CN114502852A - 滚动轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明的滚动轴承(1)具有外圈(1A)、内圈(1B)、以及多个滚动体。外圈(1A)包括第一外圈(10)和第二外圈(20)。内圈(1B)包括第一内圈(30)和第二内圈(40)。在包含中心轴(R)的截面中，构成第一外圈(10)的钢的锻造流线(111)沿着第一滚动面(511)延伸，构成第二外圈(20)的钢的锻造流线(211)沿着第二滚动面(512)延伸，构成第一内圈(30)的钢的锻造流线(311)沿着第三滚动面(513)延伸，构成第二内圈(40)的钢的锻造流线(411)沿着第四滚动面(514)延伸。

Description

滚动轴承
技术领域
本发明涉及滚动轴承。本申请主张基于2019年9月27日申请的日本专利申请第2019-177931号的优先权，并援引所述日本专利申请中记载的全部内容。
背景技术
已知一种在单一轨道上配置有滚动体并且具有相互相对的两组滚动面的滚动轴承(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-44268号公报
发明内容
所要解决的技术问题
在上述滚动轴承中，期望具有足够的耐久性。因此，目的之一在于提供一种提高耐久性的滚动轴承。
解决问题的技术手段
本公开的滚动轴承具有：钢制的外圈；钢制的内圈，配置于外圈的内周侧；以及多个滚动体，配置为能够在外圈的内周面以及内圈的外周面上滚动。外圈包括：第一外圈，具有构成外圈的内周面的圆环状的第一滚动面；以及第二外圈，具有构成外圈的内周面的圆环状的第二滚动面，该第二滚动面具有与第一滚动面共同的中心轴，该第二外圈在第一滚动面的中心轴的延伸方向即第一轴向上与第一外圈排列配置并且固定于第一外圈。内圈包括：第一内圈，具有与第二滚动面对置并且构成内圈的外周面的圆环状的第三滚动面，该第三滚动面具有与第一滚动面共同的中心轴；以及第二内圈，具有与第一滚动面对置并且构成内圈的外周面的圆环状的第四滚动面，该第四滚动面具有与第一滚动面共同的中心轴，在包含第一滚动面的中心轴的截面中，连接第四滚动面和第一滚动面的线段与连接第二滚动面和第三滚动面的线段交叉，第二内圈在第一轴向上与第一内圈排列配置并且固定于第一内圈。在包含第一滚动面的中心轴的截面中，构成第一外圈的钢的锻造流线沿着第一滚动面延伸，构成第二外圈的钢的锻造流线沿着第二滚动面延伸，构成第一内圈的钢的锻造流线沿着第三滚动面延伸，构成第二内圈的钢的锻造流线沿着第四滚动面延伸。
发明效果
根据上述滚动轴承，能够提高耐久性。
附图说明
图1是表示实施方式1中的滚动轴承的结构的概略俯视图。
图2是表示实施方式1中的滚动轴承的结构的概略立体图。
图3是表示卸下了第一外圈以及第一内圈的状态下的滚动轴承的结构的概略立体图。
图4是表示实施方式1中的滚动轴承的结构的概略剖视图。
图5是表示实施方式1中的滚动轴承的结构的概略剖视图。
图6是表示外圈以及内圈中的锻造流线的状态的示意图。
图7是表示实施方式1中的滚动轴承的结构的概略剖视图。
图8是表示实施方式1中的滚动轴承的结构的概略剖视图。
图9是表示实施方式1中的滚动轴承的使用状态的概略剖视图。
图10是表示实施方式1中的滚动轴承的第一变形例的概略立体图。
图11是表示实施方式1中的滚动轴承的第二变形例的概略立体图。
图12是表示实施方式2中的滚动轴承的结构的概略剖视图。
图13是表示实施方式3中的滚动轴承的结构的概略剖视图。
图14是表示实施方式4中的滚动轴承的结构的概略剖视图。
图15是表示实施方式5中的滚动轴承的结构的概略立体图。
图16是表示实施方式5中的滚动轴承的结构的概略立体图。
图17是表示实施方式5中的滚动轴承的结构的概略剖视图。
图18是表示实施方式5中的滚动轴承的结构的概略放大剖视图。
图19是表示实施方式5中的滚动轴承的结构的概略放大剖视立体图。
图20是表示实施方式5中的滚动轴承的变形例的概略立体图。
图21是表示实施方式5中的滚动轴承的变形例的概略立体图。
具体实施方式
[实施方式的概要]
首先，列举本公开的实施方式进行说明。本公开的滚动轴承具有：钢制的外圈；钢制的内圈，配置于外圈的内周侧；以及多个滚动体，配置为能够在外圈的内周面以及内圈的外周面上滚动。外圈包括：第一外圈，具有构成外圈的内周面的圆环状的第一滚动面；以及第二外圈，具有构成外圈的内周面的圆环状的第二滚动面，该第二滚动面具有与第一滚动面共同的中心轴，该第二外圈在第一滚动面的中心轴的延伸方向即第一轴向上与第一外圈排列配置，并且固定于第一外圈。内圈包括：第一内圈，具有与第二滚动面对置并且构成内圈的外周面的圆环状的第三滚动面，该第三滚动面具有与第一滚动面共同的中心轴；以及第二内圈，具有与所述第一滚动面对置并且构成所述内圈的所述外周面的圆环状的第四滚动面，该第四滚动面具有与第一滚动面共同的中心轴，在包含第一滚动面的中心轴的截面中，连接所述第四滚动面和第一滚动面的线段与连接第二滚动面和第三滚动面的线段交叉，该第二内圈在第一轴向上与第一内圈排列配置并且固定于第一内圈。在包含第一滚动面的中心轴的截面中，构成第一外圈的钢的锻造流线沿着第一滚动面延伸，构成第二外圈的钢的锻造流线沿着第二滚动面延伸，构成第一内圈的钢的锻造流线沿着第三滚动面延伸，构成第二内圈的钢的锻造流线沿着第四滚动面延伸。
本发明的发明人对提高滚动轴承的耐久性的方案进行了研究。在专利文献1所公开的滚动轴承中，为了提高滚动面的尺寸精度而实施滚动面的磨削加工。当实施这样的滚动面的磨削加工时，存在钢的锻造流线的端部露出滚动面的情况。在这种情况下，可知即使能够提高滚动面的尺寸精度，但由于滚动体与钢的锻造流线的端部接触，导致内圈以及外圈的耐久性下降。
在本公开的滚动轴承中，在包含第一滚动面的中心轴的截面中，构成第一外圈、第二外圈、第一内圈以及第二内圈的钢的锻造流线分别沿着第一滚动面、第二滚动面、第三滚动面以及第四滚动面延伸。通过这样钢的锻造流线沿着第一滚动面、第二滚动面、第三滚动面以及第四滚动面延伸，能够抑制滚动体接触到钢的锻造流线的端部。其结果是，能够提高内圈以及外圈的耐久性。这样根据本公开的滚动轴承，能够提高耐久性。
在上述滚动轴承中，滚动体可以包括第一滚子以及第二滚子。第一滚子与第二滚子也可以在周向上交替地配置。第一滚子的中心轴与第二滚子的中心轴也可以交叉。第一滚子也可以配置为能够在第一滚动面以及第四滚动面上滚动。第二滚子也可以配置为能够在第二滚动面以及第三滚动面上滚动。通过滚动体包括上述的第一滚子以及第二滚子，能够得到适于承受在多个方向上负载的载荷的滚动轴承。
在上述滚动轴承中，滚动体也可以是滚珠。滚动体也可以配置为能够在第一滚动面、第二滚动面、第三滚动面以及第四滚动面上滚动。通过这样设定，能够减少滚动轴承的旋转阻力。
