JP2001122447A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

シート給送装置及び画像形成装置

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JP2001122447A
JP2001122447A JP29816899A JP29816899A JP2001122447A JP 2001122447 A JP2001122447 A JP 2001122447A JP 29816899 A JP29816899 A JP 29816899A JP 29816899 A JP29816899 A JP 29816899A JP 2001122447 A JP2001122447 A JP 2001122447A
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sheet
unit
feeding device
actuator
sheet feeding
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JP29816899A
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Takashi Kuwata
▲隆▼ 桑田
Makoto Izumi
誠 泉
Yasuhiro Uchida
康浩 内田
Minoru Kawanishi
稔 川西
Kenichiro Isobe
健一郎 磯辺
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Original Assignee
Canon Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の搬送経路の合流点を有するユニットの
小型化を図る。 【解決手段】 第１のユニットと第２のユニットを隙間
を持たせて並設し、前記第１のユニットは第１のシート
搬送経路と第２のシート搬送経路、および第１の搬送経
路からのシートを第１のユニットの外に排出する第１の
排出口と、第２の搬送経路からのシートを第１のユニッ
トの外に排出する第２の排出口を有し、前記第２のユニ
ットは第３の搬送経路と、前記第１の排出口から排出さ
れたシートおよび第２の排出口から排出されたシートを
前記第３の搬送経路に受け入れる単一の受入口を有し、
前記第１の排出口から排出されたシートを前記受入口に
案内する第１の案内面と、前記第２の排出口から排出さ
れたシートを前記受入口に案内する第２の案内面を有す
るガイド部材を前記第１のユニットと前記第２のユニッ
トとの間の隙間に設けたことを特徴とするシート搬送装
置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、ファク
シミリ、複写機等の画像形成装置に原稿や記録紙を供
給、排出するためのシート給送装置、シート排出装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プリンタ、ファクシミリ、複写機
等の画像形成装置は、その処理速度の高速化に伴い高性
能化が進み、シート積載装置およびシート排紙装置の大
容量化する傾向が増している。
【０００３】このような大量処理可能な画像形成装置
は、ユーザの使用形態に合せて、オプションとして大容
量のシート給送装置や、シート積載装置（シート処理装
置）と接続して使用できるようになっている。
【０００４】このようなオプションの大容量のシート給
送装置には左右２つのシート収納手段および給紙手段を
もつタイプがある。このようなシート給紙装置は、いず
れか一方のシート収納手段からの搬送経路は他方のシー
ト収納手段および給紙手段の上方に配置される。
【０００５】図８はそのような従来例を示す。左側のシ
ート収納手段３０３から給紙手段３０５によって給紙さ
れたシートＳは右側のシート収納手段３０４の上方に設
けられた搬送経路３０６を通過して、右側のシート収納
手段３０４からの搬送経路３０７とシート給送装置内で
合流したのちに画像形成装置に送られる。このとき右
側、左側の合流する手前にシートの位置を検知するポジ
ションセンサユニット３０１、３０２が設けられてい
る。このセンサユニットは、フラグ、フラグの回転軸、
