JP2001159090A - オフセット印刷用不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】カレンダー用途として布風の風合いを損なわ
ず、印刷上がりの良いオフセット印刷用不織布を提供す
る。 【解決手段】湿式抄紙機にて抄紙した原紙シートに、撥
水剤としてパラフィンとアクリル酸エステル共重合体と
水分散有機重合物を含浸して成る不織布において、該不
織布が木材パルプ／（合成繊維と再生繊維）比が６０／
４０〜２８／７２の割合で含み、密度が０．３３〜０．
５３ｇ／ｃｍ³であり、ガーレ剛直度がＭＤ（マシン
軸）で４００ｍｇ以上であるオフセット印刷用不織布。
更にはカレンダー用途であるオフセット印刷用不織布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷に
おけるインキ着肉性を向上させた印刷用不織布に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、壁掛け用カレンダー・ポスタ
ー等においてオフセット印刷により印刷された布風の風
合いを持った不織布が普及している。近年印刷物の視覚
化が進み印刷用不織布に対する要求が高まってきている
が、この布風の風合いを持った不織布は、一般的に低密
度でポーラスな構造の為、紙と比較した場合、オフセッ
ト印刷におけるインキ着肉性が悪く印刷上がりが良いも
のではない。また剛直度が低い為、枚葉オフセット印刷
機での印刷の際、紙詰まりが発生し連続給紙が不可能と
なる場合がある。またオフセット印刷においては、印刷
方式上湿し水を使う事とインクタックが大きい事から印
刷媒体に対する特性として耐刷性が要求されている。

【０００３】耐刷性については、特公昭５２−１８８３
８号公報の様に、湿式抄紙にて抄造したシートに、前処
理としてシートに強い撥水性を与え、接着剤を塗布しシ
ートの撥水効果によってシート表面での接着剤の固着を
強化し、摩耗性・毛羽立ち等不織布の面強度に関し向上
を図るといった手段はあるが、オフセット印刷上がりと
しての効果は充分ではない。

【０００４】インキ着肉性を向上させる手段としては、
原布シート中の木材パルプの配合比率を上げる方法があ
るが、これによりカレンダー用途として独特の布風の風
合いが損なわれてしまう。

【０００５】また原布シートに撥水剤と水分散有機重合
物を塗布加工する際、いずれの撥水剤でもインキ着肉性
の向上がある訳ではない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、カレンダー
用途として布風の風合いを損なわず、インキ着肉性を向
上させたオフセット印刷用不織布を提供することを課題
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、湿式抄
紙法にて抄紙した原布シートに、撥水剤及び水分散有機
重合物を塗布して成る不織布に於いて、該不織布が木材
パルプ／（合成繊維と再生繊維の総量）比が６０／４０
〜２８／７２の割合で含み、密度が０．３３〜０．５２
ｇ／ｃｍ³であることを特徴とするオフセット印刷用不
織布であり（請求項１）、該不織布のＪＩＳ−Ｌ−１０
８５で規定されるガーレ剛直度がＭＤ（マシン軸）で４
００ｍｇ以上であることを特徴とした請求項１記載のオ
フセット印刷用不織布である（請求項２）。また、撥水
剤が、パラフィンとアクリル酸エステル共重合体である
請求項１または２記載のオフセット印刷用不織布であり
（請求項３）、撥水剤を塗布し乾燥した後、水分散有機
重合物を塗布した請求項１、２または３記載のオフセッ
ト印刷用用不織布であり（請求項４）、水分散有機重合
物を塗布した後の乾燥において、非接触式乾燥で含水率
を１０〜４０％とし、粘着性を低減させた後、印刷性に
適した平滑性を得る為に、シリンダードライヤーによる
接着式乾燥を行った請求項１、２、３または４記載のオ
フセット印刷用不織布である（請求項５）。その用途と
して、好ましくは、カレンダー用不織布である請求項
１、２、３、４または５記載のオフセット印刷用不織布
である（請求項６）。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に詳細に説明する。本発明で
は、カレンダー用途として独特の布風の風合いを損わ
ず、インキ着肉性の良いオフセット印刷用不織布を提供
するにはどうあるべきかについて取り組んだ。その結
果、不織布を形成する繊維として、木材パルプ／（合成
繊維と再生繊維の総量）が質量比で６０／４０〜２８／
７２の割合であり、密度が０．３３〜０．５２ｇ／ｃｍ
³の範囲でなければならない。この比において、木材パ
ルプが２８より低く、且つ、密度が０．３３ｇ／ｃｍ³
より低いと、木材パルプによる目詰め効果が低く、不織
布がポーラスな構造となり通気度が高くなる為、インク
がシート表面に止まりにくくなり内部に浸透し高い印刷
濃度が得られない。また木材パルプが６０より高く、且
つ密度が０．５２ｇ／ｃｍ³より高いと木材パルプによ
る目詰め効果が高過ぎる為、不織布が高密度となりイン
キ着肉性については高い印刷濃度が得られるがカレンダ
ー用途として不織布独特の布風の風合いが損なわれてし
まう。

