JP2000266059A - 転がり軸受用冠型保持器 - Google Patents
転がり軸受用冠型保持器Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 真空中や高温の環境下で用いることのできる
固体潤滑材料からなる冠型保持器で、各ポケット内に玉
を組み入れる際に割損する恐れがなく、しかも、万が一
運転中に割損しても軸受がロックする恐れのない転がり
軸受用冠型保持器を提供する。 【解決手段】 ポケット５２の開口寸法Ｌを玉４の直径
の１．００〜１．０１倍の範囲とし、最大幅寸法Ｗ1 を
軸受両端のシールド板６ａ，６ｂの内側面間距離Ｗ2 の
０．８０〜０．９８倍とすることにより、玉４のポケッ
ト５２内への挿入時に冠型保持器５に対して無理な力が
働くことを防止し、また、運転中に冠型保持器５が割損
しても、シールド板６ａ，６ｂを規制部材として機能さ
せ、割損片が軸受内で移動することを抑制する。
固体潤滑材料からなる冠型保持器で、各ポケット内に玉
を組み入れる際に割損する恐れがなく、しかも、万が一
運転中に割損しても軸受がロックする恐れのない転がり
軸受用冠型保持器を提供する。 【解決手段】 ポケット５２の開口寸法Ｌを玉４の直径
の１．００〜１．０１倍の範囲とし、最大幅寸法Ｗ1 を
軸受両端のシールド板６ａ，６ｂの内側面間距離Ｗ2 の
０．８０〜０．９８倍とすることにより、玉４のポケッ
ト５２内への挿入時に冠型保持器５に対して無理な力が
働くことを防止し、また、運転中に冠型保持器５が割損
しても、シールド板６ａ，６ｂを規制部材として機能さ
せ、割損片が軸受内で移動することを抑制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は転がり軸受用の冠型
保持器に関し、更に詳しくは、シールド玉軸受に用いら
れ、かつ、グラファイト等の固体潤滑材料によって形成
された冠型保持器に関する。
保持器に関し、更に詳しくは、シールド玉軸受に用いら
れ、かつ、グラファイト等の固体潤滑材料によって形成
された冠型保持器に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば半導体製造工程における真空脱ガ
ス工程をはじめとして、真空中や高温下等のグリースや
油を使用することのできない環境下で用いられる軸受に
おいては、グラファイト等の固体潤滑材料によって形成
された保持器を用いたり、あるいは転動体の間に同じく
固体潤滑材料によって形成されたスペーサを挿入する等
の対策が採られることが多い。
ス工程をはじめとして、真空中や高温下等のグリースや
油を使用することのできない環境下で用いられる軸受に
おいては、グラファイト等の固体潤滑材料によって形成
された保持器を用いたり、あるいは転動体の間に同じく
固体潤滑材料によって形成されたスペーサを挿入する等
の対策が採られることが多い。
【０００３】ところで、深溝玉軸受に多用される冠型保
持器は、環状の基体に玉を保持するための複数のポケッ
トが形成され、その各ポケットが基体の一端面側で開口
した構造を有するとともに、その各ポケットの基体一端
面側での開口寸法が使用する玉の直径よりも小さく設定
されて、各ポケットへの玉の組み込みは、いわゆるスナ
ップフィットなどと称される無理嵌めによって行われる
が、このような冠型保持器をグラファイト等の固体潤滑
材料で形成すると、固体潤滑材料は一般に脆くて強度が
小さいために、ポケット内への玉の無理嵌めに耐えるこ
とができずにポケットの底部が割損してしまう場合があ
る。
持器は、環状の基体に玉を保持するための複数のポケッ
トが形成され、その各ポケットが基体の一端面側で開口
した構造を有するとともに、その各ポケットの基体一端
面側での開口寸法が使用する玉の直径よりも小さく設定
されて、各ポケットへの玉の組み込みは、いわゆるスナ
ップフィットなどと称される無理嵌めによって行われる
が、このような冠型保持器をグラファイト等の固体潤滑
材料で形成すると、固体潤滑材料は一般に脆くて強度が
小さいために、ポケット内への玉の無理嵌めに耐えるこ
とができずにポケットの底部が割損してしまう場合があ
る。
【０００４】このような問題に対処すべく、本出願人は
既に、図６に斜視図を示すように、冠型保持器１０１の
基体１０２から一端面側に突出して各ポケット１０３の
壁体を形成する柱部１０４の中央部に、ポケット１０３
の開口側の端面からポケット１０３の底部と略同等の深
さにまで達するスリット１０５を形成した転がり軸受用
