WO2013146740A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2013146740A1
WO2013146740A1 PCT/JP2013/058700 JP2013058700W WO2013146740A1 WO 2013146740 A1 WO2013146740 A1 WO 2013146740A1 JP 2013058700 W JP2013058700 W JP 2013058700W WO 2013146740 A1 WO2013146740 A1 WO 2013146740A1
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WO
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male connector
connector
valve body
slit
top surface
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/058700
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English (en)
French (fr)
Inventor
泰央 上田
由紀子 古川
晃平 田岡
Original Assignee
テルモ株式会社
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M39/00—Tubes, tube connectors, tube couplings, valves, access sites or the like, specially adapted for medical use
    • A61M39/02—Access sites
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M39/00—Tubes, tube connectors, tube couplings, valves, access sites or the like, specially adapted for medical use
    • A61M39/02—Access sites
    • A61M39/04—Access sites having pierceable self-sealing members
    • A61M39/045—Access sites having pierceable self-sealing members pre-slit to be pierced by blunt instrument
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M39/00—Tubes, tube connectors, tube couplings, valves, access sites or the like, specially adapted for medical use
    • A61M39/10—Tube connectors; Tube couplings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M39/00—Tubes, tube connectors, tube couplings, valves, access sites or the like, specially adapted for medical use
    • A61M39/22—Valves or arrangement of valves
    • A61M39/26—Valves closing automatically on disconnecting the line and opening on reconnection thereof

Definitions

  • the present invention relates to a connector capable of liquid-tightly connecting male connectors such as various medical devices and infusion containers.
  • a liquid is sent into the body using a medical tube.
  • a connector capable of liquid-tightly connecting a male connector such as a syringe or a luer taper member and a medical tube is used.
  • a male connector such as a syringe or luer taper member may be referred to as a male luer
  • a connector connected to the male luer may be referred to as a female luer.
  • Patent Document 1 A connector to which such a male connector can be connected is disclosed in Patent Document 1, for example.
  • the connector disclosed in Patent Document 1 includes a cover to which a male connector can be connected, and a septum provided in the cover.
  • the cover is fixed to a pedestal having a flow path through which the liquid transported by the tube passes.
  • the cover is provided with an opening communicating with the channel of the pedestal. The opening of the cover is closed with a septum.
  • the septum is made of an elastic material and has a slit-like hole that is closed in a normal state.
  • the septum is pressed by the male connector and deformed, and the male connector is inserted into the slit-shaped hole.
  • the slit-shaped hole is opened, and the male connector and the channel of the base are communicated.
  • a liquid such as a chemical solution is injected from the male connector.
  • the male connector contacts the inner surface of the septum forming the slit-shaped hole, if dirt such as bacteria adheres to the tip of the male connector, the dirt may remain in the septum. For example, when dirt such as bacteria adheres to the top surface of the septum, the dirt may adhere to the tip of the male connector and move into the septum.
  • the present invention provides a connector that can prevent liquid from being accumulated in the valve body, or contamination such as bacteria attached to the tip of the male connector from remaining in the valve body.
  • the purpose is to do.
  • a connector according to the present invention is formed of a housing having a flow path through which a liquid passes and a male connector connecting portion in which a substantially circular cylindrical hole communicating with the flow path is formed, and an elastic material. And a valve body for closing the male connector connecting portion.
  • the valve body has a deforming part and a fixing part.
  • the deformable portion has a top surface exposed from the male connector connecting portion, a bottom surface opposite to the top surface, and a slit that opens to the top surface.
  • the fixing portion protrudes from an intermediate portion between the top surface and the bottom surface of the outer peripheral surface of the deformation portion, and is fixed to the housing.
  • a recess into which the tip end portion of the male connector is inserted is formed on the top surface of the deformable portion.
  • the deformed portion is displaced toward the flow path while being elastically deformed, and the inner surface forming the slit faces the flow path of the housing, and The surface comes into contact with the distal end surface of the male connector and the outer peripheral surface of the distal end portion.
  • the male connector when the male connector is connected to the male connector connecting portion of the housing, the male connector presses the bottom surface of the concave portion that forms the concave portion of the top surface of the valve body.
  • transformation part elastically deforms and the inner surface which forms the slit of a deformation
  • it will be in the state which contacted the front end surface of the male connector, and the outer peripheral surface of the front-end
  • the male connector communicates with the flow path of the housing through an opening formed by the inner surface forming the slit of the valve body being bent. At this time, since the distal end surface of the male connector and the outer peripheral surface of the distal end portion are in contact with the top surface of the valve body, the distal end portion of the male connector is not inserted into the flow path. Therefore, even if dirt such as bacteria adheres to the distal end surface of the male connector and the outer peripheral surface of the distal end portion, the liquid in the flow path of the housing can be prevented from being contaminated.
  • the distal end surface of the male connector and the outer peripheral surface of the distal end portion do not contact the inner surface forming the slit of the valve body, so that it is possible to prevent or suppress the retention of liquid or gas in the valve body. Further, even if dirt such as bacteria adheres to the distal end surface of the male connector and the outer peripheral surface of the distal end portion, the dirt does not stay in the valve body. That is, the dirt adhering to the distal end surface of the male connector and the outer peripheral surface of the distal end portion adheres to the top surface of the valve body. Therefore, after pulling out the male connector from the connector, dirt attached to the top surface can be easily wiped off.
  • the top surface of the valve body does not face the flow path of the housing, and the liquid in the flow path There is no contact. Further, the top surface of the valve body does not form a flow path for liquid discharged from the male connector. As a result, even if the top surface exposed to the outside is dirty, the risk of contamination of the liquid in the flow path and the liquid discharged from the male connector can be prevented or reduced.
  • the connector having the above-described configuration, it is possible to prevent or suppress the accumulation of liquid in the valve body and the remaining of dirt such as bacteria attached to the tip of the male connector.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 5.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 5.
  • A, B, and C are explanatory views for explaining a state in which a male connector is connected to a connector according to an embodiment of the present invention.
  • D, E, F are explanatory views for explaining a state in which a male connector is connected to a connector according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a connector according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of a housing body in the connector according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • the connector 1 includes a housing 2 and a valve body 3 fixed to the housing 2.
  • Examples of the material of the housing 2 include polyolefin such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polyamide, polyimide, polyamideimide.
  • polyolefin such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polyamide, polyimide, polyamideimide.
  • Polycarbonate poly- (4-methylpentene-1), ionomer, acrylic resin, polymethyl methacrylate, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), butadiene-styrene Copolymers, polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polycyclohexane terephthalate (PCT), polyethers, polyether ketones (PE) ), Polyether ether ketone (PEEK), polyether imide, polyacetal (POM), polyphenylene oxide, modified polyphenylene oxide, polysulfone, polyether sulfone, polyphenylene sulfide, polyarylate, aromatic polyester (liquid crystal polymer), polytetrafluoro Examples thereof include various resin materials such as ethylene, polyvinylidene fluoride, and other fluorine resin
  • the housing 2 has a housing main body 5 and a male connector connecting portion 6 joined to the housing main body 5.
  • the housing body 5 is formed of a substantially cylindrical hollow casing, and has an upper surface 5a that is one end in the axial direction, a lower surface 5b that is the other end, and an outer peripheral surface 5c.
  • a first tube connection port 11 and a second tube connection port 12 are provided on the outer peripheral surface 5 c of the housing body 5. These tube connection ports 11 and 12 are formed in a cylindrical shape protruding from the outer peripheral surface 5 c of the housing body 5. The axial center of the first tube connection port 11 and the axial center of the second tube connection port 12 coincide with each other in the radial direction of the housing body 5.
  • a step portion 14 having a substantially circular planar shape is formed on the upper surface 5 a of the housing body 5.
  • the male connector connecting portion 6 is fitted to the stepped portion 14.
  • a flow path recess 15 is provided in the center of the stepped portion 14.
  • the flow path recess 15 is formed in a substantially circular planar shape and communicates with the first tube connection port 11 and the second tube connection port 12. That is, the channel recess 15 forms the channel 13 inside the housing body 5.
  • Projection walls 16 and 17 are provided on the inner wall surface of the flow path recess 15.
  • the protruding walls 16 and 17 are opposed to the direction intersecting the direction in which the first tube connection port 11 and the second tube connection port 12 are opposed to each other.
  • a connecting wall 18 is provided between the protruding wall 16 and the protruding wall 17.
  • the connection wall 18 is formed integrally with the protruding wall 16 and the protruding wall 17. Therefore, a liquid such as a chemical solution flowing from the first tube connection port 11 gets over the connection wall 18 and flows to the second tube connection port 12. Further, a liquid such as a chemical solution flowing from the second tube connection port 12 passes over the connection wall 18 and flows to the first tube connection port 11.
  • the upper surface 16a of the protruding wall 16 and the upper surface 17a of the protruding wall 17 are located on the same plane.
  • a locking portion 19 is formed on the upper surface 16 a of the protruding wall 16, and a locking portion 20 is formed on the upper surface 17 a of the protruding wall 17.
  • locking parts 19 and 20 prescribe
  • the locking portions 19 and 20 face each other in a direction that intersects the direction in which the first tube connection port 11 and the second tube connection port 12 face each other.
  • the locking portions 19 and 20 are formed in a protruding shape protruding upward. Note that the upward direction is the direction opposite to the insertion direction of the male connector 100 with respect to the connector 1. Moreover, the latching
  • the male connector connecting portion 6 is formed in a substantially cylindrical shape, and the internal space communicates with the flow path 13 of the housing 2.