【０００９】本発明における原布シートの製造方法とし
ては、均一な地合いが得られる湿式抄紙が望ましい。湿
式抄造は合成繊維と再生繊維を単独または組み合わせて
木材パルプと混合して水に分散させスラリーを調節す
る。スラリーは長網或いは丸網式抄紙機を用いて抄造さ
れる。印刷面となる原布シートの表面構造を緻密にしイ
ンキ着肉性を向上させる為、乾燥はヤンキードライヤー
で行う事が望ましい。

【００１０】本発明で用いられる木材パルプは、ＮＢＫ
Ｐ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰその他いずれの種類
のパルプでも限定はされないが、目詰め・強度の点から
ＮＢＫＰが望ましい。また濾水度は、２００〜６００ｍ
ｌが好ましい。つまり濾水度が、２００ｍｌ未満である
と湿式抄紙ではウェッブ形成の段階で目が詰まっている
為、濾水性が悪く均一な地合いが得られ難く、抄造性の
点から好ましくない。また濾水度が６００ｍｌを超える
と抄造性は良いが、原布シートの平滑性が悪くなり、印
刷の際にインク着肉性が悪化する。

【００１１】本発明で用いられる合成繊維は、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン又はこれら
ポリマーの変性ポリマー及びコポリマー、アクリル繊
維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリビニルアルコール
繊維、ナイロン繊維、ウレタン繊維等の有機合成繊維で
あり、特に限定されないが、風合いや寸法安定性の点か
らポリエチレンテレフタレート繊維が好ましい。

【００１２】本発明で用いられる再生繊維は、レーヨン
等の再生セルロース繊維やコラーゲン、アルギン酸、キ
チン質等を溶液にしたものを紡糸した繊維が挙げられる
が、風合いの点からレーヨンが好ましい。

【００１３】合成繊維と再生繊維の配合比率は、木材パ
ルプとの上記比率の範囲内で、各繊維の持つ風合い及び
原布シートの面強度、印刷性等を考慮して調節すること
ができる。合成繊維／再生繊維の配合比率は質量比で、
８０／２０〜５０／５０とする事が望ましい。比率が大
きくなると合成繊維により着肉性が低下し、不織布自体
は柔らかい風合いを増す。比率を小さくすると着肉性は
上がるが風合いが抑えられる傾向にある。

【００１４】これらの合成繊維と再生繊維は、木材パル
プと混合して使用する。合成繊維と再生繊維は繊度が
０．５〜６．０デニールが好ましい。繊度が０．５デニ
ールより細いと抄紙性が悪く地合い不良の原因となり、
コストアップにもなる、また６．０デニールより太いと
平滑性が悪くなる。繊維長は３〜１０ｍｍが好ましい。
繊維長が３ｍｍ以下となると湿式抄紙でワイヤーから繊
維が抜け易く歩留り低下となり、１０ｍｍ以上となると
スクリーンでの詰まり等が発生する。

【００１５】また本発明に用いられるその他の繊維とし
ては、木綿パルプ、ワラパルプ、竹パルプ、エスパルト
パルプ、バガスパルプ、麻パルプの他、ガラス繊維や炭
素繊維等の無機繊維を用いてもよい。

