JP2003232363A - 転がり軸受 - Google Patents
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- rolling bearing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/44—Selection of substances
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/3831—Ball cages with hybrid structure, i.e. with parts made of distinct materials
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
- F16C19/163—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls with angular contact
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/10—Alloys based on copper
- F16C2204/14—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/20—Thermoplastic resins
- F16C2208/60—Polyamides [PA]
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受の焼付き等の不具合が生じても装置を損
傷させることがない信頼性の高い転がり軸受を提供す
る。 【解決手段】 相対的に回転する２つの軌道輪１１，１
２の間に、転動体１３と、転動体１３を保持するポケッ
トが設けられた保持器１４とが配された転がり軸受１０
において、保持器１４が、円環状の金属本体１５と、金
属本体１５上に設けられてその表面がポケットの転動体
保持面１７を提供する樹脂部１６とを備えている。
傷させることがない信頼性の高い転がり軸受を提供す
る。 【解決手段】 相対的に回転する２つの軌道輪１１，１
２の間に、転動体１３と、転動体１３を保持するポケッ
トが設けられた保持器１４とが配された転がり軸受１０
において、保持器１４が、円環状の金属本体１５と、金
属本体１５上に設けられてその表面がポケットの転動体
保持面１７を提供する樹脂部１６とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、産業機械の用途で
用いられる転がり軸受に関し、特に、電動機等に用いら
れるラジアル玉軸受等に適用することができる転がり軸
受に関する。
用いられる転がり軸受に関し、特に、電動機等に用いら
れるラジアル玉軸受等に適用することができる転がり軸
受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の軸受は、例えば焼付き等の不具合
が生じると、回転軸がロックして停止することや、異音
や異常振動等が発生して異常が確認されることにより装
置が停することを招いていた。装置の停止後、不具合に
至った軸受は正常品に取り替えられて装置の運転が復旧
される。軸受は、焼付き時に高温になっても、保持器が
旧来の金属製であれば、内外輪のセンター（軸心）をず
らすほどの破損に至ることは少ないので、装置の破損
（例えば電動機のロータとステータとの接触による破損
や、減速機の歯車の破損等）には至り難かった。
が生じると、回転軸がロックして停止することや、異音
や異常振動等が発生して異常が確認されることにより装
置が停することを招いていた。装置の停止後、不具合に
至った軸受は正常品に取り替えられて装置の運転が復旧
される。軸受は、焼付き時に高温になっても、保持器が
旧来の金属製であれば、内外輪のセンター（軸心）をず
らすほどの破損に至ることは少ないので、装置の破損
（例えば電動機のロータとステータとの接触による破損
や、減速機の歯車の破損等）には至り難かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、昨今
は、軸受（特に玉軸受）に、いわゆる自己潤滑性のある
