KR100494352B1 - 칼라 옵셋 인쇄방법 및 이를 위한 직물용지 - Google Patents

Abstract

시안(Cyan), 마젠타(Magenta), 옐로우(Yellow), 블랙(blacK)의 4색을 기본으로한 4색 분판에 기초한 기존의 인쇄방법보다 개량된 퍼플(Purple), 오렌지(Oragne), 옐로우(Yellow), 블랙(blacK), 핑크(Pink), 블루(Blue), 그린 (Green)을 기초로 한 7색 분판에 의한 인쇄방법이 개발되었다. 본 발명에 의한 인쇄방법은 기존의 CMYK로 분해한 CRT 화면상의 이미지를 인쇄상의 색상인 CMYK로 변환하여 분판하는 방법과는 달리 RGB로 분해하여 CRT화면상의 이미지를 다시 7색으로 분해하여 이를 기초로 7개의 분판을 이용하여 인쇄하는 것이다. 본 발명에 의한 인쇄는 기존의 CMYK분판에 의한 인쇄에서 표현할 수 없었던 높은 채도 및 높은 명도까지 표현함으로서 인쇄상의 발색범위가 넓어져 모니터상의 화면과 거의 동일한 인쇄가 가능할 뿐만 아니라 색채재현이 까다로운 미술 작품집, 사진 작품집, 카탈로그 등에 적합한 인쇄방법이다.

Description

칼라 옵셋 인쇄방법 및 이를 위한 직물용지{COLOR OFFSET PRINTING METHOD AND TEXTILE PAPER FOR THAT}

본 발명은 옵셋(offset) 인쇄에 관한 것으로, 상세하게는 칼라 스캐너에서 칼라 필름을 레드(Red; 이하 R이라고 약칭함), 그린(Green; 이하 G이라 약칭함), 블루(Blue; 이하 B라고 약칭함)로 이루어진 빛의 3원색인 RGB로 분해한 다음 이를 CRT 화면상으로 읽어들여 RGB분해를 하고 다시 퍼플(Purple; 이하 P라고 약칭함), 오렌지(Orange; 이하 O라고 약칭함), 옐로우(Yellow; 이하 Y라고 약칭함), 블랙(blacK; 이하 K라고 약칭함), 핑크(Pink; 이하 P라고 약칭함), 블루(Blue; 이하 B라고 약칭함), 그린(Green; 이하 G라고 약칭함)으로 분해하여 이를 기초로 7개로 분판하여 인쇄하는 방법에 관한 발명이다. 또한 본 발명은 상기 인쇄방법에서 최적의 기능을 발휘할 수 있는 인쇄용지와 관련된다.

1905년 미국의 I.W.루벨이 우연한 기회에 고무 블랭킷을 중개(仲介)로 한 간접인쇄를 발명하고 이를 옵셋인쇄라고 명명하였다. 옵셋인쇄는 평판인쇄에 속하는 것으로, 금속평판인쇄(金屬平版印刷)는 대부분 옵셋인쇄에 의해 인쇄되므로 일반적으로 옵셋인쇄는 금속평판인쇄와 같은 뜻으로 쓰이고 있다. 또한 옵셋인쇄는 고무판(고무 블랭킷)에 전이시킨 뒤 다시 고무판으로 종이에 전이시키는 인쇄방식으로 인쇄판과 용지가 직접 접촉하지 않고 블랭킷에 전달하여 인쇄(전사인쇄(轉寫印刷))하는 간접인쇄 방식이다. 옵셋인쇄는 인쇄효과가 탁월하고, 정밀한 인쇄물에 적합하며 대량생산에 적합하다.

