体５は、略円
筒状の基体部５５と、基体部５５の軸方向の一端側（基
端側）に基体部５５の内腔を遮蔽するように設けられた
被押圧部５１とで構成されている。基体部５５と被押圧
部５１とは、一体的に形成されているのが好ましい。

【００５４】この弁体５は、コネクタ本体２の基端に、
液密（気密）かつ固定的に設置されている。この場合、
基体部５５の先端がコネクタ本体２の基端に接合されて
いる。

【００５５】接合方法としては、例えば、嵌合（特にか
しめを伴った嵌合や螺合）、接着剤による接着等が挙げ
られ、また、コネクタ本体２が樹脂で構成されていると
きには、熱融着、超音波融着等の融着によるものでもよ
い。

【００５６】被押圧部５１は、管体６の先端面６２から
押圧力を受ける部分であり、その中心部は、外周部に比
べて肉厚の肉厚部となっている。

【００５７】この被押圧部５１は、管体６の先端面６２
が接触する側に第１凸部５２を有する。この第１凸部５
２は、略ドーム状（円錐状、笠状、皿状等）をなし、管
体６がコネクタ１（接続口）に接続されていないとき、
接続部材３の基端から外側に所定量突出（接続口に露
出）している。

【００５８】また、被押圧部５１は、この第１凸部５２
の裏側に第２凸部５３を有する。この第２凸部５３は、
略半球状をなし、第１凸部５２と反対方向に突出してい
る。

【００５９】このように、被押圧部５１は、管体６の先
端面６２が接触する側の表面（基端側の表面）と、その
裏側の表面（先端側の表面）の少なくとも一方に、湾曲
凸面を有するのが好ましく、管体６の先端面６２が接触
する側の表面と、その裏側の表面とに、それぞれ湾曲凸
面を有するのがより好ましい。これにより、液密性（気
密性）をより高くすることができる。

【００６０】このような被押圧部５１の中心部（肉厚
部）には、被押圧部５１を貫通するスリット部５４が形
成されている。本実施形態では、スリット部５４は、第
１凸部５２と第２凸部５３の頂部同士を連通するように
入れられた一文字状の切込み（スリット）で構成されて
いる。

【００６１】このスリット部５４は、無負荷状態（外力
が作用しない状態）にあるときは、被押圧部５１の弾性
により閉塞され、液密状態（気密状態）を保持してい
る。

【００６２】なお、本発明では、スリット部５４のスリ
ット形状は、図示のものに限らず、例えば、十文字状で
あってもよい。

【００６３】また、本発明では、被押圧部５１の、管体
６の先端面６２が接触する側の裏側の表面（先端側の表
面）が平坦であってもよい。

【００６４】また、本発明では、被押圧部５１の形状
は、図示のものや前記のものに限らない。例えば、コネ
クタ１を流れる流体の種類やコネクタ本体２の流体通路
２１側からの圧力（流体通路２１の内圧）の大きさ等に
よっては、被押圧部５１の形状を図示の形状にしなくと
も十分に高い液密性（気密性）を得ることができる。こ
の場合、例えば、被押圧部５１に比較的小さなリブを設
けたり、また、被押圧部５１（スリット部５４が形成さ
れている部分）の厚みを適正値に設定（調整）する。

【００６５】また、本発明では、例えば、管体６がコネ
クタ１（接続口）に接続されていないとき、第１凸部５
２の頂部の軸方向の位置と、接続部材３の基端の軸方向
の位置とが略一致するように構成してもよい。

【００６６】前記コネクタ本体２、接続部材３および連
結部４の構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレ
ン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリ
カーボネート、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ア
イオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレー
ト、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体
（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体
（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレー
ト（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエ
ーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール
（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニ
レンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォ
ン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳
香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオ
ロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹
脂等の各種樹脂材料、あるいはこれらのうちの１種以上
を含むブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられる。ま
た、その他、各種ガラス材、セラミックス材料、金属材
料で構成することもできる。

【００６７】なお、コネクタ本体２、接続部材３および
連結部４を、それぞれ、樹脂で構成する場合には、例え
ば射出成形により、容易に、任意の形状に形成すること
ができる。

【００６８】また、前記弁体５は、弾性変形可能な弾性
材料（可撓性材料）で構成されている。この弾性材料と
しては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエ
ンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ク
ロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、エチレン
−プロピレンゴム、ヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリ
コーンゴム、フッ素ゴムのような各種ゴム材料や、スチ
レン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウ
レタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジ
エン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩
素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマーが挙
げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して
用いることができる。

【００６９】管体６は、コネクタ１の接続口（基端部３
１）に接続される部位または器具である。管体６として
は、例えば、シリンジ（注射器）の先端突出部位（針管
を接続する部位）や、それ自体独立したハブ、シース等
の管状器具が挙げられる。

