JP2001116040A - クロスローラベアリング - Google Patents
クロスローラベアリングInfo
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- JP2001116040A JP2001116040A JP29771399A JP29771399A JP2001116040A JP 2001116040 A JP2001116040 A JP 2001116040A JP 29771399 A JP29771399 A JP 29771399A JP 29771399 A JP29771399 A JP 29771399A JP 2001116040 A JP2001116040 A JP 2001116040A
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- Japan
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- hole
- plug
- roller insertion
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
- F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/361—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers
- F16C19/362—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers the rollers being crossed within the single row
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外輪あるいは内輪に開けたコロ挿入孔からコ
ロを挿入し、挿入後に栓によりコロ挿入孔を封鎖する構
造のクロスローラベアリングにおいて、コロ挿入孔を封
鎖する作業を再現性良く簡単にできるようにすること。 【解決手段】 クロスローラベアリング１の外輪２には
その円環状端面２ａの側から横方向に延びるコロ挿入孔
２１が形成され、このコロ挿入孔２１は、同一方向から
挿入した栓２２によって封鎖され、この栓２２は同じく
同一方向から打ち込んだピン２４によって外輪側に位置
決め固定されていると共に、同一方向からねじ込まれた
締結ボルト２３によって外輪２の側に締結されている。
ピン等をコロ挿入孔に挿入した栓に対して直交方向から
打ち込むことによりコロ挿入孔を封鎖している構造に比
べて、孔の封鎖作業が極めて簡単になる。ピンを用いて
いるので、栓の組み付け、取り外しを再生性良く行うこ
とができる。
ロを挿入し、挿入後に栓によりコロ挿入孔を封鎖する構
造のクロスローラベアリングにおいて、コロ挿入孔を封
鎖する作業を再現性良く簡単にできるようにすること。 【解決手段】 クロスローラベアリング１の外輪２には
その円環状端面２ａの側から横方向に延びるコロ挿入孔
２１が形成され、このコロ挿入孔２１は、同一方向から
挿入した栓２２によって封鎖され、この栓２２は同じく
同一方向から打ち込んだピン２４によって外輪側に位置
決め固定されていると共に、同一方向からねじ込まれた
締結ボルト２３によって外輪２の側に締結されている。
ピン等をコロ挿入孔に挿入した栓に対して直交方向から
打ち込むことによりコロ挿入孔を封鎖している構造に比
べて、孔の封鎖作業が極めて簡単になる。ピンを用いて
いるので、栓の組み付け、取り外しを再生性良く行うこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クロスローラベア
リングに関するものであり、更に詳しくは、コロを外輪
および内輪の間の軌道に挿入するための機構に関するも
のである。
リングに関するものであり、更に詳しくは、コロを外輪
