JP2001150003A - 圧延装置 - Google Patents

圧延装置

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JP2001150003A JP33679099A JP33679099A JP2001150003A JP 2001150003 A JP2001150003 A JP 2001150003A JP 33679099 A JP33679099 A JP 33679099A JP 33679099 A JP33679099 A JP 33679099A JP 2001150003 A JP2001150003 A JP 2001150003A
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Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 帯板８１の両端を把持する左・右のクラ
ンプ手段３２，３３と、左・右のクランプ手段の少なく
とも一方を張力方向に移動させる張力付与手段３４，３
５と、左・右のクランプ手段並びに張力付与手段を一括
して帯板の長手方法に沿って往復移動させる移動台３１
と、移動台上の左・右のクランプ手段で把持した帯板を
上下の圧延ロールで圧下する圧延手段６０Ｂと、圧延手
段を載せるターンテーブル９０と、からなる圧延装置。 【効果】 板材の一部に薄肉部を形成することができ
る。また、ターンテーブルで圧延手段を旋回させること
で、薄肉部を台形状に形成することができる。従って、
板の軽量化及び生産コストの低減を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は板材の一部を薄肉部
に形成する圧延装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】板材の一部に薄肉部を形成した板を得る
技術として、厚さの異なる板同士を溶接する技術、及び
圧延が知られている。図１８（ａ），（ｂ）は従来の溶
接板の説明図である。（ａ）において、薄い部材１２１
の両端に、ｔ１，ｔ２だけ重ねた状態で、厚い部材１２
２，１２３をスポット溶接にて一体化する。これで、部
分毎に厚さの異なる異厚材１２０を製造することができ
る。
【０００３】また、（ｂ）において、薄い部材１２１の
両端に厚い部材１２２，１２３をレーザ溶接にて接合す
ることで、異厚材１２０を製造することが知られてい
る。部材１２２は端面に角度βを有し、部材１２３は端
面に角度θを有するものである。角度β、角度θを形成
することで、余分な厚い部材を減らし、より軽量化を図
ることができる。
【０００４】ところが、上記（ａ）に示すようなスポッ
ト溶接では、部品点数の増加や工程数の増加、及び剛性
の低下という問題がある。また、薄い部材１２１の両端
をｔ１，ｔ２だけ重ねるため、異厚材１２０の重量が増
加する。一方、上記（ｂ）に示すレーザ溶接では、端面
（開先）の高精度化、溶接設備費の増大、溶接部の成形
性が低下するという問題がある。
【０００５】これに対し、溶接を用いない技術として、
例えば、特開昭５９−１８９００４号公報「差厚板の製
造方法およびその圧延機」に示されたものがある。この
差厚板の製造用圧延機は、同公報の第３図によれば、上
側作業ロール１４ａと下側作業ロール１４ｂとを独立に
駆動制御できるものであり、下側作業ロール１４ｂを逆
方向に駆動し、圧延成形することで、差厚板を得ること
ができるというものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開昭５
９−１８９００４号公報の技術は、上側作業ロール１４
ａと下側作業ロール１４ｂとを独立に駆動制御するもで
あり、圧延荷重、ロール速度や板厚制御など制御が極め
て複雑であり、圧延機のコストが高くなる。その結果、
差厚板の生産コストが嵩む。
【０００７】そこで、本発明の目的は、高度な圧延技術
