JPH1045266A

JPH1045266A - シート給送装置及びこれを備える画像形成装置

Info

Publication number: JPH1045266A
Application number: JP8202609A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kuwata; 隆桑田; Yasuhiro Uchida; 康浩内田; Makoto Izumi; 誠泉; Kazuhiro Aoki; 和弘青木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-07-31
Filing date: 1996-07-31
Publication date: 1998-02-17

Abstract

(57)【要約】【課題】シート積載ユニットを給紙方向と交差する方
向に引き出すときに、シート積載ユニットに戻されたシ
ートが給紙ローラ対のニップ部に突入するのを防止す
る。【解決手段】シート積載ユニット５を装置筐体４から
引き出す場合、シート積載ユニット５は板ばね５１に支
持された押圧コロ５２により給紙方向と反対方向に移動
される。これにより、給紙ローラ２１によりシート積載
ユニット５に戻されたシートＳが、シート積載ユニット
５の引き出し時に給紙ローラ２１のニップ部に突入して
破損するのが防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、ファク
シミリ、複写機等の画像形成装置に、原稿や記録シート
を供給するためのシート給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、プリンタ、ファクシミリ、複写機
等の画像形成装置は、その処理速度の高速化に伴い大型
化が進み、シート積載装置を大容量化する傾向が増して
いる。このような大容量のシート積載装置は、通常、シ
ート積載板を、ワイヤロープなどで吊り下げ、このワイ
ヤロープをプーリを介して巻取軸に接続された駆動源と
なるモータ等などにより、昇降するようになっている。

【０００３】特に、大量処理する画像形成装置では、処
理途中でシートを補充する必要がるため、シート残量検
知手段を設けてシートの残量を管理している。シートＳ
をシート積載板６に補充する場合には、図９に示すよう
に、シート積載ユニット５を装置筐体（本体）４の収容
部から手前側（矢印４０方向）に引き出して、シート積
載ユニット５内にシートＳを補充するようになってい
る。

【０００４】巻き取り軸１０に設けられた不図示のプー
リには、一端がシート積載板６にそれぞれ係止されたワ
イヤが巻回されており、巻き取り軸１０の端部に設けら
れたギア４１は、装置本体４に設けられた駆動モータＭ
の出力ギアに係脱自在になっている。２０はシートＳを
送り出すピックアップローラ、２１は不図示のリタード
ローラと協働してシートＳを１枚ずつ分離して、給紙方
向（矢印５０方向）に給紙する給紙ローラを示してい
る。

【０００５】シート積載ユニット５を装置筐体４から引
き出す手段としては、図９に示すように、シート積載ユ
ニット５の両側面にレール１５を設けるとともに、装置
筐体４の前記レール１５に対応する上下位置に、ガイド
レール１４（上段のガイドレールは図示略）を配置し、
更にレール１５の後端にコロを回転自在に軸支して設け
るとともに、下段のガイドレール１４の前端部にコロを
回転自在に軸支して設けて構成し、レール１５のコロが
ガイドレール１４上を走行するとともに、ガイドレール
１４のコロがレール１５を軸支しつつ回転することで、
シート積載ユニット５を装置筐体４に対して引き出し可
能に構成したものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来装置において、シート積載ユニット５の両側面に設
けられたレール１５は、装置筐体４に設けられたガイド
レール１４に挿入されるように構成されているため、ガ
イドレール１４の幅がレール１５の幅より大きい。

【０００７】このため、給紙ローラ２１とこれに当接し
ているリタードローラを逆転させて、両ローラのニップ
間に残留しているシートＳをシート積載ユニット５側に
戻すように構成したシート給送装置に、シートＳを補充
する場合、シート積載ユニット５の引き出し動作中に、
シート積載ユニット５が給紙ローラ方向に移動すること
で、最上部のシートＳの端部が給紙ローラ２１とリター
ドローラのニップに突入して印字前のシートＳが破れる
という問題がある。

【０００８】また、シート積載ユニット５は、シート積
載ユニット５の引き出し方向と直角の方向（給紙方向）
に対してガタがあり、シート積載ユニット５の引き出し
の際、そのガタの範囲で移動可能な構成になっている。