在上述滚动轴承中，第一外圈可以包括：第一部分，具有圆盘环状的形状；第二部分，具有筒状的形状，从第一部分的内缘在第一轴向上以随着离开第一部分而内径变小的方式延伸，并具有圆环状的内周面；以及第三部分，具有圆筒状的形状，与第二部分的第一轴向上的与第一部分相反的一侧的端部连接，沿着第一轴向延伸。第二外圈可以包括：第四部分，具有圆盘环状的形状，以主表面彼此接触的方式固定于第一部分，第五部分，具有筒状的形状，从第四部分的内缘在第一轴向上向与第二部分相反的一侧延伸并且随着离开第四部分而内径变小，并具有圆环状的内周面；以及第六部分，具有圆筒状的形状，与第五部分的第一轴向上的与第四部分相反的一侧的端部连接，沿着第一轴向向与第三部分相反的一侧延伸。第一内圈可以包括：第七部分，具有圆盘环状的形状；第八部分，具有筒状的形状，从第七部分的外缘在第一轴向上以随着离开第七部分而外径变大的方式延伸，并具有圆环状的外周面；以及第九部分，具有圆筒状的形状，与第八部分的第一轴向上的与第七部分相反的一侧的端部连接，沿着第一轴向延伸。第二内圈可以包括：第十部分，具有圆盘环状的形状，以主表面彼此接触的方式固定于第七部分，第十一部分，具有筒状的形状，从第十部分的外缘在第一轴向上向与第八部分相反的一侧延伸并且以随着离开第十部分而外径变大的方式延伸，并具有圆环状的外周面；以及第十二部分，具有圆筒状的形状，与第十一部分的第一轴向上的与第十部分相反的一侧的端部连接，沿着第一轴向向与第九部分相反的一侧延伸。第二部分的内周面可以包括第一滚动面。第五部分的内周面可以包括第二滚动面。第八部分的外周面可以包括第三滚动面。第十一部分的外周面可以包括第四滚动面。
这样的结构的第一外圈、第二外圈、第一内圈以及第二内圈能够例如通过对钢板进行冲压成形而容易地制造。因此，能够降低滚动轴承的制造成本。
在上述滚动轴承中，在包含第一滚子的中心轴的截面中，第一滚子的外周面与第一滚动面接触的有效接触长度L1以及第一滚子的外周面与第四滚动面接触的有效接触长度L2可以是第一滚子的轴向上的长度的0.5倍以上且0.9倍以下。在包含第二滚子的中心轴的截面中，第二滚子的外周面与第二滚动面接触的有效接触长度L3以及第二滚子的外周面与第三滚动面接触的有效接触长度L4可以是第二滚子的轴向上的长度的0.5倍以上且0.9倍以下。通过有效接触长度L1、L2具有上述范围，能够减少第一滚子与第一滚动面以及第四滚动面之间的摩擦力。通过有效接触长度L3、L4具有上述范围，能够减少第二滚子与第二滚动面以及第三滚动面之间的摩擦力。因此，能够抑制由第一滚子以及第二滚子引起的旋转扭矩的上升。
在上述滚动轴承中，在包含第一滚动面的中心轴的截面中，第一部分的与第四部分接触的一侧的主表面和第一滚动面可以由曲线状的第一区域连接。第四部分的与第一部分接触的一侧的主表面和第二滚动面可以由曲线状的第二区域连接。也可以形成有由第一区域、第二区域、以及滚动体包围的环状的空间。
能够在如上所述的环状空间中填充润滑剂。因此，能够减少在第一滚子与第一滚动面之间、在第二滚子与第二滚动面之间发生油膜破裂的可能性。
在上述滚动轴承中，在包含第一滚动面的中心轴的截面中，第一滚动面与第三部分的内周面可以由曲线状的第三区域连接。第三滚动面与第九部分的内周面可以由曲线状的第四区域连接。通过第一外圈包括如上所述的第三区域，能够减少由于第三区域与滚动体接触而产生的应力集中。同样地，通过第一内圈包括如上所述的第四区域，能够减少由于第四区域与滚动体接触而产生的应力集中。
在上述滚动轴承中，在包含第一滚动面的中心轴的截面中，第一部分、第二部分、第三部分、第四部分、第五部分、第六部分、第七部分、第八部分、第九部分、第十部分、第十一部分、以及第十二部分的厚度可以小于滚动体的直径的0.5倍。通过这样设定，能够使第一外圈、第二外圈、第一内圈以及第二内圈轻量化。
在上述滚动轴承中，第三部分的内周面与第九部分的外周面可以对置地配置。第六部分的内周面与第十二部分的外周面可以对置地配置。在包含第一滚动面的中心轴的截面中，第三部分与第九部分的径向上的距离可以小于第三部分的厚度，并且第六部分与第十二部分的径向上的距离可以小于第六部分的厚度。通过这样设定，能够减少异物从形成于第三部分与第九部分之间的间隙、形成于第六部分与第十二部分之间的间隙进入由第一外圈、第二外圈、第一内圈以及第二内圈包围的空间。
在上述滚动轴承中，在包含第一滚动面的中心轴的截面中，第一轴向上的第三部分以及第九部分的长度可以大于第三部分的厚度的1.5倍，并且第一轴向上的第六部分以及第十二部分的长度可以大于第六部分的厚度的1.5倍。通过这样设定，在将滚动轴承的第一外圈、第二外圈、第一内圈、以及第二内圈安装于其他构件并进行固定时，第三部分的外周面、第六部分的外周面、第九部分的内周面、以及第十二部分的内周面成为基准面，安装变得容易。
在上述滚动轴承中，第一外圈还可以包括迷宫部，该迷宫部配置在第三部分的第一轴向上的与第二部分相反的一侧的端部，并且向第三部分的径向内侧弯曲，隔开比径向上的第三部分与第九部分的距离小的间隔与第九部分对置。通过包括这样的迷宫部，能够进一步减少异物从形成于第三部分与第九部分之间的间隙进入由第一外圈、第二外圈、第一内圈以及第二内圈包围的空间。
在上述滚动轴承中，第一内圈还可以包括迷宫部，该迷宫部配置在第九部分的第一轴向上的与第八部分相反的一侧的端部，并且向第九部分的径向外侧弯曲，隔开比径向上的第三部分与第九部分的距离小的间隔与第三部分对置。通过包括这样的迷宫部，能够进一步减少异物从形成于第三部分与第九部分之间的间隙进入由第一外圈、第二外圈、第一内圈、以及第二内圈包围的空间。
在上述滚动轴承中，第一外圈包括具有圆盘环状的形状的第一部分，第一部分的内周面可以包括第一滚动面。第二外圈包括第四部分，该第四部分具有圆盘环状的形状，以主表面彼此接触的方式固定于第一部分，第四部分的内周面可以包括第二滚动面。第一内圈包括具有圆盘环状的形状的第七部分，第七部分的外周面可以包括第三滚动面。第二内圈包括第十部分，该第十部分具有圆盘环状的形状，以主表面彼此接触的方式固定于第七部分，第十部分的外周面可以包括第四滚动面。通过第一外圈以及第二外圈的圆盘环状部分的内周面包括滚动面，另外，第一内圈以及第二内圈的圆盘环状部分的外周面包括滚动面，从而得到薄型的滚动轴承。
在上述滚动轴承中，第一外圈的表面以及第一内圈的表面可以在第一轴向上不具有突出部分而形成为扁平。第二外圈的表面以及第二内圈的表面可以在第一轴向上不具有突出部分而形成为扁平。通过滚动轴承的表面为扁平，从而得到更薄型的滚动轴承。另外，通过无突出部，在安装滚动轴承的配合部件中，不需要用于避免与突出部的干渉的加工等。因此，在滚动轴承的安装中便利性优异。
[实施方式的具体例]
接着，参照附图对本公开的滚动轴承的具体的实施方式的一例进行说明。在以下的附图中，对相同或相当的部分标注相同的附图标记并省略对其重复说明。
(实施方式1)
图1是表示本公开的一个实施方式中的滚动轴承的结构的概略俯视图。图1中的Z轴方向是沿着滚动轴承的中心轴R延伸的方向即第一轴向的方向。参照图1～图3，实施方式1中的滚动轴承1具有外圈1A、内圈1B、以及作为多个滚动体的滚子1C。外圈1A和内圈1B是钢制的。内圈1B配置于外圈1A的内周侧。在本实施方式中，外圈1A以及内圈1B由被加工为规定的形状的钢板构成。在本实施方式中，构成外圈1A以及内圈1B的钢例如是日本JIS标准所规定的SCM415。
图4是将滚动轴承1沿图1中的A-A切断后的情况的剖视图。图4是包含后述的第一滚子的中心轴的剖视图。图5是放大表示图4的第一滚子的周边的剖视图。参照图2和图4，外圈1A包括圆环状的第一外圈10、以及圆环状的第二外圈20。在本实施方式中，第一外圈10和第二外圈20具有相同的形状。参照图4和图5，第一外圈10包括第一部分15、第二部分16、以及第三部分17。在本实施方式中，第一部分15、第二部分16、以及第三部分17具有相同的厚度T1。第一部分15具有圆盘环状的形状。第一部分15具有与滚动轴承1的中心轴R共同的中心轴。第二部分16具有筒状的形状。第二部分16的外形形状是圆锥台状。第二部分16从第一部分15的内缘在Z轴方向上以随着离开第一部分15而内径变小的方式延伸。第二部分16具有圆环状的内周面16A。内周面16A具有与滚动轴承1中心轴R共同的中心轴。第三部分17具有圆筒状的形状。第三部分17具有与滚动轴承1的中心轴R共同的中心轴。第三部分17与第二部分16的Z轴方向上的与第一部分15相反的一侧的端部连接，并沿Z轴方向延伸。