を用いることなしに差厚板を製造することのできる圧延
装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、帯板の両端を把持する左・右のクランプ
手段と、これらのクランプ手段で把持した帯板に一定の
張力を掛けるべく、左・右のクランプ手段の少なくとも
一方を張力方向に移動させる張力付与手段と、左・右の
クランプ手段並びに張力付与手段を一括して帯板の長手
方法に沿って往復移動させる移動台と、この移動台上の
左・右のクランプ手段で把持した帯板を上下の圧延ロー
ルで圧下する圧延手段と、からなることを特徴とする。
【０００９】帯板を左・右のクランプ手段で把持し、こ
の左・右のクランプ手段を張力付与手段で移動させる。
帯板に張力を掛けながら、帯板の一部に薄肉部を形成す
る。また、薄肉部に張力が作用すると、圧延ロールでの
薄肉部の成形が容易になる。その結果、圧延手段に高度
な制御を必要としない。
【００１０】請求項２は、圧延手段をターンテーブルに
載せたことを特徴とする。ターンテーブルを作動させる
ことで、帯板の長手方向に対して上下の圧延ロールの軸
を非直角に設定する。これで台形状の薄肉部を得ること
ができる。
【００１１】請求項３は、圧延手段の左右、又は左右の
少なくとも一方に帯板を加熱する加熱手段を設けたこと
を特徴とする。加熱手段で帯板を加熱し、帯板の変形抵
抗を小さくして薄肉成形の高速化を図る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る圧延装置を備えた製造
ラインの平面図（第１実施例）であり、製造ラインは、
図右から左へ、巻き戻しリール１１（リコイラーとも云
う）、案内部１２、ループ装置１３、圧延装置１４及び
切断機１５をこの順に直列に配置したものである。１
６，１７，１８はローラコンベヤ、２１は制御盤、２２
は油圧ユニット、２３は操作盤である。
【００１３】図２は本発明に係る圧延装置を備えた製造
ラインの側面図（第１実施例）である。巻き戻しリール
１１は、帯板のコイルをセットするものであり、その都
度コイルを戻し、帯板を送り出すものである。切断機１
５は、圧延装置１４で薄肉部を形成した帯板を切り離す
ものである。圧延装置１４は、テンション装置３０と、
圧延手段６０とからなる。
【００１４】図３は本発明に係るテンション装置の斜視
図（第１実施例）であり、テンション装置３０は、移動
台３１上に左クランプ手段３２、右クランプ手段３３並
びに張力付与手段３４，３５を一括して載せたものであ
る。移動台３１は、ベース３６に第１ガイド３７を介し
てＹ軸移動ベース３８を取付けたものである。
【００１５】左クランプ手段３２は、Ｙ軸移動ベース３
８の左側にハウジング４１を取付け、このハウジング４
１の中央にガイドを介して上押圧部４２を上下移動可能
に取付けるとともに、この上押圧部４２に対向する下押
圧部４３を固定し、ハウジング４１の上部に油圧シリン
ダ４４，４４を取付けたものであり、油圧シリンダ４４
のロッド４５を上押圧部４２に取付けて、油圧によって
上押圧部４２を下押圧部４３側へ押し付けるものであ
る。
【００１６】一方、右クランプ手段３３は、Ｙ軸移動ベ
ース３８の右側に第２ガイド４６を介して取付けたハウ
ジング４７に左クランプ手段３２と同様の上・下押圧部
４２，４３、油圧シリンダ４４，４４を設けたものであ
る。４８は左クランプ位置検出器、４９は右クランプ位
置検出器であり、これら左・右クランプ位置検出器４
８，４９は、例えば、リニアエンコーダやリニア位置セ
ンサである。
【００１７】また、張力付与手段３４は、油圧シリンダ
５１であり、油圧シリンダ５１の取付け部５２をベース
３６に取付け、ロッド５３をＹ軸移動ベース３８に取付
けたものである。
【００１８】張力付与手段３５は、油圧シリンダ５５で
あり、油圧シリンダ５５の取付け部５６をＹ軸移動ベー
ス３８に取付け、ロッド５７を右クランプ手段３３に取
付けたものである。
