JPH04125505U - サイドロツク式ツールホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サイドロック式ツールホルダにおける回転工
具の周方向の滑りを防止する。 【構成】 一対のロックボルト２６，２８がねじ込まれ
るねじ孔を軸心まわりにずらして設け、エンドミル１２
のストレートシャンク１４に形成されたフラット面１
６，１８の周方向にずれた２位置にロックボルト２６，
２８が押圧されるようにして、エンドミル１２を相対回
転不能に固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は回転工具を機械の主軸に取り付けるためのツールホルダに係り、特に 、回転工具のストレートシャンクに形成されたフラット面にロックボルトを押圧 してその回転工具を相対回転不能に保持するサイドロック式ツールホルダの改良 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

エンドミル等の回転工具を機械の主軸に取り付けるために、その回転工具を相 対回転不能に保持するツールホルダが知られており、その一種に、回転工具のス トレートシャンクに形成されたフラット面にロックボルトを押圧して固定するサ イドロック式のものがある。かかるサイドロック式ツールホルダは一般に、回転 工具のストレートシャンクが挿入されるシャンク挿入孔が軸方向に設けられると ともに、そのシャンク挿入孔に開口するように外周面からねじ孔が設けられ、前 記ストレートシャンクが前記シャンク挿入孔内に挿入され且つそのストレートシ ャンクの外周面に形成されたフラット面が前記ねじ孔と対向する状態において、 そのねじ孔にロックボルトがねじ込まれてそのフラット面に押圧されることによ り前記回転工具を相対回転不能に保持し、主軸に取り付けられてその回転工具を 一体的に回転させるようになっている。上記ねじ孔はシャンク挿入孔の軸心と交 差するように設けられ、そのねじ孔にねじ込まれるロックボルトは回転工具のフ ラット面に略垂直に押圧されるのが普通である。図９は、ツールホルダ１００に 形成されたシャンク挿入孔１０２内にストレートシャンク１０４が挿入され、そ のストレートシャンク１０４に設けられたフラット面１０６がねじ孔１０８に対 向させられた状態において、ロックボルト１１０がそのねじ孔１０８にねじ込ま れてフラット面１０６に略垂直に押圧されることにより、そのストレートシャン ク１０４をシャンク挿入孔１０２の内周面に押圧して相対回転不能に固定した状 態であり、ねじ孔１０８は、その軸心ｍがシャンク挿入孔１０２の軸心Ｏと交差 するように形成されている。

【０００３】 なお、シャンク挿入孔の径寸法はストレートシャンクの径寸法と略同じかそれ よりも大きい。シャンク挿入孔の径寸法がストレートシャンクの径寸法より大き い場合には、ロックボルトによってストレートシャンクが固定された状態におい て、そのストレートシャンクの軸心がツールホルダの軸心と略一致するように、 必要に応じてシャンク挿入孔をツールホルダの軸心に対して偏心させて設けるこ ととなる。図９では、シャンク挿入孔１０２の径寸法はストレートシャンク１０ ４の径寸法と略同じであり、ツールホルダ１００およびストレートシャンク１０ ４の軸心はシャンク挿入孔の軸心Ｏと略一致している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このようになサイドロック式ツールホルダにおいては、ロックボル トがシャンク挿入孔の軸心と交差するようにねじ込まれてフラット面に略垂直に 押圧される一方、ツールホルダからストレートシャンクに伝達される回転力はツ ールホルダの軸心を中心とする円の接線方向に作用するため、ロックボルトから フラット面に加えられる回転力の向きはフラット面と平行になり、フラット面と ロックボルト先端面との間の摩擦抵抗に基づいてストレートシャンクに回転力が 伝達される。前記図９に示されている力Ｆは、ツールホルダ１００が矢印Ｔで示 されているように右まわりに回転駆動される際に、ロックボルト１１０とフラッ ト面１０６との接触部を介してストレートシャンク１０４に伝達される力である 。そして、このように力の向きが面と平行であると、切削時の振動等に起因して 周方向の滑りを生じ易いとともに、その時には軸方向の滑りを伴うことが多い。 このような滑りは、加工精度の低下を招くばかりでなく、ツールホルダとストレ ートシャンクとの接触部における摩耗や焼付き、ロックボルトの弛めトルクの増 大などを生じるのである。なお、フラット面と反対側でも、ストレートシャンク 外周面とシャンク挿入孔の内周面との間の摩擦によって回転力が伝達されるが、 ここでも力の向きは面の接線方向であり、上記周方向の滑りを防止できる程の大 きな相対回転抵抗は得られない。