옵셋인쇄 분야에 속하는 종래의 인쇄방법으로는 CMYK로 분해한 CRT화면상의 이미지를 RGB 각각에 대응되는 CMY판에 색잉크를 묻혀 인쇄하면 원본대로 재현할 수 있으며 원리적으로 CMY의 세 개의 판으로 RGB에 대응하는 색을 재현할 수 있지만 실제로 잉크 성능의 한계 등으로 인하여 색조가 들떠서(검은색이 완전하게 표현되지 않는다. 즉 세가지 색깔을 감색 혼합한 경우 이론상 검은색이지만 실제로는 갈색 등으로 나타나는 현상을 말한다.) 색이 조화되지 않으므로 보다 정확한 색조의 조화를 위하여 K판을 더하여 원색을 구현하는 방법이 있다. 이러한 종래의 방법은 사람이 느끼는 색조와 인쇄된 색조가 인쇄기술상의 한계 등으로 인하여 차이가 생기므로 이러한 차이를 줄이기 위한 방법으로는 보색변환부, 컬러보정부, 하프토닝처리부를 갖는 화상데이터 처리장치를 이용하여 하프토닝 처리부에서 색상별로 제한되는 농도재현능력을 완화시키는 방법이 있으며 상기 방법은 오차확산법에 의하여 하프토닝처리를 함으로써 일괄적으로 비교처리하며, CMY 각 색상별로 독립처리함으로써 CRT화면상 또는 원본의 이미지 또는 색조를 충분히 표현하지 못하는 문제점을 지니고 있었다.

또한 이와 같은 옵셋인쇄에서는 원색분해시에 사용되는 분해필름에 있어 각 색깔마다 망점각도가 있는데(적(Magenta)은 45도, 먹(blacK)은 15도, 황(Yellow)은 90도, 청(Cyan)은 75도), 이렇게 CMYK에 따라 각각 분해필름의 망점의 각도를 다르게 하는 것은 각각의 색깔을 인쇄할 때 모아레(moire) 현상(반점현상이라 하며, 이는 인쇄할 때 각각의 색깔이 겹치는 현상이다)이 발생한다는 것과 잉크의 수분으로 인한 퍼짐현상이 발생한다는 문제점이 있었다. 특히 이러한 현상은 5도 이상의 별색으로 인쇄하는 경우 원본 그림의 특성에 따른 아주 미세한 부분을 별색으로 처리하지 못하게 한다는 문제점을 일으켜 왔다. 따라서 옵셋인쇄에서는 이러한 모아레 현상을 제거하는 것에 중점을 두고 개량되어 왔다.

이에 대한 개선된 발명으로 특허출원 제99-6651호의 "인쇄기의 화상데이터 처리장치"가 있다. 상기 발명은 기존의 화상처리장치에 컬러변환기를 추가하여 RGB의 3원색으로 분리 표현되어 수신된 원본 컬러 화상테이터를 균등 색공간 표현 파라미터인 CIE(Commission international de l'Eclairage: 국제 조명기구협회) Lab에 대한 값으로 변환 처리한 후 이를 균등 색공간에서 L, a, b를 각각 독립변수로 하여 적(R), 녹(G), 청(B), 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y), 블랙(K), 화이트(W) 각각에 대한 기본 8색으로 표현한다. 상기 색을 기본으로 화상을 오차확산 처리식에 의해 하프토닝 처리하여 CMY 또는 CMYK의 조합으로 표현된 화상데이터로 변환하여 인쇄처리하는 엔진으로 출력하는 방식이다.

상기 방식은 CRT화면상에서는 8색을 기본색으로 하여 화상처리하지만 실제 출력상에서는 기본 8색을 CMYK의 네 개의 색으로 변환하여 처리함으로서 실제 인쇄상에서는 이 네 개의 색을 기본으로 한 4도 분판에 의한 인쇄가 이루어진다. 이로 인하여 CRT화면상에 나타난 화상과 인쇄상 나타나는 이미지가 색조의 혼합으로 인하여 달라질 수 있으며 높은 채도나 명도인 경우 색조표현에 어려움이 있으며 미세한 색상을 표현하는 데 한계를 갖는 문제점이 있다.