【０００９】このため、シート積載ユニット５のシート
積載板６を上昇させるための駆動力を得るために、シー
ト積載ユニット５のワイヤ巻取り軸１０を装置筐体４の
駆動モータＭと接続させる場合に、位置決めが不十分な
ために接続が不可能であったり、接続する部材を破損す
ることがある。

【００１０】さらに、シート積載手段がフレームグラン
ドである装置筐体４に対して電気的に浮いているので、
シート積載ユニット５が静電気による影響を受けやすい
という問題がある。

【００１１】即ち、静電気を帯びたオペレータがシート
積載ユニット５にシートＳを補充したり、ジャム処理等
を行う時に、オペレータの身体もしくは衣服等がシート
積載ユニット５に触れてオペレータに帯電していた静電
気がシート積載ユニット５に対して放電されると、装置
のコントローラ等の誤作動を誘発する場合があり好まし
くない。

【００１２】本発明は、シート積載手段を装置筐体から
引き出す場合に、シート積載手段を給紙方向と反対側に
移動させ、シート積載手段の最上部のシートが給紙ロー
ラのニップに突入するのを防止したシート給送装置を提
供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、シートを積載するシート積載
手段と、前記シートを１枚ずつ分離給送する給紙手段
と、を有し、前記シート積載手段が前記給紙手段の給紙
方向と交差する方向に装置本体から引き出し可能なシー
ト給送装置において、前記シート積載手段を前記装置本
体から引き出す際に、前記シート積載手段を給紙方向と
反対方向に移動させる移動手段を設けたことを特徴とす
る。

【００１４】また、前記移動手段が、前記シート積載手
段を給紙方向と反対方向に押圧する押圧コロと、該押圧
コロを支持していて押圧コロを給紙方向と反対方向に付
勢するばねと、を有することを特徴とする。

【００１５】また、前記押圧コロが導電性モールドで構
成したことを特徴とする。

【００１６】［作用］以上構成に基づき、シート積載手
段をシート給送方向と交差する方向に装置本体から引き
出す場合、シート積載手段は移動手段により給紙方向と
反対方向に移動される。これにより、シート積載手段に
積載された最上位のシートの先端が、給紙手段のニップ
部に突入する事態、及びこれによるシートの破損が防止
される。

【００１７】また、ばねに支持された押圧コロで、シー
ト積載手段を給紙方向と反対方向に移動させることで、
シート積載手段を一定の力で移動させることができる。

【００１８】また、押圧コロを導電性モールドで構成す
ることで、シート積載手段を装置本体に電気的に接続で
きて、オペレータに帯電した静電気をフレームグランド
である装置筐体にアースすることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】

〈実施の形態１〉図１によって本発明に係るシート積載
装置を備えたシート給送装置、およびこれを備えた画像
形成装置の一例として、レーザービームプリンタ１に接
続されたシート給送装置（シート給送デッキ）３の実施
の形態を具体的に説明する。

【００２０】図１において、画像形成装置であるレーザ
ービームプリンタ１の下部には、搬送ユニット２を介し
てシート給送装置であるシート給送装置３が接続されて
いる。シート給送装置３の内部には、シート給送装置３
の外枠となる装置筐体４の内部に収納可能で、かつ、引
き出し可能なシート積載手段であるシート積載ユニット
５が設けられている。該シート積載ユニット５には、紙
や合成樹脂等で構成されたシートＳを積載するシート積
載板６が、ワイヤロープ７により吊り下げられている。

【００２１】一端が前記シート積載板６に固着されたワ
イヤロープ７は、シート積載ユニット５の外枠となるフ
レームに対して回転自在に設けられたプーリ９に張架さ
れるとともに、他端が巻取軸１０に固定された巻取りウ
インチ１１に巻回されている。

【００２２】図４において、巻取軸１０の一端に固着さ
れた接続ギア４１は、駆動モータＭの出力ギア４５に接
続されており、上記駆動モータＭ、出力ギア４５及び不
図示のワンウェイクラッチ等により駆動ユニット４２が
構成されている。該駆動ユニット４２を駆動して、巻取
りウインチ１１を所定方向に回転させることにより、ワ
イヤロープ７が巻取りあるいは巻き戻しされて、シート
積載板６が昇降するようになっている。