フォトセンサから構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シート
給送装置内で左側のシート収納手段からの搬送経路と右
側のシート収納手段からの搬送経路が合流するために合
流するスペースが高さ方向で必要になるため、左側およ
び右側のシート収納手段の積載高さが制限され、多くの
シートを収納できないという欠点があった。
【０００７】また、右側のシート搬送経路３０７および
左側のシート搬送経路３０６のポジションセンサユニッ
ト３０１、３０２が離れた場所に独立して設けられてい
たため、フォトセンサの配線処理が複雑になったり、フ
ラグの回転軸やセンサホルダなどを２個ずつ設けなけれ
ばならなかったので高価になっていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、第１のユニットと第２のユニットを
隙間を持たせて並設し、前記第１のユニットは第１のシ
ート搬送経路と第２のシート搬送経路、および第１の搬
送経路からのシートを第１のユニットの外に排出する第
１の排出口と、第２の搬送経路からのシートを第１のユ
ニットの外に排出する第２の排出口を有し、前記第２の
ユニットは第３の搬送経路と、前記第１の排出口から排
出されたシートおよび第２の排出口から排出されたシー
トを前記第３の搬送経路に受け入れる単一の受入口を有
し、前記第１の排出口から排出されたシートを前記受入
口に案内する第１の案内面と、前記第２の排出口から排
出されたシートを前記受入口に案内する第２の案内面を
有するガイド部材を前記第１のユニットと前記第２のユ
ニットとの間の隙間に設けたことを特徴とするシート搬
送装置である。
【０００９】あるいは、隣接する２つのシート搬送経路
のシートの有無を検知する検知手段において、２つのシ
ート搬送経路にはさまれた領域に２つのセンサと１つの
回転軸を設け、前記回転軸に対して回転自在にかつ、そ
れぞれの搬送経路を遮断する位置で待機する２つのセン
サフラグを設け、前記フラグのシートと当接する当接部
の位置がシートの搬送方向に対して直角方向であるシー
トの幅方向で一致している領域があることを特徴とする
シート給送装置である。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１乃至図４に基づき本発明の第
一の実施形態であるシート給送装置を説明する。なお、
本実施形態では、レーザービームプリンタ１（以下ＬＢ
Ｐ１）に連結されるシート給送装置１３を一例として本
発明を説明する。
【００１１】１は画像形成装置としてのレーザービーム
プリンタであり以下の機能を装備している。
【００１２】２はシートＳを積載収納したカセットであ
り、装置下部に装置手前側に着脱可能に装備されてい
る。３はピックアップローラでありカセット２に積載さ
れたシートＳを最上側より送り出す。４はリタードロー
ラ対であり、送り出されたシートＳを１枚ずつ分離搬送
する。
【００１３】７は画像形成に関する公知のプロセス手段
を内蔵したプロセスカートリッジであり、装置本体より
着脱可能に装備されている。
【００１４】上記プロセスカートリッジ７内には像担持
体としての感光体ドラム７ａ、該ドラム７ａの表面を帯
電させるための帯電器７ｂ、該ドラム７ａに形成された
潜像像を現像して現像像（トナー像）をにするための現
像器７ｃ、該ドラム７ａ表面に残留した廃トナー等を除
去するためのクリーニング器７ｄ等が内蔵されている。
【００１５】上記感光体ドラム７ａに対してレーザ露光
装置８より画像情報に応じてレーザー光が照射されて潜
像の書き込みが行なわれる。また上記感光体ドラム７ａ
には転写ローラ９が押圧しており、シートＳが該感光体
ドラム７ａと転写ローラ９間を適過する際に前記トナー
像と逆極性の電圧を印加して、前記ドラム７ａ表面のト
ナー像をシートＳに転写する。
【００１６】１０は定着装置であり、画像転写後のシー
トＳに対して熱及び庄力を印加することで転写画像の定
着を行なう。
【００１７】これらプロセスカートリッジ７、転写ロー
ラ９、定着装置１０等によって画像形成部が構成されて
いる。
【００１８】そして、画像定着後のシートＳは反転パス
１８を搬送されて、排出ローラ対１１により装置上面に
形成された排出トレイ１２に画像面を下側にして（フェ
ースダウン）排出される。
【００１９】次にシート給送装置について説明すると、
シート給送装置としてのデッキ１３は上記ＬＢＰ１の載
