JP2001139932A

JP2001139932A - 漏水防止材及び漏水防止方法

Info

Publication number: JP2001139932A
Application number: JP32671899A
Authority: JP
Inventors: Yuji Ito; 裕二伊藤; Wakako Tamura; 和佳子田村; Takenori Yamazaki; 武教山崎
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 1999-11-17
Filing date: 1999-11-17
Publication date: 2001-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】漏水被害が甚大である建造物の打ち継ぎ部また
は接合部に対し、施工の手間がかからない漏水防止材及
び漏水防止方法を提供すること。【解決手段】高吸水性ポリマー、炭素数２以上の繰り返
し単位を有するアルキレングリコール誘導体、高吸水性
ポリマーのゲル化剤必要により有機物分解防止剤等を含
有する組成物を海綿状物に含浸させたことを特徴とする
漏水防止材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、良好な止水性能を
有する漏水防止材、その製法及び漏水防止方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】屋根、床又は壁面からの漏水を止めるに
は、その原因となる穴、又はひび割れもしくは間隙など
の漏水浸入箇所にシーリング剤を塗布、充填するか、あ
るいは漏水浸入個所不明の場合は、屋根の全面吹き替
え、防水シートの全面張り替え、壁面にあっては全面吹
き付け塗装、タイルの全面張り替え等をしなくてはなら
ない。多くの場合、漏水の浸入個所を特定することは甚
だ困難なため、シーリング材の塗布、充填だけの簡単な
補修では直らない事が多い。雨漏りに関しては、その補
償期間は５年〜１０年と長期間にわたることが多く、補
償期間内にあっては建築業者が、又補償期限切れのとき
には建築業者あるいは、施主がそれぞれ多額の費用負担
を余儀なくされている。コンクリート建造物の場合、コ
ンクリート接合部はアスファルトや、ウレタンの防水目
地が使用されることが多い。しかし施工時に接合面が濡
れていたり、湿っていたりすると、アスファルトやウレ
タンのコンクリートへの密着性がなくなる為、防水目地
としての漏水阻止能力が失われることになる。その為、
これら防水目地の施工時は接合面を完全に乾燥させてか
ら、行わなければならなかった。また、接合面の乾燥が
一部不完全であるとそこが漏水の原因となっていた。こ
れに関し、特公平７−９６６７２では高吸水性ポリマー
及び水不溶性粉状物等と水を混合した散布用雨漏り防止
剤が開示されており、漏水が生じた箇所に該散布用雨漏
り防止剤を散布し、水不溶性粉状物で漏水の原因となる
ひび割れを閉塞させる方法が開示されている。しかし、
このような漏水防止剤は水に直接高吸水性ポリマーを溶
解させるために、高粘度になることがあり、施工性が悪
くなるおそれがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、漏水防止能
に優れ、しかも特に漏水被害が甚大である建造物の打ち
継ぎ部または接合部に対し、施工の手間がかからない漏
水防止材と漏水防止方法の開発を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は前記した様な
課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、本発明に至っ
た。即ち本発明は、（１）高吸水性ポリマー（（ａ）成
分）を炭素数２以上の繰り返し単位を有するアルキレン
グリコール誘導体（（ｂ）成分）を必須成分とする分散
媒に分散させた分散体及び高吸水性ポリマーのゲル化剤
（（ｃ）成分）を含有する組成物を海綿状物に含浸させ
たことを特徴とする漏水防止材、（２）（ｂ）成分１０
０重量部に対して、（ａ）成分が０．１〜３５重量部及
び（ｃ）成分が０．１〜２００重量部となる割合で各成
分を含有する組成物を含浸させた前項（１）に記載の漏
水防止材、（３）高吸水性ポリマーがポリ（メタ）アク
リル酸誘導体、アルギン酸誘導体、デンプン誘導体、ポ
リ−Ｎ−ビニルアセトアミド誘導体、ポリビニルアルコ
ール誘導体及びセルロース誘導体からなる群から選ばれ
た少なくとも１種である前項（１）又は（２）に記載の
