JP2543613Y2 - デフピニオンシャフトの回り止め装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、差動装置におけるデフ
ピニオンシャフトの回り止め装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、差動装置においてはデフケージを
貫通して配設されるとともにデフピニオンを保持するデ
フピニオンシャフトが設けられている。一本のデフピニ
オンシャフトと一対のデフピニオンとを用いる２ピニオ
ン式の差動装置においては、正常な運転状態ではデフピ
ニオンが回転するのみであり、デフピニオンシャフトは
回転せず、従って、デフピニオンシャフトの回り止めは
不要である。しかし、一方のデフピニオンがデフピニオ
ンシャフトに焼付を起こしたような場合には、デフピニ
オンシャフトが回転するようになる。そして、デフピニ
オンシャフトは焼入鋼で形成されているのに対しデフケ
ージは鋳物性であるため、デフケージを貫通しているデ
フピニオンシャフトが回転するとデフケージが損傷を受
けやすい。

【０００３】また、一本の長デフピニオンシャフトと二
本の短デフピニオンシャフトと二対のデフピニオンとを
用いるとともに、長デフピニオンシャフトと短デフピニ
オンシャフトとを支え駒で支える４ピニオン式の差動装
置においては、構造的に短デフピニオンシャフトを回り
止めする必要がある。

【０００４】従って、差動装置においてはデフピニオン
シャフトを回り止めするための種々の回り止め装置が設
けられており、例えば、図７乃至図１４に示すものがあ
る。

【０００５】まず、図７乃至図９に示した回り止め装置
について説明する。デフケージ１の外径嵌合部２にリン
グギヤ３が嵌合され、このリングギヤ３はデフケージ１
のフランジ部４にボルト締めされている。前記デフケー
ジ１には前記リングギヤ３の回転中心上に位置する一対
のデフシャフト５が回転自在に保持され、さらに、前記
外径嵌合部２には前記デフシャフト５と直交する向きに
挿着穴６が形成され、この挿着穴６にはデフピニオンシ
ャフト７が挿着されている。なお、前記デフピニオンシ
ャフト７は、その両端部を前記リングギヤ３の内径嵌合
部８に対向させる位置に配設されている。また、前記デ
フピニオンシャフト７には一対のデフピニオン９が回転
自在に保持されており、前記デフシャフト５にはこれら
のデフピニオン９と噛み合ったデフサイドギヤ１０がス
プライン嵌合されている。

【０００６】つぎに、前記デフピニオンシャフト７は、
その両端部と前記内径嵌合部８との間に若干の隙間を生
ずる長さに設定されており、かつ、その両端部は平坦面
に形成されている。そして、前記デフピニオンシャフト
７の一方の端部には切欠溝１１が形成され、また、前記
デフケージ１にはデフピニオンシャフト７を挿着した際
に前記切欠溝１１と対向する位置に切欠溝１２が形成さ
れており、これらの切欠溝１１，１２にスチールボール
１３を挿着することによって前記デフピニオンシャフト
７の回り止めを行っている。

【０００７】なお、デフピニオンシャフト７に形成する
切欠溝１１に代えて、図１０に示すような奥行きの浅い
止り穴１４を形成したものもある。

【０００８】つぎに、図１１及び図１２に示した回り止
め装置について説明する。なお、図７乃至図９において
説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略
する（以下、同様）。デフケージ１のフランジ部４には
デフシャフト５と平行にピン穴１５が形成され、デフピ
ニオンシャフト７の一端にも軸心と直交する向きにピン
穴１６が形成され、これらのピン穴１５，１６にピン１
７を差し込むことによってデフピニオンシャフト７の回
り止めを行っている。

【０００９】つぎに、図１３に示した回り止め装置につ
いて説明する。デフケージ蓋１８をデフケージ１に締付
固定するための締付ボルト１９をデフピニオンシャフト
７と交差する位置に配設し、締付ボルト１９の先端部に
形成したピン部２０をデフピニオンシャフト７に形成し
たピン穴２１に挿入させることによってデフピニオンシ
ャフト７の回り止めを行っている。

