FI119505B - Offset-painettava sanomalehtipaperi - Google Patents

Offset-painettava sanomalehtipaperi Download PDF

Info

Publication number
FI119505B
FI119505B FI20021766A FI20021766A FI119505B FI 119505 B FI119505 B FI 119505B FI 20021766 A FI20021766 A FI 20021766A FI 20021766 A FI20021766 A FI 20021766A FI 119505 B FI119505 B FI 119505B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
paper
starch
surface treatment
treatment agent
newsprint
Prior art date
Application number
FI20021766A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20021766A (fi
FI20021766A0 (fi
Inventor
Hideki Fujiwara
Hiroshi Ono
Fuminari Nonomura
Mizuho Shimoyama
Original Assignee
Jujo Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jujo Paper Co Ltd filed Critical Jujo Paper Co Ltd
Publication of FI20021766A0 publication Critical patent/FI20021766A0/fi
Publication of FI20021766A publication Critical patent/FI20021766A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI119505B publication Critical patent/FI119505B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/54—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5236—Macromolecular coatings characterised by the use of natural gums, of proteins, e.g. gelatins, or of macromolecular carbohydrates, e.g. cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/06—Lithographic printing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2402—Coating or impregnation specified as a size
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2762—Coated or impregnated natural fiber fabric [e.g., cotton, wool, silk, linen, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2762—Coated or impregnated natural fiber fabric [e.g., cotton, wool, silk, linen, etc.]
    • Y10T442/277—Coated or impregnated cellulosic fiber fabric

