JP2001114904A

JP2001114904A - アンチブロッキング剤マスターバッチ

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Publication number: JP2001114904A
Application number: JP29399399A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Tanimura; 博之谷村; Takeshi Ebara; 健江原
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1999-10-15
Filing date: 1999-10-15
Publication date: 2001-04-24
Anticipated expiration: 2019-10-15
Also published as: KR20010051007A; US6479579B1; EP1092743B1; EP1092743A1; DE60011727D1; CN1296029A; JP3714061B2; DE60011727T2; SG87180A1; CN1196742C

Abstract

(57)【要約】【課題】フィルムの外観および取扱い性のバランスに
優れるポリオレフィン系樹脂フィルム用アンチブロッキ
ング剤マスターバッチ及びそのマスターバッチからなる
ポリオレフィン系樹脂フィルムを提供する。【解決手段】アンチブロッキング剤マスターバッチであ
って、ポリオレフィン系樹脂１００重量部と揮発成分を
０．１０〜２０重量％含む高分子微粒子アンチブロッキ
ング剤２〜１００重量部を含有してなることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アンチブロッキン
グ剤マスターバッチに関する。さらに詳細には、ポリオ
レフィン系樹脂へのアンチブロッキング剤である高分子
微粒子の分散が良好で、フィルムにした場合、透明性、
透視感や白斑点（ボイドともいう）発生がないこと等の
外観および耐ブロッキング性等の取扱い性のバランスに
優れるオレフィン系樹脂フィルム用アンチブロッキング
剤マスターバッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂からなるポリオレ
フィン系樹脂フィルムは透明性や機械的特性等の物性が
優れるために、食品包装用材料や繊維包装用材料等に使
用される。しかし、ポリオレフィン系樹脂フィルムは耐
ブロッキング性が不充分であり、フィルムを重ね合わせ
ると互いに密着し、包装時の作業性が低下する。

【０００３】ポリオレフィン系樹脂フィルムの耐ブロッ
キング性を向上させるため、ポリオレフィン系樹脂にア
ンチブロッキング剤として微粉状もしくは微粒子状の無
機物質を用いたポリオレフィン系樹脂組成物が報告され
ている。例えば、特公昭４８−１４４２３号公報には珪
酸マグネシウムを主成分とする微粒子を、特公昭５２−
１６１３４号公報にはゼオライト粉末を用いたポリオレ
フィン系樹脂組成物及びその組成物からなるフィルムが
報告されている。

【０００４】しかし、これらのポリオレフィン系樹脂組
成物はアンチブロッキング剤である微粉状もしくは微粒
子状の無機物質とポリオレフィン系樹脂の親和性が不十
分であるため、その組成物を用いてフィルムを成形する
と無機物質を核としてボイドが発生し、フィルムの透明
性が悪化するという問題を有している。また、無機物質
が硬いため、フィルム同士を擦りあわせた時に傷が発生
する、即ち、フィルムの耐傷つき性も悪いという問題を
有している。

【０００５】これらの微紛状もしくは微粒子状の無機物
質に替えて、アンチブロッキング剤として高分子微粒子
を用いたポリオレフィン系樹脂組成物が報告されてい
る。例えば、特開昭５７−６４５２２号公報には粒径３
〜４０μｍの架橋構造を有し、かつ融点を有しない高分
子微粉体を、特開平５−２１４１２０号公報には平均粒
径が０．５〜７μｍである不活性有機高分子架橋粒子
を、また、特開平６−１０７８６８号公報には平均粒径
０．４〜７μｍのアクリル系単量体とスチレン系単量体
とを主成分として共重合している重合体の架橋粒子を用
いたポリオレフィン系樹脂組成物及びその組成物からな
るフィルムが報告されている。しかし、これらの高分子
微粒子には、その微粒子とポリプロピレン系樹脂との界
面の親和性が不十分であるため、フィルムにボイドが発
生し透明性を悪化させるという問題点がある。

【０００６】一方、一般にフィルムの製造方法として、
必要量のアンチブロッキング剤をポリオレフィン系樹脂
に予め添加した原料樹脂を用いる方法が用いられる。し
かし、この方法ではフィルムの種類に応じて多数の原料
樹脂を用意する必要があり、また、アンチブロッキング
剤が低濃度であるため原料樹脂が大容量になり、フィル
ムの生産効率が低下する。

