JP2001102091A - 非水電解質二次電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、厚さの薄い収納容器を備え
た非水電解質二次電池の容量と安全性の双方を向上させ
ることにある。 【解決手段】 収納容器１と、前記容器１内に収納さ
れ、かつ正極活物質を含む正極１２と、前記容器１内に
収納され、かつ負極活物質を含む負極１３と、前記容器
１内に収納される非水電解質とを具備し、前記収納容器
１の外壁は厚さＴが０．２５ｍｍ以下のフィルム材であ
り、前記正極活物質は、Ａｌ、Ｂ、Ｓｎ及びＮｂからな
る群より選ばれる少なくとも１種類からなる元素Ｍ、Ｌ
ｉ及びＮｉを含有する酸化物と前記元素Ｍ、Ｌｉ、Ｎｉ
及びＣｏを含有する酸化物よりなる群から選択される１
種以上の酸化物を含み、かつ前記正極活物質のｐＨは１
０〜１２の範囲内にあることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非水電解質二次電
池に係わる。

【０００２】

【従来の技術】現在、携帯電話などの携帯機器向けの非
水電解質二次電池として、薄型リチウムイオン二次電池
が商品化されている。この電池は、リチウムコバルト酸
化物（ＬｉＣｏＯ₂）を含む正極と、黒鉛質材料もしく
は炭素質材料を含む負極と、前記正極及び前記負極の間
に配置される多孔質膜からなるセパレータと、有機溶媒
にリチウム塩を溶解することにより調製される液状の非
水電解質と、円筒型もしくは角型の缶からなる収納容器
とを具備する。

【０００３】携帯機器の小型化や薄型化に伴い、電池の
薄型化及び軽量化が要望されているものの、前記構成を
有する厚さが４ｍｍ以下の電池を実用化することはやや
困難である。

【０００４】このようなことから、正極と、負極と、前
記正極及び前記負極の間に配置されるポリマー電解質層
とから構成された電極群と、前記電極群が収納され、厚
さが０．２５ｍｍ以下のラミネートフィルムからなる収
納容器とを具備した非水電解質二次電池が提案され、開
発が進められている。このポリマー電解質層を備えた二
次電池は、収納容器のフィルム材の厚さを薄くしても電
極と電解質層との密着性を確保することができる。

【０００５】一方、液状の非水電解質を備えた非水電解
質二次電池を薄型化するため、下記に示す提案がなされ
ている。

【０００６】特開平１０−１７７８６５号公報には、正
極と、負極と、電解液を保持した対向面を有するセパレ
ータと、電解液相、電解液を含有する高分子ゲル相及び
高分子固相からなると共に、前記セパレータの対向面に
前記正極及び前記負極を接合するための接着性樹脂層と
を備えたリチウムイオン二次電池が記載されている。

【０００７】また、特開平１０−１８９０５４号公報に
は、正極集電体上に正極活物質層を形成することにより
正極を作製すると共に、負極集電体上に負極活物質層を
形成することにより負極を作製する工程と、ポリフッ化
ビニリデンを溶媒に溶解することによりポリフッ化ビニ
リデンを主成分とするバインダー樹脂溶液を調製し、前
記バインダー樹脂溶液をセパレータに塗布する工程と、
このセパレータの一方の面に前記正極を配置すると共
に、他方の面に前記負極を配置し、密着させたまま乾燥
し、溶剤を蒸発させて電池積層体を形成する工程、この
電池積層体に電解液を含浸させる工程とを備えたリチウ
ムイオン二次電池の製造方法が記載されている。

【０００８】また、特開平１０−１７２６０６号公報に
は、正極活物質層を集電体に接合してなる正極とセパレ
ータの間、及び負極活物質層を集電体に接合してなる負
極とセパレータの間、それぞれに接着性樹脂層を配置す
ることにより、正極活物質層とセパレータとの接合強度
を正極活物質層と集電体との接合強度と同等以上にし、
かつ負極活物質層とセパレータとの接合強度を負極活物
質層と集電体との接合強度と同等以上にすることが記載
されている。

【０００９】前記各公報に記載されたリチウムイオン二
次電池は、収納容器の外壁の厚さを薄くしても正極とセ
パレータとの密着性並びに負極とセパレータの密着性を
確保することができると共に、液状の非水電解質を用い
ることができるため、ポリマー電解質を備えた二次電池
より体積エネルギー密度及び大電流放電特性を高くする
ことができる。

【００１０】ところで、非水電解質二次電池のさらなる
高容量化の観点から、従来から正極活物質として使用さ
れているリチウムコバルト複合酸化物（ＬｉｘＣｏ
Ｏ₂）に代わってリチウムニッケル複合酸化物（Ｌｉｘ
ＮｉＯ₂）を使用することが検討されている。例えば、
特開昭６３−１２１２５８号公報等には異種元素（Ａ
ｌ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｂ、Ｐ、Ｓｉ等）を導入したリチウム
ニッケル複合酸化物が開示されている。また、Ｊ． Ｐ
ｏｗｅｒ Ｓｏｕｒｃｅｓ，４３−４４，５９５（１９
９３）には、Ｃｏを導入したリチウムニッケルコバルト
複合酸化物（Ｌｉ_xＮｉ_1-yＣｏ_yＯ₂）が開示されてい
る。さらに、Ｊ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，
１４２，４０３３（１９９５）には、Ａｌを導入したリ
チウムニッケル複合酸化物の熱安定性が比較的高いこと
が記載されている。

【００１１】しかしながら、前述したリチウムニッケル
複合酸化物またはリチウムニッケルコバルト複合酸化物
を活物質として含む正極と、外壁の厚さが０．２５ｍｍ
以下の収納容器とを備えた非水電解質二次電池は、容量
が向上されるものの、安全性に劣るという問題点があ
る。