【００１６】抄造の際に配合する薬品としては、湿紙状
態での断紙対策として湿潤強度剤やヤンキードライヤー
からの剥離を安定させる為、内添サイズ剤を使用しても
よい。

【００１７】本発明のオフセット印刷用不織布は、オフ
セット印刷を行う場合、印刷機械上においてインキ中の
繊維の混入、ゴムブランケットへの繊維の付着等、不織
布表面繊維の離脱による作業性の低下及び印刷上がり等
品質に与える損害を防止する必要がある。また印刷方式
上から特にオフセット印刷は湿し水を使う事、インキタ
ックが大きい事から、印刷媒体に対する品質特性として
面強度が必要である。

【００１８】その為原布シートに強度な撥水性を与てお
き、その後水分散有機重合物を接着剤として塗布加工す
ることにより、シートの撥水効果で水分散有機重合物は
シートへの急激な浸透が抑制され、水分散有機重合物が
シート表面に多く分布すること、塗布後速やかに乾燥す
ることによってシート表面の繊維接着を強固にすること
ができる。

【００１９】本発明で用いられる撥水剤は、取扱い上水
分散体又は水溶性が望ましく、メチロール化合物、ケイ
素化合物などエーテル型によってＣｅｌｌ−Ｏ−Ｒから
なる構造あるいはフッ素化合物、硬化性メラミン樹脂、
シリコン樹脂等にて撥水効果を付与させるものがある
が、撥水効果とインキ着肉性を向上させる為には、パラ
フィンとアクリル酸エステル共重合体を使用する事が最
も好ましい。これらの撥水剤の塗布方法については、特
に制限はないが、湿式抄紙で形成された原布シートの面
質を壊さないよう塗布の際に原布シートに機械的力が加
わらないようなスプレー法か浸漬法による処理を行うこ
とが好ましく、巾方向及び流れ方向の塗工量のバラツキ
を抑える為には、サイズプレスやタブサイズプレス等の
含浸による浸漬法が望ましい。その後、乾燥、キュアリ
ングによって十分な効果を与える。撥水剤付着量は特に
限定されないが、ＪＩＳ−Ｐ−８１２２（紙のステキヒ
トサイズ試験方法）にて１秒以下の撥水効果が得られる
量が望ましく、不織布全質量の１〜３％が好ましい。

【００２０】本発明で用いられる水分散有機重合物は、
アクリル酸エステル、エチレン酢ビポリマー、メチルメ
タアクリレートラテックス、スチレンブタジエンラテッ
クス、アクリルニトリルブタジエンラテックスがある
が、インキ着肉性、風合い等より、メチルメタアクリレ
ートラテックスを使用する事が望ましい。これらの水分
散有機重合物は、撥水処理加工後の原布シートに機械的
力が比較的加わらず原布シート面をいためない浸漬法に
よるサイズプレスやタブサイズプレス等で含浸処理され
ることが好ましい。付着量は、不織布全質量の３０〜５
０％において良好な結果が得られる。乾燥方式は印刷面
を接触乾燥させる事により、印刷性に適した高い平滑性
が得られる為、シリンダードライヤーによる接触式の乾
燥が望ましい。しかし含浸処理直後にシリンダードライ
ヤーにて乾燥すると、水分散有機重合物の粘着性により
ドライヤー汚れが発生し、長時間運転すると水分散有機
重合物の粕が不織布に付着する可能性がある。従って、
赤外線乾燥やエアードライヤー等の非接触式にて水分散
有機重合物を乾燥し、シートの含水率を１０〜４０質量
％とし、粘着性を低減させた後、シリンダードライヤー
による接着式の乾燥で平滑性をだすことが望ましい。１
０％未満にするとその後のシリンダードライヤーでの乾
燥による平滑化に硬化はなく、４０％を超えると未だ粘
着性がある。

【００２１】本発明で用いられるガーレ剛直度は、ＪＩ
Ｓ−Ｌ−１０８５（不織布しん地試験方法）の剛直度を
言う。そして本発明のオフセット印刷用不織布のガーレ
剛直度は、ＭＤ（マシン軸）で４００ｍｇ未満である
と、印刷時におけるシート搬送が悪化する為、４００ｍ
ｇ以上にする事が望ましい。

