WO2016051759A1 - メスコネクタ、オスコネクタ及びコネクタ接続体 - Google Patents

メスコネクタ、オスコネクタ及びコネクタ接続体 Download PDF

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WO2016051759A1
WO2016051759A1 PCT/JP2015/004911 JP2015004911W WO2016051759A1 WO 2016051759 A1 WO2016051759 A1 WO 2016051759A1 JP 2015004911 W JP2015004911 W JP 2015004911W WO 2016051759 A1 WO2016051759 A1 WO 2016051759A1
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WO
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flow path
valve body
housing
elastic valve
slit
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/004911
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English (en)
French (fr)
Inventor
水野　慎一
Original Assignee
テルモ株式会社
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M39/00—Tubes, tube connectors, tube couplings, valves, access sites or the like, specially adapted for medical use
    • A61M39/10—Tube connectors; Tube couplings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M39/00—Tubes, tube connectors, tube couplings, valves, access sites or the like, specially adapted for medical use
    • A61M39/22—Valves or arrangement of valves
    • A61M39/26—Valves closing automatically on disconnecting the line and opening on reconnection thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/28—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means
    • F16L37/38—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in only one of the two pipe-end fittings

Definitions

  • the present invention relates to a female connector, a male connector, and a connector connector.
  • Infusion lines are generally formed by connecting medical tubes, various medical instruments, and the like.
  • a chemical solution to be administered to a patient into a chemical solution bag as a chemical solution container, it is necessary to connect the chemical solution bag to a syringe or the like.
  • a male connector and a female connector are used to detachably connect different members.
  • the chemical solution for example, there is a chemical solution containing a drug designated as a powerful drug such as an anticancer drug, and a medical worker can remove such a dangerous chemical solution when attaching / detaching a male connector or a female connector. It is necessary to pay sufficient attention so that the liquid does not adhere to the finger or the like.
  • Patent Document 1 discloses a distal valve that is disposed at a distal end of a housing and includes an internal valve seat disposed in a tubular male portion that engages a female connector (female connector), and a proximal end of the housing.
  • a proximal valve disposed and a rigid drive movably disposed within the housing to move toward the proximal end of the housing to open both the distal and proximal valves
  • a male connector male connector
  • male connector for connecting to a female connector, and when removed from a state connected to the female connector, the liquid remaining inside is confined so that it does not leak to the outside.
  • a self-sealing male connector male closed connector
  • the distal end surface of the male connector is a part that can be easily touched by a medical worker's finger or the like, and therefore when the male connector is removed from the female connector.
  • An object of the present invention is to provide a female connector, a male connector, and a connector connection body thereof, in which a liquid droplet of a chemical liquid is unlikely to remain on the front end surface of the male connector when removing the connected female connector and the male connector. It is.
  • a female connector as a first aspect of the present invention is a female connector comprising a housing that defines a flow path, and an elastic valve body that has a slit and closes the flow path.
  • the elastic valve body has a top surface that is a surface opposite to the flow channel side, and the top surface is a channel tube member that defines a channel among male connectors connected from the outside.
  • a distal end receiving portion that abuts the distal end surface, and the slit is formed around the distal end receiving portion when viewed from the top surface side of the elastic valve body; Is pressed to the flow channel side while being in contact with the distal end surface of the flow channel tube member, and the distal end receiving portion is opened by elastic deformation and formed on the outer peripheral surface of the distal end portion of the flow channel tube member.
  • the housing through the opened outer circumferential surface and the slit. It said flow path grayed is partitioned, and the channel in which the channel tube member partitioning is characterized in that communicating.
  • the female connector as one embodiment of the present invention includes a second elastic valve body positioned on the top surface side of the first elastic valve body when the elastic valve body is a first elastic valve body, When the slit is the first slit, the second elastic valve body is formed with a second slit through which the distal end portion of the flow path pipe member in which the outer peripheral surface opening is formed, When viewed from the top surface side of the first elastic valve body, the second slit of the second elastic valve body is formed at a position overlapping the tip receiving portion of the first elastic valve body. preferable.
  • a plurality of the first slits are formed around the tip receiving portion, and are substantially on the same circumference. It is preferable to arrange
  • the male connector as the second aspect of the present invention is a male connector connectable to the female connector, wherein the housing of the female connector is a first housing, the flow path of the female connector is a first flow path, and When the flow path of the flow path pipe member is the second flow path, the second housing that divides the hollow portion, and the second flow path is held in the hollow portion so as to be movable with respect to the second housing.
  • An opening that communicates with the second flow path is not formed on the distal end surface of the flow path pipe member, and The outer peripheral surface opening is formed on an outer peripheral surface, and the flow path pipe member has a first position where the outer peripheral surface opening is located in the hollow portion, and the outer peripheral surface opening is not in communication with the outside of the second housing.
  • the outer peripheral surface opening is outside the hollow portion.
  • the outer peripheral surface opening is movable with respect to the second housing between a second position communicating with the outside of the second housing, and the flow path is connected with the female connector.
  • the second housing has a cylindrical shape that surrounds and abuts the outer peripheral surface of the distal end portion of the flow path pipe member in a state where the flow path pipe member is in the first position. It is preferable that the outer peripheral surface opening is closed by the inner wall of the elastic member in a state where the flow path pipe member is in the first position.
  • the second housing includes a fixing portion that can be fixed to the first housing of the female connector in a state where the flow path pipe member is in the first position.
  • the slit of the female connector can be opened by moving the flow path pipe member from the first position to the second position in a state where the two housings are fixed to the first housing by the fixing portion. It is preferable that
  • a connector connection body as a third aspect of the present invention is a connector connection body in which a female connector and a male connector are connected, and the female connector includes a first housing that defines a first flow path, and a slit. And an elastic valve body positioned in the first flow path, wherein the male connector is held movably with respect to the second housing in the hollow portion and a second housing that defines a hollow portion.
  • a flow path pipe member that divides the second flow path, and an opening that communicates with the second flow path is not formed on a front end surface of the flow path pipe member, and a front end of the flow path pipe member
  • An outer peripheral surface opening communicating with the second flow path is formed on the outer peripheral surface of the portion, and the flow path pipe member has the outer peripheral surface opening located in the hollow portion, and the outer peripheral surface opening is the second A first position not communicating with the outside of the housing and the outer periphery;
  • the opening is located outside the hollow portion, and the outer peripheral surface opening is movable with respect to the second housing between a second position communicating with the outside of the second housing, and the elastic valve body is
  • the top surface is a surface opposite to the first flow path side, the top surface includes a front end receiving portion that contacts the front end surface of the flow path pipe member, and the slit is the elastic valve body When viewed from the top surface side, the slit is formed around the tip receiving portion, and the slit remains in a state in which the tip receiving
  • the present invention when removing a female connector and a male connector in a connected state, it is possible to provide a female connector, a male connector, and a connector connection body thereof, in which a liquid droplet of a chemical liquid is unlikely to remain on the distal end surface of the male connector. Can do.
  • FIG. 5A is a perspective view of the third elastic valve body shown in FIG. 2 as viewed from the top side
  • FIG. 5B is a bottom view of the third elastic valve body shown in FIG. It is the perspective view seen from the side. It is the perspective view which looked at the holder shown in FIG. 1, FIG. 2 from the top
  • FIG. 3 is a perspective view of a single housing body shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a single elastic member shown in FIG. 2. It is a side view which shows the state in the middle of the connection of the female connector and male connector which are shown in FIG. It is II-II sectional drawing of FIG. It is a side view which shows the connector connection body as one Embodiment of this invention. It is III-III sectional drawing of FIG. It is the expanded sectional view which expanded a part of FIG.
  • FIG. 1 is a side view showing a female connector 1 and a male connector 2 as embodiments of the female connector and the male connector according to the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
  • the female connector 1 and the male connector 2 shown in FIGS. 1 and 2 each show a single state before being connected to each other.
  • the female connector 1 includes a housing 10, a first elastic valve body 20, a second elastic valve body 30, and a third elastic valve body 40.
  • the housing 10 defines the male connector insertion portion 11 and the flow path 16 as a hollow portion, and the first elastic valve body 20, the second elastic valve body 30, and the third elastic valve body 40 are included in the male connector insertion portion 11.
  • the bottom surface (the lower surface in FIG. 2) of the first elastic valve body 20 faces the flow path 16.
  • the male connector 2 includes a housing 60 and a flow path pipe member 80.
  • the housing 60 defines a hollow portion 61, and the flow channel tube member 80 is held in the hollow portion 61 so as to be movable with respect to the housing 60, and defines a flow channel 81 therein.
  • the housing 10 of the female connector 1 is referred to as a “first housing 10”
  • the housing 60 of the male connector 2 is referred to as a “second housing 60”.
  • the flow path 16 of the female connector 1 is referred to as a “first flow path 16”
  • the flow path 81 of the male connector 2 is referred to as a “second flow path 81”.
  • the first housing 10 includes a cap 12 that defines a male connector insertion portion 11 into which the male connector 2 is inserted from the outside, and a holder 13 that supports the cap 12 and partitions the first flow path 16. .
  • the male connector insertion portion 11 is a hollow portion defined by the cap 12 and the holder 13, and the flow path 16 is a hollow portion defined by the holder 13.
  • the hollow portion defined by the first housing 10 is composed of the male connector insertion portion 11 and the first flow path 16.
  • the cap 12 has a top cap 14 and a bottom cap 15, and a third elastic valve body 40, which will be described later, is compressed and sandwiched by the top cap 14 and the bottom cap 15 so that the male connector insertion portion 11 The position of is fixed.
  • the holder 13 is a member that supports the top cap 14 and the bottom cap 15. In this embodiment, both the top cap 14 and the bottom cap 15 are supported by being in contact with the holder 13, but only the top cap 14 is held by holding the bottom cap 15 on the top cap 14. A configuration in which the holder 13 is brought into contact with and supported by the holder 13 may be employed. Conversely, the top cap 14 may be held by the bottom cap 15 and only the bottom cap 15 may be brought into contact with the holder 13 and supported by the holder 13.
  • Examples of the material of the holder 13 forming the first housing 10, the top cap 14 as the cap 12, and the bottom cap 15 include polyolefins such as polyethylene, polypropylene, and ethylene-propylene copolymer; ethylene-vinyl acetate copolymer Polyvinyl chloride; Polyvinylidene chloride; Polystyrene; Polyamide; Polyimide; Polyamideimide; Polycarbonate; Poly- (4-methylpentene-1); Ionomer; Acrylic resin; Polymethylmethacrylate; Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer Polymer (ABS resin); Acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin); Butadiene-styrene copolymer; Polyethylene terephthalate (PET), Polybutylene terephthalate (PBT), Polycyclohexane Polyesters such as terephthalate (PCT); polyethers; polyether ketones (PEK); polyether
  • the first elastic valve body 20 and the second elastic valve body 30 are positioned between the bottom cap 15 and the holder 13 in a state where they are overlapped in the thickness direction, and the first elastic valve body 20 and the second elastic valve body 30.
  • the outer edge portions 22 and 32 are sandwiched between the bottom cap 15 and the holder 13, and the position of the first housing 10 in the hollow portion is fixed.
  • the first elastic valve body 20 and the second elastic valve body 30 are positioned adjacent to the end of the male connector insertion portion 11 in the insertion direction A (the lower end in FIG. 2), that is, the first flow path 16.
  • the first flow path 16 is closed at this position.
  • the first elastic valve body 20 and the elastic valve body 30 are respectively formed with lits 21 and 31 so that they can be elastically deformed and opened and closed when the male connector 2 is attached to and detached from the female connector 1.
  • the slits 21 and 31 are opened, and the first flow path 16 of the holder 13 and the flow path 81 of the male connector 2 described later communicate.
  • the third elastic valve body 40 has a slit 41 so that the male connector 2 can be elastically deformed and opened and closed when the male connector 2 is attached to and detached from the female connector 1, and the top cap 14 and the bottom cap 15 as the cap 12. It arrange
  • the first to third elastic valve bodies 20, 30 and 40 are molded and formed to be elastically deformable.
  • Examples of the material of the first to third elastic valve bodies 20, 30 and 40 include natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, nitrile rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, acrylic rubber, and ethylene-propylene rubber.
  • the first to third elastic valve bodies 20, 30 and 40 can be formed of different materials or the same material.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the first elastic valve body 20 alone.
  • the first elastic valve body 20 is a substantially circular flat elastic valve body, and includes a central portion 26 and an outer edge portion 22.
  • the first elastic valve body 20 is overlapped with the second elastic valve body 30 in the thickness direction, and the outer edge portion 22 is sandwiched between the bottom cap 15 and the holder 13. The position in the first housing 10 is fixed.
  • the outer wall of the first elastic valve body 20 includes a planar top surface 23 that is one surface in the thickness direction, a planar bottom surface 24 that is the other surface, and an outer edge of the top surface 23. And a peripheral side surface 25 connecting the outer edge of the bottom surface 24.
  • a plurality of slits 21 penetrating from the top surface 23 to the bottom surface 24 are formed in the first elastic valve body 20.
  • the slit 21 extends in an arc shape when the first elastic valve body 20 is viewed from the top surface 23 or the bottom surface 24 side, and the plurality of slits 21 are on substantially the same circumference (virtual line). Is arranged.
  • the top surface 23 of the first elastic valve body 20 has a radially inner central portion 23a and a radially outer peripheral portion 23b with substantially the same circumference where the plurality of slits 21 are arranged as a boundary.
  • the center part 23a and the outer peripheral part 23b are connected by the connection part located between the adjacent slits 21 on the substantially identical circumference where the some slit 21 is arranged.
  • the bottom surface 24 of the first elastic valve body 20 is similar to the top surface 22 described above, and has a central portion on the radially inner side and a radially outer peripheral portion on substantially the same circumference where the plurality of slits 21 are arranged.
  • the central part and the outer peripheral part are connected by a connecting part located between adjacent slits 21 on substantially the same circumference where a plurality of slits 21 are arranged.
  • the outer edge portion 22 of the first elastic valve body 20 described above means a portion radially outward from the slit 21, and is a portion including the outer peripheral portion 23 b of the top surface 23, the outer edge portion of the bottom surface 24, and the side surface 25. is there.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the second elastic valve body 30 alone.
  • the second elastic valve element 30 is a substantially circular flat elastic valve element similar to the first elastic valve element 20, and includes a center portion 36 and an outer edge portion 32.
