JP2001120177A - コマツナの保存方法 - Google Patents
コマツナの保存方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シェルフライフを延長でき、かつ容易に条件
設定が可能なＭＡ効果を有するコマツナ包装体の保存方
法を提供すること。 【解決手段】 コマツナの包装体において、包装体の酸
素透過量をＰ（cc/g/day/atm）、保存温度をＴ（℃）と
した場合、 ０＜Ｔ≦２５かつ 12.458lnＰ−26.384≦Ｔ≦10.446lnＰ+1.1375（式１） を満たす温度Ｔ（℃）で保存するコマツナの保存方法。
設定が可能なＭＡ効果を有するコマツナ包装体の保存方
法を提供すること。 【解決手段】 コマツナの包装体において、包装体の酸
素透過量をＰ（cc/g/day/atm）、保存温度をＴ（℃）と
した場合、 ０＜Ｔ≦２５かつ 12.458lnＰ−26.384≦Ｔ≦10.446lnＰ+1.1375（式１） を満たす温度Ｔ（℃）で保存するコマツナの保存方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＭＡ（Modified
Atmosphere）によるコマツナの鮮度保持を目的とする包
装体に関するものである。
Atmosphere）によるコマツナの鮮度保持を目的とする包
装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コマツナは２００〜３００ｇの単位で販
売されることが多く、紐で束ねるか上部開放のポリプロ
ピレン製袋に入れられている。個包装などの作業は産地
で行われるのが一般的で、これらを段ボール箱に入れて
輸送する。産地、流通段階ではそれぞれ予冷、保冷車、
冷蔵車を使用するなど青果物の品質を保つための努力が
徐々に行われているが、我が国のコールドチェーンシス
テムの構築はアメリカなどに較べると後れをとってお
り、収穫後の品質低下は避けられないのが現状である。
コマツナは呼吸量が比較的大きく、蒸散も活発であるた
め非常に萎れやすく、黄化も早いので低温多湿での保管
が望まれる。小売店でのコマツナの陳列は、冷蔵ケース
に陳列されている場合も見受けられるが、それでも萎れ
は生じやすいし、常温の棚で販売されていることも多
い。よってコマツナは当日売り切るのが基本となってい
る。先に記したようにコマツナは萎れ、黄化などの劣化
が発生しやすいく（０℃で１５〜２０日、５℃で４〜５
日程度）、流通中、販売中での品質低下が大きい。特に
気温の上昇する夏場や長距離輸送が必要な場合は市場、
小売店着荷時点で問題となることが多々ある。従って、
産地、市場関係者、小売店などではコマツナの収穫直後
から販売までの一貫した鮮度保持技術が望まれている。
売されることが多く、紐で束ねるか上部開放のポリプロ
ピレン製袋に入れられている。個包装などの作業は産地
で行われるのが一般的で、これらを段ボール箱に入れて
輸送する。産地、流通段階ではそれぞれ予冷、保冷車、
冷蔵車を使用するなど青果物の品質を保つための努力が
徐々に行われているが、我が国のコールドチェーンシス
テムの構築はアメリカなどに較べると後れをとってお
り、収穫後の品質低下は避けられないのが現状である。
コマツナは呼吸量が比較的大きく、蒸散も活発であるた
め非常に萎れやすく、黄化も早いので低温多湿での保管
が望まれる。小売店でのコマツナの陳列は、冷蔵ケース
に陳列されている場合も見受けられるが、それでも萎れ
は生じやすいし、常温の棚で販売されていることも多
い。よってコマツナは当日売り切るのが基本となってい
る。先に記したようにコマツナは萎れ、黄化などの劣化
が発生しやすいく（０℃で１５〜２０日、５℃で４〜５
日程度）、流通中、販売中での品質低下が大きい。特に
気温の上昇する夏場や長距離輸送が必要な場合は市場、
小売店着荷時点で問題となることが多々ある。従って、
産地、市場関係者、小売店などではコマツナの収穫直後
から販売までの一貫した鮮度保持技術が望まれている。
【０００３】青果物は凍結、低温障害が生じない範囲内
では温度が低いほど呼吸量が低くなり日持ちも良くなる