【００１２】すなわち、外壁の厚さが０．２５ｍｍ以下
の収納容器を備えた二次電池は、前記厚さが０．２５ｍ
ｍを超える場合に比べて、電池内部のガス発生や温度上
昇等の現象が電池の変形、ガス噴出あるいは発火などの
事故につながりやすい。このため、外壁の厚さが０．２
５ｍｍ以下の収納容器を備えた二次電池においては、電
池内部のガス発生と温度上昇を極めて少なくする必要が
ある。しかしながら、前記リチウムニッケル複合酸化物
及び前記リチウムニッケルコバルト複合酸化物は、リチ
ウムコバルト複合酸化物に比べて熱安定性に劣るため、
内部ショート等に起因して電池内部温度が急激に上昇
し、８０℃〜１００℃に達すると、酸素ガスを発生す
る。この酸素ガスは非水電解質中の有機溶媒と反応して
非水電解質の酸化分解を生じさせるため、電池温度及び
電池内圧がさらに上昇し、電池からガスが噴出したり、
あるいは発火に至る危険性が高くなる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、厚さ
の薄い収納容器を備えた非水電解質二次電池の容量と安
全性の双方を向上させることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る非水電解質
二次電池は、収納容器と、前記容器内に収納され、かつ
正極活物質を含む正極と、前記容器内に収納され、かつ
負極活物質を含む負極と、前記容器内に収納される非水
電解質とを具備し、前記収納容器の外壁は厚さが０．２
５ｍｍ以下のフィルム材であり、前記正極活物質は、Ａ
ｌ、Ｂ、Ｓｎ及びＮｂからなる群より選ばれる少なくと
も１種類からなる元素Ｍ、Ｌｉ及びＮｉを含有する酸化
物と前記元素Ｍ、Ｌｉ、Ｎｉ及びＣｏを含有する酸化物
よりなる群から選択される１種以上の酸化物を含み、か
つ前記正極活物質のｐＨは１０〜１２の範囲内にあるこ
とを特徴とするものである。

【００１５】本発明に係る非水電解質二次電池は、収納
容器と、前記容器内に収納され、かつ正極活物質を含む
正極と、前記容器内に収納され、かつ負極活物質を含む
負極と、前記容器内に収納され、かつ非水溶媒及び前記
非水溶媒に溶解される電解質を含有する非水電解質とを
具備し、前記収納容器の外壁は厚さが０．２５ｍｍ以下
のフィルム材であり、前記正極活物質は、Ａｌ、Ｂ、Ｓ
ｎ及びＮｂからなる群より選ばれる少なくとも１種類か
らなる元素Ｍ、Ｌｉ及びＮｉを含有する酸化物と前記元
素Ｍ、Ｌｉ、Ｎｉ及びＣｏを含有する酸化物よりなる群
から選択される１種以上の酸化物を含み、かつ前記非水
溶媒は５０体積％以上のγ−ブチロラクトンを含むこと
を特徴とするものである。

【００１６】本発明に係る非水電解質二次電池は、収納
容器と、前記容器内に収納され、かつ正極活物質を含む
正極と、前記容器内に収納され、かつ繊維状炭素質物、
球状炭素質物及び粒状炭素質物よりなる群から選択され
る１種類以上の炭素質物を含む負極と、前記容器内に収
納され、かつ非水溶媒及び前記非水溶媒に溶解される電
解質を含有する非水電解質とを具備し、前記収納容器の
外壁は厚さが０．２５ｍｍ以下のフィルム材であり、前
記正極活物質は、Ａｌ、Ｂ、Ｓｎ及びＮｂからなる群よ
り選ばれる少なくとも１種類からなる元素Ｍ、Ｌｉ及び
Ｎｉを含有する酸化物と前記元素Ｍ、Ｌｉ、Ｎｉ及びＣ
ｏを含有する酸化物よりなる群から選択される１種以上
の酸化物を含み、かつ前記非水溶媒は５０体積％以上の
γ−ブチロラクトンを含むことを特徴とするものであ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明に係る非水電解質二次電池
は、収納容器と、前記容器内に収納され、かつ正極活物
質を含む正極と、前記容器内に収納され、かつリチウム
イオンを吸蔵放出する負極活物質を含む負極と、前記容
器内に収納される非水電解質とを具備する。

【００１８】前記収納容器の外壁は厚さが０．２５ｍｍ
以下のフィルム材である。前記正極活物質は、Ａｌ、
Ｂ、Ｓｎ及びＮｂからなる群より選ばれる少なくとも１
種類からなる元素Ｍ、Ｌｉ及びＮｉを含有する第１の酸
化物か、元素Ｍ、Ｌｉ、Ｎｉ及びＣｏを含有する第２の
酸化物である。各酸化物に含有される元素Ｍは、Ａｌ、
Ｂ、Ｓｎ及びＮｂからなる群より選ばれる少なくとも１
種類からなる。

【００１９】以下、正極、負極、非水電解質及び収納容
器について説明する。

【００２０】１）正極 この正極は、集電体と、前記集電体の片面もしくは両面
に担持され、かつ前記正極活物質を含む正極層とを有す
る。

【００２１】前記正極活物質は、リチウムニッケル複合
酸化物あるいはリチウムニッケルコバルト複合酸化物の
結晶構造の一部に前記元素Ｍが導入されている化合物
（複合酸化物)であると言うことができる。

【００２２】前記第１の酸化物及び前記第２の酸化物に
おいて、前記元素Ｍのうち最も好ましい元素は、Ａｌで
ある。元素ＭとしてＡｌを含む酸化物を正極活物質とし
て備える二次電池は、正極の充放電効率を向上すること
ができると共に、安全性をより高くすることができる。