【０００５】 本考案は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、 ツールホルダと回転工具との間の周方向の滑りを確実に防止することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、本考案は、回転工具のストレートシャンクが挿 入されるシャンク挿入孔が軸方向に設けられるとともに、そのシャンク挿入孔に 開口するように外周面からねじ孔が設けられ、前記ストレートシャンクが前記シ ャンク挿入孔内に挿入され且つそのストレートシャンクの外周面に形成されたフ ラット面が前記ねじ孔と対向する状態において、そのねじ孔にロックボルトがね じ込まれてそのフラット面に押圧されることにより前記回転工具を相対回転不能 に保持し、主軸に取り付けられてその回転工具を一体的に回転させるサイドロッ ク式ツールホルダにおいて、前記ねじ孔を複数箇所に設け、そのねじ孔にねじ込 まれる複数のロックボルトが前記ストレートシャンクの軸心まわりにおいて互い に異なる複数位置で前記フラット面に押圧されるとともに、そのうちの１本の第 １ロックボルトは、前記ストレートシャンクの軸心まわりにおいて、前記フラッ ト面からその軸心に向かう直線がそのフラット面と直角になる中立位置よりも回 転方向側に変位した第１位置に押圧され、別の１本の第２ロックボルトは、前記 中立位置若しくはその中立位置を挟んで前記第１位置と反対側の第２位置に押圧 されるようにしたことを特徴とする。

【０００７】

【作用および考案の効果】

このようなサイドロック式ツールホルダにおいては、複数のねじ孔にねじ込ま れる複数のロックボルトのうち第１ロックボルトは、ストレートシャンクに形成 されたフラット面の第１位置、すなわちストレートシャンクの軸心に向かう直線 がフラット面と直角になる中立位置よりも回転方向側に変位した位置に押圧され 、第２ロックボルトは上記中立位置かそれよりも第１位置と反対側の第２位置に 押圧される。したがって、それ等複数のロックボルトによりストレートシャンク はツールホルダに対して相対回転不能に固定される一方、第１ロックボルトは中 立位置よりも回転方向側に変位した第１位置に押圧されるため、その第１ロック ボルトを介してストレートシャンクに伝達される回転力はフラット面に対して角 度を持って作用することとなり、回転工具に回転力が良好に伝達されるとともに 周方向の滑りが一層確実に防止されるようになる。これにより、加工工具の周方 向や軸方向の滑りに起因する加工精度の低下、ツールホルダとストレートシャン クとの接触部における摩耗や焼付き、ロックボルトの弛めトルクの増大などが良 好に回避される。

【０００８】 ここで、上記ねじ孔は、第１ロックボルトおよび第２ロックボルトがねじ込ま れるように少なくとも２個設けられておれば良いが、３個以上のねじ孔を設けて ３個以上のロックボルトがねじ込まれるようになっていても差支えない。

【０００９】 また、上記複数のねじ孔が互いに平行に設けられ、そのねじ孔にねじ込まれる 複数のロックボルトが前記フラット面に対して略垂直に押圧されて面接触させら れるようになっている場合には、フラット面との干渉によるロックボルトのねじ 先面の変形が回避されるため、振動等に起因するロックボルトの緩みが良好に防 止される。すなわち、ロックボルトが斜めに押圧されてその先端がフラット面に 干渉し変形させられる場合には、接触面積が小さくなり、回転加工時のトルク変 動などによりヘタリを生じ易く、ロックボルトが緩んでしまうのに対し、ロック ボルトがフラット面に面接触させられる場合には、その摩擦抵抗によって緩み止 めが為されるとともに、ロックボルトのねじ先面の変形が良好に回避されてロッ クボルトの緩みが防止されるのである。