ことは一般的に知られているが、周囲のガス雰囲気が大
気よりも低酸素濃度、高二酸化炭素濃度になった場合に
も、同温度で大気中（酸素約２１％、二酸化炭素約０
％）に保管された場合より呼吸量が小さくなりエネルギ
ーの消耗、劣化、追熟等が抑制され鮮度が保持される。
この植物の特性を利用したのがＣＡ（Contrrolled Atmo
sphere）貯蔵である。ＣＡ貯蔵では低温管理に加えて青
果物を入れた貯蔵庫内に人為的にガスを流し込み、庫内
のガス組成をその青果物に最も適した低酸素、高二酸化
炭素状態に保つことで青果物の鮮度保持を行う。国内で
もリンゴのＣＡ貯蔵が実用化されているが、コマツナで
はリンゴの様に何ヶ月も貯蔵することが不可能であり、
設備導入にかかる莫大な費用に見合ったメリットも期待
できない。また、ＣＡ貯蔵ではあくまでも庫内に青果物
を保管しなければならず、出庫後、つまり流通中、販売
中でのコマツナの品質管理は全くできない。ＣＡ貯蔵で
なくとも品温を０℃で保てれば、コマツナは２週間程度
日持ちするが収穫後品温を低温に維持するのは難しく、
現実には常温で輸送されることが多く、小売店でも良く
て１０〜１２℃での取り扱いとなる。以上のようにコマ
ツナは傷みやすく、これといった鮮度保持方法が開発さ
れていないことから収穫後の流通・販売中の鮮度保持の
向上といった点で実用性のある鮮度保持技術が待望され
ている。
では温度が低いほど呼吸量が低くなり日持ちも良くなる
ことは一般的に知られているが、周囲のガス雰囲気が大
気よりも低酸素濃度、高二酸化炭素濃度になった場合に
も、同温度で大気中（酸素約２１％、二酸化炭素約０
％）に保管された場合より呼吸量が小さくなりエネルギ
ーの消耗、劣化、追熟等が抑制され鮮度が保持される。
この植物の特性を利用したのがＣＡ（Contrrolled Atmo
sphere）貯蔵である。ＣＡ貯蔵では低温管理に加えて青
果物を入れた貯蔵庫内に人為的にガスを流し込み、庫内
のガス組成をその青果物に最も適した低酸素、高二酸化
炭素状態に保つことで青果物の鮮度保持を行う。国内で
もリンゴのＣＡ貯蔵が実用化されているが、コマツナで
はリンゴの様に何ヶ月も貯蔵することが不可能であり、
設備導入にかかる莫大な費用に見合ったメリットも期待
できない。また、ＣＡ貯蔵ではあくまでも庫内に青果物
を保管しなければならず、出庫後、つまり流通中、販売
中でのコマツナの品質管理は全くできない。ＣＡ貯蔵で
なくとも品温を０℃で保てれば、コマツナは２週間程度
日持ちするが収穫後品温を低温に維持するのは難しく、
現実には常温で輸送されることが多く、小売店でも良く
て１０〜１２℃での取り扱いとなる。以上のようにコマ
ツナは傷みやすく、これといった鮮度保持方法が開発さ
れていないことから収穫後の流通・販売中の鮮度保持の
向上といった点で実用性のある鮮度保持技術が待望され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、異臭
を伴い且つコマツナ自身に悪影響を及ぼすエタノール、
アセトアルデヒドが生じる原因である無気呼吸を起こさ
せずに、コマツナの黄化、萎れ、腐敗を防ぐことが可能
なＭＡ効果を有するコマツナ用鮮度保持包装体を提供す
ることである。
を伴い且つコマツナ自身に悪影響を及ぼすエタノール、
アセトアルデヒドが生じる原因である無気呼吸を起こさ
せずに、コマツナの黄化、萎れ、腐敗を防ぐことが可能
なＭＡ効果を有するコマツナ用鮮度保持包装体を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】ＭＡ包装で青果物の鮮度
を保持する仕組みは、先に述べたＣＡ貯蔵と同様に青果
物の周囲の環境を大気よりも低酸素、高二酸化炭素状態
にすることである。ただ、ＣＡ貯蔵では大がかりな装置
を使用して倉庫内のガス組成を調節するのに対して、Ｍ
Ａ包装では包装された青果物の呼吸によって排出された
二酸化炭素を程良く包装体内に残し、同じく青果物の呼
吸によって消費されて不足となった包装体内の酸素を包
装体外から適量取り入れることで低酸素、高二酸化炭素
状態が作り出される。つまり、青果物の呼吸量と包装体