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

119505
Offset-painettava sanomalehtipaperi - Tidningspapper för offsettryck
Keksinnön tausta Keksinnön ala 5 Tämä keksintö koskee offset-painettavaa sanomalehtipaperia ja erityisesti sellaista offset-painettavaa sanomalehtipaperia, jolla on hyvä pintalujuus ja jossa on parannuksia paperijauheen kasaantumisessa kumikankaalle sekä Neppari-ongelmassa (ylitarttuminen), joista jälkimmäisen aiheuttaa paperin tarttuminen kumikankaaseen offset-painamisen aikana.
10 Keksintöön liittyvän alan kuvaus
Sanomalehtien painamisessa on viime aikoina siirrytty nopeasti tavanomaisesta ko-hopainojärjestelmästä offset-painojärjestelmään, ja yli 80 %:ssa nykyisestä sanoma-lehtituotannosta sanotaan käytettävän offset-painamista. Offset-painojärjestelmässä valmistetaan levy, jota kutsutaan tavallisesti PS-levyksi (esiherkistetty offset-levy), 15 minkä jälkeen levylle tuodaan kostutusvettä ja mustetta. Levy on litteä taso, jolle käsitellään painettava osa toimimaan lipofiilisenä pintana ja jolle käsitellään ei-pai-L:.: nettava osa toimimaan hydrofiilisenä pintana. Kun levylle syötetään kostutusvettä ja mustetta, muste tarttuu painettavaan osaan ja kostutusliuos ei-painettavaan osaan. Muste siirtyy sitten levystä paperiin kumikankaan kautta.
• ] ’ 20 Offset-painamisessa, jossa käytetään suhteellisen suuren tarttumisasteen omaavaa • * · mustetta, tulee käyttää painopaperia, jolla on hyvä pintalujuus. Lisäksi sen vuoksi, • · *··.* että paperin pinnalle lisätään kostutusvettä painamisen aikana, käytettäessä huonon pintalujuuden tai huonon vedenkestävyyden omaavaa paperia paperijauhe akkumu- • · * • V loituu kumikankaalle tai sekoittuu musteen kanssa ja aiheuttaa siten niin kutsutun 25 "tahraantumisongelman" painopinnalla. Lisäksi on niin, että koska sanomalehtipa- ,·* : perin paino on pienentynyt, vaaditaan entistä enemmän parempaa paino-opasiteet- • · · tia, ja paperinvalmistuksessa käytetään lisääntyvässä määrin keinona paperin opasi- • « "* teetin parantamiseksi valkoista hiiltä, titaanioksidia, talkkia sekä muita epä- orgaanisia väriaineita täyteaineina. Nämä epäorgaaniset väriaineet kuitenkin tihku-30 vat helposti pois paperikerroksista kostutusveden kanssa ja ovat siten yksi niistä pa-perijauhe-elementeistä, joita saattaa kasaantua kumikankaalle. Lisäksi mainittakoon, että siistatun paperimassan kasvaneesta pitoisuudesta seuraa paperin tuhkapitoisuu- 2 119505 den kasvaminen, mikä voi itse asiassa pahentaa kumikankaalla esiintyvää kasaan-tumisongelmaa.
Näiden offset-painon aikana tavattavien ongelmien poistamiseksi sanomalehden painamiseen käytettävän paperiarkin pinta on tavallisesti päällystetty vesiliukoisia, 5 suurimolekyylisiä materiaaleja, kuten tärkkelystä, polyvinyylialkoholia tai polyak-ryyliamidia sisältävillä pintakäsittelyaineilla. Nämä pintakäsittelyaineet lisäävät paperin pintalujuutta ja auttavat paperin pinnalla olevia mikrokuitua sekä täyteaineita tarttumaan lujasti paperiarkkiin. Toisaalta levitysmäärän kasvaessa myös paperin pinnan tarttuvuus kostutettuna kasvaa, mistä seuraa niin kutsuttu Neppari-ongelma, 10 joka tarkoittaa paperin tarttumista kumikankaaseen ja joka saattaa aiheuttaa paperin repeämisen painamisen aikana. Pintakäsittelyaineiden käyttämisestä suurina määrinä seuraa lisäksi musteen paperin pintaan suodattumisen väheneminen, mikä saattaa helposti johtaa epätasaisesta musteen levittymisestä johtuvaan musteen epätasaiseen kyllästymiseen väripainamisen aikana (eli epätasaisuuteen värin intensiteetissä).
15 Tavallisesti on ehdotettu käytettäviksi erilaisia menetelmiä paperin pintalujuuden kasvattamiseksi samalla, kun sen tarttuvuutta vähennetään. Esimerkiksi japanilaisessa nähtäväksipannussa patenttihakemuksessa nro 8-13384 on esitetty menetelmä paperin pintalujuuden kasvattamiseksi päällystämällä pinta erityisellä polyakryy-liamidiyhdisteellä ja samanaikaisesti paperin pinnan vedenkestävyyden lisäämiseksi • · · 20 käyttämällä polyvalenttista aldehydiä. Japanilaisessa nähtäväksipannussa patentti-hakemuksessa nro 5-59689 on ehdotettu käytettäväksi menetelmää paperin pinnan • · : *·· liimausominaisuuksien, lujuuden ja tarttuvuuden parantamiseksi päällystämällä pin- ta vesikomposiitillä, jossa on polyvinyylialkoholia sekoitettuna eteenioksidin ja propeenioksidin lohkokopolymeeriin. Kummassakaan tapauksessa ei kuitenkaan ole 25 saatu aikaan riittävää paperin pinnan tarttuvuuden vähentymistä tai pintalujuuden li- »«· sääntymistä, ja väripainamisen aikana esiintyvä musteen epätasainen kyllästymi-nenkin on jäänyt ratkaisematta.
• ·* ··· • φ *·..* Lisäksi mainittakoon, että paperijauheen syntymistä on tavallisesti vähennetty käyt- tämällä hartsiemulsioliimausainetta ja muita sisäisiä liimausaineita paperin pinnan ;**·. 30 liimausasteen nostamiseksi ja siten kostutusveden estämiseksi suodattumasta pape- • · « *, rin sisäkerroksiin offset-painamisen aikana. Edellä mainitut sisäiset liimausaineet • · ® *“j aiheuttavat kuitenkin helposti liiallisen vaahtoamisen ongelman, joka johtuu suuri- *···* nopeuksisissa paperikoneissa, kuten sanomalehtipaperin valmistamiseen käytetyissä paperikoneissa, käytettävästä kiertovedestä. Lisäksi sanomalehtipaperin raaka-35 aineena käytetään usein mekaanista massaa, jossa liimausvaikutus on vaikea varmistaa. Tämän vuoksi käy niin, että jos käytetään retentioainetta yhdessä sisäisten 3 119505 liimausaineiden kanssa, paperinvalmistusjärjestelmässä oleva piki tulee mukaan paperiin ja vähentää sanomalehtipaperin valkoisuutta.
Keksinnön yhteenveto Tämän keksinnön tarkoituksena on tarjota käyttöön offset-painettava sanomalehti-5 paperi, joka ei aiheuta paperijauheen kasaantumista kuitukankaalle ja joka vähentää ylitarttumisen esiintymistä alhaisen pinnantarttuvuusasteen kautta.
Perusteellisen tutkimuksen, jonka tarkoituksena oli luoda offset-painettava, erinomaisen työstettävyyden painoprosessissa omaava sanomalehtipaperi, tuloksena keksijät ovat ratkaisseet ongelman levittämällä erityistä, käsiteltyä tärkkelystä sisäl-10 tävää pintakäsittelyainetta sanomalehtipaperin pohjapaperille ja kuivattamalla sitten paperi. Tarkemmin sanottuna keksijät ovat ratkaisseet ongelman käyttämällä ainakin yhden tyyppistä käsiteltyä tärkkelystä, joka on valittu eetteröidystä tärkkelyksestä, karboksyylihapolla esteröidystä tärkkelyksestä ja aldehyditärkkelyksestä, pin-takäsittelyaineena, ja järjestämällä B-tyypin viskositeetin, joka on mitattu käyttä-15 mällä roottoria nro 1 kierrosluvulla 60 rpm olosuhteissa, joissa konsentraatio on 10 % 50 °C:ssa, ja pintakäsittelyaineen levitysmäärän tulo alueelle 2-15 cps-g/m2.
Edullisen sovellutusmuodon yksityiskohtainen kuvaus : Kuten edellä mainittiin, offset-painettava sanomalehtipaperi on tavallisesti tähän : saakka päällystetty pintakäsittelyaineilla, joiden pääkomponentit ovat tärkkelys, po- • · · ;*·„ 20 lyvinyylialkoholi tai polyakryyliamidi. Kun minkä tahansa näistä pintakäsittelyai- • neita levitysmäärää on lisätty paperijauheen kehittymisen vähentämiseksi, tällainen ; lisääminen on kuitenkin aiheuttanut painamisen aikana ongelmia, kuten epätasaista • ·· 1./ musteen levittymistä väripainamisen kyseessä ollessa tai arkin juuttumista kumi- ***** kankaaseen arkin kostutetun pinnan tarttumisen seurauksena. Toisin sanoen on 25 mahdollista vähentää sitä paperijauhemäärää, joka syntyy lisättäessä pintakäsittely- • · · * ·* aineiden levitysmäärää, mutta levitysmäärää lisäämällä paperin pinnan tarttuminen pahenee, joten näitä molempia ongelmia on vaikea helpottaa samanaikaisesti.