【００１０】 また、前記第２ロックボルトは、前記中立位置を挟んで前記第１位置と反対側 の第２位置に押圧されるものであり、その第２位置は、その中立位置から第１位 置までの寸法と同じ寸法だけ中立位置から離間した位置に定められている場合、 すなわち中立位置を挟んで対称的な２位置に第１ロックボルトおよび第２ロック ボルトが押圧される場合には、回転方向が反対の回転工具を取り付けた場合でも 滑りの発生が良好に防止される。このようなツールホルダは、例えば回転方向が 反対の一対の回転工具を用いてミラーイメージ加工、すなわち航空機のように左 右対称のものを極めて高い精度で加工する場合等に好適に採用される。なお、第 １ロックボルトおよび第２ロックボルトが中立位置を挟んで反対側の位置に押圧 されるようになっておれば、対称位置でなくても略同様な作用効果が得られる。

【００１１】 また、前記第２ロックボルトが前記中立位置に押圧されるようになっている場 合には、第１ロックボルトに先立って第２ロックボルトをねじ込むことにより、 その第２ロックボルトとフラット面との係合によってフラット面がその第２ロッ クボルトと略垂直となるようにストレートシャンクの軸心まわりの姿勢が位置決 めされるため、その後に第１ロックボルトをねじ込む際にストレートシャンクが 回転する恐れがなく、ロックボルトをねじ込んでストレートシャンクを固定する 作業が容易となる。

【００１２】 また、前記複数のねじ孔を、その軸心がそれぞれ前記シャンク挿入孔の軸心と 交差するように形成した場合には、それ等のねじ孔にねじ込まれるロックボルト はフラット面をストレートシャンクの軸心に向かって押圧するため、そのねじ込 み時にストレートシャンクに加えられるモーメントは略零となる。したがって、 ロックボルトのねじ込み時にストレートシャンクが軸心まわりに回転することが 良好に回避され、この場合にもロックボルトをねじ込んでストレートシャンクを 固定する作業が容易となる。この場合のロックボルトとしては、平坦面を一部に 有する球体をボルト先端に回動自在に設けたものが好適に採用される。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１４】 図１は、本考案の一実施例であるサイドロック式ツールホルダ１０（以下、単 にツールホルダ１０という）に、回転工具としてエンドミル１２が保持された状 態を示す正面図であり、このツールホルダ１０は図示しない機械の主軸に取り付 けられてエンドミル１２を一体的に回転させるものである。エンドミル１２は、 矢印Ｔ₁ で示されているように右まわりに回転駆動されて切削加工を行うもので あり、このエンドミル１２を保持したツールホルダ１０は右まわりに回転駆動さ れる。エンドミル１２は円柱形状のストレートシャンク１４を一体に備えており 、そのストレートシャンク１４の外周面には、図１のII−II断面を示す図２から 明らかなように軸方向に離間して一対の平坦なフラット面１６および１８が形成 されている。これ等のフラット面１６および１８は、エンドミル１２の軸心まわ りにおいて同じ位置に設けられており、且つ軸心と平行な共通の平面内に位置さ せられている。