のガス透過量（包装袋内から大気、あるいは大気から包
装体内へのガスの移動量）のバランスによって包装袋内
の雰囲気、つまり青果物の周囲のガス雰囲気を調整する
ことになる。本発明は、上記ＭＡの思想を取り入れたも
のであり、コマツナの包装体において、包装体の酸素透
過量をＰ（cc/g/day/atm）、保存温度をＴ（℃）とした
場合、 ０＜Ｔ≦２５かつ 12.458lnＰ−26.384≦Ｔ≦10.446lnＰ+1.1375（式１） を満たす温度Ｔ（℃）で保存するコマツナの保存方法で
ある。好ましくは、前記包装体内の酸素濃度が８〜１７
％であるコマツナの包装体である。さらに好ましくは、
前記包装体が一部に孔径１０〜３００μｍ以下の微細孔
または表面に傷を有する合成樹脂フィルムから成るコマ
ツナの保存方法である。包装袋のガス透過量が不足しな
い場合はフィルムに微細孔、傷などの加工を施す必要は
ないが、現状の実流通ではまずあり得ない。
を保持する仕組みは、先に述べたＣＡ貯蔵と同様に青果
物の周囲の環境を大気よりも低酸素、高二酸化炭素状態
にすることである。ただ、ＣＡ貯蔵では大がかりな装置
を使用して倉庫内のガス組成を調節するのに対して、Ｍ
Ａ包装では包装された青果物の呼吸によって排出された
二酸化炭素を程良く包装体内に残し、同じく青果物の呼
吸によって消費されて不足となった包装体内の酸素を包
装体外から適量取り入れることで低酸素、高二酸化炭素
状態が作り出される。つまり、青果物の呼吸量と包装体
のガス透過量（包装袋内から大気、あるいは大気から包
装体内へのガスの移動量）のバランスによって包装袋内
の雰囲気、つまり青果物の周囲のガス雰囲気を調整する
ことになる。本発明は、上記ＭＡの思想を取り入れたも
のであり、コマツナの包装体において、包装体の酸素透
過量をＰ（cc/g/day/atm）、保存温度をＴ（℃）とした
場合、 ０＜Ｔ≦２５かつ 12.458lnＰ−26.384≦Ｔ≦10.446lnＰ+1.1375（式１） を満たす温度Ｔ（℃）で保存するコマツナの保存方法で
ある。好ましくは、前記包装体内の酸素濃度が８〜１７
％であるコマツナの包装体である。さらに好ましくは、
前記包装体が一部に孔径１０〜３００μｍ以下の微細孔
または表面に傷を有する合成樹脂フィルムから成るコマ
ツナの保存方法である。包装袋のガス透過量が不足しな
い場合はフィルムに微細孔、傷などの加工を施す必要は
ないが、現状の実流通ではまずあり得ない。
【０００６】
【発明の実施の形態】コマツナは黄化、萎れ、腐敗が発
生しやすく、低温の５℃でも日持ちは４〜５日程度であ
る。産地では収穫後予冷を行うのが一般的になってきた
ものの、現在流通、販売中にコマツナの品温を１０℃以
下に管理することは非現実的であり、出荷後のコマツナ
は急速に品質が損なわれている。
生しやすく、低温の５℃でも日持ちは４〜５日程度であ
る。産地では収穫後予冷を行うのが一般的になってきた
ものの、現在流通、販売中にコマツナの品温を１０℃以
下に管理することは非現実的であり、出荷後のコマツナ
は急速に品質が損なわれている。
【０００７】そこで、本発明者らは、コマツナの劣化を
抑制するためにコマツナ用ＭＡ包装体を開発した。その
結果、上記式（１）の条件を満たす包装体でコマツナを
包装すれば、これまでよりも日持ちを延長することが可
能であることが突き止められた。具体的には上記式
（１）の条件を満たす包装によってコマツナの黄化、萎
れが抑えられ、商品性保持期間も従来（大気中）より０
℃で５〜８日程度（大気中での日持ちは４日程度）、１
０℃では５〜８日間（大気中での日持ちは３日程度）、
２０℃では２日間程度（大気中での日持ちは１〜２日間
程度）延長することができた。本発明の包装袋は流通、
小売店での販売中、バックヤードでの品質劣化を防ぐ以
外にも、産地での出荷調整のために低温で１ヶ月程度の
貯蔵を行うことも可能である。
抑制するためにコマツナ用ＭＡ包装体を開発した。その
結果、上記式（１）の条件を満たす包装体でコマツナを
包装すれば、これまでよりも日持ちを延長することが可
能であることが突き止められた。具体的には上記式