【００１０】つぎに、図１４に示した回り止め装置につ
いて説明する。デフピニオンシャフト７の中央部に軸心
と直交する向きに穴２２が形成されており、さらに、デ
フシャフト５の中心部には軸心と平行にセンタ穴２３が
形成されている。そして、前記穴２２に打込んだピン２
４を前記センタ穴２３に差し込むことによってデフピニ
オンシャフト７の回り止めを行っている。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】図７乃至図１４に示し
た従来の回り止め装置においては、回り止めをするため
の専用部品、例えば、スチールボール１３やピン１７，
２４及び特殊形状の締付ボルト１９等が必要であり、さ
らに、これらのスチールボール１３やピン１７，２４等
を取付けるための溝加工や穴加工が必要であり、部品点
数の増加や加工工程数の増加によってコスト高となって
いる。しかも、組立てに手間がかかっている。

【００１２】また、図１１及び図１２に示したようなピ
ン穴１５を形成するためにはデフケージ１の外径嵌合部
２を厚くしなければならず、デフケージ１が重量化する
とともに差動装置の軽量化を図ることが困難になる。

【００１３】また、図１４に示した回り止め装置は、４
ピニオン式の差動装置においては適用することができな
い。なお、図７乃至図１３に示した回り止め装置を４ピ
ニオン式の差動装置に適用した場合には、それぞれ、回
り止め用の専用部品や穴加工の個所が２ピニオン式の差
動装置の場合に比べて３倍必要となる。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の考案で
は、リングギヤの内径嵌合部をデフケージの外径嵌合部
に外嵌させた差動装置において、デフピニオンを保持す
るとともに前記デフケージを貫通したデフピニオンシャ
フトを設け、前記デフピニオンシャフトの端部に前記内
径嵌合部の形状にそった弧状部を形成するとともにこの
弧状部を前記内径嵌合部に嵌合させた。

【００１５】請求項２記載の考案では、リングギヤの内
径嵌合部をデフケージの外径嵌合部に外嵌させた差動装
置において、デフピニオンを保持するとともに前記デフ
ケージを貫通したデフピニオンシャフトを設け、前記デ
フピニオンシャフトの少なくとも一方の端部中央にこの
デフピニオンシャフトの軸心と直交する向きに延出した
帯状突部を形成し、この帯状突部を前記内径嵌合部にこ
の内径嵌合部の弧状方向と直交する向きに当接させた。

【００１６】

【作用】請求項１記載の考案では、デフピニオンシャフ
トをデフケージに貫通させ、ついで、リングギヤをデフ
ケージに外嵌させると、デフピニオンシャフトの端部に
形成した弧状部がリングギヤの内径嵌合部に嵌合される
ため、デフピニオンシャフトが抜止めされるとともに回
り止めされる。

【００１７】請求項２記載の考案では、デフピニオンシ
ャフトをデフケージに貫通させ、ついで、リングギヤを
デフケージに外嵌させると、デフピニオンシャフトの端
部に形成した帯状突起がリングギヤの内径嵌合部に当接
することによってデフピニオンシャフトが抜止めされ、
さらに、帯状突部が内径嵌合部の弧状方向と直交する向
きにこの内径嵌合部に当接するため、デフピニオンシャ
フトが回り止めされる。

【００１８】

【実施例】請求項１記載の考案の第一の実施例を図１及
び図２に基づいて説明する。なお、図７乃至図１４にお
いて説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も
省略する（以下、同様）。本実施例は、一本のデフピニ
オンシャフト２５とこのデフピニオンシャフト２５に嵌
合された一対のデフピニオン９とを用いる２ピニオン式
の差動装置におけるデフピニオンシャフト２５の回り止
め装置を示したもので、デフケージ１の外径嵌合部２に
は挿着穴６が形成され、この挿着穴６にはデフピニオン
シャフト２５が挿着されている。