종래의 인쇄용지는 보통의 백상지, 중질지, 아트지, 특수인쇄용지 등이 사용되었다. 원료로는 목재표백화학펄프(BKP)이나, 사탕수수, 볏짚, 대나무 따위로 만든 표백화학펄프가 보조로 사용되기도 하며, 최고급 용지에는 솜섬유와 인피섬유도 사용하고 있다. 인쇄용지의 품질등급은 표백화학펄프에 대한 표백쇄목펄프(BGP)의 배합률에 따라 결정된다. 일반적으로 100% 표백화학펄프를 사용하였을 때 백상지(특급), 100% 미만 ∼ 15% 이상의 표백화학펄프를 배합 사용하였을 때 중질지(1~3급)라고 한다. 아트지는 백상지와 같이 표백화학펄프만을 사용하여 초조한 원지에 인쇄적성을 높이기 위하여 일면 또는 양면에 고령토와 같은 광물질을 발라 광택을 낸 가공지로서 고급인쇄물 제작에 쓰인다. 근래에는 중질지 생산시와 같이 표백화학펄프와 표백쇄목펄프를 혼용하여 생산한 원지를 사용하여 광물질을 바른 경량 코트지가 개발되어 생산원가의 절감은 물론 아트지가 주는 딱딱한 감촉을 보완해주고 있다. 특수 인쇄용지로는 증권용지, 은행권용지, 그라비어용지 등 특수한 인쇄물에 쓰이는 것으로서 질기면서 고급스럽고 인쇄적성이 좋아야 한다.

그러나 이와 같은 종래의 인쇄용지로는 인쇄시 색상과 형태는 볼 수 있었으나 입체적인 느낌과 질감을 잘 살리지 못하여 화가의 그림과 같은 입체성과 질감을 나타내는데 한계가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 옵셋인쇄 방법에서 제기된 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은

첫째, 실제상의 색조나 화상으로 나타나는 색조와 인쇄시 나타나는 색조의 차이를 최소화하며 미세한 색조를 인쇄상 구현하는 방법을 제공하는 것과,

둘째, 이와 같은 방법을 통하여 RGB로 표현하는 디지털화상 보다 더 많은 종류의 색을 기본색으로 사용하여 보다 선명하고 뚜렷한 질감과 입체감을 느낄 수 있도록 하는 것과,

셋째, 이와 더불어 상기와 같은 인쇄효과를 얻는데 있어 별도의 처리과정이나 장치를 필요로 하지 않고 단지 CRT화면에서 이미지를 처리하는 종래 방식을 변경함으로서 간단히 달성할 수 있도록 하는 것과,

넷째, 이러한 인쇄방법에 최적인 인쇄용지를 제공하는 것을 목적으로 한다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 옵셋 칼라 인쇄방법은 스캐너에 의하여 칼라필름을 RGB분해하고, 상기 RGB분해한 데이터를 매킨토시(mackintosh)프로그램이 장착된 컴퓨터로 송신하고 상기 매킨토시에서 이미지를 처리할 수 있는 프로그램으로 이미지 처리한 후, 일정한 수 이상의 색으로 분판처리하여, 상기 일정한 수 이상의 색으로 분판처리된 색상을 각각 리터치하고, 상기 리터치된 각각의 색상을 진폭변조(AM변조)또는 주파수변조(FM)방식으로 출력전환한 후, 상기 프로그램상 분판처리된 일정한 수 이상의 색을 인쇄필름상에 각각의 색으로 분판처리하고, 인쇄용지에 인쇄하여 이루어진다.

또한 상기 일정한 수 이상의 색은 퍼플(Pulple), 오렌지(Orange), 옐로우 (Yellow), 블랙(blacK), 핑크(Pink), 블루(Blue), 그린(Green)인 것이 바람직하다.

이와 같은 인쇄방법에 최적인 인쇄용지는 접착제를 통하여 합지된 직물과 배면지인 것이 바람직하다. 보다 바람직하기로는 상기 직물 또는 배면지, 또는 이들 모두의 접착면에는 인쇄잉크의 침투를 방지하기 위하여 코팅처리가 되어 있는 것이 좋고, 가장 바람직하기로는 상기 직물은 천연실크, 혼방실크 또는 인조실크인 것이 좋다.