（１）の条件を満たす包装によってコマツナの黄化、萎
れが抑えられ、商品性保持期間も従来（大気中）より０
℃で５〜８日程度（大気中での日持ちは４日程度）、１
０℃では５〜８日間（大気中での日持ちは３日程度）、
２０℃では２日間程度（大気中での日持ちは１〜２日間
程度）延長することができた。本発明の包装袋は流通、
小売店での販売中、バックヤードでの品質劣化を防ぐ以
外にも、産地での出荷調整のために低温で１ヶ月程度の
貯蔵を行うことも可能である。
【０００８】青果物は、一般的に過度な低酸素、高二酸
化炭素条件になると無気呼吸を行い、アルコール、アセ
トアルデヒドを発生させる。コマツナもこの例に漏れず
同様の現象を起こす。逆にガス雰囲気があまり大気に近
すぎると呼吸量が抑制されず、鮮度が保持されなくな
る。よってＭＡで青果物の鮮度保持を行う場合には、ガ
ス雰囲気を上記両者の中間帯となるようにしなければな
らない。すなわち12.458lnＰ−26.384＞Ｔになる条件で
は、コマツナに呼吸障害が起こり品質低下が著しくな
り、Ｔ＞10.446lnＰ+1.1375となる場合は包装体内の酸
素濃度がそれほど低くならないため、呼吸抑制が不十分
になり、コマツナの黄化抑制効果も小さくなる。ＭＡ包
装でコマツナの鮮度を保持する場合のガス組成条件は酸
素濃度が８〜１７％であることが好ましい。上記式
（１）に当てはまる包装体を使用すればこの条件が得ら
れる。
化炭素条件になると無気呼吸を行い、アルコール、アセ
トアルデヒドを発生させる。コマツナもこの例に漏れず
同様の現象を起こす。逆にガス雰囲気があまり大気に近
すぎると呼吸量が抑制されず、鮮度が保持されなくな
る。よってＭＡで青果物の鮮度保持を行う場合には、ガ
ス雰囲気を上記両者の中間帯となるようにしなければな
らない。すなわち12.458lnＰ−26.384＞Ｔになる条件で
は、コマツナに呼吸障害が起こり品質低下が著しくな
り、Ｔ＞10.446lnＰ+1.1375となる場合は包装体内の酸
素濃度がそれほど低くならないため、呼吸抑制が不十分
になり、コマツナの黄化抑制効果も小さくなる。ＭＡ包
装でコマツナの鮮度を保持する場合のガス組成条件は酸
素濃度が８〜１７％であることが好ましい。上記式
（１）に当てはまる包装体を使用すればこの条件が得ら
れる。
【０００９】コマツナは温度が０℃未満になると凍結の
恐れがある。また、２５℃より高温でも本発明の包装体
を用いれば従来の条件よりも若干品質を良好に保つこと
ができたが、コマツナに腐敗が１〜２日程度で発生し実
用化に値するような鮮度保持効果は得られなかった。よ
って本発明の包装体を用いる場合の温度Ｔ（℃）は、０
＜Ｔ≦２５である。ただし、本発明の包装体を使用し
て、流通、販売中などに半日程度２５℃を越えるような
ことがあっても、青果物の呼吸量は青果物自身の品温が
上昇しなければ変わらないし、包装体内は直ぐに嫌気的
条件になるわけではないので、その後２５℃以下で保た
れれば特に差し支えない。
恐れがある。また、２５℃より高温でも本発明の包装体
を用いれば従来の条件よりも若干品質を良好に保つこと
ができたが、コマツナに腐敗が１〜２日程度で発生し実
用化に値するような鮮度保持効果は得られなかった。よ
って本発明の包装体を用いる場合の温度Ｔ（℃）は、０
＜Ｔ≦２５である。ただし、本発明の包装体を使用し
て、流通、販売中などに半日程度２５℃を越えるような
ことがあっても、青果物の呼吸量は青果物自身の品温が
上昇しなければ変わらないし、包装体内は直ぐに嫌気的
条件になるわけではないので、その後２５℃以下で保た
れれば特に差し支えない。
【００１０】本発明に用いる包装体の材質としては、青
果物の包装に用いることのできるものであれば特に限定
しないが、一般には無延伸ポリプロピレン、延伸ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル等が用いられる。加えてこれ以外のポリアミド、ポリ
エステル、ポリカーボネイト等のフィルム、さらにはこ
れらの複合フィルムであってもよく、さらには、これら
のフィルム表面にシーラント層を設けたものでも、防曇
処理したフィルムであって良い。また、これらのフィル