置台を兼用しており、ＬＢＰ１の下部に配置されてい
る。上記シート給送装置１３は、上記カセット２では収
納できない比較的大サイズのシートＳを積載収納してお
り、該シートＳをＬＢＰ１に対して大量に供給すること
ができる。
【００２０】収納庫１５、１１５は左右に設けられたコ
ロ１６、１１６とフレーム１７に設けられたガイド８５
により装置手前側に引き出し可能に構成されている。１
４、１１４は左右の収納庫内に配置されたシートＳを積
載して昇降可能なトレイであり、シートＳをトレイ１
４、１１４に積載するために収納庫とともに引き出し可
能に装備されている。
【００２１】上記シート給送装置１３のフレームには、
上記トレイ１４、１１４上のシートＳを最上側より送り
出すピックアップローラ１９、１１９送り出されたシー
トＳを１枚ずつ分離搬送するリタードローラ対２０、１
２０が備えられている。
【００２２】また、上記トレイ１４、１１４は、ワイヤ
ロープ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄまたは１２２
ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄが四隅近辺に固定さ
れて収納庫１５、１１５内に吊り下げられている。上記
各ワイヤロープの他端は収納庫１５、１１５の上部に回
転自在に設けられたプーリ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２
３ｄまたは１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃ、１２３ｄを
経由して、収納庫１５、１１５の下部の前後に設けられ
た巻取ウインチ２４、１２４に連結している。
【００２３】上記巻取ウインチ２４、１２４は、図示し
ないギアが取り付けられた巻取軸２５、１２５に固定さ
れており、収納庫１５、１１５がフレームに装着された
状態で該フレームに設けられたモータＭのギアと接続さ
れる。そして、前記モータＭを駆動することで巻取ウイ
ンチ２４、１２４を回転させ、該巻取ウインチ２４、１
２４の胴体に各ワイヤロープが巻き付けられてトレイ１
４、１１４が上昇する。
【００２４】また、上記収納庫１５、１１５をフレーム
から引き出すことで巻取ウインチ２４、１２４のギアと
フレーム１７に固定されたモータＭ１のギアとの接続が
解除され、シートＳ及びトレイ１４、１１４の自重によ
って前記巻取ウインチ２４、１２４に巻き付けられた各
ワイヤロープが巻き戻されて前記トレイ１４、１１４は
下降する。
【００２５】このトレイ１４、１１４の下降時に受ける
衝撃を緩和するために、前記巻取軸２５、１２５には図
示しないブレーキダンパーが設けられており、該巻取軸
２５、１２５に取り付けられたギアと接続されている。
【００２６】また、上記フレームには、上昇してきたト
レイ１４、１１４の紙面（上面）を検知する図示しない
紙面センサが設けられており、上昇してきたトレイ１
４、１１４の上面（紙面）を検知すると巻取ウインチ２
４、１２４を回転させているモータＭの駆動を停止させ
る。
【００２７】また、フレーム１７に設置されたピックア
ッブローラ１９、１１９、リタードローラ対２０、１２
０によってトレイ１４、１１４上のシートＳが送り出さ
れて、紙面が低くなると検知手段が紙面を検知するまで
再度モータＭを駆動させてトレイ１４、１１４を上昇さ
せる。これにより、トレイ１４、１１４上に積載されて
いるシートＳの最上面を略一定の位置に常に保持するこ
とができる。
【００２８】ここで右側のトレイ１４からシートＳを画
像形成装置であるＬＢＰ１に送り込む動作ついて説明す
る。
【００２９】シートＳは、ピックアップローラ１９によ
り送り出され、リタードローラ対２０により分離された
シートＳは、ポジションセンサユニット３０のフラグ３
１を回動させたのちに、シート給送装置１３から排出さ
れる。シートＳはシート給送装置１３とＬＢＰ１のゴム
脚８０の設置面８０ａより高い位置に先端５０ａがあ
る、シートの幅方向に複数設けられたリブにより構成さ
れている合流ガイド５０により決まる左側の給紙手段か
らの搬送経路１２６との合流点Ｇ１を通過してＬＢＰ１
に搬送される。このとき、シート給送装置１３の出口の
幅ｄはＬＢＰ１の受入口の幅Ｄより狭くなっているため
シートＳはスムーズにＬＢＰ１に進入することができ
る。