【００２３】図１、図２において、シート給送装置３の
フレームグランドとなる導電性の装置筐体４の両側面内
部には、導電性のガイドレール１３，１４が所定の間隔
をもって略水平方向に並行して夫々配置されており、装
置筐体４とガイドレール１３，１４とは互いに通電する
ように固定されている。

【００２４】また、シート積載ユニット５のフレームグ
ランドとなる導電性のフレーム８の両側側面外部には、
導電性のレール１５が前記ガイドレール１４の間隙に対
応する位置に略水平方向に夫々配置されており、フレー
ム８とレール１５とは互いに通電するように固定されて
いる。両レール１５の外側の寸法Ｓは、両ガイドレール
１４の間隔Ｓ′よりも小さくなるように構成されてい
る。

【００２５】下段のガイドレール１４の前端部には、該
ガイドレール１４の上部ガイド面よりも外周面が突き出
したコロ１６が支軸により回転自在に軸支されている。

【００２６】またレール１５の後端部には該レール１５
の上面及び下面よりも外周面が所定寸法突き出したコロ
１７が支軸により回転自在に軸支されている。

【００２７】上記の構成により、下段のガイドレール１
４の上部ガイド面、または上段のガイドレール１４の下
部ガイド面に対してレール１５に設けたコロ１７の外周
面を当接させるとともに、レール１５の下面に対してガ
イドレール１４に設けたコロ１６の外周面を当接させ
て、ガイドレール１４によりシート積載ユニット５を装
置筐体４に対して引き出し可能に支持している。

【００２８】シート積載ユニット５は、装置筐体４に収
納した状態では、シート積載ユニット５に設けられたコ
ロ１７と、装置筐体４に設けられたコロ１６とにより、
その重量が支えられている。

【００２９】また、シート積載ユニット５の底面前中央
部には、シート積載ユニット５の重量を支持し得る補助
キャスター３６が設けられており、シート積載ユニット
５を装置筐体４から引き出した状態では、該補助キャス
ター３６が床面に着地して、シート積載ユニット５の重
量を支えるようになっている。

【００３０】これにより、シート給送装置３の装置筐体
４内部にシート積載ユニット５を安定して収納したり、
あるいはシート給送装置３からシート積載ユニット５を
装置本体４の正面側に安定して引き出すことができるよ
うになっている。

【００３１】レール１５に対してコロ１７を回転自在に
軸支する支軸１７ａは、コロ１７の側端面よりも所定の
長さ突出しており、下段のガイドレール１４の上部のガ
イド面の前端部（図２(b) の右側）で、且つ、コロ１７
よりも後方側の位置に立設した係止部材（図示略）に略
直交して当接係合することにより、装置筐体４からシー
ト積載ユニット５を引き出す限界位置でシート積載ユニ
ット５の移動を抑制し、各コロ１７とガイドレール１
４、レール１５との係合が外れて、シート積載ユニット
５がデッキから脱離しないようになっている。

【００３２】また、ガイドレール１４に沿ってシート積
載ユニット５を図４の矢印４０方向に移動して装置筐体
４から引き出すと、前記巻取軸１０と駆動ユニット４２
との接続が解除されるようになっており、両者が解除さ
れた場合には、シート積載板６上に積載したシートＳと
該シート積載板６の自重により巻取りウインチ１１に巻
き付けられていたワイヤロープ７が巻き戻されて、シー
ト積載板６が所定の速度で下降し、シートＳの補充がで
きるようになっている。

【００３３】前記巻取軸１０には図示しないブレーキダ
ンパーが設けてあり、シート積載板が下降する際にシー
ト積載ユニット５が受ける衝撃を緩和するようになって
いる。

【００３４】また、装置筐体４にシート積載ユニット５
を収納すると、前記巻取軸１０と駆動ユニット４２が接
続され、駆動ユニット４２を駆動することにより巻取り
ウインチ１１がワイヤロープ７を巻き取ってシート積載
ユニット５を所定の速度で上昇させる。

