KR102376939B1 - 고선명 오프셋 인쇄시트 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신뢰성검증 및 외관검사에서 거의 무결점인 제품을 요하는 고품질 IT제품(휴대폰, 전자제품)을 제작함에 있어서, 육안으로는 잘 보이지도 않아서 일반 인쇄제품에서는 문제가 되지 않는 품질임에도 불구하고, 불량으로 간주될 정도의 엄격한 품질 수준이 요구되는 고선명 오프셋 인쇄시트 및 이의 제조 방법을 위한 것이다.
필름(10) 일면에 고선명 FM SCREEN 인쇄망점으로 인쇄되어 인쇄층(20)을 이루는 인쇄시트(2)가 준비되고,
투명한 시트 또는 필름으로 이루어진 기재층(40)과 상기 준비된 인쇄시트(2)의 인쇄(20)면을 전사접착제(30)로 밀착 및 UV램프로 경화시켜 접착하고,
상기 접착된 인쇄시트(2)의 필름(10)을 박리제거 하고,
상기 기재층(40)에 전사된 인쇄층(20)표면에 UV레진으로 경화되어 성형된 광학패턴층(50)을 형성되고,
상기 광학패턴층(50) 표면에 반사층(60)이 형성되고,
상기 반사층(60) 표면에 차폐보호를 위한 보강인쇄층(70) 형성됨을 특징으로 하는 고선명 오프셋 인쇄시트(1) 의해 달성될 수 있는 것이다.

Description

고선명 오프셋 인쇄시트 및 이의 제조 방법{HIGH DEFINITION OFFSET PRINTING SHEET AND MANUFACTURING THEREOF}

본 발명은 고급 휴대폰표면소재 제작에 있어서, 고품질 인쇄방식을 이용한 인쇄물을 두껍고 투명한 이중복합판에 불량률을 최소화하여 제작할 수 있는 고선명 오프셋 인쇄시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 스마트폰이나 태플릿 PC 등 휴대폰 정보통신 표시장치로 구비되는 액정 디스플레이는 떨어지거나 하여 충격에 의한 손상 및 파손이 발생하기 쉽다. 이에 따라 배면에는 보호용 백-커버가 제공되어 있으며, 이를 통하여 회사로고, 문자, 기호, 디자인패턴 등 다양한 데코레이션(decoration)이 수행되기도 한다.

형태면에서 보면, 기기의 입체감 및 그립감을 향상시키기 위하여 패널의 가장자리를 곡형으로 처리한 3D패털의 적용이 늘어나고 있는 추세이다.

재료 면에서, 초기 스마트폰에 사용된 커버패널은 주로 PC수지를 사용한 플라스틱 사출패널이었으며, 이는 가격이 저렴하고 제작이 간편한 장점이 있으나, 디자인 또는 외관을 개선하는데 한계가 있으며, 성질상 스크래치가 발생하기 쉽고 강도, 열 등에 취약한 문제들이 있다. 기타 알루미늄이나 마그네슘 등 금속패널도 사용되었으나 이는 가격이 비싸고 두꺼우며, 무선통신 성능구현에 방해되는 문제점이 있다.

이에 제안된 것이 유리(glass)패널 및 PC-PMMA 복합시트다. 전자는 디자인을 화려가고 고급스럽게 할 수 있는 장점이 있지만, 3D성형이 어려워 단가가 높고 생산성이 떨어지며 그 가공과정 또는 사용자의 사용시 깨지기 쉬운 단점이 있다. 또한 후자 복합시트는 PMMA소재의 높은 경도 와 PC소재의 높은 강도를 복합적으로 적용한 구조로서 사용됨이 장점인데, 이 판재의 양산가공을 위한 제단과정에서 PMMA의 높은경도 때문에 미세분진이 다량 발생할 수밖에 없어, 불량 수율이 높아지는 원인이 되는 것이 단점이다.

1.UV옵셋인쇄와 실크스크린인쇄를 병행한 수지필름의 인쇄방법 및 그 제품 출원번호 10-2009-0130087 2.UV 경화성 도료층이 형성된 다기능 열전사지 및 그제조방법 출원번호 10-2002-0051796 3.유브이옵셋 인쇄층과 유브이보강층을 갖는 전사지 및 그제조방법 출원번호 10-2005-0008501

본 발명은 신뢰성검증 및 외관검사에서 거의 무결점인 제품을 요하는 고품질 IT제품(휴대폰, 전자제품)을 제작함에 있어서, 육안으로는 잘 보이지도 않아서 일반 인쇄제품에서는 문제가 되지 않는 품질임에도 불구하고, 불량으로 간주될 정도의 엄격한 품질 수준이 요구되는 고선명 오프셋 인쇄시트 및 이의 제조 방법을 위한 것이다.