【００１９】図４は本発明に係る圧延手段の斜視図（第
１実施例）であり、圧延手段６０は、スタンド６１に第
３ガイド６２，６２（手前は図示していない）を介して
昇降自在に軸受箱６３，６３を嵌合し、これらの軸受箱
６３，６３に図示せぬ軸受を介してワークロール６４、
バックアップロール６５，６５を嵌合し、これらのロー
ル６４，６５，６５に対称に、スタンド６１に図示せぬ
軸受を介してワークロール６６、バックアップロール６
７，６７を嵌合し、スタンド６１の上部に圧下油圧シリ
ンダ６８，６８を取付け、この圧下油圧シリンダ６８，
６８のロッドを軸受箱６３，６３に取付け、ワークロー
ル６４，６６をロール駆動部６９，６９に嵌合したもの
であり、ロールが６重で、単一の圧延機である。７１は
ワークロール位置検出器、７２は左クランプ移動限検出
器、７３は右クランプ移動限検出器、７４，７４は加熱
手段である。
【００２０】ワークロール位置検出器７１は、例えばリ
ニアエンコーダやリニア位置センサであり、左・右クラ
ンプ移動限検出器７２，７３は、例えばリミットスイッ
チである。また、加熱手段７４は、電磁誘導加熱（誘導
加熱）の熱源（ヒーター）であり、ワークロール６４，
６６の左右に設けたものである。
【００２１】以上に述べた圧延装置（第１実施例）の作
用を次に説明する。図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る
圧延装置の第１作用図（第１実施例）である。（ａ）に
おいて、圧延装置１４に帯板８１を通す。油圧シリンダ
５１（ロッド５３）の前進（矢印の方向）によって左
クランプ手段３２は所定位置に至る。この際、左クラン
プ手段３２の行過ぎを左クランプ移動限検出器７２によ
って防止する。
【００２２】左・右クランプ手段３２，３３上の油圧シ
リンダ４４，４４（ロッド）が後退（矢印，の方
向）すると、上押圧部４２が上昇する。一方、圧延手段
６０の圧下油圧シリンダ６８によって、軸受箱６３とと
もに、ワークロール６４、バックアップロール６５，６
５が上昇する。
【００２３】左クランプ手段３２まで帯板８１を矢印
の如く通した後、左クランプ手段３２の上押圧部４２を
下降させて帯板８１の厚肉部８２を把持する。一方、圧
下油圧シリンダ６８で帯板８１にワークロール６４、バ
ックアップロール６５，６５を圧下する。このワークロ
ール６４の圧下位置はワークロール位置検出器７１によ
って検出する。
【００２４】（ｂ）において、ワークロール６４を所定
のロール速度で駆動回転させることで、薄肉部８３を形
成する。同時に、左クランプ手段３２を張力方向（矢印
の方向）に移動させることにより、帯板８１に一定の
張力ｔを掛けつつ、薄肉部８３を形成する。左クランプ
手段３２が所定位置に至ると、停止する。
【００２５】続けて、圧延手段６０を逆回転せさるため
に、圧延手段６０の近傍まで右クランプ手段３３を寄
せ、右クランプ手段３３上の油圧シリンダ４４で上押圧
部４２を下降させて帯板８１の厚肉部８２を把持する。
その際の右クランプ手段３３の位置は右クランプ移動限
検出器７３によって検出する。
【００２６】図６（ａ），（ｂ）は本発明に係る圧延装
置の第２作用図（第１実施例）である。（ａ）におい
て、圧延手段６０のワークロール６４を逆回転させ、薄
肉部８３をより薄く延ばす。その際、圧下油圧シリンダ
６８でワークロール６４をさらに圧下し、ロール間隔を
制御する。同時に、油圧シリンダ５１でＹ軸移動ベース
３８を逆移動させる。なお、逆移動によって、帯板８１
が上流側へ移動すると、ループ装置１３（図２参照）に
よって帯板８１の移動量を吸収する。
【００２７】（ｂ）において、Ｙ軸移動ベース３８を逆
移動しつつ、Ｙ軸移動ベース３８上の油圧シリンダ５５
によって右クランプ手段３３を移動することで、帯板８
１に一定の張力ｔを掛ける。その際、右クランプ手段３
３の位置は右クランプ位置検出器４９によって行う。こ
の後、図５，図６に示した薄肉部８３の形成をさらに繰