【００１５】 ツールホルダ１０には、上記図２から明らかなように、ストレートシャンク１ ４と略同じ直径寸法のシャンク挿入孔２０が下端部から軸方向に設けられ、その ストレートシャンク１４が挿入され得るようになっている。シャンク挿入孔２０ の軸心は、図１における III− III断面，IV−IV断面を示す図３および図４から 明らかなように、ツールホルダ１０の軸心と一致させられており、そのシャンク 挿入孔２０に挿入されたストレートシャンク１４の軸心は、シャンク挿入孔２０ およびツールホルダ１０の軸心と略一致させられる。以下の説明では、特に差支 えのない限りツールホルダ１０，ストレートシャンク１４，およびシャンク挿入 孔２０の軸心を共に軸心Ｏとして説明する。ツールホルダ１０にはまた、上記シ ャンク挿入孔２０に開口するように外周面から一対のねじ孔２２および２４が設 けられ、それぞれ第１ロックボルト２６，第２ロックボルト２８がねじ込まれる ようになっているとともに、これ等のねじ孔２２および２４は、前記フラット面 １６および１８の軸方向の離間寸法と略同じ寸法だけ軸方向に離間させられてい る。ねじ孔２２，２４の軸心ｍ₁ ，ｍ₂ は互いに平行であるとともに、軸心ｍ₁ は、図３から明らかなように、その軸心ｍ₁ と平行で軸心Ｏを通る直線よりも寸 法ｄ₁ だけ切削回転方向すなわち図３における左方向へ変位させられている一方 、軸心ｍ₂ は、図４から明らかなように、その軸心ｍ₂ と平行で軸心Ｏを通る直 線よりも寸法ｄ₂ だけ切削回転方向と反対側すなわち図４における右方向へ変位 させられており、軸心ｍ₁ および軸心ｍ₂ は軸心Ｏまわりにおいて寸法ｄ₁ ＋ｄ ₂ だけ離間させられている。上記寸法ｄ₁ ，ｄ₂ は互いに等しく、且つ前記フラ ッット面１６，１８の幅寸法の１／２より小さい。

【００１６】 したがって、上記シャンク挿入孔２０内にストレートシャンク１４が挿入され 且つフラット面１６，１８がねじ孔２２，２４に正対、すなわち軸心ｍ₁ ，ｍ₂ に対してフラット面１６，１８が垂直となるように対向させられた状態において 、それ等のねじ孔２２，２４に第１ロックボルト２６，第２ロックボルト２８が ねじ込まれると、第１ロックボルト２６は、前記ストレートシャンク１４の軸心 Ｏまわりにおいて、フラット面１６から軸心Ｏに向かう直線がフラット面１６と 直角になる中立位置Ｓ₁ よりも切削回転方向側に寸法ｄ₁ だけずれた第１位置Ｐ ₁ に押圧され、第２ロックボルト２８は、軸心Ｏまわりにおいてフラット面１８ の中立位置Ｓ₂ よりも切削回転方向と反対側に寸法ｄ₂ だけずれた第２位置Ｐ₂ に押圧される。フラット面１６および１８は、ストレートシャンク１４の軸心Ｏ まわりにおいて同じ位置に設けられているため、中立位置Ｓ₁ およびＳ₂ はその 軸心Ｏまわりにおいて一致させられ、第１ロックボルト２６，第２ロックボルト ２８がそれぞれ押圧される第１位置Ｐ₁ および第２位置Ｐ₂ は、軸心Ｏまわりに おいて中立位置Ｓ₁ ，Ｓ₂ を挟んで対称的な位置となる。そして、このように２ 本の第１ロックボルト２６，第２ロックボルト２８がフラット面１６，１８にそ れぞれ押圧されることにより、ストレートシャンク１４はそのフラット面１６， １８と反対側においてシャンク挿入孔２０の内周面に押圧され、相対回転不能に 保持される。第１ロックボルト２６，第２ロックボルト２８の先端は平坦面とさ れ、フラット面１６，１８にそれぞれ面接触させられるようになっている。

【００１７】 このようなツールホルダ１０においては、２本の第１ロックボルト２６，第２ ロックボルト２８がそれぞれストレートシャンク１４のフラット面１６，１８に 押圧されることにより、エンドミル１２はそのツールホルダ１０に相対回転不能 に固定される。特に、第１ロックボルト２６は中立位置Ｓ₁ よりも切削回転方向 側にずれた第１位置Ｐ₁ に押圧されるため、その第１ロックボルト２６を介して ストレートシャンク１４に伝達される回転力は、図５に矢印Ｆ₁ で示されている ようにフラット面１６に対して角度θ₁ だけ傾斜して作用させられることとなり 、エンドミル１２に回転力が良好に伝達されるとともに周方向の滑りが一層確実 に防止されるようになる。これにより、エンドミル１２の周方向や軸方向の滑り に起因する加工精度の低下、ツールホルダ１０とストレートシャンク１４との接 触部における摩耗や焼付き、ロックボルト２６，２８の弛めトルクの増大などが 良好に回避される。