  • the male connector connection portion 6 includes a first member 21 that is joined to the housing body 5 and a second member 22 that is joined to the first member 21.
  • the first member 21 forms a proximal end portion of the male connector connecting portion 6.
  • the first member 21 includes an inner cylinder portion 24 and a flange portion 25.
  • An outer cylinder portion 28 (described later) of the second member 22 is fitted to the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 24.
  • the cylinder hole of the inner cylinder part 24 is formed in a circle. At one end in the axial direction of the inner cylinder portion 24, a fitting recess 24 a for fitting a fixing portion 32 described later of the valve body 3 is formed. In addition, a tapered surface 24b is formed on the inner surface of the inner cylinder portion 24 that forms a circular cylinder hole.
  • the flange portion 25 is provided continuously to the other end in the axial direction of the inner cylinder portion 24, and is formed in a ring shape that protrudes radially outward of the inner cylinder portion 24.
  • the outer diameter of the flange portion 25 is substantially equal to the diameter of the step portion 14 in the housing body 5.
  • the flange portion 25 is joined to the housing body 5 by fitting into the step portion 14.
  • the flange portion 25 may be joined to the housing body 5 by a fixing method using an adhesive, a fixing screw, or the like, or a fixing method by fusion.
  • an engagement groove 25 a is formed on the upper surface of the flange portion 25 to engage with an engagement protrusion 29 a (described later) of the second member 22.
  • the second member 22 forms the tip of the male connector connecting portion 6.
  • the second member 22 includes a connector fitting part 27 into which the male connector 100 (see FIG. 8) is fitted, an outer cylinder part 28 continuous with the connector fitting part 27, and an engagement continuous with the outer cylinder part 28. It is composed of a joint portion 29.
  • the connector fitting portion 27 is formed in a substantially cylindrical shape and has a cylindrical hole 27a.
  • a tapered surface 27 b is formed on the inner surface of the connector fitting portion 27 so as to increase the diameter of the cylindrical hole 27 a toward one end in the axial direction of the connector fitting portion 27. By providing the tapered surface 27b, the male connector 100 can be easily inserted into the connector fitting portion 27.
  • the other end of the connector fitting portion 27 in the axial direction is formed with a concave portion 27c for fitting the fixed portion 32 of the valve body 3. That is, the male connector connecting portion 6 fixes the valve body 3 by sandwiching the fixing portion 32 of the valve body 3 between the inner cylinder portion 24 of the first member 21 and the connector fitting portion 27 of the second member 22. ing.
  • the outer cylinder portion 28 is continuous with the other end of the connector fitting portion 27 in the axial direction, and is formed in a cylindrical shape having a larger inner diameter than the connector fitting portion 27.
  • the inner diameter of the outer cylinder part 28 is substantially equal to the outer diameter of the inner cylinder part 24 in the first member 21.
  • the outer cylinder part 28 is fitted to the outer peripheral surface of the inner cylinder part 24 in the first member 21.
  • the outer cylinder portion 28 may be fixed to the inner cylinder portion 24 of the first member 21 by a fixing method using an adhesive, a fixing screw, or the like, or a fixing method by fusion.
  • the outer diameter of the outer cylinder portion 28 is substantially equal to the outer diameter of the connector fitting portion 27.
  • a screw portion 27 d is provided on the outer peripheral surfaces of the connector fitting portion 27 and the outer cylinder portion 28.
  • a lock portion (not shown) (so-called luer lock) provided at a predetermined distance around the male connector is screwed into the screw portion 27d.
  • the engaging portion 29 continues to the distal end in the axial direction of the outer tube portion 28 and protrudes outward in the radial direction of the outer tube portion 28.
  • an engaging protrusion 29a is formed on the lower surface of the engaging portion 29.
  • the engagement protrusion 29 a is engaged with an engagement groove 25 a provided in the first member 21.
  • the engaging portion 29 is joined to the housing body 5 by being fitted into the fitting recess 7 of the housing body 5.
  • the engaging portion 29 may be fixed to the first member 21 and the housing body 5 by a fixing method using an adhesive, a fixing screw, or the like, or a fixing method by fusion.
  • the diameter X of the cylindrical hole 27a in the connector fitting portion 27 is determined according to the size of the upper portion 31A (see FIG. 3) of the deformable portion 31 described later of the valve body 3.
  • the diameter X of the cylindrical hole 27a will be described in detail when the dimensions of the valve body 3 are described.
  • the distance h from the lower peripheral edge of the tapered surface 27b to the upper surface of the connection wall 18 is preferably 5 to 15 mm.
  • the diameter ⁇ of the cylinder hole of the inner cylinder part 24 is determined according to the size of a lower part 31B (see FIG. 3) of a deformed part 31 (to be described later) of the valve body 3, but is preferably 4 mm or more.
  • the tube hole of the inner tube portion 24 is a space necessary for causing the valve body 3 to undergo elastic deformation described later.
  • the diameter ⁇ of the inner cylinder portion 24 may be at least partly 4 mm or more. For example, when the diameter of the cylinder hole of the inner cylinder part 24 continuously decreases toward the flow path 13, the diameter on the connector fitting part 27 side in the cylinder hole of the inner cylinder part 24 may be 4 mm or more.
  • FIG. 4 is a perspective view of the valve body 3.
  • FIG. 5 is a plan view of the valve body 3
  • FIG. 6 is a bottom view of the valve body 3.
  • 7 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 5
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG.
  • the valve body 3 is molded by a mold (not shown) and is formed so as to be elastically deformable.
  • the material of the valve body 3 include natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, nitrile rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, acrylic rubber, ethylene-propylene rubber, hydrin rubber, urethane rubber, silicone rubber, fluorine
  • Various rubber materials such as rubber, and various thermoplastics such as styrene, polyolefin, polyvinyl chloride, polyurethane, polyester, polyamide, polybutadiene, trans polyisoprene, fluoro rubber, chlorinated polyethylene, etc.
  • An elastomer may be mentioned, and one or a mixture of two or more of these may be used.
  • the hardness of the valve body 3 is preferably 20 to 60 ° (A hardness). Thereby, since an appropriate elastic force can be ensured in the valve body 3, the later-described elastic deformation can be caused in the valve body 3.
  • the valve body 3 includes a deformable portion 31 in which a slit 33 is formed, and a fixed portion 32 provided continuously to the deformable portion 31.
  • the deformable portion 31 is formed in a shape in which two substantially cylindrical bodies having the same axial center and different diameters are continuously connected in the axial direction, and the upper portion 31A which is an upper substantially cylindrical body and the upper portion 31A.
  • the lower part 31B which is a substantially cylindrical body with a large diameter is provided.
  • the upper portion 31A of the deformable portion 31 has an elliptical cross section in a direction orthogonal to the axial direction.
  • the upper portion 31A forms the top surface 31a of the deformable portion 31.
  • a concave portion 35 having a substantially circular planar shape is formed on the top surface 31a.
  • the recess 35 is formed of a recess bottom surface 35a and a recess wall surface 35b.
  • the diameter of the recess bottom surface 35 a of the recess 35 is set to a length substantially equal to the diameter of the tip of the male connector 100.
  • the concave wall surface 35b is formed in a taper shape that decreases in diameter toward the concave bottom surface 35a.
  • the upper part 31 ⁇ / b> A of the deforming part 31 is inserted into the cylindrical hole 27 a of the connector fitting part 27 in the housing 2.
  • the diameter (short diameter) of the upper portion 31 ⁇ / b> A is larger than the diameter of the cylindrical hole 27 a of the connector fitting portion 27. Therefore, when the upper portion 31A of the deformable portion 31 is inserted into the cylindrical hole 27a of the connector fitting portion 27, it is compressed by the connector fitting portion 27 (male connector connecting portion 6).
  • the top surface 31a is a plane orthogonal to the axial direction of the deformable portion 31, and is exposed from the connector fitting portion 27 (male connector connecting portion 6).
  • the lower portion 31B of the deforming portion 31 has a circular cross section in a direction orthogonal to the axial direction.
  • the lower portion 31B forms a bottom surface 31b of the deformable portion 31.
  • a lower portion 31 ⁇ / b> B of the deformable portion 31 is inserted into a cylindrical hole of the inner cylindrical portion 24 in the housing 2.
  • the diameter of the lower part 31 ⁇ / b> B of the deforming part 31 is larger than the inner diameter of the inner cylinder part 24. Therefore, the lower part 31 ⁇ / b> B of the deforming part 31 is compressed by the inner cylinder part 24 when inserted into the cylinder hole of the inner cylinder part 24.
  • the diameter of the lower part 31B is set larger than the major axis of the upper part 31A.
  • the diameter of the lower part of the deformation part according to the present invention may be set smaller than the major axis or minor axis of the upper part, or may be set equal to the major axis or minor axis of the upper part.
  • the slit 33 opens in the recess bottom surface 35 a in the top surface 31 a of the deformable portion 31.
  • the slit 33 is formed in a straight cross section extending in the minor axis direction of the deformable portion 31 and has a predetermined width.
  • the slit 33 is formed by a slit projection provided on a mold (not shown).
  • the deformation part 31 has a high compression ratio in the major axis direction. That is, the compression rate in the direction of closing the slit 33 having a linear cross section extending in the minor axis direction of the deformed portion 31 is increased. Therefore, the slit 33 can be closed reliably.
  • Both ends in the longitudinal direction of the slit 33 are formed in an arc shape.
  • the both ends of the slit 33 become difficult to tear and the durability of the valve body 3 can be improved.