즉 모아레현상 발생 및 미립자(먼지이물) 따위의 침착 또는 이로 인한 핀홀(반사) 현상 등의 원인을 해결하기 위한 것으로써, 첫째 광학패턴이 적층 적용되는 인쇄물로써 광학패턴과 인쇄망점의 중첩에 의한 모아레(Moire) 현상이 없어야 하며, 둘째 고가의 두꺼운 판재 또는 복합판(PC-PMMA 2중 레어어)으로 이루어진 인쇄시트에 있어서 필요한 공정 사이즈로 재단하는 과정에서 발생되는 미세분진 때문에 인쇄공정 과정에서 발생하는 이물침착 불량, 핀홀불량 등의 문제점을 해결하고, 셋째 대량생산을 위한 오프셋인쇄 특성상 빠른 인쇄 속도 때문에 이물불량이 발견되어 인쇄를 정지시킨다 하더라도, 이미 대량으로 고정 불량이 발생할 수밖에 없는 문제점 등이 있어 고가의 시트비용 손실을 일으키는 문제점을 해결하며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래 기재로부터 당업자라면 명확하게 이해될 수 있다.

필름(10) 일면에 고선명 FM SCREEN 인쇄망점으로 인쇄되어 인쇄층(20)을 이루는 인쇄시트(2)가 준비되고,

투명한 시트 또는 필름으로 이루어진 기재층(40) 과 상기 준비된 인쇄시트(2)의 인쇄(20)면을 전사접착제(30)로 밀착 및 UV램프로 경화시켜 접착하고,

상기 접착된 인쇄시트(2)의 필름(10)을 박리제거 하고,

상기 기재층(40)에 전사된 인쇄층(20)표면에 UV레진으로 경화되어 성형된 광학패턴층(50)을 형성되고,

상기 광학패턴층(50) 표면에 반사층(60)이 형성되고,

상기 반사층(60) 표면에 차폐보호를 위한 보강인쇄층(70) 형성됨을 특징으로 하는 고선명 오프셋 인쇄시트(1)를 제작함으로써 해결할 수 있다.

본 발명의 고선명 오프셋 인쇄시트 및 이의 제조 방법은 광학패턴과 인쇄망점의 중첩에 의한 모아레(Moire) 현상을 제거할 수 있었으며, 기재층에 이미 묻어있는 미세분진 때문에 인쇄공정 과정에서 이물에 의한 흑점인쇄 또는 이물에 의한 미인쇄 즉 핀홀불량이 발생되는 문제점을 해결할 수 있고, 오프셋인쇄방식의 빠른 인쇄 속도 때문에 인쇄도중 이물불량이 발견되더라도 대량으로 발생되는 고정위치 불량 문제점을 해결할 수 있으므로, 고정밀 대량생산에서 발생되는 제품불량을 최소화하여 제작하는 것이 가능하다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 ‘고선명오프셋 인쇄시트’의 적층단면을 예시한 단면도.
도 2 는 본 발명의 일실시예에 따른 인쇄시트를 설명하고 예시한 도면.
도 3 은 본 발명의 일실시예에 따른 인쇄시트의 구분된 영역을 예시한 도면.
도 4 는 본 발명의 일실시예에 따른 인쇄시트의 접착공정을 예시한 도면.
도 5 는 본 발명의 일실시예에 따른 접착공정 이후에 필름을 박리제거 제거하는 공정을 예시한 도면.
도 6 은 본 발명의 일실시예에 따른 광학패턴층 및 접착층을 예시한 도면.
도 7 은 본 발명의 일실시예에 따른 추가적인 공정을 예시한 도면이다.

본 발명은 신뢰성검증 및 외관검사에서 거의 무결점인 제품을 요하는 고품질 IT제품(휴대폰, 전자제품)을 제작함에 있어서, 육안으로는 잘 보이지도 않아서 일반 인쇄제품에서는 문제가 되지 않는 품질임에도 불구하고, 불량으로 간주될 정도의 엄격한 품질 수준이 요구되는 ‘고선명 오프셋 인쇄시트’ 제작을 위한 것이다.

도 1은 본 발명의 공정에 의하여 적층된 구조를 예시하고 설명하는 도면이다.