φ • · • · · '*„/ Keksijät ovat saaneet selville, että käyttämällä erityistä, käsiteltyä tärkkelystä pinta- • · *·;·* käsittelyaineena ja järjestämällä pintakäsittelyaineen B-tyypin viskositeetin, joka on 30 mitattu käyttämällä roottoria nro 1 kierrosluvulla 60 rpm olosuhteissa, joissa kon-:***: sentraatio on 10 % 50 °C:ssa, ja pintakäsittelyaineen levitysmäärän tulo alueelle 2 - * * * * Λ 15 cps-g/m2 (mukaan lukien 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 ja 14 cps-g/m2), on mahdollista vähentää paperijauheen kehittymistä samalla, kun vähennetään paperin
A
pinnan tarttumista. Jos tämän tulon arvo on alle 2 cps-g/m , paperijauhetta vähentä- 4 119505 vä vaikutus ei ole riittävä, kun taas arvon ylittäessä 15 cpsg/m2 vähennysvaikutus on riittävä, mutta paperin pinnan tarttuvuus kasvaa. Lisäksi saatiin selville, että vaikka tämän tulon arvo oli tässä keksinnössä määritellyllä alueella, paperijauheen kehittymisen vähentymistä ja parannusta paperin pinnan tarttumisessa ei kyetty saa-5 vuttamaan samanaikaisesti käytettäessä luonnontärkkelystä tai oksidoitua tärkkelystä. Tässä keksinnössä määritellyn B-tyypin viskositeetin ja levitysmäärän tulon aikaansaama paperijauheen kehittymisen väheneminen ja parannus offset-painettavan sanomalehtipaperin pinnan tarttuvuudessa ovat toisin sanoen mahdollisia ainoastaan silloin, kun pintakäsittelyaineena käytetään modifioitua tärkkelystä, jolla on tietty 10 rakenne j a funktionaalinen ryhmä.
Tässä keksinnössä käytetyn pintakäsittelyaineen B-tyypin viskositeetin tulisi edullisesti olla 5-30 cps mitattuna käyttämällä roottoria nro 1 kierrosluvulla 60 rpm olosuhteissa, joissa konsentraatio on 10 % 50 °C:ssa. Jos arvo on alle 5 cps, pintakäsittelyaineen suodattuminen on suurta, mikä estää pintakäsittelyainetta pysymästä pa-15 perin pinnalla, jolloin paperijauheenvähentymisvaikutusta ei voida saavuttaa riittävässä määrin. Toisaalta arvon ylittäessä 30 cps levitysmäärä vaihtelee suuresti, joten on vaikea saada aikaan tasaisen laadun omaavia tuotteita.
Lisäksi mainittakoon, että tässä keksinnössä käytetyn pintakäsittelyaineen levitys- määrän tulisi olla 0,05 - 2,0 g/m2 ja edullisesti 0,1 - 1,0 g/m2 kiinteänä painona : 20 kumpaakin puolta kohti. Jos levitysmäärä on alle 0,05 g/m2, paperin pintalujuus on : riittämätön, eikä paperijauheenvähennysvaikutusta voida saavuttaa riittävässä mää- :\t rin. Toisaalta arvon ylittäessä 2,0 g/m paperin pintalujuuteen liittyviä ongelmia ei • esiinny, mutta sen tarttuvuus lisääntyy ja Neppari-ongelmia, kuten arkin juuttumista . kuitukankaaseen tai repeämistä, saattaa esiintyä. Kun pintakäsittelyainetta levitetään • ♦♦ I..* 25 pohjapaperille, sen sopiva kiintoainekonsentraatio on 3 - 20 paino-%.
• · • · · Tässä keksinnössä käytettävän erityisen, käsitellyn tärkkelyksen tulisi edullisesti ol-:*·]: la ainakin yhtä tyyppiä, joka on valittu jäljempänä luetelluista tärkkelyksistä a) - c) ja niistä tärkkelyksistä, joilla on hyvä kalvonmuodostuskyky (peittokyky) ja pienet ··· .· . vesieluutionopeudet.
• *·· • · (j 30 a) Eetteröity tärkkelys, joka on eetteröity seuraavassa yleisessä kaavassa (l)mää-ritellyllä yhdisteellä: ··** O (AO)„H (1) jossa A on eteeniryhmä tai propeeniryhmä, kun taas n on kokonaisluku väliltä 1 - 15.
5 119505 b) Karboksyylihapolla esteröity tärkkelys, joka on esteröity monokarboksyyliha-polla tai dikarboksyylihapolla, joka sisältää lineaarisen, haaroittuneen tai syklisen alkyyliryhmän tai alkenyyliryhmän, jossa on 4 -18 hiiliatomia, ja c) aldehydi tärkkelys.
5 Tässä keksinnössä käytetty edullinen eetteröity tärkkelys on hydroksietyylitärkke-lys. Syy siihen, miksi tämän tietyn tyyppisen eetteröidyn tärkkelyksen pitäisi auttaa vähentämään paperijauheen kehittymistä ja paperin pinnan tarttumista, ei ole täysin selvä, mutta se on päätelty seuraavasti. Offset-painamisessa paperin pinnalle lisätty kostutusvesi kykenee tunkeutumaan helposti paperin kerrosten läpi, ja jos massakui-10 tu kostuu liikaa, paperin kerrosten sisältämä mikrokuitu ja sisäiset täyteaineet eluoi-tuvat helposti. Näin ollen voidaan päätellä, että niistä hienojakoisista raaka-aine-materiaaleista, jotka tihkuvat ulos, muodostuu paperijauheen perusta. Sanomalehtipaperilla on lisäksi alun perin hyvä vedenabsorbointikyky massansa rakenteen (pa-perikerrosrakenteensa) takia, mikä edistää paperijauheen kehittymistä. Hyvän kal-15 vonmuodostuskyvyn omaavalla tärkkelyksellä on siten taipumusta edesauttaa musteen leviämistä paperin kone- ja poikkisuunnissa Z-suunnassa tapahtuvan sisään-suodattumisen sijasta, ja musteen epätasaisen leviämisen paperin pinnalle oletetaan minimoituvan, jolloin paperin pinnan sisältämät mikrokuitu ja täyteaineet estyvät tarttumasta suoraan kumikankaaseen. Huonon kalvonmuodostuskyvyn omaavalla : 20 tärkkelyksellä on toisaalta huonompi kyky peittää mikrokuitu sekä täyteaineet, ja ; paperin pinnalle offset-painamisessa lisättävä kostutusvesi tunkeutuu helposti pape- • · · :\t> iin kerrosten läpi, mikä helpottaa mikrokuidun ja täyteaineiden eluoitumista. Täten voidaan päätellä, että niistä hienojakoisista raaka-ainemateriaaleista, jotka tihkuvat • · . ulos, muodostuu paperijauheen perusta. Tarkemmin sanottuna on niin, että vaikka !..* 25 paperin pinta kostutetaan kostutusvedellä offset-painamisen aikana, hydroksietyyli- • · ***** tärkkelys tarttuu lujasti kuituun hydroksietyyliryhmän vetysidoksen keskinäisen re aktion ansiosta niin, että eluoituneen tärkkelyksen määrä on pieni, joten paperin : *.** pinnan tarttumisen vähentymisen oletetaan olevan mahdollista.
• · · • m • · • · · .* . Tässä keksinnössä käytettäväksi sopivin hydroksietyylitärkkelys on kuivattu, pie- • · · *;φ/ 30 nimolekyylinen hydroksietyylitärkkelys. Kuten esimerkiksi julkaisuissa *·..* US P 5 766 366 ja US P 5 817 180 on määritelty, kuivattua, pienimolekyylistä hydr- ··· oksietyylitärkkelystä saadaan hydroksietyylitärkkelyksen pienimolekyylisenä muo- «·· ;***. tona kiinteässä tilassa vesipitoisuuden ollessa 5 - 17 % hapottamalla vetyklori- dikaasulla, vetykloorihapolla, rikkihapolla tai hapettamalla ammoniumpersulfaa-35 tiliä, vetyperoksidilla tai kloorikaasulla. Kuivatulla, pienimolekyylisellä hydroksi-etyylitärkkelyksellä on tavallisesti käytettyyn hydroksietyylitärkkelykseen, jota kä- 6 119505 sitellään lietemäisessä (märässä) tilassa, verrattuna enemmän aldehydiryhmiä, jotka muodostavat hemiasetaalisidoksen selluloosakuidun kanssa, ja koska se muodostaa lujia sidoksia selluloosakuidun kanssa kovalenttisen sidostumisen kautta, se pystyy lisäämään huomattavasti paperin pintalujuutta ja vähentää siten tehokkaammin pa-5 perijauheen kehittymistä.
Tässä keksinnössä käytetty erityisen edullinen karboksyylihapolla esteröity tärkkelys on 1-oktenyyli/meripihkahapolla esteröity tärkkelys. Ei ole täysin selvää, miksi tällä tietyn tyyppisellä karboksyylihappotesteröidyllä tärkkelyksellä on paperijau-heen kehittymistä ja paperin pinnan tarttumista vähentävä vaikutus, mutta samoin 10 kuin edellä kuvatulla eetteröidyllä tärkkelyksellä, karboksyylihapolla esteröidyllä tärkkelyksellä on hyvä kalvonmuodostuskyky, minkä lisäksi sillä on hyvä hydrofo-bisuus, joten se pystyy vähentämään paperin pinnalla olevaa vapaata energiaa, mikä tekee paperin kerroksista vedenkestävämpiä ja vähemmän vettä absorboivia. Näin ollen oletetaan, että veden aiheuttama hienojakoisten raaka-ainemateriaalien tihku-15 minen ulos (eluutio) vähenee ja paperijauheen kehittyminen vähenee tai loppuu.
Ei ole täysin selvää, miksi tässä keksinnössä käytetyllä aldehyditärkkelyksellä on paperijauheen kehittymistä ja paperin pinnan tarttumista vähentävä vaikutus, mutta sen oletetaan muodostavan hemiasetaalisidos selluloosakuidun kanssa, mikä parantaa paperin pintalujuutta sen kosteassa tilassa levitettäessä kostutusvettä offset-: 20 painamisen aikana, jolloin paperijauheen kehittyminen vähenee. Hemiasetaalisidos : selluloosakuidun kanssa vähentää lisäksi kostutusveden aiheuttamaa tärkkelyksen • · · eluution nopeutta ja paperin pinnan tarttumista, joten Neppari-ongelmaa uskotaan esiintyvän harvemmin.