본 발명의 종래 옵셋 인쇄방법과의 가장 큰 차이는 슬라이드 필름을 현상하는 경우 이를 RGB로 현상하여 스캐너에서 CMYK로 분해하는 것이 아니라 RGB로 분해한다는 것이다. 스캐너에서 RGB로 분해된 이미지는 컴퓨터로 동일한 RGB데이타로 송신된다. 컴퓨터에서의 이미지 처리는 종전과 같이 RGB를 이용하여 빛의 3원색으로 분해하는 것이 아니라 퍼플(Purple), 오렌지(Orange), 옐로우(Yellow), 블랙(blacK), 핑크(Pink), 블루(Blue), 그린(Green)의 7가지 색으로 화상을 분해하며 상기 7색을 기본색으로 하여 종전의 4색분판이 아닌 7색분판을 한다. 분판과정에서 진폭(AM)변조를 하면 인쇄물상에 모아레(moire)현상(반점현상이라 하며, 이는 인쇄할 때 각각의 색깔이 겹치는 현상이다)에 의하여 인쇄물의 혼탁이 발생하므로 주파수(FM)변조를 하거나 또는 진폭과 주파수(FAM)변조를 병용한다. 상기 7가지색을 기본색으로 하여 분판된 출력판을 인쇄하면 실제상의 색조와 거의 동일한 인쇄상의 화면을 얻을 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 인쇄방법을 보다 상세하게 설명하도록 한다.

도 1은 종래의 CMY의 기본원색과 이들의 혼합시 나타나는 색조를 도시한 도면으로서, 인쇄상의 3원색과 이들의 혼합을 나타내는 도면으로 CMY를 원색으로 하여 CM이 혼합될 경우 블루(Blue)가 표현되며 MY가 혼합될 경우 레드(Red)가 나타나고 CY가 혼합될 경우 그린(Green)이 표현된다. CMY가 모두 혼합될 경우 블랙(blacK)이 나타나는데 이들 색은 혼합될수록 채도가 낮아지며 이러한 의미에서 이들 색의 혼합을 감색혼합이라 한다. 실제 인쇄상에서는 CMY의 혼합으로 색을 발현시키며, K의 경우 CMY의 혼합으로 실제상의 블랙이 발현되기 어렵기 때문에 K판을 별도로 마련하여 인쇄하므로 결국 인쇄상으로는 CMYK의 4개의 판이 필요하게 된다. 즉 종래의 인쇄공정은 이들 4색을 기본으로 한 4색분판에 의하여 이루어진다. 스캐너나 매킨토시상에서는 인쇄를 위하여 주로 CMYK의 분해를 이용한다.

도 2는 본 발명에 따른 RGB의 기본원색과 이들의 혼합시 나타나는 색조를 도시한 도면으로서, CRT상에 이미지를 구현하기 위한 3원색과 이들의 혼합을 나타낸다. 3개의 기본색을 RGB(Red, Green, Blue)라하며 RB의 혼합의 경우 M이 발현되며 RG의 혼합의 경우 Y가 발현되고 GB의 혼합의 경우 C가 발현된다. 이들 3원색 RGB가 모두 혼합되면 W가 나타나며 이들 색은 혼합될수록 채도가 높아지므로 가색혼합이라 한다. 한편 이들 색은 상기 CMY와 서로 보색관계에 있다. 즉, RGB는 동일한 순서로 CMY와 서로 보색관계를 이룬다. CRT화면상으로 이미지의 구현은 이러한 3원색과 이들의 혼합으로 이루어지며 스캐너에서 이미지의 분해의 경우 RGB분해 또는 이들과 보색관계에 있는 어떠한 CMY의 분해로도 가능하다. 필름출력의 경우 원색 슬라이드 상태의 원고가 만들어지면 원색 분해집에 의하여 빛의 3원색 필터에 의해 걸러진다. 예를 들어 BM필터의 경우 W, R, B, M은 흡수되어 투과되지 않는다. 이에 비하여 Y나 O에 포함된 Y는 투과되어 Y의 강약이 분해되어 파일링된다. 일단 분해/출력된 색조를 CMYK판에 각각의 색잉크를 묻혀 인쇄하며 원본대로 재현된다.