ムの厚さは２０〜６０μmのものが好ましい。さらに、
これらのフィルムは透明であっても良く、また表面に印
刷を付したものであってもよい。これらの素材をそのま
ま包装体として使用した場合、上記式の条件を満たす酸
素透過量が得られない場合は、包装体の酸素透過量を大
きくするため、使用するフィルムに酸素透過性を付与す
る必要がある。包装体の酸素透過量調整法方はどどのよ
うな方法でも差し支えない。具体的に例を挙げると、上
記フィルムに平均孔径１０〜３００μmの微孔を開ける
ことにより、包装体をコマツナの保存に必要なガス透過
量に調整することができる。上記微孔に関しては、その
平均孔径が１０μm未満であると加工が困難であり、３
００μmを超えると１パックあたりの孔数が少なくなる
ために、袋内のガス組成の調節が難しくなる。よって、
バランス的に平均孔径１０〜３００μmが好ましい。包
装するコマツナの量、或いは保管する温度帯によっては
包装体に必要な酸素透過量が小さくなるので、その場合
平均孔径は１０〜１００μｍが好ましい。また、フィル
ム表面に傷を付けてガス透過量を調整することもでき
る。これらの場合、包装体の酸素透過量は、材質自体の
酸素透過量と上記微孔の大きさ、数、あるいは、傷のサ
イズ、深さ、数によって決まる酸素透過量との和にな
る。
果物の包装に用いることのできるものであれば特に限定
しないが、一般には無延伸ポリプロピレン、延伸ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル等が用いられる。加えてこれ以外のポリアミド、ポリ
エステル、ポリカーボネイト等のフィルム、さらにはこ
れらの複合フィルムであってもよく、さらには、これら
のフィルム表面にシーラント層を設けたものでも、防曇
処理したフィルムであって良い。また、これらのフィル
ムの厚さは２０〜６０μmのものが好ましい。さらに、
これらのフィルムは透明であっても良く、また表面に印
刷を付したものであってもよい。これらの素材をそのま
ま包装体として使用した場合、上記式の条件を満たす酸
素透過量が得られない場合は、包装体の酸素透過量を大
きくするため、使用するフィルムに酸素透過性を付与す
る必要がある。包装体の酸素透過量調整法方はどどのよ
うな方法でも差し支えない。具体的に例を挙げると、上
記フィルムに平均孔径１０〜３００μmの微孔を開ける
ことにより、包装体をコマツナの保存に必要なガス透過
量に調整することができる。上記微孔に関しては、その
平均孔径が１０μm未満であると加工が困難であり、３
００μmを超えると１パックあたりの孔数が少なくなる
ために、袋内のガス組成の調節が難しくなる。よって、
バランス的に平均孔径１０〜３００μmが好ましい。包
装するコマツナの量、或いは保管する温度帯によっては
包装体に必要な酸素透過量が小さくなるので、その場合
平均孔径は１０〜１００μｍが好ましい。また、フィル
ム表面に傷を付けてガス透過量を調整することもでき
る。これらの場合、包装体の酸素透過量は、材質自体の
酸素透過量と上記微孔の大きさ、数、あるいは、傷のサ
イズ、深さ、数によって決まる酸素透過量との和にな
る。
【００１１】本発明に用いる包装体はＭＡ効果を得るた
めに、密封する必要がある。袋を使用する際は、その方
法はヒートシール、結束帯、輪ゴム、かしめ、バックシ
ーラー、ジッパー袋等どんな方法でも良い。包装形態と
しては袋だけに限られず、例えばトレイ容器にトップシ
ールを施すような物でもよく、発泡スチーロール容器、
タッパーに上記式（１）の条件が当てはまるように加工
を施したものでも良い。また、段ボール箱に本発明の包
装袋を一体化させたＭＡ段ボール箱としても使用でき
る。本発明の使用目的は、流通、小売り時の鮮度保持に
限らず、低温での長期貯蔵も揚げられる。
めに、密封する必要がある。袋を使用する際は、その方
法はヒートシール、結束帯、輪ゴム、かしめ、バックシ
ーラー、ジッパー袋等どんな方法でも良い。包装形態と
しては袋だけに限られず、例えばトレイ容器にトップシ
ールを施すような物でもよく、発泡スチーロール容器、
タッパーに上記式（１）の条件が当てはまるように加工