【０００７】そこで、生産効率を上げるために、近年、
アンチブロッキング剤が高濃度である原料樹脂、即ちマ
スターバッチを予め用意しておき、そのマスターバッチ
をポリオレフィン系樹脂で希釈してフィルムを製造し、
適宜アンチブロッキング剤の濃度を調整する方法が用い
られるようになってきた。

【０００８】しかし、アンチブロッキング剤である高分
子微粒子はポリオレフィン系樹脂に分散し難いものであ
り、マスターバッチはアンチブロッキング剤である高分
子微粒子の凝集物を含むものであった。マスターバッチ
をポリオレフィン系樹脂で希釈してフィルムを製造する
際に、凝集物が分散せず、その凝集物に起因する白斑点
が発生し、フィルムの外観が悪化し、また、フィルムへ
の印刷時にインク飛びが発生する等の問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明における課題
は、ポリオレフィン系樹脂へのアンチブロッキング剤で
ある高分子微粒子の分散が良好で、フィルムにした場
合、透明性、透視感や白斑点発生がないこと等の外観お
よび耐ブロッキング性等の取扱い性のバランスに優れる
ポリオレフィン系樹脂フィルム用アンチブロッキング剤
マスターバッチ及びそのマスターバッチからなるポリオ
レフィン系樹脂フィルムを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる実状
に鑑み、鋭意検討した結果、ポリオレフィン系樹脂及び
アンチブロッキング剤である特定量の揮発成分を含有す
る高分子微粒子からなるアンチブロッキング剤マスター
バッチを用いることにより、上記課題を解決できること
を見出し、本発明を完成するに至った。

【００１１】すなわち本発明は、ポリオレフィン系樹脂
（成分Ａ）１００重量部と揮発成分を０．１０〜２０重
量％含む高分子微粒子アンチブロッキング剤（成分Ｂ）
２〜１００重量部を含有してなるアンチブロッキング剤
マスターバッチに係るものである。また、本発明は、上
記アンチブロッキング剤マスターバッチからなるフィル
ムに係るものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明で使用するポリオレフィン系樹脂（成分
Ａ）とは、オレフィン系単量体の単独重合体または共重
合体もしくはこれらの混合物であり、オレフィン系単量
体とはエチレン及びα−オレフィンであり、α−オレフ
ィンとしては、例えばプロピレン、ブテン−１、ヘキセ
ン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１等が挙
げられる。

【００１３】ポリオレフィン系樹脂としてはポリプロピ
レン系樹脂が好ましく、ポリプロピレン系樹脂とは、プ
ロピレン単量体の単独重合体または共重合体もしくはこ
れらの混合物であり、例えば、プロピレン単独重合体、
プロピレンと他のオレフィンとの共重合体もしくはこれ
らの混合物が挙げられる。プロピレンと他のオレフィン
との共重合体としては、例えばプロピレン−エチレン共
重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン
−エチレン−ブテン−１共重合体等が挙げられる。

【００１４】ポリプロピレン系樹脂としては、結晶性プ
ロピレン単独重合体及び／又は結晶性プロピレン共重合
体を含むポリプロピレン系樹脂が好ましい。結晶性と
は、結晶性プロピレン単独重合体または結晶性プロピレ
ン共重合体に含まれる冷キシレン（２０℃キシレン）可
溶部（ＣＸＳ）の量により決めることができる。冷キシ
レン可溶部（ＣＸＳ）が多いとアモルファス部分が多
く、結晶性が低いことを示し、冷キシレン可溶部（ＣＸ
Ｓ）が少ないとアモルファス部分が少なく、結晶性が高
いことを示す。冷キシレン可溶部（ＣＸＳ）は３０重量
％以下が好ましく、より好ましくは２０重量％以下であ
り、特に好ましくは１５重量％以下である。

【００１５】より好ましいポリプロピレン系樹脂として
は、結晶性プロピレン単独重合体、及び、エチレン、ブ
テン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オ
クテン−１の中から選ばれた少なくとも１種類以上の単
量体の含有量が２重量％以下である結晶性プロピレン共
重合体である。