り返し、所望の厚さの薄肉部８３を形成したブランク材
８４を得る。
【００２８】すなわち、帯板８１を左・右のクランプ手
段３２，３３で把持し、帯板８１に張力ｔを掛けながら
圧延する。薄肉部８３に張力ｔが作用すると、極めて容
易に帯板８１の厚肉部８２の一部に薄肉部８３を形成す
ることができる。その結果、圧延手段に高度な制御を必
要としない。また、張力ｔによって、薄肉部８３に発生
しやすい「しわ」や曲りを防止することができる。
【００２９】さらに、圧延手段６０の左右に加熱手段７
４，７４を設けたので、帯板８１を誘導加熱することが
できる。その結果、帯板８１の抵抗が小さく（軟化）な
り、帯板８１を短時間で延ばすことができ、さらに、帯
板８１が加工硬化し、材料の焼鈍作用も生じ、より生産
コストを低減することができる。
【００３０】図７は本発明に係る圧延装置（第１実施
例）で薄肉部を形成したブランク材の斜視図であり、ブ
ランク材８４は、板材の厚肉部８２の一部に薄肉部８３
を形成し、長手方向に対して境界ライン８５，８６を直
角に形成したものである。この成形は、境界ライン８
５，８６を直角に使用する部位には好適である。しか
し、境界ラインを非直角に形成したい場合がある。次図
で境界ラインが非直角なブランク材を形成する圧延装置
を説明する。
【００３１】図８は本発明に係る圧延装置を備えた製造
ラインの平面図（第２実施例）であり、上記図１に示す
実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説
明を省略する。製造ラインは、上流側に巻き戻しリール
１１を配置し、この巻き戻しリール１１の隣に案内部１
２を設け、この案内部１２の隣にループ装置１３を配置
し、このループ装置１３の隣に圧延装置１４Ｂを配置
し、この圧延装置１４Ｂの隣に切断機１５を配置したも
のである。
【００３２】図９は本発明に係る圧延装置を備えた製造
ラインの側面図（第２実施例）であり、上記図２に示す
実施の形態と同様の構成については、同一符号を付し説
明を省略する。圧延装置１４Ｂは、圧延手段６０Ｂを備
えたものであり、圧延手段６０Ｂは、圧延手段６０をタ
ーンテーブル９０に載せたものである。
【００３３】図１０は本発明に係る圧延手段の斜視図
（第２実施例）であり、ターンテーブル９０に圧延手段
６０を載せた圧延手段６０Ｂを示す。なお、上記図４に
示す実施の形態と同様の構成については、同一符号を付
し説明を省略する。ターンテーブル９０は、据え付け台
９１の中央に回転支持部９２を設け、端部に駆動部９３
を設けたものである。駆動部９３は、据え付け台９１に
取付けたガイド９４と、このガイド９４を駆動するウオ
ーム減速機９５とからなる。
【００３４】すなわち、ターンテーブル９０の回転支持
部９２に圧延手段６０を嵌合するとともに、圧延手段６
０にガイド９４の一端を取付けることで、ターンテーブ
ル９０に圧延手段６０を載せたことになる。９６は原点
位置検出器、９７は右回転限検出器、９８は左回転限検
出器である。
【００３５】次に、圧延装置（第２実施例）の作用を説
明する。図１１（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る圧延装置
の第１作用図（第２実施例）であり、上段に平面図を併
記したので、合計６個の図を表わしたものである。
（ａ）において、ターンテーブル９０によって圧延手段
６０は矢印の如く旋回し、その位置でロックする。
【００３６】（ｂ）において、圧延手段６０が旋回角θ
だけ旋回すると、圧延手段６０が停止しすると同時に、
図示しない位置決めピンがロックする。これで、帯板８
１の長手方向に対して上下のワークロール６４，６６の
軸を非直角に設定したことになる。この際、圧延手段６
０の回転位置は右回転限検出器９７によって検出する。
その後、ワークロール６４，６６間に帯板８１を通し、
ワークロール６４を圧下する。
【００３７】（ｃ）において、ワークロール６４，６６