および内輪の間の軌道に挿入するための機構に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】クロスローラベアリングとしては、内輪
および外輪のそれぞれが一体型のものが知られている。
この構造のクロスローラベアリングでは、内輪および外
輪の間に形成されている環状の軌道内にコロを挿入する
ために、一般に、外輪の外周面から軌道に到る半径方向
に延びるコロ挿入孔を形成しておき、ここを介してコロ
を軌道内に挿入し、しかる後に、当該コロ挿入孔に栓を
して、コロを軌道内に封入する方法が採用されている。
コロ挿入孔から栓が抜けないようにするために、外輪の
円環状端面の側から、コロ挿入孔に挿入された栓を貫通
した状態にピンを打ちつけるようにしている。
および外輪のそれぞれが一体型のものが知られている。
この構造のクロスローラベアリングでは、内輪および外
輪の間に形成されている環状の軌道内にコロを挿入する
ために、一般に、外輪の外周面から軌道に到る半径方向
に延びるコロ挿入孔を形成しておき、ここを介してコロ
を軌道内に挿入し、しかる後に、当該コロ挿入孔に栓を
して、コロを軌道内に封入する方法が採用されている。
コロ挿入孔から栓が抜けないようにするために、外輪の
円環状端面の側から、コロ挿入孔に挿入された栓を貫通
した状態にピンを打ちつけるようにしている。
【０００３】このようにしてコロが封入された構造のク
ロスローラベアリングは、例えば、特開平８−９３７５
７号公報に開示されている。
ロスローラベアリングは、例えば、特開平８−９３７５
７号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、コロ
挿入孔からコロを軌道内に挿入し、しかる後に当該コロ
挿入孔を栓により封鎖する構成のクロスローラベアリン
グにおいて、コロ挿入孔と栓から構成されるコロ挿入機
構を改良して、クロスローラベアリングの加工、組み立
て、精度管理を容易に行うことができるようにすること
にある。これに加えて、再現性良く、栓の組み立て、お
よび取り外しを行い得るようにすることにある。
挿入孔からコロを軌道内に挿入し、しかる後に当該コロ
挿入孔を栓により封鎖する構成のクロスローラベアリン
グにおいて、コロ挿入孔と栓から構成されるコロ挿入機
構を改良して、クロスローラベアリングの加工、組み立
て、精度管理を容易に行うことができるようにすること
にある。これに加えて、再現性良く、栓の組み立て、お
よび取り外しを行い得るようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、外輪と、内輪と、これらの間に形成さ
れている矩形断面をした円環状の軌道と、この軌道に装
着されている複数個のコロとを有するクロスローラベア
リングにおいて、コロ挿入孔と、このコロ挿入孔を封鎖
している栓と、この栓をコロ挿入孔から外れないように
締結している締結ボルトと、前記栓をコロ挿入孔側に固
定しているピンとを有している。
めに、本発明は、外輪と、内輪と、これらの間に形成さ
れている矩形断面をした円環状の軌道と、この軌道に装
着されている複数個のコロとを有するクロスローラベア
リングにおいて、コロ挿入孔と、このコロ挿入孔を封鎖
している栓と、この栓をコロ挿入孔から外れないように
締結している締結ボルトと、前記栓をコロ挿入孔側に固
定しているピンとを有している。
【０００６】また、前記コロ挿入孔は、前記外輪および
内輪のうちの少なくとも一方の円環状端面から前記軌道
に到る深さの孔であり、このコロ挿入孔の底面には前記
締結ボルトをねじ込み可能なねじ孔と、前記ピンの打ち
込み孔が形成されている。
内輪のうちの少なくとも一方の円環状端面から前記軌道
に到る深さの孔であり、このコロ挿入孔の底面には前記
締結ボルトをねじ込み可能なねじ孔と、前記ピンの打ち
込み孔が形成されている。
【０００７】さらに、前記栓は、前記コロ挿入孔に嵌ま
り込む大きさおよび形状をしており、その一方の端面に
よって前記円環状端面の一部が規定され、他方の端面に
は前記軌道の軌道面の一部が形成されており、これらの
両端面を貫通する状態に前記締結ボルトのボルト孔と前