도 3은 종래의 인쇄방법에 의한 인쇄과정을 나타내는 공정도로서, 먼저 스캐너에 의해 칼라필름을 CMYK분해(S1, S2)하는데 이는 인쇄시 CMYK분판에 의하여 이루어지는 것을 고려한 것이다. 이를 매킨토시상에서 이미지를 처리하여(S3) 프로그램으로 4색분판 처리한다(S4). 상기 프로그램상으로 분판처리된 각각의 색상을 리터치한(S5) 후 진폭변조(AM변조)방식으로 출력모드를 선택한(S6) 후 이를 CMYK에 의한 4색으로 분판처리(S7)한 후 인쇄한다(S8).

도 4는 본 발명에 의한 인쇄방법을 나타내는 공정도로서, 먼저 S10은 원본필름의 스캐너에 의한 분해단계를 나타낸다. 스캐너에 의한 필름 분해는 CMY나 RGB 어떤 방식으로도 가능하다. 도 3의 종래의 방식(S1, S2)은 인쇄가 실제로 CMYK에 의하여 이루어지므로 스캐너에 의한 원본필름의 분해는 CMYK로 이루어 졌다. 본 발명에 의하면 이를 RGB로 분해한다(S20). 공정 S20은 본 발명의 특징을 보여주는 공정으로서 종래 방식에서 벗어나 원본 재현에 충실한 RGB분해를 통하여 본 발명의 목적을 달성하는 것이다. S10 및 S20 단계에 의하면 스캐너에 의하여 RGB방식에 의하여 분해된 필름은 상기 스캐너와 연결된 매킨토시(Mackintosh)컴퓨터로 분해데이타가 송신되며 상기 컴퓨터상에서 이미지가 처리된다. 이미지를 처리하는 프로그램은 어느 것이나 가능하며 예를 들면 어도비(Adobe)社의 포토샵(photoshop)프로그램이 있다. 이러한 프로그램들에 의하여 이미지를 처리하는 단계에서도 RGB나 CMYK 어떤 방식으로든지 가능하며 본 발명의 목적상 스캐너에 의한 분해방식이 RGB방식이므로 S3의 단계(도 3)에서도 RGB방식에 의하여 이미지를 처리한다.

다음으로 S40단계는 이미지를 처리하는 프로그램에 의하여 이미지를 분판처리하는 단계를 나타낸 것으로서 본 발명의 다른 특징을 나타낸다. 도 3의 종래방식에 의하면 분판처리는 CMYK 4개의 색으로 분판처리되며(S4) 이는 인쇄가 CMYK로 이루어지므로(S7) 이를 고려하여 CMYK 4개의 판으로 분판처리하기 위함이다. 그러나 본 발명에서는 스캐너상에서 RGB분해가 이루어진 것을 동일한 방법의 RGB로 처리하며 종래의 방식과는 달리 7개의 색으로 분판처리한다. 분판처리하는 방식은 프로그램상 공지의 기술이므로 설명을 생략한다. 상기 7개의 분판처리는 빛의 3원색 RGB를 기본으로 하여 퍼플(Purple), 오렌지(Orange), 옐로우(Yellow), 블랙(blacK), 핑크(Pink), 블루(Blue), 그린(Green)의 7가지색으로 분판 처리한다. 본 발명은 이러한 7가지색으로 분판처리함에 특징을 지닌다.