【００１９】つぎに、前記外径嵌合部２にはリングギヤ
３が嵌合されており、前記デフピニオンシャフト２５は
その両端部を前記リングギヤ３の内径嵌合部８に対向さ
せる位置に配設されている。また、前記デフピニオンシ
ャフト２５は、その両端部が前記外径嵌合部２の表面と
略一致するとともに前記内径嵌合部８に当接する寸法に
形成されており、かつ、前記デフピニオンシャフト２５
の両端部には前記内径嵌合部８の形状にそった弧状部２
５ａが形成されている。そして、前記リングギヤ３の内
径嵌合部８を前記デフケージ１の外径嵌合部２へ嵌合さ
せた際に、前記弧状部２５ａが前記内径嵌合部８に嵌合
されている。

【００２０】このような構成において、まず、差動装置
の組立て手順について説明する。デフケージ１内にデフ
サイドギヤ１０と噛み合わせた一対のデフピニオン９を
収納し、デフピニオンシャフト２５を挿着穴６に挿着す
るとともにデフピニオン９に嵌合させ、さらに、デフピ
ニオンシャフト２５の両端面を外径嵌合部２の表面に一
致させる。ついで、リングギヤ３を外径嵌合部２に嵌合
させる。

【００２１】この状態において、リングギヤ３の内径嵌
合部８が挿着穴６の略半分の部分を覆うとともにデフピ
ニオンシャフト２５の弧状部２５ａがリングギヤ３の内
径嵌合部８に当接するため、デフピニオンシャフト２５
の抜止めが行われる。さらに、弧状部２５ａが内径嵌合
部８の形状にそった弧状に形成されており、この弧状部
２５ａが内径嵌合部８に嵌合されている。従って、弧状
部２５ａを内径嵌合部８に嵌合させた状態においては、
弧状部２５ａにおける端面円弧の寸法差“ａ”によって
デフピニオンシャフト２５の回り止めが行われる。この
ため、デフピニオンシャフト２５の回り止めを、専用の
回り止め部品を用いることなく行え、しかも、組立てを
手間をかけず簡単に行える。

【００２２】ついで、請求項１記載の考案の第二の実施
例を図３及び図４に基づいて説明する。本実施例は、デ
フピニオンシャフトである一本の長デフピニオンシャフ
ト２５と、デフピニオンシャフトである二本の短デフピ
ニオンシャフト２６と二対のデフピニオン９とを用いる
とともに、これらの長デフピニオンシャフト２５と短デ
フピニオンシャフト２６とを支え駒２７で支えるように
した４ピニオン式の差動装置におけるデフピニオンシャ
フト２５，２６の回り止め装置を示したもので、デフケ
ージ１の外径嵌合部２にはデフピニオンシャフト２５を
挿着するための挿着穴６が形成されるとともに、この挿
着穴６に直交する向きに前記デフピニオンシャフト２６
を挿着するための挿着穴２８が形成されている。

【００２３】つぎに、前記外径嵌合部２にはリングギヤ
３が嵌合されており、前記デフピニオンシャフト２５は
その両端部を前記リングギヤ３の内径嵌合部８に対向さ
せる位置に配設されるとともに、前記デフピニオンシャ
フト２６はその外方側端部を前記リングギヤ３の内径嵌
合部８に対向させる位置に配設されている。また、前記
デフピニオンシャフト２５の両端部には前記外径嵌合部
２の表面と略一致するとともに前記内径嵌合部８に嵌合
する形状の弧状部２５ａが形成されており、同様に、前
記デフピニオンシャフト２６の外方側端部には前記外径
嵌合部２の表面と略一致するとともに前記内径嵌合部８
に嵌合する形状の弧状部２６ａが形成されている。

【００２４】このような構成において、差動装置の組立
て手順は図１及び図２において説明した場合と同様であ
り、デフケージ１内にデフサイドギヤ１０と噛み合わせ
た二対のデフピニオン９を収納し、デフピニオン２５を
挿着穴６に挿着するとともに一対のデフピニオン９に嵌
合させ、さらに、デフピニオン２６を挿着穴２８に挿着
するとともに他の一対のデフピニオン９に嵌合させる。
そして、デフピニオンシャフト２５の両端面とデフピニ
オンシャフト２６の外方側端面とを外径嵌合部２の表面
に一致させ、ついで、リングギヤ３を外径嵌合部２に嵌
合させる。