【００３０】次に左側のトレイ１１４からシートを画像
形成装置に送り込む動作の説明をする。
【００３１】シートＳは、ピックアップローラ１１９に
より送り出され、リタードローラ対１２０により分離さ
れたシートＳは、収納庫１５の上部にある搬送部５１を
通過してポジションセンサユニット３０のフラグ３１を
回転させたのちに、シート給送装置１３から排出され
る。シートＳはシート給送装置１３とＬＢＰ１のゴム脚
８０の設置面より高い位置に先端がある合流ガイド５０
により決まる左側の給紙手段からの搬送経路１２６との
合流点Ｇ１を通過してＬＢＰ１に搬送される。
【００３２】このときシートＳは合流ガイド５０のＲ形
状のガイド面５０ｂにならってガイド面５０ｂに擦った
状態で搬送される。こちらからのシート搬送もシート給
送装置１３の出口の幅ｄはＬＢＰ１の受入口の幅Ｄより
狭くなっているためシートＳはスムーズにＬＢＰ１に進
入することができる。
【００３３】それぞれの給紙手段から給紙されたシート
Ｓは、連続的に搬送ローラ対４１により送られ、ＬＢＰ
１のカセット２からピックアップローラ３によって給送
されたのシートの搬送路４５との合流点Ｇ２を通過して
ローラ対４２、４３によって画像形成部に送られる。
【００３４】このように合流点Ｇ１がシート給送装置１
３とＬＢＰ１の間に設けられることによりシート給送装
置１３内部に合流点を設ける必要が無くなり、収納庫１
５の上方に位置する搬送部５１を上方に配置することが
可能となり、シート積載手段である収納庫１５および１
１５のシート積載量をより多くすること可能となった。
【００３５】ここで合流点Ｇ１近傍の搬送部の構成につ
いて説明する。
【００３６】図２は合流点Ｇ１近傍の断面図、図３がポ
ジションセンサユニット３０の斜視図である。図４はポ
ジションセンサユニット３０の上面図である。
【００３７】ポジションセンサユニット３０は、左側の
給紙手段１１９からのシート搬送経路１２６と右側の給
紙手段１９からのシート搬送経路２６に挟まれた領域に
位置しており、その構成はステイ３３に２つのフォトセ
ンサ３４、３５と回転軸３６が固定されていて、フラグ
３２とフラグ３１はそれぞれ独立してこの回転軸３６に
回転自在にかつ、フラグ３２は反時計まわりにフラグ３
１は時計まわりに引張りバネ３７、３８で付勢されてい
る。
【００３８】フラグ３１、フラグ３２の形状について説
明する。フラグ３１とフラグ３２のシートとの当接する
部分であるアクチュエータ３１ａ、３２ａは、ともに搬
送するシートの幅方向での中心位置を含んだ位置にあり
一定の幅を有している。
【００３９】このようにアクチュエータ３１ａ、３２ａ
がともに各シート搬送経路の幅方向において共通する位
置を占めるように配置されていても、フラグ３１とフラ
グ３２はそれぞれの搬送経路にシートＳが搬送されても
独立して作動できるようにお互いに干渉しないようにア
クチュエータ３１ａ、３２ａには切り欠き３１ｄ、３２
ｄが形成されている。
【００４０】また、フラグ３１、フラグ３２ともにフラ
グの壁３１ｂ、３２ｂがあり、引張りバネ３７、３８で
付勢されたそれぞれのフラグはフラグの壁３１ｂ、３２
ｂがフォトセンサ３４、３５に当接する場所で停止して
位置が決まる。
【００４１】フォトセンサ３４、３５の遮光部にはフラ
グの遮光板３１ｃ、３２ｃがあり、シートが無い場合に
はフラグの遮光板３１ｃ、３２ｃによってフォトセンサ
の発光素子からの光が受光素子に達しないように遮光さ
れてフォトセンサはオフの状態になる。シートＳが存在
する場合にはフラグ３１、３２が回動してフラグの遮光
板３１ｃ、３２ｃは発光素子から退いて透光するように
設けられている。
【００４２】次にフラグの動作について説明する。フラ
グ３１とフラグ３２はシートが搬送経路に無い場合に
は、すなわち初期状態ではフォトセンサ３４、３５を遮
光させる位置に引張りバネ３７、３８で付勢されてい
る。シートＳの先端がこの搬送経路を搬送されてフラグ
３２を時計まわりにフラグ３１を反時計まわりに回転さ
せると、フォトセンサ３４、３５を遮光していた遮光板
３１ｃ、３２ｃも回転してフォトセンサ３４、３５を透
光状態にさせた状態になる。シートＳの後端が通り過ぎ
るとフラグ３１、３２は初期状態に引張りバネ３７、３
８で戻される。
【００４３】これらの構成により、従来例では搬送経路
ごとに独立していたポジションセンサユニットを一体化
できるため、装置を小型化、簡略化することができる。