漏水防止材、（４）アルキレングリコール誘導体がエチ
レングリコール誘導体、プロピレングリコール誘導体及
びブチレンングリコール誘導体からなる群から選ばれた
少なくとも１種である前項（１）〜（３）のいずれか１
項に記載の漏水防止材、（５）アルキレングリコール誘
導体が、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール及びポリブチレングリコールからなる群から選ば
れた少なくとも１種である前項（１）〜（４）のいずれ
か１項に記載の漏水防止材、（６）高吸水性ポリマーの
ゲル化剤が水中で２価以上の金属陽イオンを生じる化合
物、又は陽イオン交換機能を有する化合物である前項
（１）〜（５）のいずれか１項に記載の漏水防止材、
（７）（ｄ）有機物分解防止剤を含有する組成物を含浸
させた前項（１）〜（６）のいずれか１項に記載の漏水
防止材、（８）有機物分解防止剤が紫外線吸収剤、酸化
防止剤、抗菌剤及び抗カビ剤からなる群から選ばれた少
なくとも１種である前項（７）に記載の漏水防止材、
（９）水を含有する組成物を含浸させた前項（１）〜
（８）のいずれか１項に記載の漏水防止材、（１０）海
綿状物がウレタン発泡体、シリコン樹脂発泡体、合成ゴ
ム発泡体及びセルローススポンジからなる群から選ばれ
た少なくとも１種である前項（１）〜（９）のいずれか
１項に記載の漏水防止材、（１１）（ｂ）成分と水を混
合し、（ｂ）成分を水に溶解させた後、これに（ａ）成
分を分散させ更に（ｃ）成分を加えた組成物を海綿状物
に含浸させることを特徴とする前項（９）又は（１０）
に記載の漏水防止材の製造方法、（１２）前項（１）〜
（１０）のいずれか１項に記載の漏水防止材を建造物の
漏水浸入経路に設置することを特徴とする漏水防止方
法、（１３）漏水浸入経路がモルタル、コンクリートの
打ち継ぎ部または接合面である前項（１２）に記載の漏
水防止方法に関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の漏水防止材は、高吸水性ポリマー（（ａ）成
分）を炭素数２以上の繰り返し単位を有するアルキレン
グリコール誘導体（（ｂ）成分）を必須成分とする分散
媒に分散させた分散体及び高吸水性ポリマーのゲル化剤
（（ｃ）成分）を含有する組成物（以下、単に組成物と
いう）を海綿状物に含浸させ得ることができる。本発明
で使用する高吸水性ポリマー（（ａ）成分）は他の成分
と共に、粒子状態で海綿状物内に入り込み、降水等の浸
入により吸水、膨潤し、建造物の打ち継ぎ部または接合
部の漏水浸入個所を閉塞する働きがある。本発明におい
て用いる高吸水性ポリマーは、短時間で吸水、膨潤し、
最大では自己の重量の数百倍程度まで膨潤するような物
質が用いられ、架橋型であっても非架橋型であってもか
まわない。又、架橋型と非架橋型を混合して用いても良
い。使用しうる高吸水性ポリマーの具体例としてはポリ
（メタ）アクリル酸ナトリウム等のポリアクリル酸のア
ルカリ金属塩、（メタ）アクリル酸ナトリウム−ビニル
アルコール共重合体（（メタ）アクリル酸メチル−酢酸
ビニル共重合体ケン化物）、ポリ（メタ）アクリロニト
リル系重合体ケン化物、ヒドロキシエチルメタクリレー
トポリマー又はポリ（メタ）アクリルアミド等のポリ
（メタ）アクリル酸誘導体、アルギン酸ナトリウム塩又
はアルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギ
ン酸誘導体、澱粉グリコール酸のナトリウム塩、澱粉リ
ン酸エステルのナトリウム塩又は澱粉−アクリル酸塩グ
ラフト共重合体等のデンプン誘導体、ポリアクリルアミ
ド並びにＮ−ビニルアセトアミド重合体等のポリ−Ｎ−
ビニルアセトアミド誘導体、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルホルマール、ポリビニルアセタール等のポリビ
ニルアルコール誘導体、カルボキシメチルセルロースの
アルカリ金属塩、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロー
ス等のセルロース誘導体等があげられる。これら高吸水
性ポリマーのうちポリ（メタ）アクリル酸誘導体又はセ
ルロース誘導体が好ましく、ポリ（メタ）アクリル酸ナ
トリウム又はヒドロキシプロピルメチルセルロースが特
に好ましい。尚、前記において、アルカリ金属として
は、Ｌｉ、Ｎａ又はＫがあげられ、また、（メタ）アク
リル等はメタクリル又はアクリルを意味するものとす
る。高吸水性ポリマーの配合量は（ｂ）成分１００重量
部に対して通常０．１〜３５重量部、好ましくは０．４
〜１０重量部である。