  • the second elastic valve body 30 is overlapped with the first elastic valve body 20 in the thickness direction, and the outer edge portion 32 is sandwiched between the bottom cap 15 and the holder 13. The position in the first housing 10 is fixed.
  • the outer wall of the second elastic valve body 30 includes a planar top surface 33 that is one surface in the thickness direction, a planar bottom surface 34 that is the other surface, and an outer edge of the top surface 33. And a circumferential side surface 35 connecting the outer edge of the bottom surface 34.
  • the second elastic valve body 30 is formed with a slit 31 penetrating from the top surface 33 to the bottom surface 34.
  • the slit 31 is formed in a single letter shape when the second elastic valve body 30 is viewed from the top surface 33 or the bottom surface 34 side.
  • the top surface 33 of the second elastic valve body 30 has a central portion 33a in which the slits 31 are formed, and an outer peripheral portion 33b located on the radially outer side of the central portion 33a. Further, the bottom surface 34 of the second elastic valve body 30 is also similar to the top surface 33, and has a central portion where the slit 31 is formed and an outer peripheral portion located radially outside the central portion. is doing.
  • the first elastic valve body 20 and the second elastic valve body 30 of the present embodiment have substantially the same outer shape, and the outer diameter and thickness of the top surface and the bottom surface are substantially the same. Although configured equally, different configurations may be used.
  • FIG. 5A is a perspective view of the third elastic valve body 40 as viewed from the top surface 43 side
  • FIG. 5B is a perspective view of the third elastic valve body 40 as viewed from the bottom surface 44 side. It is.
  • the third elastic valve body 40 is a substantially circular flat elastic valve body.
  • the position of the third elastic valve body 40 in the first housing 10 is fixed by sandwiching the outer edge portion 42 between the top cap 14 and the bottom cap 15. .
  • the outer wall of the third elastic valve body 40 includes a top surface 43 that is one surface in the thickness direction, a bottom surface 44 that is the other surface, and an outer edge and a bottom surface 44 of the top surface 43. And a circumferential side surface 45 connecting the outer edges of the two.
  • the top surface 43 of the third elastic valve body 40 is composed of a flat central portion 43a and an outer peripheral portion 43b positioned radially outward from the central portion 43a.
  • the central portion 43a has a shape protruding outward (upward in FIG. 2) from the outer peripheral portion 43b, and a single-letter slit 41 is formed at the center of the central portion 43a.
  • a top surface annular groove 46 is formed in the outer peripheral portion 43b so as to surround the center portion 43a, and a locking projection 18 (see FIG. 2) of the top surface cap 14 described later enters the top surface annular groove 46 and is described later.
  • the third elastic valve body 40 is compressed and clamped together with the locking projection 51 (see FIG. 2) of the bottom cap 15 that performs.
  • the groove wall on the side of the central portion 43a is formed in an arc shape in a sectional view of FIG.
  • restoration performance of the 3rd elastic valve body 40 can be improved.
  • the position where the top annular groove 46 is adjacent to the central portion 43a that is, the circumferential side wall of the central portion 43a protruding outward in the sectional view of FIG.
  • the position and shape of the top annular groove 46 can be appropriately changed according to the position and shape of the locking projection 18 of the top cap 14.
  • the bottom surface 44 of the third elastic valve body 40 includes a flat central portion 44a, a thick portion 44b positioned on the radially outer side of the central portion 44a, and a radially outer side of the thick portion 44b. And an outer peripheral portion 44c located at the center.
  • the slit 41 does not penetrate to the bottom surface 44 at the time of molding. For example, when the first male connector 2 is inserted, the slit 41 is formed at the front end portion of the slit 41 formed in the central portion 43a of the top surface 43 and the bottom surface 44. The slit 41 is connected from the central portion 43a of the top surface 43 to the central portion 44a of the bottom surface 44 by breaking the portion between the central portion 44a and the central portion 44a.
  • the thick part 44b protrudes outward (downward in FIG. 2) from the central part 44a and the outer peripheral part 44c.
  • the slit 41 communicated when an excessive load is applied to the third elastic valve body 40 when the male connector 2 is inserted or removed, or when the male connector 2 is repeatedly attached and detached.
  • the provision of the thick wall portion 44b can reinforce the longitudinal end portion and suppress the occurrence of the above problem.
  • the annular thick portion 44b is formed so as to surround the slit 41 formed on the top surface 43.
  • the thickness at the outer side in the longitudinal direction of the slit 41 is formed to be the thickest. With such a configuration, it is possible to suppress tearing of the end portion of the slit 41 and to achieve both good male connector insertability of the third elastic valve body 40 and maintenance of elastic restoring force.
  • a bottom annular groove 47 is formed in the outer peripheral portion 44c so as to surround the thick portion 44b, and a locking projection 51 (see FIG. 2) of the bottom cap 15 described later enters the bottom annular groove 47 and will be described later.
  • the third elastic valve body 40 is compressed and clamped together with the locking projection 18 (see FIG. 2) of the top cap 14.
  • the top cap 14 includes a substantially cylindrical hollow tube portion 14a and a flange portion 14b provided on one end side of the hollow tube portion 14a.
  • a flange portion 14b As shown in FIG. 2, on the upper surface (the upper surface in FIG. 2) located on the other end side of the hollow cylinder portion 14a, there is an edge portion that defines a substantially circular insertion opening that is one end of the male connector insertion portion 11.
  • a male screw portion 17 is formed on the outer peripheral surface of the hollow cylinder portion 14a so as to be able to be screwed into a lock connector defined by ISO594.
  • the flange portion 14b is a part that is integrally molded with the hollow cylindrical portion 14a. The top surface cap 14 is held by the holder 13 by the flange portion 14b engaging with a holder 13 described later.
  • the projection protrudes in the insertion direction A of the male connector 2, and the top annular groove 46 of the third elastic valve body 40 described above.
  • a locking projection 18 is provided for entering and compressing the third elastic valve body 40.
  • the circumferential inner wall 19 formed between the edge portion defining the insertion opening and the locking projection 18 is the center of the top surface 43 of the third elastic valve body 40 described above when the male connector 2 is not inserted. It is configured to come into contact with the male connector 2 when in contact with the portion 43a and the male connector 2 is inserted (see FIG. 13 and the like).
  • the bottom cap 15 includes a substantially cylindrical hollow cylinder portion 15 a and a flange portion 15 b provided on one end side of the hollow cylinder portion 15 a, similar to the top cap 14.
  • the other end of the hollow cylindrical portion 15a protrudes in the removal direction D of the male connector 2 (opposite to the insertion direction A), enters the bottom annular groove 47 of the third elastic valve body 40 described above, and has a third elasticity.
  • a locking protrusion 51 that compresses the valve body 40 and clamps the third elastic valve body 40 together with the locking protrusion 18 of the top cap 14 is provided.
  • the third elastic valve body 40 is compressed and clamped by the clamping portion constituted by the locking projection 18 of the top cap 14 and the locking projection 51 of the bottom cap 15 described above, and the first housing 10.
  • the position in the hollow part, specifically, the male connector insertion part 11 is fixed.
  • the bottom cap 15 is held by the top cap 14 by ultrasonic bonding to the inner surface of the hollow cylindrical portion 14a of the top cap 14 and / or the lower surface of the flange portion 14b (the lower surface in FIG. 2).
  • the position of the bottom cap 15 is fixed by being supported by a holder 13 described later.
  • FIG. 6 is a perspective view of the holder 13 as seen from the top side.
  • the holder 13 has a hollow disk-shaped connection portion 13 a on which the top surface cap 14 and the bottom surface cap 15 are mounted on the top surface side, and from the outer edge of the connection portion 13 a to the bottom surface side.
  • the outer cylinder part 13b provided by protrusion and the inner cylinder part 13c as a male luer part protruded from the inner edge of the connection part 13a to the bottom face side are provided.
  • the connection portion 13a defines one end portion of the male connector insertion portion 11 in which the first elastic valve body 20 and the second elastic valve body 30 described above are accommodated.
  • the inner cylinder portion 13 c defines the first flow path 16.
  • a top cap 14 and a bottom cap 15 are attached to the top surface (upper surface in FIG. 2) of the connecting portion 13a.
  • the connection part 13a of the holder 13 of this embodiment is supporting both by making direct contact with the top cap 14 and the bottom cap 15, for example, the connection part 13a of the holder 13 is in contact with the top cap 14.
  • the top cap 14 may be in direct contact with only the bottom cap 15 and the top cap 14 may be in contact with and supported by the bottom cap 15. That is, the holder 13 may be configured to directly contact and support either the top cap 14 or the bottom cap 15 and not to contact the other.
  • the outer cylinder portion 13b has a female screw portion 52 for a lock connector formed on the inner surface.
  • an inner cylinder part 13c as a male luer part that divides the first flow path 16 is provided inside the outer cylinder part 13b. That is, the female connector 1 according to the present embodiment can be connected to another medical connector or a medical instrument such as a medical tube via the outer cylinder portion 13 b and the inner cylinder portion 13 c of the holder 13.
  • one end of the male connector insertion portion 11 is partitioned by the inner peripheral surface 53 of the connecting portion 13a, and the first flow path 16 is partitioned by the inner peripheral surface 54 of the inner cylindrical portion 13c.
  • the inner peripheral surface 53 of the connecting portion 13a has a larger diameter than the inner peripheral surface 54 of the inner cylindrical portion 13c. It is formed concentrically.
  • the inner peripheral surface 53 of the connecting portion 13a and the inner peripheral surface 54 of the inner cylindrical portion 13c are continuous by an annular step surface 55.
  • the holder 13 in the present embodiment is composed of a connecting portion 13a, an outer cylinder portion 13b, and an inner cylinder portion 13c. What is necessary is just to have a shape connectable with the medical instrument so that the downstream side of the first flow path communicates with a medical instrument such as a medical tube, and is not limited to the shape of the holder 13 of the present embodiment. Absent. Therefore, the shape of the holder can be appropriately changed according to the use application of the user.
  • the top cap 14 and the bottom cap 15 sandwich the third elastic valve body 40 and hold the third elastic valve body 40 in the male connector insertion portion 11.
  • the holder 13 and the bottom cap 15 are formed as an integral molded product, and the third elastic valve body 40 is compressed and sandwiched between this member and the top cap as in the present embodiment.
  • the first housing of the female connector is not limited to the three members including the holder, the top cap, and the bottom cap, and may be composed of two members. It is also possible to configure with four or more members by adding these members.
  • first elastic valve body 20 and second elastic valve body 30 are held by the first housing 10 by being sandwiched between the cap 12 and the holder 13. Specifically, as shown in FIG. 2, the first housing 10 is in a state where the bottom surface 34 of the second elastic valve body 30 is brought into contact with the top surface 23 of the first elastic valve body 20 and overlapped in the thickness direction. The position is fixed in the hollow portion.
  • the inner peripheral surface 53 of the connecting portion 13a and the inner peripheral surface 54 of the inner cylindrical portion 13c are continuous by the annular step surface 55, and the first elastic valve body 20 and the second elastic valve body 30 are continuous. Is fitted in a recess formed by the inner peripheral surface 53 and the step surface 55 of the connecting portion 13a, and in this state, the top cap 14 and the bottom cap 15 are attached to the top surface side of the connecting portion 13a, It is sandwiched between the lower surface (lower surface in FIG. 2) of the flange portion 15b of the bottom cap 15 of the cap 2 and the step surface 55 of the connection portion 13a of the holder 13, and the position in the first housing 10 is fixed. The That is, as shown in FIG.
  • the first elastic valve body 20 and the second elastic valve body 30 have the outer edge portions 22 and 32 sandwiched between the lower surface of the flange portion 15 b of the bottom cap 15 and the step surface 55. As a result, the first housing 10 is held.
  • the first elastic valve body 20 and the third elastic valve body 30 are held in the first housing 10 in this manner, the first elastic valve body 20 is in a state where the male connector 2 is not inserted (see FIG. 2). And the 2nd elastic valve body 30 will be in the state which obstruct
  • a distal end surface 84 of a later-described flow channel tube member 80 which is the distal end of the male connector 2 is inserted into the male connector insertion portion 11 through the slit 41 of the third elastic valve body 40. Further, the slits 21 and 31 of the first elastic valve body 20 and the second elastic valve body 30 are opened to enter the first flow path 16, so that the first flow path 16 defined by the holder 13 and the male The second flow path 81 defined by the connector 2 communicates. Details of this will be described later (see FIGS. 13 and 14).
  • FIG. 7 is a perspective view showing the first elastic valve body 20 and the second elastic valve body 30 superimposed in the thickness direction as shown in FIG.
  • first slit 21 the slit 21 of the first elastic valve body 20
  • second slit 31 the slit 31 of the second elastic valve body 30
  • the second slit 31 of the second elastic valve body 30 is formed at the position of the central portion 33 a of the top surface 33, but the first slit 21 of the first elastic valve body 20 is the top surface 23.
  • the central portion 23a is not formed, but is arranged so as to be arranged on substantially the same circumference at a position radially outside the central portion 23a. Therefore, when the male connector 2 is inserted into the female connector 1, a distal end surface 84 of a later-described flow channel tube member 80, which is the distal end of the male connector 2, passes through the second slit 31 and the first elastic valve body.
  • the top surface 23 of the 20 is in contact with the central portion 23a where the first slit 21 is not formed.
  • the second housing 60 includes a housing main body 62 and a cylindrical elastic member 63 attached to the housing main body 62.
  • the hollow portion 61 of the second housing 60 is constituted by a hollow portion defined by the housing main body 62 and the elastic member 63, and the flow path pipe member 80 is movable with respect to the second housing 60 in the hollow portion 61. Is held on.
  • the housing body 62 can be formed of the same material as the housing 10 of the female connector 1 described above.
  • the cylindrical elastic member 63 can be formed of the same material as that of the first to third elastic valve bodies 20, 30 and 40 of the female connector 1 described above, and is a soft rubber material such as silicone rubber. It is preferable that
  • the channel tube member 80 is fixed to a channel tube main body 82 that is movably accommodated in the hollow portion 61 of the second housing 60 and a base end portion of the channel tube main body 82, and is used for medical purposes.
  • a connection member 83 connectable to a medical instrument such as a tube.
  • the flow path 81 defined by the flow path pipe member 80 is configured by a hollow portion defined by the flow path pipe main body 82 and the connection member 83.
  • an opening communicating with the second flow path 81 is not formed on the distal end surface of the flow path tube main body 82 as the distal end face 84 of the flow path tube member 80, and as the distal end portion 85 of the flow path tube member 80.