冠型保持器を提案している（特開平７−６３２２２
号）。
既に、図６に斜視図を示すように、冠型保持器１０１の
基体１０２から一端面側に突出して各ポケット１０３の
壁体を形成する柱部１０４の中央部に、ポケット１０３
の開口側の端面からポケット１０３の底部と略同等の深
さにまで達するスリット１０５を形成した転がり軸受用
冠型保持器を提案している（特開平７−６３２２２
号）。
【０００５】この提案に基づく冠型保持器によれば、ポ
ケット１０３内にその開口部１０３ａから玉を無理嵌め
する際の柱部１０４の変形をスリット１０５で吸収する
ことができるため、玉の無理嵌め時にポケット１０３の
底部での割損を防止することができ、しかも、その変形
の支点となるスリット１０５の底の部分がポケット１０
３の底部と同等の深さに位置しているが故にポケット１
０３との距離Δを長くなることから、材質をグラファイ
ト等の脆い材料としてもスリット１０５の底部での割れ
もが生じない。
ケット１０３内にその開口部１０３ａから玉を無理嵌め
する際の柱部１０４の変形をスリット１０５で吸収する
ことができるため、玉の無理嵌め時にポケット１０３の
底部での割損を防止することができ、しかも、その変形
の支点となるスリット１０５の底の部分がポケット１０
３の底部と同等の深さに位置しているが故にポケット１
０３との距離Δを長くなることから、材質をグラファイ
ト等の脆い材料としてもスリット１０５の底部での割れ
もが生じない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した提案に基づく
冠型保持器により、グラファイト等の脆弱な材料である
固体潤滑材料を用いても、保持器を割損させることなく
玉の無理嵌めが可能となったが、ポケット１０３の開口
寸法Ｌの公差を厳しく設定する必要があるなど、加工コ
ストが高くなるという欠点がある。また、固体潤滑材料
を用いた保持器では、その材質が脆弱であるが故に、軸
受の運転中に保持器がポケットの底部から割損する可能
性が残されており、このような場合には軸受がロックし
てしまい、大きなトラブルに繋がる恐れがある。
冠型保持器により、グラファイト等の脆弱な材料である
固体潤滑材料を用いても、保持器を割損させることなく
玉の無理嵌めが可能となったが、ポケット１０３の開口
寸法Ｌの公差を厳しく設定する必要があるなど、加工コ
ストが高くなるという欠点がある。また、固体潤滑材料
を用いた保持器では、その材質が脆弱であるが故に、軸
受の運転中に保持器がポケットの底部から割損する可能
性が残されており、このような場合には軸受がロックし
てしまい、大きなトラブルに繋がる恐れがある。
【０００７】一方、グリースや油を使用できない環境下
で用いられる軸受における他の対策である、固体潤滑材
料からなるスペーサを転動体の間に介在させる方法は、
転動体とスペーサとの間に軸受周方向に隙間があるた
め、転動体の等配性が悪化し、軸受としての精度を確保
することができないという欠点がある。また、転動体軌
道内に転動体およびスペーサを密に配置する必要がある
ため、軌道輪の肩部を欠落させてなる入れ溝を設ける必
要が生じ、加工コストが高くなるという問題もある。
で用いられる軸受における他の対策である、固体潤滑材
料からなるスペーサを転動体の間に介在させる方法は、
転動体とスペーサとの間に軸受周方向に隙間があるた
め、転動体の等配性が悪化し、軸受としての精度を確保
することができないという欠点がある。また、転動体軌
道内に転動体およびスペーサを密に配置する必要がある
ため、軌道輪の肩部を欠落させてなる入れ溝を設ける必
要が生じ、加工コストが高くなるという問題もある。
【０００８】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、真空中や高温環境下で用いることのできる固体
潤滑材料からなる冠型保持器で、各ポケットに玉を組み
込んでも割損や損傷する恐れがなく、しかも、万が一軸
受の運転中に割損しても軸受がロックする恐れのない転
がり軸受用冠型保持器の提供を目的としている。
もので、真空中や高温環境下で用いることのできる固体
潤滑材料からなる冠型保持器で、各ポケットに玉を組み
込んでも割損や損傷する恐れがなく、しかも、万が一軸
受の運転中に割損しても軸受がロックする恐れのない転
がり軸受用冠型保持器の提供を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の転がり軸受用冠型保持器は、両端部にそれ