• ·
Kuten edellä esitettiin, erinomaisen papeerijauheenvähennysvaikutuksen omaavalla • · · 25 pintakäsittelyaineella on ihanteellinen kalvonmuodostuskyky, minkä lisäksi se vastustaa veden absorboitumista ja muodostaa kovalenttitisen sidoksen selluloosa-:*·*: kuidun kanssa, joten sen tulisi olla edullisimmin olla pintakäsittelyaine, jossa on :' * *: kuivattua, pienmolekyylistä tärkkelystä sekoitettuna liimausaineeseen.
• * * • · !.’·· Tässä keksinnössä käytetyn erityisen, käsitellyn tärkkelyksen edullinen pitoisuus 30 pintakäsittelyaineessa kiinteässä tilassa tulisi olla alueella 20 - 100 paino-%. Jos se j·. on alle 20 paino-%, joko paperin pinnan tarttuvuus tai pintalujuus saattavat olla riit- "II tämättömiä.
• * • · • · · Tämän keksinnön käyttöön tarjoaman offset-painettavan sanomalehden Neppari-lujuus (tartuntalujuus) ei lisäksi saisi olla yli 300 mN/3 cm (suunnilleen 7 119505 30 gf/3 cm). Jos se on yhtä suuri kuin tai pienempi kuin tämä arvo, paperin pinnan tarttuvuudesta johtuvia ongelmia ei esiinny. Tässä keksinnössä määritelty Neppari-lujuus mitataan seuraavasti: offset-painettavasta sanomalehtipaperista leikataan kaksi lappua (4x6 cm). Lappujen päällystetyt puolet upotetaan veteen, jonka läm-5 pötila on 20 °C, viideksi sekunniksi, ja sitten kyseiset kaksi puolta painetaan yhteen. Seuraavaksi laitetaan sanomalehtipaperin pohjapaperia yhteenpainettujen lappujen ulkopinnoille ja syötetään kokonaisuus telalle, jonka paine on 50 kg/m2, mitä seuraa kosteusilmastointi olosuhteissa 25 °C ja 60 % suhteellista kosteutta 24 tunnin ajan. Laput muotoillaan sitten kokoon 3 x 6 cm käytettäviksi näytteenä, ja Neppari-lujuus 10 mitataan käyttämällä vetokoelaitetta vetonopeudella 30 mm/min. Mitä suurempi mitattu arvo on, sitä hankalampaa kuoriminen on (eli sitä vahvempi tartunta on).
Tässä keksinnössä käytetty pintakäsittelyaine voi sisältää - muina ainesosina kuin tärkkelys - liimausaineita, vesiliukoisia suurpolymeerejä, Neppari-ongelmaa estäviä aineita, säilöntäaineita, vaahtoamisenestoaineita, UV-suoja-aineita, haalistumisenes-15 toaineita, fluorisoivia kiiltoaineita, viskositeetinstabilointiaineita, voiteluaineita, voitelunestoaineita ja vastaavia.
Mitä tulee liimausaineeseen, sen tulisi edullisesti sisältää ainakin kahden tyyppisiä liimausaineita styreenityyppisistä liimausaineista ja olefiinityyppisistä liimausai- neista. Esimerkkejä styreenityyppisistä liimausaineista ovat styreeni/akrylaattikopo- : ;*· 20 lymeeri, styreeni/(met)akrylaattikopolymeeri (termi "(met)akrylaatti" viittaa tässä ··· . yhteydessä "akrylaattiin ja/tai metakrylaattiin"), styreeni/(met)akrylaatti/(met)akry- laattiesterikopolymeeri, styreeni/maleaattikopolymeeri, styreeni/maleaattipuoli- • ·· \ttti esterikopolymeeri ja styreeni/maleaattiesterikopolymeeri. Esimerkkejä olefiinityyp- • » . . pisestä liimausaineesta ovat eteeni/akrylaattikopolymeeri, isobutyleeni/akrylaatti- *;./ 25 kopolymeeri, n-butyleeni/(met)akrylaattiesterikopolymeeri, propeeni/maleaattiko- • m *···* polymeeri ja eteeni/maleaattikopolymeeri. Liimausaineena voidaan lisäksi käyttää alkyyliketeenidimeeriä, alkenyylimeripihka-anhydridiä, hartsia ja vastaavia.
• · « • · • .···. Seuraava aihe on vesiliukoinen suurpolymeeri. Esimerkkejä vesiliukoisesta suurpo- lymeereistä ovat oksidoidut tärkkelykset, jotka ovat eriä kuin tässä keksinnössä esi- '·30 tetty erityinen, käsitelty tärkkelys; fosforihapolla modifioidu tärkkelys, kationisoitu tärkkelys, entsyymimodifioitu tärkkelys ja muut tärkkelykset; polyvinyylialkoholi, .:. polyakryyliamidi j a vastaavat.
···· • · · • · *···* Pintakäsittelyaineen levittämiseen sanomalehden pohjapaperille ei ole esitetty mi tään erityistä laitetta. Se voi olla esimerkiksi liimauspuristin, teräliimauspuristin, 35 sauvaliimauspuristin, gate-role-päällystin, teräpäällystystin, sauvapäällystin, sauva- 8 119505 teräpäällystin, ilmakaavinpäällystyslaite tai jokin muu yleisesti tunnettu ja käytetty laite. Levitysprosessin jälkeen yleisesti kalanteroidaan paperinpinnan tasoittamiseksi joko konekalanteroimalla kaksipuolisella metallitelalla tai pehmokalanteroimalla käyttämällä metalli telaa ja elastista telaa.
5 Tässä keksinnössä käytetty sanomalehtipaperin pohjapaperi valmistetaan mitä tahansa yleisesti tunnettua ja käytettyä paperikonetta käyttämällä hiokkeesta (GP); mekaanisesta massasta (MP), kuten termomekaanisesta massasta (TMP), kemoter-mo-mekaanisesta massasta (CTMP) ja puolikemiallisesta massasta; kemiallisesta massasta (CP), joka on kraft-massaa (KP); siistatusta massasta (DIP), jota saadaan 10 sen jälkeen, kun on poistettu muste edellä mainittuja massoja sisältävästä jätepaperista; ja talteenotetusta massasta, jota saadaan liuottamalla paperinvalmistuksessa syntynyttä hylkypaperia; ja näitä käytetään erikseen tai sekoitettuna toisiinsa missä tahansa sekoitussuhteessa. DIP-pitoisuus on edullisesti 50 - 100 % viimeaikaisen trendin, jossa siirrytään kohti suurta DIP-pitoisuutta, mukaisesti. Lisäksi mainitta-15 koon, ettei pohjapaperin neliömassaa ole erityisesti määritelty, mutta sen tulisi olla 34 - 50 g/m2.
Tässä keksinnössä käytetty sanomalehtipaperin pohjapaperi voi tarvittaessa sisältää yleisesti tunnettuja ja käytettyjä paperinvalmistuksen täyteaineita ja kemikaaleja.
Täyteaineina voidaan lisätä valkoista hiiltä, savea, silikaa, talkkia, titaanioksidia, ; 20 kalsiumkarbonaattia, synteettistä hartsitäyteainetta (kuten vinyyli-kloridihartsia, po- ··· , lystyreenihartsia, urea/formaliinihartsia, melamiinihartsia, styreeni/butadieenikopo- :·" lymeerihartsia) ja vastaavia. Neutraalissa paperissa kalsiumkarbonaatti on erityisen • · · tehokas. Paperinvalmistuskemikaaleina voidaan käyttää paperinvahvistusaineita, • · . . kuten polyakryyliamidisuurpolymeeriä, polyvinyyli-alkoholisuurpolymeeriä, katio- 25 nisoitua tärkkelystä, urea/formaliinihartsia ja melamiini/formaliinihartsia; freeness- • · *···* tai retentioaineita, kuten akryyliamidi/aminometyyliakryyliamidikopolymeerisuo- laa, kationisoitua tärkkelystä, polyeteeni-imiiniä, polyeteenioksidia ja akryyliami- • * · • V di/natriumakrylaattipolymeeriä; liimausaineita, kuten hartsiliimausainetta, hartsi- '·[”'· emulsioliimausainetta, alkyyliketeenidimeeriä (AKD) ja alkenyylimeripihka-anhyd- : 30 ridiä (ASA); tai apuaineita, kuten alumiinisulfaattia, UV-suoja-ainetta, haalistumis- * ·· enestoainetta ja vaahtoamisenestoainetta. Sanomalehtipaperin pohjapaperin fyysis-*"* ten ominaisuuksien tulee mahdollistaa painaminen offset-painokoneella. Riittävää lienee, että paperin vetolujuus, repäisylujuus, venymä ja muut fyysiset ominaisuudet ovat yhtä hyviä kuin sanomalehtien painamiseen käytettävien tavallisten papereiden 35 vastaavat ominaisuudet.
9 119505
Esimerkit
Seuraavaksi selitetään yksityiskohtaisesti tätä keksintöä esimerkkien avulla. Keksintö ei kuitenkaan rajoitu esitettyihin esimerkkeihin. Esimerkeissä osa ja % tarkoittavat paino-osia ja vastaavasti paino-%:eja, jollei muuta ei ole määritelty.
5 Esimerkki 1
Arkin muodostaminen pohjapaperista
Tuotettiin sanomalehtipaperin pohjapaperia, jonka neliömassa oli 42 g/m2, sekoittamalla 12 osaa havupuukraftmassaa, 22 osaa termomekaanista massaa ja 66 osaa siistattua jätepaperimassaa, hajottamalla seos jauhimella massalietteen (paperimas-10 san), jonka freeness oli säädetty 110 ml:aan (Canadian Standard Freeness), saamiseksi, lisäämällä valkoista hiiltä (2 % ehdottoman kuivaa massaa kohti) täyteaineena ja muodostamalla sitten sekoitetuista materiaaleista arkki käyttämällä kaksoisviira-tyyppistä paperikonetta.