樹脂製保持器が使用されることが多くなってこの状況が
変わってきた。つまり、軸受焼付き等で高温になると、
その熱により樹脂製保持器の軟化溶融が起こり、保持器
による転動体の等配（軸受空間内で円周方向に所定間隔
をあけて転動体を保持すること）の維持ができなくな
る。そして、転動体が円周方向に寄せられる結果、ある
いは軟化溶融により樹脂製保持器が変形したために焼付
きで変形した転動体（玉）が軸受から脱落する結果、内
外輪が接近して軸心が動いてしまう。そうすると、例え
ば電動機の場合は高価であるロータとステータの接触に
よる破損、減速機の場合は歯車の破損のような、装置全
体に影響する不具合が生じる。
は、軸受（特に玉軸受）に、いわゆる自己潤滑性のある
樹脂製保持器が使用されることが多くなってこの状況が
変わってきた。つまり、軸受焼付き等で高温になると、
その熱により樹脂製保持器の軟化溶融が起こり、保持器
による転動体の等配（軸受空間内で円周方向に所定間隔
をあけて転動体を保持すること）の維持ができなくな
る。そして、転動体が円周方向に寄せられる結果、ある
いは軟化溶融により樹脂製保持器が変形したために焼付
きで変形した転動体（玉）が軸受から脱落する結果、内
外輪が接近して軸心が動いてしまう。そうすると、例え
ば電動機の場合は高価であるロータとステータの接触に
よる破損、減速機の場合は歯車の破損のような、装置全
体に影響する不具合が生じる。
【０００４】また、昨今よく使われるようになったセラ
ミック玉軸受では、焼付きに至っても、玉の溶融が生じ
ず軸受は容易にロックしないので、異常状態の高温のま
ま軸回転が継続され、上記のような不具合がさらに生じ
易い。これを防止するには、保持器を変形の少ない金属
製にすればよいが、樹脂製保持器のメリットである金属
摩耗粉によるグリース潤滑性の劣化防止効果が失われ、
グリース劣化に伴う焼付き寿命の低下の問題が生じる。
ミック玉軸受では、焼付きに至っても、玉の溶融が生じ
ず軸受は容易にロックしないので、異常状態の高温のま
ま軸回転が継続され、上記のような不具合がさらに生じ
易い。これを防止するには、保持器を変形の少ない金属
製にすればよいが、樹脂製保持器のメリットである金属
摩耗粉によるグリース潤滑性の劣化防止効果が失われ、
グリース劣化に伴う焼付き寿命の低下の問題が生じる。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、軸受の焼付き等の不具合が生じても装
置を損傷させることがない信頼性の高い転がり軸受を提
供することにある。
で、その目的は、軸受の焼付き等の不具合が生じても装
置を損傷させることがない信頼性の高い転がり軸受を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成により達成される。 （１） 相対的に回転する２つの軌道輪の間に、転動体
と、前記転動体を保持するポケットが設けられた保持器
とが配された転がり軸受において、前記保持器が、円環
状の金属本体と、前記金属本体上に設けられてその表面
が前記ポケットの転動体保持面を提供する樹脂部とを備
えていることを特徴とする転がり軸受。 （２） 前記樹脂部が、前記金属本体に一体成形されて
いる前記（１）に記載の転がり軸受。 （３） 前記樹脂部が、前記金属本体とは別体に作製さ
れ、該金属本体に機械的に取り付けられている前記
（１）に記載の転がり軸受。 （４） 前記樹脂部が、前記保持器を前記軌道輪に接触
させないように前記転動体に当接する支持構造を有して
いる前記（１）〜（３）のいずれかに記載の転がり軸
受。
成により達成される。 （１） 相対的に回転する２つの軌道輪の間に、転動体
と、前記転動体を保持するポケットが設けられた保持器
とが配された転がり軸受において、前記保持器が、円環
状の金属本体と、前記金属本体上に設けられてその表面
が前記ポケットの転動体保持面を提供する樹脂部とを備
えていることを特徴とする転がり軸受。 （２） 前記樹脂部が、前記金属本体に一体成形されて
いる前記（１）に記載の転がり軸受。 （３） 前記樹脂部が、前記金属本体とは別体に作製さ
れ、該金属本体に機械的に取り付けられている前記
（１）に記載の転がり軸受。 （４） 前記樹脂部が、前記保持器を前記軌道輪に接触
させないように前記転動体に当接する支持構造を有して