ぞれ密封装置が装着されてなる密封装置付玉軸受に用い
られるとともに、環状の基体に玉を保持するための複数
のポケットが形成され、かつ、その各ポケットが基体の
一端面側に開口してなる冠型保持器において、全体が固
体潤滑材料で形成されているとともに、軸方向両端面に
上記密封装置の円板状部に対して径方向に沿って微小な
隙間を介して対向する平坦部を形成したことによって特
徴づけられる（請求項１）。
め、本発明の転がり軸受用冠型保持器は、両端部にそれ
ぞれ密封装置が装着されてなる密封装置付玉軸受に用い
られるとともに、環状の基体に玉を保持するための複数
のポケットが形成され、かつ、その各ポケットが基体の
一端面側に開口してなる冠型保持器において、全体が固
体潤滑材料で形成されているとともに、軸方向両端面に
上記密封装置の円板状部に対して径方向に沿って微小な
隙間を介して対向する平坦部を形成したことによって特
徴づけられる（請求項１）。
【００１０】ここで、本発明においては、上記各ポケッ
トの上記基体一端面側への開口寸法を玉の直径の１．０
〜１．１０倍とし、かつ、当該保持器の上記平坦部の幅
寸法を、この平坦部に対向する位置における上記各密封
装置の円板状部の内側面間距離の０．８〜０．９８倍と
した構成（請求項２）を、好適に採用することができ
る。
トの上記基体一端面側への開口寸法を玉の直径の１．０
〜１．１０倍とし、かつ、当該保持器の上記平坦部の幅
寸法を、この平坦部に対向する位置における上記各密封
装置の円板状部の内側面間距離の０．８〜０．９８倍と
した構成（請求項２）を、好適に採用することができ
る。
【００１１】本発明の冠型保持器に用いられる固体潤滑
材料の具体的な材質は特に限定されるものではないが、
例えばグラファイトのように単体の固体潤滑剤のほか、
二硫化タングスタンや二硫化モリブデン等の固体潤滑剤
とマトリクスとしての金属との焼結体（例えば富士ダイ
ス社製商品名ミラクルピロー、東芝タンガロイ社製商品
名ＳＬ合金等）を採用することができる。
材料の具体的な材質は特に限定されるものではないが、
例えばグラファイトのように単体の固体潤滑剤のほか、
二硫化タングスタンや二硫化モリブデン等の固体潤滑剤
とマトリクスとしての金属との焼結体（例えば富士ダイ
ス社製商品名ミラクルピロー、東芝タンガロイ社製商品
名ＳＬ合金等）を採用することができる。
【００１２】請求項１に係る発明の構成によると、冠型
保持器の軸方向両端面に、シールド板等の密封装置と微
小な隙間を介して対向する平坦面を形成しているため、
万が一、使用中に保持器が割損しても、その破片の平坦
部が密封装置に支えられ、軸受は保持器の破片をその両
端の密封装置の間に保持したまで回転し続けることがで
き、保持機の破片が軌道内部に入り込んで軸受の回転を
阻害することを防止することができる。
保持器の軸方向両端面に、シールド板等の密封装置と微
小な隙間を介して対向する平坦面を形成しているため、
万が一、使用中に保持器が割損しても、その破片の平坦
部が密封装置に支えられ、軸受は保持器の破片をその両
端の密封装置の間に保持したまで回転し続けることがで
き、保持機の破片が軌道内部に入り込んで軸受の回転を
阻害することを防止することができる。
【００１３】また、請求項２に係る発明の特徴的構成を
採用すると、ポケットの開口寸法を玉の直径の１．０〜
１．１０倍にすることにより、保持器に対して負荷を加
えることなく各ポケット内への玉を挿入することを可能
とし、脆弱な固体潤滑材料を用いた冠型保持器であって
も、組み込み時における割損の可能性をなくするととも
に、保持器の平坦部における幅寸法を、その平坦部に対
向する部位における、軸受両端面部に装着される密封装
置の内側面間の距離の０．８〜０．９８倍とすることに
よって、運転中に万が一保持器が割損しても、軸受両端
部のシールド板を規制部材として利用し、保持器の割損
片が玉軌道内に入り込んで軸受をロックさせてしまうこ
とを確実に防止することができる。
採用すると、ポケットの開口寸法を玉の直径の１．０〜
１．１０倍にすることにより、保持器に対して負荷を加
えることなく各ポケット内への玉を挿入することを可能
とし、脆弱な固体潤滑材料を用いた冠型保持器であって
も、組み込み時における割損の可能性をなくするととも
に、保持器の平坦部における幅寸法を、その平坦部に対
向する部位における、軸受両端面部に装着される密封装
置の内側面間の距離の０．８〜０．９８倍とすることに
