JP2001056024A - クロスローラベアリング - Google Patents
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- roller insertion
- insertion groove
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/361—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers
- F16C19/362—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers the rollers being crossed within the single row
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
- F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/768—Sealings of ball or roller bearings between relatively stationary parts, i.e. static seals
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内輪の円環状端面に形成されたコロ挿入溝を
封鎖している栓の部分からの潤滑剤の漏出、栓の振動を
防止可能なクロスローラベアリングを提案する。 【解決手段】 クロスローラベアリング１の内輪３の円
環状端面３ａにはコロ挿入溝６が形成され、この溝は栓
７によって封鎖されている。栓７の両側面７ｃ，７ｄ
と、コロ挿入溝６の内側側面６ｃ、６ｄとの間には、そ
れぞれ、弾性素材からなるシール吸振材９ａ，９ｂが挿
入されている。これらの部材によって、栓７とコロ挿入
溝６の間からの潤滑剤の漏洩が防止される。また、栓７
の振動がこれらの部材によって吸収されるので、振動が
内輪全体に広がることも防止できる。
封鎖している栓の部分からの潤滑剤の漏出、栓の振動を
防止可能なクロスローラベアリングを提案する。 【解決手段】 クロスローラベアリング１の内輪３の円
環状端面３ａにはコロ挿入溝６が形成され、この溝は栓
７によって封鎖されている。栓７の両側面７ｃ，７ｄ
と、コロ挿入溝６の内側側面６ｃ、６ｄとの間には、そ
れぞれ、弾性素材からなるシール吸振材９ａ，９ｂが挿
入されている。これらの部材によって、栓７とコロ挿入
溝６の間からの潤滑剤の漏洩が防止される。また、栓７
の振動がこれらの部材によって吸収されるので、振動が
内輪全体に広がることも防止できる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はクロスローラベアリ
ングに関し、特に、その軌道輪に形成されている円筒コ
ロの挿入溝あるいは孔を封鎖する栓に関するものであ
る。
ングに関し、特に、その軌道輪に形成されている円筒コ
ロの挿入溝あるいは孔を封鎖する栓に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】クロスローラベアリングは、公知のよう
に、内輪および外輪の間に区画形成されている矩形断面
をした円環状のコロ挿入部に、その円周方向に向けて交
互に直交する状態で複数個の円筒コロが転動可能に挿入
された構成となっている。ここで、内輪および外輪が一
体形のクロスローラベアリングにおいては、コロ挿入部
に円筒コロを挿入するために、外輪の外周面から半径方
向に延びるコロ挿入孔を形成し、ここを介して円筒コロ
を挿入し、円筒コロ挿入後に、当該コロ挿入孔を栓によ
って封鎖するようにしている。
に、内輪および外輪の間に区画形成されている矩形断面
をした円環状のコロ挿入部に、その円周方向に向けて交
互に直交する状態で複数個の円筒コロが転動可能に挿入
された構成となっている。ここで、内輪および外輪が一
体形のクロスローラベアリングにおいては、コロ挿入部
に円筒コロを挿入するために、外輪の外周面から半径方
向に延びるコロ挿入孔を形成し、ここを介して円筒コロ
を挿入し、円筒コロ挿入後に、当該コロ挿入孔を栓によ
って封鎖するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本願人は、円筒コロの
挿入作業を簡単に行うことができるようにするために、
内輪あるいは外輪における円環状端面に、円筒コロの挿
入溝を形成し、側方から円筒コロをコロ挿入部に挿入す
る構成のクロスローラベアリングを提案している。
挿入作業を簡単に行うことができるようにするために、
内輪あるいは外輪における円環状端面に、円筒コロの挿
入溝を形成し、側方から円筒コロをコロ挿入部に挿入す