を施したものでも良い。また、段ボール箱に本発明の包
装袋を一体化させたＭＡ段ボール箱としても使用でき
る。本発明の使用目的は、流通、小売り時の鮮度保持に
限らず、低温での長期貯蔵も揚げられる。
【００１２】以下、実施例で本発明を説明する。
【実施例】《実施例１》サイズ、縦２００mm、横４００
mmで、酸素透過量が２．７cc／24h・atm・grとなるよう
に微孔（平均孔径８０μm、２個）を開けた、３０μmの
防曇延伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、
コマツナ約２００grを詰めて密封し、５℃で１４日間保
存した。そのときのコマツナの品質評価の結果を表１に
示す。ｎ数＝４であり、以下同様の個数で評価した。
（Ｐが２．７の場合、式１によると０＜Ｔ≦１１．５で
ある。） 《実施例２》サイズ、縦２００mm、横４００mmで、酸素
透過量が４．６cc／24h・atm・grとなるように微孔（平
均孔径８０μm、４個）を開けた、３０μmの防曇延伸ポ
リプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、コマツナ約
２００grを詰めて密封し、１０℃で８日間保存した。そ
のときのコマツナの品質評価の結果を表１に示す。ｎ数
＝４であり、以下同様の個数で評価した。（Ｐが４．６
の場合、式１によると０＜Ｔ≦１７．１である。） 《実施例３》サイズ、縦２００mm、横４００mmで、酸素
透過量が２０．３cc／24h・atm・grとなるように微孔
（平均孔径８０μm、２１個）を開けた、３０μmの防曇
延伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、コマ
ツナ約２００grを詰めて密封し、２０℃で５日間保存し
た。そのときのコマツナの品質評価の結果を表１に示
す。ｎ数＝４であり、以下同様の個数で評価した。（Ｐ
が２０．３の場合、式１によると１１．１≦Ｔ≦２５で
ある。）
mmで、酸素透過量が２．７cc／24h・atm・grとなるよう
に微孔（平均孔径８０μm、２個）を開けた、３０μmの
防曇延伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、
コマツナ約２００grを詰めて密封し、５℃で１４日間保
存した。そのときのコマツナの品質評価の結果を表１に
示す。ｎ数＝４であり、以下同様の個数で評価した。
（Ｐが２．７の場合、式１によると０＜Ｔ≦１１．５で
ある。） 《実施例２》サイズ、縦２００mm、横４００mmで、酸素
透過量が４．６cc／24h・atm・grとなるように微孔（平
均孔径８０μm、４個）を開けた、３０μmの防曇延伸ポ
リプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、コマツナ約
２００grを詰めて密封し、１０℃で８日間保存した。そ
のときのコマツナの品質評価の結果を表１に示す。ｎ数
＝４であり、以下同様の個数で評価した。（Ｐが４．６
の場合、式１によると０＜Ｔ≦１７．１である。） 《実施例３》サイズ、縦２００mm、横４００mmで、酸素
透過量が２０．３cc／24h・atm・grとなるように微孔
（平均孔径８０μm、２１個）を開けた、３０μmの防曇
延伸ポリプロピレン（防曇ＯＰＰ）からなる袋に、コマ
ツナ約２００grを詰めて密封し、２０℃で５日間保存し
た。そのときのコマツナの品質評価の結果を表１に示
す。ｎ数＝４であり、以下同様の個数で評価した。（Ｐ
が２０．３の場合、式１によると１１．１≦Ｔ≦２５で
ある。）
【００１３】《比較例１》使用した袋の酸素透過量が
０．８６cc／24h・atm・grである以外は実施例１と同様
にコマツナを１４日間保存した。そのときのコマツナの
品質評価の結果を表２に示す。（Ｐが０．８６の場合、
式１によるとＴ＜０である。） 《比較例２》使用した袋の酸素透過量が１５．７cc／24
h・atm・grとなるように微孔（平均孔径μm、１６個）
を開けた以外は実施例１と同様にコマツナを１４日間保
存した。そのときのコマツナの品質評価の結果を表２に