【００７０】管体６は、その内部に流体通路（流路）６
１を有している。そして、管体６の外周側には、その外
径が基端から先端に向って漸減するテーパ面が形成され
ている。すなわち、管体６の外周側は、ルアーテーパ状
をなしている。

【００７１】管体６の先端６３の外径は、前記接続部材
３の基端部３１の内径（接続口径）よりわずかに小さ
く、管体６の基端の外径は、基端部３１の内径より大き
い。これにより、管体６の先端部を基端部３１の開口３
１１から接続部３内に挿入し、かつ、所望の深さで基端
部３１に嵌入（嵌合）させることができる。

【００７２】前記管体６の構成材料としては、例えば、
前記コネクタ本体２、接続部材３および連結部４の構成
材料で挙げたものと同様のものを用いることができる。

【００７３】次に、コネクタ１の作用を説明する。図１
に示すように、管体６がコネクタ１（接続口）に接続さ
れていないとき（非接続状態のとき）は、バネ４１の復
元力（弾性力）により、接続部材３がコネクタ本体２に
対して先端側（コネクタ本体２に接近する方向）、すな
わちコネクタ本体２側に向って付勢され、コネクタ本体
２の係止部２３により接続部材３の段差部３３が係止さ
れ、これにより、弁体５の位置は、その第１凸部５２が
接続部材３の基端から外側に所定量突出するように規制
（保持）される。

【００７４】このように、非接続状態のときは、弁体５
の第１凸部５２が接続口に露出しているので、弁体５の
第１凸部５２の表面を、例えば洗浄したり、または拭き
取ることができ、これにより、第１凸部５２の表面を清
潔に保つことができる。

【００７５】また、弁体５のスリット部５４は、非接続
状態のとき、すなわち無負荷状態（外力を作用させない
状態）では、押圧部５１の弾性力でそのスリット部５４
が閉塞するように付勢され、これにより、閉塞状態が保
持され、液密性（気密性）を維持している。

【００７６】この場合、コネクタ本体２の流体通路２１
側からの圧力（流体通路２１の内圧）は、前記押圧部５
１の弾性力と同様に、スリット部５４を閉塞させるよう
に作用するので、スリット部５４からの流体（液体、気
体等）の漏れを確実に防止することができる。

【００７７】管体６をコネクタ１（接続口）に接続する
際は、図１に示すように、管体６の中心軸とコネクタ１
（開口３１１）の中心軸とを一致させるように位置決め
する。

【００７８】そして、この状態から管体６を先端側（図
１中矢印で示す方向）へ移動させ、接続部材３の開口３
１１からその管体６をコネクタ１内（接続部材３内）に
挿入する。この際、バネ４１の弾性力に抗して、接続部
材３をコネクタ本体２から離間する方向（基端側）に移
動させる。

【００７９】これにより、図２に示すように、バネ４１
が伸長するとともに、管体６の先端面６２によって弁体
５の被押圧部５１（第１凸部５２）が押圧され、第１凸
部５２が弾性変形し、そのドーム形状が次第に平坦面状
へと変わり、さらには反り返る（被押圧部５１の表面が
凹面となる）。

【００８０】この被押圧部５１の形状変化に伴って、そ
れまで閉塞していたスリット部５４が、第２凸部５３側
から次第に開口してゆき、最終的には所定開度に開口
し、管体６の流体通路６１と、コネクタ本体２の流体通
路２１（コネクタの流体通路）とが連通する。以上のよ
うにして、管体６がコネクタ１に接続される。

【００８１】図２に示すように、管体６がコネクタ１に
接続されているとき（接続状態のとき）は、管体６の先
端面６２が弁体５と気密（液密）に密着する。この場
合、バネ４１が非接続状態のときより伸長し、その復元
力により、弁体５が管体６へ押圧され、これにより、管
体６と弁体５との間のシール性（液密性、気密性）が格
段に向上し、液漏れ等を確実に防止することができる。

【００８２】また、接続状態のときは、管体６は、その
外径が接続口である接続部材３の基端部３１の内径（開
口３１１の径）と一致する部位で基端部３１に嵌合す
る。これにより、コネクタ１から管体６が容易に抜けて
しまうことを防止することができる。

【００８３】また、このコネクタ１では、管体６をコネ
クタ１に接続する際、接続部材３がコネクタ本体２から
離間する方向に移動することにより、管体６の先端面６
２や先端部外周面が弁体５を越えてコネクタ本体２の流
体通路２１内に侵入することなく（管体６を弁体５内に
挿通することなく）、弁体５を開口させ、管体６の流体
通路６１と、コネクタ本体２の流体通路２１とを連通さ
せることができるので、管体６の接続の前後において
（非接続状態と接続状態とで）、コネクタ本体２の流体
通路２１の体積（流路体積）は実質的に変化しない。す
なわち、弁体５の開閉に伴って、流体通路２１の体積は
実質的に変化しない。また、管体６の先端６３と弁体５
とを接触させた状態での管体６の接続の前後において
（非接続状態と接続状態とで）、管体６の先端６３から
流体流路開口２４１（流体通路２１の先端）までの距離
Ｌが実質的に変化しない。