Pintakäsittelyaineen levittäminen 15 Laimennettiin kuivatusta, pienimolekyylisestä hydroksietyylitärkkelyksestä (tavaramerkki: ETHYLE-2015; valmistaja: STALEY Co.; painokeskimääräinen mole- . kyylipaino: 330 000) muodostuvaa liimanestettä, jotta saataisiin pintakäsittelyainet- • · * ta, jonka kiintoainekonsentraatio on 6,8 %. Tällä tavalla saatua pintakäsittelyainetta levitettiin sanomalehtipaperin edellä mainitun pohjapaperin (neliömassa 42 g/m2) : " 20 molemmille puolille käyttämällä gate-role-päällystintä levitysnopeudella 1300 ] ] m/min, ja kuivaamisen jälkeen suoritettiin yksinippikäsittely lineaarisella paineella :.**l 150 kg/cm käyttämällä hartsitelasta ja metallitelasta muodostuvaa pehmokalanteria, · · jolloin saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia.
Esimerkki 2 • · • *
»M
25 Saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia samalla tavalla kuin esimerkissä 1 sitä * lukuun ottamatta, että käytettiin kuivattua, pienimolekyylistä hydroksietyylitärkke- .···. lystä (taravamerkki: ETHYLE-2020; valmistaja: STALEY Co.; painokeskimääräi- nen molekyylipaino: 510 000) pintakäsittelyaineena ja että levitettiin se kiintoaine- ···: konsentraation ollessa 6,2 %.
• · · * · • · • · · 10 1 1 9505
Esimerkki 3
Saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia samalla tavalla kuin esimerkissä 1 sitä lukuun ottamatta, että käytettiin kuivattua, pienimolekyylistä hydroksietyylitärkke-lystä (taravamerkki: ETHYLE-2025; valmistaja: STALEY Co.; painokeskimääräi-5 nen molekyylipaino: 540 000) pintakäsittelyaineena ja että levitettiin se kiintoaine-konsentraation ollessa 5,8%.
Esimerkki 4
Saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia samalla tavalla kuin esimerkissä 1 sitä lukuun ottamatta, että käytettiin kuivattua, pienimolekyylistä hydroksietyylitärkke-10 lystä (taravamerkki: ETHYLE-2035; valmistaja: STALEY Co.; painokeskimääräi-nen molekyylipaino: 840 000) pintakäsittelyaineena ja että levitettiin se kiintoaine-konsentraation ollessa 5,2 %.
Esimerkki 5
Saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia samalla tavalla kuin esimerkissä 1 sitä 15 lukuun ottamatta, että käytettiin liimanestettä, joka oli saatu sekoittamalla 50 osaa kuivattua, pienimolekyylistä hydroksietyylitärkkelystä (taravamerkki: ETHYLE- 2025; valmistaja: STALEY Co.; painokeskimääräinen molekyylipaino: 540 000) ja ; 50 osaa oksidoitua tärkkelystä (tavaramerkki: SK-20; valmistaja: Nihon Cornstarch • · * ; Co., Ltd.; painokeskimääräinen molekyylipaino: 570 000), pintakäsittelyaineena ja * · · ;·, 20 että levitettiin se kiintoainekonsentraation ollessa 6,0 %.
• ·♦ 'Esimerkki 6 • t • · * • ·♦ • · .**·. Saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia samalla tavalla kuin esimerkissä 1 sitä lukuun ottamatta, että käytettiin liimanestettä, joka oli saatu sekoittamalla 50 osaa .. . kuivattua, pienimolekyylistä hydroksietyylitärkkelystä (taravamerkki: ETHYLE- 25 2035; valmistaja: STALEY Co.; painokeskimääräinen molekyylipaino: 840 000) ja • · ’···* 50 osaa oksidoitua tärkkelystä (tavaramerkki: SK-20; valmistaja: Nihon Cornstarch
Co., Ltd.; painokeskimääräinen molekyylipaino: 570 000), pintakäsittelyaineena ja että levitettiin se kiintoainekonsentraation ollessa 5,5 %.
··· *
Esimerkki 7 ·** • · • m 30 Saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia samalla tavalla kuin esimerkissä 1 sitä lukuun ottamatta, että käytettiin liimanestettä, joka oli saatu sekoittamalla 100 osaa kuivattua, pienimolekyylistä hydroksietyylitärkkelystä (taravamerkki: ETHYLE- 11 119505 2025; valmistaja: STALEY Co.; painokeskimääräinen molekyylipaino: 540 000), 10 osaa styreenityyppistä liimausainetta (tavaramerkki: KN-520; valmistaja: Harima Chemicals, Inc.;) ja 10 osaa olefiinityyppistä liimausainetta (tavaramerkki: AK-505; valmistaja: Seiko Chemical Industries Co., Ltd.), pintakäsittelyaineena ja että levi-5 tettiin se kiintoainekonsentraation ollessa 5,8 %.
Esimerkki 8
Arkin muodostaminen pohjapaperista
Tuotettiin sanomalehtipaperin raaka-paperia, jonka neliömassa oli 42 g/m , hajottamalla 100 osaa siistattua jätepaperimassaa jauhimella, jotta saataisiin massalietettä 10 (paperimassaa), jonka freeness oli säädetty 110 ml:aan (Canadian Standard Free-ness), saamiseksi, lisäämällä valkoista hiiltä (1 % ehdottoman kuivaa massaa kohti) ja talkkia (2 % ehdottoman kuivaa massaa kohti) täyteaineena ja muodostamalla sitten sekoitetuista materiaaleista arkki käyttämällä kaksoisviiratyyppistä paperikonetta.
15 Pintakäsittelyaineen levittäminen
Laimennettiin kuivatusta, pienimolekyylisestä hydroksietyylitärkkelyksestä (tavaramerkki: ETHYLE-2025; valmistaja: STALEY Co.; painokeskimääräinen mole- ; kyylipaino: 540 000) muodostuvaa liimanestettä, jotta saataisiin pintakäsittelyainet- • · · . ta, jonka kiintoainekonsentraatio on 4,5 %. Tällä tavalla saatua pintakäsittelyainetta :*. 20 levitettiin sanomalehtipaperin edellä mainitun pohjapaperin (neliömassa 42 g/m2)
• »I
molemmille puolille käyttämällä gate-role-päällystintä levitysnopeudella 1000 • · m/min, ja kuivaamisen jälkeen suoritettiin yksinippikäsittely lineaarisella paineella 150 kg/cm käyttämällä hartsitelasta ja metallitelasta muodostuvaa pehmokalanteria, * * * · * · ‘ jolloin saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia.
ϊ V; 25 Esimerkki 9 • * »·· • · ’·;·* Saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia samalla tavalla kuin esimerkissä 8 sitä :\j lukuun ottamatta, että levitettiin pintakäsittelyaine kiintoainekonsentraation ollessa :"*i 6,0 %.
• · ·
Esimerkki 10 ·** • · • · 30 Saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia samalla tavalla kuin esimerkissä 8 sitä lukuun ottamatta, että käytettiin hydroksietyylitärkkelystä (tavaramerkki: PG-270; 119505 12 valmistaja: PENFORD Corp.; painokeskimääräinen molekyylipaino: 1 000 000) pintakäsittelyaineena ja että levitettiin se kiintoainekonsentraation ollessa 6,0 %.
Esimerkki 11
Saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia samalla tavalla kuin esimerkissä 1 sitä 5 lukuun ottamatta, että käytettiin liimanestettä, joka oli saatu sekoittamalla 50 osaa hydroksietyylitärkkelystä (tavaramerkki: PG-270; valmistaja: PENFORD Corp.; painokeskimääräinen molekyylipaino: 1 000 000) ja 50 osaa oksidoitua tärkkelystä (tavaramerkki: SK-20; valmistaja: Nihon Cornstarch Co., Ltd.; painokeskimääräinen molekyylipaino: 570 000) pintakäsittelyaineena ja että levitettiin se kiintoaine-10 konsentraation ollessa 6,1 %.
Esimerkki 12
Saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia samalla tavalla kuin esimerkissä 1 sitä lukuun ottamatta, että käytettiin aldehyditärkkelystä (tavaramerkki: OC-0087; valmistaja: Oji Cornstarch Co., Ltd.; painokeskimääräinen molekyylipaino: 80 000) 15 pintakäsittelyaineena ja että levitettiin se kiintoainekonsentraation ollessa 6,5 %.
Esimerkki 13 , Saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia samalla tavalla kuin esimerkissä 1 sitä • « · lukuun ottamatta, että käytettiin 1-oktenyyli/meripihkahappoesteröityä tärkkelystä ];··’ (tavaramerkki: Filmkote-370; valmistaja: National Starch and Chemical Company; φ · * ** 20 painokeskimääräinen molekyylipaino: 1 120 000) pintakäsittelyaineena ja että levi- tettiin se kiintoainekonsentraation ollessa 5,5 %.
• * I t a • · · • · .*··. Vertailuesimerkki 1 • · • · «
Saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia samalla tavalla kuin esimerkissä 1 sitä • · · : V lukuun ottamatta, että käytettiin kuivattua, pienimolekyylistä hydroksietyylitärkke- 25 lystä (taravamerkki: ETHYLE-2025; valmistaja: STALEY Co.; painokeskimääräi-.·! : nen molekyylipaino: 540 000) pintakäsittelyaineena ja että levitettiin se kiintoaine- .·.·[ konsentraation ollessa 3,0 %.