示す。（Ｐが１５．７の場合、式１によると７．９≦Ｔ
≦２９．９である。） 《比較例３》使用した袋の酸素透過量が１．８cc／24h
・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、１個）
を開けた以外は実施例２と同様にコマツナを８日間保存
した。そのときのコマツナの品質評価の結果を表２に示
す。（Ｐが１．８の場合、式１によると０＜Ｔ≦７．３
である。） 《比較例４》使用した袋の酸素透過量が２４．９cc／24
h・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、２６
個）を開けた以外は実施例２と同様にコマツナを８日間
保存した。そのときのコマツナの品質評価の結果を表２
に示す。（Ｐが２４．９の場合、式１によると１３．７
≦Ｔ≦２５である。） 《比較例５》使用した袋の酸素透過量が３．６cc／24h
・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、３個）
を開けた以外は実施例３と同様にコマツナを５日間保存
した。そのときのホウレンソウの品質評価の結果を表２
に示す。（Ｐが３．６の場合、式１によると０＜Ｔ≦１
４．５である。） 《比較例６》使用した袋の酸素透過量が５５．４cc／24
h・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、５９
個）を開けた以外は実施例３と同様にコマツナを５日間
保存した。そのときのコマツナの品質評価の結果を表２
に示す。（Ｐが５５．４の場合、式１によると２３．６
≦Ｔ≦２５である。） 《比較例７》使用した袋に直径５ｍｍの穴が４個開いて
いる以外は実施例２と同様にコマツナを８日間保存し
た。そのときのコマツナの品質評価の結果を表２に示
す。
０．８６cc／24h・atm・grである以外は実施例１と同様
にコマツナを１４日間保存した。そのときのコマツナの
品質評価の結果を表２に示す。（Ｐが０．８６の場合、
式１によるとＴ＜０である。） 《比較例２》使用した袋の酸素透過量が１５．７cc／24
h・atm・grとなるように微孔（平均孔径μm、１６個）
を開けた以外は実施例１と同様にコマツナを１４日間保
存した。そのときのコマツナの品質評価の結果を表２に
示す。（Ｐが１５．７の場合、式１によると７．９≦Ｔ
≦２９．９である。） 《比較例３》使用した袋の酸素透過量が１．８cc／24h
・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、１個）
を開けた以外は実施例２と同様にコマツナを８日間保存
した。そのときのコマツナの品質評価の結果を表２に示
す。（Ｐが１．８の場合、式１によると０＜Ｔ≦７．３
である。） 《比較例４》使用した袋の酸素透過量が２４．９cc／24
h・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、２６
個）を開けた以外は実施例２と同様にコマツナを８日間
保存した。そのときのコマツナの品質評価の結果を表２
に示す。（Ｐが２４．９の場合、式１によると１３．７
≦Ｔ≦２５である。） 《比較例５》使用した袋の酸素透過量が３．６cc／24h
・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、３個）
を開けた以外は実施例３と同様にコマツナを５日間保存
した。そのときのホウレンソウの品質評価の結果を表２
に示す。（Ｐが３．６の場合、式１によると０＜Ｔ≦１
４．５である。） 《比較例６》使用した袋の酸素透過量が５５．４cc／24
h・atm・grとなるように微孔（平均孔径８０μm、５９
個）を開けた以外は実施例３と同様にコマツナを５日間
保存した。そのときのコマツナの品質評価の結果を表２
に示す。（Ｐが５５．４の場合、式１によると２３．６
≦Ｔ≦２５である。） 《比較例７》使用した袋に直径５ｍｍの穴が４個開いて
いる以外は実施例２と同様にコマツナを８日間保存し
た。そのときのコマツナの品質評価の結果を表２に示
す。