【００８４】このため、コネクタ１を、例えば血管中に
留置されたカテーテルに接続して使用した場合、管体６
をコネクタ１から取り外してもコネクタ本体２の流体通
路２１の体積は実質的に変化しないので、カテーテル内
に血液が吸い込まれることがなく、これによりカテーテ
ル内に血栓が生じるのを防止（または抑制）することが
できる。

【００８５】また、このコネクタ１は、管体６を該コネ
クタ１に接続する際、管体６の先端面６２や先端部外周
面が弁体５を越えて（管体６が弁体５のスリット部５４
を貫通して）コネクタ本体２の流体通路２１内に侵入す
る形態のものではないので、スリット部５４が過度に押
し広げられて気密性（液密性）の低下を招くという不都
合が生じず、また、管体６の先端面６２や先端部外周面
に異物（ゴミ、塵等）や細菌等が付着していた場合で
も、それらがコネクタ本体２の流体通路２１内に侵入
し、その流体通路２１内を汚染してしまうのを防止する
ことができる。

【００８６】管体６をコネクタ１から取り外す際は、図
２に示す状態から、管体６を基端側へ移動させ、接続部
材３から引き抜く。

【００８７】これにより、弁体５に作用していた管体６
による押圧力が解除されるので、弁体５は、その弾性に
よる自己復元力により、瞬時に元の形状に戻り、前述し
た図１に示す状態となる。

【００８８】図１に示すように、弁体５が元の形状に戻
ると、前述したように、スリット部５４は、再び閉塞さ
れ、気密性（液密性）を回復するので、管体６をコネク
タ１から取り外した後に、例えば流体が基端側へ逆流し
たとしても、その流体がコネクタ１の基端側から流出す
る（漏れる）のを防止することができる。

【００８９】特に、本実施例では、肉厚部である第１凸
部５２および第２凸部５３にスリット部５４が形成され
ているので、平板状の部分にスリット部５４を形成した
場合に比べ、スリット部５４の閉塞時におけるシール性
をより高めることができるので、コネクタ本体２の流体
通路２１の内圧の上昇等に対して、液漏れをより確実に
防止することができる。

【００９０】また、接続部材３はバネ４１の復元力によ
りコネクタ本体２側に向って付勢されているので、管体
６を接続部材３から引き抜くと、接続部材３は、コネク
タ本体２に対して先端側に移動する。この場合、接続部
材３の段差部３３の内周側にテーパ面３３１が形成され
ているので、接続部材３はそのテーパ面３３１に沿って
円滑に移動することができる。

【００９１】そして、接続部材３の段差部３３がコネク
タ本体２の係止部２３に当接し、これにより、接続部材
３が停止する（接続部材３が直ちに元の位置に戻る）。
すなわち、前述したように、コネクタ本体２の係止部２
３により接続部材３の段差部３３が係止され、これによ
り、接続部材３は、コネクタ本体２（弁体５）に対し、
弁体５の第１凸部５２が接続部材３の基端から外側に所
定量突出するように位置決めされ、前述した図１に示す
状態となる。

【００９２】このコネクタ１によれば、前述した効果が
得られる。また、コネクタ１は、前述したように、管体
６が弁体５のスリット部５４を貫通して接続される形態
のものではないので、スリット部５４が過剰に広げられ
ることがなく、その結果、コネクタ１に対し管体６の着
脱を多数回繰り返し行なった場合でも、弁体５のスリッ
ト部５４におけるシール性はほとんど低下しない。

【００９３】また、コネクタ１は、弁体５が流体通路２
１内を移動する形態のものではないので、その流体通路
２１内と外部とを連通する通気孔（貫通孔）を設ける必
要がない。これにより、コネクタ本体２の流体通路２１
内の汚染を防止することができる。

【００９４】また、コネクタ１では、針を用いることな
く、直接、管体６を接続して使用するので、医療従事者
の誤刺等の問題がなく、安全性が高い。

【００９５】また、コネクタ１では、管体の着脱操作を
僅かな力で行うことができ、操作性に優れる。

【００９６】また、コネクタ１では、接続部材３がコネ
クタ本体２に対して軸方向に移動するように構成するこ
とにより、部品点数を比較的少なくすることができ、構
造を簡素化することができる。これにより、組み立て時
の手間および組み立てに要する時間を減少させることが
できる。

【００９７】また、コネクタ１は、小型化に有利であ
り、例えば、輸液セットのチューブ内部や、薬液注入口
等にも容易に適用することができる。

【００９８】次に、本発明のコネクタの第２実施例を説
明する。図４は、本発明のコネクタの第２実施例であっ
て、管体が接続されていない状態を示す縦断面図、図５
は、本発明のコネクタの第２実施例であって、管体が接
続されている状態を示す縦断面図である。なお、前述し
た第１実施例のコネクタ１との共通点については説明を
省略し、主な相違点を説明する。