【００２３】前記第１の酸化物において、Ｎｉの原子比
を１とした際、前記元素Ｍの原子比を０．００５〜０．
２の範囲内にすることが望ましい。これは次のような理
由によるものである。元素Ｍの原子比を０．００５未満
にすると、正極活物質の熱安定性が低下して短絡時の収
納容器の膨れ及び発火を回避することが困難になる恐れ
がある。一方、元素Ｍの原子比が０．２を超えると、高
い電池容量を得られなくなる恐れがある。また、前記元
素ＭとしてＡｌか、Ｂか、ＡｌとＢの両者を用い、かつ
元素Ｍの原子比を０．０２〜０．１５の範囲内にするこ
とが好ましい。このような構成にすることによって、正
極活物質の熱安定性及び電池容量をより向上することが
できる。

【００２４】前記第１の酸化物の組成は、下記（１）式
で表わされるものが、高容量を得られるため、好まし
い。

【００２５】Ｌｉ_aＮｉ_1-bＭ_bＯ₂ （１） 但し、Ｍは、Ａｌ、Ｂ、Ｓｎ及びＮｂからなる群より選
ばれる少なくとも一種の元素であり、原子比ａ及びｂ
は、０＜ａ≦１．２、０．００４≦ｂ≦０．１７をそれ
ぞれ示す。

【００２６】前記（１）の組成式におけるＬｉの原子比
ａは、０より大きく、１．２以下の範囲内において非水
電解質二次電池の充電量及び放電量により変動する。

【００２７】前記元素Ｍの原子比ｂのより好ましい範囲
は、０．０１以上、０．１２以下である。最も好ましい
のは、前記元素ＭとしてＡｌか、Ｂか、ＡｌとＢの両者
を用い、かつ原子比ｂを０．０２〜０．１の範囲内にす
ることである。

【００２８】前記第２の酸化物において、Ｎｉの原子比
とＣｏの原子比の合計量を１とした際、前記元素Ｍの原
子比を０．００５〜０．２の範囲内にすることが望まし
い。これは次のような理由によるものである。元素Ｍの
原子比を０．００５未満にすると、正極活物質の熱安定
性が低下して短絡時の収納容器の膨れ及び発火を回避す
ることが困難になる恐れがある。一方、元素Ｍの原子比
が０．２を超えると、高い電池容量を得られなくなる恐
れがある。また、前記元素ＭとしてＡｌか、Ｎｂか、Ａ
ｌとＮｂの両者を用い、かつ元素Ｍの原子比を０．０２
〜０．１５の範囲内にすることが好ましい。このような
構成にすることによって、正極活物質の熱安定性及び電
池容量をより向上することができる。

【００２９】前記第２の酸化物の組成は、下記（２）式
で表わされるものが、高容量を得られるため、好まし
い。

【００３０】Ｌｉ_xＮｉ_1-y-zＣｏ_zＭ_yＯ₂ （２） 但し、Ｍは、Ａｌ、Ｂ、Ｓｎ及びＮｂからなる群より選
ばれる少なくとも一種の元素であり、原子比ｘ、ｙ及び
ｚは、０＜ｘ≦１．２、０．００４≦ｙ≦０．１７、０
＜ｚ≦０．３をそれぞれ示す。

【００３１】前記（２）の組成式におけるＬｉの原子比
ｘは、０より大きく、１．２以下の範囲内において非水
電解質二次電池の充電量及び放電量により変動する。

【００３２】前記元素Ｍの原子比ｙのより好ましい範囲
は、０．０１以上、０．１２以下である。最も好ましい
のは、前記元素ＭとしてＡｌか、Ｎｂか、ＡｌとＮｂの
両者を用い、かつ原子比ｙを０．０２〜０．１の範囲内
にすることである。

【００３３】前記コバルトのモル比ｚは、０より大き
く、０．３以下にすることが好ましい。これは次のよう
な理由によるものである。酸化物にコバルトを含有させ
ることによって、正極活物質の熱安定性を向上すること
ができるため、二次電池の安全性をより向上することが
できる。しかしながら、前記コバルトのモル比ｚが０．
３を超えると、酸化物の特性がリチウムコバルト酸化物
に近くなって高い電池容量を得ることが困難になる恐れ
がある。モル比ｚのより好ましい範囲は、０より大き
く、０．２５以下で、さらに好ましい範囲は０．１以
上、０．２５以下である。

【００３４】前記正極活物質は、ｐＨ（粉体ｐＨ）が１
０〜１２の範囲内であることが好ましい。これは次のよ
うな理由によるものである。前記第１の酸化物及び前記
第２の酸化物は、リチウム化合物を含む原料化合物から
合成されるため、リチウム炭酸塩や、リチウム酸化物等
のリチウム塩、つまりアルカリ分が未反応物、あるいは
不純物として残存する。各酸化物を水洗すれば、前記酸
化物に残留するアルカリ分を除去して前記ｐＨを小さく
することができるものの、前記酸化物が分解される。一
方、前記ｐＨが１２を超えると、第１の酸化物及び第２
の酸化物中の残留アルカリ分と非水電解質の非水溶媒と
の反応が生じ易くなって炭酸ガスの発生量が多くなる恐
れがある。前記ｐＨのより好ましい範囲は、１０．５〜
１１．８である。

【００３５】前記第１の酸化物及び第２の酸化物は、例
えば、固相法、共沈法または水熱合成法で合成される。

【００３６】この正極は、例えば、正極活物質、導電剤
及び結着剤を適当な溶媒に懸濁し、この懸濁物を集電体
に塗布、乾燥、プレスして帯状電極にすることにより作
製される。

【００３７】前記結着剤は、正極層に含有される粉末間
もしくは粒子間を結着する機能を有する。前記結着剤と
しては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、スチレン−
ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等を用いることができる。特
に、熱硬化性樹脂を使用することが望ましく、具体的に
はＰＶｄＦが望ましい。

