JP2001136701A - コア及び電機子の製造方法 - Google Patents
コア及び電機子の製造方法Info
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- JP2001136701A JP2001136701A JP2000074461A JP2000074461A JP2001136701A JP 2001136701 A JP2001136701 A JP 2001136701A JP 2000074461 A JP2000074461 A JP 2000074461A JP 2000074461 A JP2000074461 A JP 2000074461A JP 2001136701 A JP2001136701 A JP 2001136701A
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】巻線との間の絶縁を確保することが可能なコア
を提供すること。 【解決手段】スロット１６の内周面には、紙２２が配設
されている。一方、切り欠き部１５から突起１４の先端
までを除くコア２１の両端面には、絶縁を有する樹脂が
塗布されている。換言すれば、切り欠き部１５から突起
１４の先端までは、絶縁を有する樹脂が塗布されていな
い。このため、切り欠き部１５から突起１４を折り曲げ
ても、絶縁を有する樹脂が剥離したり、割れたりするこ
とはない。その結果、巻線１７をスロット１６に巻回し
た後、突起１４を切り欠き部１５から折り曲げても、何
ら影響がない。従って、巻線１７とコア２１との間の絶
縁を確保することができる。
を提供すること。 【解決手段】スロット１６の内周面には、紙２２が配設
されている。一方、切り欠き部１５から突起１４の先端
までを除くコア２１の両端面には、絶縁を有する樹脂が
塗布されている。換言すれば、切り欠き部１５から突起
１４の先端までは、絶縁を有する樹脂が塗布されていな
い。このため、切り欠き部１５から突起１４を折り曲げ
ても、絶縁を有する樹脂が剥離したり、割れたりするこ
とはない。その結果、巻線１７をスロット１６に巻回し
た後、突起１４を切り欠き部１５から折り曲げても、何
ら影響がない。従って、巻線１７とコア２１との間の絶
縁を確保することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電機子におけるコ
アに関し、より詳しくは巻線との間の絶縁を確保するた
めの絶縁構造に特徴を有するコア及び電機子の製造方法
に関するものである。
アに関し、より詳しくは巻線との間の絶縁を確保するた
めの絶縁構造に特徴を有するコア及び電機子の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、エナメルで絶縁された巻線をコ
アのスロットに巻回するとき、コアの端部と接触して、
エナメルが剥がれたりすることがある。また、コアの両
端面においては、巻線がほぼ直角に曲がることとなるた
め、エナメルが剥がれやすい。このため、従来において
は、巻線とコアとが接触するコアの部分に、絶縁を有す
る樹脂を塗布することによって、巻線とコアとの間の絶
縁を確保していた。
アのスロットに巻回するとき、コアの端部と接触して、
エナメルが剥がれたりすることがある。また、コアの両
端面においては、巻線がほぼ直角に曲がることとなるた
め、エナメルが剥がれやすい。このため、従来において
は、巻線とコアとが接触するコアの部分に、絶縁を有す
る樹脂を塗布することによって、巻線とコアとの間の絶
縁を確保していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
に示すようなコア１０１においては、巻線１０２をスロ
ット１０３に巻回した後、ティース１０４の先端に形成
された突起１０５を折り曲げる。ところが、切り欠き部
１０６から突起１０５を折り曲げたとき、切り欠き部１
０６の樹脂１０７が剥離したり、割れたりする場合があ
る。このため、コア１０１と巻線１０２との絶縁が確保
できず、絶縁不良が発生したり、モータがロックしたり
する等、不具合が発生するおそれがあった。
に示すようなコア１０１においては、巻線１０２をスロ
ット１０３に巻回した後、ティース１０４の先端に形成
された突起１０５を折り曲げる。ところが、切り欠き部
１０６から突起１０５を折り曲げたとき、切り欠き部１
０６の樹脂１０７が剥離したり、割れたりする場合があ
る。このため、コア１０１と巻線１０２との絶縁が確保
できず、絶縁不良が発生したり、モータがロックしたり
する等、不具合が発生するおそれがあった。
【０００４】本発明は、このような問題点に着目してな
されたものであって、その目的は、巻線との間の絶縁を
確保することが可能なコア及び電機子の製造方法を提供
することにある。
されたものであって、その目的は、巻線との間の絶縁を
確保することが可能なコア及び電機子の製造方法を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、放射状に延びる複数