【００１６】本発明で使用するポリオレフィン系樹脂の
メルトフローメート（ＭＦＲ）は、０．１〜２０ｇ／１
０分のものが加工性及びフィルム物性の点で好ましく、
０．５〜１０ｇ／１０分のものがより好ましい。

【００１７】また、本発明で使用するポリオレフィン系
樹脂には、本発明の目的及び効果を損なわない範囲にお
いて、必要に応じてポリエチレン、ポリブテン−１、ス
チレン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム等のポリオレ
フィン系重合体を添加しても良い。

【００１８】本発明で使用する高分子微粒子アンチブロ
ッキング剤（成分Ｂ）は、特に限定はないが、芳香族モ
ノビニル化合物、アクリル酸エステル化合物、メタアク
リル酸エステル化合物、モノまたはジカルボン酸および
ジカルボン酸無水物、シアン化ビニル化合物、アクリル
アミド化合物、イオン性モノマー等の単量体を少なくと
も1種類以上、付加重合させたものが挙げられる。

【００１９】具体的には、芳香族モノビニル化合物とし
てはスチレン、α−メチルスチレン等が挙げられ、アク
リル酸エステル化合物としてはメチルアクリレート、２
−エチルヘキシルアクリレート等が挙げられ、メタアク
リル酸エステル化合物としてはメチルメタアクリレー
ト、２−エチルヘキシルメタアクリレート等が挙げら
れ、モノまたはジカルボン酸およびジカルボン酸無水物
としてはアクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、無
水マレイン酸等が挙げられ、シアン化ビニル化合物とし
てはアクリロニトリル、メタアクリロニトリル等が挙げ
られ、アクリルアミド化合物としてはアクリルアミド、
メタアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、
Ｎ−メチロールメタアクリルアミド等が挙げられ、イオ
ン性モノマーとしてはアクリル酸ナトリウム、メタアク
リル酸ナトリウム、スチレンスルフォン酸ナトリウム等
が挙げられる。好ましくは、スチレン、メチルアクリレ
ート、メチルメタアクリレート、２−エチルヘキシルア
クリレート、２−エチルヘキシルメタアクリレートであ
る。

【００２０】付加重合方法としては、例えば、一般的な
懸濁重合法、マイクロサスペンジョン重合法、分散重合
法、乳化重合法、ソープフリー重合法、シード重合法等
を用いることができる。なかでも乳化重合法、分散重合
法、ソープフリー重合法、シード重合法がフィルム物性
の点で好ましい。

【００２１】本発明で使用する高分子微粒子は、上記単
量体を重合する際に少なくとも1種類以上の架橋剤を併
用して重合した架橋された高分子微粒子であっても良
い。高分子微粒子の重合の際に用いる事のできる架橋剤
としては、分子中に重合性二重結合を含む官能基を２個
以上有するものが挙げられる。このような架橋剤の具体
例としては、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタ
アクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメ
タアクリレート、アリルアクリレート、アリルメタアク
リレート等が挙げられる。このような架橋された高分子
微粒子は、ポリオレフィン系樹脂フィルム成形時におけ
る混練、シート形成、延伸の各工程において、その形状
をある程度保持する点において好ましい。

【００２２】本発明で使用する高分子微粒子としては、
一般的に平均粒子径が０．５〜１５μｍのものが使用で
きる。好ましくは０．８〜１０μｍ、さらに好ましくは
１．０〜８．０μｍである。

【００２３】本発明で使用する高分子微粒子に用いられ
る揮発成分は、特に限定はなく、例えば、通常、溶媒と
して用いられるものを挙げることができる。具体的には
水、アルコール類、飽和炭化水素類、芳香族炭化水素
類、ケトン類、アルデヒド類、有機酸エステル類及びエ
ーテル類、またはこれらの混合物が挙げられる。アルコ
ール類としてはメタノール、エタノール、プロパノー
ル、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、ベン
ジルアルコール、エチレングリコール等が挙げられ、飽
和炭化水素類としてはペンタン、ヘキサン、ヘプタン、
オクタン等が挙げられ、芳香族炭化水素類としてはベン
ゼン、トルエン、キシレン等が挙げられ、ケトン類とし
てはアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン等が挙げられ、アルデヒド類としてはアセトアル
デヒド、プロピオンアルデヒド、ベンズアルデヒド等が
挙げられ、有機酸エステル類としては酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸オクチル、酪酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、安息香酸メチル、安息香酸エチル等が挙げられ、エ
ーテル類としてはイソプロピルエーテル、ブチルエーテ
ル、アミルエーテル、テトラヒドロフラン、アニソール
等が挙げられる。好ましくは水、メタノール、エタノー
ル、プロパノール、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、キ
シレンであり、特に好ましくは水である。