  • An outer peripheral surface opening 86 communicating with the second flow channel 81 is formed on the outer peripheral surface of the distal end portion of the flow channel main body 82.
  • the flow path pipe member 80 has an outer peripheral surface opening 86 located in the hollow portion 61 of the second housing 60, a first position where the outer peripheral surface opening 86 does not communicate with the outside of the second housing 60, and the outer peripheral surface opening 86 being hollow. It is located outside the portion 61 and can move relative to the second housing 60 between a second position where the outer peripheral surface opening 86 communicates with the outside of the second housing 60. Details of this will be described later (see FIGS. 10 to 14, etc.). 1 and 2 show a state in which the flow path pipe member 80 is in the first position.
  • the male connector 2 shown in FIGS. 1 and 2 is a self-sealing male connector (male closed connector).
  • the flow channel main body 82 and the connection member 83 of the flow channel member 80 can be formed of the same material as the housing 10 of the female connector 1 described above.
  • FIG. 8 is a perspective view of the housing main body 62 alone.
  • the housing main body 62 includes a cylindrical outer cylinder portion 62a, an annular flange portion 62b projecting radially inward from the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 62a, An inner cylinder part 62c as a male luer part protruding from the inner edge of the annular flange part 62b in the central axis direction of the outer cylinder part 62a (the same direction as the insertion direction A).
  • the inner wall of the outer cylindrical portion 62a is continuous with the inner wall of the inner cylindrical portion 62c via a step surface 64 that is one surface of the flange portion 62b.
  • the housing main body 62 includes the inner wall of the outer cylindrical portion 62a, the step surface 64,
  • the inner space of the inner tube portion 62c defines an accommodating space 65 for accommodating a flow channel main body 82 described later.
  • the inner wall on the tip side located around the inner cylinder part 62c is screwed with the male screw part 17 formed on the outer wall of the hollow cylinder part 14a of the top cap 14 of the female connector 1 described above.
  • a mating female thread portion 66 is formed.
  • the inner wall on the base end side that is not located around the inner cylinder part 62c among the inner walls of the outer cylinder part 62a is part of the base part 82a of the flow channel main body 82 and the trunk part 82b to be described later.
  • a first housing space 65a to be housed is partitioned, and a male screw portion 87 formed on an outer surface of a base portion 82a of the flow channel main body 82 to be described later is formed on the proximal end side of the inner wall that partitions the first housing space 65a.
  • a female screw portion 73 to be screwed is formed.
  • the inner cylinder portion 62 c is a male luer portion that is inserted into the male connector insertion portion 11 of the female connector 1 when the male connector 2 is connected to the female connector 1.
  • a concave portion 67 is formed on the distal end surface of the inner cylindrical portion 62c to fit a convex portion 72 (see FIG. 9) of an elastic member 63, which will be described later, and to fix the position of the elastic member 63 with respect to the housing main body 62. (See FIG. 8).
  • FIG. 9 is a perspective view showing the elastic member 63 alone. 2 and 9, the elastic member 63 includes a distal end side cylindrical portion 63a and a proximal end side cylindrical portion 63b continuous to the proximal end side of the distal end side cylindrical portion 63a.
  • a hollow portion 68 having a substantially constant diameter is defined from the distal end opening of the tubular portion 63a to the proximal end opening of the proximal end side tubular portion 63b, and the distal end portion 85 of the flow channel tube member 80 in the first position is hollow.
  • the unit 68 is housed.
  • the distal end surface of the distal end side cylindrical portion 63a has a curved surface shape that projects toward the distal end side so that the opening edge 70 that defines the distal end opening is the most projecting position.
  • the distal end portion of the distal end flow tube portion 82c serving as the distal end portion 85 of the flow passage tube member 80 has an opening edge at the distal end surface of the distal end side tubular portion 63a in the insertion direction A when the position of the distal end surface 84 of the flow passage tube member 80 is.
  • the elastic member 63 is accommodated in the hollow portion 68 so as to be substantially equal to the position 70 (see FIG. 2).
  • the proximal end side cylinder part 63b is configured to have a smaller outer diameter than the distal end side cylinder part 63a, and is fitted from the distal end opening 71 (see FIG. 8) of the inner cylinder part 62c of the housing main body 62 described above to be in the proximal end side.
  • the outer surface of the cylinder part 63b and the inner surface of the inner cylinder part 62c are in close contact with each other so that the inner cylinder part 62c is fitted.
  • the elastic member 63 can be held in the housing main body 62 by the frictional force between the outer surface of the base end side cylindrical portion 63b and the inner surface of the inner cylindrical portion 62c.
  • a convex portion 72 protruding outward in the radial direction is formed on the outer peripheral surface of the base end side cylindrical portion 63b of the present embodiment.
  • the convex portion 72 is fitted into the concave portion 67 formed on the distal end surface of the inner cylindrical portion 62c described above, whereby the elastic member 63 can be positioned in the circumferential direction with respect to the housing body 62. Further, the joining force of the elastic member 63 to the housing body 62 can be further increased by the frictional force between the wall surfaces of the convex portion 72 and the concave portion 57.
  • attachment of the elastic member to the housing body is not limited to the above-described fitting, and can be attached by insert molding or adhesion, for example.
  • the second housing 60 of the present embodiment includes the housing main body 62 and the elastic member 63, and the hollow portion 61 of the second housing 60 includes the accommodation space 65 defined by the housing main body 62 and the elastic member 63. It is comprised by the hollow part 68 to divide.
  • the channel tube main body 82 includes a base portion 82 a having a substantially cylindrical shape and an external thread portion 87 that can be screwed with an internal thread portion 73 formed on the inner surface of the housing body 62.
  • a body portion 82b having a smaller outer diameter than the base portion 82a and a distal end of the body portion 82b are provided concentrically and continuously on the front end side (lower side in FIG. 2) of the base portion 82a via a stepped surface 86.
  • a tip channel tube portion 82c having an outer diameter smaller than that of the body portion 82b, which is continuously provided concentrically through a stepped surface 87 on the side.
  • the external thread portion 87 formed on the outer surface of the base portion 82a has a female screw portion whose part on the distal end side is formed on the inner surface of the housing main body 62 (in this embodiment, the inner surface on the base end side of the outer cylindrical portion 62a of the housing main body 62). 73, and a part of the base end side is located outside the housing main body 62, and is screwed with a female screw portion 88 of a connecting member 83 described later.
  • the base portion 82a of the flow channel main body 82 and the connection member 83 are integrated so as not to rotate with each other, and the connection member 83 is not attached to the base portion 82a in a normal operation by a medical worker. It is connected so as not to rotate so that the screw connection is loosened.
  • the body portion 82b is housed in the first housing space 65a of the housing main body 62, and the male screw portion 87 formed on the outer surface of the base portion 82a and the female screw portion 73 formed on the inner surface of the housing main body 62 are screwed together.
  • a stepped surface 91 is formed on the outer wall of the body portion 82b so as to project outward in the radial direction and face the base end side.
  • the inner peripheral surface defining the first accommodation space 65a of the housing main body 62 is radially formed.
  • a stepped surface 74 that protrudes inward and faces the tip side is formed. Further, the stepped surface 91 of the body portion 82b and the stepped surface 74 of the housing main body 62 are in contact with each other, so that the flow path pipe member 80 is prevented from coming off from the second housing 60.
  • the distal flow path pipe portion 82c is accommodated across the first accommodation space 65a of the housing body 62, the second accommodation space 65b of the housing body 62, and the hollow portion 68 of the elastic member 63, and is formed on the outer surface of the base portion 82a.
  • the distal end portion 85 of the flow path tube member 80 of the present embodiment is configured by the distal end portion of the distal flow path tube portion 82c.
  • An outer peripheral surface opening 86 is formed. As shown in FIG. 2, in the state where the flow path tube member 80 is in the first position, the outer peripheral surface opening 86 is closed by the inner wall that defines the hollow portion 68 of the elastic member 63. Therefore, the second flow path 81 is not in communication with the outside of the second housing 60 through the outer peripheral surface opening 86.
  • a columnar main flow channel extending with a substantially constant diameter regardless of the position in the insertion direction A across the base portion 82a, the body portion 82b, and the distal flow channel tube portion 82c. 89 is formed.
  • the connecting member 83 includes a cylindrical flow channel body connecting portion 83a formed with a female screw portion 88 that is screwed with a male screw portion 87 formed on the outer wall of the base portion 82a of the flow channel tube main body 82, and the flow channel tube main body. And a medical instrument connection part 83b provided on the proximal end side of the connection part 83a and connectable to a medical instrument such as a medical tube. Further, the connecting member 83 defines a hollow portion 90 extending between the flow channel tube main body connecting portion 83a and the medical instrument connecting portion 83b. As shown in FIG. It communicates with the body channel 89 of the channel tube body 82 on the side.
  • FIG. 2 shows a state where a medical instrument is not connected to the medical instrument connection portion 83b of the connection member 83.
  • the flow path pipe member 80 includes the flow path pipe main body 82 and the connection member 83, and the second flow path 81 of the flow path pipe member 80 is a main body flow path defined by the flow path pipe main body 82. 89 and the hollow part 90 which the connection member 83 partitions.
  • FIG. 10 is a side view showing a state in the middle of connection between the female connector 1 and the male connector 2
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 12
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • the flow path pipe member 80 of the male connector 2 has an outer peripheral surface opening 86 positioned in the hollow portion 61 of the second housing 60, and the outer peripheral surface opening 86 is not in communication with the outside of the second housing 60.
  • the elastic member 63 that constitutes the distal end portion of the second housing 60 of the male connector 2 and the flow channel tube member 80 that is located in the elastic member 63 are moved in the insertion direction A in this state. Is inserted into the male connector insertion portion 11 of the female connector 1.
  • the third elastic valve body 40 located in the male connector insertion portion 11 of the female connector 1 is moved to the first flow path 16 side by the front end face of the elastic member 63 and the front end face 84 of the flow path pipe member 80. While being pushed and elastically deformed, the slit 41 is opened. And the inner cylinder part 62c of the housing main body 62, the elastic member 63, and the front-end
  • a female screw portion 66 that can be screwed with the male screw portion 17 formed on the outer surface of the top cap 14 of the female connector 1 is formed.
  • the distal end surface 84 of the flow path pipe member 80 and the distal end surface of the elastic member 63 are the second elastic valve body 30. While contacting the top surface 33 (see FIG. 4), the central portions 26 and 36 (see FIGS. 3 and 4) of the first elastic valve body 20 and the second elastic valve body 30 are pushed into the first flow path 16 side. As a result, the second slit 31 of the second elastic valve body 30 starts to open. In the present embodiment, the screwing of the male screw portion 17 and the female screw portion 66 is completed in this state.
  • the completion of the screwing of the male screw portion 17 and the female screw portion 66 means that the male connector 2 is rotated in one circumferential direction C with respect to the female connector 1, and the male connector 2 is connected to the female connector 1 in the same direction. On the other hand, it means a state in which it has been tightened to a position where it cannot rotate any more.
  • the front end (lower end in FIG. 11) of the outer cylindrical portion 62a of the housing body 62 is connected to the flange portion 14b of the top cap 14. It means a state in contact with the outer surface (upper surface in FIG. 11).
  • the flow path pipe member 80 is in the first position even when the screwing of the male screw portion 17 and the female screw portion 66 is completed.
  • the second flow path 81 of the flow path pipe member 80 and the first flow path 16 of the holder 13 are moved by moving the flow path pipe member 80 of the male connector 2 from the first position to the second position.
  • the second housing 60 has a female screw portion as a fixing portion that can be fixed to the male screw portion 17 of the top cap 14 of the first housing 10 of the female connector 1 in a state where the flow path pipe member 80 is in the first position. 66, and the operation of moving the flow path pipe member 88 from the first position to the second position can be safely performed in a state where the male screw portion 17 and the female screw portion 66 are screwed together. .
  • the flow channel member 80 is rotated in the circumferential direction C with respect to the second housing 60 and the male screw portion 87 of the flow channel tube member 80 and the female screw portion 73 of the second housing 60 are screwed together. Then, the flow path pipe member 80 is moved to the insertion direction A side with respect to the second housing 60. As a result, the outer peripheral surface opening 86 located on the outer peripheral surface of the distal end portion 85 of the flow path pipe member 80 can be moved out of the hollow portion 61, and the second housing 60 and the flow path are connected to each other via the outer peripheral surface opening 86. The second flow path 81 of the pipe member 80 can be communicated.
  • the flow pipe member 80 is rotated in the circumferential direction C with respect to the second housing 60, and the male screw part 87 and the female screw part 73 are screwed together.
  • the distal end portion 85 of the flow path tube member 80 can be protruded in the insertion direction A side from the front end surface of the elastic member 64.
  • the front end surface 84 of the flow path tube member 80 is The central portions 26 and 36 (see FIGS. 3 and 4) of the first elastic valve body 20 and the second elastic valve body 30 are pressed toward the first flow path 16, and the second slit 31 of the second elastic valve body 30. To penetrate.
  • the distal end surface 84 of the flow path pipe member 80 is the central portion 23a of the top surface 23 of the first elastic valve body 20 (see FIGS. 3 and 7). Abut.
  • the distal end surface 84 of the flow path tube member 80 is in close contact with the central portion 23a and covered with the flow path tube member 80.
  • the distal end surface 84 presses the central portion 26 of the first elastic valve body 20 toward the first flow path 16, and the central portion 26 of the first elastic valve body 20 is elastically deformed (extended) toward the first flow path 16. Deform.
  • the first slit 21 located between the outer edge portion 22 (see FIG. 3) of the first elastic valve body 20 sandwiched between the first housing 10 and the central portion 26 that is elastically deformed is formed in the central portion. It opens along with the 26 deformation.
  • the flow passage continues to the distal end surface 84 of the flow channel tube member 80, and the flow path.
  • the distal end portion 85 of the pipe member 80 passes through the second slit 31 of the second elastic valve body 30.
  • tip part 85 also passes the 2nd slit 31, and moves to the insertion direction A side.
  • the first slit 21 and the second elastic valve body of the first elastic valve body 20 are moved by moving the flow path pipe member 80 from the first position to the second position with respect to the second housing 60.
  • 30 second slits 31 can be opened, and the outer peripheral surface opening 86 of the distal end portion 85 of the flow path pipe member 80 is moved to the insertion direction A side with respect to the second slit 31 of the second elastic valve body 30.
  • the outer peripheral surface opening 86 and the first slit 21 can be communicated with each other (see FIG. 13).