【００４４】そして、ポジションセンサを簡略化するこ
とができるため安価なシート給送装置を提供することが
できる。
【００４５】次に第二の実施形態について説明する。
【００４６】第一の実施形態のポジションセンサユニッ
ト３０には、２つのフォトセンサが設けられていたが、
第二の実施形態ではフォトセンサを１つにしたことを特
徴とする。
【００４７】図５はポジションセンサユニット１３０の
斜視図である。第一の実施形態と同様にステイ１３３に
回転軸１３６が固定されていて、フラグ１３１とフラグ
１３２はこの回転軸１３６に回転自在にかつ、フラグ１
３２は反時計まわりにフラグ１３１は時計まわりに引張
りバネ１３７、１３８で付勢されている。
【００４８】第一の実施形態との構成の相違点はフォト
センサ１３４がステイ１３３中央に１つしか設けられて
いないこと、およびフラグ１３１、フラグ１３２の遮光
板の形のみである。
【００４９】なお、フラグの回転ストッパの役目を行う
壁は図示していない。
【００５０】次にフラグの動作について説明する。フラ
グ１３１とフラグ１３２はシートが搬送経路に無い場合
には、すなわち初期状態では第一の実施形態では遮光状
態であったが、本実施形態ではフォトセンサ１３４を透
光させる位置に引張りバネ１３７、１３８で付勢されて
いる。
【００５１】左側の給紙手段１１９からシートＳを給紙
した場合、シートＳの先端がこの搬送経路１２６を搬送
されてアクチュエータ１３２ａと当接してフラグ１３２
を時計まわりに回転させると、フォトセンサ１３４から
退避した位置にあった遮光板１３２ｃも回転してフォト
センサ１３４を遮光状態にさせた状態になる。シートＳ
の後端が通り過ぎるとフラグ１３２は初期状態に引張り
バネで１３８により戻される。
【００５２】右側の給紙手段１９からシートＳを給紙し
た場合、シートＳの先端がこの搬送経路２６を搬送され
てアクチュエータ１３１ａと当接してフラグ１３１を反
時計まわりに回転させると、フォトセンサ１３４から退
避していた遮光板１３１ｃも回転してフォトセンサ１３
４を遮光状態にさせた状態になる。シートＳの後端が通
り過ぎるとフラグ１３１は初期状態に引張りバネ１３７
で戻される。
【００５３】このポジションセンサユニット１３０で
は、フォトセンサが１つしかないので右側の給紙手段か
左側の給紙手段からシートが搬送されたかの判断は、本
実施形態ではできないが、シート給送装置１３を制御し
ているコントローラでどちらの給紙手段から給紙を行っ
ているかを理解しているので不都合はない。
【００５４】次に第三の実施形態について図６を用いて
説明する。
【００５５】第一、第二の実施形態ではシート給送装置
とＬＢＰ１の間に合流点Ｇ１をもつ合流ガイド５０が設
けられているが実施形態３では合流ガイド１５０を２部
品化して先端部材１５１が外力によって上下方向に可動
することを特徴としている。その他の構成、動作は実施
形態１と全く同様であるので説明を省略する。
【００５６】通常、ＬＢＰ１をシート給送装置１３に設
置する際には数人のユーザがＬＢＰ１を持ってシート給
送装置１３の上に設置する動作を行う。ＬＢＰ１とシー
ト給送装置１３はシート給送装置１３に設けられた図示
しない位置決めピンとＬＢＰ１に設けられた図示しない
位置決め穴を嵌合させることによって正規位置に積載さ
れる。しかしながら正規位置にうまく搭載できないこと
がある。このような場合ＬＢＰ１のゴム脚８０が合流ガ
イドの先端５０ａに積載されてしまうと合流ガイド５０
がＬＢＰ１の重量で破損するといった不具合が生じる場
合がある。
【００５７】そこで本実施形態ではＬＢＰ１のシート給
送装置１３への設置作業においてユーザが誤まってゴム
脚８０を合流ガイドの先端部材１５１の上に積載してし
まった場合にＬＢＰ１の荷重が荷重を支えることができ
る場所にゴム脚８０が設置する位置まで退避できるよう
な構成になっている。
【００５８】ここで、合流ガイド１５０について説明す
る。先端部材１５１は、リブではなくシートの幅方向に
長い一体部品で構成されている。合流ガイド１５０を構
成する部品のうち、先端部材１５１がベース部材１５２
に対して上下方向にスライド可能になっており、両端で
上方向に圧縮バネ１５３で付勢され、先端部材１５１に
形成されたストッパ部１５１ａがベース部材のストッパ
部１５２ａと当接して位置が決まっている。図では奥側
の圧縮バネ１５３が示されている。
【００５９】図６（ｂ）は誤まってＬＢＰ１のゴム脚８