【００１８】 一方、本実施例では２個のねじ孔２２，２４が互いに平行に設けられ、そのね じ孔２２，２４にねじ込まれる第１ロックボルト２６，第２ロックボルト２８が フラット面１６，１８に対して略垂直に押圧されて面接触させられるようになっ ているため、切削加工時の振動などに起因するロックボルト２６，２８の緩みが 良好に防止される。すなわち、ロックボルト２６，２８の先端が尖っていたり、 フラット面１６，１８に対して斜めに押圧されたりしてフラット面１６，１８に 局部的に接触する場合には、切削加工時のトルク変動などによりその接触面にヘ タリを生じてロックボルト２６，２８が緩んでしまうのに対し、ロックボルト２ ６，２８がフラット面１６，１８に面接触させられる場合には、それ等の間の摩 擦抵抗によって緩み止めが為されるとともに、ねじ先面の変形が良好に回避され てロックボルト２６，２８の緩みが防止されるのである。

【００１９】 また、前記第２ロックボルト２８は、軸心Ｏまわりにおいて中立位置Ｓ₁ ，Ｓ ₂ を挟んで第１ロックボルト２６が押圧される第１位置Ｐ₁ と対称的な第２位置 Ｐ₂ に押圧されるようになっているため、図６に示されているように左まわりに 回転駆動される場合でも、その第２ロックボルト２８を介してストレートシャン ク１４に伝達される回転力は矢印Ｆ₂ で示されているようにフラット面１８に対 して角度θ₂ だけ傾斜して作用させられることとなり、前記図５のように右まわ りに回転駆動されて切削加工を行う場合と全く同様な作用効果が得られる。この ような使用態様においては、第２ロックボルト２８が第１ロックボルトに相当し 、第１ロックボルト２６が第２ロックボルトに相当する。したがって、かかるツ ールホルダ１０は、例えば回転方向が反対の一対の回転工具を用いてミラーイメ ージ加工を行う場合等にも好適に採用される。なお、上記傾斜角度θ₂ は前記傾 斜角度θ₁ と一致する。

【００２０】 次に、本考案の他の実施例を説明する。なお、以下の実施例において前記実施 例と共通する部分には同一の符号を付して詳しい説明を省略する。

【００２１】 図７は、前記ねじ孔２４の替わりにねじ孔３２を設けたものである。このねじ 孔３２は、軸心Ｏまわりにおいて前記ねじ孔２２よりも寸法ｄ₁ だけ切削回転方 向と反対方向へ変位した位置、言い換えればねじ孔２４よりも寸法ｄ₂ だけ切削 回転方向へ変位した位置に設けられており、その軸心ｍ₃ は軸心Ｏと交差する。 したがって、このねじ孔３２に第２ロックボルト２８がねじ込まれると、その第 ２ロックボルト２８はフラット面１８の中立位置Ｓ₂ に押圧されることとなり、 それ等第２ロックボルト２８とフラット面１８との係合によってフラット面１８ がその第２ロックボルト２８と略垂直となるようにストレートシャンク１４の軸 心Ｏまわりの姿勢が位置決めされる。このため、先ず第２ロックボルト２８をね じ孔３２にねじ込んでストレートシャンク１４を位置決めした後、第１ロックボ ルト２６を前記ねじ孔２２にねじ込むようにすれば、その第１ロックボルト２６ のねじ込み時にストレートシャンク１４が回転する恐れがなく、ロックボルト２ ６，２８をねじ込んでストレートシャンク１４を固定する作業が容易となる。