のティースとそのティースの先端から延出する突起とを
有するコアシートを複数枚接合して構成され、前記隣り
合うティース及び突起によりスロットが形成されるコア
において、前記スロットの内周面の少なくとも前記突起
及び前記突起の基端近辺と対応した位置に、絶縁を有す
るとともに、屈曲性を有する絶縁屈曲手段を配設した。
めに、請求項１に記載の発明では、放射状に延びる複数
のティースとそのティースの先端から延出する突起とを
有するコアシートを複数枚接合して構成され、前記隣り
合うティース及び突起によりスロットが形成されるコア
において、前記スロットの内周面の少なくとも前記突起
及び前記突起の基端近辺と対応した位置に、絶縁を有す
るとともに、屈曲性を有する絶縁屈曲手段を配設した。
【０００６】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のコアにおいて、前記絶縁屈曲手段を、前記スロット
の内周面全体に配設した。請求項３に記載の発明では、
請求項２に記載のコアにおいて、前記突起の基端から突
起の先端までを除くコアの両端面に、絶縁を有する樹脂
を塗布した。
載のコアにおいて、前記絶縁屈曲手段を、前記スロット
の内周面全体に配設した。請求項３に記載の発明では、
請求項２に記載のコアにおいて、前記突起の基端から突
起の先端までを除くコアの両端面に、絶縁を有する樹脂
を塗布した。
【０００７】請求項４に記載の発明では、請求項２また
は請求項３に記載のコアにおいて、前記絶縁屈曲手段を
前記スロットの内周面に固定するための挟持手段を、コ
アの両端面に備えた。
は請求項３に記載のコアにおいて、前記絶縁屈曲手段を
前記スロットの内周面に固定するための挟持手段を、コ
アの両端面に備えた。
【０００８】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載のコアにおいて、前記挟持手段と前記絶縁屈曲手段と
が一体成形されている。請求項６に記載の発明では、請
求項１に記載のコアにおいて、前記絶縁屈曲手段を、前
記スロットの内周面の前記突起及び前記突起の基端近辺
と対応した位置に配設し、前記絶縁屈曲手段が配設され
ていないスロットの内周面、及び前記突起の基端近辺か
ら同突起の先端までを除くコアの両端面に絶縁材を塗布
した。
載のコアにおいて、前記挟持手段と前記絶縁屈曲手段と
が一体成形されている。請求項６に記載の発明では、請
求項１に記載のコアにおいて、前記絶縁屈曲手段を、前
記スロットの内周面の前記突起及び前記突起の基端近辺
と対応した位置に配設し、前記絶縁屈曲手段が配設され
ていないスロットの内周面、及び前記突起の基端近辺か
ら同突起の先端までを除くコアの両端面に絶縁材を塗布
した。
【０００９】請求項７に記載の発明では、放射状に延び
る複数のティースとそのティースの先端から延出する突
起とを有するコアシートを複数枚接合して構成されるコ
アと、前記隣り合うティース及び突起により形成される
スロットに巻回される巻線とを備えた電機子の製造方法
であって、前記突起を前記スロットの径方向開口部が大
きくなるように開いた状態で、前記突起及び前記突起の
基端近辺を除く前記スロットの内周面及び前記コアの両
端面に絶縁材を塗布し、次に、前記スロットに巻線を巻
回し、次に、前記突起を折り曲げて前記スロットの径方
向開口部が小さくなるように閉じる際、前記スロットの
内周面の前記突起及び前記突起の基端近辺と対応した位
置に、絶縁を有するとともに、屈曲性を有する絶縁屈曲
手段を配設して折り曲げるようにした。
る複数のティースとそのティースの先端から延出する突
起とを有するコアシートを複数枚接合して構成されるコ
アと、前記隣り合うティース及び突起により形成される
スロットに巻回される巻線とを備えた電機子の製造方法
であって、前記突起を前記スロットの径方向開口部が大
きくなるように開いた状態で、前記突起及び前記突起の
基端近辺を除く前記スロットの内周面及び前記コアの両
端面に絶縁材を塗布し、次に、前記スロットに巻線を巻
回し、次に、前記突起を折り曲げて前記スロットの径方
向開口部が小さくなるように閉じる際、前記スロットの
内周面の前記突起及び前記突起の基端近辺と対応した位
置に、絶縁を有するとともに、屈曲性を有する絶縁屈曲
手段を配設して折り曲げるようにした。
【００１０】請求項８に記載の発明では、請求項７に記
載の電機子の製造方法において、前記突起を折り曲げる
ときに、前記絶縁屈曲手段を前記巻線と該突起とで狭持
させる。
載の電機子の製造方法において、前記突起を折り曲げる
ときに、前記絶縁屈曲手段を前記巻線と該突起とで狭持
させる。
【００１１】（作用）請求項１に記載の発明によれば、
スロットの内周面の少なくとも突起及び突起の基端近辺
と対応した位置に、絶縁を有するとともに、屈曲性を有
する絶縁屈曲手段が配設されるため、巻線を巻回した後
に突起を折り曲げても、折り曲げられる箇所において巻
線とコアとの絶縁が確保させる。
スロットの内周面の少なくとも突起及び突起の基端近辺
と対応した位置に、絶縁を有するとともに、屈曲性を有