  • both ends of the slit cannot be formed in an arc shape. Therefore, when the valve body is pressed and elastically deformed by the male connector, stress concentrates at two points that are both ends of the slit, and both ends of the slit are easily torn.
  • the length e (see FIG. 5) of the slit 33 in the longitudinal direction is preferably 1 to 4 mm. If the length e of the slit 33 is too short, the opening of the valve body 3 at the time of elastic deformation is deteriorated. On the other hand, if the length e of the slit 33 is too long, there arises a problem that the male connector 100 (see FIG. 9) enters the slit 33.
  • the width f which is the length of the slit 33 in the width direction, is preferably 0.1 to 0.6 mm in consideration of closing the slit 33 by compression by the male connector connecting portion 6.
  • the bottom surface 31b of the deformable portion 31 is formed with a recessed portion 34 that is curved so as to be recessed toward the top surface 31a.
  • the slit 33 has a tapered portion 33a whose opening becomes narrower toward the tip.
  • the slit 33 can be easily closed, and the liquid in the flow path 13 can be reliably prevented from leaking out of the slit 33.
  • the tip of the slit 33 on the side opposite to the top surface 31 a is located in the deformed portion 31 without reaching the recessed portion 34. That is, a slight distance (for example, 0.01 to 1.0 mm) is secured from the tip of the slit 33 on the side opposite to the top surface 31a to the recessed portion 34. 13 (see FIG. 5).
  • the deforming portion 31 When the pressing force by the male connector 100 is applied to the top surface 31a of the deforming portion 31, the deforming portion 31 is elastically deformed. As a result, the inner surface 31d of the deformable portion 31 forming the slit 33 is deformed so as to rotate clockwise (counterclockwise) from the axial center of the deformable portion 31 (radially with respect to the axial center). It faces two flow paths 13.
  • the fixed portion 32 is continuous with the outer peripheral surface 31c of the lower portion 31B of the deformable portion 31 and protrudes in the radially outward direction of the deformable portion 31. That is, the fixed portion 32 is disposed at the intermediate portion in the axial direction of the deformable portion 31.
  • the fixed portion 32 has an upper fixed piece 32 a and a lower fixed piece 32 b that protrude in the axial direction of the deformable portion 31, and a flat surface 32 c that continues to the outer peripheral surface of the deformable portion 31.
  • the upper fixed piece 32a and the lower fixed piece 32b are formed in a ring shape concentric with the lower portion 31B of the deformable portion 31.
  • the upper fixing piece 32a is fitted into the concave portion 27c of the connector fitting portion 27 in the housing 2
  • the lower fixing piece 32b is fitted into the fitting concave portion 24a of the inner cylinder portion 24 in the housing 2 (see FIG. 3).
  • the major axis a 1 and minor axis a 2 (see FIGS. 7 and 8) of the upper part 31A in the deformed portion 31 of the valve body 3 are preferably 3 to 5 mm.
  • the major axis a 1 and minor axis a 2 are smaller than 3 mm, the major axis a 1 and minor axis a 2 are smaller than the inner diameter of the male connector 100 (see FIG. 9), and the upper portion 31A of the deformed portion 31 is the male connector. 100 may enter. And if upper part 31A of the deformation
  • the distance from the outer peripheral surface 31e of the upper portion 31A to the outer peripheral surface 32d of the fixed portion 32 in the deformed portion 31 is defined as distance b
  • the distance from the outer peripheral surface 31c of the lower portion 31B to the outer peripheral surface 32d of the fixed portion 32 is defined as distance c.
  • the distance from the top surface 31a of the deformable portion 31 to the flat surface 32c of the fixed portion 32 is defined as a distance d.
  • the distances c and d are preferably 0.5 mm or more in order to securely fix the valve body 3 to the housing 2.
  • the distance b is preferably 0.5 to 2.0 mm.
  • the diameters of the upper part 31A and the lower part 31B in the deformed part 31 are equal.
  • the outer diameter L of the fixing portion 32 is preferably 5 to 7 mm. If the outer diameter L is too large, the outer diameter of the housing 2 must also be increased, and the screw portion 27d of the connector fitting portion 27 may not be sized according to the lock portion (luer lock) of the male connector. is there. On the other hand, when the outer diameter L is too small, the opening property at the time of elastic deformation in the valve body 3 is deteriorated. Furthermore, the amount of axial deformation of the valve body 3 must be increased, and the fixing property of the valve body 3 to the housing 2 is deteriorated.
  • the diameter m of the upper edge of the recess 35 provided on the top surface 31a is preferably 3 to 4 mm.
  • the diameter n of the recess bottom surface 35a is preferably 2.5 to 4 mm, and is set to a length equal to or less than the diameter m of the upper edge portion of the recess 35.
  • the diameter n of the recess bottom surface 35a is set to a length substantially equal to the diameter of the tip of the male connector 100 (see FIG. 8). Therefore, the diameter n of the recess bottom surface 35a is determined according to the diameter of the tip of the male connector 100 to be connected.
  • the depth s of the recess 35 is preferably 0.02 to 0.4 mm. If the depth s of the recess 35 is too large, dirt such as bacteria and dust tends to accumulate on the bottom surface 35a of the recess, and it becomes difficult to wipe off the accumulated dirt. If the depth s of the recess 35 is too small, when the deformed portion 31 is deformed by the male connector 100, the recess wall surface 35b wraps around the distal end surface of the male connector 100, and the recess bottom surface 35a faces the channel 13 side. There is a possibility that a drug or a chemical solution may come into contact with the distal end surface of the male connector 100.
  • the major axis a 1 of the upper 31A in the modification unit 31 is set to about 4.5 mm, was set minor diameter a 2 to about 4.0 mm.
  • transformation part 31 was about 5.1 mm.
  • the length of the deformed portion 31 in the axial direction is 2.8 mm, and the depth of the recessed portion 34 in the bottom surface 31b is about 0.4 mm.
  • the axial length of the central portion of the deformable portion 31 is about 2.4 mm.
  • fixed part 32 was about 6.3 mm, and the thickness of the fixing
  • the thickness (axial length) of the central portion of the deformable portion 31 Is preferably 4.0 mm or less.
  • fixed part 32 shall be 50% or more.
  • FIGS. 9 and 10 are explanatory diagrams for explaining a state in which the male connector 100 is connected to the connector 1.
  • the male connector 100 is a part or instrument connected to the male connector connecting portion 6 of the connector 1.
  • Examples of the male connector 100 include a tubular instrument such as a portion for connecting a needle tube of a syringe, a luer taper member, and a sheath.
  • the tip of the male connector 100 is opposed to the male connector connecting portion 6 in the connector 1. And the front end surface of the male connector 100 is made to contact
  • the distal end portion of the male connector 100 is inserted into the cylindrical hole 27 a of the connector fitting portion 27, and the concave bottom surface 35 a of the deformable portion 31 in the valve body 3 is pressed with the distal end portion of the male connector 100.
  • the tip of the male connector 100 presses the concave bottom surface 35a of the valve body 3
  • the deformed portion 31 of the valve body 3 is elastically deformed downward, and the upper portion 31A is displaced so as to decrease toward the lower portion 31B (FIG. 9B). reference).
  • the top surface 31 a of the valve body 3 is in contact with the tip surface of the male connector 100. Further, when the upper portion 31A of the deformable portion 31 is reduced to the lower portion 31B side and the lower portion 31B is displaced to the flow channel 13 side, the gap between the tip of the slit 33 and the recessed portion 34 is split, and the slit 33 is formed into the flow channel. 13 communicates. That is, the slit 33 extends in the depth direction and penetrates the deformable portion 31.
  • the portion of the recess bottom surface 35a that contacts the front end surface of the male connector 100 decreases, and a part of the recess bottom surface 35a contacts the outer peripheral surface of the front end portion of the male connector 100.
  • the recessed part bottom face 35a side in the inner surface which forms the slit 33 of the valve body 3 opens.
  • the bottom surface 31 b side of the inner surface forming the slit 33 of the valve body 3 is further curled so as to face the flow path 13.
  • the deformed portion 31 of the valve body 3 that has been pressed and deformed by the male connector 100 is disposed around the locking portions 19 and 20. Specifically, the bottom surface 31 b of the deformed portion 31 of the valve body 3 is expanded toward the tapered surface 24 b side of the inner cylinder portion 24 of the housing 2.
  • the inner surface forming the slit 33 of the valve body 3 is deformed so as to rotate radially with respect to the axial center of the deformable portion 31 to face the flow path 13 of the housing 2, and the bottom surface 31 b is the inner cylinder portion. Warps to the inner surface side of 24.
  • the concave bottom surface 35 a and the concave wall surface 35 b of the valve body 3 are in liquid-tight contact with the distal end surface of the male connector 100 and the outer peripheral surface of the distal end portion. Thereby, the liquid-tightness of the connector 1 and the male connector 100 can be ensured reliably.
  • the top surface 31a (the concave bottom surface 35a and the concave wall surface 35b) of the valve body 3 does not face the flow path 13 of the housing 2 and does not contact the liquid in the flow path 13.
  • the top surface 31a (the concave bottom surface 35a and the concave wall surface 35b) exposed to the outside is dirty, the risk of contamination of the liquid in the flow path 13 can be prevented or reduced.
  • the top surface 31a (the concave bottom surface 35a and the concave wall surface 35b) of the valve body 3 contacts the distal end surface and the distal end portion of the male connector 100, the distal end portion of the male connector 100 does not enter the flow path 13. Therefore, the tip of the male connector 100 can be prevented from coming into contact with the liquid in the flow path 13, and the risk of the liquid in the flow path 13 being contaminated can be reduced.