【００３８】前記導電剤としては、例えばアセチレンブ
ラック、カーボンブラック、黒鉛等を挙げることができ
る。

【００３９】正極活物質、導電剤および結着剤の配合割
合は、正極活物質８０〜９５重量％、導電剤３〜２０重
量％、結着剤２〜７重量％の範囲にすることが好まし
い。

【００４０】集電体としては、多孔質構造の導電性基板
が、あるいは無孔の導電性基板を用いることができる。
これら導電性基板は、例えば、アルミニウム、ステンレ
ス、またはニッケルから形成することができる。集電体
の厚さは５〜２０μｍであることが望ましい。この範囲
であると、電極強度と軽量化のバランスがとれるからで
ある。

【００４１】前記正極層の片面の厚さは１０〜１５０μ
ｍの範囲であることが望ましい。したがって正極集電体
の両面に担持されている場合は正極層の合計の厚さは２
０〜３００μｍの範囲となることが望ましい。片面のよ
り好ましい範囲は３０〜１００μｍである。この範囲で
あると大電流放電特性とサイクル寿命は向上する。

【００４２】前記正極は、正極とセパレータ間を接着す
るための接着性高分子を含有していても良い。前記接着
牲を有する高分子は、非水電解液を保持した状態で高い
接着性を維持できるものであることが望ましい。さら
に、かかる高分子は、リチウムイオン伝導性が高いとな
お好ましい。具体的には、ポリアクリロニトリル（ＰＡ
Ｎ）、ポリアクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶｄＦ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、また
はポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）等を挙げることが
できる。特に、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）が好
ましい。ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）は、非水電
解液を保持することができ、非水電解液を含むと一部ゲ
ル化を生じるため、正極中のイオン伝導性をより向上す
ることができる。

【００４３】前記接着性を有する高分子は、正極、負
極、セパレータの空隙内において微細な孔を有する多孔
質構造をとることが好ましい。多孔質構造を有する接着
牲を有する高分子は、非水電解液を多く保持することが
できる、さらに電極群中に均一に分散し点在しているこ
とが望ましい。

【００４４】２）負極 負極は、集電体と、前記集電体の片面もしくは両面に担
持され、かつ負極活物質を含む負極層とを有する。

【００４５】前記負極活物質には、リチウムイオンを吸
蔵・放出する炭素質物が好ましい。前記炭素質物として
は、黒鉛、コークス、炭素繊維、球状炭素、粒状炭素な
どの黒鉛質材料、コークス、炭素繊維、球状炭素、粒状
炭素などの炭素質材料、熱硬化性樹脂、等方性ピッチ、
メソフェースピッチ、メソフェーズピッチ系炭素繊維、
気相成長系炭素繊維、メソフェーズ小球体などに２００
０〜３０００℃で熱処理を施すことにより得られる黒鉛
質材料、熱硬化性樹脂、等方性ピッチ、メソフェースピ
ッチ、メソフェーズピッチ系炭素繊維、気相成長系炭素
繊維、メソフェーズ小球体などに５００〜２０００℃で
熱処理を施すことにより得られる炭素質材料等を挙げる
ことができる。炭素質物のうち好ましいのは、メソフェ
ーズピッチ系炭素繊維の黒鉛質材料、メソフェーズピッ
チ系炭素繊維の炭素質材料、メソフェーズ小球体の黒鉛
質材料、メソフェーズ小球体の炭素質材料、粒状の黒鉛
質材料である。かかる炭素質物のうち、以下に説明する
炭素質物ａか、炭素質物ｂを使用することがより好まし
い。

【００４６】炭素質物ａは、熱処理の温度を２０００℃
以上にすることにより得られ、（００２）面の面間隔ｄ
₀₀₂が０．３４ｎｍ以下である黒鉛結晶を有する黒鉛質
材料である。この黒鉛質材料の形状は、粒状にすること
が好ましい。この炭素質物ａを含む負極を備えた非水電
解質二次電池は、電池容量および大電流特性を大幅に向
上することができる。面間隔ｄ₀₀₂は、０．３３６ｎｍ
以下であることが更に好ましい。

【００４７】炭素質物ｂは、２０００℃以上で熱処理が
施された繊維状黒鉛質材料及び２０００℃以上で熱処理
が施された球状黒鉛質材料から選ばれる１種以上であ
る。中でも、メソフェーズピッチ系炭素繊維の黒鉛質材
料や、カーボンウィスカのような気相成長系炭素繊維、
メソフェーズ小球体の黒鉛質材料が好ましい。この炭素
質物ｂを含む負極は、密度を１．３ｇ／ｃｍ³以上と高
くした際にも負極とセパレータ間の界面インピーダンス
を小さくすることができるため、二次電池の大電流放電
特性及び急速充放電サイクル性能を向上させることがで
きる。

【００４８】前記炭素質物の形状は、例えば、繊維状、
球状、粒状にすることができる。前記負極層が、繊維状
炭素質物、球状炭素質物及び粒状炭素質物よりなる群か
ら選ばれる１種類以上の炭素質物を含むことによって、
長期間に亘って負極の界面抵抗を低い値に維持すること
ができるため、充放電サイクル寿命を向上することがで
きる。非水電解質として液状非水電解質またはゲル状非
水電解質を用いる場合、負極活物質として繊維状炭素質
物を使用することが好ましい。負極活物質として繊維状
炭素質物含む負極は、前記電解質が溶解された前記非水
溶媒という高粘度な非水溶液を速やかに含浸することが
できるため、負極抵抗を低くすることができ、二次電池
のサイクル寿命を大幅に向上することができる。