【００１４】表中の記号は以下の通りである。 ○：新鮮、□：僅かに変化、△：商品性の限界、×：食
用に適さない（△×は△と×の中間） 表中臭気の表現は以下の通りであるアルコール ：嫌気によるアルコール臭発生
用に適さない（△×は△と×の中間） 表中臭気の表現は以下の通りであるアルコール ：嫌気によるアルコール臭発生
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】本発明の保存法方によれば、容易に条件
設定が可能なＭＡ効果を有する包装体により、萎れ、黄
化、腐敗、異臭の発生などを防止することによってその
後のシェルフライフを延長できる。
設定が可能なＭＡ効果を有する包装体により、萎れ、黄
化、腐敗、異臭の発生などを防止することによってその
後のシェルフライフを延長できる。
Claims (4)
- 【請求項１】 コマツナの包装体において、包装体の酸
素透過量をＰ（cc/g/day/atm）、保存温度をＴ（℃）と
した場合、 ０＜Ｔ≦２５かつ 12.458lnＰ−26.384≦Ｔ≦10.446lnＰ+1.1375（式１）
を満たす温度Ｔ（℃）で保存することを特徴とするコマ
ツナの保存方法。 - 【請求項２】 包装体内の酸素濃度が８〜１７％、であ
る請求項１記載のコマツナの保存方法。 - 【請求項３】 包装体が孔径１０〜３００μｍ以下の微
細孔を有するフィルムから成る請求項１又は２記載のコ
マツナの保存方法。 - 【請求項４】 包装体が表面に酸素透過性を高めるため
に設けた傷を有するフィルムから成る請求項１又は２記
載のコマツナの保存方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31175799A JP4037020B2 (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | コマツナの保存方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31175799A JP4037020B2 (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | コマツナの保存方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001120177A true JP2001120177A (ja) | 2001-05-08 |
| JP4037020B2 JP4037020B2 (ja) | 2008-01-23 |
Family
ID=18021125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31175799A Expired - Fee Related JP4037020B2 (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | コマツナの保存方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4037020B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009077650A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Q P Corp | 容器詰め殺菌野菜の製造方法 |
-
1999
- 1999-11-02 JP JP31175799A patent/JP4037020B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009077650A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Q P Corp | 容器詰め殺菌野菜の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4037020B2 (ja) | 2008-01-23 |
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