【００２２】 また、図８のツールホルダ３６は、その軸心Ｏまわりにおいて離間した２位置 に、軸心ｍ₄ ，ｍ₅ がそれぞれ軸心Ｏと交差するようにねじ孔３８，４０を設け たもので、フラット面４２を有する回転工具のストレートシャンク４４がシャン ク挿入孔４６内に挿入されて、一対のロックボルト４８，５０が上記ねじ孔３８ ，４０内にそれぞれねじ込まれると、それ等のロックボルト４８，５０は、例え ば図８のようにフラット面４２の中立位置Ｓ₃ を挟んで対称的な２位置にそれぞ れ斜めに押圧される。ロックボルト４８，５０の先端部には、それぞれ平坦面を 一部に有する球体５２，５４がその球中心まわりの回動自在に設けられており、 フラット面４２にはその球体５２，５４の平坦面が面接触して押圧されるように なっている。

【００２３】 このようなツールホルダ３６においては、前記第１実施例と同様な作用効果が 得られるのに加えて、ロックボルト４８，５０は軸心Ｏに向かってねじ込まれる ため、そのねじ込み時にストレートシャンク４４に加えられるモーメントは略零 となる。したがって、ロックボルト４８，５０のねじ込み時にストレートシャン ク４４が軸心まわりに回転することが良好に回避され、ロックボルト４８，５０ をねじ込んでストレートシャンク４４を固定する作業が容易となる。また、両ロ ックボルト４８，５０のねじ込み量を相違させて中立位置Ｓ₃ から両押圧位置ま での寸法を任意に調整することが可能で、例えば一方のロックボルト４８または ５０が中立位置Ｓ₃ に押圧されるようにすることもできる。なお、図８のように ロックボルト４８，５０が中立位置Ｓ₃ を挟んで対称的な２位置に押圧される場 合には、第１実施例と同様に回転工具の回転方向によって第１ロックボルトおよ び第２ロックボルトが定まり、中立位置Ｓ₃ よりも回転方向側にずれた位置に押 圧されるロックボルトが第１ロックボルトとなる。

【００２４】 以上、本考案の幾つかの実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本考案は 他の態様で実施することもできる。

【００２５】 例えば、前記第１実施例では２個のフラット面１６，１８が軸方向に離間して 設けられているが、１個のフラット面に一対のロックボルト２６，２８が共に押 圧されるようにすることもできる。図８の実施例では１個のフラット面４２に一 対のロックボルト４８，５０が押圧されるようになっているが、軸方向に離間し た２個のフラット面に押圧されるようにすることもできる。

【００２６】 また、上記２個のフラット面１６，１８を軸心Ｏまわりにずらすことも可能で 、その場合には、フラット面１６，１８の第１位置Ｐ₁ ，第２位置Ｐ₂ にロック ボルト２６，２８がそれぞれ押圧されるようにねじ孔２２，２４の位置を設定す れば良い。

【００２７】 また、前記ロックボルト２６，２８は先端が平坦面とされて面接触させられる ようになっているが、先端に凹凸等が設けられていても良い。

【００２８】 また、図８の実施例では先端に球体５２，５４を備えたロックボルト４８，５ ０が用いられているが、かかる球体５２，５４は必須なものではなく、例えば半 球状の突起が一体に設けられたロックボルトを採用することもできる。

【００２９】 また、複数のねじ孔のツールホルダ外周面における開口位置は、必ずしもツー ルホルダの軸心まわりにおいて離間している必要はなく、ねじ孔の向きを変える ことにより、ロックボルトがストレートシャンクの軸心まわりにおいて互いに異 なる複数位置でフラット面に押圧されるようになっておれば良い。

【００３０】 また、前記シャンク挿入孔２０，４６の径寸法をストレートシャンク１４，４ ４の径寸法よりも十分に大きくすることも可能で、その場合には、ロックボルト によってストレートシャンク１４，４４が固定された状態において、そのストレ ートシャンク１４，４４の軸心がツールホルダ１０，３６の軸心と略一致するよ うに、シャンク挿入孔２０，４６をツールホルダ１０，３６の軸心に対して偏心 させて設けることが望ましい。