【００４９】前記繊維状炭素質物の平均繊維長は、５〜
２００μｍの範囲にすることが好ましい。さらに好まし
い範囲は、１０〜５０μｍである。

【００５０】前記繊維状炭素質物の平均繊維径は、０．
１〜２０μｍの範囲にすることが好ましい。さらに好ま
しい範囲は、１〜１５μｍである。

【００５１】前記繊維状炭素質物の平均アスペクト比
は、１．５〜２００の範囲内にすることが好ましい。さ
らに好ましい範囲は、１．５〜５０である。但し、アス
ペクト比は、繊維径に対する繊維長（繊維長／繊維径）
の比である。

【００５２】前記球状炭素質物の平均粒径は、１〜１０
０μｍの範囲内にすることが好ましい。より好ましい範
囲は、２〜４０μｍである。

【００５３】前記球状炭素質物の長径（major radius）
に対する短径（minor radius）の比（短径／長径）は、
１／１０以上にすることが好ましい。より好ましい範囲
は、１／２以上である。

【００５４】前記粒状炭素質物とは、長径（major radi
us）に対する短径（minor radius）の比（短径／長径）
が１／１００〜１の範囲内にある形状を有する炭素質物
粉末を意味する。前記比のより好ましい範囲は、１／１
０〜１である。

【００５５】前記粒状炭素質物の平均粒径は、１〜１０
０μｍの範囲内にすることが好ましい。より好ましい範
囲は、２〜５０μｍである。

【００５６】この負極は、例えば、負極活物質に結着剤
を添加し、これらを適当な溶媒に懸濁し、この懸濁物を
集電体に塗布、乾燥、プレスして帯状電極にすることに
より作製される。前記懸濁液には、さらに導電剤を添加
しても良い。

【００５７】前記結着剤としては、例えば、ポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン
（ＰＶｄＦ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を用いること
ができる。中でも、熱硬化性樹脂が望ましく、この樹脂
の中でもＰＶｄＦが好ましい。

【００５８】炭素質物及び結着剤の配合割合は、炭素質
物９０〜９８重量％、結着剤２〜２０重量％の範囲であ
ることが好ましい。特に、炭素質物は負極を作製した状
態で片面で１０〜１１０ｇ／ｍ²の範囲にすることが好
ましい。また、充填密度は１．２〜１．５ｇ／ｃｍ³の
範囲であることが望ましい。

【００５９】集電体としては、多孔質構造の導電性基板
か、あるいは無孔の導電性基板を用いることができる。
これら導電性基板は、例えば、銅、ステンレス、または
ニッケルから形成することができる。集電体の厚さは５
〜２０μｍであることが望ましい。この範囲であると電
極強度と軽量化のバランスが取れるからである。

【００６０】前記負極活物質層の厚さは１０〜１５０μ
ｍの範囲であることが望ましい。したがって負極集電体
の両面に担持されている場合は負極活物質層の合計の厚
さは２０μｍ〜３００μｍの範囲となる。片面の厚さの
より好ましい範囲は３０〜１００μｍである。この範囲
であると大電流放電特性とサイクル寿命は大幅に向上す
る。

【００６１】前記負極は、負極とセパレータ間を接着す
るための接着性高分子を含有していても良い。前記接着
牲を有する高分子は、非水電解液を保持した状態で高い
接着性を維持できるものであることが望ましい。さら
に、かかる高分子は、リチウムイオン伝導性が高いとな
お好ましい。具体的には、前述した正極で説明したのと
同様なものを挙げることができる。

【００６２】負極の面積は正極の面積より大きいことが
望ましい。そのような構成にすると、負極端部を正極端
部から延出させることができるため、負極端部への電流
集中を抑制することができ、二次電池のサイクル性能と
安全性を高くすることができる。

【００６３】負極活物質としては、前述したリチウムイ
オンを吸蔵・放出する炭素質物の他に、金属酸化物か、
金属硫化物か、もしくは金属窒化物を含むものや、リチ
ウム金属またはリチウム合金からなるものを用いること
ができる。

【００６４】金属酸化物としては、例えば、スズ酸化
物、ケイ素酸化物、リチウムチタン酸化物、ニオブ酸化
物、タングステン酸化物等を挙げることができる。

【００６５】金属硫化物としては、例えば、スズ硫化
物、チタン硫化物等を挙げることができる。

【００６６】金属窒化物としては、例えば、リチウムコ
バルト窒化物、リチウム鉄窒化物、リチウムマンガン窒
化物等を挙げることができる。

【００６７】リチウム合金としては、例えば、リチウム
アルミニウム合金、リチウムスズ合金、リチウム鉛合
金、リチウムケイ素合金等を挙げることができる。

【００６８】３）非水電解質 この非水電解質は、非水溶媒と、前記非水溶媒に溶解さ
れる電解質とを含有する。

【００６９】前記非水電解質には、電解質を非水溶媒に
溶解することにより調製される液状非水電解質、前記液
状非水電解質と高分子材料を複合化したゲル状電解質を
使用することができる。

【００７０】前記非水溶媒としては、例えば、プロピレ
ンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（Ｅ
Ｃ）、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、トリフロオプロ
ピレンカーボネート（ＴＦＰＣ）、ジメチルカーボネー
ト（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、
ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、プロピオン酸エチ
ル、プロピオン酸メチル、γ−ブチロラクトン（Ｂ
Ｌ）、アセトニトリル（ＡＮ）、酢酸エチル（ＥＡ）、
トルエン、キシレン、酢酸メチル（ＭＡ）などが挙げら
れる。これらの非水溶媒は、単独または２種以上の混合
物の形態で用いることができる。