記ピンの打ち込み孔とが形成されている。
り込む大きさおよび形状をしており、その一方の端面に
よって前記円環状端面の一部が規定され、他方の端面に
は前記軌道の軌道面の一部が形成されており、これらの
両端面を貫通する状態に前記締結ボルトのボルト孔と前
記ピンの打ち込み孔とが形成されている。
【０００８】このように構成した本発明のクロスローラ
ベアリングにおいては、コロ挿入孔が外輪あるいは内輪
の円環状端面に形成されており、このコロ挿入孔に、当
該コロ挿入孔と同一方向に栓をはめ込み、しかる後に、
ピンを打ち込み孔に打ち込むことにより栓を位置決め固
定し、締結ボルトをボルト孔に装着して栓を締結すれば
よい。この栓の位置決め固定作業は、栓に開けたボルト
孔を直接に目視できる状態で行うことができる。
ベアリングにおいては、コロ挿入孔が外輪あるいは内輪
の円環状端面に形成されており、このコロ挿入孔に、当
該コロ挿入孔と同一方向に栓をはめ込み、しかる後に、
ピンを打ち込み孔に打ち込むことにより栓を位置決め固
定し、締結ボルトをボルト孔に装着して栓を締結すれば
よい。この栓の位置決め固定作業は、栓に開けたボルト
孔を直接に目視できる状態で行うことができる。
【０００９】従って、従来のようにコロ挿入孔に挿入し
た栓に、直接に目視できない状態でピンを直交する方向
から打ち込むことにより、当該栓を固定している場合に
比べて、栓をコロ挿入孔に固定する作業を極めて簡単に
行うことができる。
た栓に、直接に目視できない状態でピンを直交する方向
から打ち込むことにより、当該栓を固定している場合に
比べて、栓をコロ挿入孔に固定する作業を極めて簡単に
行うことができる。
【００１０】また、締結ボルトのみでなく、ピンを打ち
込むことにより栓を位置決め固定しているので、栓の位
置決めを再現性良く行うことができる。
込むことにより栓を位置決め固定しているので、栓の位
置決めを再現性良く行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を適用した実施例であるクロスローラベアリングを説明
する。
を適用した実施例であるクロスローラベアリングを説明
する。
【００１２】図１（Ａ）〜（Ｃ）は、本実施例のクロス
ローラベアリングの縦断面、部分側面、および栓の外観
斜視図である。これらの図を参照して説明すると、本例
のクロスローラベアリング１は、一体型の円環状の外輪
２と、同じく一体型の円環状の内輪３と、これらの間に
形成されている矩形断面をした円環状の軌道４と、この
軌道４に装着されている複数個の円柱状のコロ５とを有
している。
ローラベアリングの縦断面、部分側面、および栓の外観
斜視図である。これらの図を参照して説明すると、本例
のクロスローラベアリング１は、一体型の円環状の外輪
２と、同じく一体型の円環状の内輪３と、これらの間に
形成されている矩形断面をした円環状の軌道４と、この
軌道４に装着されている複数個の円柱状のコロ５とを有
している。
【００１３】軌道４は、外輪側の左右一対の軌道面４
ａ、４ｂと、内輪側の左右一対の軌道面４ｃ、４ｄとに
よって区画形成されている。この軌道４には、外径寸法
と高さ寸法がほぼ同一の円柱コロ５が、それらの中心軸
線が交互に直交する状態で円周方向に配列されている。
ａ、４ｂと、内輪側の左右一対の軌道面４ｃ、４ｄとに
よって区画形成されている。この軌道４には、外径寸法
と高さ寸法がほぼ同一の円柱コロ５が、それらの中心軸
線が交互に直交する状態で円周方向に配列されている。
【００１４】外輪２には、コロ挿入孔２１が形成され、
このコロ挿入孔２１は栓２２によって封鎖されている。
この栓２２はコロ挿入孔２１から外れないように締結ボ
ルト２３（六角ボルト）によって外輪２に締結固定され
ている。また、ピン２４が打ち付けられて、位置決め固
定されている。
このコロ挿入孔２１は栓２２によって封鎖されている。
この栓２２はコロ挿入孔２１から外れないように締結ボ
ルト２３（六角ボルト）によって外輪２に締結固定され
ている。また、ピン２４が打ち付けられて、位置決め固