る構成のクロスローラベアリングを提案している。
【０００４】コロ挿入孔あるいは溝が栓によって封鎖さ
れている構造のクロスローラベアリングにおいては次の
ような解決すべき課題がある。
れている構造のクロスローラベアリングにおいては次の
ような解決すべき課題がある。
【０００５】まず、コロ挿入孔あるいは溝と、ここに装
着されている栓との間を通って、潤滑剤が外部に漏れ出
すおそれがある。また、コロ挿入孔あるいは溝と栓との
間に隙間ができていると、クロスローラベアリングの動
作時において、円筒コロの転動に起因して栓に振動が発
生し、この振動がクロスローラベアリングの全体の振動
に発展するおそれがある。
着されている栓との間を通って、潤滑剤が外部に漏れ出
すおそれがある。また、コロ挿入孔あるいは溝と栓との
間に隙間ができていると、クロスローラベアリングの動
作時において、円筒コロの転動に起因して栓に振動が発
生し、この振動がクロスローラベアリングの全体の振動
に発展するおそれがある。
【０００６】第２に、栓をコロ挿入溝に装着した状態で
は、当該栓の先端部分がコロ軌道面よりも突出している
と円筒コロはかかる段差を超えて転動しなければならな
いので、その移動抵抗が大きくなってしまう。このた
め、栓の先端部分がわずかにコロ軌道面から後退した状
態になるように、当該栓を位置決めする必要がある。こ
のような位置決めを、簡単な作業により精度良く行える
ことが望ましい。
は、当該栓の先端部分がコロ軌道面よりも突出している
と円筒コロはかかる段差を超えて転動しなければならな
いので、その移動抵抗が大きくなってしまう。このた
め、栓の先端部分がわずかにコロ軌道面から後退した状
態になるように、当該栓を位置決めする必要がある。こ
のような位置決めを、簡単な作業により精度良く行える
ことが望ましい。
【０００７】第３に、クロスローラベアリングにおける
コロ挿入孔あるいは溝が形成されている軌道輪は、当該
軌道輪のコロ挿入孔あるいは溝に栓を取付け、この状態
で、焼入れ等の熱処理、それに続く研削加工が施され
る。しかる後に、栓を取り外して、コロ挿入孔あるいは
溝から円筒コロの挿入作業が行われる。このように、栓
は、軌道輪の熱処理および研削加工後に一旦取り外す必
要がある。しかしながら、熱処理等が加えられると、栓
等に熱変形が発生し、この栓をコロ挿入孔あるいは溝か
ら取り外すことが困難な場合がある。よって、栓の取り
外しを簡単に行い得ることが望ましい。
コロ挿入孔あるいは溝が形成されている軌道輪は、当該
軌道輪のコロ挿入孔あるいは溝に栓を取付け、この状態
で、焼入れ等の熱処理、それに続く研削加工が施され
る。しかる後に、栓を取り外して、コロ挿入孔あるいは
溝から円筒コロの挿入作業が行われる。このように、栓
は、軌道輪の熱処理および研削加工後に一旦取り外す必
要がある。しかしながら、熱処理等が加えられると、栓
等に熱変形が発生し、この栓をコロ挿入孔あるいは溝か
ら取り外すことが困難な場合がある。よって、栓の取り
外しを簡単に行い得ることが望ましい。
【０００８】本発明の第１の課題は、このような点に鑑
みて、軌道輪のコロ挿入孔あるいは溝と栓の間からの潤
滑剤の漏れ、栓の振動を防止可能なクロスローラベアリ
ングを提案することにある。
みて、軌道輪のコロ挿入孔あるいは溝と栓の間からの潤
滑剤の漏れ、栓の振動を防止可能なクロスローラベアリ
ングを提案することにある。
【０００９】また、本発明の第２の課題は、軌道輪のコ
ロ挿入孔あるいは溝に対して、簡単な作業により、栓を
精度良く位置決めした状態で固定可能なクロスローラベ
アリングおよびその製造方法を提案することにある。
ロ挿入孔あるいは溝に対して、簡単な作業により、栓を
精度良く位置決めした状態で固定可能なクロスローラベ
アリングおよびその製造方法を提案することにある。
【００１０】さらに、本発明の第３の課題は、熱処理工
程を経た後の軌道輪のコロ挿入孔あるいは溝から、簡単
に栓を取り外すことのできるクロスローラベアリングを
提案することにある。
程を経た後の軌道輪のコロ挿入孔あるいは溝から、簡単
に栓を取り外すことのできるクロスローラベアリングを
提案することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の第１の課題を解決
するために、本発明は、内輪と、外輪と、これらの間に
区画形成されている矩形断面をした円環状のコロ挿入部
と、前記内輪および外輪のうちの少なくとも一方におけ
る円環状端面に形成されたコロ挿入溝と、このコロ挿入
溝を介して前記円環状のコロ挿入部に挿入された複数の
円筒コロと、前記コロ挿入溝を封鎖している栓とを有す
るクロスローラベアリングにおいて、前記コロ挿入溝と
前記栓との接触部分のうちの少なくとも一部には、シー