【００２４】本発明で使用する高分子微粒子に含まれる
揮発成分の量は０．１０〜２０重量％である。好ましく
は０．１０〜１５重量％であり、特に好ましくは０．１
０〜１０重量％である。揮発成分の量が０．１０重量％
未満である場合、高分子微粒子の分散が不充分なことが
あり、２０重量％を超えた場合、高分子微粒子とポリオ
レフィン系樹脂の混合物を溶融押出しする際に、混合物
が押出機スクリューへ食い込みにくくなったり、押出さ
れた樹脂が発泡したりするため、溶融押出しができなく
なることがある。

【００２５】本発明で使用する高分子微粒子に含まれる
揮発成分の濃度の調整方法としては、特に限定はなく、
例えば下記のような方法が挙げられる。高分子微粒子を重合する際に用いる溶媒または洗浄液
もしくはその溶媒を揮発成分として、高分子微粒子中に
所定の濃度で残存させる方法。高分子微粒子を重合する際に用いる溶媒または洗浄液
もしくはその溶媒を揮発成分として、高分子微粒子中に
高濃度で残存させ、揮発成分を乾燥、除去して所定の濃
度に調整する方法。揮発成分を乾燥、除去する方法とし
ては、例えばスプレードライヤー、ナウタードライヤ
ー、オーブン乾燥器等を用いる方法が挙げられる。高分子微粒子を重合する際に用いる溶媒または洗浄液
もしくはその溶媒を揮発成分として、高分子微粒子中に
高濃度で残存させ、ポリオレフィン系樹脂粉と混合し、
揮発成分を乾燥、除去して所定の濃度に調整する方法。
混合および揮発成分の乾燥、除去する方法としては、例
えばヘンシェミキサー、タンブラーミキサー、ナウター
ドライヤー等を用いる方法が挙げられる。高分子微粒子を重合する際に用いる溶媒または洗浄液
もしくはその溶媒をろ過、乾燥等により完全に除去した
後、別途、揮発成分を高分子微粒子に添加して所定の濃
度に調整する方法。

【００２６】本発明で使用する高分子微粒子に含まれる
揮発成分の役割、ポリオレフィン系樹脂への分散に関す
る作用機構は明らかではないが、揮発成分は高分子微粒
子同士の隙間又は高分子微粒子内部に存在し、ポリオレ
フィン系樹脂と混合、溶融混練される際に加熱され、揮
発成分が揮発、蒸発し、高分子微粒子間に隙間ができ、
高分子微粒子同士がほぐれ凝集することなく、ポリオレ
フィン系樹脂へ分散すると考えられる。

【００２７】本発明のアンチブロッキング剤マスターバ
ッチにおいて、ポリオレフィン系樹脂（成分Ａ）と揮発
成分を０．１０〜２０重量％含む高分子微粒子（成分
Ｂ）の配合割合は、ポリオレフィン系樹脂（成分Ａ）１
００重量部に対して、揮発成分を０．１０〜２０重量％
含む高分子微粒子（成分Ｂ）を２〜１００重量部であ
り、好ましくは２〜８０重量部、特に好ましくは２〜５
０重量部である。

【００２８】揮発成分を０．１０〜２０重量％含む高分
子微粒子の配合量が２重量部未満である場合、マスター
バッチとしての生産効率が不充分なことがあり、１００
重量部を超えた場合、ポリオレフィン系樹脂への高分子
微粒子の分散が不充分なことがある。