定されている。
【００１５】コロ挿入孔２１は、外輪２の一方の円環状
端面２ａから軌道４に到る深さの孔である。このコロ挿
入孔２１は、外輪２の内周面２ｂの側からほぼ半円形に
切り取った形状をしており、その断面形状が同一のま
ま、軌道面４ｂと軌道面４ａの交差する位置まで延びて
いる。従って、当該コロ挿入孔２１を介して、コロ５を
軌道４に挿入することができる。
端面２ａから軌道４に到る深さの孔である。このコロ挿
入孔２１は、外輪２の内周面２ｂの側からほぼ半円形に
切り取った形状をしており、その断面形状が同一のま
ま、軌道面４ｂと軌道面４ａの交差する位置まで延びて
いる。従って、当該コロ挿入孔２１を介して、コロ５を
軌道４に挿入することができる。
【００１６】このコロ挿入孔２１を封鎖している栓２２
は、当該コロ挿入孔２１と同一の輪郭形状をしており、
丁度、このコロ挿入孔２１に嵌まり込むようになってい
る。また、図１（Ａ）から分かるように、コロ挿入孔２
１に嵌めた栓２２の外側端面２２ａは、コロ挿入孔２１
を形成したことにより欠損した外輪２の円環状端面２ａ
の欠損部分を規定する端面となっている。
は、当該コロ挿入孔２１と同一の輪郭形状をしており、
丁度、このコロ挿入孔２１に嵌まり込むようになってい
る。また、図１（Ａ）から分かるように、コロ挿入孔２
１に嵌めた栓２２の外側端面２２ａは、コロ挿入孔２１
を形成したことにより欠損した外輪２の円環状端面２ａ
の欠損部分を規定する端面となっている。
【００１７】一方、図１（Ｃ）から分かるように、栓２
２の他方の内側端面２２ｂでは、その外周側の部分２２
１はコロ挿入孔２１の底面２１ａに密着するほぼ半円形
の平面となっており、その内周側の部分２２２は、コロ
挿入孔２１を形成したことにより欠損した軌道面４ｂの
一部を規定する軌道面とされている。
２の他方の内側端面２２ｂでは、その外周側の部分２２
１はコロ挿入孔２１の底面２１ａに密着するほぼ半円形
の平面となっており、その内周側の部分２２２は、コロ
挿入孔２１を形成したことにより欠損した軌道面４ｂの
一部を規定する軌道面とされている。
【００１８】次に、栓２２には、その外側端面２２ａか
ら内側端面２２ｂの半円形の平面２２１まで貫通してい
るボルト孔２２ｃが形成されており、このボルト孔２２
ｃの外側端面２２ａの側の部分には、締結ボルト２３の
頭部が埋め込まれる座ぐり部が形成されている。また、
このボルト孔２２ｃに対峙しているコロ挿入孔２１の底
面２１ａの部分には、締結ボルト用のねじ孔２１ｃが形
成されている。
ら内側端面２２ｂの半円形の平面２２１まで貫通してい
るボルト孔２２ｃが形成されており、このボルト孔２２
ｃの外側端面２２ａの側の部分には、締結ボルト２３の
頭部が埋め込まれる座ぐり部が形成されている。また、
このボルト孔２２ｃに対峙しているコロ挿入孔２１の底
面２１ａの部分には、締結ボルト用のねじ孔２１ｃが形
成されている。
【００１９】これに加えて、栓２２には、その外側端面
２２ａから内側端面２２ｂの半円形の平面２２１まで貫
通しているピン打ち込み孔２２ｄが形成されている。ま
た、この打ち込み孔２２ｄに対峙しているコロ挿入孔２
１の底面２１ａの部分にも、ピン打ち込み孔２１ｄが形
成されている。
２２ａから内側端面２２ｂの半円形の平面２２１まで貫
通しているピン打ち込み孔２２ｄが形成されている。ま
た、この打ち込み孔２２ｄに対峙しているコロ挿入孔２
１の底面２１ａの部分にも、ピン打ち込み孔２１ｄが形
成されている。
【００２０】この構成のクロスローラベアリング１の組
み立て手順を説明する。まず、外輪２のコロ挿入孔２１
を栓２２で封鎖して締結ボルト２３を締める。この状態
で、外輪２の内周面に形成されている一対の軌道面４
ａ、４ｂの仕上げ加工（研磨）を行う。同様に内輪３の
外周面に形成されている軌道面４ｃ、４ｄについても仕
上げ加工を行う。また、これら軌道面の仕上げ加工と同
時に、ピン打ち込み孔２２ｄ、２１ｄを共加工する。
み立て手順を説明する。まず、外輪２のコロ挿入孔２１
を栓２２で封鎖して締結ボルト２３を締める。この状態