ル吸振部材が介挿されており、当該シール吸振部材は、
潤滑剤シール性および振動吸収性を備えた弾性素材から
形成されていることを特徴としている。
するために、本発明は、内輪と、外輪と、これらの間に
区画形成されている矩形断面をした円環状のコロ挿入部
と、前記内輪および外輪のうちの少なくとも一方におけ
る円環状端面に形成されたコロ挿入溝と、このコロ挿入
溝を介して前記円環状のコロ挿入部に挿入された複数の
円筒コロと、前記コロ挿入溝を封鎖している栓とを有す
るクロスローラベアリングにおいて、前記コロ挿入溝と
前記栓との接触部分のうちの少なくとも一部には、シー
ル吸振部材が介挿されており、当該シール吸振部材は、
潤滑剤シール性および振動吸収性を備えた弾性素材から
形成されていることを特徴としている。
【００１２】また、本発明は上記の第２の課題を解決す
るために、内輪と、外輪と、これらの間に区画形成され
ている矩形断面をした円環状コロ挿入部と、前記内輪お
よび外輪のうちの少なくとも一方の軌道輪における円環
状端面に形成されたコロ挿入溝と、このコロ挿入溝を介
して前記円環状コロ挿入部に挿入された複数の円筒コロ
と、前記コロ挿入溝を封鎖している栓とを有するクロス
ローラベアリングにおいて、前記栓は、締結ボルトおよ
び位置決めピンによって、前記コロ挿入溝が形成されて
いる軌道輪に固定されていることを特徴としている。
るために、内輪と、外輪と、これらの間に区画形成され
ている矩形断面をした円環状コロ挿入部と、前記内輪お
よび外輪のうちの少なくとも一方の軌道輪における円環
状端面に形成されたコロ挿入溝と、このコロ挿入溝を介
して前記円環状コロ挿入部に挿入された複数の円筒コロ
と、前記コロ挿入溝を封鎖している栓とを有するクロス
ローラベアリングにおいて、前記栓は、締結ボルトおよ
び位置決めピンによって、前記コロ挿入溝が形成されて
いる軌道輪に固定されていることを特徴としている。
【００１３】この構成のクロスローラベアリングの製造
方法は、前記コロ挿入溝が形成されている軌道輪におけ
る当該コロ挿入溝に前記栓を装着して、前記位置決めピ
ンにより前記軌道輪に位置決め固定し、この状態で、前
記軌道輪に対して熱処理および研削加工を施し、前記位
置決めピンを前記軌道輪および前記栓から外すことによ
り、前記栓を前記コロ挿入溝から外し、前記内輪および
外輪を組み合わせ、前記コロ挿入溝を介して、複数の前
記円筒コロを前記円環状コロ挿入部に挿入し、しかる後
に、前記栓を前記コロ挿入溝に装着して、前記締結ボル
トおよび前記位置決めピンを用いて、当該栓を前記軌道
輪に固定する工程とすることができる。
方法は、前記コロ挿入溝が形成されている軌道輪におけ
る当該コロ挿入溝に前記栓を装着して、前記位置決めピ
ンにより前記軌道輪に位置決め固定し、この状態で、前
記軌道輪に対して熱処理および研削加工を施し、前記位
置決めピンを前記軌道輪および前記栓から外すことによ
り、前記栓を前記コロ挿入溝から外し、前記内輪および
外輪を組み合わせ、前記コロ挿入溝を介して、複数の前
記円筒コロを前記円環状コロ挿入部に挿入し、しかる後
に、前記栓を前記コロ挿入溝に装着して、前記締結ボル
トおよび前記位置決めピンを用いて、当該栓を前記軌道
輪に固定する工程とすることができる。
【００１４】このように、位置決めピンを用いることに
より、栓を簡単な作業により、しかも精度良くコロ挿入
孔あるいは溝に位置決めできる。
より、栓を簡単な作業により、しかも精度良くコロ挿入
孔あるいは溝に位置決めできる。
【００１５】次に、本発明は、上記の第３の課題を解決
するために、内輪と、外輪と、これらの間に区画形成さ
れている矩形断面をした円環状のコロ挿入部と、前記内
輪および外輪のうちの少なくとも一方の軌道輪に形成さ
れたコロ挿入溝あるいは孔と、このコロ挿入溝あるいは
孔を介して前記円環状コロ挿入部に挿入された複数の円
筒コロと、前記コロ挿入溝あるいは孔を封鎖している栓
とを有するクロスローラベアリングにおいて、前記栓に
おける前記コロ挿入溝あるいは孔の内面に接触する表面
には、耐熱性の微粒子の塗布層が形成されていることを
特徴としている。
するために、内輪と、外輪と、これらの間に区画形成さ
れている矩形断面をした円環状のコロ挿入部と、前記内
輪および外輪のうちの少なくとも一方の軌道輪に形成さ
れたコロ挿入溝あるいは孔と、このコロ挿入溝あるいは
孔を介して前記円環状コロ挿入部に挿入された複数の円
筒コロと、前記コロ挿入溝あるいは孔を封鎖している栓
とを有するクロスローラベアリングにおいて、前記栓に
おける前記コロ挿入溝あるいは孔の内面に接触する表面
には、耐熱性の微粒子の塗布層が形成されていることを
特徴としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を適用したクロスローラベアリングおよびその製造方法