【０００６】本発明で使用する（ｂ）成分は炭素数２以
上の繰り返し単位を有するアルキレングリコール誘導体
であり、高吸水性ポリマーの膨潤を抑制し、組成物の粘
度を低くする役割と、組成物を海綿状物に含浸し易くす
る働きがある。即ち、高吸水性ポリマーの膨潤を抑制さ
せた状態でこれを海綿状物に浸透させる役割を持つ。こ
の結果、降水等により建造物の打ち継ぎ部または接合部
に浸入した水分により高吸水性ポリマーが膨潤し、漏水
個所を閉塞せしめて充分な漏水効果を発揮する。

【０００７】炭素数２以上の繰り返し単位を有するアル
キレングリコール誘導体の分子量は特に限定されない
が、分子量１０００以上の界面活性効果がないものが好
ましい。用いうるアルキレングリコール誘導体の具体例
としてはポリエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコール脂
肪酸エステル、高級アルコールエチレンオキサイド付加
物、アルファフェノールエチレンオキサイド付加物、脂
肪酸エチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸
エステルエチレンオキサイド付加物、高級アルコールア
ミンエチレンオキサイド付加物、油脂のエチレンオキサ
イド付加物又はポリプロピレングリコールエチレンオキ
サイド付加物などのエチレングリコール誘導体並びにポ
リプロピレングリコール又はポリプロピレングリコール
ポリエチレングリコールブロック重合物等のプロピレン
グリコール誘導体、並びにポリブチレングリコール等の
ブチレングリコール誘導体等があげられ、中でもポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール又はポリ
ブチレングリコールが好ましい。尚、これらは単独で、
又は２種以上を混合して用いても良い。

【０００８】高吸水性ポリマーのゲル化剤（（ｃ）成
分）は、水中で高吸水性ポリマーと化学的もしくは物理
的に結合して、該高吸水性ポリマーをゲル化するもので
あれば特に制限はないが、通常水中で２価以上の金属陽
イオンを生じる化合物が好ましい。該ゲル化剤となりう
るか否かは、高吸水性ポリマーを水に溶解させ、その化
合物を加え、溶液の粘度が上昇するかどうかで容易に判
別することができる。用いうる（ｃ）成分の具体例とし
ては、ゲル化能を有する程度に金属イオンを水中で生じ
る珪酸多価金属塩、水溶性アルカリ土類金属塩、明礬、
水溶性アルミニウム塩、水溶性鉄塩、水溶性マンガン
塩、水溶性亜鉛塩またはアルカリ土類金属酸化物等があ
げられる。前記において、珪酸多価金属塩としては珪酸
のアルミニウム塩、珪酸のカルシウム塩等であり、具体
的にはベントナイト、モンモリロナイトまたはスメクタ
イト等の珪酸塩のＣａ型のもの（珪酸塩鉱物）があげら
れる。尚、本発明においてベントナイト、モンモリロナ
イトまたはスメクタイト等のＣａ型とはカルシウム含有
量の比較的多いものを意味し、これらの珪酸塩中のカル
シウム含量をＣａＯに換算した場合、ベントナイト、モ
ンモリロナイトまたはスメクタイト等の総重量に対する
重量割合で、１〜２％程度もしくはそれ以上のものが好
ましい。水溶性アルカリ土類金属塩としては、炭素数１
〜３の有機酸のアルカリ土類金属塩または無機酸のアル
カリ土類金属塩等があげられ、具体的には、酢酸カルシ
ウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸マグネシ
ウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグ
ネシウム等であり、明礬としてはアルミニウムカリウム
明礬、鉄明礬等があげられ、水溶性アルミニウム塩とし
ては、乳酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化アル
ミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム等があ
げられ、水溶性鉄塩としては酢酸鉄、塩化鉄、硫酸鉄、
硝酸鉄等があげられ、水溶性マンガン塩としては酢酸マ
ンガン、塩化マンガン、硫酸マンガン等があげられ、水
溶性亜鉛塩としては酢酸亜鉛、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、硫
酸亜鉛があげられ、アルカリ土類金属酸化物としては酸
化マグネシウム、酸化カルシウム等があげられる。これ
らゲル化剤のうち好ましいものとしてはベントナイト、
モンモリロナイト、スメクタイト、酢酸マグネシウム、
酢酸カルシウム、乳酸アルミニウム、酢酸アルミニウ
ム、硫酸アルミニウムがあげられる。