【００３１】 また、前記実施例では回転工具としてエンドミル１２が保持された場合につい て説明したが、他の切削回転工具や研削回転工具を保持することも勿論可能であ る。

【００３２】 その他一々例示はしないが、本考案は当業者の知識に基づいて種々の変更，改 良を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるサイドロック式ツール
ホルダによりエンドミルが保持された状態を示す正面図
である。

【図２】図１におけるII−II断面を示す図である。

【図３】図１における III− III断面を示す図である。

【図４】図１におけるIV−IV断面を示す図である。

【図５】図１のツールホルダが右まわりに回転駆動され
る際の回転力の伝わり方を説明する図である。

【図６】図１のツールホルダが左まわりに回転駆動され
る際の回転力の伝わり方を説明する図である。

【図７】本考案の他の実施例の要部を示す断面図で、図
４に対応する図である。

【図８】本考案の更に別の実施例の要部を示す断面図で
ある。

【図９】従来のサイドロック式ツールホルダの要部を示
す断面図である。

【符号の説明】

１０，３６：サイドロック式ツールホルダ １２：エンドミル（回転工具） １４，４４：ストレートシャンク １６，１８，４２：フラット面 ２０，４６：シャンク挿入孔 ２２，２４，３２，３８，４０：ねじ孔 ２６：第１ロックボルト ２８：第２ロックボルト ４８，５０：ロックボルト Ｏ：軸心 Ｓ₁ ，Ｓ₂ ，Ｓ₃ ：中立位置 Ｐ₁ ：第１位置 Ｐ₂ ：第２位置

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転工具のストレートシャンクが挿入さ
   れるシャンク挿入孔が軸方向に設けられるとともに、該
   シャンク挿入孔に開口するように外周面からねじ孔が設
   けられ、前記ストレートシャンクが前記シャンク挿入孔
   内に挿入され且つ該ストレートシャンクの外周面に形成
   されたフラット面が前記ねじ孔と対向する状態におい
   て、該ねじ孔にロックボルトがねじ込まれて該フラット
   面に押圧されることにより前記回転工具を相対回転不能
   に保持し、主軸に取り付けられて該回転工具を一体的に
   回転させるサイドロック式ツールホルダにおいて、前記
   ねじ孔を複数箇所に設け、該ねじ孔にねじ込まれる複数
   のロックボルトが前記ストレートシャンクの軸心まわり
   において互いに異なる複数位置で前記フラット面に押圧
   されるとともに、そのうちの１本の第１ロックボルト
   は、前記ストレートシャンクの軸心まわりにおいて、前
   記フラット面から該軸心に向かう直線が該フラット面と
   直角になる中立位置よりも回転方向側に変位した第１位
   置に押圧され、別の１本の第２ロックボルトは、前記中
   立位置若しくは該中立位置を挟んで前記第１位置と反対
   側の第２位置に押圧されるようにしたことを特徴とする
   サイドロック式ツールホルダ。
2. 【請求項２】 前記複数のねじ孔は互いに平行に設けら
   れ、該ねじ孔にねじ込まれる複数のロックボルトは前記
   フラット面に対して略垂直に押圧されて面接触させられ
   るものである請求項１に記載のサイドロック式ツールホ
   ルダ。
3. 【請求項３】 前記第２ロックボルトは、前記中立位置
   を挟んで前記第１位置と反対側の第２位置に押圧される
   ものであり、該第２位置は該中立位置から該第１位置ま
   での寸法と同じ寸法だけ該中立位置から離間した位置に
   定められている請求項１または２に記載のサイドロック
   式ツールホルダ。
4. 【請求項４】 前記第２ロックボルトは前記中立位置に
   押圧されるものである請求項１または２に記載のサイド
   ロック式ツールホルダ。
5. 【請求項５】 前記複数のねじ孔は、その軸心がそれぞ
   れ前記シャンク挿入孔の軸心と交差するように形成され
   ている請求項１，３，および４の何れかに記載のサイド
   ロック式ツールホルダ。