【００７１】非水溶媒中のγ−ブチロラクトン（γＢ
Ｌ）の体積比率は、非水溶媒全体の５０体積％以上にす
ることが好ましい。このような非水溶媒を備えた非水電
解質は、熱安定性が高いため、電池の異常発熱を抑制し
て安全性をより向上することができる。γＢＬの体積比
率を５０体積％未満にすると、高温時のガス発生量が多
くなるため、収納容器が膨れるのを抑制することが困難
になる恐れがある。さらに、γＢＬと混合される溶媒が
環状カーボネート（例えば、エチレンカーボネート)で
ある場合、環状カーボネートの体積比率が相対的に高く
なるため、溶媒粘度が高くなり、導電率が低下し、充放
電サイクル特性と大電流放電特性が低下する。また、γ
ＢＬの体積比率が９５体積％を超えると、負極とγＢＬ
との反応が生じて充放電サイクル特性と安全性が低下す
る恐れがあるため、非水溶媒中のγＢＬの体積比率は、
５０〜９５体積％の範囲内にすることが好ましい。γＢ
Ｌの体積比率のより好ましい範囲は、５５体積％以上７
５体積％以下である。この範囲であると高温貯蔵時のガ
ス発生を抑制する効果がより高くなる。

【００７２】γＢＬと混合される溶媒としては環状カー
ボネートが負極の充放電効率を高める点で望ましい。前
記環状カーボネートとしては、プロピレンカーボネート
（ＰＣ）やエチレンカーボネート（ＥＣ）、ビニレンカ
ーボネート（ＶＣ）、トリフロオプロピレンカーボネー
ト（ＴＦＰＣ）などが望ましい。特にγＢＬと混合され
る溶媒としてＥＣを用いると充放電サイクル特性と大電
流放電特性を向上させることができる。また、γＢＬと
混合する他の溶媒としては、ＰＣ、ＶＣ、ＴＦＰＣ、ジ
エチルカーボネート（ＤＥＣ）及びメチルエチルカーボ
ネート（ＭＥＣ）からなる群より選ばれる少なくとも一
種の溶媒とＥＣとの混合溶媒であると充放電サイクル特
性を高める点で望ましい。

【００７３】さらに溶媒粘度を低下させる観点から低粘
度溶媒を２０体積％以下含んでもよい、低粘度溶媒とし
ては例えば鎖状カーボネート、鎖状エーテル、環状エー
テルなどが挙げられる。

【００７４】本発明の非水溶媒のより好ましい組み合わ
せの具体例は、γＢＬとＥＣ、γＢＬとＰＣ、γＢＬと
ＥＣとＤＥＣ、γＢＬとＥＣとＭＥＣ、あるいはγＢＬ
とＥＣとＶＣで、これらの組み合わせでＥＣを含む場合
にはＥＣの体積比率は５〜５０体積％とすることが望ま
しい。また、ＤＥＣ、ＭＥＣ、またはＶＣの体積比率は
０．５〜１０体積％にすることができる。

【００７５】本発明においては、セパレータとの濡れ性
を良くするためトリオクチルフォスフェートなどの界面
活性剤を０．０１〜３％の範囲で添加することは望まし
い。

【００７６】前記電解質としては、例えば過塩素酸リチ
ウム（ＬｉＣｌＯ₄）、六フッ化リン酸リチウム（Ｌｉ
ＰＦ₆）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ₄）、六フ
ッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ₆）、トリフルオロメタ
スルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃）、ビストリフル
オロメチルスルホニルイミドリチウム［ＬｉＮ（ＣＦ ₃
ＳＯ₂）₂］などのリチウム塩が挙げられる。中でもＬｉ
ＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄を用いるのが好ましい。

【００７７】電解質の非水溶媒に対する溶解量は、０．
５〜２ｍｏｌ／Ｌとすることが望ましい。

【００７８】前記ゲル状非水電解質は、例えば、前記非
水溶媒、前記電解質、高分子及びゲル化剤を混合した
後、加熱処理を施してゲル化させることにより調製され
る。

【００７９】前記高分子としては、ポリフッ化ビニリデ
ン（ＰＶｄＦ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポ
リエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）およびポリアクリレート（ＰＭＭＡ）から選ばれ
る少なくとも１種類の高分子を用いることができる。

【００８０】非水電解質として液状のものを使用する
際、液状非水電解質の量は、電池単位容量１００ｍＡｈ
当たり０．２〜０．６ｇにすることが好ましい。これは
次のような理由によるものである。液状非水電解質量を
０．２ｇ／１００ｍＡｈ未満にすると、正極と負極のイ
オン伝導度を十分に保つことができなくなる恐れがあ
る。一方、液状非水電解質量が０．６ｇ／１００ｍＡｈ
を超えると、電解質量が多量になってフィルム製収納容
器による封止が困難になる恐れがある。液状非水電解質
量のより好ましい範囲は、０．４〜０．５５ｇ／１００
ｍＡｈである。

【００８１】４）収納容器 この収納容器には、電極群及び非水電解液が収納され
る。

【００８２】収納容器の形状は、例えば、有底円筒形、
有底角筒形、袋状等にすることができる。

【００８３】収納容器を構成するフィルム材としては、
例えば、金属フィルム、熱可塑性樹脂などの樹脂製シー
ト、可撓性を有する金属層の片面または両面に熱可塑性
樹脂のような樹脂層が被覆されているシート等から形成
することができる。前記樹脂製シート及び前記樹脂層
は、１種類の樹脂もしくは２種類以上の樹脂からそれぞ
れ形成することができる。一方、前記金属層は、１種類
の金属もしくは２種類以上の金属から形成することがで
きる。また、前記金属フィルムは、例えば、アルミニウ
ム、鉄、ステンレス、ニッケルなどから形成することが
できる。

【００８４】収納容器の外壁を構成するフィルム材の厚
さは、０．２５ｍｍ以下である。特に望ましい厚さの範
囲は０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍである。これにより電池
の薄型化・軽量化を実現する。