【００２２】本発明のガーレ剛直度を実現する手段は、
湿式抄紙法にて抄紙した原布シートに、撥水剤及び水分
散有機重合物を塗布して成る不織布に於いて、該不織布
が少なくとも木材パルプ／（合成繊維と再生繊維の総
量）比が６０／４０〜２８／７２の割合で含み、密度が
０．３３〜０．５２ｇ／ｃｍ³である本発明の不織布全
質量を８０ｇ／ｍ²以上にすればよい。

【００２３】

【実施例】本発明を実施例により更に詳細に説明する。
以下、実施例に記載される部及び比率は質量を基準とす
る。 実施例１ 〔原布の抄造〕パルパーに叩解後のＮＢＫＰカムループ
ス（濾水度４７０ｍｌ）４５部と（ポリエチレンテレフ
タレート繊維（繊維径２デニール、繊維長５ｍｍ）３５
部＋レーヨン繊維（繊維径２デニール、繊維長５ｍｍ）
２０部）を４５／（３５＋２０）の配合比で混合分散
し、円網抄紙機とヤンキードライヤーにて坪量６７ｇ／
ｍ ²の原布を抄造した。 〔加工〕上記原布にパラフィンとアクリル酸エステル共
重合体からなる撥水剤を含浸加工方式にて固形分で２ｇ
／ｍ²となるように塗工した後、熱風乾燥式ドライヤー
にて乾燥した。更に、水分散有機重合物としてメチルメ
タアクリレートラテックス９５部及びメラミン樹脂硬化
剤５部を固形分で３１ｇ／ｍ²となるようサイズプレス
にて含浸加工を行い、赤外線乾燥で含水率を１５％とし
た後、シリンダードライヤーにて乾燥し、カレンダー処
理後で坪量１００ｇ／ｍ²、密度０．４２ｇ／ｃｍ³、ガ
ーレ硬直度５００ｍｇのオフセット印刷用不織布を得
た。

【００２４】実施例２ 加工時における撥水剤として、硬化性メラミン樹脂を含
浸加工方式にて２ｇ／ｍ²塗工した後、熱風乾燥式ドラ
イヤーにて乾燥した。その他については、実施例１と同
様にしてオフセット印刷用不織布を得た。

【００２５】実施例３ 原布の抄造は実施例１と同様とし、加工時における撥水
剤としてパラフィンとアクリル酸エステル共重合体／硬
化性メラミン樹脂＝１／１の混合液を含浸加工方式にて
固形分で２ｇ／ｍ²となるように塗工した後、熱風乾燥
式ドライヤーにて乾燥した。その他については、実施例
１と同様にしてオフセット印刷用不織布を得た。

【００２６】実施例４ 原布の抄造において、ＮＢＫＰカムループスと（ポリエ
チレンテレフタレート繊維＋レーヨン繊維）を５５／
（３０＋１５）の配合比で混合分散し、その他について
は実施例１と同様にして坪量１００ｇ／ｍ²、密度０．
４２ｇ／ｃｍ³、ガーレ硬直度５２０ｍｇのオフセット
印刷用不織布を得た。

【００２７】実施例５ 原布の抄造において、ＮＢＫＰカムループスと（ポリエ
チレンテレフタレート繊維＋レーヨン繊維）を３０／
（４５＋２５）の配合比で混合分散し、その他について
は実施例１と同様にして坪量１００ｇ／ｍ²、密度０．
４２ｇ／ｃｍ³、ガーレ硬直度４５０ｍｇのオフセット
印刷用不織布を得た。

【００２８】実施例６ 原布の抄造及び加工については実施例１と同様とし、加
工時におけるカレンダー処理のみ変更し、坪量１００ｇ
／ｍ²、密度０．３５ｇ／ｃｍ³、ガーレ硬直度５３０ｍ
ｇのオフセット印刷用不織布を得た。