« · • · · ··· Vertailuesimerkki 2 • · · · * · · * · *···* Saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia samalla tavalla kuin esimerkissä 1 sitä 30 lukuun ottamatta, että käytettiin kuivattua, pienimolekyylistä hydroksietyylitärkke lystä (taravamerkki: ETHYLE-2025; valmistaja: STALEY Co.; painokeskimääräi- 13 1 1 9505 nen molekyylipaino: 540 000) pintakäsittelyaineena ja että levitettiin se kiintoaine-konsentraation ollessa 10,0 %.
Vertailuesimerkki 3
Saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia samalla tavalla kuin esimerkissä 1 sitä 5 lukuun ottamatta, että käytettiin oksidoitua tärkkelystä (taravamerkki: SK-20; valmistaja: Nihon Cornstarch Co., Ltd.; painokeskimääräinen molekyylipaino: 570 000) pintakäsittelyaineena ja että levitettiin se kiintoainekonsentraation ollessa 3.0 %.
Vertailuesimerkki 4 10 Saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia samalla tavalla kuin esimerkissä 1 sitä lukuun ottamatta, että käytettiin oksidoitua tärkkelystä (taravamerkki: SK-20; valmistaja: Nihon Cornstarch Co., Ltd.; painokeskimääräinen molekyylipaino: 570 000) pintakäsittelyaineena ja että levitettiin se kiintoainekonsentraation ollessa 10.0 %.
15 Vertailuesimerkki 5
Saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia samalla tavalla kuin esimerkissä 1 sitä . lukuun ottamatta, että käytettiin oksidoitua tärkkelystä (taravamerkki: SK-20; vai- • · · mistaja: Nihon Cornstarch Co., Ltd.; painokeskimääräinen molekyylipaino: 570 000) pintakäsittelyaineena ja että levitettiin se kiintoainekonsentraation ollessa *·· 20 6,2 %.
• ♦
Vertailuesimerkki 6 • · φ # · • · *·*·* Saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia samalla tavalla kuin esimerkissä 8 sitä lukuun ottamatta, että käytettiin oksidoitua tärkkelystä (taravamerkki: SK-20; vai- * · « : V mistaja: Nihon Cornstarch Co., Ltd.; painokeskimääräinen molekyylipaino: 25 570 000) pintakäsittelyaineena.
• · • · · ** " Vertailuesimerkki 7 • · * · • » «f*
Saatiin offset-painettavaa sanomalehtipaperia samalla tavalla kuin esimerkissä 8 sitä *::: lukuun ottamatta, että käytettiin oksidoitua tärkkelystä (taravamerkki: SK-20; vai- • · 4,5 %.
*···* mistaja: Nihon Cornstarch Co., Ltd.; painokeskimääräinen molekyylipaino: 30 570 000) pintakäsittelyaineena ja että levitettiin se kiintoainekonsentraation ollessa 14 119505
Esimerkeissä ja vertailuesimerkeissä saadusta offset-painettavasta sanomalehtipaperista mitattiin seuraavat ominaisuudet. Tulokset on esitetty taulukossa 1.
- Pintakäsittelyaineen B-tyypin viskositeetin mittaaminen
Kun pintakäsittelyaineen kiintoainekonsentraatio oli säädetty 10 %:iin, mitattiin 5 pintakäsittelyaineen B-tyypin viskositeetti 50 °C:n lämpötilassa käyttämällä roottoria nro 1 kierrosluvulla 60 rpm.
- Kumikankaalle kasaantuneen paperijauhemäärän arvioiminen
Mitä tulee esimerkkien 1-7 ja 11-13 sekä vertailuesimerkkien 1-5 offset-painettavaan sanomalehtipaperiin, kumikankaalle kasaantunut paperijauhemäärä arvioitiin 10 seuraavasti: suoritettiin painaminen offset-painokoneella (Toshiba SYSTEM C-20) kostutusveden kalvopaineen ollessa asetettuna 0,9 pm:iin, tiivistyspinnan tiheyden ollessa 1,15 ja painonopeuden ollessa 600 rpm käyttämällä mustaa mustetta (tavaramerkki: News King; valmistaja: Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.). Kun oli painettu 20 000 kopiota, kaavittiin pois kumikankaan ei-painettavaan osaan (ala 200 cm2) 15 tarttunut paperijauhe käyttämällä etanolia, suodatettiin se huokoskoon 0,45 pm omaavan kalvosuodattimen läpi ja kuivattiin. Jauhe punnittiin, ja arvo muutettiin paperijauhemääräksi per 100 cm2. Mitä tulee esimerkkien 8-10 sekä vertailuesimerkkien 6 ja 7 offset-painettavaan sanomalehtipaperiin, kostutusveden kalvopaine :..v asetettiin 1,1 pm:iin, ja paperijauhemäärä mitattiin, kun oli painettu 60 000 kopiota.
20 Jos kasaantuneen paperijauheen määrä on 50 mg tai vähemmän, käytännön ongel-mia ei esiinny. Paperijauhemäärä mitattiin offset-painettavan sanomalehtipaperin •: · ·: sekä etu- että nurjalta puolelta.
• · · - Neppari-lujuuden mittaaminen * · • · • V·
Offset-painettavasta sanomalehtipaperista leikattiin kaksi lappua (4x6 cm). Lappu- :*·*; 25 jen päällystetyt puolet upotettiin veteen, jonka lämpötila oli 20 °C, viideksi sekun- • · .·*·. niksi, ja sitten kyseiset kaksi päällystettyä puolta painettiin yhteen. Seuraavaksi ase- tettiin sanomalehtipaperin pohjapaperia yhteenpainettujen lappujen ulkopinnoille ja • i · a *· " kokonaisuus syötettiin telalle, jonka paine on 50 kg/m , mitä seurasi kosteusilmas- tointi olosuhteissa 25 °C ja 60 % suhteellista kosteutta 24 tunnin ajan. Laput muo- ··· 30 toiltiin sitten kokoon 3 x 6 cm käytettäviksi näytteenä, ja Neppari-lujuus mitattiin * · · ,·*·. käyttämällä vetokoelaitetta vetonopeudella 30 mm/min. Mitä suurempi mitattu arvo on, sitä hankalampaa kuoriminen on (eli sitä vahvempi tartunta on). Mitä tulee tähän keksintöön, "hyvän kuorinnan" omaavaa paperia on offset-painettava sanomalehtipaperi, jonka Neppari-lujuus on 250 mN/3 cm tai vähemmän.
15 119505
Taulukko 1 B-tyypin vis- Levitysmäärä B-tyypin Paperijauhemäärä, Neppari-Iujuus kositeetti (cps) (kumpikin viskositeetti x etu/nurja (mg/100 (mN/3 cm) puoli) (g/mz) levitysmäärä cm2) __(cps· g/m2)___
Esimerkki 1__8/7__0,40 3,5__9/11__78
Esimerkki 2 10,3 0,40__4J__8/11 98
Esimerkki 3 11,0__0,40__4A__7/10__108_
Esimerkki 4 25,1__0,35__M__6/9__118
Esimerkki 5__15,1 0,41__6/2__13/11__127_
Esimerkki 6 20,0 0,41 8,2__17/14__127
Esimerkki 7__12£__045__5A__5/8_ 84
Esimerkki 8__tl/)__030__03__50/18_ 176
Esimerkki 9 11,0__0,50__05__45/18__196_
Esimerkki 10 12,0__040__4$_ 20/15__196
Esimerkki 11__13,0__0,40__02__20/16__176_
Esimerkki 12__Tfi__040__08__12/9__88
Esimerkki 13__26,0__0,39__10,1__7/8__Π8_
Vertailu- 11,0 0,10 1,1 151/83 78 • esimerkki 1____________ ··· . Vertailu- 11,0 1,50 16,5 5/6 382 • · · ··· ;·. esimerkki 2 • *· ' JU m 1 ~
Vertailu- 15,2 0,10 1,5 174/96 78 « · • . esimerkki 3 • · · .....—- ' 1 ' ...............
Vertailu- 15,2 1,20 18,2 15/13 510 • · • · *** esimerkki 4______
Vertailu- 15,2 0,41 6,2 24/20 255 t· ♦ • · · • ·* esimerkki 5 ··· • · - - . -------- ... ....... ....
• · ”* Vertailu- 15,2 0,30 4,6 146/79 274 • · • · « *. "I esimerkki 6______________
··· ' — - _L
Vertailu- 15,2 0,50 7,6 106/45 343 esimerkki 7 • ...... 1 ............. 1 ---—- ' 1 *··· • ·· • · * ·
Kuten taulukossa 1 on esitetty, esimerkkien 1-13 - joissa levitettiin erityisiä, modifioituja tärkkelyksiä, kuten hydroksietyylitärkkelystä, 1-oktenyyli/meripihkahappo-5 esteröityä tärkkelystä ja aldehyditärkkelystä niin, että B-tyypin viskositeetin, joka 16 119505 mitattiin olosuhteissa, joissa konsentraatio oli 10 % 50°C.ssa (roottori nro 1 kierrosluvulla 60 rpm), ja levitysmäärän tulo oli 2 - 15 cps-g/m2 - offset-painettavan sanomalehtipaperin tapauksessa kumikankaalle offset-painamisen aikana kasaantuneen paperijauheen määrä pieneni huomattavasti ja Neppari-lujuus oli tasolla, jolla 5 ei ole tapana aiheuttaa ongelmia. Paperijauhemäärä pieneni erityisesti esimerkissä 7, jossa pintakäsittelyaineessa käytettiin styreenityyppistä liimausainetta ja olefiini-tyyppistä liimausainetta. Esimerkiksi vertailuesimerkeissä 1 ja 2 tilanne oli päinvastainen, eli kun edellä mainitun tulon arvo oli tässä keksinnössä määritellyn alueen ulkopuolella, joko paperijauhemäärä tai Neppari-lujuus kasvoi. Vertailuesimerkkien 10 3-7, joissa levitettiin oksidoitua tärkkelystä, offset-painettavan sanomalehtipaperin tapauksessa kävi lisäksi niin, että jopa silloin, kun edellä mainitun tulon arvo oli tässä keksinnössä määritellyllä alueella (vertailuesimerkit 5 - 7), joko kumikankaalle kasaantunut paperijauhemäärä tai Neppari-lujuus olivat riittämättömät.
• ♦ · ♦ · ♦ ··# • · · * · · ··· »· • · * ·» • * • · • * · • · • · • ·· • • · ·* · • · • · • · ··· • • · • · • · • · · • ·* • · *·* * · • · *·* ··· • t·· • ·· • · * · ***