【０００９】これらゲル化剤により生じたゲルは水に不
溶性のため、建造物の打ち継ぎ部または接合部などの漏
水浸入箇所を閉塞したものは再び水に溶解して流失する
ことがなくなる。本発明における組成物では、アルキレ
ングリコール誘導体により、高吸水性ポリマーの膨潤と
ゲル化反応が抑制されている。ところが、雨水等の漏水
により高吸水性ポリマーの膨潤が進むとゲル化剤との反
応により水に不溶性のゲルが形成される。即ち、漏水し
易い打ち継ぎ部または接合部に充分な量の高吸水性ポリ
マーを含浸させた海綿状物を設置することで、高吸水性
ポリマーの膨潤とゲル化により漏水個所を閉塞すること
が可能になる。

【００１０】高吸水性ポリマーのゲル化剤の配合量は、
（ｂ）成分１００重量部に対して通常０．１〜２００重
量部であるが、そのゲル化能力は個々の物質により異な
るので、珪酸塩鉱物以外は高吸水性ポリマーの使用量以
下であることが好ましい。

【００１１】本発明において用いる組成物は、有機成分
が例えば紫外線の吸収により分解し、保存中の粘度変化
や使用中の漏水防止機能の低下が起こる場合がある。こ
のような現象を避ける目的で本発明において使用する組
成物に有機物分解防止剤（（ｄ）成分）を含有せしめて
も良い。有機物が分解する原因としては、紫外線の吸収
の他、酸化又は菌やカビが考えられる。本発明において
使用する有機物分解防止剤としては、それらの防止効果
のあるものが挙げられるが、それ以外にも組成物を通常
の状態で保存しておいた場合に生じうる有機物の分解を
防止する機能のある物質であれば特に制限はない。

【００１２】例えば、紫外線吸収剤としてはサリチル酸
系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾー
ル系化合物、シアノアクリレート系化合物等の紫外線吸
収剤があげられる。酸化防止剤としては、ジブチルヒド
ロキシトルエン、エリソルビン酸、エリソルビン酸ナト
リウム、クエン酸イソプロピル、αートコフェロール、
ノルジヒドログアヤレチック酸、ブチルヒドロキシアニ
ソール没食子酸プロピル等があげられる。抗菌及び抗カ
ビ剤としてはソルビン酸、ソルビン酸カリウム、安息香
酸ナトリウム、デヒドロ酢酸、デヒドロ酢酸ナトリウ
ム、プロピオン酸カルシウム、プロピオン酸ナトリウ
ム、ｐ−オキシ安息香酸イソブチル、ｐ−オキシ安息香
酸イソプロピル、ｐ−オキシ安息香酸エチル、ｐ−オキ
シ安息香酸ブチル、ｐ−オキシ安息香酸プロピル等があ
げられる。これらは単独若しくは２種以上を混合して使
用することができるが、組成物の粘度や性能に影響を及
ぼさないものが好ましい。分解防止剤の配合量は（ｂ）
成分１００重量部に対して通常０．０１〜５重量部、好
ましくは０．１〜２重量部である。