【００８５】特に、可撓性を有する金属層と、前記金属
層の片面または両面に積層された樹脂層とから構成され
たシートは、軽量で、強度が高く、かつ外部からの水分
のような物質の侵入を防止することができるため、望ま
しい。前記シートから構成された収納容器の封止は、例
えば、ヒートシールによりなされる。このため、収納容
器の内面には、熱可塑性樹脂を配することが望ましい。
前記熱可塑性樹脂の融点は、１２０℃以上、更に望まし
くは１４０℃〜２５０℃の範囲にあるものが好ましい。
前記熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レンのようなポリオレフィンなどが挙げられる。特に、
融点が１５０℃以上のポリプロピレンを用いるのは、ヒ
ートシール部の封止強度が高くなるため、望ましい。一
方、前記金属層は、電池内部への水の侵入が防げるアル
ミニウムから形成することが望ましい。

【００８６】前記非水電解質として、液状非水電解質
か、あるいはゲル状非水電解質を用いる場合、前記正極
と前記負極の間にセパレータを配置することができる。
以下、セパレータについて説明する。

【００８７】５）セパレータ セパレータは多孔質セパレータを用いる。セパレータの
材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン
またはポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）を含む多孔質
フィルム、合成樹脂製不織布等を用いることができる。
中でも、ポリエチレンか、あるいはポリプロピレン、ま
たは両者からなる多孔質フィルムは、二次電池の安全性
を向上できるため、好ましい。

【００８８】セパレータの厚さは、３０μｍ以下にする
ことが好ましい。厚さが３０μｍを越えると、正負極間
の距離が大きくなって内部抵抗が大きくなる恐れがあ
る。また、厚さの下限値は、５μｍにすることが好まし
い。厚さを５μｍ未満にすると、セパレータの強度が著
しく低下して内部ショートが生じやすくなる恐れがあ
る。厚さの上限値は、２５μｍにすることがより好まし
く、また、下限値は１０μｍにすることがより好まし
い。

【００８９】セパレータは、１２０℃の条件で１時間保
管したときの熱収縮率が２０％以下であることが好まし
い。熱収縮率が２０％を超えると、正負極およびセパレ
ータの接着強度を十分なものにすることが困難になる恐
れがある。熱収縮率は、１５％以下にすることがより好
ましい。

【００９０】セパレータは、多孔度が３０〜７０％の範
囲であることが好ましい。これは次のような理由による
ものである。多孔度を３０％未満にすると、セパレータ
において高い電解質保持性を得ることが困難になる恐れ
がある。一方、多孔度が６０％を超えると、十分なセパ
レータ強度を得られなくなる恐れがある。多孔度のより
好ましい範囲は、３５〜７０％である。

【００９１】セパレータは空気透過率が５００秒／１０
０ｃｍ³以下であることが望ましい。空気透過率が５０
０秒／１００ｃｍ³を超えると、セパレータにおいて高
いリチウムイオン移動度を得ることが困難になる恐れが
ある。また、空気透過率の下限値は、３０秒／１００ｃ
ｍ³にすることが好ましい。空気透過率を３０秒／１０
０ｃｍ³未満にすると、十分なセパレータ強度を得られ
なくなる恐れがあるからである。空気透過率の上限値は
１５０秒／１００ｃｍ³にすることより好ましく、ま
た、下限値は５０秒／１００ｃｍ³にするとより好まし
い。

【００９２】セパレータの長手方向と直交する両端部
は、負極の長手方向と直交する両端部からそれぞれ０．
２５ｍｍ〜２ｍｍ延出し、かつセパレータの延出部には
接着性を有する高分子が存在していることが望ましい。
このような構成にすることによって、セパレータの延出
部の強度を強くすることができるため、電池に衝撃が加
わったときの短絡を抑制することができる。さらに電池
が高温条件下（１００℃以上）に存在した際に、セパレ
ータの収縮を抑えることができるため、短絡を抑制する
ことができ、安全性を向上することができる。

【００９３】前記セパレータと前記正極層との剥離強度
及び前記セパレータと前記負極層ととの剥離強度は、そ
れぞれ、１０ｇｆ／ｃｍ以下であることが望ましい。そ
れにより各活物質層とセパレータとの電気化学反応の抵
抗を低減し、電池性能を高めることができる。各剥離強
度のより好ましい範囲は、５ｇｆ／ｃｍ以下で、さらに
好ましい範囲は２ｇｆ／ｃｍ以下である。但し、前記セ
パレータと前記正極層との剥離強度が０ｇｆ／ｃｍは、
セパレータと正極が一体化されていないことを意味し、
また、前記負極層と前記セパレータとの剥離強度が０ｇ
ｆ／ｃｍは、負極とセパレータが一体化されていないこ
とを意味する。

【００９４】この範囲の剥離強度であるためには、接着
性を有する高分子が正極層とセパレータあるいは負極層
とセパレータの界面に点在した状態で熱硬化して正極、
負極並びにセパレータを一体化するか、あるいは接着性
を有する高分子が正極層、負極層、セパレータの空隙内
に存在する（結着剤も含む）状態で熱硬化して正極、負
極並びにセパレータを一体化させることが望ましい。こ
の場合正極層とセパレータ、負極活物質層とセパレータ
の界面には接着牲を有する高分子が点在しているか、あ
るいはほとんど存在していない状態となり電気化学反応
を阻害しない。そのため大電流性能、低温性能、サイク
ル性能が大幅に改善できる。