を説明する。 （クロスローラベアリングの構造）図１（ａ）は本発明
の方法により製造されたクロスローラベリングの一例を
示す端面図であり、図１（ｂ）はその断面図である。こ
れらの図に示すように、クロスローラベアリング１は、
一体型の外輪２と、同じく一体型の内輪３とを備えてお
り、外輪２の内周面にはＶ型の軌道溝２ａが形成され、
内輪３の外周面にもＶ型の軌道溝３ａが形成されてお
り、これら一対の軌道溝２ａ、３ａによって矩形断面を
した円環状のコロ挿入部４が区画形成されている。この
コロ挿入部４には、その円周方向に向けて複数個の円筒
コロ５が転動自在の状態で挿入されている。円筒コロ５
は、その軸線が交互に直交する状態で配列されている。
を適用したクロスローラベアリングおよびその製造方法
を説明する。 （クロスローラベアリングの構造）図１（ａ）は本発明
の方法により製造されたクロスローラベリングの一例を
示す端面図であり、図１（ｂ）はその断面図である。こ
れらの図に示すように、クロスローラベアリング１は、
一体型の外輪２と、同じく一体型の内輪３とを備えてお
り、外輪２の内周面にはＶ型の軌道溝２ａが形成され、
内輪３の外周面にもＶ型の軌道溝３ａが形成されてお
り、これら一対の軌道溝２ａ、３ａによって矩形断面を
した円環状のコロ挿入部４が区画形成されている。この
コロ挿入部４には、その円周方向に向けて複数個の円筒
コロ５が転動自在の状態で挿入されている。円筒コロ５
は、その軸線が交互に直交する状態で配列されている。
【００１７】本例では、内輪３にコロ挿入溝６が形成さ
れ、このコロ挿入溝６は、栓７によって封鎖されてい
る。コロ挿入溝６は、内輪３の円環状端面３ｂの一部を
切り欠くことにより形成したものであり、内輪外周面か
ら内周面に到る一定の幅で内輪半径方向に延びる溝であ
る。このコロ挿入溝６には、当該溝幅よりもわずかに幅
広の栓７が圧入されている。また、この栓７は、締結ボ
ルト８によって内輪３の側に締結固定されている。
れ、このコロ挿入溝６は、栓７によって封鎖されてい
る。コロ挿入溝６は、内輪３の円環状端面３ｂの一部を
切り欠くことにより形成したものであり、内輪外周面か
ら内周面に到る一定の幅で内輪半径方向に延びる溝であ
る。このコロ挿入溝６には、当該溝幅よりもわずかに幅
広の栓７が圧入されている。また、この栓７は、締結ボ
ルト８によって内輪３の側に締結固定されている。
【００１８】図２（ａ）はコロ挿入溝６の部分を拡大し
て示す部分端面図であり、図２（ｂ）はその部分断面図
である。栓７は、内輪の円環状端面３ｂの一部を形成し
ている端面７ａと、内輪軌道溝３ａの一部を形成してい
る軌道面７ｂとを備えている。
て示す部分端面図であり、図２（ｂ）はその部分断面図
である。栓７は、内輪の円環状端面３ｂの一部を形成し
ている端面７ａと、内輪軌道溝３ａの一部を形成してい
る軌道面７ｂとを備えている。
【００１９】ここで、栓７の両側面７ｃ、７ｄと、これ
らの側面に対峙しているコロ挿入溝６の内側側面６ｃ、
６ｄの間は、それぞれ、弾性素材からなるシール吸振材
９ａ、９ｂが挿入されている。このシール吸振材９ａ、
９ｂは、潤滑剤が外部に漏れ出ないように、栓とコロ挿
入溝の間をシールする機能と、栓７が振動した場合に、
当該振動を吸収する振動吸収機能とを合わせ持ってい
る。シール吸振材としては、これら２つの機能を備えて
いるものであればいずれの素材からなるものであっても
よい。
らの側面に対峙しているコロ挿入溝６の内側側面６ｃ、
６ｄの間は、それぞれ、弾性素材からなるシール吸振材
９ａ、９ｂが挿入されている。このシール吸振材９ａ、
９ｂは、潤滑剤が外部に漏れ出ないように、栓とコロ挿
入溝の間をシールする機能と、栓７が振動した場合に、
当該振動を吸収する振動吸収機能とを合わせ持ってい
る。シール吸振材としては、これら２つの機能を備えて
いるものであればいずれの素材からなるものであっても
よい。
【００２０】本例のクロスローラベアリング１において
は、コロ挿入溝６と栓７の隙間に、シール吸振材９ａ、
９ｂを挿入してあるので、これらの隙間から潤滑剤が漏
れ出ることを防止できる。また、これらの間に隙間があ
り、栓７に振動が発生したとしても、当該振動はシール
吸振材によって吸収されるので、栓７の振動を抑制で
き、また、当該振動が内輪本体側に伝播してしまうこと
も防止できる。 （栓の位置決め方法）図３（ａ）ないし（ｅ）には、上
記の栓７を精度良く位置決めされた状態でコロ挿入溝６
に固定するのに適した栓の位置決め機構および位置決め
方法を示してある。
は、コロ挿入溝６と栓７の隙間に、シール吸振材９ａ、
９ｂを挿入してあるので、これらの隙間から潤滑剤が漏
れ出ることを防止できる。また、これらの間に隙間があ
り、栓７に振動が発生したとしても、当該振動はシール