０を先端部に積載した状態を示している。圧縮バネ１５
３がＬＢＰ１の重量で圧縮されて先端部材１５１が下方
向に移動している。
【００６０】この構成により合流ガイド１５０の破損を
防止することができる。
【００６１】次に第四の実施形態について図７を用いて
説明する。
【００６２】第三の実施形態では、ＬＢＰ１のゴム脚８
０が合流ガイド１５０に積載された場合に合流ガイドの
先端部材１５１が下側に退避したが、本実施形態ではＬ
ＢＰ１をシート給送装置１３に設置していない状態では
合流ガイドが退避状態にあり、ＬＢＰ１の設置動作に連
動して合流ガイドが上方に移動することを特徴としてい
る。
【００６３】その他の構成、動作は第三の実施形態と全
く同様であるので説明を省略する。
【００６４】ここで、合流ガイド２５０について図７を
用いて説明する。先端部材２５１は、第三の実施形態と
同様にリブではなくシートの幅方向に長い一体部品で構
成されている。合流ガイド２５０を構成する部品のう
ち、先端部材２５１がベース部材２５２に対して上下方
向にスライド可能になっており、画像形成装置を設置し
ていない状態では図７（Ｂ）のように先端部材は下方に
落ち込んでいる。
【００６５】図７（Ａ）のように画像形成装置１を設置
するとゴム脚８０が両端で手前と奥側の２箇所において
レバー２５３を上方向に付勢し、ストッパ部２５１ａが
ベース部材のストッパ部２５２ａと当接して位置が決ま
っている。この状態ではレバー２５３は、ゴム脚８０の
設置面すなわちシート給送装置１３の上面よりも突出し
ている。また、レバーの当接部２５３ｂはゴム脚の設置
する位置に配置されている。
【００６６】画像形成装置１をシート給送装置１３に設
置するとゴム脚８０がレバー２５３を軸２５３ａを中心
に反時計まわりに回転させ、レバー２５３が合流ガイド
の先端部材２５１の底面を上方に押し上げる。
【００６７】この構成によると、ＬＢＰ１がシート給送
装置１３の正規位置に設置されるまで、合流ガイドの先
端部材２５１が上方に移動しないので、設置時にゴム脚
８０が合流ガイド２５０に当接することなくセッティン
グができる。
【００６８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数の搬送経路の合流点をユニットとユニットとの間の
隙間に設けることができるため、ユニットの小型化が図
れる。
【００６９】また画像形成装置をにシートを供給するシ
ート給送装置においては搬送経路を上方に配置すること
ができ、シート積載量を多くすることができる。
【００７０】また複数の搬送経路のシートを簡略な構成
で検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】デッキを装着したプリンタの全体構成を示す断
面図。
【図２】本発明に係る第一の実施形態の搬送部を示す断
面図。
【図３】本発明に係る第一の実施形態のセンサユニット
を示す斜視図。
【図４】本発明に係る第１実施例のセンサユニットを示
す上面図。
【図５】本発明に係る第２実施例のセンサユニットを示
す斜視図。
【図６】本発明に係る第３実施例の合流ガイドを示す断
面図。
【図７】本発明に係る第４実施例の合流ガイドを示す断
面図。
【図８】従来例を示す図。
【符号の説明】
１ ＬＢＰ ２ シートカセット ６ 壁 １３ シート給送装置 １４ トレイ １５ 収納庫 １６ コロ １７ フレーム ２０ リタードローラ対 ２２ ワイヤーロープ ２４ 巻取りウインチ ２５ 巻取軸 ３０ ポジションセンサユニット ３１ フラグ ３２ フラグ ３３ ステイ ３４ フォトセンサ ３５ フォトセンサ ３６ 回転軸 ３７ 引張りバネ ３８ 引張りバネ ８０ ゴム脚 ８５ ガイド １１４ トレイ １１５ 収納庫 １１６ コロ １２０ リタードローラ対 １２２ ワイヤーロープ １２４ 巻取りウインチ １２５ 巻取軸 １３０ ポジションセンサユニット １３１ フラグ １３２ フラグ １３４ フォトセンサ １５０ 合流ガイド １５１ 先端部材 １５２ ベース部材 １５３ 圧縮バネ ２５０ 合流ガイド ２５１ 先端部材 ２５２ ベース部材 ２５３ レバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内田 康浩 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 