【００２９】実施例７ 原布の抄造は、実施例１と同様とし、実施例１の撥水剤
と水分散有機重合物を混合し、サイズプレスによる含浸
加工を行いシリンダードライヤーにて乾燥しカレンダー
処理後で坪量１００ｇ／ｍ²、密度０．４２ｇ／ｃｍ³、
ガーレ硬直度５００ｍｇのオフセット印刷用不織布を得
た。

【００３０】実施例８ 原布の抄造及び加工については実施例１と同様とし、加
工時における水分散有機重合物の含浸加工後の乾燥のみ
赤外線乾燥は実施せず、シリンダードライヤーにて乾燥
した。

【００３１】比較例１ 原布の抄造は実施例１と同様とし、加工時において撥水
加工をせずメチルメタアクリレートラテックス９５部及
びメラミン樹脂硬化剤５部を固形分で３３ｇ／ｍ²とな
るようサイズプレスにて含浸加工を行い、シリンダード
ライヤーにて乾燥しカレンダー処理後で坪量１００ｇ／
ｍ²、密度０．４２ｇ／ｃｍ³、ガーレ硬直度５００ｍｇ
のオフセット印刷用不織布を得た。

【００３２】比較例２ 原布の抄造は実施例１と同様とし、加工時において撥水
剤としてパラフィンとアクリル酸エステル共重合体を固
形分で２ｇ／ｍ²となるよう塗工した後、熱風乾燥式ド
ライヤーにて乾燥し、カレンダー処理後で坪量６９ｇ／
ｍ²、密度０．４２ｇ／ｃｍ³、ガーレ硬直度４００ｍｇ
のオフセット印刷用不織布を得た。

【００３３】比較例３ 原布の抄造において、ＮＢＫＰカムループスと（ポリエ
チレンテレフタレート繊維＋レーヨン繊維）を７５／
（１５＋１０）の配合比で混合分散し、その他について
は実施例１と同様にして坪量１００ｇ／ｍ²、密度０．
４２ｇ／ｃｍ³、ガーレ硬直度６００ｍｇのオフセット
印刷用不織布を得た。

【００３４】比較例４ 原布の抄造において、ＮＢＫＰカムループスと（ポリエ
チレンテレフタレート繊維＋レーヨン繊維）を２０／
（５０＋３０）の配合比で混合分散し、その他について
は実施例１と同様にして坪量１００ｇ／ｍ²、密度０．
４２ｇ／ｃｍ³、ガーレ硬直度３５０ｍｇのオフセット
印刷用不織布を得た。

【００３５】比較例５ 原布の抄造及び加工については実施例１と同様とし、加
工時におけるカレンダー処理のみ変更し、坪量１００ｇ
／ｍ²、密度０．６０ｇ／ｃｍ³、ガーレ硬直度３５０ｍ
ｇのオフセット印刷用不織布を得た。

【００３６】比較例６ 原布の抄造及び加工については実施例１と同様とし、加
工時におけるカレンダー処理のみ変更し、坪量１００ｇ
／ｍ²、密度０．２５ｇ／ｃｍ³、ガーレ硬直度６００ｍ
ｇのオフセット印刷用不織布を得た。

【００３７】比較例７ 原布として乾式スパンボンド不織布６７ｇ／ｍ²を使用
し、加工については、実施例１と同様とし、坪量１００
ｇ／ｍ²、密度０．２５ｇ／ｃｍ³、ガーレ硬直度３００
ｍｇのオフセット印刷用不織布を得た。

【００３８】〈評価方法〉 １）インク着肉性 実施例及び比較例で作成したオフセット印刷用不織布
に、ＲＩ印刷機（株式会社明製作所製）で藍（大日本イ
ンキ製：ＴＲＡＮＳ−Ｇ）と、紅（大日本インキ製：Ｇ
ＥＯＳ−Ｇ）の２色について３ｇ／ｍ²の印刷を行う。
マクベスＲＤ９１８で印刷部の濃度を測定した。値は大
きい方が印字濃度が高くインク着肉性が良好であること
を示す。

【００３９】２）シート搬送性 実施例及び比較例で作成したオフセット印刷用不織布を
菊全判に裁断した後、枚葉オフセット印刷機（ローラン
ドレコードＲＶＫ）で３０００枚／時での給紙を連続給
紙が可能な枚数を確認した。