で、外輪２の内周面に形成されている一対の軌道面４
ａ、４ｂの仕上げ加工（研磨）を行う。同様に内輪３の
外周面に形成されている軌道面４ｃ、４ｄについても仕
上げ加工を行う。また、これら軌道面の仕上げ加工と同
時に、ピン打ち込み孔２２ｄ、２１ｄを共加工する。
【００２１】この後は、締結ボルト２３を取り外して、
栓２２をコロ挿入孔２１から外し、しかる後に、外輪２
と内輪３を組み付けた状態で、コロ挿入孔２１からコロ
５を１個づつ軌道４内に挿入するコロ入れ作業を行う。
コロ入れ作業が終わった後は、コロ挿入孔２１に栓２２
を挿入して、ピン２４を打ち込み孔２２ｄ，２１ｄに打
ち込み、栓２２を位置決め固定し、さらに、締結ボルト
２３によって当該栓２２を外輪２の側に締結する。
栓２２をコロ挿入孔２１から外し、しかる後に、外輪２
と内輪３を組み付けた状態で、コロ挿入孔２１からコロ
５を１個づつ軌道４内に挿入するコロ入れ作業を行う。
コロ入れ作業が終わった後は、コロ挿入孔２１に栓２２
を挿入して、ピン２４を打ち込み孔２２ｄ，２１ｄに打
ち込み、栓２２を位置決め固定し、さらに、締結ボルト
２３によって当該栓２２を外輪２の側に締結する。
【００２２】本例のクロスローラベアリング１において
は、コロ挿入孔２１が外輪２の円環状端面２ａに形成さ
れており、このコロ挿入孔２１に、当該コロ挿入孔と同
一方向に栓２２をはめ込み、しかる後に、ピン２４おｙ
び締結ボルト２３を、同じく当該コロ挿入孔２１と同一
方向に装着して栓２２を位置決め固定すればよい。この
位置決め固定作業においては、栓２２に開けたボルト孔
２２ｃを直接に目視できる状態で、ピン２４の打ち込
み、および締結ボルト２３の取り付け作業を行うことが
できる。
は、コロ挿入孔２１が外輪２の円環状端面２ａに形成さ
れており、このコロ挿入孔２１に、当該コロ挿入孔と同
一方向に栓２２をはめ込み、しかる後に、ピン２４おｙ
び締結ボルト２３を、同じく当該コロ挿入孔２１と同一
方向に装着して栓２２を位置決め固定すればよい。この
位置決め固定作業においては、栓２２に開けたボルト孔
２２ｃを直接に目視できる状態で、ピン２４の打ち込
み、および締結ボルト２３の取り付け作業を行うことが
できる。
【００２３】従って、従来のようにコロ挿入孔に挿入し
た栓に、直接に目視できない状態でピンを直交する方向
から打ち込むことにより、当該栓を固定している場合に
比べて、栓をコロ挿入孔に固定する作業を極めて簡単に
行うことができる。
た栓に、直接に目視できない状態でピンを直交する方向
から打ち込むことにより、当該栓を固定している場合に
比べて、栓をコロ挿入孔に固定する作業を極めて簡単に
行うことができる。
【００２４】また、栓２２はピン２４を打ち付けること
により、コロ挿入孔２１に対して精度良く位置決めされ
ている。さらに、栓２２の組み立て、取り外しにおいて
は、ピン２４によって、再現性よく行うことができる。
により、コロ挿入孔２１に対して精度良く位置決めされ
ている。さらに、栓２２の組み立て、取り外しにおいて
は、ピン２４によって、再現性よく行うことができる。
【００２５】さらに、本例のクロスローラベアリングに
よれば、装置に組み込む場合の油漏れに対する対策が容
易になるという利点がある。すなわち、従来のように外
輪外周面上にコロ挿入孔が開いている場合とは異なり、
外輪あるいは内輪の片側端面にコロ挿入孔が開いてい
る。従って、平坦な端面に油漏れ防止用のシール機構を
配置すればよいので、当該シール機構を容易に構成でき
る。（その他の実施の形態）次に、図２には、内輪にコ
ロ挿入孔を形成したクロスローラベアリングを示してあ
る。この場合には、内輪３に形成したコロ挿入孔３１
に、栓３２が装着され、この栓３２がピン３４によって
内輪側に位置決め固定されている共に、締結ボルト３３
によって内輪３の側に締結されている。各部分の構造、
形状は上記の図１を参照して説明した例と同一である。
この場合にも上記の実施例と同様な作用効果を得ること
ができる。
よれば、装置に組み込む場合の油漏れに対する対策が容
易になるという利点がある。すなわち、従来のように外
