CN212218095U - 一种铝板夹送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板夹送机，包括基座，基座左端设有侧边修整机构，基座右端设有平面修整机构，基座中心设有夹送矫正机构，夹送矫正机构位于侧边修整机构和平面修整机构之间；平面修整机构、侧边修整机构以及夹送矫正机构对铝板表面进行去毛刺处理，满足使用，通过夹送矫正机构的处理，对铝板表面的平整度进行提高，保证打磨的质量，上下辊轮始终处于同一竖直空间，防止铝板因上下辊轮的错位，影响处理效果，各部件可活动，灵活适应不同厚度、宽度的铝板，泛用性更强。

Description

一种铝板夹送机

技术领域

本实用新型涉及铝板处理技术领域，更具体地说，它涉及一种铝板夹送机。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，铝板在加工时需要进行涂料、辊轧、剪切、检测等多道工序，铝板可用于铁桶生产、船舶制造、建材加工等领域，是一种十分重要的材料。

铝板需要经过打磨才能进行复合或其他使用目的，而铝板本身易形变，表面不平整会影响铝板的打磨，且铝板的处理过程中由于其处于行进状态，如果机器没有相应措施，发生偏离，会对处理效果产生影响，不同批次的铝板厚度不尽相同，需要有针对性地进行调整。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝板夹送机，解决上述的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝板夹送机，包括基座，所述基座中心设有夹送矫正机构，所述夹送矫正机构包括第二安置座，所述第二安置座内部开设有前后走向的活动槽，所述活动槽前后两端各设有一个活动架，其中一个所述活动架靠近所述基座中心的一侧设有第二电机，所述第二电机上设有上辊轮，所述上辊轮还连接在另一个所述活动架上，所述第二电机驱动所述上辊轮在两个所述活动架之间自转。

进一步地，所述第二安置座顶部设有两台第一伸缩缸，两台所述第一伸缩缸穿过所述第二安置座的顶面单独与对应的所述活动架连接，所述第一伸缩缸驱动所述活动架上下滑动。

进一步地，所述活动槽下方开设有安装槽，所述活动槽与所述安装槽连通，所述安装槽的两端各设有一个安装架，其中一个所述安装架靠近所述基座中心的一侧设有第三电机，所述第三电机上设有下辊轮，所述下辊轮另一端还连接在另一个所述安装架上，所述第三电机驱动所述下辊轮在两个所述安装架之间自转。

进一步地，所述基座左端设有侧边修整机构，所述基座右端设有平面修整机构，所述夹送矫正机构位于所述侧边修整机构和所述平面修整机构之间。

进一步地，所述侧边修整机构设有两个，两个所述侧边修整机构关于所述基座前后对称地设置。

进一步地，所述侧边修整机构包括第一安置座，所述第一安置座靠近所述基座中心的一侧设有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构靠近所述基座中心的一侧设有第一电机，所述第一伸缩机构驱动所述第一电机做伸缩运动，所述第一电机靠近所述基座中心的一侧设有第一打磨件，所述第一电机驱动所述第一打磨件转动。

进一步地，所述平面修整机构包括第三安置座，所述第三安置座上端和下端各开设有一个滑移槽，所述第三安置座的上下两端各设有一对第二伸缩缸，每对所述第二伸缩缸相对地设置在所述第三安置座的前后侧面上，上端两个所述第二伸缩缸活动端之间设有滑移杆，所述滑移杆穿过上端的所述滑移槽，上端的所述第二伸缩缸驱动所述滑移杆上下移动，所述滑移杆上还设有滑动机构，所述滑动机构底部设有打磨电机，所述打磨电机上设有打磨轮。

进一步地，下端两个所述第二伸缩缸的活动端之间设有打磨带，所述打磨带穿过下端的所述滑移槽，下端的所述第二伸缩缸驱动所述打磨带上下移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、平面修整机构、侧边修整机构以及夹送矫正机构对铝板表面进行去毛刺处理，满足使用；

2、通过夹送矫正机构的处理，对铝板表面的平整度进行提高，保证打磨的质量；

3、上下辊轮始终处于同一竖直空间，防止铝板因上下辊轮的错位，影响处理效果；

4、各部件可活动，灵活适应不同厚度、宽度的铝板，泛用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的一种铝板夹送机的平面示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施方式的一种铝板夹送机的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种实施方式的夹送矫正机构的平面示意图；

图4为本实用新型提供的一种实施方式的平面修整机构的侧视图；

图中：1、基座；2、侧边修整机构；21、第一安置座；22、第一伸缩机构；23、第一电机；24、第一打磨件；3、平面修整机构；31、第三安置座；32、第二伸缩缸；33、滑移杆；34、滑动机构；35、打磨电机；36、打磨轮；37、打磨带；4、夹送矫正机构；41、第二安置座；42、活动架；43、第二电机；44、上辊轮；45、安装架；46、第三电机；47、下辊轮；48、第一伸缩缸。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