【００３５】シート積載ユニット５の所定位置には、図
示しないシート面検知センサが設けられており、該セン
サの検知情報に基づいて駆動ユニット４２に設けられた
駆動源となる駆動モータＭが駆動され、シート積載板６
上に積載されたシートＳの最上面が略一定の位置になる
ようになっている。

【００３６】図３(a) に示すように、シート積載ユニッ
ト５の上方には、シート積載板６に積載されているシー
トＳを送り出すためのシート給送手段となるピックアッ
プローラ２０と該ピックアップローラ２０により繰り出
されたシートＳを分離するための給紙ローラ２１及びリ
タードローラ２２からなる分離給紙手段が設けられてい
る。

【００３７】前記ピックアップローラ２０は、略一定位
置にあるシートＳの最上面に接触回転して、該ピックア
ップローラ２０の表面とシートＳ表面との接触摩擦力に
よりシートＳを送り出し、前記分離給紙手段２１，２２
は、ピックアップローラ２０により送り出されたシート
Ｓの内で、最上位シートＳのみを分離して、搬送ユニッ
ト２のシート搬送路へ給送する。

【００３８】図３(b) に示すように、給紙動作が終了す
ると、給紙ローラ２１とリタードローラ２２が逆転動作
を行い、前記逆転分離動作で給紙ローラ２１、リタード
ローラ２２のニップに残留していたシートＳをニップか
らシート積載ユニット５側に戻す。

【００３９】これによって、シート積載ユニット５を引
き出す際に、シートＳを損傷することがないように構成
されている。しかし、給紙ローラ２１、リタードローラ
２２による逆転分離動作でニップ間に残留したシートＳ
を給紙ローラ２１、リタードローラ２により逆転させて
ニップから退避させたシートＳは、ニップからは離間さ
れているが、非常にニップに近い場所にあるため、シー
ト積載ユニット５をニップ方向に多少移動することでシ
ートＳがニップにかんでしまって、シート積載ユニット
５の引き出し時にジャムすることが多い。

【００４０】そこで、後で詳述するように、このジャム
の発生を確実に防止するため機構が設けられている。

【００４１】搬送ユニット２の他端は、レーザービーム
プリンタ１の側面に設けられたシートＳの搬入口に接続
されており、搬送ユニット２を介して搬送されたシート
Ｓは、プリンタ１内部に設けられたシート搬送路へ送ら
れる。

【００４２】プリンタ１の装置本体には、正面から装着
されるフロントローディングタイプのシートカセット２
３ａ，２３ｂが設けられている。シートカセット２３
ａ，２３ｂに収納されているシートＳは、前述と同様
に、シート給送手段であるピックアップローラ２０ａ，
２０ｂにより繰り出され、給紙ローラ２１ａ，２１ｂ及
びリタードローラ２２ａ，２２ｂからなる分離給紙手段
とにより１枚ずつ分離されてシート搬送路へ送り出され
る。

【００４３】搬送ユニット２を介してシート給送装置３
から給送されたシートＳ、またはシートカセット２３
ａ，２３ｂから給送されたシートＳは、シート搬送路を
搬送され、プリンタ本体１に対して着脱可能に構成され
た画像形成装置であるプロセスカートリッジ２５の画像
形成部２９に送られ、所定の画像が形成された後、トナ
ー定着部２７を経て排出トレイ２８に排出される。

【００４４】前記プロセスカートリッジ２５は、像担持
体となる電子写真感光体として感光体ドラム２９、該感
光体ドラム２９の表面を帯電させる帯電手段３０、感光
体ドラム２９にトナー像を形成するための現像手段３
１、感光体ドラム２９の表面に残留したトナー像を除去
するためのクリーニング手段３２等が設けられている。
そして、感光体ドラム２９は画像信号に応じてスキャナ
ー部３３から照射される画像光により露光される。

【００４５】画像形成装置としてのレーザービームプリ
ンタ１には、感光体ドラムの表面に形成されたトナー像
をシートＳに転写するための転写ローラ３４が設けられ
ている。この転写ローラ３４は、感光体ドラム２９に対
してシートカセット２３ａ，２３ｂまたはシート給送装
置３から送り出されたシートＳを押圧するものであり、
転写ローラ３４に感光体ドラム表面のトナー像と逆極性
の電圧を印加することにより、感光体ドラム表面のトナ
ー像をシートＳに転写する。