内周面16A包括作为第一区域的圆环状的第一面161、圆环状的第二面162、以及作为第三区域的圆环状的第三面163。在本实施方式中，第一面161、第二面162以及第三面163具有与滚动轴承1的中心轴R共同的中心轴。第一面161将第一部分15的与第四部分25接触的一侧的面15A与第二面162连接。在本实施方式中，在包含中心轴R的截面中，第一面161具有曲线状的形状。在包含中心轴R的截面中，第二面162具有平坦的形状。第三面163将第二面162与第三部分17的内周面17A连接。在本实施方式中，在包含中心轴R的截面中，第三面163具有曲线状的形状。在本实施方式中，包含中心轴R的截面中的第三部分17的Z轴方向上的长度T2大于第三部分17的厚度T1的1.5倍。第三部分17的Z轴方向上的长度T2优选为第三部分17的厚度T1的5倍以下。本实施方式中的第三部分17的厚度T1例如为1mm左右。
参照图2和图4，在第一部分15中，在周向上等间隔地形成有多个(在本实施方式中为六个)在厚度方向(Z轴方向)贯通的安装用孔11。在第一部分15中，在周向上相邻的安装用孔11之间沿周向排列形成有突出部13和贯通孔12。从第一部分15的面15A向厚度方向(Z轴方向)突出的突出部13在周向上等间隔地形成有多个(在本实施方式中为六个)。在厚度方向(Z轴方向)贯通的贯通孔12在周向上等间隔地形成有多个(在本实施方式中为六个)。
参照图4和图5，第二外圈20在Z轴方向上与第一外圈10排列配置并且固定于第一外圈10。第二外圈20包括第四部分25、第五部分26、以及第六部分27。在本实施方式中，第四部分25、第五部分26以及第六部分27具有相同的厚度T3。在本实施方式中，厚度T3与厚度T1一致。第四部分25具有圆盘环状的形状。第一部分15的面15A与第四部分25的一个面25A接触。第四部分25具有与滚动轴承1的中心轴R共同的中心轴。第五部分26具有筒状的形状。第五部分26的外形形状为圆锥台状。第五部分26从第四部分25的内缘在Z轴方向上以随着离开第四部分25而内径变小的方式延伸。第五部分26在Z轴方向上向与第二部分16相反的一侧延伸。第五部分26具有圆环状的内周面26A。内周面26A具有与滚动轴承1的中心轴R共同的中心轴。第六部分27具有圆筒状的形状。第六部分27具有与滚动轴承1的中心轴R共同的中心轴。第六部分27与第五部分26的Z轴方向上的与第四部分25相反的一侧的端部连接，沿着Z轴方向向与第三部分17相反的一侧延伸。
内周面26A包括作为第二区域的圆环状的第四面261、圆环状的第五面262、圆环状的第六面263。第四面261、第五面262以及第六面263具有与滚动轴承1的中心轴R共同的中心轴。第四面261将第四部分25的面25A与第五面262连接。在包含中心轴R的截面中，第四面261具有曲线状的形状。在包含中心轴R的截面中，第五面262具有平坦的形状。第六面263将第五面262与第六部分27的内周面27A连接。在包含中心轴R的截面中，第六面263具有曲线状的形状。在本实施方式中，包含中心轴R的截面中的第六部分27的Z轴方向上的长度T4大于第六部分27的厚度T3的1.5倍。第六部分27的Z轴方向上的长度T4优选为第六部分27的厚度T3的5倍以下。本实施方式中的第六部分27的厚度T3例如为1mm左右。
参照图3和图4，在第四部分25中，在周向上等间隔地形成有多个(在本实施方式中为六个)在厚度方向(Z轴方向)贯通的安装用孔21。在第四部分25中，在周向上相邻的安装用孔21之间沿周向排列形成有贯通孔23和突出部22。在厚度方向(Z轴方向)上贯通的贯通孔23在周向上等间隔地形成有多个(在本实施方式中为六个)。贯通孔23具有对应于突出部13的形状。从第四部分25的面25A向厚度方向(Z轴方向)突出的突出部22在周向上等间隔地形成有多个(在本实施方式中为六个)。突出部22具有对应于贯通孔12的形状。
参照图2，内圈1B包括圆环状的第一内圈30、圆环状的第二内圈40。
在本实施方式中，第一内圈30以及第二内圈40具有相同的形状。参照图4和图5，第一内圈30包括第七部分35、第八部分36、第九部分37。在本实施方式中，第七部分35、第八部分36以及第九部分37具有相同的厚度T5。在本实施方式中，厚度T5与厚度T1一致。第七部分35具有圆盘环状的形状。第七部分35具有与滚动轴承1的中心轴R共同的中心轴。第八部分36具有筒状的形状。第八部分36的外形形状为圆锥台状。第八部分36从第七部分35的外缘在Z轴方向上以随着离开第七部分35而外径变大的方式延伸。第八部分36具有圆环状的外周面36A。外周面36A具有与滚动轴承1的中心轴R共同的中心轴。第九部分37具有圆筒状的形状。第九部分37具有与滚动轴承1的中心轴R共同的中心轴。第九部分37与第八部分36的Z轴方向上的与第七部分35相反的一侧的端部连接，并沿Z轴方向延伸。
外周面36A包括圆环状的第七面361、圆环状的第八面362、作为第四区域的圆环状的第九面363。第七面361、第八面362以及第九面363具有与滚动轴承1的中心轴R共同的中心轴。第七面361将第七部分35的与第十部分45接触的一侧的面35A与第八面362连接。在包含中心轴R的截面中，第七面361具有曲线状的形状。在包含中心轴R的截面中，第八面362具有平坦的形状。第八面362与第五面262对置。在本实施方式中，包含中心轴R的截面中的第八面362与第五面262平行地配置。第九面363将第八面362与第九部分37的外周面37A连接。在包含中心轴R的截面中，第九面363具有曲线状的形状。在本实施方式中，包含中心轴R的截面中的第九部分37的Z轴方向上的长度T6大于第九部分37的厚度T5的1.5倍。第九部分37的Z轴方向上的长度T6优选为第九部分37的厚度T5的5倍以下。本实施方式中的第九部分37的厚度T5例如为1mm左右。在本实施方式中，包含中心轴R的截面中的第三部分17与第九部分37在径向上的距离S1也小于第三部分17的厚度T1以及第九部分37的厚度T5。
参照图2和图4，在第七部分35中，在周向上等间隔地形成有多个(在本实施方式中为六个)在厚度方向(Z轴方向)上贯通的安装用孔31。在第七部分35中，在周向上相邻的安装用孔31之间沿周向排列形成有突出部33和贯通孔32。从第七部分35的面35A向厚度方向(Z轴方向)突出的突出部33在周向上等间隔地形成有多个(在本实施方式中为六个)。在厚度方向(Z轴方向)上贯通的贯通孔32在周向上等间隔地形成有多个(在本实施方式中为六个)。
参照图4和图5，第二内圈40在Z轴方向上与第一内圈30排列配置，并且固定于第一内圈30。第二内圈40包括第十部分45、第十一部分46、第十二部分47。在本实施方式中，第十部分45、第十一部分46以及第十二部分47具有相同的厚度T7。在本实施方式中，厚度T7与厚度T1一致。第十部分45具有圆盘环状的形状。第七部分的面35A与第十部分45的一个面45A接触。第十部分45具有与滚动轴承1的中心轴R共同的中心轴。第十一部分46具有筒状的形状。第十一部分46的外形形状为圆锥台状。第十一部分46从第十部分45的外缘在Z轴方向上以随着离开第十部分45而外径变大的方式延伸。第十一部分46在Z轴方向上向与第八部分36相反的一侧延伸。第十一部分46具有圆环状的外周面46A。外周面46A具有与滚动轴承1的中心轴R共同的中心轴。第十二部分47具有圆筒状的形状。第十二部分47具有与滚动轴承1的中心轴R共同的中心轴。第十二部分47与第十一部分46的Z轴方向上的与第十部分45相反的一侧的端部连接，并沿着Z轴方向与第九部分37相反的一侧延伸。