いる前記（１）〜（３）のいずれかに記載の転がり軸
受。
【０００７】上記構成の転がり軸受によれば、保持器
は、金属本体が、保持器の主要部分を形成し、樹脂部
が、ポケットの転動体保持面を提供する部分を形成す
る。したがって、軸受の焼付きのような不具合が生じて
も、保持器のすべてが溶融変形することがないので、転
動体のつまりや脱落による軸心の有害な移動（例えば電
動機であればステータとロータのギャップ以上の移動）
を防ぐことができる。また、樹脂部を金属本体に一体成
形すれば、保持器を単一部品として部品管理を従来と同
様に設定できる。また、別途作製した樹脂部を金属本体
に機械的に取り付けるようにすれば、樹脂成形用の金型
や金属本体成形用の金型として大掛かりなものが必要な
くなる。また、樹脂部が、保持器を軌道輪に接触させな
いように転動体に当接する支持構造を有していれば、保
持器と軌道輪との接触をより確実に防止できる。
は、金属本体が、保持器の主要部分を形成し、樹脂部
が、ポケットの転動体保持面を提供する部分を形成す
る。したがって、軸受の焼付きのような不具合が生じて
も、保持器のすべてが溶融変形することがないので、転
動体のつまりや脱落による軸心の有害な移動（例えば電
動機であればステータとロータのギャップ以上の移動）
を防ぐことができる。また、樹脂部を金属本体に一体成
形すれば、保持器を単一部品として部品管理を従来と同
様に設定できる。また、別途作製した樹脂部を金属本体
に機械的に取り付けるようにすれば、樹脂成形用の金型
や金属本体成形用の金型として大掛かりなものが必要な
くなる。また、樹脂部が、保持器を軌道輪に接触させな
いように転動体に当接する支持構造を有していれば、保
持器と軌道輪との接触をより確実に防止できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に、本発明第１実施形態
の転がり軸受１０を示す。転がり軸受１０は、外輪（軌
道輪）１１と内輪（軌道輪）１２との間に複数の玉（転
動体）１３が介在されている。複数の玉１３は、保持器
１４によって周方向に等間隔をあけて転動自在に保持さ
れている。転がり軸受（ここでは外輪カウンタボアのア
ンギュラコンタクト玉軸受）１０は、高速で回転する図
示しない回転軸を支持するのに好適に用いられる。
基づいて詳細に説明する。図１に、本発明第１実施形態
の転がり軸受１０を示す。転がり軸受１０は、外輪（軌
道輪）１１と内輪（軌道輪）１２との間に複数の玉（転
動体）１３が介在されている。複数の玉１３は、保持器
１４によって周方向に等間隔をあけて転動自在に保持さ
れている。転がり軸受（ここでは外輪カウンタボアのア
ンギュラコンタクト玉軸受）１０は、高速で回転する図
示しない回転軸を支持するのに好適に用いられる。
【０００９】保持器（ここではもみぬき型の保持器）１
４は、金属本体１５と、樹脂部１６とを備えている。金
属本体１５は、ここでは切削性の良い黄銅を素材として
円環状に形成されている。金属本体１５は、軸方向に間
隔をあけて配された一対の円環部と、円周方向に等間隔
をあけて配されて一対の円環部間で軸方向に延びた複数
の柱部とを備えている。柱部の間のポケットに玉１３が
配される。金属本体１５の玉１３に相対する相対面（一
対の円環部の内側面、柱部の側面）１５ａに、樹脂部１
６が設けられている。樹脂部１６の材質としては、ガラ
ス繊維で強化された６−６ポリアミド等が挙げられる。
ここでは、金属本体１５の相対面１５ａに樹脂部１６が
一体成形されている。樹脂部１６の玉１３に相対する面
が転動体保持面（ポケット面）１７になっている。
４は、金属本体１５と、樹脂部１６とを備えている。金
属本体１５は、ここでは切削性の良い黄銅を素材として
円環状に形成されている。金属本体１５は、軸方向に間
隔をあけて配された一対の円環部と、円周方向に等間隔
をあけて配されて一対の円環部間で軸方向に延びた複数
の柱部とを備えている。柱部の間のポケットに玉１３が
配される。金属本体１５の玉１３に相対する相対面（一
対の円環部の内側面、柱部の側面）１５ａに、樹脂部１
６が設けられている。樹脂部１６の材質としては、ガラ
ス繊維で強化された６−６ポリアミド等が挙げられる。
ここでは、金属本体１５の相対面１５ａに樹脂部１６が
一体成形されている。樹脂部１６の玉１３に相対する面