よって、運転中に万が一保持器が割損しても、軸受両端
部のシールド板を規制部材として利用し、保持器の割損
片が玉軌道内に入り込んで軸受をロックさせてしまうこ
とを確実に防止することができる。
【００１４】ポケットの開口寸法の玉の直径に対する倍
率が１．０未満であると、ポケット内への玉の挿入時に
作用する力により脆弱な固体潤滑材料からなる保持器を
損傷させる恐れがあり、同倍率が１．１０を越えると、
玉の周方向への等配性が悪化して軸受としての精度を確
保することができず、また、ポケット間の柱部の強度が
弱くなる。
率が１．０未満であると、ポケット内への玉の挿入時に
作用する力により脆弱な固体潤滑材料からなる保持器を
損傷させる恐れがあり、同倍率が１．１０を越えると、
玉の周方向への等配性が悪化して軸受としての精度を確
保することができず、また、ポケット間の柱部の強度が
弱くなる。
【００１５】また、ポケットの平坦部の幅寸法の、両側
の密封装置の内側面間寸法に対する倍率が０．８未満で
あると、後述する試験結果から明らかなように、保持器
の割損時にその割損片が軸受の軸方向に移動してポケッ
ト間の柱部を割損させ、それが玉軌道に入り込んで軸受
の回転トルクを増大させ、ひいてはロックさせてしま
い、また、同倍率が０．９８を越えると、保持器の割損
片と密封装置との接触に起因して保持器に欠けが発生
し、その欠け片が玉軌道内に入り込んで大きな振動を生
起させることが判明している。
の密封装置の内側面間寸法に対する倍率が０．８未満で
あると、後述する試験結果から明らかなように、保持器
の割損時にその割損片が軸受の軸方向に移動してポケッ
ト間の柱部を割損させ、それが玉軌道に入り込んで軸受
の回転トルクを増大させ、ひいてはロックさせてしま
い、また、同倍率が０．９８を越えると、保持器の割損
片と密封装置との接触に起因して保持器に欠けが発生
し、その欠け片が玉軌道内に入り込んで大きな振動を生
起させることが判明している。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
好適な実施の形態について述べる。図１は本発明の実施
の形態の冠型保持器５を組み込んだシールド型深溝玉軸
受１の軸平行断面図であり、図２〜図４はその冠型保持
器５の説明図で、図２は図１における矢視Ａで示す正面
図であり、図３は同じく図１における矢視Ｂで示す背面
図、図４は図３のＣ−Ｃ断面図である。
好適な実施の形態について述べる。図１は本発明の実施
の形態の冠型保持器５を組み込んだシールド型深溝玉軸
受１の軸平行断面図であり、図２〜図４はその冠型保持
器５の説明図で、図２は図１における矢視Ａで示す正面
図であり、図３は同じく図１における矢視Ｂで示す背面
図、図４は図３のＣ−Ｃ断面図である。
【００１７】シールド型深溝玉軸受１は、内輪２と外輪
３、およびこれらの間に形成される玉軌道内に転動自在
に配置された複数の玉４と、その各玉４相互の軸受周方
向への位置を規制する冠型保持器５と、軸受両端面部に
それぞれ装着されたシールド板６ａ，６ｂによって構成
されている。各シールド板６ａ，６ｂは環状の金属板で
あって、それぞれの外縁部が外輪３の両端面近傍の内周
面に形成された溝３１内に嵌め込まれた状態で、内輪２
の外周面の肩部に近接することによって、内輪２と外輪
３との間に形成される環状空間７をシールドする。各シ
ールド板６ａ，６ｂの外縁部には、外輪３の溝３１内に
嵌め込むための湾曲部６１が形成され、また、内縁部に
は内輪１の外周面に近接して内側に略直角に折れ曲がっ
た折れ曲がり部６２が形成されており、湾曲部６１と折
れ曲がり部６２との間は一様に平坦な平板部６３となっ
ている。
３、およびこれらの間に形成される玉軌道内に転動自在
に配置された複数の玉４と、その各玉４相互の軸受周方
向への位置を規制する冠型保持器５と、軸受両端面部に
それぞれ装着されたシールド板６ａ，６ｂによって構成
されている。各シールド板６ａ，６ｂは環状の金属板で
あって、それぞれの外縁部が外輪３の両端面近傍の内周
面に形成された溝３１内に嵌め込まれた状態で、内輪２
の外周面の肩部に近接することによって、内輪２と外輪
３との間に形成される環状空間７をシールドする。各シ
ールド板６ａ，６ｂの外縁部には、外輪３の溝３１内に
嵌め込むための湾曲部６１が形成され、また、内縁部に
は内輪１の外周面に近接して内側に略直角に折れ曲がっ
た折れ曲がり部６２が形成されており、湾曲部６１と折
れ曲がり部６２との間は一様に平坦な平板部６３となっ
ている。