【００４６】感光ドラム２９の下流側には、ガイド板２
６及びトナー定着部２７が設けられており、このトナー
定着部２７には定着ローラ３５によって熱及び圧力が加
えられてトナー像が定着される。そして、トナー像が定
着されたシートＳは、排出トレイ２８上に排出される。

【００４７】次に、上記シート積載ユニット５を装置筐
体４から引き出す場合に、シート積載ユニット５を給紙
方向と反対側に移動しながら移動する手段について詳細
に説明する。

【００４８】装置筐体４に設けられているレールガイド
１４のうち、給紙方向のレールガイド１４の後方（駆動
ユニット４２側）には、図５に示すように、シート積載
ユニット５のレールを押圧するための押圧コロ５２を備
えた板ばね５１が設けられている。押圧コロ５２は、板
ばね５１に対して支軸５２ａにより回転自在に取り付け
られている。上記押圧コロ５２及び板ばね５１により、
シート積載ユニット５を給紙方向と反対方向に移動させ
る移動手段が構成されている。

【００４９】押圧コロ５２は、静電気等を確実にアース
に導くために、電気抵抗が比較的低い材料が望ましく、
特に装置筐体４からシート積載ユニット５を引き出す際
の摺動性も考慮すると、導電性モールドが望ましい。

【００５０】次に、シート積載ユニット５の引き出し動
作について詳細に説明する。

【００５１】シート積載ユニット５は、図示しない把手
部を引き出すことにより、装置前方に引き出すことが可
能である。図６(a) 〜(c) は装置筐体４からシート積載
ユニット５を引き出す引き出し状態を示している。(a)
図は、シート積載ユニット５が収納されている状態を示
し、(b) 図は、巻取軸１０の接続ギア４１が駆動ユニッ
ト４２の出力ギア４５から離脱した直後を示し、(c) 図
は、シート積載ユニット５が装置筐体４から引き出され
た状態を示している。

【００５２】図４に示すように、シート積載ユニット５
は、装置筐体４に収納してある状態では、巻取軸１０が
装置筐体４に設けられている駆動ユニット４２の軸受１
３を介して位置決めされている。また、シート積載ユニ
ット５は、装置筐体４のレールガイド１４に設けられた
押圧コロ５２を介して板ばね５１により、押圧されてい
る。

【００５３】シート積載ユニット５を手前に引き出す
と、まずシート積載ユニット５の巻取軸１０が駆動ユニ
ット４２の軸受１３から抜ける。この瞬間、装置筐体４
のレールガイド１４のスパンＳとシート積載ユニット５
のレールのスパンＳの差によるガタで、引き出し方向と
交差方向に移動可能な状態になるが、シート積載ユニッ
ト５は押圧コロ５２を設けた板ばね５１により給紙方向
と反対方向に付勢される。

【００５４】これにより、シート積載ユニット５は装置
筐体４とガタの範囲で給紙方向と反対側に移動する。こ
のため、給紙ローラ２１、リタードローラ２２による分
離給紙動作でニップ間に残留したシートＳを、給紙ロー
ラ２１、リタードローラ２２により逆転させてニップか
ら退避させ、シートＳがガイドニップの近傍にある場合
であっても、シートＳがニップに突入することを防いで
いる。

【００５５】さらに、シート積載ユニット５を引き出し
て、シートＳが給紙ローラ２１、リタードローラ２２が
ある領域を過ぎると、シートＳはニップに突入すること
がないため、押圧コロ５２を設けた板ばね５１により押
圧がなくなるように構成されている。

【００５６】このようにシート積載ユニット５が構成さ
れているため、給紙ローラ２１、リタードローラ２２に
よる分離給紙動作でニップ間に残留したシートＳを、給
紙ローラ２１、リタードローラ２２により逆転させてニ
ップから退避させ、この退避したシートＳが、シート積
載ユニット５の引き出し動作中にニップに再突入して、
ニップとシート積載ユニット５との間でシートＳを損傷
するという不具合をなくすことが可能である。