  • one direction of the circumferential direction C for screwing the male screw portion 17 and the female screw portion 66 and one direction of the circumferential direction C for screwing the male screw portion 87 and the female screw portion 73 are opposite directions. It is preferable. With such a configuration, when the male screw portion 17 and the female screw portion 66 are screwed together, it is possible to prevent the male screw portion 87 and the female screw portion 73 from being screwed by mistake.
  • FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view in which the vicinity of the distal end portion 85 of the flow path pipe member 80 in FIG. 13 is enlarged. As shown in FIG. 14, the second flow path 81 of the flow path pipe member 80 communicates with the first flow path 16 through the outer peripheral surface opening 86 and the first slit 21.
  • the distal end surface 84 of the flow path pipe member 80 is in close contact with and covered with the central portion 23 a of the top surface 23 of the first elastic valve body 20. That is, the central portion 23 a of the top surface 23 of the first elastic valve body 20 constitutes a tip receiving portion 92 that contacts the tip surface 84 of the flow path pipe member 80.
  • the distal end surface 84 of the channel tube member 80 is covered by the central portion 23a as the distal end receiving portion 92, the distal end surface 84 of the channel tube member 80 is replaced with the second channel 81, the outer peripheral surface. It is possible not to face a series of flow paths constituted by the opening 86, the first slit 21 and the first flow path 16. Therefore, the chemical liquid flowing through the series of flow paths is prevented from touching the distal end surface 84 of the flow path pipe member 80.
  • the male connector 2 is removed from the female connector 1 after finishing the supply of the chemical solution through the series of flow paths constituted by the second flow path 81, the outer peripheral surface opening 86, the first slit 21, and the first flow path 16.
  • the flow channel member 80 is rotated in the circumferential direction C with respect to the second housing 60 so as to release the screwing of the male screw portion 87 and the female screw portion 73, so The position with respect to the housing 60 is moved from the second position to the first position.
  • the central portion 23a (the tip receiving portion 92 of the present embodiment) of the top surface 23 of the first elastic valve body 20 is removed by the restoring force of the first elastic valve body 20.
  • the first slit 21 is restored with the central portion 23a of the top surface 23 of the first elastic valve body 20 in close contact with the front end surface 84 of the flow path pipe member 80. Is closed first, and the first flow path 16 of the female connector 1 is closed. Therefore, also when removing the male connector 2 from the female connector 1, it is suppressed that the front end surface 84 of the flow-path pipe member 80 of the male connector 2 touches a chemical
  • the outer peripheral surface opening 86 enters the hollow portion 61 of the second housing 60 and is blocked by the inner peripheral surface of the elastic member 63 as described above.
  • the chemical solution is prevented from leaking out of the second housing 60 from the outer peripheral surface opening 86 of the flow path pipe member 80 of the male connector 2 detached from the female connector 1.
  • the female connector 1 shown by this embodiment is equipped with the 1st elastic valve body 20 which has the front-end
  • the second elastic valve body 30 is provided on the top surface 23 side of the first elastic valve body 20, as shown in FIG. 14, the second flow path 81, the outer peripheral surface opening 86, the first The second elastic valve body 30 can be interposed between a series of flow paths extending across the 1 slit 21 and the first flow path 16 and the distal end surface of the elastic member 63 of the second housing 60.
  • the tip surface can be prevented from facing a series of flow paths.
  • the first elastic valve body 20 and the second elastic valve body 30 of the present embodiment are viewed from the top surface 23 side of the first elastic valve body 20 (second elastic valve body 30.
  • the second slit 31 of the second elastic valve body 30 is formed at a position overlapping the central portion 23a as the tip receiving portion 92 of the first elastic valve body 20,
  • the first elastic valve body 20 is not formed at a position overlapping the first slit 21.
  • the 1st slit 21 of the 1st elastic valve body 20 of this embodiment is comprised from two circular-arc shaped slits arrange
  • three or more arc-shaped slits arranged on the same circumference may be used.
  • the slit is not limited to the arc-shaped slit, and for example, a linear slit may be used.
  • the arc-shaped slit as in the present embodiment it is easier to open when pressed toward the first flow path 16 by the distal end surface 84 of the flow path pipe member 80 than the straight slit. It can be configured.
  • the second slit 31 of the second elastic valve body 30 of the present embodiment is a single-letter (straight line) slit when viewed from the top surface 33 side, but is not limited to this shape.
  • it can be a cross-shaped slit.
  • it is possible to form a slit constituted by a small-diameter through hole.
  • the female connector 1 shown in this embodiment is used by being connected to a self-sealing male connector 2 as shown in this embodiment.
  • the self-sealing male connector used for the administration of a drug solution containing an anti-cancer agent has a configuration in which the drug solution does not leak out of the male connector when it is removed from the female connector.
  • the connector connector 100 is composed of the female connector 1 and the self-sealing male connector 2 as in the present embodiment.
  • the female connector, the male connector, and the connector connection body according to the present invention can be realized by various specific configurations without departing from the description of the scope of claims, and are shown in the above-described embodiments. It is not limited to the configuration.
  • the flow path pipe member 80 of the male connector 2 is moved from the first position to the second position by screwing the female screw portion 73 and the male screw portion 87.
  • a protrusion is provided on the inner surface of the second housing, and a groove is formed on the outer surface of the flow path pipe member to be engaged with the protrusion formed on the inner surface of the second housing. It is also possible to adopt a simple configuration in which the protrusion and the groove are fitted together by simply pushing in the insertion direction, and the flow path pipe member moves from the first position to the second position.
  • the second housing 60 of the male connector 2 described above is composed of two members of the housing main body 62 and the elastic member 63, but the outer peripheral surface opening is in a state where the flow path pipe member 80 is in the first position. It is only necessary to ensure a sealing property between 86 and the outside of the second housing 60, and the second housing can be constituted by one member.