【００１８】さて、冠型保持器５は、その材質が例えば
グラファイトなどの固体潤滑剤、あるいは二硫化タング
ステンや二硫化モリブデン等の固体潤滑剤と金属製のマ
トリクスとの焼結体などの固体潤滑材料であり、環状の
基体５１に玉４を収容するための複数のポケット５２を
形成したものであり、各ポケット５２には、基体５１の
一端面側に開口する玉入り口５２ａが形成されいる。そ
して、その玉入り口５２ａの開口寸法Ｌは、玉４の直径
Ｄの１．００〜１．１０倍の範囲、例えば１．００倍で
ある。
グラファイトなどの固体潤滑剤、あるいは二硫化タング
ステンや二硫化モリブデン等の固体潤滑剤と金属製のマ
トリクスとの焼結体などの固体潤滑材料であり、環状の
基体５１に玉４を収容するための複数のポケット５２を
形成したものであり、各ポケット５２には、基体５１の
一端面側に開口する玉入り口５２ａが形成されいる。そ
して、その玉入り口５２ａの開口寸法Ｌは、玉４の直径
Ｄの１．００〜１．１０倍の範囲、例えば１．００倍で
ある。
【００１９】また、この冠型保持器５は、シールド板６
ａ，６ｂの湾曲部６１および折れ曲がり部６２との干渉
を避けるために、外周面の両端にコーナー面５３が形成
されているとともに、内周面の両端には逃げ部５４が形
成されているが、そのコーナー面５３および逃げ部５４
を除く部分の両端面は、前記したシールド板６ａ，６ｂ
の平板部６３に対向する平坦部５５，５６を形成してい
る。そして、その平坦部５５，５６間の寸法、つまり保
持器５の最大幅寸法Ｗ1 は、図１に示すように、軸受１
に組み込まれた状態のシールド板６ａ，６ｂの前記した
平板部６３の内側面間の距離Ｗ2 の０．８〜０．９８
倍、例えば０．９倍である。
ａ，６ｂの湾曲部６１および折れ曲がり部６２との干渉
を避けるために、外周面の両端にコーナー面５３が形成
されているとともに、内周面の両端には逃げ部５４が形
成されているが、そのコーナー面５３および逃げ部５４
を除く部分の両端面は、前記したシールド板６ａ，６ｂ
の平板部６３に対向する平坦部５５，５６を形成してい
る。そして、その平坦部５５，５６間の寸法、つまり保
持器５の最大幅寸法Ｗ1 は、図１に示すように、軸受１
に組み込まれた状態のシールド板６ａ，６ｂの前記した
平板部６３の内側面間の距離Ｗ2 の０．８〜０．９８
倍、例えば０．９倍である。
【００２０】以上のシールド型深溝玉軸受１を組み立て
るには、内輪２と外輪３との間の玉軌道に玉４を必要数
だけ挿入配置した状態で、その一端側から冠型保持器５
を玉入り口５２ａの形成側端面を差し込むことによっ
て、各ポケット５２にそれぞれ玉４が挿入され、冠型保
持器５が組み込まれる。その後、外輪３の両端の各溝３
１にシールド板６ａ，６ｂの湾曲部６１をそれぞれ嵌め
込むことによって組立を終了する。
るには、内輪２と外輪３との間の玉軌道に玉４を必要数
だけ挿入配置した状態で、その一端側から冠型保持器５
を玉入り口５２ａの形成側端面を差し込むことによっ
て、各ポケット５２にそれぞれ玉４が挿入され、冠型保
持器５が組み込まれる。その後、外輪３の両端の各溝３
１にシールド板６ａ，６ｂの湾曲部６１をそれぞれ嵌め
込むことによって組立を終了する。
【００２１】以上の組立工程における冠型保持器５の組
み込みに際して、玉入り口５２ａの開口寸法Ｌが玉４の
直径Ｄの１．００〜１．１０倍の範囲とされるため、玉
４はポケット５２内にスムーズに挿入される結果、冠型
保持器５に対して無理な力が作用することがなく、冠型
保持器５が割損してしまうことがない。そして、組み立
てられたシールド型深溝玉軸受１は、各玉４に冠型保持
器５の固体潤滑材料が転写され、グリースや油を使用す
ることのできない真空中や高温の環境下でも使用が可能
であり、また、各玉４が各ポケット５１によって玉軌道
上で周方向に一定のピッチで配置されるため、軸受とし
ての精度も高いものとなる。
み込みに際して、玉入り口５２ａの開口寸法Ｌが玉４の
直径Ｄの１．００〜１．１０倍の範囲とされるため、玉
４はポケット５２内にスムーズに挿入される結果、冠型
保持器５に対して無理な力が作用することがなく、冠型
保持器５が割損してしまうことがない。そして、組み立
てられたシールド型深溝玉軸受１は、各玉４に冠型保持
器５の固体潤滑材料が転写され、グリースや油を使用す
ることのできない真空中や高温の環境下でも使用が可能
であり、また、各玉４が各ポケット５１によって玉軌道
上で周方向に一定のピッチで配置されるため、軸受とし
ての精度も高いものとなる。