【００２９】本発明のアンチブロッキング剤マスターバ
ッチの配合方法としては、ポリオレフィン系樹脂と揮発
成分を０．１０〜２０重量％含む高分子微粒子が均一に
混合される方法であれば良く、例えば、リボンブレンダ
ー、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー等を用い
て混合する方法等が挙げられる。

【００３０】本発明のアンチブロッキング剤マスターバ
ッチには、本発明の目的と効果を損なわない範囲におい
て、公知の添加剤、例えば酸化防止剤、中和剤、滑剤、
無滴剤、帯電防止剤、造核剤等を併用しても良い。これ
らの添加剤の配合は、アンチブロッキング剤マスターバ
ッチの各成分を配合、混合する時に適宜配合することが
できる。

【００３１】本発明のアンチブロッキング剤マスターバ
ッチは、各成分の配合後、または各成分と添加剤の配合
後、公知の方法、例えば押出機を用いてペレット化する
こともできる。この場合、押出機の設定温度は通常１８
０〜２８０℃であり、好ましくは２００〜２５０℃であ
る。

【００３２】本発明のアンチブロッキング剤マスターバ
ッチは、フィルムの製造に好適に用いられる。フィルム
の製造方法としては、アンチブロッキング剤マスターバ
ッチをポリオレフィン系樹脂で希釈し、フィルムを製造
する方法が用いられる。希釈後のフィルムの製造方法
は、特に限定はなく、公知の方法が用いられる。例え
ば、アンチブロッキング剤マスターバッチをポリオレフ
ィン系樹脂で希釈したものを溶融混練し、Ｔダイ製膜
法、チューブラー製膜法等の溶融押出し成形法が挙げら
れる。好ましくは、アンチブロッキング剤マスターバッ
チをポリオレフィン系樹脂で希釈したものを溶融混練
し、シート状に押出した後、冷却ロールで冷却し、次い
で加熱しながら少なくとも一軸方向に延伸してフィルム
にするテンター製膜法である。

【００３３】本発明のアンチブロッキング剤マスターバ
ッチを使用して得られるフィルムに含まれるアンチブロ
ッキング剤である高分子微粒子の濃度は、０．０１〜２
重量％であり、好ましくは０．０３〜１重量％、特に好
ましくは０．０５〜０．８重量％である。高分子微粒子
の含有量が０．０１重量％未満である場合、フィルムの
耐ブロッキング性が不充分なことがあり、また、２重量
％を越えた場合、フィルムの透明性が悪化することがあ
る。

【００３４】本発明記載のアンチブロッキング剤マスタ
ーバッチを使用して得られるフィルムの厚みとしては、
特に限定はなく、通常１〜２００μｍであり、好ましく
は５〜１００μｍであり、更に好ましくは８〜５０μｍ
である。

【００３５】以下、実施例、および比較例によって本発
明をさらに詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例
によって特に限定を受けるものではない。なお、本発明
の詳細な説明および実施例中の各項目の測定値は、下記
の方法で測定した。

【００３６】１．高分子微粒子に含まれる揮発成分量測
定（単位：重量％）試料７０ｇをＩＵＣＨＩ社製ＬＡＣＯＭＤＲＹＯ
ＶＥＮを用いて、１１０℃で１時間乾燥し、乾燥後デシ
ケーター内で室温まで放冷し、０．０１ｇのオーダーま
で測定可能な電子天秤を用い、下式より求めた。揮発成分量(重量％)＝｛（乾燥前重量−乾燥後重量）／
乾燥前重量｝×１００なお、本発明で使用したポリオレ
フィン系樹脂はＭＦＲが２．３ｇ／１０分であり、ＣＸ
Ｓが３．０重量％であるプロピレンポリマー粉であり、
このプロピレンポリマー粉に含まれる揮発成分量は０重
量％であった。