  • the present invention relates to a female connector, a male connector, and a connector connector.
  • male connector 2 Male connector 10: First housing 11: Male connector insertion part 12: Cap 13: Holder 13a: Connection part 13b: Outer cylinder part 13c: Inner cylinder part 14: Top cap 14a: Hollow cylinder part 14b : Flange portion 15: bottom cap 15a: hollow tube portion 15b: flange portion 16: first flow path 17: male screw portion 18: locking projection 19 on the top cap 19: inner wall 20: first elastic valve element 21: first elasticity Slit 22 of valve body: Outer edge portion 23 of the first elastic valve body: Top surface 23a of the first elastic valve body: Center portion of the top surface (tip receiving portion) 23b: outer peripheral portion 24 of the top surface: bottom surface of the first elastic valve body 25: side surface of the first elastic valve body 26: central portion of the first elastic valve body 30: second elastic valve body 31: of the second elastic valve body Slit 32: Outer edge 33 of the second elastic valve body 33: Top surface 33a of the second elastic valve body: Center portion 33b of the top surface: Outer portion 34 of the top surface: Bottom

Abstract

　本発明に係るメスコネクタは、流路を区画するハウジングと、スリットを有し前記流路を閉塞する弾性弁体と、を備え、前記弾性弁体の天面は、外方から接続されるオスコネクタのうち流路を区画する流路管部材の先端面と当接する先端受け部を備え、前記スリットは、前記弾性弁体の前記天面側から見た場合に、前記先端受け部の周囲に形成されており、前記スリットは、前記先端受け部が前記流路管部材の前記先端面と当接した状態のまま前記流路側に押圧され、前記先端受け部が弾性変形することにより開通し、前記ハウジングが区画する前記流路と、前記流路管部材が区画する前記流路とが連通する。

Description

メスコネクタ、オスコネクタ及びコネクタ接続体
　本発明は、メスコネクタ、オスコネクタ及びコネクタ接続体に関する。
　患者に輸液を行う際には、薬液を輸送するための経路（輸液ライン）を形成する必要がある。輸液ラインは、一般に、医療用チューブや各種医療器具などを接続することによって形成される。また、患者に投与する薬液を薬液容器としての薬液バッグに注入する際には、薬液バッグとシリンジ等とを接続する必要がある。このように、異なる部材を着脱可能に相互接続するためにオスコネクタやメスコネクタが使用されている。
　ところで、薬液の中には、例えば抗癌剤のような劇薬に指定された薬剤を含む薬液があり、医療従事者は、オスコネクタやメスコネクタの着脱作業時等において、このような危険な薬液などの液体が指などに付着することがないように、十分に注意を払う必要がある。
　特許文献１には、筺体の遠位端に配置され、雌コネクタ（メスコネクタ）と係合する管状雄部分の中に配置された内部弁座を含む遠位弁と、筺体の近位端に配置された近位弁と、遠位及び近位弁の両方を開放するために筐体の近位端に向かって移動するように筐体の内部に可動式に配置された剛性の駆動部と、を備える、メスコネクタと連結するための雄コネクタ（オスコネクタ）であって、メスコネクタと連結された状態から取り外される際に、内部に残存する液体を閉じ込めて、外部へと漏れ出ないようにする自己封止式の雄コネクタ（オスクローズドコネクタ）が開示されている。
特表２００８－５２２７３６号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のオスコネクタにおいて、メスコネクタと連結された状態で流路に面する管状雄部分の先端面、及び駆動部の弁棒の遠位端に取り付けられた弁先端封止体の先端面には、オスコネクタをメスコネクタから取り外した状態としても、薬液の液滴が残存してしまい、医療従事者が触れてしまうおそれがあるという問題がある。
　また、特許文献１に記載のオスコネクタのようなオスクローズドコネクタに限らず、オスコネクタの先端面は医療従事者の指等が触れ易い部分であることから、オスコネクタをメスコネクタから取り外した際に、オスコネクタの先端面に薬液の液滴が残らないようにすることが望ましい。
　本発明の目的は、接続された状態のメスコネクタ及びオスコネクタを取り外す際に、オスコネクタの先端面に薬液の液滴が残存し難いメスコネクタ、オスコネクタ及びこれらのコネクタ接続体を提供することである。
　上記目的を達成するために、本発明の第１の態様としてのメスコネクタは、流路を区画するハウジングと、スリットを有し前記流路を閉塞する弾性弁体と、を備えるメスコネクタであって、前記弾性弁体は、前記流路側とは反対側の面である天面を有し、前記天面は、外方から接続されるオスコネクタのうち流路を区画する流路管部材の先端面と当接する先端受け部を備え、前記スリットは、前記弾性弁体の前記天面側から見た場合に、前記先端受け部の周囲に形成されており、前記スリットは、前記先端受け部が前記流路管部材の前記先端面と当接した状態のまま前記流路側に押圧され、前記先端受け部が弾性変形することにより開通し、前記流路管部材の先端部の外周面に形成された外周面開口及び前記スリットを通じて、前記ハウジングが区画する前記流路と、前記流路管部材が区画する前記流路とが連通することを特徴とするものである。
　本発明の１つの実施形態としてのメスコネクタは、前記弾性弁体を第１弾性弁体とした場合に、前記第１弾性弁体の前記天面側に位置する第２弾性弁体を備え、前記スリットを第１スリットとした場合に、前記第２弾性弁体には、前記外周面開口が形成された前記流路管部材の前記先端部が貫通する第２スリットが形成されており、前記第１弾性弁体の前記天面側から見た場合に、前記第２弾性弁体の前記第２スリットは、前記第１弾性弁体の前記先端受け部と重なる位置に形成されていることが好ましい。
　本発明の１つの実施形態として、前記第１弾性弁体を前記天面側から見た場合に、前記第１スリットは、前記先端受け部の周囲に複数形成されており、略同一円周上に配置されていることが好ましい。
　本発明の第２の態様としてのオスコネクタは、前記メスコネクタと接続可能なオスコネクタであって、前記メスコネクタの前記ハウジングを第１ハウジング、前記メスコネクタの流路を第１流路、及び前記流路管部材の流路を第２流路とした場合に、中空部を区画する第２ハウジングと、前記中空部内において前記第２ハウジングに対して移動可能に保持され、前記第２流路を区画する前記流路管部材と、を備え、前記流路管部材の前記先端面には前記第２流路と連通する開口は形成されておらず、前記流路管部材の前記先端部の外周面に前記外周面開口が形成されており、前記流路管部材は、前記外周面開口が前記中空部内に位置し、前記外周面開口が前記第２ハウジング外と連通しない第１の位置と、前記外周面開口が前記中空部外に位置し、前記外周面開口が前記第２ハウジング外と連通する第２の位置との間で、前記第２ハウジングに対して移動可能であり、前記メスコネクタとの接続の際に、前記流路管部材を前記第１の位置から前記第２の位置へと移動させることにより、前記スリットを開通し、前記外周面開口及び前記スリットを通じて、前記メスコネクタが区画する前記第１流路と、前記流路管部材が区画する前記第２流路とが連通することを特徴とするものである。
　本発明の１つの実施形態として、前記第２ハウジングは、前記流路管部材が前記第１の位置にある状態で、前記流路管部材の前記先端部の外周面を取り囲んで当接する筒状の弾性部材を備え、前記外周面開口は、前記流路管部材が前記第１の位置にある状態では前記弾性部材の内壁により閉塞されることが好ましい。
　本発明の１つの実施形態として、前記第２ハウジングは、前記流路管部材が前記第１の位置にある状態で、前記メスコネクタの前記第１ハウジングに固定可能な固定部を備え、前記第２ハウジングが前記第１ハウジングと前記固定部により固定された状態で、前記流路管部材を前記第１の位置から前記第２の位置に移動させることにより、前記メスコネクタの前記スリットが開通可能であることが好ましい。
　本発明の第３の態様としてのコネクタ接続体は、メスコネクタとオスコネクタとが接続されたコネクタ接続体であって、前記メスコネクタは、第１流路を区画する第１ハウジングと、スリットを有し前記第１流路内に位置する弾性弁体と、を備え、前記オスコネクタは、中空部を区画する第２ハウジングと、前記中空部内において前記第２ハウジングに対して移動可能に保持され、第２流路を区画する流路管部材と、を備え、前記流路管部材の先端面には前記第２流路と連通する開口は形成されておらず、前記流路管部材の先端部の外周面に、前記第２流路と連通する外周面開口が形成されており、前記流路管部材は、前記外周面開口が前記中空部内に位置し、前記外周面開口が前記第２ハウジング外と連通しない第１の位置と、前記外周面開口が前記中空部外に位置し、前記外周面開口が前記第２ハウジング外と連通する第２の位置との間で、前記第２ハウジングに対して移動可能であり、前記弾性弁体は、前記第１流路側とは反対側の面である天面を有し、前記天面は、前記流路管部材の前記先端面と当接する先端受け部を備え、前記スリットは、前記弾性弁体の前記天面側から見た場合に、前記先端受け部の周囲に形成されており、前記スリットは、前記先端受け部が前記流路管部材の前記先端面と当接した状態のまま前記第１流路側に押圧され、前記先端受け部が弾性変形することにより開通し、前記第１流路と前記第２流路とは、前記流路管部材の前記外周面開口及び前記スリットを通じて連通していることを特徴とするものである。
　本発明によれば、接続された状態のメスコネクタ及びオスコネクタを取り外す際に、オスコネクタの先端面に薬液の液滴が残存し難いメスコネクタ、オスコネクタ及びこれらのコネクタ接続体を提供することができる。
本発明の実施形態としてのメスコネクタ及びオスコネクタを示す側面図である。 図１のI-I断面図である。 図２に示す第１弾性弁体の単体を示す斜視図である。 図２に示す第２弾性弁体の単体を示す斜視図である。 図５（ａ）は、図２に示す第３弾性弁体の単体を天面側から見た斜視図であり、図５（ｂ）は、図２に示す第３弾性弁体の単体を底面側から見た斜視図である。 図１、図２に示すホルダを天面側から見た斜視図である。 厚み方向に重ね合わされた図２に示す第１弾性弁体及び第２弾性弁体を示す斜視図である。 図２に示すハウジング本体の単体の斜視図である。 図２に示す弾性部材の単体を示す斜視図である。 図１に示すメスコネクタ及びオスコネクタの接続途中の状態を示す側面図である。 図１０のII-II断面図である。 本発明の一実施形態としてのコネクタ接続体を示す側面図である。 図１２のIII-III断面図である。 図１３の一部を拡大した拡大断面図である。
　以下、本発明に係るメスコネクタ、オスコネクタ及びコネクタ接続体の実施形態について、図１～図１４を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。
　まず、本発明に係るメスコネクタ及びオスコネクタの実施形態について説明する。図１は、本発明に係るメスコネクタ及びオスコネクタの実施形態としてのメスコネクタ１及びオスコネクタ２を示す側面図であり、図２は、図１のI-I断面図である。図１、図２に示すメスコネクタ１及びオスコネクタ２は、相互に接続される前の各々単体の状態を示している。
　図１、図２に示すように、メスコネクタ１は、ハウジング１０と、第１弾性弁体２０と、第２弾性弁体３０と、第３弾性弁体４０と、を備えている。ハウジング１０は中空部としてオスコネクタ挿入部１１及び流路１６を区画しており、第１弾性弁体２０、第２弾性弁体３０及び第３弾性弁体４０は、オスコネクタ挿入部１１内に位置しており、第１弾性弁体２０の底面（図２における下側の面）が流路１６に面している。
　また、図１、図２に示すように、オスコネクタ２は、ハウジング６０と、流路管部材８０と、を備えている。ハウジング６０は中空部６１を区画しており、流路管部材８０は、中空部６１内においてハウジング６０に対して移動可能に保持されていると共に、内部に流路８１を区画している。
　以下、メスコネクタ１及びオスコネクタ２それぞれについて詳細に説明する。なお、ここでは、説明の便宜上、メスコネクタ１のハウジング１０を「第１ハウジング１０」、オスコネクタ２のハウジング６０を「第２ハウジング６０」と記載する。また、説明の便宜上、メスコネクタ１の流路１６を「第１流路１６」、オスコネクタ２の流路８１を「第２流路８１」と記載する。
＜メスコネクタ１＞
　第１ハウジング１０は、オスコネクタ２が外方から挿入されるオスコネクタ挿入部１１を区画するキャップ１２と、このキャップ１２を支持し、第１流路１６を区画するホルダ１３とを備えている。なお、オスコネクタ挿入部１１とはキャップ１２及びホルダ１３により区画された中空部であり、流路１６とはホルダ１３により区画された中空部である。そして、第１ハウジング１０が区画する中空部は、オスコネクタ挿入部１１と第１流路１６とで構成されている。
　キャップ１２は天面キャップ１４と底面キャップ１５とを有しており、後述する第３弾性弁体４０は、天面キャップ１４と底面キャップ１５により周囲を圧縮、挟持されてオスコネクタ挿入部１１での位置が固定されている。
　ホルダ１３は、天面キャップ１４及び底面キャップ１５を支持する部材である。なお、本実施形態では天面キャップ１４及び底面キャップ１５の両方がホルダ１３に接触して支持される構成であるが、底面キャップ１５を天面キャップ１４に保持させて、天面キャップ１４のみをホルダ１３に接触させてホルダ１３に支持させる構成を採用してもよい。また逆に、天面キャップ１４を底面キャップ１５に保持させて、底面キャップ１５のみをホルダ１３に接触させてホルダ１３に支持させる構成であってもよい。
　第１ハウジング１０を形成するホルダ１３、キャップ１２としての天面キャップ１４及び底面キャップ１５の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン；エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；ポリスチレン；ポリアミド；ポリイミド；ポリアミドイミド；ポリカーボネート；ポリ－（４－メチルペンテン－１）；アイオノマー；アクリル樹脂；ポリメチルメタクリレート；アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）；アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）；ブタジエン－スチレン共重合体；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル；ポリエーテル；ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；ポリエーテルイミド；ポリアセタール（ＰＯＭ）；ポリフェニレンオキシド；変性ポリフェニレンオキシド；ポリサルフォン；ポリエーテルサルフォン；ポリフェニレンサルファイド；ポリアリレート；芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）；ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂；などの各種樹脂材料が挙げられる。また、これらのうちの１種以上を含むブレンド体やポリマーアロイなどでもよい。その他に、各種ガラス材、セラミックス材料、金属材料であってもよい。