が転動体保持面（ポケット面）１７になっている。
【００１０】金属本体１５の相対面１５ａ上に設ける樹
脂部１６の厚みは、特に限定はされないが、１ｍｍ〜７
ｍｍ程度にすることができ、１ｍｍ〜３ｍｍ程度にする
ことがより好ましい。樹脂部１６のポケット面１７の内
径側端部には、支持構造となる支持用突起１７ａが形成
されている。支持用突起１７ａは、軸方向に突出してお
り、ここでは、内輪１２側に向かうほどポケット内径を
狭くするようなテーパ状に形成されている。軸受回転時
の遠心力により、保持器１４が外輪１１側に移動しよう
とした際には、ポケット内に配された玉１３に支持用突
起１７ａが当接して、保持器１４が外輪１１の内径面に
接触するのを防ぐ。
脂部１６の厚みは、特に限定はされないが、１ｍｍ〜７
ｍｍ程度にすることができ、１ｍｍ〜３ｍｍ程度にする
ことがより好ましい。樹脂部１６のポケット面１７の内
径側端部には、支持構造となる支持用突起１７ａが形成
されている。支持用突起１７ａは、軸方向に突出してお
り、ここでは、内輪１２側に向かうほどポケット内径を
狭くするようなテーパ状に形成されている。軸受回転時
の遠心力により、保持器１４が外輪１１側に移動しよう
とした際には、ポケット内に配された玉１３に支持用突
起１７ａが当接して、保持器１４が外輪１１の内径面に
接触するのを防ぐ。
【００１１】図２は、図１の要部拡大図である。図２に
示すように、金属本体１５の相対面１５ａは、樹脂部１
６との接触面積が大きくなるように曲げられている。こ
こでは、金属本体１５の相対面１５ａの外径側端部１５
ｂ及び内径側端部１５ｃが面取りされている。こうして
金属本体１５と樹脂部１６との接触面積を大きくして、
金属本体１５から樹脂部１６が容易に離れないようにし
ている。
示すように、金属本体１５の相対面１５ａは、樹脂部１
６との接触面積が大きくなるように曲げられている。こ
こでは、金属本体１５の相対面１５ａの外径側端部１５
ｂ及び内径側端部１５ｃが面取りされている。こうして
金属本体１５と樹脂部１６との接触面積を大きくして、
金属本体１５から樹脂部１６が容易に離れないようにし
ている。
【００１２】図３は、保持器１４を内径側から見た一部
拡大図である。本実施形態では、金属本体１５が、一対
の円環部１５ｄ，１５ｄと、円環部１５ｄ，１５ｄ間で
軸方向に延びた柱部１５ｅとを備えており、柱部１５ｅ
の内径面に接続樹脂部１８が設けられている。接続樹脂
部１８は、ここでは柱部１５ｅ内径面の、軸方向中央部
に設けられて、ポケット面を提供する樹脂部１６，１６
を繋いでいる。
拡大図である。本実施形態では、金属本体１５が、一対
の円環部１５ｄ，１５ｄと、円環部１５ｄ，１５ｄ間で
軸方向に延びた柱部１５ｅとを備えており、柱部１５ｅ
の内径面に接続樹脂部１８が設けられている。接続樹脂
部１８は、ここでは柱部１５ｅ内径面の、軸方向中央部
に設けられて、ポケット面を提供する樹脂部１６，１６
を繋いでいる。
【００１３】図４は、図３のＡ−Ａ線断面図である。図
４に示すように、柱部１５ｅに設けられてポケット面１
７を提供する樹脂部１６は、各柱部１５ｅの内径面に設
けられた接続樹脂部１８により接続されている。樹脂部
１６と接続樹脂部１８とは、インサート成形等により、
金属本体１５に同時に設けられる。樹脂部１６が接続樹
脂部１８によってつながっているため一体成形が可能で
ある。また、樹脂部１６を金属本体１５の内径側に配す
ることで、軟らかい樹脂部１６が遠心力で金属部からは
ずれないように考慮している。
４に示すように、柱部１５ｅに設けられてポケット面１
７を提供する樹脂部１６は、各柱部１５ｅの内径面に設
けられた接続樹脂部１８により接続されている。樹脂部
１６と接続樹脂部１８とは、インサート成形等により、
金属本体１５に同時に設けられる。樹脂部１６が接続樹
脂部１８によってつながっているため一体成形が可能で
ある。また、樹脂部１６を金属本体１５の内径側に配す
ることで、軟らかい樹脂部１６が遠心力で金属部からは
ずれないように考慮している。
【００１４】以上のような構成の転がり軸受１０によれ
ば、保持器１４は、金属本体１５が保持器１４の主要部
分を形成し、樹脂部１６がポケット面１７を提供してい
る。したがって、回転中に、例えば焼付きのような不具
合が生じて、その熱によって樹脂部１６が部分的に溶融