Claims (6)

17 1 1 9505
1. Offset-painettava sanomalehtipaperi, jota saadaan levittämällä käsiteltyä tärkkelystä sisältävää pintakäsittelyainetta sanomalehtipaperin pohjapaperille ja kuivattamalla paperi, jolloin pintakäsittelyaineen sisältämä käsitelty tärkkelys edustaa ai- 5 nakin yhtä tyyppiä, joka on valittu jäljempänä esitetyistä tyypeistä a) - c), ja pintakäsittelyaineen B-tyypin viskositeetin, joka on mitattu käyttämällä roottoria nro 1 kierrosluvulla 60 rpm olosuhteissa, joissa konsentraatio on 10 % 50 °C:ssa, ja pintakäsittelyaineen levitysmäärän tulo kummallakin puolella on välillä 2-15 cps g/m2; a) eetteröity tärkkelys, joka on eetteröity seuraavassa yleisessä kaavassa (1) 10 määritellyllä yhdisteellä: (AO)nH (1) jossa A on eteeniryhmä tai propeeniryhmä, kun taas n on kokonaisluku väliltä 1 -15, b) karboksyylihapolla esteröity tärkkelys, joka on esteröity monokarboksyyliha-15 polla tai dikarboksyylihapolla, joka sisältää lineaarisen, haaroittuneen tai syklisen alkyyliryhmän tai alkenyyliryhmän, jossa on 4 -18 hiiliatomia, ja c) aldehyditärkkelys. « · · • · ·
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen offset-painettava sanomalehtipaperi, jossa !;!·* käsitellyn tärkkelyksen pitoisuus pintakäsittelyaineessa kiinteässä tilassa on 20 - : " 20 100paino-%. • · .*.j
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen offset-painettava sanomalehtipaperi, ,···] jossa pintakäsittelyaineen sisältämä käsitelty tärkkelys on kuivattu, pienimolekyyli- • · nen hydroksietyylitärkkelys, jota saadaan pienimolekyylisenä vaahtona hapottamal-.. . la tai hapettamalla hydroksietyylitärkkelystä kiinteässä tilassa vesipitoisuuden olles- 25 sa 5 - 17 %. • · * · • · · y j
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 3 mukainen offset-painettava sanomalehtipa- peri, jossa pintakäsittelyaine sisältää liimausainetta. • · • · • · φ
\ 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen offset-painettava sanomalehtipaperi, jossa *;;; liimausaine käsittää styreeniliimausaineita j a olefiiniliimausaineita. • · • · «··
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 5 mukainen sanomalehtipaperi, jossa Neppari- lujuus ei ole yli 300 mN/3 cm. 18 119505
FI20021766A 2001-10-05 2002-10-04 Offset-painettava sanomalehtipaperi FI119505B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001309644 2001-10-05
JP2001309644A JP2003113592A (ja) 2001-10-05 2001-10-05 オフセット印刷用新聞用紙