【００３７】２．フィルム物性（１）ヘイズ（単位：％）ＡＳＴＭＤ−１００３に準拠して測定した。（２）拡散透過光度（ＬＳＩ）（単位：％）東洋精機（株）社製ＬＳＩ試験機（±０．４°〜１．２
°の散乱透過光を受光）により測定した。ＬＳＩ値を透
視感の尺度とした。（３）耐ブロッキング性（単位：ＭＰａまたはｋｇ／１
２ｃｍ²）：１２０ｍｍ×３０ｍｍのフィルムを用い
て、フィルム同士を重ね合わせ、５００ｇ／４０ｍｍ×
３０ｍｍの荷重下で６０℃、３時間状態調整を行なっ
た。その後、２３℃、湿度５０％雰囲気下に３０分以上
放置し、状態調整を行なった後、せん断引張試験機を用
いて２００ｍｍ／分の速度で引張り試験を行い、フィル
ムの剥離に要する強度を測定した。一つの試料につき、
４回測定を行い、その平均値を算出して、フィルムの耐
ブロッキング性の値とした。

【００３８】（４）白斑点個数：（単位：個／２５ｃｍ
²）目視でフィルムの任意の５ｃｍ×５ｃｍの領域にある約
０．２〜１ｍｍの大きさの白斑点の個数を求めた。この
操作を２回繰り返して平均値を求めた。

【００３９】実施例１（ａ）高分子微粒子の合成攪拌機および還流冷却器付きの耐圧ガラス容器にメタノ
ール３８０重量部、イオン交換水２０重量部、スチレン
３４重量部、２−エチルヘキシルアクリレート６０重量
部、５５％ジビニルベンゼン１１重量部、ヒドロキシプ
ロピルセルロース２．５重量部、ｔ−ブチルパーオキシ
−２−エチルヘキサノエート２重量部を仕込み、均一に
溶解後、容器を密閉し、９０℃にて１０時間重合した。
次いで、メタノール２００重量部、スチレン４８重量
部、５５％ジビニルベンゼン４重量部、２，２’−アゾ
ビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１重量部の混
合溶液を６０℃にて２０分間かけて添加後、さらに６０
℃で４時間重合し、高分子微粒子の有機溶媒スラリーを
得た。この有機溶媒スラリーより一部サンプリングして
微粒子の粒径を測定したところ平均粒径１．２μｍであ
った。

【００４０】続いて、このスラリーに加圧スチームを吹
き込み、蒸発してくるメタノール・水混合物をコンデン
サーで回収した。重合液温度が９９℃に到達したところ
でスチームの吹き込みを終了し、高分子微粒子の水スラ
リーを得た。さらに定性ろ紙Ｎｏ．１を用いて得られた
水スラリーを吸引ろ過し、揮発成分量４８重量％の高分
子微粒子のウェットケーキを得た。

【００４１】（ｂ）高分子微粒子に含まれる揮発成分量
の調整メルトインデックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンポ
リマー粉１５０重量部に対して、前記（ａ）で得られた
揮発成分量４８重量％の高分子微粒子１８１重量部をナ
ウタードライヤーに投入し、スチームによりジャケット
温度１０５℃に調整し、内部を４０００Ｐａ（約３０Ｔ
ｏｒｒ）まで減圧して均一に攪拌しながら乾燥を開始し
た。内部の試料の温度が４０℃になった時点で乾燥を終
了した。得られた高分子微粒子に含まれる揮発成分量は
０．３８重量％であった。

【００４２】（ｃ）マスターバッチの作製ポリオレフィン系樹脂（成分Ａ）である前記プロピレン
ポリマー粉１００重量部に対して、成分Ｂである揮発成
分を０．３８重量％含む高分子微粒子２５重量部と、中
和剤としてステアリン酸カルシウム０．１重量部、酸化
防止剤としてＢＨＴ（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メ
チルフェノール）０．２重量部、およびＩｒｇａｎｏｘ
１０１０（チバスペシャリティーケミカルズ社製）０．
２重量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機を
用いて２２０℃で造粒し、ペレット化して高分子微粒子
が２０重量％のアンチブロッキング剤マスターバッチを
得た。表１にマスターバッチにおけるポリオレフィン系
樹脂（成分Ａ）と高分子微粒子（成分Ｂ）の配合量を示
した。