変形しても金属本体１５は変形せず、保持器１４のすべ
てが溶融変形することがない。したがって、玉１３のつ
まりや脱落による軸心の有害な移動（例えば電動機であ
ればステータとロータのギャップ以上の移動）を確実に
防止できる。
ば、保持器１４は、金属本体１５が保持器１４の主要部
分を形成し、樹脂部１６がポケット面１７を提供してい
る。したがって、回転中に、例えば焼付きのような不具
合が生じて、その熱によって樹脂部１６が部分的に溶融
変形しても金属本体１５は変形せず、保持器１４のすべ
てが溶融変形することがない。したがって、玉１３のつ
まりや脱落による軸心の有害な移動（例えば電動機であ
ればステータとロータのギャップ以上の移動）を確実に
防止できる。
【００１５】図５に、本発明第２実施形態の転がり軸受
に係る保持器２４を示す。なお、以下に説明する実施形
態において、既に説明した部材等と同様な構成・作用を
有する部材等については、図中に同一符号又は相当符号
を付することにより、説明を簡略化或いは省略する。
に係る保持器２４を示す。なお、以下に説明する実施形
態において、既に説明した部材等と同様な構成・作用を
有する部材等については、図中に同一符号又は相当符号
を付することにより、説明を簡略化或いは省略する。
【００１６】保持器（ここではもみぬき型の保持器）２
４は、金属本体２５と、樹脂部２６とが別途作製され、
金属本体２５に樹脂部２６が後付けされている。複数の
樹脂部２６を略円筒状に形成して、金属本体２５の柱部
間に１個ずつ、例えば外径面側から組み込むことができ
る。樹脂部２６の外径側端面に、金属本体２５の相対面
２５ａの外径側端部（面取り部）に係合する位置決め突
起２６ａを設けることができる。以上のような保持器２
４は、樹脂部２６を容易に成形でき、ラジアルドローの
ような大掛かりな金型が不要で、金型コストを下げるこ
とができる。尚、本実施形態とは逆に、内径面側から樹
脂部を組み込むようにしてもよい。この時は、突起２６
ａも内側となり遠心力による樹脂部のはずれが防止でき
る。
４は、金属本体２５と、樹脂部２６とが別途作製され、
金属本体２５に樹脂部２６が後付けされている。複数の
樹脂部２６を略円筒状に形成して、金属本体２５の柱部
間に１個ずつ、例えば外径面側から組み込むことができ
る。樹脂部２６の外径側端面に、金属本体２５の相対面
２５ａの外径側端部（面取り部）に係合する位置決め突
起２６ａを設けることができる。以上のような保持器２
４は、樹脂部２６を容易に成形でき、ラジアルドローの
ような大掛かりな金型が不要で、金型コストを下げるこ
とができる。尚、本実施形態とは逆に、内径面側から樹
脂部を組み込むようにしてもよい。この時は、突起２６
ａも内側となり遠心力による樹脂部のはずれが防止でき
る。
【００１７】図６（Ａ）に、本発明第３実施形態の転が
り軸受に係る保持器（深溝玉軸受用２体型保持器；波型
保持器）３４を示す。金属本体３５は、一対の波型環状
部材の平坦部３９同士をリベット４０等で止めて構成さ
れている。金属本体３５の、玉３３に相対する相対面３
５ａに、樹脂部３６が設けられている。樹脂部３６は、
波型環状部材に一体成形又は後付けされてもよい。ここ
では、金属本体３５とは別途作製された２つ割れした樹
脂部３６が、接着により後付けされている。
り軸受に係る保持器（深溝玉軸受用２体型保持器；波型
保持器）３４を示す。金属本体３５は、一対の波型環状
部材の平坦部３９同士をリベット４０等で止めて構成さ
れている。金属本体３５の、玉３３に相対する相対面３
５ａに、樹脂部３６が設けられている。樹脂部３６は、
波型環状部材に一体成形又は後付けされてもよい。ここ
では、金属本体３５とは別途作製された２つ割れした樹
脂部３６が、接着により後付けされている。
【００１８】図６（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図を図６
（Ｂ）に示す。図６（Ｂ）に示すように、樹脂部３６に
位置決め突起３６ａを設けて、その位置決め突起３６ａ
を金属本体３５の相対面３５ａに設けられた位置決め孔
３５ｂに嵌合させてもよい。
（Ｂ）に示す。図６（Ｂ）に示すように、樹脂部３６に
位置決め突起３６ａを設けて、その位置決め突起３６ａ
を金属本体３５の相対面３５ａに設けられた位置決め孔