を駆動し、Ｖ字形の薄肉部８３を形成する。具体的に
は、ワークロール６４が圧下すると同時に、ワークロー
ル６４，６６は正転、逆転を繰り返して薄肉部８３を往
復させることで、薄肉部８３は仮想線で示すように移動
を繰り返し、次第に薄く延びる。その結果、境界ライン
８６は角度θを形成する。
【００３８】図１２（ａ），（ｂ）は本発明に係る圧延
装置の第２作用図（第２実施例）である。（ａ）は、薄
肉部８３の境界ライン８５，８６を角度θで形成したこ
とを示す。（ｂ）において、ワークロール６４は一旦上
昇（同時にロックピンをアンロック）し、ターンテーブ
ル９０によって圧延手段６０は矢印の如く旋回する。す
なわち、ターンテーブル９０は旋回角θだけ戻り、連続
して旋回角βだけ旋回し、ロックする。
【００３９】図１３（ａ），（ｂ）は本発明に係る圧延
装置の第３作用図（第２実施例）である。（ａ）におい
て、旋回角βだけ旋回後（ロックピンをロック）、ワー
クロール６４を圧下し、同様に往復させることで、薄肉
部８３を形成する。ワークロール６４，６６を旋回角β
だけ旋回させたので、境界ライン８５の角度をβに形成
することができる。
【００４０】（ｂ）は、境界ライン８５の角度をβで形
成し、且つ境界ライン８６の角度をθで形成したブラン
ク材を示す。すなわち、ブランク材に台形状の薄肉部８
３が形成できたことになる。このように、図８〜図１３
で示したように、圧延手段をターンテーブルに載せるこ
とで、帯板に自動で角度β並びに角度θの境界ラインを
形成することができる。
【００４１】この場合は、圧延手段の圧下荷重やワーク
ロールの駆動（正転・逆転）のみで薄肉部８３を形成す
るので、生産効率は向上し難い。そこで、境界ラインの
角度が非直角のブランク材を生産効率よく製造すること
ができる圧延装置を次に説明する。
【００４２】図１４は本発明に係る圧延装置を備えた製
造ラインの平面図（第３実施例）であり、上流側から巻
き戻しリール１１、案内部１２、ループ装置１３、圧延
装置１４Ｃ、切断機１５を順に配置したことを示す。な
お、上記図１、図８に示す実施の形態と同様の構成につ
いては、同一符号を付し説明を省略する。
【００４３】圧延装置１４Ｃは、テンション装置３０Ｃ
と、圧延手段６０Ｂとからなる。テンション装置３０Ｃ
は、Ｘ軸方向にテンション装置３０を移動できるもので
あり、Ｘ軸移動ガイド１０１，１０１と、このＸ軸移動
ガイド１０１，１０１に載せたＸ軸移動ベース３６Ｃ
と、このＸ軸移動ベース３６ＣをＸ軸方向に移動させる
Ｘ軸駆動手段１０２，１０２と、Ｘ軸移動位置検出器１
０３と、を備えたものである。
【００４４】図１５は本発明に係る圧延装置を備えた製
造ラインの側面図（第３実施例）であり、Ｘ軸移動ガイ
ド１０１，１０１にＸ軸移動ベース３６Ｃを載せたこと
を示す。
【００４５】次に、圧延装置（第３実施例）の作用を図
１４及び次図で説明する。図１６（ａ）〜（ｃ）は本発
明に係る圧延装置の作用図（第３実施例）である。
（ａ）において、ターンテーブル９０によって圧延手段
６０Ｂを旋回し、帯板８１の長手方向に対してワークロ
ール６６の軸を非直角に設定する。すなわち、ワークロ
ール６６を旋回角θに設定することができる。一方、左
・右クランプ手段３２，３３によって、ワークロール間
に通した帯板８１の両端を把持する。
【００４６】（ｂ）において、Ｘ軸移動ベース３６Ｃ
（図１４参照）の送り（矢印ｘ方向）、並びにＹ軸移動
ベース３８の送り（矢印ｙ方向）を制御することで、左
・右クランプ手段３２，３３の移動を旋回角に対応させ
る。その際、Ｘ軸移動位置検出器１０３（図１４参照）
によってＸ軸移動ベース３６Ｃの移動量を検出する。
【００４７】同時に、ワークロール６４を圧下し、ワー
クロール６４，６６を駆動する。その結果、角度θのワ
ークロール６４，６６の回転で往復する帯板８１に一定
の張力を左・右クランプ手段３２，３３で掛けることが
できる。
【００４８】（ｃ）において、左・右クランプ手段３