【００２２】また、以上の本発明の実施の形態の運転中
において、冠型保持器５が何らかの原因により万が一割
損しても、その最大幅寸法Ｗ1 とシールド板６ａ，６ｂ
の平板部６３の内側面間距離Ｗ2 との上記した関係によ
り、下記に示す実験結果から明らかなように、シールド
板６ａ，６ｂが規制部材として機能して、冠型保持器５
の割損片によって軸受１がロックしてしまうといった問
題は生じない。以下にその試験結果について述べる。
において、冠型保持器５が何らかの原因により万が一割
損しても、その最大幅寸法Ｗ1 とシールド板６ａ，６ｂ
の平板部６３の内側面間距離Ｗ2 との上記した関係によ
り、下記に示す実験結果から明らかなように、シールド
板６ａ，６ｂが規制部材として機能して、冠型保持器５
の割損片によって軸受１がロックしてしまうといった問
題は生じない。以下にその試験結果について述べる。
【００２３】以上の本発明の実施の形態における冠型保
持器５の最大幅寸法Ｗ1 とシールド板６ａ，６ｂの平板
部６３の内側面間距離Ｗ2 との関係を種々に変化させて
試験を行った。試験に供した軸受は、♯６０８（内輪内
径８ｍｍ、外輪外径２２ｍｍ、幅７ｍｍ）相当の軸受で
あり、内輪２、外輪３および玉４の材質はＳＵＳ４４０
Ｃとした。また、冠型保持器５の材質は、固体潤滑剤で
ある二硫化タングステンとマトリクス金属としてのタン
グステンとの焼結体を用いた。そして、シールド板６
ａ，６ｂの平板部６３の内側面間距離Ｗ2 を一定とし、
冠型保持器５の最大幅寸法Ｗ1 をＷ2 の０．７５倍〜
０．９９５倍の範囲で相違させたものを用意した。
持器５の最大幅寸法Ｗ1 とシールド板６ａ，６ｂの平板
部６３の内側面間距離Ｗ2 との関係を種々に変化させて
試験を行った。試験に供した軸受は、♯６０８（内輪内
径８ｍｍ、外輪外径２２ｍｍ、幅７ｍｍ）相当の軸受で
あり、内輪２、外輪３および玉４の材質はＳＵＳ４４０
Ｃとした。また、冠型保持器５の材質は、固体潤滑剤で
ある二硫化タングステンとマトリクス金属としてのタン
グステンとの焼結体を用いた。そして、シールド板６
ａ，６ｂの平板部６３の内側面間距離Ｗ2 を一定とし、
冠型保持器５の最大幅寸法Ｗ1 をＷ2 の０．７５倍〜
０．９９５倍の範囲で相違させたものを用意した。
【００２４】また、試験に際しては、各冠型保持器５
に、図５（Ａ），（Ｂ）に正面図およびそのＡ矢視図を
示すように、互いに隣接するポケット５２の底部に割れ
目Ｃを入れて割損させた。そして、〔表１〕で示す条件
のもとに各軸受の回転試験を行った。
に、図５（Ａ），（Ｂ）に正面図およびそのＡ矢視図を
示すように、互いに隣接するポケット５２の底部に割れ
目Ｃを入れて割損させた。そして、〔表１〕で示す条件
のもとに各軸受の回転試験を行った。
【００２５】
【表１】
【００２６】試験結果を〔表２〕に示す。この試験結果
から明らかなように、冠型保持器５の最大幅寸法Ｗ1 を
シールド板６ａ，６ｂの平板部６３の内側面間距離Ｗ2
に対して０．８０〜０．９８倍とした本発明実施例１〜
５では、４００時間連続で回転させても異常は見られな
かったのに対し、上記倍率を０．７５倍とした比較例１
の軸受は試験開始後０．３時間で回転トルクが大となっ
て停止した。その原因を調査したところ、冠型保持器５
の２つの割れ目Ｃの間の割損片が軸受内部で軸方向に移
動し、保持器５の他のポケット５２間の柱部を割損させ
ていたことが判明した。また、上記倍率を０．９９８倍
とした比較例２の軸受は試験開始後４７時間で振動が大
となった。その原因を調査したところ、シルード板６
ａ，６ｂの折れ曲がり部６２に冠型保持器５が接触して
欠けが発生していた。そして、そのかけらが内・外輪の
軌道面にかみ込んで振動が大となったと推定される。
から明らかなように、冠型保持器５の最大幅寸法Ｗ1 を
シールド板６ａ，６ｂの平板部６３の内側面間距離Ｗ2
に対して０．８０〜０．９８倍とした本発明実施例１〜
５では、４００時間連続で回転させても異常は見られな
かったのに対し、上記倍率を０．７５倍とした比較例１
の軸受は試験開始後０．３時間で回転トルクが大となっ
て停止した。その原因を調査したところ、冠型保持器５
の２つの割れ目Ｃの間の割損片が軸受内部で軸方向に移
動し、保持器５の他のポケット５２間の柱部を割損させ
ていたことが判明した。また、上記倍率を０．９９８倍
とした比較例２の軸受は試験開始後４７時間で振動が大
となった。その原因を調査したところ、シルード板６
ａ，６ｂの折れ曲がり部６２に冠型保持器５が接触して