【００９９】これらの図に示すコネクタ１では、弁体５
の基体部５５の基端部５５１の外径は、先端部５５２の
外径より小さい。

【０１００】この基端部５５１と先端部５５２の境界
（境界部）には、後述する接続部材３の先端部３２を係
止し得る（先端部３２に当接し得る）段差部５５３が形
成されている。この段差部５５３の外周側には、外径が
先端から基端に向って漸減するテーパ面５５４が形成さ
れている。

【０１０１】また、基体部５５の先端には、リング状の
リブ５５５が形成されている。このリブ５５５には、軸
方向に貫通する孔部５５６が形成されている。

【０１０２】前記接続部材３の先端部３２は、段差部を
構成し、この先端部３２の内周側には、内径が先端から
基端に向って漸減するテーパ面３３１が形成されてい
る。

【０１０３】この先端部３２と、前記弁体５の段差部５
５３とで、接続部材３の位置を規制する位置規制手段が
構成される。

【０１０４】連結部４は、螺旋状のバネ（付勢手段）４
１と、このバネ４１の先端に形成された係合爪４３とで
構成されている。バネ４１の基端は、前記接続部材３の
先端に接合されている。

【０１０５】一方、バネ４１の先端部は、前記弁体５の
リブ５５５の孔部５５６に挿入され、この状態で係合爪
４３がリブ５５５に係合し、これによりバネ４１の先端
部と弁体５のリブ５５５とが連結している。すなわち、
この連結部４により、弁体５と接続部材３とが連結され
ている。

【０１０６】なお、このコネクタ１でも前述した第１実
施例のコネクタ１の説明で述べたように、接続部材３と
連結部４とが一体的に形成されているのが好ましい。

【０１０７】以上説明したように、このコネクタ１によ
れば、前述した第１実施例のコネクタ１と同様の効果が
得られる。

【０１０８】また、このコネクタ１では、接着技術等を
利用しなくても連結部４により容易に、弁体５と接続部
材３とを連結させることができ、これにより容易にコネ
クタ１を組み立てることができる。

【０１０９】次に、本発明のコネクタの第３実施例を説
明する。図６は、本発明のコネクタの第３実施例であっ
て、管体が接続されていない状態を示す縦断面図、図７
は、本発明のコネクタの第３実施例であって、管体が接
続されている状態を示す縦断面図である。なお、前述し
た第１実施例のコネクタ１との共通点については説明を
省略し、主な相違点を説明する。

【０１１０】これらの図に示すコネクタ１では、弁体５
の基体部５５の基端部５５１の外径は、先端部５５２の
外径より小さい。

【０１１１】この基端部５５１と先端部５５２の境界
（境界部）には、接続部材３の段差部３３を係止し得る
（段差部３３に当接し得る）段差部５５３が形成されて
いる。この段差部５５３の外周側には、外径が先端から
基端に向って漸減するテーパ面５５４が形成されてい
る。

【０１１２】この段差部５５３と、接続部材３の段差部
３３とで、接続部材３の位置を規制する位置規制手段が
構成される。

【０１１３】連結部４は、蛇腹状のバネ（付勢手段）４
４と、このバネ４４の先端に形成されたリング状の取付
部４５とで構成されている。この取付部４５には、軸方
向に貫通するリング状のスリット４５１が形成されてい
る。

【０１１４】バネ４４は、無負荷状態（自然長）から少
し収縮した状態で設置されており、その復元力（弾性
力）により、接続部材３をコネクタ本体２に対して先端
側（コネクタ本体２に接近する方向）、すなわちコネク
タ本体２側に向って付勢している。接続部材３の先端に
は、リング状のフランジ３５が形成されている。

【０１１５】前記バネ４４は、この接続部材３の内部
（内側）に位置し、該バネ４４の基端は、前記弁体５の
先端に接合されている。

【０１１６】一方、接続部材３の先端側は、前記連結部
４の取付部４５のスリット４５１に挿入され、この状態
でリブ３５が取付部４５に係合し、これによりバネ４４
の取付部４５と接続部材３の先端側とが連結している。
すなわち、この連結部４により、弁体５と接続部材３と
が連結されている。

【０１１７】なお、このコネクタ１でも前述した第１実
施例のコネクタ１の説明で述べたように、弁体５と連結
部４とが一体的に形成されているのが好ましい。

【０１１８】管体６をこのコネクタ１（接続口）に接続
すると、図７に示すように、接続部材３がコネクタ本体
２から離間する方向（基端側）に移動し、バネ４４が収
縮する。