する絶縁屈曲手段が配設されるため、巻線を巻回した後
に突起を折り曲げても、折り曲げられる箇所において巻
線とコアとの絶縁が確保させる。
【００１２】請求項２に記載の発明によれば、絶縁屈曲
手段によって、スロットの内周面全体が絶縁される。こ
のため、スロットの内周面全体において巻線とコアとの
間の絶縁が確保される。
手段によって、スロットの内周面全体が絶縁される。こ
のため、スロットの内周面全体において巻線とコアとの
間の絶縁が確保される。
【００１３】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の作用に加えて、樹脂によって、突起の基端から
突起の先端までを除くコアの両端面が絶縁される。よっ
て、巻線とコアとの絶縁が確保させる。
に記載の作用に加えて、樹脂によって、突起の基端から
突起の先端までを除くコアの両端面が絶縁される。よっ
て、巻線とコアとの絶縁が確保させる。
【００１４】請求項４に記載の発明によれば、請求項２
または請求項３に記載の作用に加えて、絶縁屈曲手段が
挟持手段によって、スロットの内周面に固定される。こ
のため、巻線をスロットに巻き始めるときが容易とな
る。
または請求項３に記載の作用に加えて、絶縁屈曲手段が
挟持手段によって、スロットの内周面に固定される。こ
のため、巻線をスロットに巻き始めるときが容易とな
る。
【００１５】請求項５に記載の発明によれば、請求項４
に記載の作用に加えて、挟持手段と絶縁屈曲手段とが一
体成形で構成される。請求項６に記載の発明によれば、
スロットの内周面の突起及び突起の基端近辺と対応した
位置に、絶縁を有するとともに、屈曲性を有する絶縁屈
曲手段が配設される。よって、巻線を巻回した後に突起
を折り曲げても、折り曲げられる箇所において巻線とコ
アとの絶縁が確保させる。又、絶縁屈曲手段が配設され
ていないスロットの内周面、及び突起の基端近辺から同
突起の先端までを除くコアの両端面には絶縁材が塗布さ
れる。よって、巻線とコアとの絶縁が確保させる。
に記載の作用に加えて、挟持手段と絶縁屈曲手段とが一
体成形で構成される。請求項６に記載の発明によれば、
スロットの内周面の突起及び突起の基端近辺と対応した
位置に、絶縁を有するとともに、屈曲性を有する絶縁屈
曲手段が配設される。よって、巻線を巻回した後に突起
を折り曲げても、折り曲げられる箇所において巻線とコ
アとの絶縁が確保させる。又、絶縁屈曲手段が配設され
ていないスロットの内周面、及び突起の基端近辺から同
突起の先端までを除くコアの両端面には絶縁材が塗布さ
れる。よって、巻線とコアとの絶縁が確保させる。
【００１６】請求項７に記載の発明によれば、巻線を巻
回した後に、絶縁屈曲手段を配設するため、巻線の巻回
時に絶縁屈曲手段が所定位置からずれることがない。請
求項８に記載の発明によれば、突起を折り曲げるときに
絶縁屈曲手段を巻線と該突起とで狭持させるため、特に
絶縁屈曲手段を固定するだけの工程を必要としない。
回した後に、絶縁屈曲手段を配設するため、巻線の巻回
時に絶縁屈曲手段が所定位置からずれることがない。請
求項８に記載の発明によれば、突起を折り曲げるときに
絶縁屈曲手段を巻線と該突起とで狭持させるため、特に
絶縁屈曲手段を固定するだけの工程を必要としない。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を具体化した一実
施形態を図面を用いて説明する。図１に示すように、コ
アシート１１の中央には、シャフトを貫通させるための
貫通孔１２が透設されている。その貫通孔１２の中央か
ら放射状、且つ等角度間隔に延出するティース１３が形
成されている。各ティース１３の先端には、等角度間隔
に延出する２つの突起１４が形成されている。その突起
１４の基端には、切り欠き部１５が形成されている。そ
して、隣り合う各ティース１３間には、スロット１６が
形成されている。
施形態を図面を用いて説明する。図１に示すように、コ
アシート１１の中央には、シャフトを貫通させるための
貫通孔１２が透設されている。その貫通孔１２の中央か
ら放射状、且つ等角度間隔に延出するティース１３が形
成されている。各ティース１３の先端には、等角度間隔
に延出する２つの突起１４が形成されている。その突起
１４の基端には、切り欠き部１５が形成されている。そ
して、隣り合う各ティース１３間には、スロット１６が
形成されている。
【００１８】図２に示すように、コア２１は、複数のコ
アシート１１を接合することにより構成されている。コ
ア２１の両端面に位置するコアシート１１の一部には、
絶縁を有する樹脂２１ａが塗布されている。具体的に
は、突起１４の基端に形成した切り欠き部１５から突起
１４の先端までを除く、コア２１の両端面に絶縁を有す
る樹脂２１ａが塗布されている。
アシート１１を接合することにより構成されている。コ
ア２１の両端面に位置するコアシート１１の一部には、
絶縁を有する樹脂２１ａが塗布されている。具体的に
は、突起１４の基端に形成した切り欠き部１５から突起
１４の先端までを除く、コア２１の両端面に絶縁を有す
る樹脂２１ａが塗布されている。
【００１９】図３に示すように、スロット１６の内周面
全体には、巻線１７との絶縁を確保するための絶縁屈曲
手段としての紙２２が配設されている。そして、巻線１
７をスロット１６に巻回した後、突起１４を切り欠き部
１５から折り曲げると、紙２２も同時に折り曲げられ
る。その結果、突起１４により巻線１７がスロット１６
内に収容される。このとき、巻線１７は、コア２１の両
端面に塗布された樹脂２１ａと紙２２とによって、巻線
１７とコア２１との間の絶縁が確実に確保される。従っ
て、万一巻線１７をスロット１６に巻回するときに、巻
線１７のエナメルが剥離しても、何ら問題が発生する余
地はない。加えて、スロット１６内の巻線１７が突起１
４で覆われるため、巻線１７がスロット１６内からはみ
出すことはない。
全体には、巻線１７との絶縁を確保するための絶縁屈曲
手段としての紙２２が配設されている。そして、巻線１
７をスロット１６に巻回した後、突起１４を切り欠き部
１５から折り曲げると、紙２２も同時に折り曲げられ
る。その結果、突起１４により巻線１７がスロット１６
内に収容される。このとき、巻線１７は、コア２１の両
端面に塗布された樹脂２１ａと紙２２とによって、巻線
１７とコア２１との間の絶縁が確実に確保される。従っ
て、万一巻線１７をスロット１６に巻回するときに、巻
線１７のエナメルが剥離しても、何ら問題が発生する余
地はない。加えて、スロット１６内の巻線１７が突起１
４で覆われるため、巻線１７がスロット１６内からはみ
出すことはない。
【００２０】以上、詳述したように本実施形態によれ
ば、次のような作用、効果を得ることができる。 （１）スロット１６の内周面には、紙２２が配設されて
いる。一方、切り欠き部１５から突起１４の先端までを
除くコア２１の両端面には、絶縁を有する樹脂２１ａが
塗布されている。換言すれば、切り欠き部１５から突起
１４の先端までは、絶縁を有する樹脂２１ａが塗布され
ていない。このため、切り欠き部１５から突起１４を折
り曲げても、絶縁を有する樹脂２１ａが剥離したり、割
れたりすることはない。その結果、巻線１７をスロット
１６に巻回した後、突起１４を切り欠き部１５から折り
曲げても、何ら影響がない。従って、巻線１７とコア２
１との間の絶縁を確保することができる。
ば、次のような作用、効果を得ることができる。 （１）スロット１６の内周面には、紙２２が配設されて
いる。一方、切り欠き部１５から突起１４の先端までを
除くコア２１の両端面には、絶縁を有する樹脂２１ａが
塗布されている。換言すれば、切り欠き部１５から突起
１４の先端までは、絶縁を有する樹脂２１ａが塗布され
ていない。このため、切り欠き部１５から突起１４を折
り曲げても、絶縁を有する樹脂２１ａが剥離したり、割
れたりすることはない。その結果、巻線１７をスロット
１６に巻回した後、突起１４を切り欠き部１５から折り
曲げても、何ら影響がない。従って、巻線１７とコア２
１との間の絶縁を確保することができる。
【００２１】（２）しかも、スロット１６に巻線１７を
巻回した後も、コア２１の両端面に塗布された樹脂２１
ａと紙２２とにより、巻線１７のエナメルが剥離するお
それが防止される。その結果、巻線１７とコア２１との
間の絶縁を確保することができる。従って、絶縁不良が
発生したり、モータがロックしたりする等、不具合が発
生するおそれを防止することができる。
巻回した後も、コア２１の両端面に塗布された樹脂２１
ａと紙２２とにより、巻線１７のエナメルが剥離するお
それが防止される。その結果、巻線１７とコア２１との
間の絶縁を確保することができる。従って、絶縁不良が
発生したり、モータがロックしたりする等、不具合が発
生するおそれを防止することができる。
【００２２】（３）切り欠き部１５から突起１４の先端
までを除くコア２１の両端面には、絶縁を有する樹脂２
１ａを塗布していない。また、スロットの内周面にも、
樹脂２１ａを塗布していない。このため、絶縁を有する
樹脂２１ａの使用量が削減される。従って、コア２１の
コストをも低減することができる。
までを除くコア２１の両端面には、絶縁を有する樹脂２
１ａを塗布していない。また、スロットの内周面にも、
樹脂２１ａを塗布していない。このため、絶縁を有する
樹脂２１ａの使用量が削減される。従って、コア２１の
コストをも低減することができる。
【００２３】（４）スロット１６の内周面は、絶縁を有
するとともに、屈曲性を有する紙２２によって、巻線１
７との絶縁を確保している。このため、コア２１のコス
トを低減することができる。従って、モータのコストを
も低減することができる。
するとともに、屈曲性を有する紙２２によって、巻線１
７との絶縁を確保している。このため、コア２１のコス
トを低減することができる。従って、モータのコストを
も低減することができる。
【００２４】（５）ティース１３から突起１４が延出し
ている状態で、巻線１７をスロット１６に巻回すること
ができる。このため、巻線１７を密集させて巻回するこ
とができる。従って、出力トルクを大きくすることがで
きる。
ている状態で、巻線１７をスロット１６に巻回すること
ができる。このため、巻線１７を密集させて巻回するこ
とができる。従って、出力トルクを大きくすることがで
きる。
【００２５】（６）スロット１６内の巻線１７が突起１
４で覆われる。このため、巻線１７がスロット１６内か
らはみ出すことはない。従って、コア２１がモータに組
み込まれても、ロータの回転に伴う遠心力によって、巻
線１７がスロット１６内からはみ出ることもない。
４で覆われる。このため、巻線１７がスロット１６内か
らはみ出すことはない。従って、コア２１がモータに組
み込まれても、ロータの回転に伴う遠心力によって、巻
線１７がスロット１６内からはみ出ることもない。
【００２６】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。・図４に示すように、ス
ロット１６の内周面に配設される紙２２を、コア２１の
両端面において、絶縁を有する樹脂から構成される断面
コの字状の挟持手段としての挟持部２３で挟持する構成
にしても良い。このように構成すれば、スロット１６の
内周面に配設される紙２２が確実に固定されている。こ
のため、巻線１７の巻回によって、紙２２が移動するこ
となく、巻線１７をスロット１６内に巻回することがで
きる。従って、巻線１７をスロット１６に巻き始めると
きが容易となる。
具体化することも可能である。・図４に示すように、ス
ロット１６の内周面に配設される紙２２を、コア２１の
両端面において、絶縁を有する樹脂から構成される断面
コの字状の挟持手段としての挟持部２３で挟持する構成
にしても良い。このように構成すれば、スロット１６の
内周面に配設される紙２２が確実に固定されている。こ
のため、巻線１７の巻回によって、紙２２が移動するこ
となく、巻線１７をスロット１６内に巻回することがで
きる。従って、巻線１７をスロット１６に巻き始めると
きが容易となる。
【００２７】・加えて、スロット１６の内周面に配設さ
れる紙２２を、絶縁を有する樹脂で形成し、コア２１の
両端面における挟持部２３と一体成形しても良い。この
ように構成すれば、１部品として構成されるため、コス
トを低減することができる。
れる紙２２を、絶縁を有する樹脂で形成し、コア２１の
両端面における挟持部２３と一体成形しても良い。この
ように構成すれば、１部品として構成されるため、コス
トを低減することができる。
【００２８】・図５に示すように、突起１４を切り欠き
部１５から折り曲げたとき、突起１４の間隔が狭くなる
コアシート１１から構成されたコア２１に、前記実施形
態を適用しても良い。
部１５から折り曲げたとき、突起１４の間隔が狭くなる
コアシート１１から構成されたコア２１に、前記実施形
態を適用しても良い。
【００２９】・図６に示すように、スロット１６の内周
面に配設する紙２２の端部を、それぞれ斜めにカットし
て、突起１４を切り欠き部１５から折り曲げたとき、紙
２２の端部が互いに重なり合うようにしても良い。
面に配設する紙２２の端部を、それぞれ斜めにカットし
て、突起１４を切り欠き部１５から折り曲げたとき、紙
２２の端部が互いに重なり合うようにしても良い。
【００３０】・図７に示すように、ティース１３の先端
に延出する２つの突起１４を、長突起１４ａと短突起１
４ｂとで構成したものに適用しても良い。・図８に示す
ように、ティース１３の先端に延出する突起１４を、１
つで構成したものに適用しても良い。
に延出する２つの突起１４を、長突起１４ａと短突起１
４ｂとで構成したものに適用しても良い。・図８に示す
ように、ティース１３の先端に延出する突起１４を、１
つで構成したものに適用しても良い。
【００３１】・上記実施の形態では、絶縁屈曲手段（紙
２２）をスロット１６の内周面全体に配設したが、スロ
ット１６の内周面の突起１４及び突起の基端（切り欠き
部１５）近辺と対応した位置にのみ配設するようにして
もよい。例えば、図９に示すコア３１に変更してもよ
い。詳述すると、隣り合うティース３２及び突起３３に
より形成されるスロット３４の内周面において、突起３
３及び突起３３の基端近辺と対応した位置には絶縁屈曲
手段としての紙３５が配設されている。又、紙３５が配
設されていないスロット３４の内周面、及び突起３３の
基端近辺から同突起３３の先端までを除くコア３１の両
端面には絶縁を有する絶縁材としての樹脂（例えば、エ
ポキシ樹脂）３６が塗布されている。
２２）をスロット１６の内周面全体に配設したが、スロ
ット１６の内周面の突起１４及び突起の基端（切り欠き
部１５）近辺と対応した位置にのみ配設するようにして
もよい。例えば、図９に示すコア３１に変更してもよ
い。詳述すると、隣り合うティース３２及び突起３３に
より形成されるスロット３４の内周面において、突起３
３及び突起３３の基端近辺と対応した位置には絶縁屈曲
手段としての紙３５が配設されている。又、紙３５が配
設されていないスロット３４の内周面、及び突起３３の
基端近辺から同突起３３の先端までを除くコア３１の両
端面には絶縁を有する絶縁材としての樹脂（例えば、エ
ポキシ樹脂）３６が塗布されている。
【００３２】上記スロット３４に巻線３７が巻回されて
構成される電機子は、以下のように製造される。まず、
図１０に示すように、突起３３をスロット３４の径方向
開口部が大きくなるように開いた状態で、突起３３及び
突起３３の基端近辺を除くスロット３４の内周面及びコ
ア３１の両端面（図中、２点鎖線で示す範囲）に樹脂３
６を塗布する。次に、スロット３４に巻線３７を巻回す
る（図９参照）。次に、突起３３を折り曲げてスロット
３４の径方向開口部が小さくなるように閉じる際、スロ
ット３４の内周面の突起３３及び突起３３の基端近辺と
対応した位置に、紙３５を配設する。詳しくは、紙３５
を巻線３７に当接させた状態で突起３３をスロット３４
の径方向開口部が小さくなる方向に折り曲げ、該巻線３
７と突起３３とで紙３５を狭持させる。
構成される電機子は、以下のように製造される。まず、
図１０に示すように、突起３３をスロット３４の径方向
開口部が大きくなるように開いた状態で、突起３３及び
突起３３の基端近辺を除くスロット３４の内周面及びコ
ア３１の両端面（図中、２点鎖線で示す範囲）に樹脂３
６を塗布する。次に、スロット３４に巻線３７を巻回す
る（図９参照）。次に、突起３３を折り曲げてスロット
３４の径方向開口部が小さくなるように閉じる際、スロ
ット３４の内周面の突起３３及び突起３３の基端近辺と
対応した位置に、紙３５を配設する。詳しくは、紙３５
を巻線３７に当接させた状態で突起３３をスロット３４
の径方向開口部が小さくなる方向に折り曲げ、該巻線３
７と突起３３とで紙３５を狭持させる。
【００３３】このようにすると、スロット３４の内周面
の突起３３及び突起３３の基端近辺と対応した位置に配
設される紙３５と、スロット３４の内周面の紙３５が配
設されていない位置に塗布される樹脂３６と、突起３３
の基端近辺から同突起３３の先端までを除くコア３１の
両端面に塗布される樹脂３６とにより、巻線３７とコア
３１との間の絶縁が確保される。ここで、突起３３の基
端近辺には樹脂３６が塗布されていないため、従来のよ
うに、突起３３を基端から折り曲げたとき、該樹脂が剥
離したり、割れたりするといった不具合がない。
の突起３３及び突起３３の基端近辺と対応した位置に配
設される紙３５と、スロット３４の内周面の紙３５が配
設されていない位置に塗布される樹脂３６と、突起３３
の基端近辺から同突起３３の先端までを除くコア３１の
両端面に塗布される樹脂３６とにより、巻線３７とコア
３１との間の絶縁が確保される。ここで、突起３３の基
端近辺には樹脂３６が塗布されていないため、従来のよ
うに、突起３３を基端から折り曲げたとき、該樹脂が剥
離したり、割れたりするといった不具合がない。
【００３４】又、上記のような電機子の製造方法では、
巻線３７を巻回した後に、紙３５を設けるため、巻線３
７の巻回時に紙３５がずれるといった不具合は生じな
い。その結果、より確実に巻線３７とコア３１との間の
絶縁を確保することができる。
巻線３７を巻回した後に、紙３５を設けるため、巻線３
７の巻回時に紙３５がずれるといった不具合は生じな
い。その結果、より確実に巻線３７とコア３１との間の
絶縁を確保することができる。
【００３５】しかも、突起３３を折り曲げるときに紙３
５を巻線３７と該突起３３とで狭持させるため、特に紙
３５を固定するだけの工程を必要とせず組み付け工数を
少なくすることができる。又、紙３５を固定するための
部材を必要としない。
５を巻線３７と該突起３３とで狭持させるため、特に紙
３５を固定するだけの工程を必要とせず組み付け工数を
少なくすることができる。又、紙３５を固定するための
部材を必要としない。
【００３６】さらに、上記実施形態より把握される請求
項以外の技術的思想について、以下にそれらの効果と共
に記載する。 〔１〕請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のコア
において、絶縁屈曲手段は、紙であるコア。このように
構成すれば、コアを廉価に製造することができる。
項以外の技術的思想について、以下にそれらの効果と共
に記載する。 〔１〕請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のコア
において、絶縁屈曲手段は、紙であるコア。このように
構成すれば、コアを廉価に製造することができる。
【００３７】〔２〕請求項１〜請求項６及び上記〔１〕
のいずれかに記載のコアと、前記スロットに巻回される
巻線とを備えた電機子。このように電機子を構成する
と、巻線とコアとの絶縁を確保することができる。
のいずれかに記載のコアと、前記スロットに巻回される
巻線とを備えた電機子。このように電機子を構成する
と、巻線とコアとの絶縁を確保することができる。
【００３８】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１〜請求項８の
いずれか１項に記載の発明によれば、巻線とコアとの間
の絶縁を確保することができる。
ため、次のような効果を奏する。請求項１〜請求項８の
いずれか１項に記載の発明によれば、巻線とコアとの間
の絶縁を確保することができる。
【００３９】特に、請求項４または請求項５に記載の発
明によれば、巻線をスロットに巻き始めるときが容易と
なる。
明によれば、巻線をスロットに巻き始めるときが容易と
なる。
【図１】コアシートを示す平面図。
【図２】複数のコアシートを接合したコアを示す斜視
図。
図。
【図３】コアの一部断面図。
【図４】別の実施形態におけるコアの一部側面図。
【図５】別の実施形態におけるコアの一部断面図。
【図６】別の実施形態におけるコアの一部断面図。
【図７】別の実施形態におけるコアの一部断面図。
【図８】別の実施形態におけるコアの一部断面図。
【図９】別の実施形態におけるコアの一部断面図。
【図１０】電機子の製造方法を説明するための説明図。
【図１１】従来の技術におけるコアの一部断面図。
１１…コアシート、１３，３２…ティース、１４，３３
（１４ａ，１４ｂ）…突起（長突起、短突起）、１５…
切り欠き部、１６，３４…スロット、２１，３１…コ
ア、２１ａ，３６…樹脂、２２，３５…絶縁屈曲手段と
しての紙、２３…挟持手段としての挟持部、３７…巻
線。
（１４ａ，１４ｂ）…突起（長突起、短突起）、１５…
切り欠き部、１６，３４…スロット、２１，３１…コ
ア、２１ａ，３６…樹脂、２２，３５…絶縁屈曲手段と
しての紙、２３…挟持手段としての挟持部、３７…巻
線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AE07 5H604 AA05 AA08 BB01 BB14 CC02 CC05 CC15 DB01 DB15 PB03 QA01 5H615 AA01 BB01 BB14 PP02 PP10 PP13 PP18 QQ02 QQ19 RR04 SS04 SS05 SS33 SS44 TT03 TT26
Claims (8)
- 【請求項１】 放射状に延びる複数のティースとそのテ
ィースの先端から延出する突起とを有するコアシートを
複数枚接合して構成され、前記隣り合うティース及び突
起によりスロットが形成されるコアにおいて、 前記スロットの内周面の少なくとも前記突起及び前記突
起の基端近辺と対応した位置に、絶縁を有するととも
に、屈曲性を有する絶縁屈曲手段を配設したコア。 - 【請求項２】 請求項１に記載のコアにおいて、 前記絶縁屈曲手段を、前記スロットの内周面全体に配設
したコア。 - 【請求項３】 請求項２に記載のコアにおいて、 前記突起の基端から突起の先端までを除くコアの両端面
に、絶縁を有する樹脂を塗布したコア。 - 【請求項４】 請求項２または請求項３に記載のコアに
おいて、 前記絶縁屈曲手段を前記スロットの内周面に固定するた
めの挟持手段を、コアの両端面に備えたコア。 - 【請求項５】 請求項４に記載のコアにおいて、 前記挟持手段と前記絶縁屈曲手段とが一体成形されてい
るコア。 - 【請求項６】 請求項１に記載のコアにおいて、 前記絶縁屈曲手段を、前記スロットの内周面の前記突起
及び前記突起の基端近辺と対応した位置に配設し、 前記絶縁屈曲手段が配設されていないスロットの内周
面、及び前記突起の基端近辺から同突起の先端までを除
くコアの両端面に絶縁材を塗布したコア。 - 【請求項７】 放射状に延びる複数のティースとそのテ
ィースの先端から延出する突起とを有するコアシートを
複数枚接合して構成されるコアと、 前記隣り合うティース及び突起により形成されるスロッ
トに巻回される巻線とを備えた電機子の製造方法であっ
て、 前記突起を前記スロットの径方向開口部が大きくなるよ
うに開いた状態で、前記突起及び前記突起の基端近辺を
除く前記スロットの内周面及び前記コアの両端面に絶縁
材を塗布し、次に、前記スロットに巻線を巻回し、 次に、前記突起を折り曲げて前記スロットの径方向開口
部が小さくなるように閉じる際、前記スロットの内周面
の前記突起及び前記突起の基端近辺と対応した位置に、
絶縁を有するとともに、屈曲性を有する絶縁屈曲手段を
配設して折り曲げるようにした電機子の製造方法。 - 【請求項８】 請求項７に記載の電機子の製造方法にお
いて、 前記突起を折り曲げるときに、前記絶縁屈曲手段を前記
巻線と該突起とで狭持させる電機子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000074461A JP2001136701A (ja) | 1999-08-23 | 2000-03-16 | コア及び電機子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23603999 | 1999-08-23 | ||
| JP11-236039 | 1999-08-23 | ||
| JP2000074461A JP2001136701A (ja) | 1999-08-23 | 2000-03-16 | コア及び電機子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001136701A true JP2001136701A (ja) | 2001-05-18 |
Family