S50은 상기 S40단계에서 분판처리된 각 색조를 리터치하는 단계를 나타낸다. 리터치되는 색조은 상기 S40단계에서 분판된 7가지 색조들이다. 인쇄시의 원색구현은 필름의 망점들을 통하여 이루어지며 이러한 망점의 구성은 컬러 인쇄물의 계조재현과 관련된다. 선수는 단위인치당 존재하는 일련의 망점 열의 개수를 말하며, 각도(angle)는 상기 망점열이 이루는 각도를 말한다. 선수는 작업한 이미지의 해상도를 결정짓는 기본적인 요소이다. 이러한 망점에 색조를 구현하는 방법으로 진폭변조방식(AM변조)과 주파수변조방식(FM변조)이 있다. 상기 AM변조 방식은 도 5에 나타난 것처럼 망점의 대소로 계조를 표현하며 주기와 방향이 일정한 진동이며 크기만의 달라진다. 또한 계조를 면적으로 표현하며 색마다 각도가 필요하다. 이에 비하여 상기 FM변조 방식은 랜덤 도트(random dot)라고도 불리며 주기와 방향이 변하며 진폭이 일정한 진동을 말하며 계조가 단위면적 내 도트의 개수로 표현되고 색판마다의 각도가 필요없다. 인쇄물을 루페(Lupe)를 통하여 보면 기본적인 망점 모임의 집합을 이루고 있음을 알 수 있고 이를 로제트(Rosette)(작은 장미꽃 무늬)라고 하며 종종 이러한 무늬가 육안으로 나타나는 경우가 있어 이를 모아레(moires)현상이라 하고 이는 인쇄물의 질을 저하시키는 요인이 된다. 상기 진폭변조의 경우 이 현상을 없애기 위하여 각 분해 필름상의 망점간의 각도를 일정값 이상으로 떨어지게 놓아야 한다. 예를 들어 시각상 가장 구분이 잘되는 K를 45도로 한 경우 나머지 색상의 경우 C는 15도, M은 75도, Y는 0도로 두는 방법이다. 모아레 현상을 방지하기 위하여 각각의 인쇄망점간에는 일정 각 이상 이격시켜야 하며 이상적인 이격각도는 15도 이상이다. 인쇄시의 기본색상간에 15도 이하의 망점각으로 이격된다면 인쇄망정들이 서로 겹쳐서 무슨 색상인지 알 수 없게되거나 심한 모아레 현상을 나타낼 것이다. 본 발명에서는 기본 색상으로 7개의 색을 선택하고 이를 기초로 7개의 색으로 분판하였으므로 15도 이상으로 7개의 분판 또는 인쇄필름상의 망점들을 이격시킬 수가 없게 된다. 그러므로 본 발명에 의한 방법에 의하여 인쇄하고자 할 때 진폭변조를 시킨다면 심한 모아레 현상으로 인쇄물은 질이 낮아지게 되며 색조가 제대로 구현되지 않게 된다. 그러므로 본 발명에서는 주파수 변조방식으로 모드를 전환해야한다. 또는 주파수 진폭변조(FAM)방식의 모드를 선택할 수도 있다. S60은 이러한 공정단계를 나타낸 것이다.

S70은 상기 S60단계에서 7색으로 화상이 분판처리되고 주파수 모드로 전화된 것을 각 인쇄필름에 분판처리하는 단계를 나타낸 것이다. 프로그램상으로 분판처리된 것에 따라 각 인쇄필름에 7개의 기본판으로 분판처리 된다.

S80은 상기 S70단계에서 분판처리된 인쇄필름을 옵셋인쇄기에 장착되는 단계를 나타낸 것이며 S80은 상기 옵셋인쇄기에 의하여 인쇄되는 단계를 나타낸 것이다.

도 6은 도 3에 나타낸 종래 공정에 따른 인쇄방법에 의한 실제 인쇄물이고, 도 7은 도 4에 나타낸 본 발명에 따른 인쇄방법에 의한 실제 인쇄물이다. 상기 두 인쇄물에 사용된 인쇄상에 관련된 기기는 아래와 같이 동일하며 인쇄상의 효과는 육안으로 확인될 수 있을 정도로 확연하다.