【００４３】（ｄ）延伸フィルムの作製ポリプロピレンペレット（商品名：住友ノーブレン、グ
レードＦＳ２０１１Ｄ）９９重量部に対して、上記
（ｃ）で作製したアンチブロッキング剤マスターバッチ
のペレット１重量部を加えてペレットブレンダーで混合
した後、樹脂温度２６０℃で溶融押出を行い、６０℃の
冷却ロールで急冷させ、厚さ０．８ｍｍのシートを得
た。このシートを予熱後、縦延伸機のロール周速差によ
り延伸温度１４５℃で縦方向に５倍延伸し、さらにテン
ター式延伸機にて延伸温度１５７℃で横方向に８倍延伸
した。続いて、１６５℃で熱処理を行い、厚さ２０μｍ
のフィルムとした後、片面コロナ処理を施した。フィル
ム物性を表２に示した。

【００４４】実施例２（ａ）高分子微粒子の合成実施例１と同様にして高分子微粒子を合成した。続い
て、実施例１と同様にして加圧スチームを吹き込み、蒸
発してくるメタノール・水混合物をコンデンサーで回収
した。重合液温度が９９℃に到達したところでスチーム
の吹き込みを終了し、高分子微粒子の水スラリーを得
た。さらに定性ろ紙Ｎｏ．１を用いて得られた水スラリ
ーを吸引ろ過し、揮発成分量４４重量％の高分子微粒子
のウェットケーキを得た。

【００４５】（ｂ）高分子微粒子に含まれる揮発成分量
の調整メルトインデックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンポ
リマー粉２００重量部に対して、前記（ａ）で得られた
揮発成分量４４重量％の高分子微粒子３７５重量部をナ
ウタードライヤーに投入した以外は、実施例１と同様に
乾燥を行なった。得られた高分子微粒子に含まれる揮発
成分量は１．３重量％であった。

【００４６】（ｃ）マスターバッチの作製ポリオレフィン系樹脂（成分Ａ）である前記プロピレン
ポリマー粉１００重量部に対して、成分Ｂである揮発成
分を１．３重量％含む高分子微粒子２６重量部とした以
外は、実施例１と同様にして高分子微粒子が２０重量％
であるアンチブロッキング剤マスターバッチを得た。表
１にマスターバッチにおけるポリオレフィン系樹脂（成
分Ａ）と高分子微粒子（成分Ｂ）の配合量を示した。

【００４７】（ｄ）延伸フィルムの作製実施例１と同様にしてフィルムを製膜した。フィルム物
性を表２に示した。

【００４８】実施例３（ａ）高分子微粒子の合成実施例１と同様にして高分子微粒子を合成した。続い
て、実施例１と同様にして加圧スチームを吹き込み、蒸
発してくるメタノール・水混合物をコンデンサーで回収
した。重合液温度が９９℃に到達したところでスチーム
の吹き込みを終了し、高分子微粒子の水スラリーを得
た。さらに定性ろ紙Ｎｏ．１を用いて得られた水スラリ
ーを吸引ろ過し、揮発成分量４４重量％の高分子微粒子
のウェットケーキを得た。

【００４９】（ｂ）高分子微粒子に含まれる揮発成分量
の調整メルトインデックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンポ
リマー粉２００重量部に対して、前記（ａ）で得られた
揮発成分量４４重量％の高分子微粒子３４６重量部をナ
ウタードライヤーに投入した以外は、実施例１と同様に
乾燥を行なった。得られた高分子微粒子に含まれる揮発
成分量は５．１重量％であった。

【００５０】（ｃ）マスターバッチの作製ポリオレフィン系樹脂（成分Ａ）である前記プロピレン
ポリマー粉１００重量部に対して、成分Ｂである揮発成
分を５．１重量％含む高分子微粒子２６重量部とした以
外は、実施例１と同様にして高分子微粒子が２０重量％
であるアンチブロッキング剤マスターバッチを得た。表
１にマスターバッチにおけるポリオレフィン系樹脂（成
分Ａ）と高分子微粒子（成分Ｂ）の配合量を示した。

【００５１】（ｄ）延伸フィルムの作製実施例１と同様にしてフィルムを製膜した。フィルム物
性を表２に示した。

【００５２】比較例１（ａ）高分子微粒子の合成実施例１と同様にして高分子微粒子を合成した。続い
て、実施例１と同様にして加圧スチームを吹き込み、蒸
発してくるメタノール・水混合物をコンデンサーで回収
した。重合液温度が９９℃に到達したところでスチーム
の吹き込みを終了し、高分子微粒子の水スラリーを得
た。さらに定性ろ紙Ｎｏ．１を用いて得られた水スラリ
ーを吸引ろ過し、揮発成分量４８重量％の高分子微粒子
のウェットケーキを得た。