【０１１９】以上説明したように、このコネクタ１によ
れば、前述した第１実施例のコネクタ１と同様の効果が
得られる。

【０１２０】また、このコネクタ１では、連結部４のバ
ネ４４が接続部材３の内部（内側）に位置しているの
で、バネ４４に直接触れてしまうことがない。

【０１２１】これにより、ロック機構がない管体６をコ
ネクタ１に接続する場合でも安全にその接続作業を行う
ことができる。

【０１２２】また、連結部４のバネ４４が接続部材３の
内部に位置しているので、接続部材３の外周側の形状を
任意の形状にすることができ、例えば、接続部材３の外
周側に、指に対応した曲面形状やリブ（ローレット）等
を設け、コネクタ１を把持し易くする等の工夫を容易に
行うことができる。

【０１２３】また、このコネクタ１では、接着技術等を
利用しなくても連結部４により容易に弁体５と接続部材
３とを連結させることができ、これにより容易にコネク
タ１を組み立てることができる。

【０１２４】次に、本発明のコネクタの第４実施例を説
明する。図８は、本発明のコネクタの第４実施例であっ
て、管体が接続されていない状態を示す縦断面図、図９
は、本発明のコネクタの第４実施例であって、管体が接
続されている状態を示す縦断面図である。なお、前述し
た第１実施例のコネクタ１との共通点については説明を
省略し、主な相違点を説明する。

【０１２５】これらの図に示すコネクタ１では、弁体５
の基体部５５の基端部５５１の内径は、先端部５５２の
内径より小さい。

【０１２６】連結部４は、階段状のバネ（付勢手段）４
６と、このバネ４６の先端に形成されたリング状の取付
部４５とで構成されている。この取付部４５には、軸方
向に貫通するリング状のスリット４５１が形成されてい
る。

【０１２７】バネ４６は、無負荷状態からその可動部４
６１が少し折れ曲がった状態（収縮した状態）で設置さ
れており、その復元力（弾性力）により、接続部材３を
コネクタ本体２に対して先端側（コネクタ本体２に接近
する方向）、すなわちコネクタ本体２側に向って付勢し
ている。

【０１２８】このバネ４６の可動部４６１と、接続部材
３の段差部３３とで、接続部材３の位置を規制する位置
規制手段が構成される。接続部材３の先端には、リング
状のフランジ３５が形成されている。

【０１２９】前記バネ４６は、この接続部材３の内部
（内側）に位置し、該バネ４６の基端は、前記弁体５の
基端部５５１の途中に接合されている。

【０１３０】一方、接続部材３の先端側は、前記連結部
４の取付部４５のスリット４５１に挿入され、この状態
でフランジ３５が取付部４５に係合し、これによりバネ
４６の取付部４５と接続部材３の先端側とが連結してい
る。すなわち、この連結部４により、弁体５と接続部材
３とが連結されている。

【０１３１】なお、このコネクタ１でも前述した第１実
施例のコネクタ１の説明で述べたように、弁体５と連結
部４とが一体的に形成されているのが好ましい。

【０１３２】管体６をこのコネクタ１（接続口）に接続
すると、図９に示すように、接続部材３がコネクタ本体
２から離間する方向（基端側）に移動し、バネ４６の可
動部６４１がコネクタ本体２側に折れ曲がる。

【０１３３】バネ４６は、可動初期（図８に示す状態）
の方が可動後期（図９に示す状態）に比べて、元の状態
に戻ろうとする復元力（可動部４６１が元の位置に戻ろ
うとする復元力）が強い。

【０１３４】このため、このコネクタ１では、管体６が
コネクタ１に接続されたとき（接続状態のとき）には、
非接続状態のときに比べ、前記バネ４６の復元力が弱く
なり、その感触を手で感じ取ることで、管体６がコネク
タ１に接続されたことを容易かつ確実に把握することが
できる。

【０１３５】また、このコネクタ１では、螺旋状のバネ
のように収縮するほど復元力が強くなり、また伸長する
ほど復元力が強くなる付勢手段を用いた場合に比べ、接
続状態のときのバネ４６の復元力を弱くすることができ
るので、ロック機構がない管体６をコネクタ１に接続す
る場合でも、管体６が接続部材３の基端部３１に嵌合す
ることにより確実に接続状態を保持することができる。

【０１３６】以上説明したように、このコネクタ１によ
れば、前述した第１実施例のコネクタ１と同様の効果が
得られる。

【０１３７】また、このコネクタ１では、連結部４のバ
ネ４６が接続部材３の内部（内側）に位置しているの
で、バネ４６に直接触れてしまうことがない。

【０１３８】これにより、ロック機構がない管体６をコ
ネクタ１に接続する場合でも安全にその接続作業を行う
ことができる。

【０１３９】また、連結部４のバネ４６が接続部材３の
内部に位置しているので、接続部材３の外周側の形状を
任意の形状にすることができ、例えば、接続部材３の外
周側に、指に対応した曲面形状やリブ（ローレット）等
を設け、コネクタ１を把持し易くする等の工夫を容易に
行うことができる。

【０１４０】また、このコネクタ１では、接着技術等を
利用しなくても連結部４により容易に弁体５と接続部材
３とを連結させることができ、これにより容易にコネク
タ１を組み立てることができる。