外周面46A包括圆环状的第十面461、圆环状的第十一面462、圆环状的第十二面463。第十面461、第十一面462以及第十二面463具有与滚动轴承1的中心轴R共同的中心轴。第十面461将第十部分45的与第七部分35接触的一侧的面45A与第十一面462连接。在包含中心轴R的截面中，第十面461具有曲线状的形状。在包含中心轴R的截面中，第十一面462具有平坦的形状。第十一面462与第二面162对置。在本实施方式中，包含中心轴R的截面中的第十一面462与第二面162平行地配置。在包含中心轴R的截面中，连接第二面162和第十一面462的线段V1与连接第五面262和第八面362的线段V2交叉(正交)。第十二面463将第十一面462与第十二部分47的外周面47A连接。在包含中心轴R的截面中，第十二面463具有曲线状的形状。在本实施方式中，包含中心轴R的截面中的第十二部分47的Z轴方向上的长度T8大于第十二部分47的厚度T7的1.5倍。第十二部分47的Z轴方向上的长度T8优选为第十二部分47的厚度T7的5倍以下。本实施方式中的第十二部分47的厚度T1例如为1mm左右。在本实施方式中，包含中心轴R的截面中的第六部分27与第十二部分47的径向上的距离S2也小于第六部分27的厚度T3以及第十二部分47的厚度T7。
参照图3和图4，在第十部分45中，在周向上等间隔地形成有多个在厚度方向(Z轴方向)上贯通的安装用孔41。在第十部分45中，在周向上相邻的安装用孔41之间沿周向排列形成有贯通孔43和突出部42。在厚度方向(Z轴方向)上贯通的贯通孔43在周向上等间隔地形成有多个(在本实施方式中为六个)。贯通孔43具有对应于突出部33的形状。从第十部分45的面45A向厚度方向(Z轴方向)突出的突出部42在周向上等间隔地形成有多个(在本实施方式中为六个)。突出部42具有对应于贯通孔32的形状。
图6是表示将滚动轴承1沿图1中的A-A切断时的截面中的锻造流线的图。参照图6，在第一外圈10中，构成第一外圈10的钢的锻造流线111沿着第一部分15的面15A、第二部分16的内周面16A、以及第三部分17的内周面17A延伸。锻造流线111沿着内周面16A的第一面161、第二面162以及第三面163延伸。在本实施方式中，锻造流线111与第二面162平行地延伸。在第二外圈20中，构成第二外圈20的钢的锻造流线211沿着第四部分25的面25A、第五部分26的内周面26A、以及第六部分27的内周面27A延伸。锻造流线211沿着内周面26A的第四面261、第五面262、以及第六面263延伸。在本实施方式中，锻造流线211与第五面262平行地延伸。在第一内圈30中，构成第一内圈30的钢的锻造流线311沿着第七部分35的面35A、第八部分36的外周面36A、以及第九部分37的外周面37A延伸。锻造流线311沿着外周面36A的第七面361、第八面362、以及第九面363延伸。在本实施方式中，锻造流线311与第八面362平行地延伸。在第二内圈40中，构成第二内圈40的钢的锻造流线411沿着第十部分45的面45A、第十一部分46的外周面46A、以及第十二部分47的外周面47A延伸。锻造流线411沿着外周面46A的第十面461、第十一面462、以及第十二面463延伸。在本实施方式中，锻造流线411与第十一面462平行地延伸。
参照图3，多个滚子1C包括多个第一滚子51和多个第二滚子52。在本实施方式中，第一滚子51以及第二滚子52是钢制的。在本实施方式中，第一滚子51以及第二滚子52例如是日本JIS标准所规定的SUJ2。在本实施方式中，滚子1C包括27个第一滚子51以及27个第二滚子52。第一滚子51以及第二滚子52具有圆筒状的形状。第一滚子51以及第二滚子52在周向上交替地配置。参照图5，第一滚子51配置为能够在外周面51A与第二面162以及第十一面462接触并滚动。第二面162构成第一滚动面511。第十一面462构成第四滚动面514。第一滚动面511以及第四滚动面514具有与滚动轴承1的中心轴R共同的中心轴。第一滚子51的轴向上的一个端面51B与第八面362对置。第一滚子51的轴向上的另一个端面51C与第五面262接触。在本实施方式中，形成有由第一面161、第四面261、以及第一滚子51包围的环状的空间M1。
图7是将滚动轴承1沿图1中的B-B切断时的剖视图。图7是包含后述的第二滚子52的中心轴的截面。图8是放大表示图7的第二滚子的周边的剖视图。参照图7和图8，第二滚子52配置为能够在外周面52A与第五面262以及第八面362接触并且滚动。第五面262构成第二滚动面512。第八面362构成第三滚动面513。第二滚动面512以及第三滚动面513具有与滚动轴承1的中心轴R共同的中心轴。第二滚子52的轴向上的一个端面52B与第二面162接触。第二滚子52的轴向上的另一个端面52C与第十一面462对置。在本实施方式中，形成有由第一面161、第四面261、以及第二滚子52包围的环状的空间M2(参照图8)。参照图4和图7，第一滚子51的中心轴P与第二滚子52的中心轴Q交叉(正交)。在此，第一滚子51的中心轴P与第二滚子52的中心轴Q交叉的状态是指，在滚动轴承1旋转时，第一滚子51以及第二滚子52的重心通过规定的点时，第一滚子51的中心轴P与第二滚子52的中心轴Q交叉(正交)。
参照图5和图8，在本实施方式中，在包含中心轴R的截面中，第一部分15、第二部分16、以及第三部分17的厚度T1均小于第一滚子51的直径U1以及第二滚子的直径R1的0.5倍。第四部分25、第五部分26以及第六部分27的厚度T3均小于第一滚子51的直径U1以及第二滚子的直径R1的0.5倍。第七部分35、第八部分36以及第九部分37的厚度T5均小于第一滚子51的直径U1以及第二滚子的直径R1的0.5倍。第十部分45、第十一部分46以及第十二部分47的厚度T7均小于第一滚子51的直径U1以及第二滚子的直径R1的0.5倍。在包含中心轴R的截面中，第一滚子51的外周面51A与第二面162接触的有效接触长度L1以及外周面51A与第十一面462接触的有效接触长度L2为第一滚子51的轴向上的长度U2的0.5倍以上且0.9倍以下。在包含中心轴R的截面中，第二滚子52的外周面52A与第五面262接触的有效接触长度L3以及外周面52A与第八面362接触的有效接触长度L4为第二滚子52的轴向上的长度R2的0.5倍以上且0.9倍以下。
接下来，对本实施方式中的滚动轴承1的制造方法进行说明。首先，准备具有平板状的形状的第一钢板、第二钢板、第三钢板以及第四钢板。接着，对第一钢板、第二钢板、第三钢板以及第四钢板分别实施冲压加工。
这样，形成有具有图2和图3所示的形状的第一外圈10、第二外圈20、第一内圈30以及第二内圈40。接着，参照图4，对第二部分16的内周面16A、第五部分26的内周面26A、第八部分36的内周面36A以及第十一部分46的内周面46A实施公知的热处理。更具体而言，实施渗碳、碳氮共渗处理、以及淬火回火等。通过实施这样的处理，能够提高内周面16A、26A、36A、46A的硬度。在本实施方式中，不对内周面16A、26A、36A、46A实施磨削加工。接下来，第二内圈40安装于第一内圈30，形成有内圈1B。更具体而言，突出部33嵌入贯通孔43，并且突出部42嵌入贯通孔32。这样形成的内圈1B和第二外圈20安装于夹具上。此时，第十二部分47的外周面47A与第六部分27的内周面27A以对置的方式安装(参照图5)。接着，在由内圈1B、第二外圈20包围的空间内，第一滚子51与第二滚子52交替地配置。接着，第一外圈10安装于第二外圈20，形成有外圈1A。更具体而言，突出部13嵌入贯通孔23，并且突出部22嵌入贯通孔12。