吸振材によって吸収されるので、栓７の振動を抑制で
き、また、当該振動が内輪本体側に伝播してしまうこと
も防止できる。 （栓の位置決め方法）図３（ａ）ないし（ｅ）には、上
記の栓７を精度良く位置決めされた状態でコロ挿入溝６
に固定するのに適した栓の位置決め機構および位置決め
方法を示してある。
【００２１】図３（ｅ）に示すように、栓７は、締結ボ
ルト８と共に、位置決めピン１０によって、内輪３の側
に固定されている。この位置決めピン１０を用いること
により、栓７の位置決めを、簡単な作業により精度良く
行うことが可能になる。
ルト８と共に、位置決めピン１０によって、内輪３の側
に固定されている。この位置決めピン１０を用いること
により、栓７の位置決めを、簡単な作業により精度良く
行うことが可能になる。
【００２２】この場合におけるクロスローラベアリング
１の製造工程を説明する。まず、図３（ａ）に示すよう
に、内輪３に形成されているコロ挿入溝６に栓７を装着
する。次に、図３（ｂ）に示すように、栓７を貫通させ
て位置決めピン１０を内輪３に打ち込み、栓７を内輪３
に固定する。この後は、図３（ｃ）に示すように、内輪
３に対して焼入れ等の熱処理を施した後に、その軌道面
３ａ、円環状端面、外周面などの研削加工を施す。この
結果、栓７の先端に形成される軌道面７ｂが、内輪３の
軌道面３ａと同一面上に位置するように精度良く加工さ
れる。
１の製造工程を説明する。まず、図３（ａ）に示すよう
に、内輪３に形成されているコロ挿入溝６に栓７を装着
する。次に、図３（ｂ）に示すように、栓７を貫通させ
て位置決めピン１０を内輪３に打ち込み、栓７を内輪３
に固定する。この後は、図３（ｃ）に示すように、内輪
３に対して焼入れ等の熱処理を施した後に、その軌道面
３ａ、円環状端面、外周面などの研削加工を施す。この
結果、栓７の先端に形成される軌道面７ｂが、内輪３の
軌道面３ａと同一面上に位置するように精度良く加工さ
れる。
【００２３】次に、図３（ｄ）に示すように、内輪３か
ら位置決めピン１０をぬいて、栓７を内輪３から取り外
し、当該内輪３と外輪２を組み合わせ、それらの間に形
成されるコロ挿入部４に対して、コロ挿入溝６を介して
交互に直交する状態で１個づつ円筒コロ５を挿入する。
最後に、図３（ｅ）に示すように、栓７をコロ挿入溝６
に装着して、再び、位置決めピン１０を打ち込み、締結
ボルト８によって、当該栓７を内輪３に固定する。
ら位置決めピン１０をぬいて、栓７を内輪３から取り外
し、当該内輪３と外輪２を組み合わせ、それらの間に形
成されるコロ挿入部４に対して、コロ挿入溝６を介して
交互に直交する状態で１個づつ円筒コロ５を挿入する。
最後に、図３（ｅ）に示すように、栓７をコロ挿入溝６
に装着して、再び、位置決めピン１０を打ち込み、締結
ボルト８によって、当該栓７を内輪３に固定する。
【００２４】このように、本例の方法では、位置決めピ
ン１０を用いて栓７を内輪３に固定した状態で、内輪内
周面の軌道面研削加工を施し、しかる後に栓７を外して
円筒コロの挿入を行い、この後は、再び位置決めピン１
０を用いて、栓７を内輪３に固定している。よって、栓
７を、精度良く位置決めされた状態で内輪３に固定する
ことができる。 （栓の別の実施例）ここで、上記の方法においては、内
輪３に栓７を取り付けた状態で熱処理および研削加工を
施し、しかる後に、栓７を外して、円筒コロ挿入作業を
行っている。内輪３に熱処理を施すと、栓７等に熱変形
が発生して、内輪３のコロ挿入溝６から取り外しことが
困難になるおそれがある。
ン１０を用いて栓７を内輪３に固定した状態で、内輪内
周面の軌道面研削加工を施し、しかる後に栓７を外して
円筒コロの挿入を行い、この後は、再び位置決めピン１
０を用いて、栓７を内輪３に固定している。よって、栓
７を、精度良く位置決めされた状態で内輪３に固定する
ことができる。 （栓の別の実施例）ここで、上記の方法においては、内
輪３に栓７を取り付けた状態で熱処理および研削加工を
施し、しかる後に、栓７を外して、円筒コロ挿入作業を
行っている。内輪３に熱処理を施すと、栓７等に熱変形
が発生して、内輪３のコロ挿入溝６から取り外しことが
困難になるおそれがある。
【００２５】このような弊害を回避するためには、栓７
におけるコロ挿入溝６の側の部分と接触している表面
に、あらかじめ耐熱性の微粒子を塗布しておくことが望
ましい。例えば、図２において、栓７の両側面７ｃ、７
ｄに耐熱性微粒子の塗布層を形成しておけばよい。勿
論、栓７の外周面全体を塗布層で覆ってもよい。
におけるコロ挿入溝６の側の部分と接触している表面
に、あらかじめ耐熱性の微粒子を塗布しておくことが望
ましい。例えば、図２において、栓７の両側面７ｃ、７
ｄに耐熱性微粒子の塗布層を形成しておけばよい。勿
論、栓７の外周面全体を塗布層で覆ってもよい。