【００２５】この状態において、リングギヤ３の内径嵌
合部８が挿着穴６，２８の略半分の部分を覆うとともに
デフピニオンシャフト２５の両端部及びデフピニオンシ
ャフト２６の外方側端部がリングギヤ３の内径嵌合部８
に当接するため、デフピニオンシャフト２５，２６の抜
止めが行われる。さらに、デフピニオンシャフト２５の
両端部の弧状部２５ａ及びデフピニオンシャフト２６の
外方側端部の弧状部２６ａが内径嵌合部８の形状にそっ
た弧状に形成されており、これらの弧状部２５ａ，２６
ａが内径嵌合部８に嵌合されている。従って、弧状部２
５ａ，２６ａを内径嵌合部８に嵌合させた状態において
は、弧状部２５ａ，２６ａにおける端面円弧の寸法差
“ａ”によってデフピニオンシャフト２５，２６の回り
止めが行われる。このため、デフピニオンシャフト２
５，２６の回り止めを、専用の回り止め部品を用いるこ
となく行え、しかも、組立てを手間をかけず簡単に行え
る。

【００２６】なお、デフピニオンシャフト２５の両端部
とデフピニオンシャフト２６の外方側端部とには、内径
嵌合部８の形状にそった弧状部２５ａ，２６ａを形成す
る加工を行わなければならないが、これらのデフピニオ
ンシャフト２５，２６のもとになる軸部材を旋盤用治具
に挿着し、軸部材を挿着した旋盤用軸を回転させながら
切削を行うことにより、一回の加工工程によって弧状部
２５ａ，２６ａを有するデフピニオンシャフト２５，２
６の形成を行える。

【００２７】ついで、請求項２記載の考案の一実施例を
図５及び図６に基づいて説明する。本実施例は図１及び
図２において説明した実施例と同様に一本のデフピニオ
ンシャフト２９とこのデフピニオンシャフト２９に嵌合
された一対のデフピニオン９とを用いる２ピニオン式の
差動装置におけるデフピニオンシャフト２９の回り止め
装置を示したもので、デフピニオンシャフト２９はデフ
ケージ１の外径嵌合部２に形成された装着穴６に挿着さ
れている。

【００２８】つぎに、前記デフピニオンシャフト２９の
一端の端部中央には、このデフピニオンシャフト２９の
軸心と直交する向きに延出した帯状突部３０が形成さ
れ、ピニオンシャフト２９の他端は平坦部３１とされて
いる。そして、前記デフピニオンシャフト２９を装着穴
６に装着し、ついで、リングギヤ３の内径嵌合部８をデ
フケージ１の外径嵌合部２に嵌合させた状態において
は、デフピニオンシャフト２９の平坦部３１が内径嵌合
部８に当接されるとともに、帯状突部３０が内径嵌合部
２の弧状方向と直交する向きに当接されている。

【００２９】このような構成において、まず、リングギ
ヤ３をデフケージ１に外嵌させると、デフピニオンシャ
フト２９の一端の帯状突部３０と他端の平坦部３１とが
内径嵌合部８に当接し、デフピニオンシャフト２９が抜
止めされる。さらに、帯状突部３０が内径嵌合部２の弧
状方向と直交する向きに当接されているため、このデフ
ピニオンシャフト２９を軸心回りに回転させようとする
と、帯状突部３０の長手方向端部が内径嵌合部２に当接
してその回転が阻止され、デフピニオンシャフト２９が
回り止めされる。従って、デフピニオンシャフト２５の
回り止めを、専用の回り止め部品を用いることなく行
え、しかも、組立てを手間をかけず簡単に行える。