川西 稔 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 磯辺 健一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 3F101 FA06 FB04 FC12 FC14 FC16 FE03 FE11 FE19 FE22 LA02 LA05 LA07 LB03 3F343 FA02 FB02 FB03 FB04 FC01 GA01 GB01 GC01 GD01 HA12 HB04 HC04 HD16 JA01 JD03 JD09 KA04 KA06 KA13 KB06 KB12 KB17 KB18 KB19

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１のユニットと第２のユニットを隙間
    を持たせて並設し、 前記第１のユニットは第１のシート搬送経路と第２のシ
    ート搬送経路、および第１の搬送経路からのシートを第
    １のユニットの外に排出する第１の排出口と、第２の搬
    送経路からのシートを第１のユニットの外に排出する第
    ２の排出口を有し、 前記第２のユニットは第３の搬送経路と、前記第１の排
    出口から排出されたシートおよび第２の排出口から排出
    されたシートを前記第３の搬送経路に受け入れる単一の
    受入口を有し、 前記第１の排出口から排出されたシートを前記受入口に
    案内する第１の案内面と、前記第２の排出口から排出さ
    れたシートを前記受入口に案内する第２の案内面を有す
    るガイド部材を前記第１のユニットと前記第２のユニッ
    トとの間の隙間に設けたことを特徴とするシート搬送装
    置。
  2. 【請求項２】 前記受入口は、前記第１の排出口と前記
    第２の排出口の双方に対向していることを特徴とする請
    求項１に記載のシート搬送装置。
  3. 【請求項３】 前記ガイド部材は前記第１のユニットか
    ら前記受入口の近傍まで突出していることを特徴とする
    請求項１または２に記載のシート搬送装置。
  4. 【請求項４】 前記ガイド部材は前記第１のユニット内
    に収納可能に設けられていることを特徴とする請求項３
    に記載のシート搬送装置。
  5. 【請求項５】 前記第２のユニットを前記第１のユニッ
    トから離間させたとき前記ガイド部材は前記第１のユニ
    ット内に収納され、前記第２のユニットを前記第１のユ
    ニットに対して所定の位置関係に並設するとき前記ガイ
    ド部材が前記第１のユニットから突出することを特徴と
    する請求項４に記載のシート搬送装置。
  6. 【請求項６】 前記第１のユニットは前記第１のシート
    搬送経路に積載されたシート束からシートを給送する第
    １の給送手段と、前記第２のシート搬送経路に積載され
    たシート束からシートを給送する第２の給送手段とを有
    するシート給送装置であり、前記第２のユニットは前記
    第３の搬送経路を搬送されるシートに画像を形成する画
    像形成手段を有する画像形成装置であることを特徴とす
    る請求項１乃至５に記載されたユニットを有するシート
    給送装置と画像形成装置。
  7. 【請求項７】 シートに画像を形成する画像形成装置を
    設置するための設置面を有し、シートを前記画像形成装
    置に供給するために、積載されたシート束からシートを
    給送する複数の給送手段を有するシート給送装置におい
    て、 前記複数の給送手段からのシート搬送経路に囲まれ、シ
    ート搬送経路の合流点を構成する内側のガイド部材の先
    端を前記設置面より高い位置に設けたことを特徴とする
    シート給送装置。
  8. 【請求項８】 前記複数の給送手段からのシート搬送経
    路を構成し、前記内側のガイド部材に対向する外側のガ
    イドはシート給送装置と画像形成装置の間に形成された
    隙間の領域において連続せず、シート給送装置側の２つ
    のシート搬送経路の前記内側ガイドと、これに対向して
    設けられている外側のガイド間で構成されるシート排出
    口の幅が画像形成装置のシート受入口より幅が狭いこと
    を特徴とする請求項７に記載のシート給送装置。
  9. 【請求項９】 前記内側のガイド部材の先端は前記シー