【００２６】栓７が取り付けられた状態で内輪３に熱処
理が施された場合、栓７は耐熱性微粒子で覆われている
ので、熱処理による変形が発生した場合でも、栓７を簡
単にコロ挿入溝６から取り外すことが可能になる。
理が施された場合、栓７は耐熱性微粒子で覆われている
ので、熱処理による変形が発生した場合でも、栓７を簡
単にコロ挿入溝６から取り外すことが可能になる。
【００２７】なお、図４に示すクロスローラベアリング
２０のように、内輪２３ではなく、外輪２２にコロ挿入
孔２６を形成し、ここを円柱状の栓２７によって封鎖す
る構成のものにおいて、栓２７の外周面２７ａに耐熱性
微粒子からなる塗布層を形成することができる。このよ
うにした場合においても、上記の場合と同様に、外輪２
２の熱処理後に簡単に栓２７を外すことができる。
２０のように、内輪２３ではなく、外輪２２にコロ挿入
孔２６を形成し、ここを円柱状の栓２７によって封鎖す
る構成のものにおいて、栓２７の外周面２７ａに耐熱性
微粒子からなる塗布層を形成することができる。このよ
うにした場合においても、上記の場合と同様に、外輪２
２の熱処理後に簡単に栓２７を外すことができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のクロスロ
ーラベアリングでは、その軌道輪（内輪あるいは外輪、
またはその双方）に形成したコロ挿入溝と、ここを封鎖
している栓との間にシール吸振材を挿入したので、当該
部分から潤滑剤が外部に漏れ出ることを確実に防止でき
る。また、動作中に栓が振動しても、当該シール吸振材
によってそれが吸収されるので、栓の振動が軌道輪全体
に伝播してしまうことも防止できる。
ーラベアリングでは、その軌道輪（内輪あるいは外輪、
またはその双方）に形成したコロ挿入溝と、ここを封鎖
している栓との間にシール吸振材を挿入したので、当該
部分から潤滑剤が外部に漏れ出ることを確実に防止でき
る。また、動作中に栓が振動しても、当該シール吸振材
によってそれが吸収されるので、栓の振動が軌道輪全体
に伝播してしまうことも防止できる。
【００２９】また、本発明では、軌道輪に対して熱処理
および研削加工を施す前に、位置決めピンを用いて栓を
コロ挿入溝に固定し、研削加工後に、再度、位置決めピ
ンを用いて栓をコロ挿入孔に固定している。従って、研
削加工後の状態に栓を位置決めすることができるので、
軌道輪の軌道面から、栓の先端面が突出することなく、
当該栓を精度良く位置決めされた状態で軌道輪に固定で
きる。
および研削加工を施す前に、位置決めピンを用いて栓を
コロ挿入溝に固定し、研削加工後に、再度、位置決めピ
ンを用いて栓をコロ挿入孔に固定している。従って、研
削加工後の状態に栓を位置決めすることができるので、
軌道輪の軌道面から、栓の先端面が突出することなく、
当該栓を精度良く位置決めされた状態で軌道輪に固定で
きる。
【００３０】さらに、本発明では、コロ挿入孔あるいは
溝を封鎖する栓の表面に耐熱性微粒子からなる塗布層を
形成しているので、当該栓を取り付けた状態で軌道輪の
熱処理を行った後でも、栓を簡単にコロ挿入溝から外す
ことができる。
溝を封鎖する栓の表面に耐熱性微粒子からなる塗布層を
形成しているので、当該栓を取り付けた状態で軌道輪の
熱処理を行った後でも、栓を簡単にコロ挿入溝から外す
ことができる。
【図１】本発明を適用したクロスローラベアリングの一
例を示す端面図、および断面図である。
例を示す端面図、および断面図である。
【図２】図１の内輪に形成されたコロ挿入溝とそこに装
着した栓を示す部分端面図、および部分断面図である。
着した栓を示す部分端面図、および部分断面図である。
【図３】本発明を適用したクロスローラベアリングの製
造方法の例を示す説明図である。
造方法の例を示す説明図である。
【図４】本発明を適用したクロスローラベアリングの別
の例を示す部分断面図および、栓の外観斜視図である。
の例を示す部分断面図および、栓の外観斜視図である。
１ クロスローラベアリング ２ 外輪 ３ 内輪 ４ コロ挿入部 ５ 円筒コロ ６ コロ挿入溝 ７ 栓 ７ａ 栓の端面 ７ｂ 栓の軌道面 ７ｃ、７ｄ 栓の側面 ８ 締結ボルト ９ａ、９ｂ シール吸振材 １０ 位置決めピン ２０ クロスローラベアリング ２２ 外輪 ２３ 内輪 ２６ コロ挿入孔 ２７ 栓 ２７ａ 栓の外周面
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１月１１日（２０００．１．１
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】次に、図３（ｄ）に示すように、内輪３か
ら位置決めピン１０をぬいて、栓７を内輪３から取り外
し、当該内輪３と外輪２を組み合わせ、それらの間に形