【００５７】また、板ばね５１に取り付けている押圧コ
ロ５２を導電性の材料で構成しているため、収納状態で
シート積載ユニット５をフレームグランドである装置筐
体４と確実にアースすることが可能である。

【００５８】押圧コロ５２を設けた板ばね５１を、手前
側に配置して、常にシート積載ユニット５のレール１５
に当接する状態に設ければ、シート積載ユニット５の引
き出し動作のどの位置においても、シート積載ユニット
５がフレームグランドである装置筐体４に確実に接続す
ることが可能である。

【００５９】押圧コロ５２を設けた板ばね５１を複数個
設けて、引き出している領域全域で板ばねによる押圧が
かかる構成にしてもよい。このように構成すると、シー
ト積載ユニット５の任意位置において、シート積載ユニ
ット５をフレームグランドである装置筐体４にアースす
ることができる。

【００６０】また、シート積載ユニット５を装置筐体４
に対して挿入する場合には、シート積載ユニット５の巻
取軸１０が駆動ユニット４２の軸受１３に挿入される前
に、押圧コロ５２を介して板ばね５１で付勢され、装置
筐体４のガイドレール１３，１４のスパン内での位置が
決まるため、巻取軸１０と軸受１３との位置決めが容易
且つ確実になる。

【００６１】なお、本実施の形態では、板ばね５１の代
わりに押圧コロ５２を揺動可能な板状部材に設け、この
板状部材をコイルばねで付勢するようにしてもよい。

【００６２】〈実施の形態２〉次に、本発明に係るシー
ト積載装置の実施の形態２について図７に基づいて説明
する。

【００６３】本実施の形態では、前記実施の形態１の押
圧コロ５２を設けた板ばね５１を設けず、シート積載ユ
ニット５を引き出すと、給紙方向に対して離れる方向に
シート積載ユニット５が移動するように、レールガイド
１４が構成されている。

【００６４】ガイドレール１３，１４は、引き出方向４
０側が給紙ローラ２１から次第に離間するように傾斜し
て配置されている。この傾斜したガイドレール１３，１
４が、シート積載ユニット５を給紙方向と反対方向に移
動させる移動手段が構成されている。

【００６５】ガイドレール１３，１４の奥側に位置する
装置筐体４の側面４ａに、シート積載ユニット５のレー
ル１５の側面に設けられたガイド部材４５が当接し、シ
ート積載ユニット５はレールガイド１４にならって真っ
直ぐに移動するようになっている。

【００６６】なお、ガイド部材４５にコロを設けて、シ
ート積載ユニット５を円滑に引き出せるようにしてもよ
い。

【００６７】レールガイド１４が、シート積載ユニット
５を引き出すと、図７のように分離給紙ローラ２１，２
２から離れるようにして移動するように構成されている
ことで、給紙ローラ２１、リタードローラ２２の逆転動
作により、ニップから退避したシートＳが、再びニップ
に突入してジャムする不具合を防止することができる。

【００６８】〈実施の形態３〉次に、本発明に係るシー
ト積載装置の第３実施の形態を図８に基づいて説明す
る。

【００６９】本実施の形態では、前記実施の形態１の押
圧コロ５２を備えた板ばね５１を設けず、シート積載ユ
ニット５を引き出すと、給紙方向に対してシート積載ユ
ニット５が離れる方向に移動するように、レール１４と
レールガイド１５に設けられたコロ１６，１７の向き
が、傾けて配置されている。

【００７０】シート積載手段５を引き出すと、シート積
載手段５とシートＳの重量を支えているレール１５に設
けられたコロ１７と、レールガイド１４に設けられたコ
ロ１６とが、給紙ローラ２１，リタードローラ２２から
離れる方向にシート積載ユニット５を移動させる。

【００７１】これにより、給紙ローラ２１と反対側のレ
ールガイド１４の側面にシート積載ユニット５のレール
１５側面に設けられたガイド部材が当接し、シート積載
ユニット５はレールガイド１４にならって移動する。こ
のため、給紙ローラ２１、リタードローラ２２の逆転動
作によりニップから退避したシートＳが、再びニップに
突入してジャムする不具合を防止することができる。