최하단에 기재층(40)이 있는데, 기재층(40)은 통상적으로 필름, 판재시트 또는 복합시트를 사용할 수 있다. 특히 복합시트는 PMMA소재의 높은 경도 와 PC소재의 높은 강도를 복합적으로 적용한 구조로서 사용됨이 장점인데, 이 판재의 양산가공을 위한 제단과정에서 PMMA의 높은 경도 때문에 절단면에서 미세하게 깨진 조각(분진)이 다량 발생할 수밖에 없어, 불량 수율이 높아지는 원인이 되는 것이 단점임을 상기에서 언급하였다.

따라서 절단된 복합시트에 인쇄하기 위하여, 인쇄 작업전 초순수 ‘물 세척’ 또는 ‘롤 클리닝머신’ 등을 이용하여 미세조각(분진)을 제거하는 공정을 사용했지만 이러한 방법에도 불구하고 한 개의 먼지라도 있다면, 이것이 인쇄롤러에 달라붙어 다량의 고정위치 불량으로 이어지는 문제점으로 발생되었다.

따라서 이런 고가의 복합시트를 다량불량으로 인해 폐기해야하는 폐단을 해결하기위하여 본 발명에서는 미세조각이 발생하지 않는 저가의 얇은 필름(10) 즉, PET, PP, PE, 우레탄, TPU, PVC, PC, PMMA, 실리콘 등의 소재를 사용할 수 있으며, 따라서 사용자의 용도에 따라 선택한 필름시트에 먼저 인쇄(20)를 하여 인쇄시트(2)를 준비하였다. 이어서 이것을 다시 복합시트(40)에 전사하는 방법으로 오프셋인쇄방식에 있어서 연속적으로 발생되는 이물에 의한 다량 고정위치 불량을 해결할 수 있었다.

그런데 여기서 또 다른 문제점들을 해결해야만 한다.

즉, 모아레(Moire)제거 인쇄조건 및 인쇄면의 완전전사 박리조건에 부합하는 방법으로 제작되어야 한다.

따라서 모아레제거 인쇄조건은 다음과 같다

본 발명의 제품은 고급화 표면디자인을 위하여 광학패턴(50)을 사용하게 되는데, 광학패턴은 디자인에 따라 표면반사에 의한 효과가 다르게 나타나고, 또한 제품이 움직일 때마다 그 표면에 변환되는 빛과 변환되는 칼라이미지를 연출할 수 있다.

이 광학패턴층(50)은 주로 UV레진소재로 경화되어 제작되는데, 패턴구조는 주로 미세하게 식각된 라인패턴으로 디자인되어 성형되어진다.

그런데 문제는 광학패턴(50)이 인쇄층(20)의 인쇄망점들과 겹쳐 보이면서 모아레(Moire) 현상이 발생하게 된다.

그 이유는 대량생산을 위한 인쇄방법으로 주로 사용되는 오프셋인쇄방식의 인쇄망점의 구조적인 특징 때문이고, 일반적으로 사용되는 오프셋인쇄는 ‘AM스크린 인쇄망점’출력(인쇄판)에 의해 인쇄되어진다.

도 2에서 ‘(A) AM SCREEN DOT PRINT’에 예시한 바와 같이, 오프셋인쇄의 인쇄망점은 미세한 망점들이 수직 교차되어 배열각도를 이루는 구성으로 만들어지는데, 오프셋인쇄는 청적먹황(CMYK) 4원색 망점 배열각도가 각각 다르게 형성되고, 또 겹치면서 사진처럼 총천연색을 연출하게 된다. 그런데 이러한 망점구조가 상기 광학패턴(50)과 겹쳐 보이면서 모아레(Moire)현상이 일어나게 되고, 광학패턴(50)의 비슷한 조밀도 와 배열구조, 각도변화에 따라 급격하게 나타나는 현상이다.

따라서 본 발명에서 사용되는 인쇄망점은 이러한 문제점을 해결하기 위해, 도 2의 ‘(B) FM SCREEN DOT PRINT’ 인쇄망점 구조로 인쇄층(20)을 제작되는 것이며, 이것은 잉크젯프린터의 인쇄망점과 유사하고 마치 흩뿌려진 인쇄망점들로 구성되어, 광학패턴(50)의 패턴배열구조와 무관하므로 모아레 현상이 사라지게 된다.

또 다른 문제점은 기재층(40)에 인쇄층(20)이 흠(불량) 없고 깨끗한 인쇄로서 형성되어야 하는데, 즉 인쇄시트(2)의 인쇄된 인쇄층(20)은 완전한 전사 및 박리가 이루어져야 한다.