成されるコロ挿入部４に対して、コロ挿入溝６を介して
交互に直交する状態で１個ずつ円筒コロ５を挿入する。
最後に、図３（ｅ）に示すように、栓７をコロ挿入溝６
に装着して、再び、位置決めピン１０を打ち込み、締結
ボルト８によって、当該栓７を内輪３に固定する。
ら位置決めピン１０をぬいて、栓７を内輪３から取り外
し、当該内輪３と外輪２を組み合わせ、それらの間に形
成されるコロ挿入部４に対して、コロ挿入溝６を介して
交互に直交する状態で１個ずつ円筒コロ５を挿入する。
最後に、図３（ｅ）に示すように、栓７をコロ挿入溝６
に装着して、再び、位置決めピン１０を打ち込み、締結
ボルト８によって、当該栓７を内輪３に固定する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】このように、本例の方法では、位置決めピ
ン１０を用いて栓７を内輪３に固定した状態で、内輪内
周面の軌道面研削加工を施し、しかる後に栓７を外して
円筒コロの挿入を行い、この後は、再び位置決めピン１
０を用いて、栓７を内輪３に固定している。よって、栓
７を、精度良く位置決めされた状態で内輪３に固定する
ことができる。 （栓の別の実施例）ここで、上記の方法においては、内
輪３に栓７を取り付けた状態で熱処理および研削加工を
施し、しかる後に、栓７を外して、円筒コロ挿入作業を
行っている。内輪３に熱処理を施すと、栓７等に熱変形
が発生して、内輪３のコロ挿入溝６から取り外すことが
困難になるおそれがある。
ン１０を用いて栓７を内輪３に固定した状態で、内輪内
周面の軌道面研削加工を施し、しかる後に栓７を外して
円筒コロの挿入を行い、この後は、再び位置決めピン１
０を用いて、栓７を内輪３に固定している。よって、栓
７を、精度良く位置決めされた状態で内輪３に固定する
ことができる。 （栓の別の実施例）ここで、上記の方法においては、内
輪３に栓７を取り付けた状態で熱処理および研削加工を
施し、しかる後に、栓７を外して、円筒コロ挿入作業を
行っている。内輪３に熱処理を施すと、栓７等に熱変形
が発生して、内輪３のコロ挿入溝６から取り外すことが
困難になるおそれがある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
Claims (4)
- 【請求項１】 内輪と、外輪と、これらの間に区画形成
されている矩形断面をした円環状のコロ挿入部と、前記
内輪および外輪のうちの少なくとも一方における円環状
端面に形成されたコロ挿入溝と、このコロ挿入溝を介し
て前記円環状のコロ挿入部に挿入された複数の円筒コロ
と、前記コロ挿入溝を封鎖している栓とを有するクロス
ローラベアリングにおいて、 前記コロ挿入溝と前記栓との接触部分のうちの少なくと
も一部には、シール吸振部材が介挿されており、当該シ
ール吸振部材は、潤滑剤シール性および振動吸収性を備
えた弾性素材から形成されている事を特徴とするクロス
ローラベアリング。 - 【請求項２】 内輪と、外輪と、これらの間に区画形成
されている矩形断面をした円環状のコロ挿入部と、前記
内輪および外輪のうちの少なくとも一方の軌道輪におけ
る円環状端面に形成されたコロ挿入溝と、このコロ挿入
溝を介して前記円環状コロ挿入部に挿入された複数の円
筒コロと、前記コロ挿入溝を封鎖している栓とを有する
クロスローラベアリングにおいて、 前記栓は、締結ボルトおよび位置決めピンによって、前
記コロ挿入溝が形成されている軌道輪に固定されている
ことを特徴とするクロスローラベアリング。 - 【請求項３】 請求項２に記載のクロスローラベアリン
グの製造方法であって、 前記コロ挿入溝が形成されている軌道輪における当該コ
ロ挿入溝に前記栓を装着して、前記位置決めピンにより
前記軌道輪に位置決め固定し、 この状態で、前記軌道輪に対して熱処理および研削加工
を施し、 前記位置決めピンを前記軌道輪および前記栓から外すこ
とにより、前記栓を前記コロ挿入溝から外し、 前記内輪および外輪を組み合わせで、前記コロ挿入溝を
介して、複数の前記円筒コロを前記円環状のコロ挿入部
に挿入し、 しかる後に、前記栓を前記コロ挿入溝に装着して、前記
締結ボルトおよび前記位置決めピンを用いて、当該栓を
前記軌道輪に固定する事を特徴とするクロスローラベア
リングの製造方法。 - 【請求項４】 内輪と、外輪と、これらの間に区画形成
されている矩形断面をした円環状のコロ挿入部と、前記
内輪および外輪のうちの少なくとも一方の軌道輪に形成
されたコロ挿入溝あるいは孔と、このコロ挿入溝あるい
は孔を介して前記円環状コロ挿入部に挿入された複数の
円筒コロと、前記コロ挿入溝あるいは孔を封鎖している
栓とを有するクロスローラベアリングにおいて、 前記栓における前記コロ挿入溝あるいは孔の内面に接触
する表面には、耐熱性の微粒子の塗布層が形成されてい