【０１４１】以上、本発明のコネクタを、図示の各実施
例に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定される
ものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意
の構成のものに置換することができる。

【０１４２】例えば、本発明では、前記各実施例の任意
の構成を適宜組み合わせてもよい。また、本発明では、
弁体５は、前記各実施例には限定されない。以下、弁体
５の他の構成例を説明する。

【０１４３】図１０は、弁体５の構成例を示す平面図お
よび縦断面図、図１１は、図１０に示す弁体５であっ
て、その中心軸を回転中心として９０°回転させたとき
の平面図および縦断面図、図１２は、図１０に示す弁体
５であって、管体６が接続されているときの状態を示す
縦断面図である。なお、説明の都合上、図１０中の縦断
面図、図１１中の縦断面図および図１２中の上下方向を
「軸方向」、上側を「基端」、下側を「先端」として説
明する。また、前述した各実施例のコネクタ１の弁体５
との共通点については説明を省略し、主な相違点を説明
する。

【０１４４】図１０および図１１に示すように、この弁
体５の被押圧部５１は、管体６の先端面６２が接触する
側の表面（基端側の表面）に、湾曲凹面５６を有し、そ
の裏側の表面（先端側の表面）に、湾曲凸面５７を有す
る。

【０１４５】湾曲凹面５６は、図１０および図１１に示
す平面図において、スリット部５４に対して垂直な方向
に湾曲し、スリット部５４に対して平行な方向には湾曲
していない。

【０１４６】すなわち、湾曲凹面５６の形状は、図１０
に示す平面図において、軸（中心軸）の方向が上下方向
の円筒の内周面のような形状をなしている。この湾曲凹
面５６の直線状の一対の頂部５６１、５６２は、図１０
および図１１に示す平面図において、スリット部５４を
介して両側に、かつ、そのスリット部５４と平行に配置
されている。

【０１４７】また、湾曲凸面５７の形状は、略球面（半
球の表面のような形状）をなしている。

【０１４８】図１２に示すように、管体６がコネクタ１
に接続されると、管体６の先端面６２によって弁体５の
被押圧部５１が押圧され、スリット部５４が所定開度に
開口し、この弁体５を介して、管体６の流体通路６１
と、コネクタ本体２の流体通路２１とが連通する。

【０１４９】この弁体５では、前述したように被押圧部
５１の基端側に湾曲凹面５６が形成されているので、管
体６により被押圧部５１が押圧されたときにスリット部
５４が開口し易い。すなわち、スリット部５４が大きく
開口する。

【０１５０】なお、湾曲凸面５７の形状は、例えば、円
柱の周面のような形状であってもよい。

【０１５１】次に、弁体５の他の構成例を説明する。図
１３は、弁体５の構成例を示す平面図および縦断面図、
図１４は、図１３に示す弁体５であって、管体６が接続
されているときの状態を示す縦断面図である。なお、説
明の都合上、図１３中の縦断面図および図１４中の上下
方向を「軸方向」、上側を「基端」、下側を「先端」と
して説明する。また、前述した各実施例のコネクタ１の
弁体５との共通点については説明を省略し、主な相違点
を説明する。

【０１５２】図１３に示すように、この弁体５の被押圧
部５１は、管体６の先端面６２が接触する側の表面（基
端側の表面）に、湾曲凹面５６を有する。そして、その
裏側の表面（先端側の表面）は、平坦（平面５８）にな
っている。

【０１５３】湾曲凹面５６は、図１３に示す平面図にお
いて、スリット部５４に対して垂直な方向に湾曲し、ス
リット部５４に対して平行な方向には湾曲していない。

【０１５４】すなわち、湾曲凹面５６の形状は、図１３
に示す平面図において、軸（中心軸）の方向が上下方向
の円筒の内周面のような形状をなしている。この湾曲凹
面５６の直線状の一対の頂部５６１、５６２は、図１３
に示す平面図において、スリット部５４を介して両側
に、かつ、そのスリット部５４と平行に配置されてい
る。

【０１５５】図１４に示すように、管体６がコネクタ１
に接続されると、管体６の先端面６２によって弁体５の
被押圧部５１が押圧され、スリット部５４が所定開度に
開口し、この弁体５を介して、管体６の流体通路６１
と、コネクタ本体２の流体通路２１とが連通する。

【０１５６】次に、弁体５の他の構成例を説明する。図
１５は、弁体５の構成例を示す平面図および縦断面図、
図１６は、図１５に示す弁体５であって、接続部材３に
よりその弁体５の形状が規制されているときの状態を示
す平面図および縦断面図である。なお、説明の都合上、
図１５中の縦断面図および図１６中の縦断面図の上下方
向を「軸方向」、上側を「基端」、下側を「先端」とし
て説明する。また、前述した各実施例のコネクタ１の弁
体５との共通点については説明を省略し、主な相違点を
説明する。