따라서 흠(불량) 없고 깨끗한 인쇄란, 필름(10)의 일면에 인쇄층이 깨끗하게 형성되었다 하더라도 기재층(40)일면으로 전사처리 되는 과정에서 잔사(부분 미 전사)가 남지 않아야 하고, 결국 완벽한 전사 및 필름박리가 이루어지지 않으면 소용없는 것이다.

그런데 종래의 일반적으로 사용되는 전사지(또는 전사필름)는 필름 일면에 ‘이형코팅처리’ 및 ‘프라이머코팅처리’가 되어있어, 프라이머코팅 때문에 전사지에 잘 인쇄되면서도, 인쇄층을 다시 기재층에 전사할 때는, 이형코팅처리 때문에 프라이머층에 고착된 인쇄층과 이형코팅층 사이가 박리되면서 전사가 잘 되도록 제작 된다.

따라서 본 발명에서는 이러한 전사용 필름을 이용할 수도 있으나, 인쇄용 필름과 UV오프셋인쇄용 잉크 및 전사접착레진(30) 의 소재적 특성을 이용하여, ‘이형코팅’ 과 ‘프라이머 코팅’공정이 없이도 완벽한 전사가 이루어지고 결국 공정축소에 따른 경비와 시간을 줄일 수 있게 한다.

그런데 일반적으로 ‘UV오프셋인쇄’를 하기위한 인쇄시트 또는 필름은 그 표면에 코로나처리, 프라즈마처리 또는 프라이머코팅처리를 하여 표면 마찰력을 높여 인쇄잉크가 잘 묻고, 인쇄층의 접착이 잘 유지되도록 제작되어진다. 반대로 말하면 아무처리 되지 않은 무처리필름(10)은 ‘UV오프셋인쇄’에 있어 필름표면과의 표면접착력이 매우 약하다는 것이다.

따라서 본 발명에서 사용되는 전사접착레진(30)은 인쇄층(20)(경화된 UV오프셋잉크) 과 기재층(40)소재가 서로 잘 접착되고, 필름(10)표면에는 접착력이 약하게 제작되어진다.

따라서 도 3의 다른 일실시예에 의하여 제작되어지는 인쇄시트(2)를 설명하면, 인쇄시트의 필름면적 내에 인쇄영역(23)은 ‘제품적용 인쇄면(21)’ 과 ‘제품 비적용 인쇄면(22)’으로 구분되어있다. 또한 접착레진이 발려지는 도포영역(31)은 인쇄영역(23) 내에 있는 것이 바람직할 것이고, 인쇄영역(22) 이내라 할지라도 제품 비적용 인쇄면(22)은 인쇄잉크가 없는 여백공간으로 형성된다.

그런데, 접착레진(30)은 인쇄층(20)표면을 필름(10)표면보다 더 강하게 접착되는 성질이 있기 때문에, 완벽한 전사를 위해서 제품 비적용 인쇄면(22)에도 투명 또는 백색이나 기타 유색잉크 등을 인쇄하는 것이 바람직하다. 이것은 만일 제품 비적용(여백부분) 영역에 노출된 필름표면과 직접적으로 접촉되는 접착레진(30) 이 경화되면서 화학적 물성변화 또는 경시변화 등의 위험이 있으므로 이에 의한 박리제거불량의 가능성을 사전에 없앨 수 있게 한다. 왜냐면 UV접착레진(30)을 경화시킬 때, 제품적용 인쇄면(21)에 비해 투명부분은 UV광량이 다소 많이 투사되기 때문에 결국 과경화로 인한 물성변화의 위험이 있기 때문이다.

도 4는 본 발명의 전사용 접착레진으로 인쇄시트(2)와 기재층(40)을 접착하는 공정을 예시한 도면이고, 도 5는 접착공정이후에 필름을 박리 제거하는 공정을 예시한 도면이다.

상기 전사용 접착레진(30)은 UV경화성 레진으로 이루어지며 기재층(40)표면과 인쇄시트(2)에 형성된 인쇄층(20)의 접착을 위한 것이다.

상기 기재층(40)은 복합시트의 경우, 양면이 각각 PC와 PMMA의 2중 레이어 로 이루어진 시트이므로, 구체적으로는 복합시트의 PC면과 인쇄시트(2)의 인쇄층(20)이 맞닿아 접착되도록 한다. 왜냐면 내구성 및 내마모성 면에서 볼 때, 표면경도가 높은 PMMA표면이 외부로 노출되어야 함이 유리하기 때문이다.