ることを特徴とするクロスローラベアリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11232100A JP2001056024A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | クロスローラベアリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11232100A JP2001056024A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | クロスローラベアリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001056024A true JP2001056024A (ja) | 2001-02-27 |
Family
ID=16934016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11232100A Pending JP2001056024A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | クロスローラベアリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001056024A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008208971A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Harmonic Ad:Kk | クロスローラベアリング |
| JP2010007850A (ja) * | 2008-05-26 | 2010-01-14 | Thk Co Ltd | サポートベアリング付きボールねじ装置 |
| WO2011030722A1 (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-17 | Thk株式会社 | 軌道レール及びこの軌道レールを備える運動案内装置 |
| JP2011106544A (ja) * | 2009-11-16 | 2011-06-02 | Mori Seiki Co Ltd | クロスローラベアリング |
| WO2014069185A1 (ja) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | Ntn株式会社 | 複列転がり軸受 |
| KR20180085789A (ko) | 2015-12-21 | 2018-07-27 | 가부시키가이샤 하모닉 드라이브 시스템즈 | 크로스 롤러베어링 |
| CN113494519A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-12 | 江苏万达特种轴承有限公司 | 一种agv脚轮使用的四方形转向轴承及其加工方法 |
-
1999
- 1999-08-19 JP JP11232100A patent/JP2001056024A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008208971A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Harmonic Ad:Kk | クロスローラベアリング |
| DE102008011060A1 (de) | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Harmonic Ad, Inc., Azumino-shi | Kreuzrollenlager |
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| US10309453B2 (en) | 2015-12-21 | 2019-06-04 | Harmonic Drive Systems Inc. | Crossed roller bearing |
| CN108368876B (zh) * | 2015-12-21 | 2019-07-30 | 谐波传动系统有限公司 | 交叉滚子轴承 |
| CN113494519A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-12 | 江苏万达特种轴承有限公司 | 一种agv脚轮使用的四方形转向轴承及其加工方法 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090728 |