【００１３】本発明における組成物において更に必要で
あれば水不溶性の粉状物、繊維状物または鱗片状物を混
合しても良い。水不溶性の粉状物、繊維状物または鱗片
状物は有機物粉体、無機物粉体、有機物繊維、無機物繊
維等何れでも良く、その粒径は海綿状物の孔径より小さ
いものが好ましい。具体例としては、ロジン粉末、樹脂
粒子、粘土、木粉、パルプ繊維、繊維状酸化亜鉛、バー
ミキュライト、パーライト、雲母等があげられる。これ
らは単独若しくは２種以上を混合して使用することがで
きる。２種以上を混合して使用する場合、粒度分布が広
くなる組合せが好ましい。水不溶性粉状物、繊維状物ま
たは鱗片状物の配合量は、（ｂ）成分１００重量部に対
して通常１〜１００重量部である。

【００１４】本発明における組成物は炭素数２以上の繰
り返し単位を有するアルキレングリコール誘導体を分散
媒として、それに高吸水性ポリマーを攪拌しながら加
え、高吸水性ポリマーを分散させ、さらに高吸水性ポリ
マーゲル化剤を攪拌しながら加え、高吸水性ポリマーゲ
ル化剤を分散させて得られる。尚、アルキレングリコー
ル誘導体が、粘稠な液体又はワックス状等の固体である
場合は、水を加えて粘度を調整することが出来る。この
場合、各成分の混合順序は水を攪拌しながら、これにア
ルキレングリコール誘導体を加え、アルキレングリコー
ル誘導体を溶解させたあと、高吸水性ポリマーと高吸水
性ポリマーゲル化剤を攪拌しながら加えて行う。このと
き、水の配合割合は得られる漏水防止剤の粘度が３００
０ｃＰ以下になるようにするのが好ましい。上記の混合
順序以外の順序で製造した場合は、高吸水性ポリマーの
膨潤や溶解が起こり、極めて粘稠な液体となる場合があ
り好ましくない。尚、上記の（ｄ）成分をはじめとする
任意成分を使用する場合、必須成分の混合が終了してか
ら任意成分を添加するのが好ましい。

【００１５】こうして得られた組成物を海綿状物に含浸
させ本発明の漏水防止材を得ることができるが、組成物
を予め海綿状物に含浸させたものを乾燥させて使用して
も良く、あるいは漏水個所に海綿状物をあらかじめ設置
してから組成物を含浸させても良い。本発明において用
いる海綿状物の種類は如何なる物であっても良いが、好
ましいものはウレタンスポンジ等のウレタン発泡体、シ
リコンスポンジ等のシリコン発泡体、合成ゴムスポンジ
等の合成ゴム発泡体、セルローススポンジ等のセルロー
ススポンジである。これら海綿状物に組成物を含浸させ
るには通常、海綿状物を好ましくは圧縮した状態で組成
物中に浸漬し、そのまま圧縮を解放すると速やかに海綿
状物に組成物が入り込む。また、塗布機、刷毛等で組成
物を海綿状物に塗布して含浸させることもできる。

【００１６】以下、本発明の漏水防止方法につき説明す
る。本発明の漏水防止方法においては例えば建造物部材
接合面に本発明の漏水防止材を含浸させた海綿状物を設
置し、部材どうしを通常の手段で接合すればよい。この
場合、接合面が濡れていたり、湿っていても一向に差し
支えない。接合面の部材どうしを漏水防止材の厚みより
も短い距離まで近づけて、漏水防止材を圧縮するのが好
ましい。本発明の漏水防止材は圧縮されることにより、
接合面の凹凸に適合して隙間のない防水目地を形成する
ことが出来る。この場合本発明の漏水防止材の厚さに特
に制限はないが、１〜３ｃｍが実用的である。また、こ
のような場合予め調製した本発明の漏水防止材の代わり
に海綿状物を用いて目地を形成したのち、組成物を含浸
させてもよい。