따라서 도 4 에서 보는바와 같이 액상상태의 접착레진(30)이 인쇄시트(2)와 기재층(40)사이에 압착되고, 이어서 UV램프에 의하여 경화되면서 일체화된 시트상태로 접착되어 만들어진다.

이어서 도 5에서 보는바와 같이, 상기 접착공정을 통해 만들어진 접착시트의 필름박리공정은, 기재층(40) PC표면에 접착된 인쇄층(20)만 남기고 인쇄시트(2)의 필름(10)만 가볍게 박리되어 제거된다.

도 6은 이어지는 광학패턴성형 공정 및 반사체 도포 공정을 설명하는 도면이다.

상기 인쇄층(20) 표면에 미세요철패턴에 의해 제작되어지는 광학패턴층(50)이 형성되는데, 상기에서 언급되었듯이 광학패턴층(50)은 UV레진 소재로 제작되어지며 미세패턴의 패턴구성 형태에 따라 빛에 반사되는 디자인효과가 달라진다.

미세패턴의 디자인 설계에 따라 물결무늬 또는 무지개빛이 연출되기도 하며, 미세패턴의 요철형태를 구성하는 패턴의 피치 또는 각도에 따라 인쇄망점과 겹쳐 보일 때, 육안상 모아레현상을 인식하게 되는 것이다. 따라서 ‘요철패턴’ 과 ‘인쇄망점’ 두 요소 중 하나가 불규칙한 패턴구성으로 이루어져야만 모아레 현상을 막을 수 있는 방법이 된다.

따라서 상기 미세패턴으로 식각된 소프트몰드를 인쇄층(20)상면에 덮고, 소프트몰드와 인쇄층(20)사이를 액상 UV레진이 도포되도록 압착시고, UV램프로 경화시켜 광학패턴층(50)이 만들어지는데, 소프트몰드에 식각된 미세패턴형상이 그대로 복사되고 성형되어 만들어진다.

이어서 광학패턴층(50)의 요철 표면에 반사층(60)이 형성되도록 제작하는데, 이 반사체는 은경 또는 밀러잉크 등을 도포하거나 증착공정을 통해 반사물질이 밀착 되도록 한다.

따라서 상기에서 언급되고 도면에서 보는바와 같이, 기재층 전면에서 육안으로 투시됨을 가정할 때, 인쇄층의 인쇄망점과 미세패턴의 형상이 서로 중첩되고 이것이 반사층(60)에 의해 반사되어 모아래(Moire)현상을 시인하게 되므로, 상기에서 언급했던 인쇄층(20)은 망점이 없는 면(틴트)구성 이거나, 망점이 있더라도 모아레가 발생하지 않는 FM 스크린 망점으로 구성되어 모아래(Moire)현상을 제거할 수 있다.

이어서 실크스크린 인쇄를 통하여 보강인쇄층(70)을 제작하는데, 배면차폐 또는 내구성을 위한것으로써, 보강인쇄층(70)은 상기 반사층(60)면에 도포되어 제작되고 일반적으로 3도 이상 겹쳐 인쇄한다. 이것으로 고선명오프셋 인쇄시트(1)를 완성하게 된다.

도 7은 고선명오프셋 인쇄시트(1)의 추가적인 공정을 나타내는 일실시예를 예시한 도면이다.

따라서 상기에서 만들어진 고선명오프셋 인쇄시트(1)는 포밍(Thermoforming) 공정을 통하여 외곽이 구부려진 접시모양으로 성형하게 되는데, 모든 적층된 각각의 소재들은 성형과정에서 깨지거나 뒤틀리는 현상이 없어야한다. 특히 전사접착층(30) 및 광학패턴층(50)은 이미 경화된 상태이지만 다른 적층구조물과 함께 열에 의해 물러지고 굳어지는 성질이 잘 유지되어야 함이 바람직할 것이다.

또한 이렇게 포밍된 고선명오프셋 인쇄시트(1)는 기재층(40)표면에 내마모성 과 경도를 높이기 위해 표면 하드코팅을 하게 되는데, 주로 스프레이 방식으로 UV레진을 도포하고 경화시켜 제작되어진다.

이상에서, 본 발명에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것이 아니고, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범위를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방할 수 있음은 명백한 사실이며 이러한 변형 및 모방은 본 발명의 시술 사상의 범위에 포함된다.