一种铝板夹送机，如图1所示，包括基座1，基座1左端设有侧边修整机构2，基座1右端设有平面修整机构3，基座1中心设有夹送矫正机构4，夹送矫正机构4位于侧边修整机构2和平面修整机构3之间。

如图1和图2所示，侧边修整机构2设有两个，两个侧边修整机构2关于基座1前后相对地设置，每个侧边修整机构2包括第一安置座21，第一安置座21靠近基座1中心的一侧设有第一伸缩机构22，第一伸缩机构22靠近基座1中心的一侧设有第一电机23，第一伸缩机构22驱动第一电机23前后直线伸缩，第一电机23靠近基座1中心的一侧设有第一打磨件24，第一电机23驱动第一打磨件24转动。

如图1和图3所示，夹送矫正机构4包括第二安置座41，第二安置座41内部开设有前后走向的活动槽，活动槽前后两端各设有一个活动架42，后端活动架42的前侧面设有第二电机43，第二电机43上设有上辊轮44，上辊轮44的后端与第二电机43的转动端连接，上辊轮44的中心线与基座1的前后方向一致，上辊轮44的前端还连接在前端的活动架42上，第二电机43驱动上辊轮44在两个活动架42之间自转，第二安置座41顶部设有两台第一伸缩缸48，两台第一伸缩缸48穿过第二安置座41的顶面单独与对应的活动架42连接，第一伸缩缸48驱动活动架42沿活动槽边缘上下竖直滑动，活动槽下方开设有安装槽，活动槽与安装槽连通，安装槽的前后两端各设有一个安装架45，后端安装架45的前侧面设有第三电机46，第三电机46上设有下辊轮47，下辊轮47的后端与第三电机46的转动端连接，下辊轮47的中心线与基座1的前后方向一致，下辊轮47前端还连接在前端的安装架45上，第三电机46驱动下辊轮47在两个安装架45之间自转。

如图1和图4所示，平面修整机构3包括第三安置座31，第三安置座31上端和下端各开设有一个滑移槽，第三安置座31的上下两端各设有一对第二伸缩缸32，每对第二伸缩缸32相对地设置在第三安置座31的前后侧面上，上端两个第二伸缩缸32的活动端之间设有水平的滑移杆33，滑移杆33的中心线与基座1的前后方向一致，滑移杆33穿过上端的滑移槽分别与上端的两台第二伸缩缸32的活动端连接，上端的第二伸缩缸32驱动滑移杆33沿竖直方向上下移动，滑移杆33上还设有滑动机构34，滑动机构34底部设有打磨电机35，打磨电机35上设有打磨轮36，打磨电机35带打磨轮36的一端向下，下端两个第二伸缩缸32的活动端之间设有打磨带37，打磨带37水平设置，打磨带37穿过下端的滑移槽与下端两台第二伸缩缸32的活动端连接，下端的第二伸缩缸32驱动打磨带37沿竖直方向上下移动。

本实施例中，第一伸缩机构22、第二伸缩缸32、第一伸缩缸48可选用苏州德伊捷自动化机械有限公司生产的气液增力缸，第一电机23、第二电机43、第三电机46以及打磨电机35可选用佛山市楚洲电机科技有限公司生产的精密高速电机，滑动机构34可选用上海慧腾工业设备有限公司生产的莫德曼MTM直线模组滑台。

工作原理：来料铝板从左侧进入装置，如装置设置在生产线内，则可以借助整条生产线其他部件的拉扯带动铝板向右移动，如单独使用，则可以在基座1上安装基本的传送机构，如带式传送机构、滚轮式传送机构，可以保证铝板正常向右传输即可。

铝板进入预定的行进路线，根据行进路线以及铝板的宽度参数等，对侧边修整机构2进行预设，保证两端的第一打磨件24基本贴合铝板侧边，同时开启第一电机23，带动第一打磨件24高速旋转，将侧边突出的毛刺打磨平整，在水平方向上对铝板产生前后相对的力，加上铝板本身易形变，且之前未经过处理，这些原因都会在一定程度上导致铝板平面变形，平整度下降。