  • the top surface 31a (the concave bottom surface 35a and the concave wall surface 35b) of the valve body 3 is always in contact with the distal end surface and the distal end portion of the male connector 100.
  • the top surface 31a of the valve body does not form a flow path for liquid discharged from the male connector 100. Therefore, even if the top surface 31a exposed to the outside is dirty, the risk of contamination of the liquid in the flow path 13 and the liquid discharged from the male connector 100 can be prevented or reduced.
  • the distal end surface of the male connector 100 and the outer peripheral surface of the distal end portion do not contact the inner surface forming the slit 33 of the valve body 3, it is possible to prevent or suppress the liquid from staying in the valve body 3.
  • the male connector 100 penetrates the valve body 3 because the front end surface of the male connector 100 contacts the locking portions 19 and 20, and the male connector 100 enters the flow path 13. Can be reliably prevented. Further, since an extra external force is applied to the valve body 3 and the deforming portion 31 is not forcibly deformed, it is possible to suppress or prevent the slit 33 of the valve body 3 from tearing. Therefore, the airtight performance of the valve body 3 can be maintained.
  • the male connector 100 shown in FIGS. 9 and 10 is not provided with a lock portion (luer lock). Therefore, the male connector 100 may penetrate the valve body 3 without the locking portions 19 and 20. Therefore, providing the locking portions 19 and 20 is very effective.
  • the locking portions 19 and 20 are formed in a protruding shape protruding upward, even if the male connector 100 is in contact with the locking portions 19 and 20, the male connector 100 and the connection wall A flow path 13 is formed between the two. Therefore, in a state where the male connector 100 is connected to the connector 1, a liquid such as a chemical solution flowing from the first tube connection port 11 can pass over the connection wall 18 and flow to the second tube connection port 12. .
  • the insertion length of the male connector with respect to the connector 1 may be accurately defined if there is some variation in the size of the lock portion depending on the manufacturer. Can not. Therefore, providing the locking portions 19 and 20 is also effective when using a male connector having a lock portion (luer lock).
  • the locking portions 19 and 20 are formed in a protruding shape that protrudes in a direction opposite to the insertion direction of the male connector 100. And the space where the deformed valve body 3 is arrange
  • the locking portions 19 and 20 are formed in a tapered shape that becomes smaller toward the tip. Thereby, the intensity
  • the locking portions 19 and 20 can be disposed at positions facing the end portions of the slit 33 in the longitudinal direction. Thereby, the area which the front end surface of the male connector 100 is exposed to the flow path 13 of the housing 2 can be minimized, and the risk of the liquid in the flow path 13 being contaminated can be further reduced. In addition, the deformation of the valve body 3 can be minimized, and the slit 33 can be prevented or prevented from tearing.
  • the tapered surface 24 b is formed on the inner surface of the inner cylinder portion 24 in the male connector connection portion 6.
  • the fixing portion 32 is provided at the approximate center of the intermediate portion in the axial direction of the deformable portion 31.
  • transformation part 31 can be made easy to deform
  • the fixing portion is provided at the upper part in the axial direction of the deforming portion 31, the fixing portion serving as a fulcrum of deformation is on the upper side, so that the deforming portion 31 is easily deformed and the valve when inserting the male connector 100 is inserted.
  • the opening property of the body 3 is improved, the connector fitting portion 27 is thinned, so that the durability of the connector fitting portion 27 is lowered.
  • the deforming portion 31 is difficult to be deformed because the fixing portion serving as a fulcrum of deformation is on the lower side, and the opening of the valve body 3 is deteriorated.
  • the opening property of the valve body 3 is deteriorated, it becomes difficult to secure an opening having a predetermined area, and a desired flow rate cannot be secured.
  • the pressure inside a connector is high, the malfunction that the male connector 100 cannot be inserted arises.
  • the concave portion 35 is provided on the top surface 31a, and the slit 33 is opened on the concave bottom surface 35a. Thereby, even if the slit 33 is torn when the deforming portion 31 is deformed by being pressed by the male connector 100, the slit can be stopped by the concave wall surface 35 b.
  • the male connector 100 is continuously reduced in diameter toward the tip. Therefore, the male connector 100 may be liquid-tightly fitted to the connector fitting portion 27 of the male connector connecting portion 6 when the connection to the connector 1 is completed.