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20021766A0 FI20021766A0 (fi) 2002-10-04
FI20021766A FI20021766A (fi) 2003-06-06
FI119505B true FI119505B (fi) 2008-12-15

Family

ID=19128759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20021766A FI119505B (fi) 2001-10-05 2002-10-04 Offset-painettava sanomalehtipaperi

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6932887B2 (fi)
JP (1) JP2003113592A (fi)
KR (1) KR100883961B1 (fi)
CN (1) CN100366820C (fi)
CA (1) CA2406142C (fi)
FI (1) FI119505B (fi)
SE (1) SE526139C2 (fi)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787663B (zh) 2003-03-25 2015-01-14 日本制纸株式会社 胶印新闻用纸
WO2005047385A1 (en) * 2003-11-07 2005-05-26 Cargill, Incorporated Starch compositions and use in cellulosic webs and coatings
US20060005935A1 (en) * 2004-07-06 2006-01-12 Harris Edith E Multi-function starch compositions
MX2007006615A (es) * 2004-12-03 2007-08-02 Sun Chemical Corp Composiciones de tinta de impresion y de revestimiento que contienen almidon.
JP4908036B2 (ja) * 2006-03-30 2012-04-04 日本製紙株式会社 オフセット印刷用塗工紙
FI123482B (fi) * 2007-06-01 2013-05-31 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Kuitutuote sekä menetelmä paperista tai kartongista koostuvan kuitutuotteen painettavuus-ominaisuuksien modifioimiseksi
JP5883326B2 (ja) * 2011-03-31 2016-03-15 日本製紙株式会社 印刷用非塗工紙およびその製造方法
JP5955602B2 (ja) * 2011-03-31 2016-07-20 日本製紙株式会社 新聞用紙およびその製造方法
JP5411902B2 (ja) * 2011-09-26 2014-02-12 Ｋｒｈ株式会社 ストレッチフィルム製品
CN105377062A (zh) * 2013-07-19 2016-03-02 菲利普莫里斯生产公司 疏水纸
NO2768923T3 (fi) * 2014-10-20 2018-05-05
CN108949022B (zh) * 2018-06-07 2021-01-22 中科院广州化学有限公司南雄材料生产基地 一种生物胶乳、生物胶乳涂料及其制备方法和应用
JP2021155656A (ja) * 2020-03-30 2021-10-07 セイコーエプソン株式会社 複合体、成形体および成形体の製造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE461404C5 (sv) * 1988-06-22 1999-10-22 Betzdearborn Inc Limningskomposition foerfarande foer framstaellning daerav foerfarande foer framstaellning av limmat papper och limmat papper
US5248724A (en) * 1991-02-22 1993-09-28 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Sizing agent and paper sized therewith
JP3230321B2 (ja) * 1993-02-25 2001-11-19 ジェイエスアール株式会社 共重合体ラテックス
DE4400609A1 (de) * 1994-01-12 1995-07-13 Haindl Papier Gmbh Dünndruckpapier und Verfahren zu dessen Herstellung
US5849154A (en) * 1996-12-30 1998-12-15 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Printing paper coated with low-molecular anionic acrylamide and method of producing same
JP3266903B2 (ja) * 1997-06-17 2002-03-18 日本製紙株式会社 吸水抵抗性を改良した新聞印刷用紙、及びその製造方法
MY125712A (en) * 1997-07-31 2006-08-30 Hercules Inc Composition and method for improved ink jet printing performance
FI107174B (fi) * 1998-07-10 2001-06-15 Raisio Chem Oy Paperinvalmistuksen lisäainekoostumus

Also Published As

Publication number Publication date
US6932887B2 (en) 2005-08-23
CN1412388A (zh) 2003-04-23
US20030073363A1 (en) 2003-04-17
CN100366820C (zh) 2008-02-06
JP2003113592A (ja) 2003-04-18
CA2406142C (en) 2008-12-09
FI20021766A (fi) 2003-06-06
CA2406142A1 (en) 2003-04-05
KR100883961B1 (ko) 2009-02-17
SE526139C2 (sv) 2005-07-12
FI20021766A0 (fi) 2002-10-04
SE0202913D0 (sv) 2002-10-03
SE0202913L (sv) 2003-04-06
KR20030029487A (ko) 2003-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101020598B1 (ko) 카티온성 표면 사이즈제로 사이징한 신문 용지
FI119505B (fi) Offset-painettava sanomalehtipaperi
US7575802B2 (en) Coated printing papers
JP3093965B2 (ja) 吸水性を改良した印刷用紙及び新聞印刷用紙
JP2939971B2 (ja) 吸水性を改良した印刷用紙、新聞印刷用紙、並びにその製造方法
JP2889159B2 (ja) 中性新聞用紙及びその製造方法
KR100766728B1 (ko) 오프셋 인쇄용 신문용지
US6783847B1 (en) Offset printing paper
KR100514897B1 (ko) 흡수저항성을 개량한 인쇄용지, 신문인쇄용지 및 그 제조방법
JP4381385B2 (ja) オフセット印刷用新聞用紙
SE522218C3 (sv) Papper för offcettryck
JP4552706B2 (ja) 紙用表面処理剤及びこれを塗布したオフセット印刷用紙
JP2007138305A (ja) 印刷用塗工紙
JPH0625996A (ja) オフセット印刷用塗工紙のための原紙
JP3303291B2 (ja) 吸水抵抗性を改良した表面サイズ剤及びその表面サイズ剤を塗布した印刷用紙
JP4389302B2 (ja) オフセット印刷用紙
JP2002004194A (ja) オフセット印刷用新聞用紙
JP4345411B2 (ja) オフセット印刷用新聞用紙
JP3829748B2 (ja) オフセット印刷用新聞用紙の製造方法
JP2004169202A (ja) 表面処理剤及びそれを塗工したオフセット印刷用紙
JP2002294587A (ja) オフセット印刷用新聞用紙
JP2002146688A (ja) オフセット印刷用新聞用紙
JP5048024B2 (ja) オフセット印刷用新聞用紙
JP3829745B2 (ja) オフセット印刷用紙の製造方法
JP2006257578A (ja) オフセット印刷用新聞用紙

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 119505

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed