JP2001129948A - 光学用易接着フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 易接着性を有し、且つ優れた透明性を有する
光学用易接着フィルムを提供する。 【解決手段】 厚さ１００μｍ以上の二軸配向ポリエス
テルフィルムを基材とし、前記基材の少なくとも片面に
高分子易接着層を形成したフィルムであって、前記基材
フィルムの縦及び横の屈折率が１．５５〜１．７０であ
り、易接着層の屈折率と基材フィルムの屈折率とが下記
（１）式を満足することを特徴とする光学用易接着フィ
ルム。 （Ｎｘ−Ｎｃ）²＋（Ｎｙ−Ｎｃ）²≦０．０３ …（１） ここで、Ｎｘ及びＮｙはそれぞれ基材フィルムの縦方向
及び横方向の屈折率であり、Ｎｃは易接着層の屈折率で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学用易接着フィ
ルムに関し、詳しくはＬＣＤに用いられるプリズムレン
ズシート用のベースフィルム、ハードコート加工やＡＲ
（アンチリフレクション；防眩）フィルム用のベースフ
ィルム、及びＣＲＴ用の破砕防止フィルムなどの光学用
途に好適な二軸配向易接着ポリエステルフィルムに関す
る。

【０００２】

【従来技術】二軸配向ポリエステルフィルムは優れた透
明性、寸法安定性、耐薬品性から各種光学用フィルムと
して多く利用されている。特に、ＬＣＤに用いられるプ
リズムレンズシート用のベースフィルム、ハードコート
加工やＡＲ（アンチリフレクション；防眩）フィルム用
のベースフィルム、及びＣＲＴ用の破砕防止フィルムに
使用される場合には、優れた強度、寸法安定性が要求さ
れるため、１００μｍ以上の比較的厚手のフィルムが好
適に用いられる。この様な光学用フィルムに用いられる
フィルムは、後加工のプリズムレンズ加工やハードコー
ト加工、ＡＲ加工に対する優れた易接着性が要求される
ほか、光学的な欠点の原因となるフィルム中に含まれる
微小な異物も極力少ないことが望まれる。又、優れた透
明性も要求される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、一般にポリ
エステルフィルムは概して他の材料、例えばアクリレー
トを主成分とするプリズムレンズやハードコートとの接
着性が悪い。また、易滑性を改良するために、フィルム
中に粒子を含有させ、フィルム表面に凹凸を付与するこ
とが一般に行われているが、これらの粒子の存在はフィ
ルムの透明性を阻害する原因となっている。したがっ
て、高透明なフィルムを得るためには、基材フィルム中
に易滑性を付与するための粒子の含有量を少なくする
か、または含有させないことが望ましい。

【０００４】また、易接着性を付与するコート層の屈折
率によっても、フィルム表面で反射する光とフィルム裏
面で反射する光の干渉によって光の透過率が異なり、易
接着性に優れても光線透過率が低下するという問題が有
った。

【０００５】そこで、本発明の目的は、前記問題点に鑑
み、少なくとも片面に易接着層が必要な光学用フィルム
用途において、易接着性を有し、且つ優れた透明性を有
する光学用易接着フィルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に鋭意研究を重ねた結果、優れた易接着性を有し、且つ
高透明な光学用易接着フィルムを得るに至った。すなわ
ち本発明は次の構成を有する。

【０００７】Ａ．厚さ１００μｍ以上の二軸配向ポリエ
ステルフィルムを基材とし、前記基材の少なくとも片面
に高分子易接着層を形成したフィルムであって、前記基
材フィルムの縦及び横の屈折率が１．５５〜１．７０で
あり、易接着層の屈折率と基材フィルムの屈折率とが下
記（１）式を満足することを特徴とする光学用易接着フ
ィルム。 （Ｎｘ−Ｎｃ）²＋（Ｎｙ−Ｎｃ）²≦０．０３ …（１） ここで、 ここで、Ｎｘ及びＮｙはそれぞれ基材フィル
ムの縦方向及び横方向の屈折率であり、Ｎｃは易接着層
の屈折率である。 Ｂ．前記高分子易接着層が共重合ポリエステル系樹脂及
びポリウレタン系樹脂からなることを特徴とするＡ記載
の光学用易接着フィルム。 Ｃ．前記高分子易接着層に粒子を含むことを特徴とする
ＡまたはＢ記載の光学用易接着フィルム。 Ｄ．前記フィルムのヘイズ値が１．０％以下であること
を特徴とするＡ乃至Ｃ記載の光学用易接着フィルム。 Ｅ．前記フィルムの厚み変動率が３％以下であることを
特徴とするＡ乃至Ｄ記載の光学用易接着フィルム。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の光学用易接着フィ
ルムにおける実施の形態を説明する。

【０００９】本発明のポリエステル系基材フィルムと
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、若し
くはこれらの樹脂の構成ポリマー成分を主成分とする共
重合体が用いられるが、そのなかでもポリエチレンテレ
フタレートが特に好適である。

【００１０】共重合体を用いる場合、そのジカルボン酸
成分としてはアジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカル
ボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、及び
２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン
酸、トリメリロット酸及びピロメリロット酸等の多官能
カルボン酸等が用いられる。また、グリコール成分とし
てはエチレングリコール、ジエチレングリコール、１，
４−ブタンジオール、プロピレングリコール及びネオペ
ンチルグリコール等の脂肪酸グリコール；ｐ−キシレン
グリコール等の芳香族グリコール；１，４−シクロヘキ
サンジメタノール等の脂環族グリコール；平均分子量が
１５０〜２００００のポリエチレングリコール等が用い
られる。好ましい共重合体の比率は２０％未満である。
２０％以上はフィルム強度、透明性、耐熱性が劣る場合
がある。

【００１１】また、上記ポリエステル系樹脂には、各種
の添加剤が含有されていても良い。添加剤としては、例
えば、帯電防止剤、ＵＶ吸収剤、抗菌剤、安定剤等が挙
げられる。さらに、本発明のポリエステル系基材フィル
ムには、易滑性付与を目的とした粒子を実質上含有して
いないことが好ましい。フィルム中に実質上粒子を含有
していないとは、粒子の含有量が蛍光Ｘ線分析で分析し
た際に検出限界以下となることを意味する。本発明にお
いて、インラインで積層される易接着層に均一な粒径を
有する微小粒子を含有させ、フィルム表面に凹凸を形成
させることが好ましい。すなわち、粒子を含有する易接
着層でフィルムの滑り性を改良し、良好な巻き取り性、
耐擦傷性を付与することができるため、ポリエステル系
基材フィルム中に粒子を含有させる必要はない。

【００１２】また、ポリエステル系基材フィルム用の樹
脂ペレットの固有粘度は、０．４５〜０．７０ｄｌ／ｇ
の範囲が好ましい。固有粘度が０．４５ｄｌ／ｇよりも
低いと、製膜時に破断が多発しやすくなる。一方、０．
７０ｄｌ／ｇより大きいと、濾圧上昇が大きくなり高精
度濾過が困難となる。

【００１３】ポリエステル系基材フィルムは、機械的な
強度を一定以上に保ち、厚み変動のレベルと透明性を確
保する為に、縦及び／又は横の延伸倍率を適度に選択す
る必要が有る。厚み変動率が大きいと、基材フィルムを
ロールに巻き取って、次の工程の加工を行うまでに、経
時的に厚み変動部分に歪が生じる事が知られている。特
に、ＬＣＤに用いられるプリズムレンズシート用のベー
スフィルム、ハードコート加工やＡＲ（アンチリフレク
ション；防眩）フィルム用のベースフィルム、及びＣＲ
Ｔ用の破砕防止フィルム等の光学用途に用いる場合に
は、この歪の影響が大きく出るため、厚み変動率の少な
いフィルムが要求される。

【００１４】厚み変動のレベルと機械強度を保持しなが
ら光学用途に用いるためには、フィルムの透明性を犠牲
にせずに延伸する必要が有る。この点から、フィルムの
縦方向及び横方向の屈折率は１．５５〜１．７０である
ことが必要であり、１．６０〜１．７０が好ましい。こ
の範囲を外れると、厚み変動率は大きくなり好ましくな
い。屈折率を前記範囲内にするための方法としては、縦
延伸条件と横延伸条件の温度、倍率条件により選択する
事が可能である。

【００１５】一方、このベースフィルムを光学用途で使
用する際に、コート層の屈折率がベースフィルムの屈折
率と異なると、その界面での光の反射が起こり易くな
り、透過光強度が低下する。

【００１６】透過光強度の低下を抑えるためには、コー
ト層の屈折率をベースフィルムの屈折率に近づける事が
重要であり、コート層の屈折率と基材フィルムの屈折率
とを下記（１）式を満足させることが必要である。 （Ｎｘ−Ｎｃ）²＋（Ｎｙ−Ｎｃ）²≦０．０３ …（１） ここで、Ｎｘ及びＮｙはそれぞれ基材フィルムの縦方向
及び横方向の屈折率であり、Ｎｃは易接着層の屈折率で
ある。また、コート層の屈折率と基材フィルムの屈折率
とを下記（２）式を満足させることが好ましい。 （Ｎｘ−Ｎｃ）²＋（Ｎｙ−Ｎｃ）²≦０．０２ …（２）

【００１７】上記（１）式を満足させるためには、易接
着層に用いる樹脂の種類と易接着層に含有させる粒子な
らびに他の添加物の屈折率を選択することが重要であ
る。そのためには、易接着層として、共重合ポリエステ
ル系樹脂及びポリウレタン系樹脂からなる易接着層を用
いることが好ましい。

【００１８】上記関係式（１）を満足させるためには、
易接着層を構成する共重合ポリエステル系樹脂及びポリ
ウレタン系樹脂からなる樹脂成分と屈折率の近い粒子を
易接着層に含有させ、フィルム表面に適度な突起を形成
させることが好ましい。粒子の屈折率が、易接着層を構
成する樹脂の屈折率と０．１以上異なる粒子の場合に
は、粒径にもよるが透明性を損なう原因となることがあ
る。本発明で使用することのできる粒子としては、炭酸
カルシウム、リン酸カルシウム、シリカ、カオリン、タ
ルク、二酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化
カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブ
デン等の無機粒子、架橋高分子粒子、シュウ酸カルシウ
ム等の有機粒子を挙げることができる。中でもシリカが
易接着層の樹脂と屈折率が比較的近く、高い透明性が得
られやすいため最も好適である。また、易接着層を構成
する樹脂よりも屈折率の高い無機酸化物粒子と屈折率の
小さな無機酸化物粒子を複合させた複合無機酸化物粒子
を使用することも好適である。このような粒子として
は、例えばアルミナ−シリカ複合酸化物粒子があり、原
料のアルミナとシリカの組成を適正化することで易接着
層を構成する樹脂と同程度の屈折率のものを得ることが
できる。

【００１９】本発明の光学用易接着フィルムの易接着層
は、主な樹脂成分として、共重合ポリエステル系樹脂及
びポリウレタン系樹脂からなる易接着層を用いる。共重
合ポリエステル系樹脂単独では、ポリエステル系基材フ
ィルムとの接着性は十分であるが、プリズムレンズやハ
ードコートに用いられるアクリレート系樹脂との接着性
に劣る。また、ポリウレタン系樹脂単独では、アクリレ
ート系樹脂との接着性には優れるが、ポリエステル系基
材フィルムとの接着性に劣る。

【００２０】本発明の易接着層に用いる共重合ポリエス
テル系樹脂とは、分岐したグリコール成分を構成成分と
する。分岐したグリコール成分とは、例えば２，２−ジ
メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−
エチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−
ブチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−
プロピル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２
−イソプロピル−１，３−プロパンジオール、２−メチ
ル−２−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオール、
２、２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−エ
チル−２−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオール、２
−エチル−２−ｎ−ヘキシル−１，３−プロパンジオー
ル、２、２−ジ−ｎ−ブチル−１，３−プロパンジオー
ル、２−ｎ−ブチル−２−プロピル−１，３−プロパン
ジオール、及び２、２−ジ−ｎ−ヘキシル−１，３−プ
ロパンジオールなどが挙げられる。

【００２１】上記の分岐したグリコール成分は、全グリ
コール成分の中に１０モル％以上の割合で含有させるこ
とが好ましく、特に好ましくは２０モル％以上の割合で
ある。上記化合物以外のグリコール成分としてはエチレ
ングリコールが最も好ましい。少量であれば、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ヘキサンジオールまたは１，４シクロヘキサンジメ
タノールなどを用いても良い。

【００２２】共重合ポリエステル系樹脂に構成成分とし
て含有される、ジカルボン酸成分としては、テレフタル
酸およびイソフタル酸が最も好ましい。少量であれば他
のジカルボン酸、特に、ジフェニルカルボン酸及び２，
６−ナルタレンジカルボン酸の芳香族ジカルボン酸を加
えて共重合させてもよい。上記ジカルボン酸成分の他
に、水分散性を付与させるため、５−スルホイソフタル
酸を１〜１０モル％の範囲で使用するのが好ましく、例
えばスルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４
−スルホナフタレンイソフタル酸−２，７−ジカルボン
酸および５−（４−スルフォフェノキシ）イソフタル酸
及びその塩類等を挙げることができる。

【００２３】本発明の光学用易接着フィルムの易接着層
に用いるポリウレタン樹脂とは、例えばブロック型イソ
シアネート基を含有する樹脂であって、末端イソシアネ
ート基を親水性基で封鎖（以下ブロックと言う）した、
熱反応型の水溶性ウレタンなどが挙げられる。

【００２４】上記イソシアネート基のブロック化剤とし
ては、重亜硫酸塩類及びスルホン酸基を含有したフェノ
ール類、アルコール類、ラクタム類オキシム類及び活性
メチレン化合物類等が挙げられる。ブロック化されたイ
ソシアネート基はウレタンプレポリマーを親水化あるい
は水溶化する。フィルム製造時の乾燥あるいは熱セット
過程で、上記樹脂に熱エネルギーが与えられると、ブロ
ック化剤がイソシアネート基からはずれるため、上記樹
脂は自己架橋した編み目に混入した水分散性共重合ポリ
エステル樹脂を固定化するとともに上記樹脂の末端基等
とも反応する。塗布液調整中の樹脂は親水性であるため
耐水性が悪いが、塗布、乾燥、熱セットして熱反応が完
了すると、ウレタン樹脂の親水基すなわちブロック化剤
がはずれるため、耐水性が良好な塗膜が得られる。上記
ブロック化剤の内、熱処理温度、熱処理時間が適当で、
工業的に広く用いられるものとしては重亜硫酸塩類が最
も好ましい。

【００２５】上記樹脂において使用されるウレタンプレ
ポリマーの化学組成としては、（１）分子内に２個以上
の活性水素原子を有する、有機ポリイソシアネート、あ
るいは分子内に少なくとも２個の活性水素原子を有する
分子量が２００〜２０，０００の化合物、（２）分子内
に２個以上のイソシアネート基を有する、有機ポリイソ
シアネート、あるいは、（３）分子内に少なくとも２個
活性水素原子を有する鎖伸長剤を反応せしめて得られ
る、末端イソシアネート基を有する化合物である。

【００２６】上記（１）の化合物として一般に知られて
いるのは、末端又は分子中に２個以上のヒドロキシル
基、カルボキシル基、アミノ基あるいはメルカプト基を
含むものであり、特に好ましい化合物としては、ポリエ
ーテルポリオールおよびポリエーテルエステルポリオー
ル等が挙げられる。

【００２７】ポリエーテルポリオールとしては、例えば
エチレンオキシド及び、プロピレンオキシド等アルキレ
ンオキシド類、あるいはスチレンオキシドおよびエピク
ロルヒドリン等を重合した化合物、あるいはそれらのラ
ンダム重合、ブロック重合あるいは多価アルコールへの
付加重合を行って得られた化合物が挙げられる。

【００２８】ポリエステルポリオール及びポリエーテル
エステルポリオールとしては、主として直鎖状あるいは
分岐状の化合物が挙げられる。コハク酸、アジピン酸、
フタル酸及び無水マレイン酸等の多価の飽和あるいは不
飽和カルボン酸、あるいは該カルボン酸無水物等と、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキ
サンジオール及びトリメチロールプロパン等の多価の飽
和及び不飽和のアルコール類、比較的低分子量のポリエ
チレングリコールおよびポリプロピレングリコール等の
ポリアルキレンエーテルグリコール類、あるいはそれら
アルコール類の混合物とを縮合することにより得ること
ができる。

【００２９】さらに、ポリエステルポリオールとして
は、ラクトン及びヒドロキシ酸から得られるポリエステ
ル類、またポリエーテルエステルポリオールとしては、
あらかじめ製造されたポリエステル類にエチレンオキシ
ドあるいはプロピレンオキシド等を付加せしめたポリエ
ーテルエステル類も使用することができる。

【００３０】上記（２）の有機ポリイソシアネートとし
ては、トルイレンジイソシアネートの異性体類、４，４
−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソ
シアネート類、キシリレンジイソシアネート等の芳香族
脂肪族ジイソシアネート類、イソホロンジイソシアネー
ト及び４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト等の脂環式ジイソシアネート類、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、および２，２，４−トリメチルヘキサメ
チレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート
類、あるいはこれらの化合物を単一あるいは複数でトリ
メチロールプロパン等とあらかじめ付加させたポリイソ
シアネート類が挙げられる。

【００３１】上記（３）の少なくとも２個の活性水素を
有する鎖伸長剤としては、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、及び１，６
−ヘキサンジオール等のグリコール類、グリセリン、ト
リメチロールプロパン、およびペンタエリスリトール等
の多価アルコール類、エチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、およびピペラジン等のジアミン類、モノエ
タノールアミンおよびジエタノールアミン等のアミノア
ルコール類、チオジエチレングルコール等のチオジグリ
コール類、あるいは水が挙げられる。上記（３）のウレ
タンポリマーを合成するには通常、上記鎖伸長剤を用い
た一段式あるいは多段式イソシアネート重付加方法によ
り、１５０℃以下、好ましくは７０〜１２０℃の温度に
おいて、５分ないし数時間反応させる。活性水素原子に
対するイソシアネート基の比は、１以上であれば自由に
選べるが、得られるウレタンプレポリマー中に遊離のイ
ソシアネート基が残存することが必要である。

【００３２】さらに遊離のイソシアネート基の含有量は
１０重量％以下であればよいが、ブロック化された後の
ウレタンポリマー水溶液の安定性を考慮すると、７重量
％以下であることが好ましい。得られた上記ウレタンプ
レポリマーは、好ましくは重亜硫酸塩を用いてブロック
化を行う。重亜硫酸塩水溶液と混合し、約５分〜１時
間、よく攪拌しながら反応を進行させる。反応温度は６
０℃以下とするのが好ましい。その後、水で希釈して適
当な濃度にして、熱反応型水溶性ウレタン組成物とす
る。該組成物は使用する際、適当な濃度および粘度に調
製するが、通常８０〜２００℃前後に加熱すると、ブロ
ック剤の重亜硫酸塩が解離し、活性なイソシアネート基
が再生するために、プレポリマーの分子内あるいは分子
間で起こる重付加反応によってポリウレタン重合体が生
成したり、また他の官能基への付加を起こす性質を有す
るようになる。

【００３３】上記に説明したブロック型イソシアネート
基を含有する樹脂（Ｂ）の１例としては、第一工業製薬
（株）製の商品名エラストロンが代表的に例示される。
エラストロンは、重亜硫酸ソーダによってイソシアネー
ト基をブロックしたものであり、分子末端に強力な親水
性を有する、カルバモイルスルホネート基が存在するた
め、水溶性となっている。

【００３４】本発明で使用される、分岐したグリコール
成分を含有する共重合ポリエステル樹脂（Ａ）およびブ
ロック型イソシアネート基を含有する樹脂（Ｂ）を混合
して塗布液を調製する場合、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の
重量比は（Ａ）：（Ｂ）＝９０：１０〜１０：９０が好
ましく、更に好ましくは（Ａ）：（Ｂ）＝８０：２０〜
２０：８０の範囲である。塗布層の固形分重量に対する
上記樹脂（Ａ）の割合が１０％未満では、基材ポリエス
テルフィルムへの塗布性が不十分なため、塗布層と基材
ポリエステルフィルムとの間の接着性が不十分となる。
また、塗布層の固形分重量に対する上記樹脂（Ｂ）の割
合が１０％未満の場合には、ＵＶ硬化タイプのハードコ
ートにおいては実用性のある接着性が得られない。

【００３５】本発明で使用される水性塗布液には、熱架
橋反応を促進させるため、触媒を添加しても良く、例え
ば無機物質、塩類、有機物質、アルカリ性物質、酸性物
質および含金属有機化合物等、種々の化学物質が用いら
れる。また水溶液のｐＨを調節するために、アルカリ性
物質あるいは酸性物質を添加してもよい。

【００３６】上記水性塗布液を基材フィルム表面に塗布
する際には、該フィルムへの濡れ性を上げ、塗布液を均
一にコートするために、公知のアニオン性活性剤および
ノニオン性の界面活性剤を必要量添加して用いることが
できる。塗布液に用いる溶剤は、水の他にエタノール、
イソプロピルアルコールおよびベンジルアルコール等の
アルコール類を、全塗布液に占める割合が５０重量％未
満となるまで混合してもよい。さらに、１０重量％未満
であれば、アルコール類以外の有機溶剤を溶解可能な範
囲で混合してもよい。ただし、塗布液中、アルコール類
とその他の有機溶剤との合計は、５０重量％未満とする
ことが好ましい。

【００３７】有機溶剤の添加量が５０重量％未満であれ
ば、塗布乾燥時に乾燥性が向上するとともに、水のみの
場合と比較して塗布膜の外観向上の効果がある。５０重
量％を越えると、溶剤の蒸発速度が速く塗工中に塗布液
の濃度変化が起こり、粘度が上昇して塗工性が低下する
ために、塗布膜の外観不良を起こす恐れがあり、さらに
は火災などの危険性も考えられる。

【００３８】また、易接着層の塗布量（フィルム単位面
積当りの固形分重量）は、０．０５〜０．５０ｇ／ｍ²
が好ましい。塗布量が０．０５ｇ／ｍ²未満であると、
接着性が不十分となる。塗布量が０．５０ｇ／ｍ²を超
えると、全光線透過率が低下し、好ましくない。

【００３９】本発明の光学易接着フィルムの全光線透過
率は９０％以上であることが好ましく、９１％以上がさ
らに好ましく、特に好ましくは９２％以上である。全光
線透過率が９０％未満であると、フィルムをタッチパネ
ル用ベースフィルムや、ＡＲ（アンチリフレクション；
防眩）フィルム用ベースフィルム等に用いた場合、画面
の鮮明度が低下しやすくなるため好ましくない。本発明
の光学易接着フィルムの全光線透過率を９０％以上にす
るためには、前述したように基材フィルム中に易滑性付
与のための粒子を含有させないことが好ましい。本発明
では二軸配向ポリエステルフィルムの少なくとも片面に
易接着層が形成される。光学用途に応じては、両面に易
接着層を形成させても良い。両面に易接着層を形成させ
る光学用途としては、タッチパネル用ベースフィルム、
ＡＲ（アンチリフレクション；防眩）フィルム、ＣＲＴ
用の破砕防止フィルム等が挙げられる。

【００４０】本発明で用いられる塗布液を精密濾過する
ための濾材は、濾過粒子サイズ２５μｍ以下（初期濾過
効率９５％）であることが必要である。２５μｍ以上で
は粗大凝集物が十分除去できず、除去できなかった多く
の粗大凝集物は塗布、乾燥後一軸延伸、あるいは二軸延
伸した際に易接着層に粒子の粗大凝集物が広がって１０
０μｍ以上の凝集物として認識され結果として多くの光
学欠点が発生する。塗布液を精密濾過するための濾材の
タイプは上記性能を有していれば特に限定されないが例
えばフィラメント型、フェルト型、メッシュ型が挙げら
れる。塗布液を精密濾過するための濾材の材質は上記性
能を有し、且つ塗布液に悪影響を及ばさなければ特に限
定はされないが、例えばステンレス、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ナイロン等が挙げられる。

【００４１】上記水性塗布液の組成物には、その効果を
消失しない範囲で、帯電防止剤、紫外線吸収防止剤、抗
菌剤、可塑剤、顔料、有機フィラーおよび潤滑剤等の種
々の添加剤を含有させてもよい。さらに、塗布液が水性
であるため、その寄与効果を消失しない範囲で、性能向
上のために、他の水溶性樹脂、水分散性樹脂およびエマ
ルジョン等を塗布液に添加してもよい。

【００４２】本発明における二軸延伸ポリエステルフィ
ルムは、１００μｍ以上のフィルム厚みであるが、フィ
ルムのヘーズ値が１．０％以下であることが好ましく、
さらに好ましくは０．８％以下、特に好ましくは０．６
％以下である。フィルムのヘーズ値が２．０％を超える
と、当該フィルムをＬＣＤ用のレンズフィルムや、ブラ
ウン管用ＡＲフィルム等に用いた場合、画面の鮮明度が
低下しやすくなるので好ましくない。

【００４３】次に、本発明の光学用易接着ポリエステル
フィルムの製造方法について、ポリエチレンテレフタレ
ート（以下ＰＥＴと略称する）を例にして説明するが、
当然これに限定されるものではない。実質的に易滑性付
与を目的とした粒子を含有しないＰＥＴのペレットを十
分に真空乾燥した後、押し出し機に供給し、約２８０℃
でシート状に溶融押し出しし、冷却固化せしめて未延伸
ＰＥＴシートを製膜する。この際溶融樹脂が約２８０℃
に保たれた任意の場所で樹脂中に含まれる異物を除去す
るために高精度濾過を行う。溶融樹脂の高精度濾過に用
いられる濾材は特に限定はされないが、ステンレス焼結
体の濾材を使用した場合、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｂ、Ｇｅ、Ｃ
ｕ、を主成分とする凝集物及び高融点有機物の除去性能
に優れ好適である。

【００４４】さらに、濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過
効率９５％）は、１０μｍ以下が好ましい。濾材の濾過
粒子サイズ（初期濾過効率９５％）１０μｍを越える
と、１５μｍ以上の異物が十分除去できなくなる。濾材
の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）として１０μ
ｍ以下の濾材を使用して、溶融樹脂の高精度濾過を行う
ことにより生産性が低下する場合があるが、光学欠点の
少ない光学用フィルムを得るには必要不可欠である。

【００４５】未延伸シートを冷却するには通常良く知ら
れた方法が取られるが、溶融物を回転冷却ドラム上にダ
イスからシート上に押し出し、シート状溶融物を回転冷
却ドラムに密着させながら、急冷してシートとする公知
の方法が適用することができる。例えば、シート状溶融
物にエアナイフを使用する方法や静電荷を印荷する方法
等が好適である。これらの方法では後者の静電荷印荷法
が厚み均一性の点から特に好適である。このシート状物
のエア面の冷却をする方法としては、公知の方法が適用
することができ、例えばシート面に槽内の冷却用液体に
接触させる方法、シートエア面にスプレーノズルで蒸散
する液体を塗布する方法や高速気流を吹きつけて冷却す
る方法を併用しても良い。

【００４６】たとえ溶融押出し工程で濾材を通過する微
細な異物で有っても、キャスティング工程の冷却過程に
おいて異物の周囲で結晶化が進み、これが次に述べる延
伸工程において延伸の不均一性を引き起こしやすくな
る。この延伸の不均一性により、微小な厚みの差異を生
じせしめ、レンズ状態の部分が形成される。この部分で
は、光がレンズが有るかの様に屈折又は散乱し、肉眼で
観察した際に実際の異物よりも大きく見える様になる。
この微小な厚みの差は、凸部の高さと凹部の深さとして
観測することができる。凸部の高さが１μｍ以上にな
る、または凹部の深さが０．５μｍ以上になると、レン
ズ効果により径が２０μｍの大きさのものであっても、
肉眼的には５０μｍ以上の大きさとして認識され、さら
には１００μｍ以上の大きさの光学欠点として認識され
る場合もある。高透明なフィルムを得るためには、基材
フィルム中に易滑性を付与するための粒子が少ないか含
まない方が望ましいが、粒子添加量が少なく透明性が高
い程、微小な凹凸による光学欠点はより鮮明となる傾向
にある。また、厚手のフィルムは表面の冷却が薄手のフ
ィルムより急冷になりにくく、また結晶化が進む傾向に
あり、いっそうこの問題は大きい。

【００４７】得られた未延伸シートを８０〜１２０℃に
加熱したロールで長手方向に２．５〜５．０倍延伸し
て、一軸配向ＰＥＴフィルムを得る。さらに、フィルム
の端部をクリップで把持しながら、８０〜１８０℃に加
熱された熱風ゾーンに導き、乾燥後幅方向に２．５〜
５．０倍に延伸する。引き続き１６０〜２４０℃の熱処
理ゾーンに導き、１〜６０秒間の熱処理を行い、結晶配
向を完了させる。この熱処理工程中で必要に応じて幅方
向あるいは長手方向に１〜１２％の弛緩処理を施しても
よい。

【００４８】この工程中の任意の段階でポリエステルフ
ィルムの両面に、前述した水溶性共重合ポリエステルの
水溶液を塗布する。上記水性塗布液を塗布するには、公
知の任意の方法で行うことができる。例えばリバースロ
ール・コート法、グラビア・コート法、キス・コート
法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイ
フコート法、ワイヤーバーバーコート法、パイプドクタ
ー法、含浸・コート法およびカーテン・コート法などが
挙げられ、これらの方法を単独であるいは組み合わせて
行うことができる。

【００４９】上記水性塗布液を塗布する工程は、通常の
塗布工程、すなわち二軸延伸し熱固定した基材フィルム
に塗布する工程でもよいが、該フィルムの製造工程中に
塗布することが好ましい。さらに好ましくは、結晶配向
が完了する前の基材フィルムに塗布する。水溶液中の固
形分濃度は通常３０重量％以下であり、好ましくは１０
重量％以下である。該水性塗布液は、走行しているフィ
ルム１ｍ² あたり０．０４〜５ｇ、好ましくは０．２〜
４ｇが付着されるように塗工される。該水性塗布液が塗
布されたフィルムは、延伸および熱固定のためにテンタ
ーに導かれ、そこで加熱されて、熱架橋反応により安定
な被膜を形成し、ポリエステル系積層フィルムとなる。
プリズムレンズ加工やハードコート加工、ＡＲ加工に対
する優れた接着性を得るためには、この時のコート量が
フィルム１ｍ²あたり０．０５ｇ以上であって、１００
℃で１分間以上の熱処理が必要である。

【００５０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する
が、当然、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。 （実施例１） （１）塗布液の調整 本発明に用いる塗布液を以下の方法に従って調製した。
ジメチルテレフタレート９５部、ジメチルイソフタレー
ト９５部、エチレングリコール３５部、ネオペンチルグ
リコール１４５部、酢酸亜鉛０．１部および三酸化アン
チモン０．１部を反応容器に仕込み、１８０℃で３時間
かけてエステル交換反応を行った。次に5-ナトリウムイ
ソフタル酸６．０部を添加し、２４０℃で１時間かけて
エステル化反応を行った後、２５０℃で減圧下（１３３
３〜２７Ｐａ）で２時間かけて重縮合反応を行い、分子
量１９５００、軟化点６０℃のポリエステル樹脂を得
た。

【００５１】得られたポリエステル樹脂（Ａ）の３０％
水分散液を６．７部、重亜硫酸ソーダでブロックしたイ
ソシアネート基を含有する自己架橋型ポリウレタン樹脂
（Ｂ）の２０％水溶液（第一工業製薬製：商品名 エラ
ストロンＨ−３）を４０部、エラストロン用触媒（第一
工業製薬製：商品名 Ｃａｔ６４）を０．５部、水を４
７．８部およびイソプロピルアルコールを５部、それぞ
れ混合し、さらにアニオン系界面活性剤の１０％水溶液
を０．６部、コロイダルシリカ粒子（日産化学工業社
製：スノーテックスＯＬ）を５重量％添加し塗布液とし
た。（以下、塗布液ＡＢと略記する。）

【００５２】（２）易接着フィルムの製膜 原料ポリマーとして、固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇのポ
リエチレンテレフタレート樹脂の粒子を含有しないペレ
ットを１３５℃で６時間減圧乾燥（１３３Ｐａ）した
後、押し出し機に供給し、約２８０℃でシート状に溶融
押し出して、表面温度２０℃に保った金属ロール上で急
冷固化し、厚さ１４００μｍのキャストフィルムを得
た。この時、溶融樹脂の異物除去用濾材として濾過粒子
サイズ（初期濾過効率９５％）が１０μｍのステンレス
製焼結濾材を用いた。次に、このキャストフィルムを加
熱されたロール群及び赤外線ヒーターで１００℃に加熱
し、その後周速差のあるロール群で長手方向に３．５倍
延伸して一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。その後前記塗
布液を濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が２５μ
ｍのフェルト型ポリプロピレン製濾材で精密濾過し、リ
バースロール法で片面に塗布、乾燥した。この時のコー
ト量は０．０７ｇ／ｍ²であった。塗布後引き続いて、
フィルムの端部をクリップで把持して１３０℃に加熱さ
れた熱風ゾーンに導き、乾燥後幅方向に４．０倍に延伸
し、厚さ１００μｍのフィルムを得た。

【００５３】（実施例２）キャスティングフィルムの厚
さが１７５０μｍ、製膜後の厚さが１２５μｍであるこ
と以外は実施例１と同様の方法でフィルムを得た。

【００５４】（比較例１）実施例１で得られたポリエス
テル樹脂（Ａ）の３０％水分散液を３３．５部、水を４
７．８部およびイソプロピルアルコール１８．７部をそ
れぞれ混合し、さらにアニオン系界面活性剤の１０％水
溶液を０．６部、コロイダルシリカ粒子（日産化学工業
社製：スノーテックスＯＬ）を５重量％添加し塗布液と
した（以下、塗布液Ａとする）以外は実施例１と同様の
方法で厚さ１００μｍのフィルムを得た。