輪外周面上にコロ挿入孔が開いている場合とは異なり、
外輪あるいは内輪の片側端面にコロ挿入孔が開いてい
る。従って、平坦な端面に油漏れ防止用のシール機構を
配置すればよいので、当該シール機構を容易に構成でき
る。（その他の実施の形態）次に、図２には、内輪にコ
ロ挿入孔を形成したクロスローラベアリングを示してあ
る。この場合には、内輪３に形成したコロ挿入孔３１
に、栓３２が装着され、この栓３２がピン３４によって
内輪側に位置決め固定されている共に、締結ボルト３３
によって内輪３の側に締結されている。各部分の構造、
形状は上記の図１を参照して説明した例と同一である。
この場合にも上記の実施例と同様な作用効果を得ること
ができる。
【００２６】なお、外輪および内輪の双方にコロ挿入孔
を形成することも可能である。また、栓の形状は、本例
の形状の限定されるものではない。
を形成することも可能である。また、栓の形状は、本例
の形状の限定されるものではない。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のクロスロ
ーラベアリングでは、コロ挿入孔を外輪あるいは内輪の
円環状端面から横方向に開け、ここに、同一方向から栓
を装着して、同じく同一方向からピンを打ち込むと共に
締結ボルトを装着して栓を外輪あるいは内輪に位置決め
するようにしている。従って、コロ挿入孔を封鎖する栓
の取り付け作業が極めて簡単になり、また、軌道面等の
精度の管理も容易になるという効果が得られる。特に、
ピンにより栓が位置決め固定されているので、栓の組み
立て、取り外しを再現性良く行うことができるという利
点がある。
ーラベアリングでは、コロ挿入孔を外輪あるいは内輪の
円環状端面から横方向に開け、ここに、同一方向から栓
を装着して、同じく同一方向からピンを打ち込むと共に
締結ボルトを装着して栓を外輪あるいは内輪に位置決め
するようにしている。従って、コロ挿入孔を封鎖する栓
の取り付け作業が極めて簡単になり、また、軌道面等の
精度の管理も容易になるという効果が得られる。特に、
ピンにより栓が位置決め固定されているので、栓の組み
立て、取り外しを再現性良く行うことができるという利
点がある。
【図１】本発明を適用したクロスローラベアリングを示
す図であり、（Ａ）はその縦断面図、（Ｂ）はその部分
端面図、（Ｃ）は栓の外観斜視図である。
す図であり、（Ａ）はその縦断面図、（Ｂ）はその部分
端面図、（Ｃ）は栓の外観斜視図である。
【図２】本発明を適用したクロスローラベアリングの別
の例を示す縦断面図である。
の例を示す縦断面図である。
１ クロスローラベアリング ２ 外輪 ２ａ 外輪の円環状端面 ３ 内輪 ３ａ 内輪の円環状端面 ４ 軌道 ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ 軌道面 ５ コロ ２１、３１ コロ挿入孔 ２１ａ コロ挿入孔の底面 ２１ｃ コロ挿入孔の底面の開けたねじ孔 ２１ｄ コロ挿入孔の底面に開けたピン打ち込み孔 ２２、３２ 栓 ２２ａ 栓の外側端面 ２２ｂ 栓の内側端面 ２２ｃ 栓に開けたボルト孔 ２２ｄ 栓に開けたピン打ち込み孔 ２３、３３ 締結ボルト ２４、３４ ピン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１月１１日（２０００．１．１
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】本例のクロスローラベアリング１において
は、コロ挿入孔２１が外輪２の円環状端面２ａに形成さ
れており、このコロ挿入孔２１に、当該コロ挿入孔と同
一方向に栓２２をはめ込み、しかる後に、ピン２４およ
び締結ボルト２３を、同じく当該コロ挿入孔２１と同一
方向に装着して栓２２を位置決め固定すればよい。この
位置決め固定作業においては、栓２２に開けたボルト孔
２２ｃを直接に目視できる状態で、ピン２４の打ち込
み、および締結ボルト２３の取り付け作業を行うことが
できる。
は、コロ挿入孔２１が外輪２の円環状端面２ａに形成さ