２，３３で張力を付与すことができるので、角度θの薄
肉部８３及び境界ライン８６を短時間で形成することが
できる。同様に、角度βの薄肉部８３及び境界ライン８
５を短時間で形成することができる。また、右クランプ
手段３３が移動してＹ軸方向の延び（距離ｙ１＋距離ｙ
２）を吸収する。
【００４９】なお、Ｘ軸方向の延びが大きい場合は、一
旦、上押圧部４２を仮想線のように上昇させ、左クラン
プ手段３２を原点に戻す。原点に戻すことで、Ｘ軸駆動
手段（油圧シリンダ）のストロク量の不足を防止する。
【００５０】図１７は本発明に係る圧延装置の変形例図
であり、圧延装置の平面図である。圧延装置１４Ｄは、
床に固定した圧延手段６０Ｄと、この圧延手段６０Ｄに
通す板材１０４を旋回させる旋回手段１０５と、からな
る。板材１０４は、幅Ｗの帯板を所定の長さＬに切断し
たものである。
【００５１】旋回手段１０５は、床にレール１０６，１
０６を敷設し、これらのレール１０６，１０６上に搬入
台車１０７、搬出台車１０８を載せ、これらの搬入・搬
出台車１０７，１０８の上部にワーク位置決め手段１１
１，１１１を設けたものである。
【００５２】次に、変形例の作用を説明する。圧延手段
６０Ｄの軸心を中心にレール１０６を円弧に形成したの
で、台車１０７は圧延手段６０Ｄを中心にして旋回角θ
１だけ旋回すことができる。旋回後の台車１０７に板材
１０４を載せると、ワーク位置決め手段１１１が矢印方
向に移動して、所定位置で板材１０４を停止させる。
【００５３】圧延手段６０Ｄのワークロールが圧下する
と、ワーク位置決め手段１１１は板材１０４を移動可能
に開放するので、圧延手段６０Ｄは板材１０４を往復さ
せることができ、薄肉部を形成することができる。
【００５４】薄肉部を形成後、ワーク位置決め手段１１
１が板材１０４を一旦保持し、仮想線に示すように、旋
回角θ２の位置へと旋回することで、境界ライン１１３
の角度をθ２で形成することができる。その結果、非直
角のブランク材１１４を得ることができる。
【００５５】このように変形例では、床に圧延手段６０
を固定したので、ターンテーブルを必要とせず、圧延手
段６０の省スペース化を図ることができる。また、台車
１０７に板材１０４を載せると、後は自動制御で板材１
０４に角度θ１，θ２の境界ライン１１２，１１３を形
成することができるので、その間に作業者は並行して上
流側の工程、及び下流側の工程を実施することができ、
生産コストの低減を図ることができる。
【００５６】尚、本発明の実施の形態に示した図３の張
力付与手段３４，３５は、油圧シリンダ５１，５５であ
るが、張力付与手段は油圧（空圧）シリンダに限定する
ものではなく、モーターでボールねじを回転させるねじ
方式、チェーン方式、並びにラックピニオン方式でもよ
い。
【００５７】図１０のターンテーブル９０にロータリエ
ンコーダ等のセンサを用いて、旋回角を所望の角度に設
定してもよい。回転限まで旋回させずに、途中で停止
（中間停止）させることができ、より多様なブランク材
を得ることができる。また、ターンテーブル９０は一例
であって、ターンテーブルの技術はこれに限定するもの
ではなく、圧延手段６０を旋回させることができるもの
であればよい。
【００５８】実施の形態に示した検出器（センサ）の種
類や検出器（センサ）の取付け位置は一例であってこれ
に限定するものではなく、任意である。例えば、油圧シ
リンダ５１，５５にセンサを取付けて、左・右クランプ
手段３２，３３の位置検出を実施することも可能であ
る。
【００５９】また、実施の形態に示した検出器（セン
サ）以外にもセンサを追加して制御を実施してもよい。
例えば、板厚検出器や張力検出器等を備えることで、さ
らに詳細な制御を実施するこができる。
【００６０】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１では、左・右のクランプ手段で帯板の両
端を把持し、張力付与手段で左・右のクランプ手段を張
力方向に移動させるので、クランプ手段で把持した帯板