【０１５７】図１５に示すように、この弁体５の被押圧
部５１の中心部には、自然状態のときに開口しているス
リット部５４が形成されている。このスリット部５４
は、被押圧部５１を貫通している。ここで、前記「自然
状態」とは、弁体５に外力が作用しない状態を言う。

【０１５８】また、被押圧部５１の平面視での外形（輪
郭形状）、すなわち、被押圧部５１を軸方向に対して垂
直な平面上に投影したときの該被押圧部５１の外形は、
自然状態のときは楕円形（非円形）をなしている。

【０１５９】また、被押圧部５１の、管体６の先端面６
２が接触する側の表面（基端側の表面）およびその裏側
の表面（先端側の表面）は、それぞれ、平坦（平面５９
および５８）になっている。

【０１６０】この弁体５を備えたコネクタ１が組み立て
られ（弁体５がコネクタ１に装着され）、管体６が該コ
ネクタ１に接続されていないとき（非接続状態のとき）
は、弁体５は、接続部材３の基端部３１に位置し（図１
参照）、この基端部３１により弁体５の形状が規制され
る。

【０１６１】これにより、図１６に示すように、被押圧
部５１の平面視での外形が略円形（基端部３１の内形と
同一の形状）になるとともに、スリット部５４が閉塞さ
れる。

【０１６２】そして、管体６がコネクタ１に接続される
と、弁体５は、接続部材３の先端部３２に位置する（図
２参照）。すなわち、前記基端部３１による弁体５の形
状の規制が解除される。

【０１６３】これにより、図１５に示すように、被押圧
部５１の平面視での外形が元の形状、すなわち楕円形
（非円形）に戻るとともに、スリット部５４が開口し、
この弁体５を介して、管体６の流体通路６１と、コネク
タ本体２の流体通路２１とが連通する。

【０１６４】また、本発明では、弁体５は、組成や特性
（柔軟性、曲げ弾性率、ゴム硬度等）の異なる２種以上
の弾性材料からなるものであってもよい。

【０１６５】また、前記実施例では、スリット部５４の
スリット形状は、一文字状、十文字状であるが、本発明
では、これに限らず、この他、例えばＬ字状、Ｈ字状、
コ字状等の形状であってもよい。さらに、用途に応じて
流体の流量を増減する必要があるとき等は、スリット部
５４に複数のスリットを設けてもよい。

【０１６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコネクタ
によれば、管体の接続の前後において流体通路の体積が
実質的に変化しないように構成されているので、コネク
タに対して管体を着脱する際、流体（液体や気体等）を
不要に吸い込んだり、排出してしまうのを防止すること
ができる。

【０１６７】例えば、コネクタを血管中に留置されたカ
テーテルに接続して使用した場合には、管体をコネクタ
から取り外してもカテーテル内に血液が吸い込まれるこ
とがなく、これによりカテーテル内に血栓が生じるのを
防止（または抑制）することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコネクタの第１実施例であって、管体
が接続されていない状態を示す斜視図である。