接下来，对本实施方式中的滚动轴承1的使用方法的一例进行说明。参照图9，第一外圈10以及第二外圈20固定于环状的第一构件71。在第一构件71上，在周向上等间隔地形成有多个由具有螺旋状的螺纹槽的壁面包围的螺纹孔71A。螺纹孔71A具有对应于安装用孔11、21的形状。形成有螺纹孔71A的位置与形成有安装用孔11、21的位置一致地配置，拧入固定用螺栓73。第一内圈30以及第二内圈40固定于环状的第二构件72。在第二构件72上，在周向上等间隔地形成有多个由具有螺旋状的螺纹槽的壁面包围的螺纹孔72A。螺纹孔72A具有对应于安装用孔31、41的形状。形成有螺纹孔72A的位置与形成有安装用孔31、41的位置一致地配置，拧入固定用螺栓74。通过这样设定滚动轴承1，第二构件72被支撑为能够相对于第一构件71在周向上旋转。
在此，在本实施方式中的滚动轴承1中，在包含中心轴R的截面中，构成第一外圈10、第二外圈20、第一内圈30以及第二内圈40的钢的锻造流线分别沿着第一滚动面511、第二滚动面512、第三滚动面513以及第四滚动面514延伸。即，第一滚动面511、第二滚动面512、第三滚动面513以及第四滚动面514中的各锻造流线无间断地连续形成。其结果是，能够抑制第一滚子51以及第二滚子52与钢的锻造流线的端部接触。因此，能够提高内圈1B以及外圈1A的耐久性。这样，本实施方式中的滚动轴承1的耐久性提高。
在上述实施方式中，钢的锻造流线111、211、311、411沿着第三面163、第六面263、第九面363、以及第十二面463连续地形成。通过采用这样的结构，能够抑制将第一外圈10、第二外圈20、第一内圈30以及第二内圈40安装于其他构件时的第一外圈10、第二外圈20、第一内圈30以及第二内圈40的刚性的下降。另外，钢的锻造流线111、211、311、411沿着第一面161、第四面261、第七面361以及第十面461连续地形成。通过采用这样的结构，能够提高由第一滚子51以及第二滚子52对第一滚动面511、第二滚动面512、第三滚动面513以及第四滚动面514施加了负载时的第一外圈10、第二外圈20、第一内圈30以及第二内圈40的弯曲强度。
在上述实施方式中，第一外圈10包括第一部分15、第二部分16、以及第三部分17。第二外圈20包括第四部分25、第五部分26、以及第六部分27。第一内圈30包括第七部分35、第八部分36、第九部分37。第二内圈40包括第十部分45、第十一部分46、第十二部分47。第二部分16的内周面16A包括第一滚动面511。第五部分26的内周面26A包括第二滚动面512。第八部分36的内周面36A包括第三滚动面513。第十一部分46的内周面46A包括第四滚动面514。这样的结构的第一外圈10以及第二外圈20例如能够通过实施冲压成形而容易地形成。因此，能够减轻滚动轴承1的制造成本。
在上述实施方式中，形成有由第一面161、第四面261、以及第一滚子51包围的环状的空间M1、以及由第一面161、第四面261、以及第二滚子52包围的环状的空间M2。在上述那样的环状的空间M1以及M2中能够保持润滑剂。因此，能够减少在第一滚子51与第一滚动面511之间、在第二滚子52与第二滚动面512之间发生油膜破裂的可能性。
在上述实施方式中，在包含中心轴R的截面中，第一部分15、第二部分16以及第三部分17的厚度T1均小于第一滚子51的直径U1以及第二滚子的直径R1的0.5倍。第四部分25、第五部分26、以及第六部分27的厚度T3均小于第一滚子51的直径U1以及第二滚子的直径R1的0.5倍。第七部分35、第八部分36、以及第九部分37的厚度T5均小于第一滚子51的直径U1以及第二滚子的直径R1的0.5倍。第十部分45、第十一部分46以及第十二部分47的厚度T7均小于第一滚子51的直径U1以及第二滚子的直径R1的0.5倍。通过采用这样的结构，能够使第一外圈10、第二外圈20、第一内圈30以及第二内圈40轻量化。
在上述实施方式中，在包含中心轴R的截面中，第三部分17与第九部分37的径向的距离S1小于第三部分17的厚度T1以及第九部分37的厚度T5。包含中心轴R的截面中的第六部分27与第十二部分47的径向的距离S2小于第六部分27的厚度T3以及第十二部分47的厚度T7。通过将距离S1以及S2设定为上述范围，从而能够减少异物从形成于第三部分17与第九部分37之间的间隙、形成于第六部分27与第十二部分47之间的间隙进入由第一外圈10、第二外圈20、第一内圈30以及第二内圈40包围的空间。
在上述实施方式中，在包含中心轴R的截面中，Z轴方向中的第三部分17的长度T2大于第三部分17的厚度T1的1.5倍。Z轴方向上的第六部分27的长度T4大于第六部分27的厚度T3的1.5倍。Z轴方向上的第九部分37的长度T6大于第九部分37的厚度T5的1.5倍。Z轴方向上的第十二部分47的长度T8大于第十二部分的厚度T7的1.5倍。通过采用这样的结构，在将第一外圈10、第二外圈20、第一内圈30以及第二内圈40安装于其他构件并进行固定时，第三部分17的外周面17B、第六部分27的外周面27B、第九部分37的内周面37B、以及第十二部分47的内周面47B成为基准面，安装变得容易。
在上述实施方式中，在包含中心轴R的截面中，第三面163以及第六面263呈曲线状且具有近似凸面的形状。通过采用这样的结构，能够减少因第三面163与第一滚子51接触而产生的应力(轨道端部的接触应力)集中、所谓的边缘载荷。同样地，能够减少因第六面263与第二滚子52接触而产生的应力(轨道端部的接触应力)集中、所谓的边缘载荷。其结果是，能够延长滚动轴承1的寿命。
在上述实施方式中，在包含中心轴R的截面中，第一滚子51的外周面52B与第二面162接触的有效接触长度L1以及第一滚子51的外周面51B与第十一面462接触的有效接触长度L2均为第一滚子51的轴向上的长度U2的0.5倍以上且0.9倍以下。第二滚子52的外周面52B与第五面262接触的有效接触长度L3以及第二滚子52的外周面52B与第八面362接触的有效接触长度L4均为第二滚子52的轴向上的长度R2的0.5倍以上且0.9倍以下。通过有效接触长度L1、L2具有上述范围，能够减少第一滚子51与第一滚动面511以及第四滚动面514之间的摩擦力。通过有效接触长度L3、L4具有上述范围，能够减少第二滚子52与第二滚动面512以及第三滚动面513之间的摩擦力。因此，能够抑制由第一滚子51以及第二滚子52引起的旋转扭矩的上升。
在上述实施方式中，对采用钢制的第一滚子51以及第二滚子52作为滚动体的情况进行了说明，但不限于此，也可以采用陶瓷(例如氧化铝、氮化硅)制、树脂制的第一滚子51以及第二滚子52。通过采用如上所述的滚子，能够实现滚动轴承1的轻量化。另外，在上述实施方式中，对将外圈1A固定并使内圈1B旋转的情况进行了说明，但不限于此，也可以采用将内圈1B固定并使外圈1A旋转的结构。
(变形例1)
接下来，对实施方式1中的滚动轴承1的第一变形例进行说明。图10是对应于卸下图2中的滚动轴承1的第一外圈10以及第一内圈30的状态的立体图。参照图10，在本变形例中，除了上述实施方式1中的结构以外，在周向上，在第一滚子51与第二滚子52之间还配置有分隔件53。通过这样地配置分隔件53，能够将第一滚子51与第二滚子52保持为预先设定的间隔。