【００５３】（ｂ）高分子微粒子に含まれる揮発成分量
の調整メルトインデックス２．３ｇ／１０分なるプロピレンポ
リマー粉１００重量部に対して、前記（ａ）で得られた
揮発成分量４８重量％の高分子微粒子１９４重量部をナ
ウタードライヤーに投入し、スチームによりジャケット
温度１３４℃に調整し、内部を６６７Ｐａ（約５Ｔｏｒ
ｒ）まで減圧して均一に攪拌しながら乾燥した。内部の
試料の温度が１２０℃になった時点で乾燥を終了した。
得られた高分子微粒子に含まれる揮発成分量は０．０５
重量％であった。

【００５４】（ｃ）マスターバッチの作製ポリオレフィン系樹脂（成分Ａ）である前記プロピレン
ポリマー粉１００重量部に対して、成分Ｂである揮発成
分を０．０５重量％含む高分子微粒子２５重量部とした
以外は、実施例１と同様にして高分子微粒子が２０重量
％であるアンチブロッキング剤マスターバッチを得た。
表１にマスターバッチにおけるポリオレフィン系樹脂
（成分Ａ）と高分子微粒子（成分Ｂ）の配合量を示し
た。

【００５５】（ｄ）延伸フィルムの作製実施例１と同様にしてフィルムを製膜した。フィルム物
性を表２に示した。

【００５６】表１及び２から分かるように、実施例１〜
３は白斑点発生が少なく、外観が優れたフィルムを与え
たのに対して、本発明の要件である高分子微粒子に含ま
れる揮発成分量を満足しなかった比較例１は白斑点発生
が多く、外観が好ましくないフィルムを与えた。また、
実施例１〜３は、透明性（Ｈａｚｅ）、透視感（ＬＳ
Ｉ）及び耐ブロッキング性においても問題はなかった。

【００５７】

【発明の効果】本発明記載のアンチブロッキング剤マス
ターバッチは、ポリオレフィン系樹脂へのアンチブロッ
キング剤である高分子微粒子の分散が良好であり、ま
た、そのアンチブロッキング剤マスターバッチからなる
フィルムは物性が優れるため食品包装用、繊維包装用
等、広範囲な用途のフィルムに好適に使用できる。

【００５８】

【表１】マスターバッチにおけるポリオレフィン系樹脂
（成分Ａ）と高分子微粒子（成分Ｂ）の配合量

【００５９】

【表２】フィルム物性

フロントページの続きＦターム(参考） 4F070 AA06 AA12 AA15 AC31 AC74 AC75 AC76 AC83 AE28 AE30 FA05 FB04 FC02 4F071 AA15 AA15X AA20 AA20X AA21 AA21X AA22 AA33 AA34 AA35 AA76 AA80 AA88 AA89 AE22 AF28 AF30 AF34 AH04 BA01 BA09 BB06 BB07 BC01 BC08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン系樹脂１００重量部と揮発
成分を０．１０〜２０重量％含む高分子微粒子アンチブ
ロッキング剤２〜１００重量部を含有してなることを特
徴とするアンチブロッキング剤マスターバッチ。
【請求項２】高分子微粒子アンチブロッキング剤に含ま
れる揮発成分が０．１０〜１５重量％であり、その平均
粒子径が０．５〜１５μｍであることを特徴とする請求
項１記載のアンチブロッキング剤マスターバッチ。
【請求項３】ポリオレフィン系樹脂と請求項１又は２記
載のアンチブロッキング剤マスターバッチからなり、高
分子微粒子アンチブロッキング剤の濃度が０．０１〜２
重量％であることを特徴とするポリオレフィン系樹脂フ
ィルム。
【請求項４】請求項１又は２記載のアンチブロッキング
剤マスターバッチを高分子微粒子アンチブロッキング剤
の濃度が０．０１〜２重量％になるようにポリオレフィ
ン系樹脂で希釈することを特徴とするポリオレフィン系
樹脂フィルムの製造方法。