  • the male connector 100 is pulled out from the connector fitting portion 27. Thereby, the valve body 3 is released from the pressing by the distal end portion of the male connector 100, and is restored to a state in which the male connector connecting portion 6 is closed (see FIG. 2).
  • the connector according to the embodiment of the present invention has been described including its effects.
  • the connector of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the invention described in the claims.
  • the tip of the slit 33 in the molded valve body 3 does not reach the recessed portion 34 and is positioned in the deformed portion 31. Then, the valve body 3 in a state where the slit 33 does not penetrate the deformable portion 31 is fixed to the male connector connecting portion 6 of the housing 2.
  • the recess portion 34 may be cut so that the slit 33 penetrates the deformable portion 31. Even in this case, the slit 33 is compressed and closed in a state where the valve body 3 is attached to the male connector connecting portion 6. Therefore, the male connector connecting portion 6 is closed by the valve body 3.
  • the valve body 3 is provided with the slit 33 having a straight section.
  • a slit having a cross-shaped cross section may be provided.
  • intersect can be set arbitrarily.
  • the slit opened in the top surface 31a of the deformable portion 31 can be made straight in cross section, and the slit opened in the recessed portion 34 can be made cross-shaped in cross section.
  • the airtightness can be maintained at the slit portion having a straight section, and the valve body 3 can be easily deformed at the slit portion having a cross section.

Abstract

　弁体内に液溜まりが生じることを抑制するコネクタを提供する。コネクタは、液体が通過する流路及び流路に連通するオスコネクタ接続部を有するハウジングと、弾性材料により形成され、オスコネクタ接続部を閉塞する弁体を備える。弁体の変形部は、天面と、底面と、天面に開口するスリットを有する。変形部の天面における凹部底面がオスコネクタに押圧されると、変形部は弾性変形しながらハウジングの流路へ向かって変位して、スリットを形成する内面が流路に対面すると共に、天面がオスコネクタの先端面及び先端部の外周面に接触した状態になる。

Description

コネクタ
　本発明は、例えば各種医療機器や輸液容器等のオスコネクタを液密に接続可能なコネクタに関する。
　従来から、輸液、輸血、人工透析などを行う場合は、医療用のチューブを用いて液体を体内へ送る。そして、チューブ内の液体に薬液などの別の液体を合流させる場合には、シリンジやルアーテーパ部材等のオスコネクタと医療用のチューブとを液密に接続可能なコネクタが用いられる。
　なお、シリンジやルアーテーパ部材等のオスコネクタをオスルアーと呼称し、このオスルアーに接続されるコネクタをメスルアーと呼称することがある。
　このようなオスコネクタを接続可能なコネクタは、例えば、特許文献１に開示されている。この特許文献１に開示されたコネクタは、オスコネクタが接続可能なカバーと、このカバー内に設けられたセプタムとを備えている。カバーは、チューブによって輸送される液体が通過する流路を有する台座に固定されている。このカバーには、台座の流路に連通する開口部が設けられている。そして、カバーの開口部は、セプタムによって閉塞されている。
　セプタムは、弾性材料で形成されており、通常の状態で閉じられたスリット状の孔部を有している。コネクタにオスコネクタを接続するとき、セプタムがオスコネクタに押圧されて変形し、スリット状の孔部にオスコネクタが挿入される。これにより、スリット状の孔部が開口して、オスコネクタと台座の流路が連通される。その後、薬液などの液体がオスコネクタから注入される。
特許第３６３３９３１号公報
　しかしながら、特許文献１に開示されたコネクタでは、オスコネクタの先端部がセプタムにおけるスリット状の孔部に挿入される。そのため、オスコネクタから排出される薬液などの液体が、セプタムにおけるスリット状の孔部とオスコネクタの外周部との間に浸入すると、セプタム内に液溜まりが生じることがあった。
　また、オスコネクタがセプタムにおけるスリット状の孔部を形成する内面に接触するため、オスコネクタの先端部に菌などの汚れが付着していると、その汚れがセプタム内に留まる可能性もある。例えば、セプタムの天面に菌などの汚れが付着していた場合は、その汚れがオスコネクタの先端部に付着してセプタム内に移動することも考えられる。
　本発明は、上述の点に鑑み、弁体内に液溜まりが生じたり、弁体内にオスコネクタの先端部に付着していた菌などの汚れが残ったりすることを抑制することができるコネクタを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明のコネクタは、液体が通過する流路及び流路に連通する略円形の筒孔が形成されたオスコネクタ接続部を有するハウジングと、弾性材料により形成され、ハウジングのオスコネクタ接続部を閉塞する弁体とを備える。
　弁体は、変形部と、固定部とを有している。
　変形部は、オスコネクタ接続部から露出される天面と、天面とは反対側の底面と、天面に開口するスリットとを有する。
　固定部は、変形部の外周面における天面と底面との中間部から突出し、ハウジングに固定される。
　変形部の天面には、オスコネクタにおける先端部が挿入される凹部が形成されている。
　天面の凹部を形成する凹部底面がオスコネクタに押圧されると、変形部は弾性変形しながら流路へ向かって変位して、スリットを形成する内面がハウジングの流路に対面すると共に、天面がオスコネクタの先端面及び先端部の外周面に接触した状態になる。
　上記構成のコネクタでは、ハウジングのオスコネクタ接続部にオスコネクタを接続すると、弁体における天面の凹部を形成する凹部底面をオスコネクタが押圧する。これにより、変形部が弾性変形し、変形部のスリットを形成する内面が捲れてハウジングの流路に対面する。また、オスコネクタの先端面及び先端部の外周面に接触した状態になる。
　そして、オスコネクタは、弁体のスリットを形成する内面が捲れることで形成された開口部によってハウジングの流路に連通する。このとき、オスコネクタの先端面及び先端部の外周面が弁体の天面に接触しているため、オスコネクタの先端部が流路内に挿入されることはない。したがって、オスコネクタの先端面及び先端部の外周面に菌などの汚れが付着していたとしても、ハウジングの流路内の液体が汚染されないようにすることができる。
　上記構成のコネクタでは、弁体のスリットを形成する内面にオスコネクタの先端面及び先端部の外周面が接触しないため、弁体内に液体や気体が滞留することを防止或いは抑制することができる。また、オスコネクタの先端面及び先端部の外周面に菌などの汚れが付着していても、その汚れが弁体内に留まることはない。つまり、オスコネクタの先端面及び先端部の外周面に付着していた汚れは、弁体の天面に付着する。したがって、オスコネクタをコネクタから引き抜いた後に、天面に付着した汚れを簡単に拭き取ることができる。
　さらに、オスコネクタの先端面及び先端部の外周面が弁体の天面に接触した状態になることで、弁体の天面がハウジングの流路に対向することはなく、流路内の液体に接触することがない。また、弁体の天面は、オスコネクタから排出される液体の流路を形成しない。その結果、外部へ露出される天面が汚れていても、流路内の液体やオスコネクタから排出される液体が汚染されるリスクを防止或いは低減することができる。
　上記構成のコネクタによれば、弁体内に液溜まりが生じたり、オスコネクタの先端部に付着していた菌などの汚れが残ったりすることを防止或いは抑制できる。
本発明の一実施の形態に係るコネクタを示す斜視図である。 本発明の一実施の形態に係るコネクタにおけるハウジング本体の平面図である。 図１のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 本発明の一実施の形態に係るコネクタにおける弁体の斜視図である。 本発明の一実施の形態に係るコネクタにおける弁体の平面図である。 本発明の一実施の形態に係るコネクタにおける弁体の底面図である。 図５のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 図５のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。 Ａ，Ｂ，Ｃ　本発明の一実施の形態に係るコネクタにオスコネクタを接続する状態を説明する説明図である。 Ｄ，Ｅ，Ｆ　本発明の一実施の形態に係るコネクタにオスコネクタを接続する状態を説明する説明図である。
　以下、本発明の一実施の形態に係るコネクタについて、図１～図９を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。また、本発明のコネクタは、以下の形態に限定されるものではない。
［コネクタの構成例］
　まず、本発明の一実施の形態に係るコネクタの構成について、図１～図３を参照して説明する。
　図１は、一実施の形態に係るコネクタを示す斜視図である。図２は、一実施の形態に係るコネクタにおけるハウジング本体の平面図である。図３は、図１のＡ－Ａ線に沿う断面図である。
　図１に示すように、コネクタ１は、ハウジング２と、このハウジング２に固定される弁体３とを備えている。
［ハウジング］
　ハウジング２の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、アイオノマー、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂等の各種樹脂材料、あるいはこれらのうちの１種以上を含むブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられる。また、その他、各種ガラス材、セラミックス材料、金属材料が挙げられる。
　ハウジング２は、ハウジング本体５と、このハウジング本体５に接合されたオスコネクタ接続部６を有している。ハウジング本体５は、略円柱状の中空の筐体からなり、軸方向の一端である上面５ａと、他端である下面５ｂと、外周面５ｃを有している。
　ハウジング本体５の外周面５ｃには、第１のチューブ接続口１１及び第２のチューブ接続口１２が設けられている。これらチューブ接続口１１，１２は、ハウジング本体５の外周面５ｃから突出する円筒状に形成されている。そして、第１のチューブ接続口１１の軸心と第２のチューブ接続口１２の軸心は、ハウジング本体５の径方向で一致している。
　図２に示すように、ハウジング本体５の上面５ａには、平面形状が略円形の段部１４が形成されている。この段部１４には、オスコネクタ接続部６が嵌合される。段部１４の中央には、流路用凹部１５が設けられている。この流路用凹部１５は、平面形状が略円形に形成されており、第１のチューブ接続口１１及び第２のチューブ接続口１２に連通している。つまり、流路用凹部１５は、ハウジング本体５の内部に流路１３を形成する。
　流路用凹部１５の内壁面には、突出壁１６，１７が設けられている。突出壁１６，１７は、第１のチューブ接続口１１と第２のチューブ接続口１２が対向する方向と交差する方向に対向している。そして、突出壁１６と突出壁１７との間には、接続壁１８が設けられている。この接続壁１８は、突出壁１６及び突出壁１７と一体に形成されている。したがって、第１のチューブ接続口１１から流れてきた薬液等の液体は、接続壁１８を乗り越えて、第２のチューブ接続口１２に流れる。また、第２のチューブ接続口１２から流れてきた薬液等の液体は、接続壁１８を乗り越えて、第１のチューブ接続口１１に流れる。
　突出壁１６の上面１６ａと突出壁１７の上面１７ａは、同一平面上に位置している。突出壁１６の上面１６ａには、係止部１９が形成されており、突出壁１７の上面１７ａには、係止部２０が形成されている。これら係止部１９，２０は、後述するオスコネクタ１００（図８参照）の挿入長を規定する。係止部１９，２０は、突出壁１６，１７と同様に、第１のチューブ接続口１１と第２のチューブ接続口１２が対向する方向と交差する方向に対向している。
　係止部１９，２０は、上方に突出する突起状に形成されている。なお、上方とは、コネクタ１に対するオスコネクタ１００の挿入方向と反対の方向である。また、係止部１９，２０は、先端に向かうにつれて小さくなるテーパ状に形成されている（図３参照）。
　図３に示すように、オスコネクタ接続部６は、略円筒状に形成されており、内部空間がハウジング２の流路１３に連通している。このオスコネクタ接続部６は、ハウジング本体５に接合される第１部材２１と、この第１部材２１に接合される第２部材２２から構成されている。
　第１部材２１は、オスコネクタ接続部６の基端部を形成している。この第１部材２１は、内筒部２４と、フランジ部２５から構成されている。内筒部２４の外周面には、第２部材２２の後述する外筒部２８が嵌合する。
　内筒部２４の筒孔は、円形に形成されている。内筒部２４の軸方向の一端には、弁体３の後述する固定部３２を嵌合させるための嵌合凹部２４ａが形成されている。また、円形の筒孔を形成する内筒部２４の内面には、内筒部２４の軸方向の他端に向かうにつれて筒孔の径を大きくするテーパ面２４ｂが形成されている。
　フランジ部２５は、内筒部２４の軸方向の他端に連続して設けられており、内筒部２４の半径外方向に突出するリング状に形成されている。このフランジ部２５の外径は、ハウジング本体５における段部１４の直径と略等しい。フランジ部２５は、段部１４に嵌合することでハウジング本体５に接合されている。なお、フランジ部２５は、接着剤、固定ねじなどを用いた固定方法や、融着による固定方法によりハウジング本体５に接合してもよい。また、フランジ部２５の上面には、第２部材２２の後述する係合突起２９ａが係合する係合溝２５ａが形成されている。
　第２部材２２は、オスコネクタ接続部６の先端部を形成している。この第２部材２２は、オスコネクタ１００（図８参照）が嵌合するコネクタ嵌合部２７と、このコネクタ嵌合部２７に連続する外筒部２８と、この外筒部２８に連続する係合部２９から構成されている。
　コネクタ嵌合部２７は、略円筒状に形成されており、筒孔２７ａを有している。コネクタ嵌合部２７の内面には、コネクタ嵌合部２７の軸方向の一端に向かうにつれて筒孔２７ａの径を大きくするテーパ面２７ｂが形成されている。このテーパ面２７ｂを設けることにより、コネクタ嵌合部２７にオスコネクタ１００を容易に挿入することができる。
　コネクタ嵌合部２７の軸方向の他端には、弁体３の固定部３２を嵌合させるための凹部２７ｃが形成されている。つまり、オスコネクタ接続部６は、第１部材２１の内筒部２４と第２部材２２のコネクタ嵌合部２７との間に弁体３の固定部３２を挟み込むことで弁体３を固定している。
　外筒部２８は、コネクタ嵌合部２７の軸方向の他端に連続しており、コネクタ嵌合部２７よりも内径の大きい円筒状に形成されている。この外筒部２８の内径は、第１部材２１における内筒部２４の外径と略等しい。外筒部２８は、第１部材２１における内筒部２４の外周面に嵌合している。なお、外筒部２８は、接着剤、固定ねじなどを用いた固定方法や、融着による固定方法により第１部材２１の内筒部２４に固定してもよい。
　また、外筒部２８の外径は、コネクタ嵌合部２７の外径と略等しい。そして、コネクタ嵌合部２７及び外筒部２８の外周面には、ねじ部２７ｄが設けられている。このねじ部２７ｄには、例えば、オスコネクタの周囲に所定の距離をあけて設けられる不図示のロック部（いわゆるルアーロック）が螺合する。
　係合部２９は、外筒部２８の軸方向の先端に連続して、外筒部２８の半径外方向に突出している。この係合部２９の下面には、係合突起２９ａが形成されている。係合突起２９ａは、第１部材２１に設けた係合溝２５ａに係合する。また、係合部２９は、ハウジング本体５の嵌合凹部７に嵌入されることでハウジング本体５に接合される。
　なお、係合部２９は、接着剤、固定ねじなどを用いた固定方法や、融着による固定方法により第１部材２１及びハウジング本体５に固定してもよい。
　次に、ハウジング２の寸法について、図３を参照して説明する。
　コネクタ嵌合部２７における筒孔２７ａの直径Ｘは、弁体３の後述する変形部３１の上部３１Ａ（図３参照）の大きさに応じて決定される。この筒孔２７ａの直径Ｘについては、弁体３の寸法を説明する際に詳しく説明する。また、テーパ面２７ｂの下方の周縁から接続壁１８の上面までの距離ｈは、５～１５ｍｍであることが好ましい。
　内筒部２４の筒孔の直径φは、弁体３の後述する変形部３１の下部３１Ｂ（図３参照）の大きさに応じて決定されるが、４ｍｍ以上にすることが好ましい。内筒部２４の筒孔は、弁体３に後述する弾性変形を生じさせるために必要な空間である。
　なお、内筒部２４の直径φは、少なくとも一部が４ｍｍ以上であればよい。例えば、内筒部２４の筒孔が流路１３に向かうにつれて連続的に縮径する場合は、内筒部２４の筒孔におけるコネクタ嵌合部２７側の直径が４ｍｍ以上であればよい。
［弁体］
　次に、弁体３について、図４～図８を参照して説明する。
　図４は、弁体３の斜視図である。図５は、弁体３の平面図であり、図６は、弁体３の底面図である。図７は、図５のＢ－Ｂ線に沿う断面図、図８は、図５のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。
　弁体３は、不図示の金型によって成形され、弾性変形可能に形成されている。この弁体３の材料としては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、エチレン－プロピレンゴム、ヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムのような各種ゴム材料や、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合したものであってもよい。
　また、弁体３の硬度は、２０～６０°（Ａ硬度）であることが好ましい。これにより、弁体３に適度な弾性力を確保することができるため、弁体３に後述する弾性変形を生じさせることができる。
　図４に示すように、弁体３は、スリット３３が形成された変形部３１と、この変形部３１に連続して設けられた固定部３２を備えている。
　変形部３１は、軸心が一致し、且つ、径の異なる２つの略円柱体を軸方向に連続させた形状に形成されており、上側の略円柱体である上部３１Ａと、上部３１Ａよりも径の大きい略円柱体である下部３１Ｂを有している。
　変形部３１の上部３１Ａは、軸方向に直交する方向の断面が楕円に形成されている。この上部３１Ａは、変形部３１の天面３１ａを形成している。天面３１ａには、平面形状が略円形の凹部３５が形成されている。凹部３５は、凹部底面３５ａと、凹部壁面３５ｂから形成されている。
　凹部３５の凹部底面３５ａの径は、オスコネクタ１００の先端の径と略等しい長さに設定されている。凹部壁面３５ｂは、凹部底面３５ａに向かうにつれて縮径するようなテーパ状に形成されている。凹部壁面をテーパ状に形成することにより、オスコネクタ１００の先端を凹部底面３５ａへ案内することができ、オスコネクタ１００の軸と変形部３１の軸を容易に一致させることができる。
　変形部３１の上部３１Ａは、ハウジング２におけるコネクタ嵌合部２７の筒孔２７ａに挿入される。この上部３１Ａの直径（短径）は、コネクタ嵌合部２７の筒孔２７ａの直径よりも大きい。そのため、変形部３１の上部３１Ａは、コネクタ嵌合部２７の筒孔２７ａに挿入されると、コネクタ嵌合部２７（オスコネクタ接続部６）によって圧縮される。また、天面３１ａは、変形部３１の軸方向に直交する平面になっており、コネクタ嵌合部２７（オスコネクタ接続部６）から露出される。
　変形部３１の下部３１Ｂは、軸方向に直交する方向の断面が円に形成されている。この下部３１Ｂは、変形部３１の底面３１ｂを形成している。
　変形部３１の下部３１Ｂは、ハウジング２における内筒部２４の筒孔内に挿入される。変形部３１の下部３１Ｂの直径は、内筒部２４の内径よりも大きい。そのため、変形部３１の下部３１Ｂは、内筒部２４の筒孔内に挿入されると、内筒部２４によって圧縮される。
　なお、本実施の形態では、下部３１Ｂの直径が上部３１Ａの長径よりも大きく設定されている。しかし、本発明に係る変形部の下部の直径は、上部の長径又は短径よりも小さく設定されていてもよく、上部の長径又は短径と等しく設定されていてもよい。
　図４及び図５に示すように、スリット３３は、変形部３１の天面３１ａにおける凹部底面３５ａに開口している。このスリット３３は、変形部３１の短径方向に延びる断面直線状に形成されており、所定の幅を有している。スリット３３は、不図示の金型に設けられたスリット用突起によって成形される。
　弁体３をオスコネクタ接続部６に取り付けると、変形部３１の上部３１Ａ及び下部３１Ｂがオスコネクタ接続部６によって圧縮される。これにより、スリット３３は、弁体３がオスコネクタ接続部６に取り付けられた状態で閉じる。したがって、オスコネクタ接続部６は、弁体３によって閉塞されている（図３参照）。
　変形部３１は、長径方向の圧縮率が高くなる。つまり、変形部３１の短径方向に延びる断面直線状のスリット３３を閉じる方向の圧縮率が高くなる。したがって、スリット３３を確実に閉じることができる。
　スリット３３の長手方向の両端部は、円弧状に形成されている。これにより、弁体３がオスコネクタ１００（図９参照）に押圧されて弾性変形する際に、スリット３３の両端部が裂けにくくなり、弁体３の耐久性を向上させることができる。
　例えば、刃を用いて弁体にスリットを設ける場合は、スリットの両端部を円弧状に形成できない。そのため、弁体がオスコネクタに押圧されて弾性変形する際に、スリットの両端である２点に応力が集中して、スリットの両端が裂けやすくなる。
　スリット３３の長手方向の長さｅ（図５参照）は、１～４ｍｍが好ましい。このスリット３３の長さｅが短すぎると、弁体３における弾性変形時の開口性が悪くなる。一方、スリット３３の長さｅが長すぎると、オスコネクタ１００（図９参照）がスリット３３内に入り込んでしまうという不具合が生じる。
　また、スリット３３の幅方向の長さである幅ｆは、オスコネクタ接続部６による圧縮でスリット３３を閉じることを考慮すると、０．１～０．６ｍｍが好ましい。
　図６及び図７に示すように、変形部３１の底面３１ｂには、天面３１ａ側に凹むように湾曲した凹陥部３４が形成されている。この凹陥部３４を設けることにより、弁体３の厚みを薄くすることができ、オスコネクタ１００を接続する際に弁体３を変形し易くすることができる。
　図７に示すように、スリット３３は、先端に向かうにつれて開口が狭くなるテーパ部３３ａを有している。これにより、スリット３３が閉じやすくなり、流路１３内の液体がスリット３３から漏れ出ることを確実に防止することができる。
　また、スリット３３の天面３１ａとは反対側の先端は、凹陥部３４まで達せずに変形部３１内に位置している。つまり、スリット３３の天面３１ａとは反対側の先端から凹陥部３４までは、僅かな距離（例えば、０．０１～１．０ｍｍ）が確保されており、スリット３３は、ハウジング２の流路１３（図５参照）に連通していない。
　変形部３１の天面３１ａにオスコネクタ１００による押圧力が加えられると、変形部３１は弾性変形する。これにより、スリット３３を形成する変形部３１の内面３１ｄは、変形部３１の軸心から時計周り及び反時計回りの方向へ（軸心に対して放射状に）回動するように変形し、ハウジング２の流路１３に対面する。
　固定部３２は、変形部３１における下部３１Ｂの外周面３１ｃに連続しており、変形部３１の半径外方向に突出している。つまり、固定部３２は、変形部３１の軸方向の中間部に配置されている。この固定部３２は、変形部３１の軸方向に突出する上固定片３２ａ及び下固定片３２ｂと、変形部３１の外周面に連続する平面３２ｃを有している。
　上固定片３２ａ及び下固定片３２ｂは、変形部３１の下部３１Ｂと同心円のリング状に形成されている。上固定片３２ａは、ハウジング２におけるコネクタ嵌合部２７の凹部２７ｃに嵌合し、下固定片３２ｂは、ハウジング２における内筒部２４の嵌合凹部２４ａに嵌合する（図３参照）。
　次に、弁体３の寸法について図８を参照して説明する。
　弁体３の変形部３１における上部３１Ａの長径ａ１及び短径ａ２（図７及び図８参照）は、３～５ｍｍにすることが好ましい。これら長径ａ１及び短径ａ２が３ｍｍよりも小さい場合は、オスコネクタ１００（図９参照）の内径よりも長径ａ１及び短径ａ２が小さくなり、変形部３１の上部３１Ａがオスコネクタ１００内に入り込む可能性がある。そして、変形部３１の上部３１Ａがオスコネクタ１００内に入り込むと、弁体３がスリット３３を開くように弾性変形しなくなってしまう。
　ここで、変形部３１における上部３１Ａの外周面３１ｅから固定部３２の外周面３２ｄまでの距離を距離ｂとし、下部３１Ｂの外周面３１ｃから固定部３２の外周面３２ｄまでの距離を距離ｃとする。また、変形部３１の天面３１ａから固定部３２の平面３２ｃまでの距離を距離ｄとする。距離ｃ，ｄは、弁体３をハウジング２に確実に固定するために、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。そして、距離ｂは、０．５～２．０ｍｍであることが好ましい。例えば、距離ｂと距離ｃが共に０．５ｍｍの場合は、変形部３１における上部３１Ａと下部３１Ｂの径が等しくなる。
　固定部３２の外径Ｌは、５～７ｍｍが好ましい。この外径Ｌが大きすぎると、ハウジング２の外径も大きくしなければならなくなり、コネクタ嵌合部２７のねじ部２７ｄがオスコネクタのロック部（ルアーロック）に応じた大きさにならないことがある。一方、外径Ｌが小さすぎると、弁体３における弾性変形時の開口性が悪くなる。さらに、弁体３の軸方向の変形量を大きくしなければならなくなり、ハウジング２に対する弁体３の固定性が悪くなる。
　天面３１ａに設けた凹部３５の上縁部の直径ｍは、３～４ｍｍが好ましい。また、凹部底面３５ａの直径ｎは、２．５～４ｍｍが好ましく、凹部３５の上縁部の直径ｍ以下の長さに設定する。上述したように、凹部底面３５ａの直径ｎは、オスコネクタ１００（図８参照）における先端の直径と略等しい長さに設定する。したがって、凹部底面３５ａの直径ｎは、接続対象となるオスコネクタ１００における先端の直径に応じて決定される。
　また、凹部３５の深さｓは、０．０２～０．４ｍｍが好ましい。この凹部３５の深さｓが大きすぎると、凹部底面３５ａに細菌や塵埃などの汚れが溜り易くなり、溜まった汚れを拭き取りにくくなる。また、凹部３５の深さｓが小さすぎると、オスコネクタ１００によって変形部３１を変形させたときに、凹部壁面３５ｂがオスコネクタ１００の先端面に回りこみ、凹部底面３５ａが流路１３側に捲れてしまい、薬剤や薬液がオスコネクタ１００の先端面に接触する可能性がある。
　本実施の形態では、変形部３１における上部３１Ａの長径ａ１を約４．５ｍｍとし、短径ａ２を約４．０ｍｍに設定した。そして、変形部３１における下部３１Ｂの直径を約５．１ｍｍにした。また、本実施の形態では、変形部３１の軸方向の長さを２．８ｍｍとし、底面３１ｂにおける凹陥部３４の深さを約０．４ｍｍとした。これにより、変形部３１の中央部の軸方向の長さは、約２．４ｍｍとなる。また、固定部３２の外径Ｌを約６．３ｍｍとし、固定部３２の厚みを約０．４ｍｍとした。
　変形部３１のスリット３３を形成する内面が捲れてハウジング２の流路１３に対面するように弁体３を弾性変形させるためには、変形部３１における中央部の厚み（軸方向の長さ）を、４．０ｍｍ以下にすることが好ましい。
　また、固定部３２の圧縮率は、５０％以上にすることが好ましい。
［コネクタとオスコネクタとの接続］
　次に、コネクタ１とオスコネクタ１００との接続について、図９及び図１０を参照して説明する。
　図９及び図１０は、コネクタ１にオスコネクタ１００を接続した状態を説明する説明図である。
　オスコネクタ１００は、コネクタ１のオスコネクタ接続部６に接続される部位または器具である。オスコネクタ１００としては、例えば、シリンジ（注射器）の針管を接続する部位、ルアーテーパ部材、シース等の管状器具が挙げられる。
　コネクタ１にオスコネクタ１００を接続するには、まず、オスコネクタ１００の先端部をコネクタ１におけるオスコネクタ接続部６に対向させる。そして、オスコネクタ１００の先端面を、弁体３における変形部３１の天面３１ａ（凹部底面３５ａ）に当接させる（図９Ａ参照）。
　次に、オスコネクタ１００の先端部をコネクタ嵌合部２７の筒孔２７ａに挿入し、弁体３における変形部３１の凹部底面３５ａをオスコネクタ１００の先端部で押圧する。オスコネクタ１００の先端部が弁体３の凹部底面３５ａを押圧することにより、弁体３の変形部３１は下方へ弾性変形し、上部３１Ａが下部３１Ｂ側に減り込むように変位する（図９Ｂ参照）。
　このとき、弁体３の天面３１ａは、オスコネクタ１００の先端面に当接している。また、変形部３１の上部３１Ａが下部３１Ｂ側に減り込んで、下部３１Ｂが流路１３側へ変位することにより、スリット３３の先端と凹陥部３４との間が裂けて、スリット３３が流路１３に連通する。つまり、スリット３３がその深さ方向に延びて、変形部３１を貫通する。
　図９Ｂに示す状態から、さらにオスコネクタ１００の先端部をコネクタ嵌合部２７の筒孔２７ａに挿入すると、弁体３の凹部底面３５ａがオスコネクタ１００の先端面に接触した状態が保たれた状態で、変形部３１が変形する（図９Ｃ参照）。これにより、弁体３の凹部壁面３５ｂがさらに延びて、オスコネクタ１００における先端部の外周面に密着する。そして、弁体３のスリット３３を形成する内面における底面３１ｂ側が流路１３に対面するように捲れる。
　図９Ｃに示す状態から、さらにオスコネクタ１００の先端部をコネクタ嵌合部２７の筒孔２７ａに挿入すると、変形部３１の下部３１Ｂが、内筒部２４のテーパ面２４ｂに沿って流路１３側へ変位する（図１０Ｄ参照）。このとき、弁体３の凹部壁面３５ｂがさらに延びて、オスコネクタ１００における先端部の外周面に密着する。
　また、凹部底面３５ａにおけるオスコネクタ１００の先端面に接触する部分が減少して、凹部底面３５ａの一部がオスコネクタ１００の先端部における外周面に接触する。これにより、弁体３のスリット３３を形成する内面における凹部底面３５ａ側が開く。そして、弁体３のスリット３３を形成する内面の底面３１ｂ側が、流路１３に対面するようにさらに捲れる。
　図１０Ｄに示す状態から、さらにオスコネクタ１００の先端部をコネクタ嵌合部２７の筒孔２７ａに挿入すると、流路１３側へ変位する変形部３１の底面３１ｂが、内筒部２４の内面に接近する（図１０Ｅ参照）。このとき、凹部底面３５ａにおけるオスコネクタ１００の先端面に接触する部分がさらに減少して、凹部底面３５ａにおけるオスコネクタ１００の先端部の外周面に接触する部分がさらに増大する。これにより、弁体３のスリット３３を形成する内面における凹部底面３５ａ側がさらに開く。そして、弁体３のスリット３３を形成する内面の底面３１ｂ側が、流路１３に対面するようにさらに捲れる。
　図１０Ｅに示す状態から、さらにオスコネクタ１００の先端部をコネクタ嵌合部２７の筒孔２７ａに挿入すると、オスコネクタ１００の先端面が係止部１９，２０に当接し、コネクタ１に対するオスコネクタ１００の挿入長が規定される（図１０Ｆ参照）。これにより、コネクタ１に対するオスコネクタ１００の接続が完了する。
　コネクタ１に対するオスコネクタ１００の接続が完了すると、係止部１９，２０の周囲には、オスコネクタ１００に押圧されて変形した弁体３の変形部３１が配置される。具体的には、弁体３の変形部３１における底面３１ｂがハウジング２における内筒部２４のテーパ面２４ｂ側に押し広げられる。
　また、弁体３のスリット３３を形成する内面が、変形部３１の軸心に対して放射状に回動するように変形してハウジング２の流路１３に対面すると共に、底面３１ｂが内筒部２４の内面側に反り返る。そして、弁体３の凹部底面３５ａ及び凹部壁面３５ｂは、オスコネクタ１００の先端面及び先端部の外周面に液密に接触している。これにより、コネクタ１とオスコネクタ１００との液密性を確実に確保することができる。
　これにより、弁体３の天面３１ａ（凹部底面３５ａ及び凹部壁面３５ｂ）は、ハウジング２の流路１３に対向することはなく、流路１３内の液体に接触することはない。その結果、外部へ露出される天面３１ａ（凹部底面３５ａ及び凹部壁面３５ｂ）が汚れていても、流路１３内の液体が汚染されるリスクを防止或いは低減することができる。
　また、オスコネクタ１００の先端面及び先端部の外周面に菌などの汚れが付着していても、その汚れが弁体３内に留まることはない。オスコネクタ１００の先端面及び先端部の外周面に付着していた汚れは、弁体３の天面３１ａ（凹部底面３５ａ及び凹部壁面３５ｂ）に付着する。したがって、オスコネクタ１００をコネクタ１の弁体３から引き抜いた後に、天面３１ａに付着した汚れを簡単に拭き取ることができる。
　また、弁体３の天面３１ａ（凹部底面３５ａ及び凹部壁面３５ｂ）がオスコネクタ１００の先端面及び先端部に接触するため、オスコネクタ１００の先端部が流路１３内へ進入しない。したがって、オスコネクタ１００の先端部が流路１３内の液体に接触しないようにすることができ、流路１３内の液体が汚染されるリスクを低減することができる。
　しかも、弁体３の天面３１ａ（凹部底面３５ａ及び凹部壁面３５ｂ）は、オスコネクタ１００の先端面及び先端部に常に接触した状態になる。これにより、オスコネクタ１００をコネクタ１から引き抜いたときに、天面３１ａ同士が引っかかり、弁体３の変形部３１が元の形状に復元しない現象を防止或いは抑制することができる。
　また、弁体の天面３１ａがオスコネクタ１００から排出される液体の流路を形成しない。そのため、外部へ露出される天面３１ａが汚れていても、流路１３内の液体及びオスコネクタ１００から排出される液体が汚染されるリスクを防止或いは低減することができる。
　さらに、オスコネクタ１００の先端面及び先端部の外周面が弁体３のスリット３３を形成する内面に接触しないため、弁体３内に液体が滞留することを防止或いは抑制することができる。
　また、オスコネクタ１００の先端面が係止部１９，２０に当接することにより、オスコネクタ１００が弁体３を貫通することを防止することができ、オスコネクタ１００の流路１３内への進入を確実に防止することができる。さらに、弁体３に余計な外力が加わり、変形部３１を無理に変形させることが無いため、弁体３のスリット３３が裂けることを抑制或いは防止することができる。したがって、弁体３の気密性能を維持することができる。
　図９及び図１０に示すオスコネクタ１００には、ロック部（ルアーロック）が設けられていない。そのため、係止部１９，２０が無ければ、オスコネクタ１００が弁体３を貫通する可能性がある。したがって、係止部１９，２０を設けることは、非常に有効である。
　さらに、係止部１９，２０が上方に突出する突起状に形成されていることにより、オスコネクタ１００が係止部１９，２０と当接している状態であっても、オスコネクタ１００と接続壁１８との間に流路１３が形成される。したがって、コネクタ１にオスコネクタ１００を接続した状態において、第１のチューブ接続口１１から流れてきた薬液等の液体は、接続壁１８を乗り越えて、第２のチューブ接続口１２に流れることができる。
　また、ロック部（ルアーロック）を有するオスコネクタを用いる場合であっても、製造会社によってロック部の寸法に多少のバラツキがあると、コネクタ１に対するオスコネクタの挿入長を正確に規定することができない。したがって、係止部１９，２０を設けることは、ロック部（ルアーロック）を有するオスコネクタを用いる場合にも有効である。
　また、コネクタ１では、係止部１９，２０をオスコネクタ１００の挿入方向と反対の方向に突出する突起状に形成した。そして、係止部１９，２０の周囲には、変形した弁体３が配置される空間を確保した。これにより、弁体３の変形を阻害することなく、係止部１９，２０によりオスコネクタ１００の挿入長を規定することができる。
　また、コネクタ１では、係止部１９，２０を先端に向かうにつれて小さくなるテーパ状に形成した。これにより、弁体３の変形を阻害することなく、係止部１９，２０の強度を確保することができる。また、オスコネクタ１００の先端面が係止部１９，２０と接触する面積を最小限に抑えることができ、係止部１９，２０が汚染されるリスクを低減することができる。
　さらに、コネクタ１では、係止部１９，２０をスリット３３の長手方向の端部に対向した位置に配置することができる。これにより、オスコネクタ１００の先端面がハウジング２の流路１３に露出する面積を最小限に抑えることができ、流路１３内の液体が汚染されるリスクを一層低減することができる。また、弁体３の変形を最小限に抑えることができ、スリット３３が裂けることを抑制或いは防止することができる。
　また、コネクタ１では、オスコネクタ接続部６における内筒部２４の内面にテーパ面２４ｂを形成した。これにより、弁体３の天面３１ａを押圧すると、弁体３の下部３１Ｂの変形をテーパ面２４ｂによって案内することができる。その結果、底面３１ｂを弁体３の側方に確実に反り返らせることができ、且つ、スリット３３を形成する内面をハウジング２の流路１３に確実に対面させることができる。
　また、コネクタ１では、変形部３１の軸方向の中間部における略中央に固定部３２を設けた。これにより、ハウジング２に対する弁体３の固定力を確保すると共に、変形部３１を変形しやすくすることができる。
　例えば、変形部３１の軸方向の上部に固定部を設ける場合は、変形の支点となる固定部が上側にあることで、変形部３１が変形しやすくなり、オスコネクタ１００を挿入する際の弁体３の開口性がよくなるが、コネクタ嵌合部２７が薄くなるため、コネクタ嵌合部２７の耐久性が低下する。一方、変形部３１の軸方向の下部に固定部を設ける場合は、変形の支点となる固定部が下側にあることで変形部３１が変形しにくくなり、弁体３の開口性が悪くなる。弁体３の開口性が悪くなると、所定の面積の開口を確保することが難しくなり、所望の流量を確保することができなくなる。また、コネクタ内部の圧力が高い場合に、オスコネクタ１００を挿入できないという不具合が生じる。
　また、コネクタ１では、天面３１ａに凹部３５を設け、凹部底面３５ａにスリット３３を開口させた。これにより、オスコネクタ１００によって押圧することで変形部３１を変形させたとき、スリット３３が裂けてしまったとしても、凹部壁面３５ｂによってスリットの裂けを止めることができる。
　なお、オスコネクタ１００は、先端に向かうにつれて連続的に縮径している。そのため、オスコネクタ１００は、コネクタ１に対する接続が完了したときに、オスコネクタ接続部６のコネクタ嵌合部２７に液密に嵌合してもよい。
　コネクタ１からオスコネクタ１００を取り外すには、オスコネクタ１００をコネクタ嵌合部２７から引き抜く。これにより、弁体３は、オスコネクタ１００の先端部による押圧から開放され、オスコネクタ接続部６を閉塞した状態に復元する（図２参照）。
　以上、本発明の一実施の形態に係るコネクタについて、その作用効果も含めて説明した。しかし、本発明のコネクタは、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
　例えば、上述した実施の形態では、成形後の弁体３におけるスリット３３の先端が凹陥部３４まで達せずに変形部３１内に位置する構成とした。そして、スリット３３が変形部３１を貫通していない状態の弁体３を、ハウジング２のオスコネクタ接続部６に固定した。しかし、本発明に係る弁体３としては、オスコネクタ接続部６に固定する前に、凹陥部３４に切り込みを入れて、スリット３３が変形部３１を貫通した状態にしてもよい。
　この場合においても、スリット３３は、弁体３がオスコネクタ接続部６に取り付けられた状態で圧縮されて閉じる。したがって、オスコネクタ接続部６は、弁体３によって閉塞される。
　また、上述した実施の形態では、弁体３に断面一直線状のスリット３３を設ける構成とした。しかし、本発明に係る弁体としては、例えば、断面十字状のスリットを設けてもよい。なお、断面十字状のスリットを設ける場合は、２つの直線部が交差する角度を任意に設定することができる。
　また、本発明に係る弁体としては、例えば、変形部３１の天面３１ａに開口するスリットを断面一直線状にして、凹陥部３４に開口するスリットを断面十字状にすることもできる。この場合は、断面一直線状のスリット部分で気密性を維持し、断面十字状のスリット部分で弁体３を変形し易くすることができる。
　１…コネクタ、　２…ハウジング、　３，６３…弁体、　５…ハウジング本体、　６…オスコネクタ接続部、　１１…第１のチューブ接続口、　１２…第２のチューブ接続口、　１３…流路、　１４…段部、　１５…流路用凹部、　１８…接続壁、　２１…第１部材、　２２…第２部材、　２４…内筒部、　２４ａ…嵌合凹部、　２４ｂ…テーパ面、　２５…フランジ部、　２５ａ…係合溝、　２７…コネクタ嵌合部、　２８…外筒部、　２９…係合部、　３１…変形部、　３１ａ…天面、　３１ｂ…底面、　３１ｃ，３１ｅ…外周面、　３１ｄ…内面、　３２…固定部、　３２ａ…上固定片、　３２ｂ…下固定片、　３２ｃ…平面、　３３…スリット、３３ａ…テーパ部、　３４…凹陥部、　３５…凹部、　３５ａ…凹部底面、３５ｂ…凹部壁面、　１００…オスコネクタ

Claims (8)

  1. 　液体が通過する流路と、前記流路に連通する略円形の筒孔が形成されたオスコネクタ接続部とを有するハウジングと、
    　弾性材料により形成され、前記ハウジングの前記オスコネクタ接続部を閉塞する弁体と、を備え、
    　前記弁体は、
    　前記オスコネクタ接続部から露出される天面と、前記天面とは反対側の底面と、少なくとも前記天面又は前記底面に開口するスリットとを有する変形部と、
    　前記変形部の外周面における前記天面と前記底面との中間部から突出し、前記ハウジングに固定される固定部と、を有し、
    　前記天面には、前記オスコネクタの外周の輪郭と略等しい凹部が形成されており、
    　前記天面の凹部を形成する凹部底面がオスコネクタに押圧されると、前記変形部は弾性変形しながら前記流路へ向かって変位して、前記スリットを形成する内面が前記ハウジングの前記流路に対面すると共に、前記天面が前記オスコネクタの先端面及び先端部の外周面に接触した状態になる
    　ことを特徴とするコネクタ。
  2. 　前記固定部は、前記天面と前記底面との中間部における略中央から突出している
    　ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記スリットを形成する内面は、前記オスコネクタに接触しない
    　ことを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
  4. 　前記天面は、楕円形に形成されている
    　ことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のコネクタ。
  5. 　前記スリットは、断面一直線状に形成されている
    　ことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のコネクタ。
  6. 　前記凹部の平面形状は略円形であり、
    　前記凹部の直径は、３～４ｍｍである
    　ことを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のコネクタ。
  7. 　前記凹部を形成する凹部壁面は、凹部底面に向かうにつれて縮径するテーパ状に形成されており、
    　前記凹部底面の直径は、２．５～４ｍｍである
    　ことを特徴とする請求項６に記載のコネクタ。
  8. 　前記凹部の深さは、０．０２～０．４ｍｍである
    　ことを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載のコネクタ。
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