(变形例2)
图11是对应于卸下图2中的滚动轴承1的第一外圈10以及第一内圈30的状态的立体图。参照图11，在本变形例中，除了上述实施方式1中的结构以外，还配置有将多个第一滚子51与多个第二滚子52保持为预先设定的间隔的保持架54。本变形例中的保持架54具有圆环状的形状。在保持架54中，在周向上等间隔地形成有多个具有与第一滚子51以及第二滚子52对应的形状的贯通孔54A。多个第一滚子51以及多个第二滚子52分别保持于贯通孔54A中。
(实施方式2)
接下来，对本公开的滚动轴承1的实施方式2进行说明。实施方式2中的滚动轴承1基本上具有与实施方式1的滚动轴承1同样的结构，起到同样的效果。然而，在实施方式2中，在第一外圈10以及第二外圈20包括迷宫部这一点上与实施方式1的情况不同。以下，以与实施方式1的情况不同的点为主进行说明。
参照图12，本实施方式中的第一外圈10还包括第一迷宫部18。第一迷宫部18配置为与第三部分17的Z轴方向上的与第二部分16相反的一侧的端部连接，并且向第三部分17的径向内侧弯曲。第一迷宫部18具有圆盘状的形状。第一迷宫部18的Z轴方向上的一个面18A和Z轴方向上的第九部分37的与第八部分36相反的一侧的端面37C被配置为稍微隔开间隔地对置。包含中心轴R的截面中的第一迷宫部18与第九部分37的Z轴方向上的距离S3小于第三部分17与第九部分37的径向上的距离S1(参照图5)。在本实施方式中，距离S3例如为0.2mm左右。
第二外圈20还包括第二迷宫部28以及弯曲部29。第二迷宫部28配置为与第六部分27的Z轴方向上的与第五部分26相反的一侧的端部连接，并且向第六部分2的径向内侧弯曲。第二迷宫部28具有圆盘状的形状。第二迷宫部28的Z轴方向上的一个面28A和第十二部分47的Z轴方向上的与第十一部分46相反的一侧的端面47B配置为稍微隔开间隔地对置。包含中心轴R的截面中的第二迷宫部28与第十二部分47的Z轴方向上的距离S4小于第六部分27与第十二部分47的径向上的距离S2(参照图5)。在本实施方式中，距离S4例如为0.2mm左右。
第二外圈20包括弯曲部29。弯曲部29具有圆环状的形状。弯曲部29是第四部分25的外周部沿着Z轴方向上向与第五部分26相反的一侧弯曲的区域。通过采用这样的结构，滚动轴承1的组装变得容易。
根据上述实施方式2的滚动轴承1，也能够与实施方式1同样地提高耐久性。
在上述实施方式中，第一外圈10包括第一迷宫部18。第二外圈20包括第二迷宫部28。通过这样包括第一迷宫部18以及第二迷宫部28，能够进一步减少异物从形成于第三部分17与第九部分37之间的间隙、形成于第六部分27与第十二部分47之间的间隙进入由第一外圈10、第二外圈20、第一内圈30以及第二内圈40包围的空间。
(实施方式3)
接下来，对本公开的滚动轴承1的实施方式3进行说明。实施方式3中的滚动轴承1基本上具有与实施方式2的滚动轴承1同样的结构，起到同样的效果。然而，在实施方式3中，在第一内圈30以及第二内圈40包括迷宫部这一点上与实施方式2的情况不同。以下，以与实施方式2的情况不同的点为主进行说明。
参照图13，本实施方式中的第一内圈30包括第一迷宫部38。第一迷宫部38配置为与第九部分37的Z轴方向上的与第八部分36相反的一侧的端部连接，并向第九部分37的径向外侧弯曲。第一迷宫部38具有圆盘状的形状。第一迷宫部38的Z轴方向上的一个面38A和Z轴方向上的第三部分17的与第二部分16相反的一侧的端面17C配置为稍微隔开间隔地对置。包含中心轴R的截面中的第一迷宫部38与第三部分17在Z轴方向上的距离S5小于第三部分17与第九部分37在径向上的距离S1(参照图5)。在本实施方式中，距离S5例如为0.2mm左右。
第二内圈40包括第二迷宫部28。第二迷宫部28配置为与第十二部分47的Z轴方向上的与第十一部分46相反的一侧的端部连接，并且向第十二部分47的径向外侧弯曲。第二迷宫部28具有圆盘状的形状。第二迷宫部28的Z轴方向上的一个面48A与第六部分27的Z轴方向上的与第五部分26相反的一侧的端面27B配置为稍微隔开间隔地对置。包含中心轴R的截面中的第二迷宫部28与第六部分27在Z轴方向上的距离S6小于第六部分27与第十二部分47在径向上的距离S2(参照图5)。在本实施方式中，距离S6例如为0.2mm左右。
根据上述实施方式2的滚动轴承1，能够与实施方式1同样地提高耐久性。
在上述实施方式中，第一内圈30包括第一迷宫部38。第二内圈40包括第二迷宫部48。通过这样包括第一迷宫部38以及第二迷宫部48，能够进一步减少异物从形成于第三部分17与第九部分37之间的间隙、形成于第六部分27与第十二部分47之间的间隙进入由第一外圈10、第二外圈20、第一内圈30、以及第二内圈40包围的空间。
(实施方式4)
接下来，对本公开的滚动轴承1的实施方式4进行说明。实施方式4中的滚动轴承1基本上具有与实施方式1的滚动轴承1同样的结构，起到同样的效果。然而，在实施方式4中，在采用滚珠作为滚动体这一点上，与实施方式1的情况不同。以下，以与实施方式1的情况不同的点为主进行说明。
参照图14，第一外圈10中的第二部分16的内周面16A包括第一面161、第二面162、第三面163。在包含中心轴R的截面中，第二面162具有曲率半径比滚珠55的表面的曲率半径大的圆弧状的形状。在包含中心轴R的截面中，第二部分16的外周面16B具有圆弧状的形状。第二外圈20中的第五部分26的内周面26A包括第四面261、第五面262、第六面263。在包含中心轴R的截面中，第五面262具有曲率半径比滚珠55的表面的曲率半径大的圆弧状的形状。在包含中心轴R的截面中，第五部分26的外周面26B具有圆弧状的形状。第一内圈30中的第八部分36的内周面36A包括第七面361、第八面362、第九面363。在包含中心轴R的截面中，第八面362具有曲率半径比滚珠55的表面的曲率半径大的圆弧状的形状。在包含中心轴R的截面中，第八部分36的内周面36B具有圆弧状的形状。第二内圈40中的第十一部分46的内周面46A包括第十面461、第十一面462、第十二面463。在包含中心轴R的截面中，第十一面462具有曲率半径比滚珠55的表面的曲率半径大的圆弧状的形状。在包含中心轴R的截面中，第十一部分46的内周面46B具有圆弧状的形状。作为滚动体的滚珠55配置为能够在外周面55A与第二面162、第五面262、第八面362以及第十一面462接触并滚动。此外，在包含旋转轴G的截面中，四个滚动面也可以形成为具有哥特式拱形状。通过采用滚珠55作为滚动体，能够减少滚动轴承1的旋转阻力。
在上述实施方式4中，通过采用滚珠55作为滚动体，能够减少滚动轴承1的旋转阻力。
(实施方式5)
接下来，对本公开的滚动轴承1的实施方式5进行说明。实施方式5中的滚动轴承1基本上具有与实施方式1的滚动轴承1同样的结构，起到同样的效果。然而，在实施方式5中，外圈以及内圈不具有向沿着中心轴R的方向突出的部分，在滚动轴承的外形形成为扁平这点上，与实施方式1不同。以下，以与实施方式1不同的点为主进行说明。