도 6, 도 7에 사용된 인쇄기기

스캐너 : 종류 - 마그너 스캐너, 제작사 - 크로스필드(영국)

컴퓨터 : 종류 - 매킨토시, 제작사 - 애플(미국)

분해 프로그램 : 종류 - 칼라 다색 분해, 제작사 - 스페셜 칼라(영국)

망점 프로그램 : 종류 - FAM망정, 제작사 - 알티즌(한국)

출력기 : 종류 - CTP(Computer to Plate) 출력기, 제작사 - 알티즌(한국)

잉크 : 종류 - 옵셋잉크, 제작사 - 한국 특수 잉크(한국)

인쇄판 : 종류 - 써멀 CtP판, 제작사 - 코닥(미국)

인쇄기 : 종류 - 옵셋인쇄기, 제작사 - 시노하라(일본)

이상에서 설명한 인쇄방법에 적합한 인쇄용지를 설명하면, 본 발명의 인쇄용지는 직물용지로서 접착제를 통하여 합지된 직물과 배면지로 이루어진다. 상기 직물은 면, 실크와 같은 천연섬유, 이들의 혼방섬유, 또는 레이온, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 아세테이트계, 우레탄계, 아크릴계 등의 인조섬유일 수 있다. 또한 상기 배면지는 일반 종이 또는 일반 스티커에 사용되는 종이일 수 있다. 이러한 배면지는 옵셋인쇄시에 직물의 흐물흐물함으로 인하여 가공성이 나쁜 것을 보완함으로써 어느 정도의 경직성을 부여하여 인쇄의 편의를 제공하기 위한 것이다. 또한 배면지는 인쇄지 잉크가 새어나와 인쇄용지를 얼룩지게 하는 것을 방지하기 위한 것이다. 상기 접착제는 아교, PE-30풀, OPP풀, 밀풀, 규산 또는 풀리졸과 같은 것일 수 있다. 직물과 배면지의 부착은 일반적으로 롤러를 사용한 가압공정을 통하여, 또는 이에 가열공정을 병행하여 이루어 질 수 있다.

바람직하기로는 상기 직물 접착면에는 인쇄잉크의 침투를 방지하기 위하여 코팅처리가 되어 있는 것이 좋다. 이러한 코팅은 인쇄잉크의 과도한 스며듦으로 인하여 인쇄상태가 나빠지는 것을 방지함은 물론, 잉크가 원하지 않는 부분에 묻는 것을 방지하기 위한 것이다. 이러한 목적은 코팅가공를 배면지에 하는 것으로도 달성 가능하다. 이러한 코팅은 PP(Poly Propylene)를 이용한 라미네이팅 (laminating) 코팅, 투명한 코팅전용 화공약품으로 광택을 내는 오버(over) 코팅 또는 코팅전용 자외선 잉크과 자외선조명을 이용한 UV 코팅일 수 있다.

보다 바람직하기로는 상기 직물은 천연실크, 혼방실크 또는 인조실크인 것이 좋다. 이는 종이와 유사한 질감을 유지할 수 있도록 직조구조의 세밀성을 제공하기 위한 것이다. 또한 인쇄에 사용될 경우 인쇄과정에서 늘어짐이 없어야 하고 장기간 보관시에도 최초의 상태를 유지할 수 있는 직물이어야 하므로 혼방실크 또는 인조실크(예: 레이온, 큐프라, 폴리노직과 같은 셀룰로이즈 섬유)가 보다 적당하다.

도 8과 도 9는 도 4에 도시된 본 발명의 인쇄방법에 따라 인쇄한 인쇄물을 나타낸 것으로, 도 8은 이러한 인쇄방법을 이용하여 종래의 종이에 행한 인쇄물이고 도 9는 본 발명에 따른 직물용지, 특히 합성실크를 이용한 인쇄물로서, 도 8의 것이 종래의 옵셋인쇄방법에 의한 인쇄물에 비하여 현저함(도 6과 도 7의 비교)에도 불구하고, 도 9와 비교하여 보면, 특히 미술작품과 같은 입체감과 질감이 재현성을 요구하는 것에서는 보다 현격한 우수성을 보임을 알 수 있다.