　第１弾性弁体２０及び第２弾性弁体３０は、厚み方向に重ね合わされた状態で、底面キャップ１５とホルダ１３との間に位置し、第１弾性弁体２０及び第２弾性弁体３０の外縁部２２及び３２が底面キャップ１５とホルダ１３とにより挟持されて、第１ハウジング１０の中空部内での位置が固定されている。なお、第１弾性弁体２０及び第２弾性弁体３０は、挿入方向Ａにおけるオスコネクタ挿入部１１の端部（図２では下方端部）、すなわち、第１流路１６と隣接して位置しており、この位置で第１流路１６を閉塞している。
　また、第１弾性弁体２０及び弾性弁体３０それぞれには、オスコネクタ２がメスコネクタ１に着脱される際に弾性変形して開閉することができるようにリット２１、３１が形成されており、メスコネクタ１とオスコネクタ２との接続の際には、スリット２１及び３１が開通し、ホルダ１３の第１流路１６と、後述するオスコネクタ２の流路８１とが連通する。
　第３弾性弁体４０は、オスコネクタ２がメスコネクタ１に着脱される際に弾性変形して開閉することができるようにスリット４１を有し、キャップ１２としての天面キャップ１４及び底面キャップ１５により形成されたオスコネクタ挿入部１１としての中空部を閉塞するように配置されている。具体的に、第３弾性弁体４０は、天面キャップ１４と底面キャップ１５とで構成される挟持部により挟持されて位置が固定されている。
　第１～第３弾性弁体２０、３０及び４０は、金型成形され、弾性変形可能に形成される。この第１～第３弾性弁体２０、３０及び４０の材料としては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、エチレン－プロピレンゴム、ヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムのような各種ゴム材料や、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合したものであってもよい。なお、第１～第３弾性弁体２０、３０及び４０を、別々の材料により形成することも、同一の材料により形成することも可能である。
　以下にメスコネクタ１の各部材及び各部材により構成される特徴部の更なる詳細について説明する。
［第１弾性弁体２０］
　図３は、第１弾性弁体２０単体を示す斜視図である。図３に示すように、第１弾性弁体２０は、略円形扁平状の弾性弁体であり、中心部２６と外縁部２２とで構成されている。図２に示すように、この第１弾性弁体２０は、第２弾性弁体３０と厚み方向において重ね合わされた状態で、底面キャップ１５とホルダ１３とにより外縁部２２が挟持されることにより、第１ハウジング１０内での位置が固定される。
　図３に示すように、第１弾性弁体２０の外壁は、厚み方向の一方の面である平面状の天面２３と、他方の面である平面状の底面２４と、天面２３の外縁と底面２４の外縁とを繋ぐ周状の側面２５と、を有している。
　第１弾性弁体２０には、天面２３から底面２４まで貫通する複数のスリット２１が形成されている。このスリット２１は、第１弾性弁体２０を天面２３又は底面２４側から見た場合に、円弧状に延在しており、複数のスリット２１は、略同一円周（仮想線）上に配置されている。
　第１弾性弁体２０の天面２３は、複数のスリット２１が配列される略同一円周を境にして径方向内側の中央部２３ａと、径方向外側の外周部２３ｂとを有している。なお、中央部２３ａと外周部２３ｂとは、複数のスリット２１が配列される略同一円周上において隣接するスリット２１間に位置する連結部により繋がっている。
　第１弾性弁体２０の底面２４は、上述した天面２２と同様、複数のスリット２１が配列される略同一円周を境にして径方向内側の中央部と、径方向外側の外周部とを有しており、中央部と外周部とは、複数のスリット２１が配列される略同一円周上において隣接するスリット２１間に位置する連結部により繋がっている。
　なお、上述した第１弾性弁体２０の外縁部２２とは、スリット２１よりも径方向外側の部分を意味し、天面２３の外周部２３ｂ、底面２４の外縁部及び側面２５を含む部分である。
［第２弾性弁体３０］
　図４は、第２弾性弁体３０単体を示す斜視図である。図４に示すように、第２弾性弁体３０は、第１弾性弁体２０と同様、略円形扁平状の弾性弁体であり、中心部３６と外縁部３２とで構成されている。図２に示すように、この第２弾性弁体３０は、第１弾性弁体２０と厚み方向において重ね合わされた状態で、底面キャップ１５とホルダ１３とにより外縁部３２が挟持されることにより、第１ハウジング１０内での位置が固定されている。
　図４に示すように、第２弾性弁体３０の外壁は、厚み方向の一方の面である平面状の天面３３と、他方の面である平面状の底面３４と、天面３３の外縁と底面３４の外縁とを繋ぐ周状の側面３５と、を有している。
　第２弾性弁体３０には、天面３３から底面３４まで貫通するスリット３１が形成されている。このスリット３１は、第２弾性弁体３０を天面３３又は底面３４側から見た場合に、一文字状に形成されている。
　第２弾性弁体３０の天面３３は、スリット３１が形成されている中央部３３ａと、この中央部３３ａよりも径方向外側に位置する外周部３３ｂと、を有している。また、第２弾性弁体３０の底面３４についても、天面３３と同様であり、スリット３１が形成されている中央部と、この中央部よりも径方向外側に位置する外周部と、を有している。
　なお、本実施形態の第１弾性弁体２０と第２弾性弁体３０とは、図２に示すように、略同一外形を有しており、天面及び底面の外径、並びに厚みが略等しく構成されているが、異なる構成であってもよい。
［第３弾性弁体４０］
　図５（ａ）は、第３弾性弁体４０単体を天面４３側から見た斜視図であり、図５（ｂ）は、第３弾性弁体４０単体を底面４４側から見た斜視図である。図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、第３弾性弁体４０は、略円形扁平状の弾性弁体である。また、図２に示すように、この第３弾性弁体４０は、天面キャップ１４と底面キャップ１５とにより外縁部４２が挟持されることにより、第１ハウジング１０内での位置が固定される。
　図２、図５に示すように、第３弾性弁体４０の外壁は、厚み方向の一方の面である天面４３と、他方の面である底面４４と、天面４３の外縁と底面４４の外縁とを繋ぐ周状の側面４５と、を有している。
　第３弾性弁体４０の天面４３は、平面状の中央部４３ａと、この中央部４３ａよりも径方向外側に位置する外周部４３ｂとにより構成されている。中央部４３ａは、外周部４３ｂよりも外方（図２では上方）に突出した形状であって、中央部４３ａの中央には一文字状のスリット４１が形成されている。外周部４３ｂには中央部４３ａを取り囲むように天面環状溝４６が形成されており、後述する天面キャップ１４の係止突起１８（図２参照）がこの天面環状溝４６に入り込み、後述する底面キャップ１５の係止突起５１（図２参照）と共に第３弾性弁体４０を圧縮、挟持する。また、本実施形態の天面環状溝４６は、図２の断面視において、中央部４３ａ側の溝壁が円弧状に形成されている。このような構成とすることにより、第３弾性弁体４０の復元性能を向上させることができる。なお、本実施形態では天面環状溝４６が中央部４３ａと隣接する位置、すなわち図２の断面視において外方に突出した中央部４３ａの周状の側壁が、天面環状溝４６の溝壁をも構成しているが、天面環状溝４６の位置や形状は、天面キャップ１４の係止突起１８の位置や形状に応じて適宜変更することが可能である。
　また、第３弾性弁体４０の底面４４は、平面状の中央部４４ａと、この中央部４４ａよりも径方向外側に位置する厚肉部４４ｂと、この厚肉部４４ｂよりも更に径方向外側に位置する外周部４４ｃと、を有している。なお、スリット４１は、成型時には底面４４まで貫通しておらず、例えば最初のオスコネクタ２の挿入時において、天面４３の中央部４３ａに形成されているスリット４１の先端部と、底面４４の中央部４４ａとの間の部分が裂けることによって、スリット４１は天面４３の中央部４３ａから底面４４の中央部４４ａまで繋がる。
　厚肉部４４ｂは、中央部４４ａ及び外周部４４ｃよりも外方（図２において下方）に突出している。厚肉部４４ｂを設けない構成の場合には、オスコネクタ２の挿入時や抜去時に第３弾性弁体４０に過剰な負荷がかかる時や、オスコネクタ２を繰り返し着脱した時に、連通したスリット４１の底面４４側の長手方向端部が裂けてしまうという問題があるが、厚肉部４４ｂを設けることにより長手方向端部が補強されて上記問題の発生を抑制することができる。なお、本実施形態では、第３弾性弁体４０を底面４４側から見た場合に、天面４３に形成されているスリット４１の周りを取り囲むように環状の厚肉部４４ｂが形成されているが、その中でもスリット４１の長手方向外側の位置での肉厚が最も厚く形成されている。このような構成とすることにより、スリット４１端部が裂けることを抑制すると共に、第３弾性弁体４０のオスコネクタ挿入性の良さと弾性復元力の維持とを両立することが可能となる。
　外周部４４ｃには、厚肉部４４ｂを取り囲むように底面環状溝４７が形成されており、後述する底面キャップ１５の係止突起５１（図２参照）がこの底面環状溝４７に入り込み、後述する天面キャップ１４の係止突起１８（図２参照）と共に第３弾性弁体４０を圧縮、挟持する。
［天面キャップ１４］
　図２に示すように、天面キャップ１４は、略円筒状の中空筒部１４ａと、中空筒部１４ａの一端側に設けられたフランジ部１４ｂと、を備える。図２に示すように、中空筒部１４ａの他端側に位置する上面（図２における上側の面）には、オスコネクタ挿入部１１の一端である略円形の挿入開口を区画する縁部があり、中空筒部１４ａの外周面にはＩＳＯ５９４で規定されたロックコネクタと螺合することができるように雄ねじ部１７が形成されている。フランジ部１４ｂは、中空筒部１４ａと一体で型成形された部位であり、フランジ部１４ｂが後述するホルダ１３と係合することにより天面キャップ１４がホルダ１３に保持されている。
　また、図２に示すように、中空筒部１４ａの内壁のうち縁部の近傍には、オスコネクタ２の挿入方向Ａに向かって突出し、上述した第３弾性弁体４０の天面環状溝４６に入り込んで第３弾性弁体４０を圧縮する係止突起１８が設けられている。挿入開口を区画する縁部と係止突起１８との間に形成される周状の内壁１９は、オスコネクタ２が挿入されていない状態では上述した第３弾性弁体４０の天面４３の中央部４３ａと接触し、オスコネクタ２が挿入されている状態（図１３等参照）ではオスコネクタ２と接触するように構成されている。つまり、オスコネクタ２が挿入されていない状態では天面４３の中央部４３ａが内壁１９により囲まれる空間に嵌り込み、オスコネクタ２が挿入されている状態ではオスコネクタ２が内壁１９により天面キャップ１４と嵌合する。
［底面キャップ１５］
　図２に示すように、底面キャップ１５は、天面キャップ１４と同様、略円筒状の中空筒部１５ａと、中空筒部１５ａの一端側に設けられたフランジ部１５ｂとを備える。中空筒部１５ａの他端側には、オスコネクタ２の抜去方向Ｄ（挿入方向Ａの逆方向）に向かって突出し、上述した第３弾性弁体４０の底面環状溝４７に入り込んで第３弾性弁体４０を圧縮し、天面キャップ１４の係止突起１８と共に第３弾性弁体４０を挟持する係止突起５１が設けられている。このように、第３弾性弁体４０は、上述した天面キャップ１４の係止突起１８と底面キャップ１５の係止突起５１とにより構成される挟持部により、圧縮及び挟持され、第１ハウジング１０の中空部内、具体的にはオスコネクタ挿入部１１内での位置が固定される。
　底面キャップ１５は、天面キャップ１４の中空筒部１４ａの内面及び／又はフランジ部１４ｂの下面（図２における下側の面）に超音波接着されることにより天面キャップ１４により保持されると共に、更に底面キャップ１５のフランジ部１５ｂが後述するホルダ１３に支持されることにより、位置が固定されている。
［ホルダ１３］
　図６は、ホルダ１３を天面側から見た斜視図である。図２、図６に示すように、ホルダ１３は、その天面側に天面キャップ１４及び底面キャップ１５が装着される中空円盤状の接続部１３ａと、この接続部１３ａの外縁から底面側に突設された外筒部１３ｂと、接続部１３ａの内縁から底面側に突設されたオスルアー部としての内筒部１３ｃと、を備えている。接続部１３ａは、上述した第１弾性弁体２０及び第２弾性弁体３０が収容される、オスコネクタ挿入部１１の一端部を区画している。また、内筒部１３ｃは、第１流路１６を区画している。
　接続部１３ａの天面（図２において上側の面）には、天面キャップ１４及び底面キャップ１５が取り付けられている。本実施形態のホルダ１３の接続部１３ａは、天面キャップ１４及び底面キャップ１５と直接接触することにより両者を支持しているが、例えば、ホルダ１３の接続部１３ａが天面キャップ１４とは接触せずに底面キャップ１５のみと直接接触し、天面キャップ１４は底面キャップ１５に接触、支持させる構成としてもよい。すなわちホルダ１３が天面キャップ１４と底面キャップ１５のいずれか一方と直接接触して支持し、他方とは直接接触しない構成としてもよい。なお、直接接触する部材同士は、例えば超音波接着などにより接着するようにすることが好ましい。
　外筒部１３ｂは、内面にロックコネクタ用の雌ねじ部５２が形成されている。また、外筒部１３ｂの内側には、第１流路１６を区画するオスルアー部としての内筒部１３ｃが設けられている。つまり、本実施形態のメスコネクタ１は、ホルダ１３の外筒部１３ｂ及び内筒部１３ｃを介して、別のメスコネクタや医療用チューブ等の医療器具に接続することができる。
　ここで、オスコネクタ挿入部１１の一端部は接続部１３ａの内周面５３により区画されており、第１流路１６は内筒部１３ｃの内周面５４により区画されている。図６に示すように、ホルダ１３を接続部１３ａの天面側から見た場合に、接続部１３ａの内周面５３は、内筒部１３ｃの内周面５４よりも大径であると共に、同心円状に形成されている。また、接続部１３ａの内周面５３と、内筒部１３ｃの内周面５４とは、環状の段差面５５により連続している。
　なお、図２に示すように、本実施形態におけるホルダ１３は、接続部１３ａ、外筒部１３ｂ及び内筒部１３ｃで構成されたものであるが、内部に第１流路を区画し、その第１流路の下流側を医療用チューブ等の医療器具に連通させるようにその医療器具と接続可能な形状を有するものであればよく、本実施形態のホルダ１３の形状に限定されるものではない。したがって、ホルダの形状は、ユーザーの使用用途等に応じて適宜変更可能である。
　また、本実施形態では、天面キャップ１４及び底面キャップ１５が第３弾性弁体４０を挟持して、第３弾性弁体４０をオスコネクタ挿入部１１内に保持する構成であるが、例えば、本実施形態におけるホルダ１３と、底面キャップ１５とを一体の成型品として構成し、この部材と、本実施形態のような天面キャップとで、第３弾性弁体４０を圧縮、挟持する構成としてもよい。すなわち、メスコネクタの第１ハウジングは、ホルダ、天面キャップ及び底面キャップの３つの部材で構成されるものに限らず、２つの部材で構成することも可能であり、更には、これら部材に別の部材を加えることにより、４つ以上の部材で構成することも可能である。
［第１ハウジング１０による第１弾性弁体２０及び第２弾性弁体３０の保持構成］
　第１弾性弁体２０及び第２弾性弁体３０は、キャップ１２とホルダ１３との間に挟持されることにより、第１ハウジング１０に保持されている。具体的には、図２に示すように、第１弾性弁体２０の天面２３に第２弾性弁体３０の底面３４を当接させて厚み方向に重ね合わさせた状態で、第１ハウジング１０の中空部内に位置が固定される。
　上述したように、接続部１３ａの内周面５３と内筒部１３ｃの内周面５４とは、環状の段差面５５により連続しており、第１弾性弁体２０及び第２弾性弁体３０は、接続部１３ａの内周面５３と段差面５５とにより構成される窪みに嵌め込まれ、その状態で、接続部１３ａの天面側に天面キャップ１４及び底面キャップ１５が取り付けられることにより、キャップ２の底面キャップ１５におけるフランジ部１５ｂの下面（図２における下側の面）と、ホルダ１３の接続部１３ａの段差面５５との間で挟持され、第１ハウジング１０内の位置が固定される。すなわち、図２に示すように、第１弾性弁体２０及び第２弾性弁体３０は、その外縁部２２及び３２が、底面キャップ１５のフランジ部１５ｂの下面と段差面５５との間で挟持されることにより、第１ハウジング１０に保持される。第１弾性弁体２０及び第３弾性弁体３０がこのように第１ハウジング１０に保持されることにより、オスコネクタ２が挿入されていない状態（図２参照）では、第１弾性弁体２０及び第２弾性弁体３０が第１流路１６を閉塞した状態となる。
　その一方で、オスコネクタ２が挿入されるときは、オスコネクタ２の先端である後述する流路管部材８０の先端面８４が第３弾性弁体４０のスリット４１を通じてオスコネクタ挿入部１１内に入り込み、更に、第１弾性弁体２０及び第２弾性弁体３０のスリット２１及び３１を開通させて第１流路１６内まで入り込むことにより、ホルダ１３が区画する第１流路１６と、オスコネクタ２が区画する第２流路８１とが連通する。この詳細は後述する（図１３、図１４参照）。
　図７は、図２に示すように厚み方向に重ね合わされた第１弾性弁体２０及び第２弾性弁体３０を示す斜視図である。以下、説明の便宜上、第１弾性弁体２０のスリット２１を「第１スリット２１」、第２弾性弁体３０のスリット３１を「第２スリット３１」と記載する。
　図７に示すように、第２弾性弁体３０の第２スリット３１は天面３３の中央部３３ａの位置に形成されているが、第１弾性弁体２０の第１スリット２１は天面２３の中央部２３ａには形成されておらず、中央部２３ａの径方向外側の位置に略同一円周上に配列されるように配置されている。そのため、メスコネクタ１にオスコネクタ２が挿入される際には、オスコネクタ２の先端である後述する流路管部材８０の先端面８４が、第２スリット３１を貫通し、第１弾性弁体２０の天面２３の第１スリット２１が形成されていない中央部２３ａと当接する。更に、流路管部材８０の先端面８４を挿入方向Ａに挿入すると、第１弾性弁体２０及び第２弾性弁体３０の周縁部２２及び２３が底面キャップ１５とホルダ１３とにより挟持されているため、中央部２３ａを含む第１弾性弁体２０の中心部２６が第１流路１６側に弾性変形（伸び変形）することにより、第１スリット２１が開通し、ホルダ１３が区画する第１流路１６と、オスコネクタ２が区画する第２流路８１とが連通する。この詳細については後述する（図１０～図１４参照）。
＜オスコネクタ２＞
　次に、図１、図２に示すオスコネクタ２について説明する。
　第２ハウジング６０は、ハウジング本体６２と、このハウジング本体６２に取り付けられた筒状の弾性部材６３と、を備えている。第２ハウジング６０の中空部６１は、ハウジング本体６２及び弾性部材６３が区画する中空部により構成されており、流路管部材８０は、この中空部６１内において第２ハウジング６０に対して移動可能に保持されている。
　ハウジング本体６２は、上述したメスコネクタ１のハウジング１０と同様の材料により形成することが可能である。また、筒状の弾性部材６３は、上述したメスコネクタ１の第１～第３弾性弁体２０、３０及び４０と同様の材料により形成することが可能であり、シリコーンゴム等の軟質のゴム材料とすることが好ましい。
　流路管部材８０は、少なくとも一部が第２ハウジング６０の中空部６１内で移動可能に収容される流路管本体８２と、この流路管本体８２の基端部に固定され、医療用チューブ等の医療器具と接続可能な接続部材８３と、を備えている。流路管部材８０が区画する流路８１は、流路管本体８２及び接続部材８３が区画する中空部により構成されている。
　また、流路管部材８０の先端面８４としての流路管本体８２の先端面には第２流路８１と連通する開口は形成されておらず、流路管部材８０の先端部８５としての流路管本体８２の先端部の外周面に、第２流路８１と連通する外周面開口８６が形成されている。
　流路管部材８０は、外周面開口８６が第２ハウジング６０の中空部６１内に位置し、外周面開口８６が第２ハウジング６０外と連通しない第１の位置と、外周面開口８６が中空部６１外に位置し、外周面開口８６が第２ハウジング６０外と連通する第２の位置との間で、第２ハウジング６０に対して移動することができる。この詳細については後述する（図１０～図１４等参照）。なお、図１、図２では、流路管部材８０が、第１の位置にある状態を示している。このように、図１、図２に示すオスコネクタ２は、自己封止式のオスコネクタ（オスクローズドコネクタ）である。
　流路管部材８０の流路管本体８２及び接続部材８３は、上述したメスコネクタ１のハウジング１０と同様の材料により形成することが可能である。
　以下にオスコネクタ２の各部材及び各部材により構成される特徴部の更なる詳細について説明する。
［ハウジング本体６２］
　図８は、ハウジング本体６２単体の斜視図である。図２、図８に示すように、ハウジング本体６２は、筒状の外筒部６２ａと、この外筒部６２ａの内周面から径方向内側に突設された環状のフランジ部６２ｂと、この環状のフランジ部６２ｂの内縁から外筒部６２ａの中心軸線方向（挿入方向Ａと同じ方向）に突設されたオスルアー部としての内筒部６２ｃと、を備えている。外筒部６２ａの内壁は、フランジ部６２ｂの一面である段差面６４を介して、内筒部６２ｃの内壁と連続しており、ハウジング本体６２は、外筒部６２ａの内壁、段差面６４、及び内筒部６２ｃの内壁により、後述する流路管本体８２を収容する収容空間６５を区画している。
　外筒部６２ａの内壁のうち内筒部６２ｃの周囲に位置する先端側の内壁には、上述したメスコネクタ１の天面キャップ１４の中空筒部１４ａの外壁に形成された雄ねじ部１７と螺合可能な雌ねじ部６６が形成されている。また、外筒部６２ａの内壁のうち内筒部６２ｃの周囲に位置しない基端側の内壁は、収容空間６５のうち、後述する流路管本体８２の基部８２ａの一部及び胴部８２ｂを収容する第１収容空間６５ａを区画しており、この第１収容空間６５ａを区画する内壁の基端側には、後述する流路管本体８２の基部８２ａの外面に形成された雄ねじ部８７と螺合する雌ねじ部７３が形成されている。
　内筒部６２ｃは、オスコネクタ２がメスコネクタ１に接続される際に、メスコネクタ１のオスコネクタ挿入部１１内に挿入されるオスルアー部であり、収容空間６５のうち、後述する流路管本体８２の先端流路管部８２ｃを収容する、第１収容空間６５ａよりも小径な第２収容空間６５ｂを区画している。
　なお、内筒部６２ｃの先端面には、後述する弾性部材６３の凸部７２（図９参照）と嵌合し、弾性部材６３のハウジング本体６２に対する位置を固定する凹部６７が形成されている（図８参照）。
［弾性部材６３］
　図９は、弾性部材６３単体を示す斜視図である。図２、図９に示すように、弾性部材６３は、先端側筒部６３ａと、この先端側筒部６３ａの基端側に連続する基端側筒部６３ｂと、を備えており、先端側筒部６３ａの先端開口から基端側筒部６３ｂの基端開口まで略一定径の中空部６８が区画され、第１の位置の状態にある流路管部材８０の先端部８５は、この中空部６８に収容された状態となる。
　より具体的に、図９に示すように、先端側筒部６３ａの先端面は、先端開口を区画する開口縁部７０が最も突出する位置となるように先端側に向かって突出した曲面形状を有している。流路管部材８０の先端部８５としての先端流路管部８２ｃの先端部は、流路管部材８０の先端面８４の位置が挿入方向Ａにおいて先端側筒部６３ａの先端面における開口縁部７０の位置と略等しくなるように、弾性部材６３の中空部６８内に収容されている（図２参照）。
　基端側筒部６３ｂは、先端側筒部６３ａよりも外径が小さく構成されており、上述したハウジング本体６２の内筒部６２ｃの先端開口７１（図８参照）から嵌め込まれて基端側筒部６３ｂの外面と内筒部６２ｃの内面とが密着することにより、内筒部６２ｃと嵌合している。このような構成とすることにより、基端側筒部６３ｂの外面と内筒部６２ｃの内面との摩擦力等によって、弾性部材６３をハウジング本体６２に保持させることができる。
　また図９に示すように、本実施形態の基端側筒部６３ｂの外周面には、径方向外側に突設された凸部７２が形成されている。この凸部７２が、上述した内筒部６２ｃの先端面に形成された凹部６７と嵌り込むことにより、弾性部材６３のハウジング本体６２に対する周方向の位置決めを行うことができる。また、凸部７２と凹部５７の壁面同士の摩擦力等により、弾性部材６３のハウジング本体６２に対する接合力を一層高めることができる。
　なお、ハウジング本体に対する弾性部材の取付けは、上述した嵌合によるものに限らず、例えば、インサート成型や接着等によって取り付けることも可能である。
　このように、本実施形態の第２ハウジング６０は、ハウジング本体６２と弾性部材６３とを備え、第２ハウジング６０の中空部６１は、ハウジング本体６２が区画する収容空間６５と、弾性部材６３が区画する中空部６８とにより構成されている。
［流路管本体８２］
　図２に示すように、流路管本体８２は、ハウジング本体６２の内面に形成された雌ねじ部７３と螺合可能な雄ねじ部８７が外面に形成された、外形が略円柱状の基部８２ａと、この基部８２ａの先端側（図２における下側）に段差面８６を介して同心円状に連続して設けられた、基部８２ａよりも外径の小さい胴部８２ｂと、この胴部８２ｂの先端側に段差面８７を介して同心円状に連続して設けられた、胴部８２ｂよりも更に外径の小さい先端流路管部８２ｃと、を備えている。
　基部８２ａの外面に形成された雄ねじ部８７は、先端側の一部がハウジング本体６２の内面（本実施形態ではハウジング本体６２の外筒部６２ａの基端側の内面）に形成された雌ねじ部７３と螺合し、基端側の一部はハウジング本体６２の外方に位置しており、後述する接続部材８３の雌ねじ部８８と螺合する。なお、流路管本体８２の基部８２ａと接続部材８３とは、互いに回転することがないように一体化されており、接続部材８３は、医療従事者による通常の操作では、基部８２ａに対してねじ結合が緩むように回転しないように結合されている。
　胴部８２ｂは、ハウジング本体６２の第１収容空間６５ａに収容されており、基部８２ａの外面に形成された雄ねじ部８７とハウジング本体６２の内面に形成された雌ねじ部７３との螺合状態を変えることにより、第１収容空間６５ａ内をハウジング本体６２に対して移動することができる。なお、胴部８２ｂの外壁には径方向外方に張り出し、基端側に面する段差面９１が形成されており、ハウジング本体６２の第１収容空間６５ａを区画する内周面には径方向内方に張り出し、先端側に面する段差面７４が形成されている。そして、胴部８２ｂの段差面９１と、ハウジング本体６２の段差面７４とが当接することにより、流路管部材８０の第２ハウジング６０からの抜け落ちが防止されている。
　先端流路管部８２ｃは、ハウジング本体６２の第１収容空間６５ａ、ハウジング本体６２の第２収容空間６５ｂ、及び弾性部材６３の中空部６８に亘って収容されており、基部８２ａの外面に形成された雄ねじ部８７とハウジング本体６２の内面に形成された雌ねじ部７３との螺合状態を変えることにより、第２ハウジング６０に対して挿入方向Ａ及び抜去方向Ｄに移動することができる。
　上述したように、本実施形態の流路管部材８０の先端部８５は、先端流路管部８２ｃの先端部により構成されており、この先端流路管部８２ｃの先端部の外周面には外周面開口８６が形成されている。図２に示すように、流路管部材８０が第１の位置にある状態では、外周面開口８６は、弾性部材６３の中空部６８を区画する内壁により閉塞されている。したがって、第２流路８１は、外周面開口８６を通じて第２ハウジング６０の外方と連通していない状態となっている。
　なお、流路管本体８２内には、基部８２ａ、胴部８２ｂ及び先端流路管部８２ｃに亘って、挿入方向Ａの位置によらず略一定の径で延在する円柱状の本体流路８９が形成されている。
［接続部材８３］
　接続部材８３は、流路管本体８２の基部８２ａの外壁に形成された雄ねじ部８７と螺合する雌ねじ部８８が形成された筒状の流路管本体接続部８３ａと、この流路管本体接続部８３ａの基端側に設けられ、医療用チューブ等の医療器具と接続可能な医療器具接続部８３ｂと、を備えている。また、接続部材８３は、流路管本体接続部８３ａと医療器具接続部８３ｂとに亘って延在する中空部９０を区画しており、図２に示すように、この中空部９０は、先端側で流路管本体８２の本体流路８９と連通している。また、中空部９０の基端側は、医療器具接続部８３ｂに医療用チューブ等の医療器具を接続する際に、接続された医療器具内の流路と連通する。図２では、接続部材８３の医療器具接続部８３ｂに医療器具が接続されていない状態を示している。
　このように、流路管部材８０は、流路管本体８２と接続部材８３とを備えており、流路管部材８０の第２流路８１は、流路管本体８２が区画する本体流路８９と、接続部材８３が区画する中空部９０とにより構成されている。
＜メスコネクタ１とオスコネクタ２とが接続されたコネクタ接続体１００＞
　最後に、本発明の実施形態としてのコネクタ接続体１００について説明する。図１０は、メスコネクタ１とオスコネクタ２との接続途中の状態を示す側面図であり、図１１は、図１０のII-II断面図である。また、図１２は、メスコネクタ１とオスコネクタ２との接続が完了したコネクタ接続体１００を示す側面図であり、図１３は図１２のIII-III断面図である。
　まず、メスコネクタ１とオスコネクタ２との接続過程について説明する。図１、図２に示すオスコネクタ２の流路管部材８０は、外周面開口８６が第２ハウジング６０の中空部６１内に位置し、外周面開口８６が第２ハウジング６０外と連通しない第１の位置にあり、この状態のまま挿入方向Ａに移動させることにより、オスコネクタ２の第２ハウジング６０の先端部を構成する弾性部材６３及びこの弾性部材６３内に位置する流路管部材８０の先端部８５を、メスコネクタ１のオスコネクタ挿入部１１内へと挿入する。この際に、メスコネクタ１のオスコネクタ挿入部１１内に位置する第３弾性弁体４０は、弾性部材６３の先端面及び流路管部材８０の先端面８４により第１流路１６側へと押し込まれて弾性変形すると共に、スリット４１が開通する。そして、開通したスリット４１を通じてハウジング本体６２の内筒部６２ｃ、弾性部材６３及び流路管部材８０の先端部８５が、オスコネクタ挿入部１１内に進入する（図１１参照）。
　また、オスコネクタ２のハウジング本体６２の外筒部６２ａの内面には、メスコネクタ１の天面キャップ１４の外面に形成された雄ねじ部１７と螺合可能な雌ねじ部６６が形成されており、オスコネクタ２をメスコネクタ１のオスコネクタ挿入部１１へと挿入する際には、オスコネクタ２全体をメスコネクタ１に対してハウジング本体６２の周方向Ｃ（第２ハウジング６０及び流路管部材８０の中心軸線を中心とした回転方向と同じ方向）に回転させることにより、雄ねじ部１７と雌ねじ部６６とをねじ結合させる。
　図１０、図１１は、雄ねじ部１７と雌ねじ部６６とを螺合している途中であって、流路管部材８０の先端面８４が、第２弾性弁体３０の天面３３に当接した状態を示している。なお、図１１に示すように、流路管部材８０は、この状態でも依然として第１の位置にある。
　図１０、図１１に示す状態から、雄ねじ部１７及び雌ねじ部６６を更に螺合していくと、流路管部材８０の先端面８４及び弾性部材６３の先端面が第２弾性弁体３０の天面３３（図４参照）に当接すると共に、第１弾性弁体２０及び第２弾性弁体３０の中心部２６及び３６（図３、図４参照）が、第１流路１６側に押し込まれていき、第２弾性弁体３０の第２スリット３１が開通し始める。本実施形態では、この状態で雄ねじ部１７と雌ねじ部６６との螺合が完了する。なお、雄ねじ部１７と雌ねじ部６６との螺合の完了とは、オスコネクタ２をメスコネクタ１に対して周方向Ｃの一方に回転させていき、同方向においてオスコネクタ２がメスコネクタ１に対してこれ以上回転できない位置まで締めきった状態を意味しており、本実施形態では、ハウジング本体６２の外筒部６２ａの先端（図１１における下端）が、天面キャップ１４のフランジ部１４ｂの外面（図１１における上面）に当接した状態を意味している。
　なお、本実施形態においては、雄ねじ部１７と雌ねじ部６６との螺合が完了した時点においても、流路管部材８０は第１の位置の状態にある。
　次いで、オスコネクタ２の流路管部材８０を、第１の位置から第２の位置へと移動させることにより、流路管部材８０の第２流路８１と、ホルダ１３の第１流路１６とを連通させる。つまり、第２ハウジング６０は、流路管部材８０が第１の位置にある状態で、メスコネクタ１の第１ハウジング１０の天面キャップ１４の雄ねじ部１７に固定可能な固定部としての雌ねじ部６６を備えており、流路管部材８８の第１の位置から第２の位置への移動させる操作を、雄ねじ部１７と雌ねじ部６６とを螺合した状態で安全に行うことが可能となる。
　具体的に、第２ハウジング６０に対して流路管部材８０を周方向Ｃに回転させて、流路管部材８０の雄ねじ部８７と第２ハウジング６０の雌ねじ部７３とを螺合させることにより、流路管部材８０を第２ハウジング６０に対して挿入方向Ａ側に移動させる。これにより、流路管部材８０の先端部８５の外周面に位置する外周面開口８６を中空部６１外へと移動させることができ、外周面開口８６を介して第２ハウジング６０外と流路管部材８０の第２流路８１とを連通させることができる。
　したがって、雄ねじ部１７と雌ねじ部６６との螺合が完了した後に、第２ハウジング６０に対して流路管部材８０を周方向Ｃに回転させて、雄ねじ部８７と雌ねじ部７３とを螺合させることにより、流路管部材８０の先端部８５を、弾性部材６４の先端面よりも挿入方向Ａ側に突出させることができ、その際に、流路管部材８０の先端面８４が、第１弾性弁体２０及び第２弾性弁体３０の中心部２６及び３６（図３、図４参照）を第１流路１６側へと押圧すると共に、第２弾性弁体３０の第２スリット３１を貫通する。
　更に、雄ねじ部８７と雌ねじ部７３とを螺合させていくと、流路管部材８０の先端面８４は第１弾性弁体２０の天面２３における中央部２３ａ（図３、図７参照）と当接する。この状態から更に雄ねじ部８７と雌ねじ部７３とを螺合していくと、流路管部材８０の先端面８４が中央部２３ａと密着して覆われた状態のまま、流路管部材８０の先端面８４が第１弾性弁体２０の中心部２６を第１流路１６側へと押圧していき、第１弾性弁体２０の中心部２６が第１流路１６側へ弾性変形（伸び変形）する。この際に、第１ハウジング１０に挟持されている第１弾性弁体２０の外縁部２２（図３参照）と、弾性変形する中心部２６との間に位置する第１スリット２１は、中心部２６の伸び変形に伴って開通する。
　なお、上述の雄ねじ部８７と雌ねじ部７３とを螺合させていく過程では、雄ねじ部８７と雌ねじ部７３との螺合が進むにつれて、流路管部材８０の先端面８４に続き、流路管部材８０の先端部８５が第２弾性弁体３０の第２スリット３１を貫通していく。そして、図１３に示すように、先端部８５の外周面に位置する外周面開口８６もまた、第２スリット３１を通過して挿入方向Ａ側へと移動する。
　このように、流路管部材８０を第２ハウジング６０に対して第１の位置から第２の位置へと移動させることにより、第１弾性弁体２０の第１スリット２１及び第２弾性弁体３０の第２スリット３１を開通させることができると共に、流路管部材８０の先端部８５の外周面開口８６を第２弾性弁体３０の第２スリット３１よりも挿入方向Ａ側まで移動させて、外周面開口８６と第１スリット２１とを連通させることができる（図１３参照）。
　なお、雄ねじ部１７及び雌ねじ部６６を螺合させるための周方向Ｃの一方向と、雄ねじ部８７と雌ねじ部７３とを螺合させるための周方向Ｃの一方向とは、逆方向であることが好ましい。このような構成とすれば、雄ねじ部１７及び雌ねじ部６６を螺合させる際に、誤って雄ねじ部８７と雌ねじ部７３とを螺合させることを抑制することができる。
　図１４は、図１３のうち流路管部材８０の先端部８５の近傍を拡大した拡大断面図である。図１４に示すように、流路管部材８０の第２流路８１は、外周面開口８６及び第１スリット２１を通じて、第１流路１６と連通している。
　また、図１４に示すように、流路管部材８０の先端面８４は、第１弾性弁体２０の天面２３の中央部２３ａと密着し、覆われた状態となる。すなわち、第１弾性弁体２０の天面２３の中央部２３ａは、流路管部材８０の先端面８４と当接する先端受け部９２を構成している。このように、流路管部材８０の先端面８４が先端受け部９２としての中央部２３ａに覆われる構成とすれば、流路管部材８０の先端面８４を、第２流路８１、外周面開口８６、第１スリット２１及び第１流路１６により構成される一連の流路に面しないようにすることができる。そのため、この一連の流路を流れる薬液が、流路管部材８０の先端面８４に触れることが抑制される。
　そして、第２流路８１、外周面開口８６、第１スリット２１及び第１流路１６により構成される一連の流路を通じた薬液の供給を終えた後に、メスコネクタ１からオスコネクタ２を取り外す際は、まず、雄ねじ部８７と雌ねじ部７３との螺合を解除するように、流路管部材８０を第２ハウジング６０に対して周方向Ｃに回転し、流路管部材８０の第２ハウジング６０に対する位置を第２の位置から第１の位置へと移動させる。この際に、第１弾性弁体２０の天面２３の中央部２３ａ（本実施形態の先端受け部９２）は、第１弾性弁体２０の復元力によって、抜去される流路管部材８０の先端面８４と密着した状態のまま復元していき、第１弾性弁体２０の天面２３の中央部２３ａが、流路管部材８０の先端面８４と密着した状態のまま、第１スリット２１が先に閉鎖状態となり、メスコネクタ１の第１流路１６は閉塞される。したがって、メスコネクタ１からオスコネクタ２を取り外す際においても、オスコネクタ２の流路管部材８０の先端面８４が薬液に触れることが抑制される。
　そして、流路管部材８０が第１の位置まで移動すると、上述したように、外周面開口８６は第２ハウジング６０の中空部６１内に入り込み、弾性部材６３の内周面により閉塞されるため、メスコネクタ１から取り外されたオスコネクタ２の流路管部材８０の外周面開口８６から第２ハウジング６０の外方に薬液が漏れ出ることが抑制される。
　このように、本実施形態で示すメスコネクタ１は先端受け部９２を有する第１弾性弁体２０を備えるため、接続されるオスコネクタ２の流路管部材８０の先端面８４を、メスコネクタ１とオスコネクタ２との間で連通した流路に曝すことを抑制し、メスコネクタ１から取り外した際に医療従事者が触れ易いオスコネクタ２の流路管部材８０の先端面８４に薬液が残存することを抑制することができる。
　更に、本実施形態では、第１弾性弁体２０の天面２３側に第２弾性弁体３０を設けているため、図１４に示すように、第２流路８１、外周面開口８６、第１スリット２１及び第１流路１６に亘る一連の流路と、第２ハウジング６０の弾性部材６３の先端面との間に、第２弾性弁体３０を介在させることができ、弾性部材６３の先端面を一連の流路に面しないようにすることができる。これにより、流路管部材８０の先端面８４のみならず、メスコネクタ１から取り外した際に医療従事者が触れ易いオスコネクタ２の第２ハウジング６０の先端部（本実施形態では弾性部材６３により構成されている部分）に薬液が残存することをも抑制することができる。
　なお、図７に示すように、本実施形態の第１弾性弁体２０及び第２弾性弁体３０は、第１弾性弁体２０の天面２３側から見た場合（第２弾性弁体３０の天面３３側から見た場合）に、第２弾性弁体３０の第２スリット３１は、第１弾性弁体２０の先端受け部９２としての中央部２３ａと重なる位置に形成されており、第１弾性弁体２０の第１スリット２１と重なる位置には形成されていない。第１スリット２１及び第２スリット３１をこのような配置関係にすることにより、メスコネクタ１からオスコネクタ２を取り外す際に、流路管部材８０の先端面８４及び第２ハウジング６０の先端部（本実施形態では弾性部材６３により構成されている部分）に薬液が残存することを容易に抑制することができる。
　また、本実施形態の第１弾性弁体２０の第１スリット２１は、天面２３側から見た場合に、略同一円周上に配置される２つの円弧形状のスリットにより構成されているが、例えば、同一円周上に配置される３つ以上の円弧形状のスリットとすることも可能である。また、天面側から見た場合に、円弧形状のスリットに限られるものではなく、例えば、直線形状のスリットとすることも可能である。但し、本実施形態のような円弧形状のスリットとすれば、直線形状のスリットと比較して、流路管部材８０の先端面８４により第１流路１６側に押圧される際に開通し易い構成とすることができる。
　更に、本実施形態の第２弾性弁体３０の第２スリット３１は、天面３３側から見た場合に、一文字状（直線形状）のスリットであるが、この形状に限られるものではなく、例えば十文字状のスリットとすることもできる。この他に、小径の貫通孔により構成されたスリットとすることも可能である。
　また更に、本実施形態で示すメスコネクタ１は、本実施形態で示すような自己封止式のオスコネクタ２と接続して使用することが好ましい。抗癌剤を含む薬液等の投与に際して使用される自己封止式のオスコネクタは、メスコネクタから取り外された際にオスコネクタ外へ薬液が漏れ出ない構成であることに加えて、薬液の液滴等が、医療従事者が触れてしまう可能性がある外壁に残存することを防ぐことが望ましいためである。したがって、本実施形態ように、メスコネクタ１と自己封止式のオスコネクタ２とでコネクタ接続体１００を構成することが好ましい。
　ここで、本発明としてのメスコネクタ、オスコネクタ及びコネクタ接続体は、特許請求の範囲の記載を逸脱しない範囲で様々な具体的構成により実現することが可能であり、上述した実施形態で示した構成に限られるものではない。例えば、上述の実施形態では、オスコネクタ２の流路管部材８０の第１の位置から第２の位置への移動を、雌ねじ部７３と雄ねじ部８７との螺合により行っているが、例えば、第２ハウジングの内面に突起が設けられており、流路管部材の外面に、第２ハウジングの内面に形成された突起と嵌合する溝が形成されている構成とし、流路管部材を挿入方向に単に押し込むことにより、突起と溝とが嵌合し、流路管部材が第１の位置から第２の位置へと移動する簡易な構成とすることも可能である。
　また、上述したオスコネクタ２の第２ハウジング６０は、ハウジング本体６２と弾性部材６３との２部材で構成されているが、流路管部材８０が第１の位置にある状態で、外周面開口８６と第２ハウジング６０の外方との間のシール性が確保できていればよく、第２ハウジングを１部材で構成することも可能である。
　本発明は、メスコネクタ、オスコネクタ及びコネクタ接続体に関する。
１：メスコネクタ
２：オスコネクタ
１０：第１ハウジング
１１：オスコネクタ挿入部
１２：キャップ
１３：ホルダ
１３ａ：接続部
１３ｂ：外筒部
１３ｃ：内筒部
１４：天面キャップ
１４ａ：中空筒部
１４ｂ：フランジ部
１５：底面キャップ
１５ａ：中空筒部
１５ｂ：フランジ部
１６：第１流路
１７：雄ねじ部
１８：天面キャップの係止突起
１９：内壁
２０：第１弾性弁体
２１：第１弾性弁体のスリット
２２：第１弾性弁体の外縁部
２３：第１弾性弁体の天面
２３ａ：天面の中央部（先端受け部）
２３ｂ：天面の外周部
２４：第１弾性弁体の底面
２５：第１弾性弁体の側面
２６：第１弾性弁体の中心部
３０：第２弾性弁体
３１：第２弾性弁体のスリット
３２：第２弾性弁体の外縁部
３３：第２弾性弁体の天面
３３ａ：天面の中央部
３３ｂ：天面の外周部
３４：第２弾性弁体の底面
３５：第２弾性弁体の側面
３６：第２弾性弁体の中心部
４０：第３弾性弁体
４１：第３弾性弁体のスリット
４２：第３弾性弁体の外縁部
４３：第３弾性弁体の天面
４３ａ：天面の中央部
４３ｂ：天面の外周部
４４：第３弾性弁体の底面
４４ａ：底面の中央部
４４ｂ：底面の厚肉部
４４ｃ：底面の外周部
４５：第３弾性弁体の側面
４６：天面環状溝
４７：底面環状溝
５１：底面キャップの係止突起
５２：雌ねじ部
５３：ホルダの接続部の内周面
５４：ホルダの内筒部の内周面
５５：段差面
６０：第２ハウジング
６１：第２ハウジングの中空部
６２：ハウジング本体
６２ａ：外筒部
６２ｂ：フランジ部
６２ｃ：内筒部
６３：弾性部材
６３ａ：先端側筒部
６３ｂ：基端側筒部
６４：段差面
６５：収容空間
６５ａ：第１収容空間
６５ｂ：第２収容空間
６６：雌ねじ部（固定部）
６７：凹部
６８：弾性部材の中空部
７０：開口縁部
７１：先端開口
７２：凸部
７３：雌ねじ部
７４：段差面
７５：外筒部の先端
８０：流路管部材
８１：第２流路
８２：流路管本体
８２ａ：基部
８２ｂ：胴部
８２ｃ：先端流路管部
８３：接続部材
８３ａ：流路管本体接続部
８３ｂ：医療器具接続部
８４：流路管部材の先端面
８５：流路管部材の先端部
８６：外周面開口
８７：雄ねじ部
８８：雌ねじ部
８９：本体流路
９０：中空部
９１：段差面
９２：先端受け部
１００：コネクタ接続体
Ａ：オスコネクタの挿入方向
Ｃ：ハウジング本体の周方向
Ｄ：オスコネクタの抜去方向

Claims (7)

  1. 　流路を区画するハウジングと、スリットを有し前記流路を閉塞する弾性弁体と、を備えるメスコネクタであって、
    　前記弾性弁体は、前記流路側とは反対側の面である天面を有し、
    　前記天面は、外方から接続されるオスコネクタのうち流路を区画する流路管部材の先端面と当接する先端受け部を備え、
    　前記スリットは、前記弾性弁体の前記天面側から見た場合に、前記先端受け部の周囲に形成されており、前記スリットは、前記先端受け部が前記流路管部材の前記先端面と当接した状態のまま前記流路側に押圧され、前記先端受け部が弾性変形することにより開通し、前記流路管部材の先端部の外周面に形成された外周面開口及び前記スリットを通じて、前記ハウジングが区画する前記流路と、前記流路管部材が区画する前記流路とが連通することを特徴とするメスコネクタ。
  2. 　前記弾性弁体を第１弾性弁体とした場合に、前記第１弾性弁体の前記天面側に位置する第２弾性弁体を備え、
    　前記スリットを第１スリットとした場合に、前記第２弾性弁体には、前記外周面開口が形成された前記流路管部材の前記先端部が貫通する第２スリットが形成されており、
    　前記第１弾性弁体の前記天面側から見た場合に、前記第２弾性弁体の前記第２スリットは、前記第１弾性弁体の前記先端受け部と重なる位置に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のメスコネクタ。
  3. 　前記第１弾性弁体を前記天面側から見た場合に、前記第１スリットは、前記先端受け部の周囲に複数形成されており、略同一円周上に配置されていることを特徴とする、請求項２に記載のメスコネクタ。
  4. 　請求項１乃至３のいずれか１つに記載のメスコネクタと接続可能なオスコネクタであって、
    　前記メスコネクタの前記ハウジングを第１ハウジング、前記メスコネクタの流路を第１流路、及び前記流路管部材の流路を第２流路とした場合に、中空部を区画する第２ハウジングと、前記中空部内において前記第２ハウジングに対して移動可能に保持され、前記第２流路を区画する前記流路管部材と、を備え、
    　前記流路管部材の前記先端面には前記第２流路と連通する開口は形成されておらず、前記流路管部材の前記先端部の外周面に前記外周面開口が形成されており、
    　前記流路管部材は、前記外周面開口が前記中空部内に位置し、前記外周面開口が前記第２ハウジング外と連通しない第１の位置と、前記外周面開口が前記中空部外に位置し、前記外周面開口が前記第２ハウジング外と連通する第２の位置との間で、前記第２ハウジングに対して移動可能であり、
    　前記メスコネクタとの接続の際に、前記流路管部材を前記第１の位置から前記第２の位置へと移動させることにより、前記スリットを開通し、前記外周面開口及び前記スリットを通じて、前記メスコネクタが区画する前記第１流路と、前記流路管部材が区画する前記第２流路とが連通することを特徴とするオスコネクタ。
  5. 　前記第２ハウジングは、前記流路管部材が前記第１の位置にある状態で、前記流路管部材の前記先端部の外周面を取り囲んで当接する筒状の弾性部材を備え、前記外周面開口は、前記流路管部材が前記第１の位置にある状態では前記弾性部材の内壁により閉塞されることを特徴とする、請求項４に記載のオスコネクタ。
  6. 　前記第２ハウジングは、前記流路管部材が前記第１の位置にある状態で、前記メスコネクタの前記第１ハウジングに固定可能な固定部を備え、
    　前記第２ハウジングが前記第１ハウジングと前記固定部により固定された状態で、前記流路管部材を前記第１の位置から前記第２の位置に移動させることにより、前記メスコネクタの前記スリットが開通可能であることを特徴とする、請求項４又は５に記載のオスコネクタ。
  7. 　メスコネクタとオスコネクタとが接続されたコネクタ接続体であって、
    　前記メスコネクタは、第１流路を区画する第１ハウジングと、スリットを有し前記第１流路内に位置する弾性弁体と、を備え、
    　前記オスコネクタは、中空部を区画する第２ハウジングと、前記中空部内において前記第２ハウジングに対して移動可能に保持され、第２流路を区画する流路管部材と、を備え、
    　前記流路管部材の先端面には前記第２流路と連通する開口は形成されておらず、前記流路管部材の先端部の外周面に、前記第２流路と連通する外周面開口が形成されており、
    　前記流路管部材は、前記外周面開口が前記中空部内に位置し、前記外周面開口が前記第２ハウジング外と連通しない第１の位置と、前記外周面開口が前記中空部外に位置し、前記外周面開口が前記第２ハウジング外と連通する第２の位置との間で、前記第２ハウジングに対して移動可能であり、
    　前記弾性弁体は、前記第１流路側とは反対側の面である天面を有し、
    　前記天面は、前記流路管部材の前記先端面と当接する先端受け部を備え、
    　前記スリットは、前記弾性弁体の前記天面側から見た場合に、前記先端受け部の周囲に形成されており、前記スリットは、前記先端受け部が前記流路管部材の前記先端面と当接した状態のまま前記第１流路側に押圧され、前記先端受け部が弾性変形することにより開通し、前記第１流路と前記第２流路とは、前記流路管部材の前記外周面開口及び前記スリットを通じて連通していることを特徴とするコネクタ接続体。
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