【００１７】本発明の漏水防止材を適用するのに好まし
い屋根は鉄筋コンクリート造陸屋根であり、これは通常
コンクリート防水目地と、アスファルト防水、シート防
水、塗膜防水等のメンブレン防水を組み合わせてある
が、防水目地に本発明の漏水防止材を適用出来る。屋上
の場合、歩行による磨耗防止と、光による表面劣化防止
のためにアスファルト、モルタルまたは弾性シーリング
材で目地表面を覆っても良い。本発明の漏水防止材を適
用するのに好ましい床はコンクリート打ち放し素地であ
り、コンクリートの接合部に本発明の漏水防止材を防水
目地とすることが出来るが、防水目地をモルタルで覆う
方が外観上好ましい。本発明の漏水防止材を適用するの
に好ましい壁体はコンクリート素地であり、コンクリー
トどうしの接合部に設置するのが良い。この場合も接合
目地表面をアスファルト、モルタルまたは弾性シーリン
グ材で覆って差し支えない。

【００１８】

【実施例】次に本発明を実施例によって更に詳細に説明
する。

【００１９】実施例１（１）ポリエチレングリコール１００ｇ（試薬関東化学株式会社製分子量7400〜9000）（２）水１００ｇ（３）ベントナイト２５ｇ（商品名ベンゲル豊順鉱業（株）製）（４）ポリアクリル酸ナトリウム２．５ｇ（商品名パナカヤク−ＣＰ日本化薬株式会社製）（２）の水に（１）のポリエチレングリコールを少量ず
つ撹拌しながら加え溶解させた。この溶液を更に撹拌し
ながら（４）の高吸水性ポリマーを少量ずつ加え、分散
させ、さらに、（３）の高吸水性ポリマーゲル化剤を加
えて組成物を得た。

【００２０】別に市販の砂配合済みセメント（商品名：
麻生カテイセメント、麻生セメント株式会社製）３．０
Ｋｇを用意し、これに水８００ｇを加えてよく混練した
後、型枠に入れて図１の形状物として固化させた。この
コンクリート容器を二つに割り、割れ目の底部を更に切
り欠いた後（図２）合わせて針金で補強し、図３の状態
にしたところ、合わせ目底部の隙間間隔は１．８〜１．
１ｃｍであった。再び容器を割れた状態にしてから、合
わせ目側部の内側は油性コーキング材（商品名：ポリコ
ーク、セメダイン株式会社製）で封じた。この容器の底
部合わせ目に、シリコンスポンジ（断面２．５×２．５
ｃｍ、密度０．３５ｇ／ｃｍ^３）を挟み、合わせて針金
で補強し、図３の状態に戻してから水を注いだところ、
容器の合わせ目から水が直ちに流れ出た。容器から水を
出し、上記組成物３０ｇを入れてシリコンスポンジに含
浸させた。１時間後に水を容器に満杯になるまで注いだ
が、漏水はしなかった。そのまま放置して２４時間後に
容器底部を観察したが、漏水の形跡はなかった。容器か
ら水をあけ、容器を６０℃で３日間乾燥させた。容器を
室温まで冷却した後、再び水を満杯になるまで注いだが
合わせ目から水が漏れ出ることはなかった。また、これ
に水を張った状態で３日間放置したが、合わせ目から水
が漏れ出ることはなかった。

【００２１】実施例２（１）ポリエチレングリコール１００ｇ（試薬関東化学株式会社製分子量7400〜9000）（２）水１３０ｇ（３）スメクタイト３０ｇ（商品名：合成スメクタイト、コープケミカル株式会社製）（４−１）ポリアクリル酸ナトリウム１．８ｇ（商品名：パナカヤク−ＣＰ、日本化薬株式会社製）（４−２）ポリビニルアルコール０．５ｇ（商品名：ＲＳ−１１７、株式会社クラレ製）（２）の水に（１）のポリエチレングリコールを少量ず
つ撹拌しながら加え、溶解させた。この溶液を更に撹拌
しながら（４−１）と（４−２）の高吸水性ポリマーを
少量ずつ加え、分散させ、さらに（３）の高吸水性ポリ
マーゲル化剤を加え溶解させて組成物を得た。