３５ｂに嵌合させてもよい。
【００１９】なお、本発明は、前述した実施形態に限定
されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能であ
る。例えば、玉以外の転動体（ころ、円錐ころ等）を有
する転がり軸受にも、本発明を適用できる。
されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能であ
る。例えば、玉以外の転動体（ころ、円錐ころ等）を有
する転がり軸受にも、本発明を適用できる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
軸受の焼付き等の不具合が生じても装置を損傷させるこ
とがない信頼性の高い転がり軸受を提供することができ
る。また、本発明に係る保持器を、ハウジングや軸に軸
受を組み込んでなるいわゆる軸受装置に適用することも
できる。
軸受の焼付き等の不具合が生じても装置を損傷させるこ
とがない信頼性の高い転がり軸受を提供することができ
る。また、本発明に係る保持器を、ハウジングや軸に軸
受を組み込んでなるいわゆる軸受装置に適用することも
できる。
【図１】第１実施形態の断面図である。
【図２】第１実施形態の要部拡大図である。
【図３】第１実施形態に用いた保持器を内径側から見た
図である。
図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】第２実施形態に係る保持器の断面図である。
【図６】第３実施形態に係る保持器を示す図である。
１０ 転がり軸受
１１ 外輪（軌道輪）
１２ 内輪（軌道輪）
１３，３３ 玉（転動体）
１４，２４，３４ 保持器
１５，２５，３５ 金属本体
１６，２６，３６ 樹脂部
１７，３７ ポケット面（転動体保持面）
１７ａ 支持用突起（支持構造）
Claims (4)
- 【請求項１】 相対的に回転する２つの軌道輪の間に、
転動体と、前記転動体を保持するポケットが設けられた
保持器とが配された転がり軸受において、 前記保持器が、円環状の金属本体と、前記金属本体上に
設けられてその表面が前記ポケットの転動体保持面を提
供する樹脂部とを備えていることを特徴とする転がり軸
受。 - 【請求項２】 前記樹脂部が、前記金属本体に一体成形
されている請求項１に記載の転がり軸受。 - 【請求項３】 前記樹脂部が、前記金属本体とは別体に
作製され、該金属本体に機械的に取り付けられている請
求項１に記載の転がり軸受。 - 【請求項４】 前記樹脂部が、前記保持器を前記軌道輪
に接触させないように前記転動体に当接する支持構造を
有している請求項１〜３のいずれかに記載の転がり軸
受。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002030952A JP2003232363A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002030952A JP2003232363A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | 転がり軸受 |
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|---|---|
| JP2003232363A true JP2003232363A (ja) | 2003-08-22 |
Family
ID=27774500
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002030952A Pending JP2003232363A (ja) | 2002-02-07 | 2002-02-07 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003232363A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2002
- 2002-02-07 JP JP2002030952A patent/JP2003232363A/ja active Pending
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