본 발명에 의한 방법으로 출력된 인쇄물은 선명하고 뚜렷한 질감과 입체감이 나타날 뿐 아니라 종래의 인쇄기술에서는 발색이 불가능한 높은 채도 및 명도의 영역까지 발색범위가 넓어져서 자색, 녹색계가 선명하며, 오렌지, 그린, 바이올렛, 자색과 같은 미묘한 색조를 재현할 수 있어 색채재현이 까다로운 미술 작품집, 사진 작품집, 카탈로그 등에 적합하다.

또한 본 발명에 따른 인쇄방법에 의한 인쇄물은 실제 색상에 가까운 RGB방식을 인쇄필름의 제작에 일관되게 적용하여 실물에 보다 가까운 색조를 인쇄물상에 재현하여 이러한 차이를 없애기 위하여 많은 보색을 덧칠하기 위하여 필요한 제작비용과 시간을 절약할 수 있을 것이다.

아울러 본 발명에 따른 직물용지는 옵셋인쇄에서 가장 처치곤란한 문제이며 원본 재현성을 떨어뜨리는 모아레 현상과 퍼짐현상을 제거할 수 있게 함은 물론, 이를 뛰어 넘어 화가의 그림 원본과 같이 입체적이고 거의 동일한 색상과 질감을 제공할 수 있다.

도 1은 CMY의 기본원색과 이들의 혼합시 나타나는 색조를 도시한 도면,

도 2는 RGB의 기본원색과 이들의 혼합시 나타나는 색조를 도시한 도면,

도 3은 종래의 인쇄방법을 나태내는 공정도,

도 4는 본 발명에 따른 인쇄방법을 나타내는 공정도,

도 5에서 a)는 진폭변조의 망점 예를 도시한 것이며 b)는 주파수변조의 망점 예를 나타내는 도면,

도 6은 도 3에 도시된 방법으로 종래 인쇄방법으로 인쇄된 인쇄물을 나타내는 도면,

도 7은 본 발명에 의한 방법으로 인쇄된 실제 인쇄물을 나타내는 도면,

도 8은 종래의 일반 종이용지에 본 발명의 인쇄방법으로 인쇄한 인쇄물을 나타내는 도면,

도 9는 본 발명의 직물용지에 도 8과 동일한 방법으로 인쇄한 인쇄물을 나타내는 도면이다.

Claims (5)

1. 옵셋 칼라 인쇄방법에 있어서,

   스캐너에 의하여 칼라필름을 RGB분해하고, 상기 RGB분해한 데이터를 매킨토시(mackintosh)프로그램이 장착된 컴퓨터로 송신하고 상기 매킨토시에서 이미지를 처리할 수 있는 프로그램으로 이미지 처리한 후, 일정한 수 이상의 색으로 분판처리하여, 상기 일정한 수 이상의 색으로 분판처리된 색상을 각각 리터치하고, 상기 리터치된 각각의 색상을 진폭변조(AM변조)또는 주파수변조(FM)방식으로 출력전환한 후, 상기 프로그램상 분판처리된 일정한 수 이상의 색을 인쇄필름상에 각각의 색으로 분판처리하고, 인쇄용지에 인쇄하여 이루어지는 옵셋 칼라 인쇄방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 일정한 수 이상의 색은 퍼플(Pulple), 오렌지(Orange), 옐로우 (Yellow), 블랙(blacK), 핑크(Pink), 블루(Blue), 그린(Green)인 것을 특징으로 하는 옵셋 칼라 인쇄방법.
3. 제1항 또는 제2항의 인쇄방법에 사용되는 인쇄용지로서,

   접착제를 통하여 합지된 직물과 배면지로 이루어진 옵셋인쇄용 직물용지.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 직물 또는 배면지, 또는 이들 모두의 접착면에는 인쇄잉크의 침투를 방지하기 위하여 코팅처리가 되어 있는 것을 특징으로 하는 옵셋인쇄용 직물용지.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 직물은 천연실크, 혼방실크 또는 인조실크인 것을 특징으로 하는 옵셋인쇄용 직물용지.