【００４０】３）風合い 実施例及び比較例で作成したオフセット印刷用不織布の
カレンダー用途として布風の風合いがあるかを評価す
る。 ◎───柔軟性があり、布風の風合いが高い。 ○───若干腰があるが、布風の風合いがある。 ×───腰が硬く、布風の風合いがない。

【００４１】

【表１】

【００４２】実施例１〜８で得られた不織布について
は、高濃度でインク着肉性が良好であり、剛直度も高い
為、シート搬送性についても問題のない布風の風合いを
持つオフセット印刷用不織布を得る事が出来た。特に実
施例１については、インキ着肉性が良好で、印字濃度が
高くオフセット印刷時における作業性についても全く問
題がなく、布風の風合いが非常に高いオフセット印刷用
不織布を得る事が出来た。また加工機のシリンダードラ
イヤー汚れの発生がなく、ドライヤー掃除の為の停機が
なくなった。実施例８では実施例１と比べるとトセラテ
ヤーの汚れが早かった。

【００４３】一方、比較例１及び２については、撥水剤
及び水分散有機重合物いずれかの加工がない為、インク
着肉性が悪化し、十分な濃度が得られなかった。比較例
３については、木材パルプ配合比が多い為、腰が硬く布
風の風合いがなかった。比較例４については、木材パル
プ配合比が少ない為、目詰め効果が低く十分な濃度が得
られなかった。また剛直度も低い為、シート搬送性にも
問題があった。比較例５については、高密度の為、剛直
度が低くシート搬送性にも問題があった。比較例６につ
いては、低密度の為、目詰め効果が低く十分な濃度が得
られなかった。比較例７については、低密度の為、目詰
め効果が低く十分な濃度が得らず、また剛直度が低くシ
ート搬送性にも問題があった。

【００４４】

【発明の効果】本発明のオフセット印刷用不織布は、木
材パルプ及び合成繊維・再生繊維からなる原布に、撥水
剤と水分散有機重合物を加工する事で、布風の風合いを
損なう事なくインク着肉性とシート搬送性に優れたカレ
ンダー用不織布を得る事ができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H113 AA03 BA05 BB00 BB02 BB08 BB22 BB32 CA11 DA45 DA47 DA52 DA53 DA54 DA62 EA05 EA10 EA21 FA10 FA29 FA36 4L055 AA01 AF09 AF10 AF33 AG51 AG71 AG73 AG81 AG89 AG93 AG97 AH23 AH37 AH49 AJ02 BE09 EA32 FA15 GA15 GA39 GA50

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 湿式抄紙法にて抄紙した原布シートに、
   撥水剤及び水分散有機重合物を塗布して成る不織布に於
   いて、該不織布が少なくとも木材パルプ／（合成繊維と
   再生繊維の総量）比が６０／４０〜２８／７２の割合で
   含み、密度が０．３３〜０．５２ｇ／ｃｍ³であること
   を特徴とするオフセット印刷用不織布。
2. 【請求項２】 該不織布のＪＩＳ−Ｌ−１０８５で規定
   されるガーレ剛直度が、ＭＤで４００ｍｇ以上であるこ
   とを特徴とする請求項１記載のオフセット印刷用不織
   布。
3. 【請求項３】 撥水剤が、パラフィンとアクリル酸エス
   テル共重合体である請求項１または２記載のオフセット
   印刷用不織布。
4. 【請求項４】 撥水剤を塗布し乾燥した後、水分散有機
   重合物を塗布した請求項１、２または３記載のオフセッ
   ト印刷用不織布。
5. 【請求項５】 水分散有機重合物を塗布した後の乾燥に
   おいて、非接触式乾燥で含水率を１０〜４０％とし、粘
   着性を低減させた後、印刷性に適した平滑性を得る為
   に、シリンダードライヤーによる接着式乾燥を行った請
   求項１、２、３または４記載のオフセット印刷用不織
   布。
6. 【請求項６】 カレンダー用不織布である請求項１、
   ２、３、４または５記載のオフセット印刷用不織布。