欠けが発生していた。そして、そのかけらが内・外輪の
軌道面にかみ込んで振動が大となったと推定される。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、冠型保
持器の材質を固体潤滑材料として、その軸方向両端面に
密封装置の円板状部に対して径方向に沿って微小な隙間
を介して対向する平坦部を形成したから、グリースや油
を用いることのできない真空中や高温の環境下で使用で
き、かつ、固体潤滑材料をスペーサとして用いる場合に
比して玉の等配性が良好な高精度の軸受が得られ、しか
も、脆弱な材料からなる冠型保持器が回転中に万が一割
損しても、その割損片はその平坦部が軸受の両端の密封
装置に支えられ、割損片が両側の密封装置の間に保持さ
れたまま軸受は回転し続けることが可能となり、割損片
が軌道に噛み込んで軸受の回転を阻害することを防止す
ることができる。
持器の材質を固体潤滑材料として、その軸方向両端面に
密封装置の円板状部に対して径方向に沿って微小な隙間
を介して対向する平坦部を形成したから、グリースや油
を用いることのできない真空中や高温の環境下で使用で
き、かつ、固体潤滑材料をスペーサとして用いる場合に
比して玉の等配性が良好な高精度の軸受が得られ、しか
も、脆弱な材料からなる冠型保持器が回転中に万が一割
損しても、その割損片はその平坦部が軸受の両端の密封
装置に支えられ、割損片が両側の密封装置の間に保持さ
れたまま軸受は回転し続けることが可能となり、割損片
が軌道に噛み込んで軸受の回転を阻害することを防止す
ることができる。
【００２９】また、上記の構成において、ポッケトの開
口寸法を玉の直径の１．００〜１．１０倍とするととも
に、最大幅寸法をその最大寸法部位が対向する位置にお
けるシールド板の内側面間距離の０．８０〜０．９８倍
とすると、ポケット内への玉の挿入時に保持器が割損す
る恐れがなく、また、運転中に万が一冠型保持器が割損
しても軸受がロックしてしまうことも確実に防止するこ
とができる。
口寸法を玉の直径の１．００〜１．１０倍とするととも
に、最大幅寸法をその最大寸法部位が対向する位置にお
けるシールド板の内側面間距離の０．８０〜０．９８倍
とすると、ポケット内への玉の挿入時に保持器が割損す
る恐れがなく、また、運転中に万が一冠型保持器が割損
しても軸受がロックしてしまうことも確実に防止するこ
とができる。
【図１】本発明の実施の形態の冠型保持器５を組み込ん
だシールド型深溝玉軸受１の軸平行断面図である。
だシールド型深溝玉軸受１の軸平行断面図である。
【図２】図１の矢視Ａで示す冠型保持器５の正面図であ
る。
る。
【図３】図１の矢視Ｂで示す冠型保持器５の背面図であ
る。
る。
【図４】図３のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】本発明実施例および比較例の回転試験を行うに
際に前もって保持器に付した割れ目の説明図で、（Ａ）
は正面図で（Ｂ）はそのＢ矢視図である。
際に前もって保持器に付した割れ目の説明図で、（Ａ）
は正面図で（Ｂ）はそのＢ矢視図である。
【図６】固体潤滑材料を用い、かつ、玉のポケット内へ
の嵌め込み時に割損を生じさせないようにした従来の冠
型保持器の構成を示す外観斜視図である。
の嵌め込み時に割損を生じさせないようにした従来の冠
型保持器の構成を示す外観斜視図である。
１ シールド型深溝玉軸受 ２ 内輪 ３ 外輪 ３１ 溝 ４ 玉 ５ 冠型保持器 ５１ 基体 ５２ ポケット ５２ａ 玉入り口 ５３ コーナー面 ５４ 逃げ部 ５５，５６ 平坦部 ６ａ，６ｂ シールド板 ６１ 湾曲部 ６２ 折れ曲がり部 ６３ 平板部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 浩 大阪府大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋精工株式会社内 (72)発明者 林田 一徳 大阪府大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋精工株式会社内 Ｆターム(参考） 3J101 AA02 AA32 AA42 AA54 AA62 BA25 BA50 BA73 EA53 EA54 EA55 FA31 FA60 GA57 GA60
Claims (2)
- 【請求項１】 両端部にそれぞれ密封装置が装着されて
なる密封装置付玉軸受に用いられるとともに、環状の基
体に玉を保持するための複数のポケットが形成され、か