【００７２】この構成では、シート積載ユニット５を挿
入する場合は、給紙方向にシート積載ユニット５が寄せ
られるので、装置筐体４に設けられた駆動ユニット４２
の軸受４３には、給紙方向にレール１５がレールガイド
１４に当接した状態で巻取軸１０が対向することで、巻
取軸１０と駆動ユニット４２の接続がより確実になる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート積載手段をシート給送方向と交差する方向に装置
本体から引き出す場合、シート積載手段は移動手段によ
り給紙方向と反対方向に移動するようにしたので、給紙
手段によりシート積載手段に戻された最上位のシート
が、シート積載手段の引き出し時に給紙手段のニップ部
に突入する事態、及びこれによるシートの破損等が防止
される。

【００７４】また、シート積載手段を移動させる移動手
段として、導電性の押圧コロを備えた板ばねを用いたの
で、シート積載手段をフレームグランドである装置筐体
に確実に接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート給送装置と、これを備えた
画像形成装置の縦断正面図。

【図２】同じく(a) 図はシート積載ユニットの縦断正面
図、(b) 図は(a) 図の左左側面図。

【図３】同じく(a) 図は給紙ローラ、リタードローラの
給紙状態を示す動作図、(b) 図は給紙ローラ、リタード
ローラの逆転状態を示す動作図。

【図４】同じく図２(a) のＡ−Ａ線断面図であってシー
ト積載ユニットの平面図。

【図５】同じく(a) 図は押圧コロ、板ばねの側面図、
(b) 図は押圧コロ、板ばねの平面図。

【図６】同じくシート積載ユニットの引き出し状態を示
す動作図。

【図７】本発明の実施の形態２に係るシート給送装置の
平面図。

【図８】本発明の実施の形態３に係るシート給送装置の
平面図。

【図９】従来のシート給送装置の一例を示す平面図。

【符号の説明】

Ｓシート３シート給送装置４装置筐体５シート積載ユニット（シート積載手
段）１３，１４装置本体のガイドレール１５シート積載ユニットのレール１６，１７コロ２１給紙ローラ２２リタードローラ２１，２２給紙手段４０シート積載ユニットの引き出し方向５０給紙方向５１板ばね５２押圧コロ５１，５２移動手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者青木和弘神奈川県川崎市中原区上小田中２−18−７

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを積載するシート積載手段と、前
記シートを１枚ずつ分離給送する給紙手段と、を有し、
前記シート積載手段が前記給紙手段の給紙方向と交差す
る方向に装置本体から引き出し可能なシート給送装置に
おいて、前記シート積載手段を前記装置本体から引き出す際に、
前記シート積載手段を給紙方向と反対方向に移動させる
移動手段を設けたことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】前記移動手段が、前記シート積載手段を
給紙方向と反対方向に押圧する押圧コロと、該押圧コロ
を支持していて押圧コロを給紙方向と反対方向に付勢す
るばねと、を有することを特徴とする請求項１に記載の
シート給送装置。
【請求項３】前記押圧コロが導電性モールドで構成し
たことを特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】前記シート積載手段は、装置本体に設け
られたガイドレールと該ガイドレール及び／又は前記シ
ート積載手段に設けられたコロとによりガイドされて給
紙方向と反対方向に引き出し可能であることを特徴とす
る請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項５】前記移動手段は、シートを引き出すとき
にシート積載手段を支持するコロがシート積載手段を給
紙方向と反対方向に移動するように傾斜して配置された
コロであることを特徴とする請求項４に記載のシート給
送装置。
【請求項６】前記移動手段は、シート積載手段を引き
出すにしたがってシート積載手段を給紙方向と反対方向
にガイドするように傾斜しているガイドレールと、シー
ト積載手段に設けられ、前記ガイドレールと当接して、
シート積載手段を真っ直ぐに引き出し可能なガイド部
と、からなる請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項７】請求項１ないし６に記載のシート給送装
置と、該シート給送装置により給紙されたシートに画像
を形成する画像形成部と、を有することを特徴とする画
像形成装置。