    ト給送装置と前記画像形成装置の間に形成された隙間の
    領域に位置し、前記画像形成装置のシート受入口より低
    い位置に位置することを特徴とする請求項７乃至８に記
    載のシート給送装置。
  10. 【請求項１０】 シート給送装置上面に設けられたガイ
    ド部材がバネで上方向に付勢され下方向の力がかかる場
    合に下方向に移動可能に設けられたことを特徴とする請
    求項９乃至１０に記載のシート給送装置。
  11. 【請求項１１】 画像形成装置を設置していない状態に
    おいてシート給送装置上面に設けられたガイド部材が画
    像形成装置とシート給送装置の設置面より下方のシート
    給送装置内に収納され、画像形成装置をシート給送装置
    に設置する動作に連動して合流点が定義する内側ガイド
    部材が画像形成装置とシート給送装置の設置面より上方
    向に移動することを特徴とする請求項７乃至９に記載の
    シート給送装置。
  12. 【請求項１２】 隣接する２つのシート搬送経路のシー
    トの有無を検知する検知手段において、 ２つのシート搬送経路にはさまれた領域に２つのセンサ
    と１つの回転軸を設け、前記回転軸に対して回転自在に
    かつ、それぞれの搬送経路を遮断する位置で待機する２
    つのセンサフラグを設け、前記フラグのシートと当接す
    る当接部の位置がシートの搬送方向に対して直角方向で
    あるシートの幅方向で一致している領域があることを特
    徴とするシート給送装置。
  13. 【請求項１３】 隣接する２つのシート搬送経路のシー
    トの有無を確認する検知手段において、２つのシート搬
    送経路にはさまれた領域に１つのセンサと１つの回転軸
    を設け、前記回転軸に対して回転自在にかつ、それぞれ
    の搬送経路を遮断する位置で待機する２つのセンサフラ
    グを設け、前記フラグのシートと当接する当接部の位置
    がシートの搬送方向に対して直角方向であるシートの幅
    方向で一致している領域があることを特徴とするシート
    給送装置。
  14. 【請求項１４】 第１の搬送経路を通過するシートと接
    触することによって揺動する第１のアクチュエータと、
    第２の搬送路を通過するシートと接触することによって
    揺動する第２のアクチュエータと、 前記第１のアクチュエータおよび第２のアクチュエータ
    を揺動可能に支持する共通の軸と、 前記第１のアクチュエータの揺動を検知する第１のセン
    サと、前記第２のアクチュエータの揺動を検知する第２
    のセンサを有することを特徴とするシート給送装置。
  15. 【請求項１５】 第１の搬送経路を通過するシートと接
    触することによって揺動する第１のアクチュエータと、
    第２の搬送路を通過するシートと接触することによって
    揺動する第２のアクチュエータと、 前記第１のアクチュエータおよび第２のアクチュエータ
    を揺動可能に支持する支持手段と、 前記第１のアクチュエータの揺動または前記第２のアク
    チュエータの揺動のいずれも検知可能な検知手段を有す
    ることを特徴とするシート給送装置。
  16. 【請求項１６】 前記検知手段は発光素子と該発光素子
    からの光を受光して信号を発する受光素子を有し、前記
    第１のアクチュエータおよび第２のアクチュエータは揺
    動することによって前記発光素子の光を遮光する遮光部
    を有していることを特徴とするシート給送装置。
  17. 【請求項１７】 前記第１のアクチュエータおよび第２
    のアクチュエータはは各シート搬送経路の幅方向におい
    て共通する位置を占めるように配置されていることを特
    徴とする請求項１４乃至１６に記載のシート給送装置。
  18. 【請求項１８】 前記第１のアクチュエータおよび第２
    のアクチュエータはそれぞれ独立して揺動できるよう
    に、少なくとも一方に互いに干渉しないように切り欠き
    が形成されている請求項１７に記載のシート給送装置。
  19. 【請求項１９】 請求項１４乃至１８に記載のシート給
    送装置を備えた画像形成装置。
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