【００３０】なお、帯状突部３０の形成は小型のフライ
ス盤で行うことができ、帯状突部３０の形成を容易に行
うことができる。

【００３１】また、本実施例においては、デフピニオン
シャフト２９の一端にのみ帯状突部３０を形成したが、
両端に形成してもよい。但し、一端にのみ形成した場合
のほうが、位相合わせの問題が生ぜず、また、加工時間
が短縮できる点で優れている。

【００３２】

【考案の効果】請求項１記載の考案のように、リングギ
ヤの内径嵌合部をデフケージの外径嵌合部に外嵌させた
差動装置において、デフケージを貫通して配設したデフ
ピニオンシャフトの端部に内径嵌合部の形状にそった弧
状部を形成し、この弧状部を内径嵌合部に嵌合させたこ
とによってデフピニオンシャフトを回り止めすることが
でき、また、請求項２記載の考案のように、リングギヤ
の内径嵌合部をデフケージの外径嵌合部に外嵌させた差
動装置において、デフケージを貫通して配設したデフピ
ニオンシャフトの少なくとも一方の端部中央にこのデフ
ピニオンシャフトの軸心と直交する向きに延出した帯状
突部を形成し、この帯状突部を内径嵌合部の弧状方向と
直交する向きに内径嵌合部に当接させたことによってデ
フピニオンシャフトを回り止めすることができ、しか
も、請求項１又は２記載のいずれの考案においても、デ
フピニオンシャフトの回り止めのための専用部品を必要
としないとともにその専用部品を取付けるための穴加工
等を行う必要がなく、部品点数の削減と加工工程数の削
減とによるコストダウンを図ることができ、また、回り
止めのための専用部品を用いないために差動装置の組立
てを簡単に行うことができ、さらに、デフケージに対す
る穴加工が不要となるためにデフケージの肉厚を薄くし
て軽量化を図ることができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の考案の第一の実施例を示す縦断
側面図である。

【図２】その縦断正面図である。

【図３】請求項１記載の考案の第二の実施例を示す縦断
側面図である。

【図４】その縦断正面図である。

【図５】請求項２記載の考案の一実施例を示す縦断正面
図である。

【図６】そのデフピニオンシャフトの一部を示す斜視図
である。

【図７】第一の従来例を示す縦断側面図である。

【図８】その縦断正面図である。

【図９】回り止め用のスチールボールを挿着するための
切欠溝を形成したデフピニオンシャフトを示す斜視図で
ある。

【図１０】切欠溝に代えて止り穴を形成したデフピニオ
ンシャフトを示す斜視図である。

【図１１】第二の従来例を示す縦断側面図である。

【図１２】その縦断正面図である。

【図１３】第三の従来例を示す縦断側面図である。

【図１４】第四の従来例を示す縦断側面図である。

【符号の説明】

１ デフケージ ２ 外径嵌合部 ３ リングギヤ ８ 内径嵌合部 ９ デフピニオン ２５ デフピニオンシャフト ２５ａ 弧状部 ２６ デフピニオンシャフト ２６ａ 弧状部 ２９ デフピニオンシャフト ３０ 帯状突部

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リングギヤの内径嵌合部をデフケージの
   外径嵌合部に外嵌させた差動装置において、デフピニオ
   ンを保持するとともに前記デフケージを貫通したデフピ
   ニオンシャフトを設け、前記デフピニオンシャフトの端
   部に前記内径嵌合部の形状にそった弧状部を形成すると
   ともにこの弧状部を前記内径嵌合部に嵌合させたことを
   特徴とするデフピニオンシャフトの回り止め装置。
2. 【請求項２】 リングギヤの内径嵌合部をデフケージの
   外径嵌合部に外嵌させた差動装置において、デフピニオ
   ンを保持するとともに前記デフケージを貫通したデフピ
   ニオンシャフトを設け、前記デフピニオンシャフトの少
   なくとも一方の端部中央にこのデフピニオンシャフトの
   軸心と直交する向きに延出した帯状突部を形成し、この
   帯状突部を前記内径嵌合部にこの内径嵌合部の弧状方向
   と直交する向きに当接させたことを特徴とするデフピニ
   オンシャフトの回り止め装置。