1. 고선명오프셋 인쇄시트
2. 인쇄시트
10. 필름
20. 인쇄층
21. 제품적용 인쇄면
22. 제품비적용 인쇄면
23. 인쇄영역
30. 전사접착층
40. 기재층
50. 광학패턴층
60. 반사층
70. 보강인쇄층

Claims (11)

1. 투명한 필름, 시트 또는 복합판(PC, PMMA)으로 이루어진 기재층(40)이 형성됨 과;
   상기 기재층 일면에 인쇄면의 전사접착을 위한 전사접착층(30)이 형성됨과;
   상기 전사접척층(30)표면에 접착되어 ‘FM SCREEN 인쇄망점’으로 이루어져 전사되어 접착된 인쇄층(20)이 형성됨 과;
   상기 인쇄층(20)표면에 UV레진으로 경화시켜 성형된 미세패턴으로 이루어진 광학패턴층(50)이 형성됨 과;
   상기 광학패턴층(50)표면에 반사층(60)이 형성됨 과;
   상기 반사층(60)표면에 차폐보호를 위한 보강인쇄층(70) 형성됨 과;
   상기 기재층(40), 전사접착층(30), 인쇄층(20), 광학패턴층(50), 반사층(60), 보강인쇄층(70)이 순차적으로 적층되어 일체화됨을 특징으로 하는 고선명 오프셋 인쇄시트.
2. 제 1항에 있어서, 상기 기재층(40)이 복합판 (PC, PMMA 2레이어)으로 이루어져, 복합판의 PC면과 인쇄층(20)이 전사접착층(30)에 의해 서로 접착됨을 특징으로 하는 고선명 오프셋 인쇄시트.
3. 제 1항에 있어서, 상기 인쇄층(20)의 인쇄망점 구조가 망점이 아닌 면구성(Tint) 인쇄로 이루어짐을 특징으로 하는 고선명 오프셋 인쇄시트.
4. 제 1항에 있어서, 상기 인쇄층(20)의 제품 비적용 인쇄면(22)에도 투명 또는 기타 유색잉크로인쇄됨을 특징으로 하는 고선명 오프셋 인쇄시트.
5. 제 1항에 있어서, 광학패턴층(50)이 불규칙 패턴 또는 홀로그램 요철패턴으로 이루어짐을 특징으로 하는 고선명 오프셋 인쇄시트.
6. 삭제
7. 제 1항에 있어서, 반사층(60)이 광학패턴층(50)표면에 은경 또는 반사체잉크로 도포건조(경화) 되거나, 증착에 의한 반사체가 밀착됨을 특징으로 하는 고선명 오프셋 인쇄시트.
8. 필름(10) 일면에 고선명 FM SCREEN 인쇄망점으로 인쇄되어 인쇄층(20)을 이루는 인쇄시트(2)가 준비됨과:
   투명한 시트 또는 필름으로 이루어진 기재층(40) 과 상기 준비된 인쇄시트(2)의 인쇄(20)면을 전사접착제(30)로 밀착 및 UV램프로 경화시켜 접착함과;
   상기 접착된 인쇄시트(2)의 필름(10)을 박리제거 함과;
   상기 기재층(40)에 전사된 인쇄층(20)표면에 UV레진으로 경화되어 성형된 광학패턴층(50)을 형성됨과;
   상기 광학패턴층(50) 표면에 반사층(60)이 형성됨과;
   상기 반사층(60) 표면에 차폐보호를 위한 보강인쇄층(70) 형성됨을 특징으로 하는 고선명 오프셋 인쇄시트 제조방법.
9. 제 8항에 있어서, 인쇄시트(2)의 필름(10)은 PET, PP, PE, 우레탄, TPU, PVC, PC, PMMA, 실리콘 소재로 이루어짐을 특징으로 하는 고선명 오프셋 인쇄시트 제조방법.
10. 제 8항에 있어서, 인쇄시트(2)의 필름(10)은 필름표면이 무처리된 상태로 이루어짐을 특징으로 하는 고선명 오프셋 인쇄시트 제조방법.
11. 제 8항에 있어서, 제작된 고선명 오프셋 인쇄시트(1)에 추가적으로 열성형금형에 의하여 포밍(Thermoforming) 성형하고;
    상기 포밍 성형된 고선명오프셋 인쇄시트(1)의 기재층(40)표면에 스프레이 방식으로 UV레진을 도포하고 경화시킨 하드코팅 공정이 추가되어 제작되어짐을 특징으로 하는 고선명 오프셋 인쇄시트 제조방법.

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