参照图15，滚动轴承1的外圈1A由第一外圈10、第二外圈20构成。内圈1B由第一内圈30、第二内圈40构成。图16是表示从图15的滚动轴承1中去除第一外圈10以及第一内圈30的图。参照图16，作为滚动体的多个滚珠55插入在第二外圈20与第二内圈40之间。如在图15中呈现那样，第一外圈10以及第一内圈30的表面不具有向中心轴R的方向突出的突出部分而形成为扁平。在第一外圈10中，除了如上所述的结构的安装孔11、贯通孔12、突出部13以外，还形成有两处小贯通孔150。小贯通孔150是在第一外圈10的厚度方向上贯通的孔。小贯通孔150形成于与第二外圈20的小贯通孔250对应的位置。连通小贯通孔150、250而形成的孔将滚动轴承1在厚度方向上贯通。小贯通孔150、250用于在将滚动轴承1安装于配合部件时的定位。即，在两处小贯通孔150、250中插入销(未图示)，通过将该销固定在配合部件的规定的位置，能够进行滚动轴承1与配合部件的定位。同样地，在第一内圈30中，除了如上所述的结构的安装孔31、贯通孔32、突出部33以外，还形成有两处小贯通孔350。小贯通孔350是在第一内圈30的厚度方向上贯通的孔。小贯通孔350形成于与第二内圈40的小贯通孔450对应的位置。连通小贯通孔350、450而形成的孔将滚动轴承1在厚度方向上贯通。小贯通孔350、450与小贯通孔150、250同样地，用于将滚动轴承1安装于配合部件时的定位。
图17是实施方式5的滚动轴承1的剖视图。第一外圈10和第二外圈20通过将第一外圈10的贯通孔12与第二外圈20的突出部22嵌合而进行固定。作为第一外圈10的主面之一的面15A与作为第二外圈20的主面之一的面25A接触并固定。虽然在图17中未呈现，但第一内圈30以及第二内圈40也同样地通过将第一内圈30的贯通孔32与第二内圈40的突出部42嵌合而进行固定。作为第一内圈30的主面之一的面35A与作为第二外圈40的主面之一的面45A接触而固定。作为第一外圈10的表面的面15B以及作为第一内圈的表面的面35B在中心轴R的方向上不具有突出部而是扁平的。作为第二外圈20的表面的面25B以及作为第二内圈40的表面的面45B在中心轴R的方向上不具有突出部而是扁平的。
参照图15、图16以及图17，第一外圈10包括圆盘环状的第一部分15，第一部分15的内周面包括滚珠55滚动的第一滚动面511。第二外圈20包括圆盘环状的第四部分25，第四部分25的内周面包括滚珠55滚动的第二滚动面512。第一内圈30包括圆盘环状的第七部分35，第七部分35的外周面包括滚珠55滚动的第三滚动面513。第四内圈40包括圆盘环状的第十部分45，第十部分的外周面包括滚珠55滚动的第四滚动面514。
图18是图17的局部放大图，示意性地示出外圈以及内圈的锻造流线。参照图18，在第一外圈10中，构成第一外圈10的钢的锻造流线111沿着第一部分15的面15A、15B、第一滚动面511延伸。同样地，在第二外圈20中，构成第二外圈20的钢的锻造流线211沿着第四部分25的面25A、25B、第二滚动面512延伸。在第一内圈30中，构成第一内圈30的钢的锻造流线311沿着第七部分35的面35A、35B、第三滚动面513延伸。在第二内圈40中，构成第二内圈40的钢的锻造流线411沿着第十部分45的面45A、45B、第四滚动面514延伸。这样的结构，例如能够在通过冲压加工来制造外圈或内圈的形状之后，例如通过压印加工等公知的塑性加工来制造滚动面而作成。
参照图17和图18，在包含滚动轴承1的中心轴R的截面中，在滚动面511、512、513、514的附近的锻造流线的间隔比外圈以及内圈的其他部分(外圈以及内圈的主要部分)的锻造流线的间隔窄。换言之，构成滚动面511、512、513、514的位置处的第一外圈10、第二外圈20、第一内圈30、第二内圈40的钢的锻造流线的间隔比其他部分窄。通过这样的结构，推测滚动面511、512、513、514的附近(锻造流线的间隔狭窄的部分)的结晶粒的大小比其他部分小。另外，图19是表示从滚动轴承1中去除第一内圈30、滚珠55的局部的放大截面立体图，示意性地示出锻造流线。参照图19，在滚动面511、512中未露出锻造流线的端部。通过这样的结构，滚动体在滚动面上不与锻造流线的端部接触，进一步提高滚动面的强度，能够得到具有更薄型且高耐久性的滚动轴承。
图20和图21是表示实施方式5的变形例。图20是表示从滚动轴承1中去除第一外圈10以及第一内圈30的图。图21是表示从滚动轴承1中去除第一内圈30、第一滚子51以及第二滚子52的局部的放大截面立体图，示意性地示出锻造流线。图20、图21的变形例在滚动体是第一滚子51以及第二滚子52这一点上与实施方式5不同。参照图21，第一外圈10包括圆盘环状的第一部分15，第一部分15的内周面包括第一滚动面511。第二外圈20包括固定于圆盘环状的第一部分15的第四部分25，第四部分25的内周面包括第二滚动面512。第二内圈40具有圆盘环状的第十部分45，第十部分的外周面包括第四滚动面514。虽然未图示，但第一内圈30与第二内圈40在主表面接触并固定。第三内圈30具有圆环状的第七部分35，第七部分35的外周面包括第三滚动面513。参照图20和图21，第一滚子51配置为能够在外周面51A与第一滚动面511以及第四滚动面514接触并滚动。第二滚子52配置为能够在外周面52A与第二滚动面512以及第三滚动面513接触并且滚动。
参照图21，在包含滚动轴承1的中心轴R(图20)的截面中，构成第一外圈10的钢的锻造流线111沿着第一部分15的面15A、15B、第一滚动面511延伸。构成第二外圈20的钢的锻造流线211沿着第四部分25的面25A、25B、第二滚动面512延伸。构成第二内圈40的钢的锻造流线411沿着第十部分45的面45A、45B、第四滚动面514延伸。虽然未图示，但第一内圈30也是同样的。
本次公开的实施方式在所有方面均是例示，应该理解为不受任何方面的限制。本发明的范围不是由上述的说明限定的，而是由权利要求书来规定的，意在包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。
附图标记说明
1滚动轴承；1A外圈；1B内圈；1C滚子；10第一外圈；11、21、31、41安装用孔；12、23、32、43、54A贯通孔；13、22、33、42突出部；15第一部分；15A、18A、25A、28A、35A、38A、45A、48A面；16第二部分；16A、17A、26A、27A、36A、36B、37B、46A、46B、47B内周面；16B、17B、26B、27B、36A、37A、46A、47A、51A、51B、52A、52B、55A外周面；17第三部分；17C、27B、37C、47B、51B、51C、52B、52C端面；18、38第一迷宫部；20第二外圈；25第四部分；26第五部分；27第六部分；28、48第二迷宫部；29弯曲部；30第一内圈；35第七部分；36第八部分；37第九部分；40第二内圈；45第十部分；46第十一部分；47第十二部分；51第一滚子；52第二滚子；53分隔件；54保持架；55滚珠；71第一构件；71A、72A螺纹孔；72第二构件；73、74固定用螺栓；111、211、311、411锻造流线；150、250、350、450小贯通孔；161第一面；162第二面；163第三面；261第四面；262第五面；263第六面；361第七面；362第八面；363第九面；461第十面；462第十一面；463第十二面；511第一滚动面；512第二滚动面；513第三滚动面；514第四滚动面。

Claims (14)

1.一种滚动轴承，其中，
具有：
钢制的外圈；
钢制的内圈，配置于所述外圈的内周侧；以及
多个滚动体，配置为能够在所述外圈的内周面以及所述内圈的外周面上滚动，
所述外圈包括：
第一外圈，具有构成所述外圈的所述内周面的圆环状的第一滚动面；以及