つ、その各ポケットが基体の一端面側に開口してなる冠
型保持器において、 全体が固体潤滑材料で形成されているとともに、軸方向
両端面に上記密封装置の円板状部に対して径方向に沿っ
て微小な隙間を介して対向する平坦部を形成したことを
特徴とする転がり軸受用冠型保持器。 - 【請求項２】 上記各ポケットの上記基体一端面側への
開口寸法が玉の直径の１．０〜１．１０倍であり、か
つ、当該保持器の上記平坦部の幅寸法が、この平坦部に
対向する位置における上記各密封装置の円板状部の内側
面間距離の０．８〜０．９８倍であることを特徴とする
請求項１に記載の転がり軸受用冠型保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11071300A JP2000266059A (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 転がり軸受用冠型保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11071300A JP2000266059A (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 転がり軸受用冠型保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000266059A true JP2000266059A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13456682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11071300A Pending JP2000266059A (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 転がり軸受用冠型保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000266059A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327516A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Nsk Ltd | 深溝玉軸受 |
| CN105736638A (zh) * | 2014-12-24 | 2016-07-06 | 株式会社捷太格特 | 波动减速器用的球轴承 |
| CN111954452A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-17 | 西安电子科技大学 | 一种抗磨损可旋转宽带电磁屏蔽结构、设计方法及应用 |
-
1999
- 1999-03-17 JP JP11071300A patent/JP2000266059A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327516A (ja) * | 2006-06-06 | 2007-12-20 | Nsk Ltd | 深溝玉軸受 |
| JP4605099B2 (ja) * | 2006-06-06 | 2011-01-05 | 日本精工株式会社 | 深溝玉軸受 |
| CN105736638A (zh) * | 2014-12-24 | 2016-07-06 | 株式会社捷太格特 | 波动减速器用的球轴承 |
| CN105736638B (zh) * | 2014-12-24 | 2019-10-25 | 株式会社捷太格特 | 波动减速器用的球轴承 |
| CN111954452A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-17 | 西安电子科技大学 | 一种抗磨损可旋转宽带电磁屏蔽结构、设计方法及应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060913 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061004 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061204 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070221 |