【００５５】（実施例３）易接着層に用いる樹脂を実施
例１のポリエステル樹脂（Ａ）の３０％水分散液を３０
部、重亜硫酸ソーダでブロックしたイソシアネート基を
含有する自己架橋型ポリウレタン樹脂（Ｂ）の２０％水
溶液（第一工業製薬製：商品名 エラストロンＨ−３）
を５部、エラストロン用触媒（第一工業製薬製：商品名
Ｃａｔ６４）を０．５部、水を５９．５部およびイソ
プロピルアルコールを５部、それぞれ混合し、さらにア
ニオン系界面活性剤の１０％水溶液を０．６部、コロイ
ダルシリカ粒子（日産化学工業社製：スノーテックスＯ
Ｌ）を５重量％添加し塗布液とした。（以下、塗布液Ｂ
Ａと略記する。） この液を塗布液とした以外は実施例１と同様の方法で１
００μｍのフィルムを得た。

【００５６】（比較例２）厚みが１１２０μｍのキャス
トフィルムから長手方向に２．８倍延伸した以外は実施
例１と同様の方法で１００μｍのフィルムを得た。

【００５７】（評価方法）以下に本発明で用いた評価方
法について説明する。 （１）光硬化型アクリル系コート層との接着性 実施例及び比較例で得たフィルムの表面に、下記の組成
のハードコート剤を＃８ワイヤバーを用い塗布し、７０
℃で１分間乾燥し溶剤を除去した後、高圧水銀灯で８０
ｗ／ｃｍ、照射距離１５ｃｍ、５ｍ／分の条件下で、２
μｍのハードコート層を形成した。得られたフィルムを
ＪＩＳ−Ｋ５４００の８．５．１記載に準じた試験方法
で接着性を求めた。具体的には易接着層を貫通して、基
材フィルムに達する１００個の升目状の切り傷を隙間間
隔２ｍｍのカッターガイドを用いて付け、セロハン粘着
テープ（ニチバン社製４０５番，２４ｍｍ幅）を升目状
の切り傷面に張り付け、消しゴムでこすって完全に付着
させた後、垂直に引き剥がして目視により下記の式から
接着性を求めた。 接着性（％）＝（１−剥がれ面積／評価面積）×１００ ○：９０％以上 ×：９０％未満

【００５８】（２）屈折率の測定方法 Ａ．ベースフィルムの屈折率 ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、アッベ屈折計（（株）島津
製作所製 ３Ｌ型）を用いて測定した。 Ｂ．コート層の屈折率 エリプソメータ（AEP-100B、（株）島津製作所製）を用
いて測定した。

【００５９】（３）フィルムヘイズ値の測定 ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、ヘイズメーター（東京電色
工業社製モデルＴＣ−Ｈ３ＤＰ）を用いて測定した。

【００６０】（４）フィルム透過率の測定 ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、ヘイズメーター（東京電色
工業社製モデルＴＣ−Ｈ３ＤＰ）を用いて測定した。

【００６１】（５）フィルム厚み変動率測定 測定するフィルムを長さ方向１ｍにわたり、安立電気株
式会社製を用いて連続的に測定し、下記の式から厚み変
動率を求めた。 厚み変動率（％）＝［（最大厚み−最小厚み）／平均厚
み］×１００

【００６２】実施例１〜３、及び比較例１と２について
評価結果を表１に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【発明の効果】本発明によればＬＣＤに用いられるプリ
ズムレンズシート用のベースフィルム、ハードコート加
工やＡＲ（アンチリフレクション）フィルム用のベース
フィルム、及びＣＲＴ用の破砕防止フィルムプリズム加
工やＡＲ加工に対する優れた透明性と接着性を有し光学
用フィルムとして好適に用いられる。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK41A AK41B AK41C AK41J AK51B AK51C AL05B AL05C BA02 BA03 BA06 BA10A BA10B BA10C BA15 BA21A BA21B BA21C DE01B DE01C DE01H EJ38A GB41 GB90 JA20 JL11B JL11C JN01 JN18A YY00 YY00A YY00B YY00C

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚さ１００μｍ以上の二軸配向ポリエス
   テルフィルムを基材とし、前記基材の少なくとも片面に
   高分子易接着層を形成したフィルムであって、前記基材
   フィルムの縦及び横の屈折率が１．５５〜１．７０であ
   り、易接着層の屈折率と基材フィルムの屈折率とが下記
   （１）式を満足することを特徴とする光学用易接着フィ
   ルム。 （Ｎｘ−Ｎｃ）²＋（Ｎｙ−Ｎｃ）²≦０．０３ …（１） ここで、Ｎｘ及びＮｙはそれぞれ基材フィルムの縦方向
   及び横方向の屈折率であり、Ｎｃは易接着層の屈折率で
   ある。
2. 【請求項２】 前記高分子易接着層が共重合ポリエステ
   ル系樹脂及びポリウレタン系樹脂からなることを特徴と
   する請求項１記載の光学用易接着フィルム。
3. 【請求項３】 前記高分子易接着層に粒子を含むことを
   特徴とする請求項１または２記載の光学用易接着フィル
   ム。
4. 【請求項４】 前記フィルムのヘイズ値が１．０％以下
   であることを特徴とする請求項１乃至３記載の光学用易
   接着フィルム。
5. 【請求項５】 前記フィルムの厚み変動率が３％以下で
   あることを特徴とする請求項１乃至４記載の光学用易接
   着フィルム。