に一定の張力を掛けることができる。同時に、圧延手段
の上下の圧延ロールを圧下し、左・右のクランプ手段で
把持した帯板を左右に繰り返して往復させ薄肉部を形成
する。その結果、複雑な制御や圧延条件を用いずに、板
材の一部に薄肉部を形成することができる。
【００６１】請求項２では、圧延手段をターンテーブル
に載せたので、ターンテーブルによって圧延手段を旋回
させ、帯板の長手方向に対して上下の圧延ロールの軸を
非直角に設定すことができる。その結果、薄肉部の境界
ラインを所望の角度に形成することができ、強度が必要
な部位のみを厚肉部にすることができる。従って、より
板の軽量化を図ることができる。
【００６２】請求項３では、圧延手段の左右、又は左右
の少なくとも一方に帯板を加熱する加熱手段を設けたの
で、帯板を所望の温度に保ちつつ、張力を掛けて圧延手
段のロールで薄肉部を形成することができ、圧延時間を
さらに短縮することができる。また、板材が加工硬化
し、材料の焼鈍作用も生じる。従って、生産コストの低
減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る圧延装置を備えた製造ラインの平
面図（第１実施例）
【図２】本発明に係る圧延装置を備えた製造ラインの側
面図（第１実施例）
【図３】本発明に係るテンション装置の斜視図（第１実
施例）
【図４】本発明に係る圧延手段の斜視図（第１実施例）
【図５】本発明に係る圧延装置の第１作用図（第１実施
例）
【図６】本発明に係る圧延装置の第２作用図（第１実施
例）
【図７】本発明に係る圧延装置（第１実施例）で薄肉部
を形成したブランク材の斜視図
【図８】本発明に係る圧延装置を備えた製造ラインの平
面図（第２実施例）
【図９】本発明に係る圧延装置を備えた製造ラインの側
面図（第２実施例）
【図１０】本発明に係る圧延手段の斜視図（第２実施
例）
【図１１】本発明に係る圧延装置の第１作用図（第２実
施例）
【図１２】本発明に係る圧延装置の第２作用図（第２実
施例）
【図１３】本発明に係る圧延装置の第３作用図（第２実
施例）
【図１４】本発明に係る圧延装置を備えた製造ラインの
平面図（第３実施例）
【図１５】本発明に係る圧延装置を備えた製造ラインの
側面図（第３実施例）
【図１６】本発明に係る圧延装置の作用図（第３実施
例）
【図１７】本発明に係る圧延装置の変形例図
【図１８】従来の溶接板の説明図
【符号の説明】
１４，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ…圧延装置、３１…移動
台、３２…左クランプ手段、３３…右クランプ手段、３
４，３５…張力付与手段、６０，６０Ｂ，６０Ｄ…圧延
手段、６４，６６…ワークロール、７４…加熱手段、８
１…帯板、８２…厚肉部、８３…薄肉部、８５，８６…
境界ライン、９０…ターンテーブル、ｔ…張力。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 帯板の両端を把持する左・右のクランプ
    手段と、 これらのクランプ手段で把持した帯板に一定の張力を掛
    けるべく、左・右のクランプ手段の少なくとも一方を張
    力方向に移動させる張力付与手段と、 前記左・右のクランプ手段並びに張力付与手段を一括し
    て帯板の長手方法に沿って往復移動させる移動台と、 この移動台上の左・右のクランプ手段で把持した帯板を
    上下の圧延ロールで圧下する圧延手段と、からなること
    を特徴とする圧延装置。
  2. 【請求項２】 前記圧延手段をターンテーブルに載せた
    ことを特徴とする請求項１記載の圧延装置。
  3. 【請求項３】 前記圧延手段の左右、又は左右の少なく
    とも一方に前記帯板を加熱する加熱手段を設けたことを
    特徴とする請求項１記載の圧延装置。
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