所以铝板在经过侧边修建机构的处理后会进入夹送矫正机构4，铝板底部抵触下辊轮47，两台第一伸缩缸48根据铝板的厚度同时运行，同步带动活动架42沿着活动槽边缘竖直上下移动，保证上辊轮44抵触在铝板上表面，上辊轮44随之运动，保证上下辊轮47的中心线处于同一竖直平面，避免上下辊轮47错位导致铝板变形，第二电机43驱动上辊轮44自转，第三电机46驱动下辊轮47自转，上下辊轮47的转动方向与铝板行进方向一致，紧紧抵触铝板的上下辊轮47在一定程度上还起到了去除铝板上下表面较突出毛刺、促进铝板传输的作用。

由于夹送矫正机构4仅对铝板上下表面进行粗略地去毛刺，铝板进入平面修整机构3，根据铝板的厚度，下端的第二伸缩缸32带动打磨带37沿竖直方向上下移动，上端的第二伸缩缸32带动滑动杆沿竖直方向上下移动，保证打磨带37底面抵触在铝板上表面，打磨轮36抵触在打磨带37的上表面，同时打磨电机35启动带动打磨轮36高速转动，对打磨带37表面产生高速旋转的力，并由此传递给铝板上表面，滑动机构34带动打磨电机35及打磨轮36沿滑移杆33前后移动，对铝板整个上表面进行动态的打磨，打磨效果较好。

第一打磨件24、打磨轮36、打磨带37定期更换。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”、“第二”和“第三”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语如“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝板夹送机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)中心设有夹送矫正机构(4)，所述夹送矫正机构(4)包括第二安置座(41)，所述第二安置座(41)内部开设有前后走向的活动槽，所述活动槽前后两端各设有一个活动架(42)，其中一个所述活动架(42)靠近所述基座(1)中心的一侧设有第二电机(43)，所述第二电机(43)上设有上辊轮(44)，所述上辊轮(44)还连接在另一个所述活动架(42)上，所述第二电机(43)驱动所述上辊轮(44)在两个所述活动架(42)之间自转。

2.根据权利要求1所述的铝板夹送机，其特征在于：所述第二安置座(41)顶部设有两台第一伸缩缸(48)，两台所述第一伸缩缸(48)穿过所述第二安置座(41)的顶面单独与对应的所述活动架(42)连接，所述第一伸缩缸(48)驱动所述活动架(42)上下滑动。

3.根据权利要求2所述的铝板夹送机，其特征在于：所述活动槽下方开设有安装槽，所述活动槽与所述安装槽连通，所述安装槽的两端各设有一个安装架(45)，其中一个所述安装架(45)靠近所述基座(1)中心的一侧设有第三电机(46)，所述第三电机(46)上设有下辊轮(47)，所述下辊轮(47)另一端还连接在另一个所述安装架(45)上，所述第三电机(46)驱动所述下辊轮(47)在两个所述安装架(45)之间自转。

4.根据权利要求3所述的铝板夹送机，其特征在于：所述基座(1)左端设有侧边修整机构(2)，所述基座(1)右端设有平面修整机构(3)，所述夹送矫正机构(4)位于所述侧边修整机构(2)和所述平面修整机构(3)之间。

5.根据权利要求4所述的铝板夹送机，其特征在于：所述侧边修整机构(2)设有两个，两个所述侧边修整机构(2)关于所述基座(1)前后对称地设置。

6.根据权利要求5所述的铝板夹送机，其特征在于：所述侧边修整机构(2)包括第一安置座(21)，所述第一安置座(21)靠近所述基座(1)中心的一侧设有第一伸缩机构(22)，所述第一伸缩机构(22)靠近所述基座(1)中心的一侧设有第一电机(23)，所述第一伸缩机构(22)驱动所述第一电机(23)做伸缩运动，所述第一电机(23)靠近所述基座(1)中心的一侧设有第一打磨件(24)，所述第一电机(23)驱动所述第一打磨件(24)转动。

7.根据权利要求4所述的铝板夹送机，其特征在于：所述平面修整机构(3)包括第三安置座(31)，所述第三安置座(31)上端和下端各开设有一个滑移槽，所述第三安置座(31)的上下两端各设有一对第二伸缩缸(32)，每对所述第二伸缩缸(32)相对地设置在所述第三安置座(31)的前后侧面上，上端两个所述第二伸缩缸(32)活动端之间设有滑移杆(33)，所述滑移杆(33)穿过上端的所述滑移槽，上端的所述第二伸缩缸(32)驱动所述滑移杆(33)上下移动，所述滑移杆(33)上还设有滑动机构(34)，所述滑动机构(34)底部设有打磨电机(35)，所述打磨电机(35)上设有打磨轮(36)。

8.根据权利要求7所述的铝板夹送机，其特征在于：下端两个所述第二伸缩缸(32)的活动端之间设有打磨带(37)，所述打磨带(37)穿过下端的所述滑移槽，下端的所述第二伸缩缸(32)驱动所述打磨带(37)上下移动。

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