第二外圈，具有构成所述外圈的所述内周面的圆环状的第二滚动面，该第二滚动面具有与所述第一滚动面共同的中心轴，该第二外圈在所述第一滚动面的中心轴的延伸方向即第一轴向上与所述第一外圈排列配置，并且固定于所述第一外圈，
所述内圈包括：
第一内圈，具有与所述第二滚动面对置并且构成所述内圈的所述外周面的圆环状的第三滚动面，该第三滚动面具有与所述第一滚动面共同的中心轴；以及
第二内圈，具有与所述第一滚动面对置并且构成所述内圈的所述外周面的圆环状的第四滚动面，该第四滚动面具有与所述第一滚动面共同的中心轴，在包含所述第一滚动面的中心轴的截面中，连接所述第四滚动面和所述第一滚动面的线段与连接所述第二滚动面和所述第三滚动面的线段交叉，该第二内圈在所述第一轴向上与所述第一内圈排列配置并且固定于所述第一内圈，
在包含所述第一滚动面的中心轴的截面中，构成所述第一外圈的钢的锻造流线沿着所述第一滚动面延伸，构成所述第二外圈的钢的锻造流线沿着所述第二滚动面延伸，构成所述第一内圈的钢的锻造流线沿着所述第三滚动面延伸，构成所述第二内圈的钢的锻造流线沿着所述第四滚动面延伸。
2.如权利要求1所述的滚动轴承，其中，
所述滚动体包括第一滚子以及第二滚子，
所述第一滚子与所述第二滚子在周向上交替地配置，
所述第一滚子的中心轴与所述第二滚子的中心轴交叉，
所述第一滚子配置为能够在所述第一滚动面以及所述第四滚动面上滚动，
所述第二滚子配置为能够在所述第二滚动面以及所述第三滚动面上滚动。
3.如权利要求1所述的滚动轴承，其中，
所述滚动体是滚珠，
所述滚动体配置为能够在所述第一滚动面、所述第二滚动面、所述第三滚动面、以及所述第四滚动面上滚动。
4.如权利要求1至3中任一项所述的滚动轴承，其中，
所述第一外圈包括：
第一部分，具有圆盘环状的形状；
第二部分，具有筒状的形状，从所述第一部分的内缘在所述第一轴向上以随着离开所述第一部分而内径变小的方式延伸，并具有圆环状的内周面；以及
第三部分，具有圆筒状的形状，与所述第二部分的所述第一轴向上的与所述第一部分相反的一侧的端部连接，沿着所述第一轴向延伸，
所述第二外圈包括：
第四部分，具有圆盘环状的形状，以主表面彼此接触的方式固定于所述第一部分，
第五部分，具有筒状的形状，从所述第四部分的内缘在所述第一轴向上向与所述第二部分相反的一侧延伸，并且随着离开所述第四部分而内径变小，并具有圆环状的内周面；以及
第六部分，具有圆筒状的形状，与所述第五部分的所述第一轴向上的与第四部分相反的一侧的端部连接，沿着所述第一轴向向与所述第三部分相反的一侧延伸，
所述第一内圈包括：
第七部分，具有圆盘环状的形状；
第八部分，具有筒状的形状，从所述第七部分的外缘在所述第一轴向上以随着离开所述第七部分而外径变大的方式延伸，并具有圆环状的外周面；以及
第九部分，具有圆筒状的形状，与所述第八部分的所述第一轴向上的与所述第七部分相反的一侧的端部连接，沿着所述第一轴向延伸，
所述第二内圈包括：
第十部分，具有圆盘环状的形状，以主表面彼此接触的方式固定于第七部分，
第十一部分，具有筒状的形状，从所述第十部分的外缘在所述第一轴向上向与所述第八部分相反的一侧延伸，并且以随着离开所述第十部分而外径变大的方式延伸，并具有圆环状的外周面；以及
第十二部分，具有圆筒状的形状，与所述第十一部分的所述第一轴向上的与所述第十部分相反的一侧的端部连接，沿着所述第一轴向向与所述第九部分相反的一侧延伸，
所述第二部分的所述内周面包括所述第一滚动面，
所述第五部分的所述内周面包括所述第二滚动面，
所述第八部分的所述外周面包括所述第三滚动面，
所述第十一部分的所述外周面包括所述第四滚动面。
5.如权利要求2所述的滚动轴承，其中，
在包含所述第一滚子的中心轴的截面中，所述第一滚子的外周面与所述第一滚动面接触的有效接触长度(L1)以及所述第一滚子的外周面与所述第四滚动面接触的有效接触长度(L2)为，所述第一滚子的轴向上的长度的0.5倍以上且0.9倍以下，
在包含所述第二滚子的中心轴的截面中，所述第二滚子的外周面与所述第二滚动面接触的有效接触长度(L3)以及所述第二滚子的外周面与所述第三滚动面接触的有效接触长度(L4)为，所述第二滚子的轴向上的长度的0.5倍以上且0.9倍以下。
6.如权利要求4或5所述的滚动轴承，其中，
在包含第一滚动面的中心轴的截面中，所述第一部分的与所述第四部分接触的一侧的主表面和所述第一滚动面由曲线状的第一区域连接，
所述第四部分的与所述第一部分接触的一侧的主表面和所述第二滚动面由曲线状的第二区域连接，
形成有由所述第一区域、所述第二区域、以及所述滚动体包围的环状的空间。
7.如权利要求4至6中任一项所述的滚动轴承，其中，
在包含所述第一滚动面的中心轴的截面中，所述第一滚动面与所述第三部分的内周面由曲线状的第三区域连接，所述第三滚动面与所述第九部分的外周面由曲线状的第四区域连接。
8.如权利要求4至7中任一项所述的滚动轴承，其中，
在包含所述第一滚动面的中心轴的截面中，所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分、所述第四部分、所述第五部分、所述第六部分、所述第七部分、所述第八部分、所述第九部分、所述第十部分、所述第十一部分、以及所述第十二部分的厚度小于所述滚动体的直径的0.5倍。
9.如权利要求4至8中任一项所述的滚动轴承，其中，
所述第三部分的内周面与所述第九部分的外周面对置地配置，
所述第六部分的内周面与所述第十二部分的外周面对置地配置，
在包含所述第一滚动面的中心轴的截面中，所述第三部分与所述第九部分的径向上的距离小于所述第三部分的厚度，并且所述第六部分与所述第十二部分的径向上的距离小于所述第六部分的厚度。
10.如权利要求4至9中任一项所述的滚动轴承，其中，
在包含所述第一滚动面的中心轴的截面中，所述第一轴向上的所述第三部分以及所述第九部分的长度大于所述第三部分的厚度的1.5倍，并且所述第一轴向上的所述第六部分以及所述第十二部分的长度大于所述第六部分的厚度的1.5倍。
11.如权利要求4至10中任一项所述的滚动轴承，其中，
所述第一外圈还包括迷宫部，所述迷宫部配置在所述第三部分的所述第一轴向上的与所述第二部分相反的一侧的端部，并且向所述第三部分的径向内侧弯曲，隔开比径向上的所述第三部分与所述第九部分的距离小的间隔与所述第九部分对置。
12.如权利要求4至10中任一项所述的滚动轴承，其中，
所述第一内圈还包括迷宫部，所述迷宫部配置在所述第九部分的所述第一轴向上的与所述第八部分相反的一侧的端部，并且向所述第九部分的径向外侧弯曲，隔开比径向上的所述第三部分与所述第九部分的距离小的间隔与所述第三部分对置。
13.如权利要求1至3中任一项所述的滚动轴承，其中，
所述第一外圈包括具有圆盘环状的形状的第一部分，所述第一部分的内周面包括所述第一滚动面，
所述第二外圈包括第四部分，该第四部分具有圆盘环状的形状，以主表面彼此接触的方式固定于所述第一部分，所述第四部分的内周面包括所述第二滚动面，
所述第一内圈包括具有圆盘环状的形状的第七部分，所述第七部分的外周面包括所述第三滚动面，
所述第二内圈包括第十部分，该第十部分具有圆盘环状的形状，以主表面彼此接触的方式固定于所述第七部分，所述第十部分的外周面包括所述第四滚动面。
14.如权利要求13所述的滚动轴承，其中，
所述第一外圈的表面以及所述第一内圈的表面在所述第一轴向上不具有突出部分而形成为扁平，
所述第二外圈的表面以及所述第二内圈的表面在所述第一轴向上不具有突出部分而形成为扁平。
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