【図２】本発明のコネクタの第１実施例であって、管体
が接続されている状態を示す断面斜視図である。

【図３】本発明における弁体の構成例を示す縦断面図で
ある。

【図４】本発明のコネクタの第２実施例であって、管体
が接続されていない状態を示す縦断面図である。

【図５】本発明のコネクタの第２実施例であって、管体
が接続されている状態を示す縦断面図である。

【図６】本発明のコネクタの第３実施例であって、管体
が接続されていない状態を示す縦断面図である。

【図７】本発明のコネクタの第３実施例であって、管体
が接続されている状態を示す縦断面図である。

【図８】本発明のコネクタの第４実施例であって、管体
が接続されていない状態を示す縦断面図である。

【図９】本発明のコネクタの第４実施例であって、管体
が接続されている状態を示す縦断面図である。

【図１０】本発明における弁体の構成例を示す平面図お
よび縦断面図である。

【図１１】図１０に示す弁体であって、その中心軸を回
転中心として９０°回転させたときの平面図および縦断
面図である。

【図１２】図１０に示す弁体であって、管体が接続さて
いるときの状態を示す縦断面図である。

【図１３】本発明における弁体の構成例を示す平面図お
よび縦断面図である。

【図１４】図１３に示す弁体であって、管体が接続さて
いるときの状態を示す縦断面図である。

【図１５】本発明における弁体の構成例を示す平面図お
よび縦断面図である。

【図１６】図１５に示す弁体であって、接続部材により
その弁体の形状が規制されているときの状態を示す平面
図および縦断面図である。

【符号の説明】

１ コネクタ ２ コネクタ本体 ２１ 流体通路 ２２ 基端部 ２３ 係止部 ２４ 先端部 ２４１ 流体通路開口 ２５ ルアーロック部 ２５１ リブ ３ 接続部材 ３１ 基端部 ３１１ 開口 ３２ 先端部 ３３ 段差部 ３３１ テーパ面 ３４、３５ フランジ ４ 連結部 ４１ 螺旋状のバネ ４２ 取付部 ４３ 係合爪 ４４ 蛇腹状のバネ ４５ 取付部 ４５１ スリット ４６ 階段状のバネ ４６１ 可動部 ５ 弁体 ５１ 被押圧部 ５２ 第１凸部 ５３ 第２凸部 ５４ スリット部 ５５ 基体部 ５５１ 基端部 ５５２ 先端部 ５５３ 段差部 ５５４ テーパ面 ５５５ リブ ５５６ 孔部 ５６ 湾曲凹面 ５６１、５６２ 頂部 ５７ 湾曲凸面 ５８、５９ 平面 ６ 管体 ６１ 流体通路 ６２ 先端面 ６３ 先端

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に流体通路を有するコネクタ本体
   と、弾性材料で構成された弁体と、管体を接続する接続
   口を有する接続部材とを備えたコネクタであって、 前記接続部材は、前記コネクタ本体に対して移動可能に
   設置されていることを特徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】 内部に流体通路を有するコネクタ本体
   と、弾性材料で構成された弁体とを備えたコネクタであ
   って、 前記弁体は、当該コネクタに接続されるべき管体の接続
   に伴い、前記管体を前記弁体内に挿通することなく、前
   記管体からの押圧力により開口し、流体通路を形成する
   ものであり、 前記コネクタ本体の基端側に、前記管体を接続する接続
   口を有する接続部材を有し、 前記コネクタ本体の先端側に、流体通路開口を有し、 前記管体の先端と前記弁体とを接触させた状態での前記
   管体の接続の前後において、前記管体の先端から前記流
   体流路開口までの距離が実質的に変化しないよう構成さ
   れていることを特徴とするコネクタ。
3. 【請求項３】 前記接続部材を前記コネクタ本体側に向
   って付勢する付勢手段を有する請求項１または２に記載
   のコネクタ。
4. 【請求項４】 前記付勢手段は、螺旋状バネ、蛇腹状バ
   ネまたは階段状バネで構成されている請求項３に記載の
   コネクタ。
5. 【請求項５】 前記管体が前記接続口に接続されていな
   いときに、前記弁体の一部が前記接続口付近に露出する
   ように前記接続部材の位置を規制する位置規制手段を有
   する請求項１ないし４のいずれかに記載のコネクタ。
6. 【請求項６】 内部に流体通路を有するコネクタ本体
   と、弾性材料で構成された弁体とを備えたコネクタであ
   って、 前記弁体は、当該コネクタに接続されるべき管体の接続
   に伴い、前記管体を前記弁体内に挿通することなく、前
   記管体からの押圧力により開口し、流体通路を形成する
   ものであり、 前記管体の接続の前後において、前記流体通路の体積が
   実質的に変化しないよう構成されていることを特徴とす
   るコネクタ。
7. 【請求項７】 前記弁体は、前記管体から押圧力を受け
   ることにより開口するスリット部が形成された被押圧部
   を有する請求項１ないし６のいずれかに記載のコネク
   タ。
8. 【請求項８】 前記被押圧部は、前記管体の先端面が接
   触する側の表面と、その裏側の表面の少なくとも一方
   に、湾曲凸面を有する請求項７に記載のコネクタ。
9. 【請求項９】 前記被押圧部は、前記管体の先端面が接
   触する側の表面に湾曲凹面を有する請求項７に記載のコ
   ネクタ。
10. 【請求項１０】 前記被押圧部の、前記管体の先端面が
    接触する側の裏側の表面が平坦である請求項７ないし９
    のいずれかに記載のコネクタ。
11. 【請求項１１】 前記被押圧部は、前記管体の先端面が
    接触する側の裏側の表面に湾曲凸面を有する請求項９に
    記載のコネクタ。
12. 【請求項１２】 前記弁体は、自然状態のときに開口し
    ているスリット部が形成された被押圧部を有し、前記接
    続部材により前記弁体の形状が規制されることにより、
    前記スリット部が閉塞されるよう構成されている請求項
    １ないし６のいずれかに記載のコネクタ。
13. 【請求項１３】 前記被押圧部の平面視での外形は、自
    然状態のときは非円形であり、前記接続部材により前記
    弁体の形状が規制されることにより、略円形になる請求
    項１２に記載のコネクタ。
14. 【請求項１４】 前記被押圧部は、前記管体の先端面が
    接触する側に第１凸部を有する請求項７に記載のコネク
    タ。
15. 【請求項１５】 前記第１凸部は、略ドーム状をなして
    いる請求項１４に記載のコネクタ。
16. 【請求項１６】 前記被押圧部は、前記第１凸部の裏側
    に、該第１凸部と反対方向に突出する第２凸部を有する
    請求項１４または１５に記載のコネクタ。
17. 【請求項１７】 前記第２凸部は、略半球状をなしてい
    る請求項１６に記載のコネクタ。