【００２２】ウレタンスポンジ（断面２．５×２．５ｃ
ｍ×長さ１２ｃｍ、密度０．２５ｇ／ｃｍ^３）に上記組
成物１２ｇを含浸させた後、５０℃で２４時間乾燥し本
発明の漏水防止材を得た。別に実施例１と同様にして
合わせ目底部の隙間間隔が１．６〜０．８ｃｍのコンク
リート製容器を用意し、再び容器を割れた状態にしてか
ら、この容器の底部合わせ目に上記漏水防止材を設置
し、合わせ目側部の内側は油性コーキング材（商品名：
ポリコーク、セメダイン株式会社製）を塗布してから容
器を合わせて針金で補強し、図３の状態に戻してから水
を注いだところ漏水しなかった。そのまま放置して２４
時間後に容器底部を観察したが、漏水の形跡はなかっ
た。容器から水をあけ、容器を６０℃で３日間乾燥させ
た。容器を室温まで冷却した後、再び水を満杯になるま
で注いだが合わせ目から水が漏れ出ることはなかった。
また、これに水を張った状態で３日間放置したが、合わ
せ目から水が漏れ出ることはなかった。

【００２３】実施例３実施例１において、組成物に更にジブチルヒドロキシト
ルエン（酸化防止剤）０．４ｇを加えた他は、実施例１
と同様にして組成物を得た。尚、酸化防止剤は、実施例
１と同様にして成分（１）〜（４）を混合した後に添加
した。

【００２４】別に実施例１と同様にして合わせ目底部の
隙間間隔が１．８〜１．１ｃｍのコンクリート製容器を
用意し、この合わせ目にシリコンスポンジ（断面２．５
×２．５ｃｍ、密度０．３５ｇ／ｃｍ^３）を挟み、合わ
せて針金で補強し、容器に上記組成物３０ｇを入れてシ
リコンスポンジに含浸させた。１時間後に水を容器に満
杯になるまで注いだが、漏水しなかった。そのまま放置
して２４時間後に容器底部を観察したが、漏水の形跡は
なかった。容器から水をあけ、容器を６０℃で３日間乾
燥させた。容器を室温まで冷却した後、再び水を満杯に
なるまで注いだが合わせ目から水が漏れ出ることはなか
った。また、これに水を張った状態で３日間放置した
が、合わせ目から水が漏れ出ることはなかった。

【００２５】実施例４実施例２において、組成物に更に２、４−ジヒドロキシ
ベンゾフェノン（紫外線吸収剤：商品名シーソーブー１
００白石カルシウム株式会社製）０．３ｇを加えた他
は、実施例２と同様にして組成物を得た。尚、紫外線吸
収剤は、実施例２と同様にして成分（１）〜（４−２）
を混合した後に添加した。実施例２と同様のウレタンス
ポンジに上記組成物１２ｇを含浸させた後、５０℃で２
４時間乾燥し本発明の漏水防止材を得た。別に実施例２
と同じコンクリート容器を用意し、再び容器を割れた状
態にしてから、この容器の底部合わせ目に上記漏水防止
材を設置し、合わせ目側部の内側は油性コーキング材
（商品名：ポリコーク、セメダイン株式会社製）を塗布
してから容器を合わせて針金で補強し、図３の状態に戻
してから水を注いだところ、漏水しなかった。そのまま
放置して２４時間後に容器底部を観察したが、漏水の形
跡はなかった。容器から水をあけ、容器を６０℃で３日
間乾燥させた。容器を室温まで冷却した後、再び水を満
杯になるまで注いだが合わせ目から水が漏れ出ることは
なかった。また、これに水を張った状態で３日間放置し
たが、合わせ目から水が漏れ出ることはなかった。