ID=26532464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000074461A Pending JP2001136701A (ja) | 1999-08-23 | 2000-03-16 | コア及び電機子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001136701A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009261218A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-11-05 | Asmo Co Ltd | 回転電機の積層鉄心及びその製造方法並びに回転電機の電機子 |
| JP2010207042A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Asmo Co Ltd | 回転電機の積層鉄心及び回転電機の電機子 |
| EP2346143A2 (en) | 2010-01-19 | 2011-07-20 | Hitachi Ltd. | Rotating electrical machine and manufacturing method of a stator thereof |
| DE102010031105A1 (de) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Herstellungsverfahren für ein Außenblechpaket einer elektrischen Maschine, zugehörige Fertigungsmaschine und entsprechende elektrische Maschine |
| WO2014024988A1 (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | 株式会社デンソー | ステータコアおよびそれを用いたアウターロータ型回転電機 |
| JP2014165978A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Denso Trim Kk | ステータコア |
| CN104737426A (zh) * | 2012-08-31 | 2015-06-24 | 惠而浦股份有限公司 | 制造电动发电机定子的方法 |
| US20160226330A1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Johnson Electric S.A. | Electric motor |
| EP3101789A1 (en) * | 2015-05-08 | 2016-12-07 | Johnson Electric S.A. | Single-phase outer-rotor motor and stator thereof |
| CN108028558A (zh) * | 2015-09-28 | 2018-05-11 | 三菱电机株式会社 | 旋转电机以及旋转电机的制造方法 |
| US10243438B2 (en) | 2015-05-08 | 2019-03-26 | Johnson Electric International AG | Single-phase outer-rotor motor and rotor thereof |
| CN109891713A (zh) * | 2016-08-05 | 2019-06-14 | 沃拉博股份有限公司 | 电机 |
-
2000
- 2000-03-16 JP JP2000074461A patent/JP2001136701A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10243439B2 (en) | 2015-05-08 | 2019-03-26 | Johnson Electric International AG | Single-phase outer-rotor motor and stator thereof |
| US10243438B2 (en) | 2015-05-08 | 2019-03-26 | Johnson Electric International AG | Single-phase outer-rotor motor and rotor thereof |
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| CN109891713A (zh) * | 2016-08-05 | 2019-06-14 | 沃拉博股份有限公司 | 电机 |
| US11095172B2 (en) | 2016-08-05 | 2021-08-17 | Molabo Gmbh | Electric machine |
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