れており、このコロ挿入孔２１に、当該コロ挿入孔と同
一方向に栓２２をはめ込み、しかる後に、ピン２４およ
び締結ボルト２３を、同じく当該コロ挿入孔２１と同一
方向に装着して栓２２を位置決め固定すればよい。この
位置決め固定作業においては、栓２２に開けたボルト孔
２２ｃを直接に目視できる状態で、ピン２４の打ち込
み、および締結ボルト２３の取り付け作業を行うことが
できる。
フロントページの続き (72)発明者 城越 教夫 長野県南安曇郡穂高町大字牧1856−１ 株 式会社ハーモニック・ドライブ・システム ズ穂高工場内 Ｆターム(参考） 3J101 AA26 AA34 AA42 AA54 AA62 BA53 BA54 BA56 BA64 FA46
Claims (1)
- 【請求項１】 外輪と、内輪と、これらの間に形成され
ている矩形断面をした円環状の軌道と、この軌道に装着
されている複数個のコロとを有するクロスローラベアリ
ングにおいて、 コロ挿入孔と、このコロ挿入孔を封鎖している栓と、こ
の栓をコロ挿入孔から外れないように締結している締結
ボルトと、前記栓をコロ挿入孔側に固定しているピンと
を有し、 前記コロ挿入孔は、前記外輪および内輪のうちの少なく
とも一方の円環状端面から前記軌道に到る深さの孔であ
り、このコロ挿入孔の底面には前記締結ボルトをねじ込
み可能なねじ孔と、前記ピンの打ち込み孔が形成されて
おり、 前記栓は、前記コロ挿入孔に嵌まり込む大きさおよび形
状をしており、その一方の端面によって前記円環状端面
の一部が規定され、他方の端面には前記軌道の軌道面の
一部が形成されており、これらの両端面を貫通する状態
に前記締結ボルトのボルト孔および前記ピンの打ち込み
孔が形成されていることを特徴とするクロスローラベア
リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29771399A JP2001116040A (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | クロスローラベアリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29771399A JP2001116040A (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | クロスローラベアリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001116040A true JP2001116040A (ja) | 2001-04-27 |
Family
ID=17850213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29771399A Pending JP2001116040A (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | クロスローラベアリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001116040A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012157021A1 (ja) * | 2011-05-16 | 2012-11-22 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | ２段クロスローラベアリング |
| WO2017109826A1 (ja) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | クロスローラベアリング |
-
1999
- 1999-10-20 JP JP29771399A patent/JP2001116040A/ja active Pending
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