【００２６】

【発明の効果】本発明の漏水防止材はモルタル又はコン
クリート製品中に適用することにより、それらに生じた
ひび割れを通して浸入してくる水を利用して、ひび割れ
部が速やかに漏水防止成分により充填されるため、浸入
水の内部への浸入を防ぐ事が出来る。従ってモルタル及
びコンクリート製品の劣化を防ぐために極めて有用であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンクリート製容器

【図２】図１のコンクリート製容器を２分割したもの

【図３】図２の容器を合わせて復元したもの

【符号の説明】

１；コンクリート製容器２；合わせ目３；針金

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2E001 DA01 EA01 FA03 FA11 FA16 FA51 GA03 GA05 GA06 GA24 HD11 HE02 HE03 JA06 JA11 JA12 JA13 JC02 LA03 MA01 MA02 MA08 4H017 AA03 AA04 AA27 AA31 AA36 AB01 AB03 AB15 AB17 AC04 AC07 AC20 AD05 AE03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高吸水性ポリマー（（ａ）成分）を炭素数
２以上の繰り返し単位を有するアルキレングリコール誘
導体（（ｂ）成分）を必須成分とする分散媒に分散させ
た分散体及び高吸水性ポリマーのゲル化剤（（ｃ）成
分）を含有する組成物を海綿状物に含浸させたことを特
徴とする漏水防止材。
【請求項２】（ｂ）成分１００重量部に対して、（ａ）
成分が０．１〜３５重量部及び（ｃ）成分が０．１〜２
００重量部となる割合で各成分を含有する組成物を含浸
させた請求項１に記載の漏水防止材。
【請求項３】高吸水性ポリマーがポリ（メタ）アクリル
酸誘導体、アルギン酸誘導体、デンプン誘導体、ポリ−
Ｎ−ビニルアセトアミド誘導体、ポリビニルアルコール
誘導体及びセルロース誘導体からなる群から選ばれた少
なくとも１種である請求項１又は２に記載の漏水防止
材。
【請求項４】アルキレングリコール誘導体がエチレング
リコール誘導体、プロピレングリコール誘導体及びブチ
レンングリコール誘導体からなる群から選ばれた少なく
とも１種である請求項１〜３のいずれか１項に記載の漏
水防止材。
【請求項５】アルキレングリコール誘導体が、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール及びポリブ
チレングリコールからなる群から選ばれた少なくとも１
種である請求項１〜４のいずれか１項に記載の漏水防止
材。
【請求項６】高吸水性ポリマーのゲル化剤が水中で２価
以上の金属陽イオンを生じる化合物、又は陽イオン交換
機能を有する化合物である請求項１〜５のいずれか１項
に記載の漏水防止材。
【請求項７】（ｄ）有機物分解防止剤を含有する組成物
を含浸させた請求項１〜６のいずれか１項に記載の漏水
防止材。
【請求項８】有機物分解防止剤が紫外線吸収剤、酸化防
止剤、抗菌剤及び抗カビ剤からなる群から選ばれた少な
くとも１種である請求項７に記載の漏水防止材。
【請求項９】水を含有する組成物を含浸させた請求項１
〜８のいずれか１項に記載の漏水防止材。
【請求項１０】海綿状物がウレタン発泡体、シリコン樹
脂発泡体、合成ゴム発泡体及びセルローススポンジから
なる群から選ばれた少なくとも１種である請求項１〜９
のいずれか１項に記載の漏水防止材。
【請求項１１】（ｂ）成分と水を混合し、（ｂ）成分を
水に溶解させた後、これに（ａ）成分を分散させ更に
（ｃ）成分を加えた組成物を海綿状物に含浸させること
を特徴とする請求項９又は１０に記載の漏水防止材の製
造方法。
【請求項１２】請求項１〜１０のいずれか１項に記載の
漏水防止材を建造物の漏水浸入経路に設置することを特
徴とする漏水防止方法。
【請求項１３】漏水浸入経路がモルタル、コンクリート
の打ち継ぎ部または接合面である請求項１２に記載の漏
水防止方法。