【００９５】剥離強度は、１８０度剥離強度法によって
測定される。すなわち、測定装置としては、不動工業社
製で、商品名がレオメータ(Rheo meater)で、型番がＮ
ＲＭ／１０１０Ｊ−ＣＷであるものを用いる。まず、二
次電池を分解し、目的とする積層物（例えば、負極集電
体、負極層及びセパレータがこの順番に積層された積層
物）を取り出す。この積層物は、非水電解質を保持した
ままである。また、積層物の幅は２０ｍｍにし、長さを
５０ｍｍにした。この積層物を支持台上に集電体側を下
にして載置する。次いで、前記積層物の上面に両面テー
プを取り付ける。この両面テープは、住友３Ｍ株式会社
製の商品名がＳｃｏｔｃｈで、ＣＡＴ．ＮＯ．６６５−
３−２４、基材が透明硬質塩化ビニルで、粘着材がアク
リル樹脂系粘着材である。積層物と両面テープとの接着
面積は、２０×３０ｍｍにする。この両面テープを積層
物上面に平行な方向に１分間に２ｃｍの速度で引き、負
極層からセパレータを剥離させる。セパレータを剥離さ
せるために必要な力は、剥離し始めの際には変動し、こ
の力が一定になった時点での牽引力を負極層とセパレー
タとの剥離強度とする。

【００９６】以下、本発明に係る非水電解質二次電池の
製造方法（例えば後述する図１、２に示す構造を有する
薄型リチウムイオン二次電池の製造方法）の一例につい
て説明する。ただし本発明に係る非水電解質二次電池の
製造方法は、以下の形態に限定されるものではない。

【００９７】（第１工程）正極及び負極の間にセパレー
タとして多孔質シートを介在させて電極群を作製する。

【００９８】（第２工程）袋状の収納容器内に前記電極
群を積層面が開口部から収納する。溶媒に接着性を有す
る高分子を溶解させ、得られた溶液を開口部から前記収
納容器内の電極群に注入し、前記溶液を前記電極群に含
浸させる。

【００９９】前記溶媒には、沸点が２００℃以下の有機
溶媒を用いることが望ましい。かかる有機溶媒として
は、例えば、ジメチルフォルムアミド（沸点１５３℃）
を挙げることができる。有機溶媒の沸点が２００℃を越
えると、後述する加熱の温度を１００℃以下にした際、
乾燥時間が長く掛かる恐れがある。また、有機溶媒の沸
点の下限値は、５０℃にすることが好ましい。有機溶媒
の沸点を５０℃未満にすると、前記溶液を電極群に注入
している間に前記有機溶媒が蒸発してしまう恐れがあ
る。沸点の上限値は、１８０℃にすることがさらに好ま
しく、また、沸点の下限値は１００℃にすることがさら
に好ましい。

【０１００】前記溶液中の接着性を有する高分子の濃度
は、０．０５〜２．５重量％の範囲にすることが好まし
い。これは次のような理由によるものである。前記濃度
を０．０５重量％未満にすると、正負極及びセパレータ
を十分な強度で接着することが困難になる恐れがある。
一方、前記濃度が２．５重量％を越えると、非水電解液
を保持できるだけの十分な多孔度を得ることが困難にな
って電極の界面インピーダンスが著しく大きくなる恐れ
がある。界面インピーダンスが増大すると、容量及び大
電流放電特性が大幅に低下する。濃度のより好ましい範
囲は、０．１〜１．５重量％である。

【０１０１】前記溶液の注入量は、前記溶液の接着性を
有する高分子の濃度が０．１〜２．５重量％である場
合、電池容量１００ｍＡｈ当たり０．１〜２ｍＬの範囲
にすることが好ましい。これは次のような理由によるも
のである。前記注入量を０．１ｍＬ未満にすると、正
極、負極及びセパレータの密着性を十分に高めることが
困難になる恐れがある。一方、前記注入量が２ｍＬを越
えると、電池の内部抵抗の上昇を招く恐れがあり、放電
容量、大電流放電特性及び充放電サイクル特性を改善す
ることが困難になる恐れがある。前記注入量のより好ま
しい範囲は、電池容量１００ｍＡｈ当たり０．１５〜１
ｍＬである。

【０１０２】（第３工程）前記電極群を３０℃以上の高
温で減圧（真空を含む）又は常圧下で、０．０５ｋｇ／
ｃｍ²以上１０ｋｇ／ｃｍ²以下の圧力で、電極群が所定
厚さになるよう加圧し、電極群を成形する。

【０１０３】この成形工程を減圧雰囲気下（真空を含
む）で６０℃〜１００℃の範囲で行うことによって、乾
燥工程を兼ねることができるため、好ましい。

【０１０４】より好ましい圧力は０．０１〜２ｋｇ／ｃ
ｍ²である。より好ましい温度は６０℃〜１００℃であ
る。

【０１０５】加圧法は、平板プレス、ロールプレスなど
のプレス、あるいは所定厚さのホルダに挿入する等を採
用することができる。また、加圧は、収納容器で被覆さ
れた電極群に施しても良いし、剥き出しの電極群に施す
こともできる。

【０１０６】（第４工程）前記収納容器内の電極群に非
水電解液を注入した後、前記収納容器の開口部を封止す
ることにより薄型非水電解質二次電池を組み立てる。

【０１０７】前述した製造方法においては、接着性を有
する高分子が溶解された溶液の注入を収納容器に電極群
を収納してから行ったが、収納容器に収納せずに注入を
行っても良い。この場合、まず、正極と負極の間にセパ
レータを介在させて電極群を作製する。前記電極群に前
記溶液を含浸させた後、３０℃以上で０．００５ｋｇ／
ｃｍ²以上１０ｋｇ／ｃｍ²以下の圧力でプレスした状態
で前記電極群に加熱乾燥を施すことにより前記溶液の溶
媒を蒸発させ、所定厚さの電極群に成形する。このよう
な電極群を収納容器に収納した後、非水電解液を注入
し、封口等を行うことにより薄型の非水電解質二次電池
を製造することができる。収納前に電極群外周に接着剤
を塗布してもよい。それにより電極群と収納容器を接着
することができる。

【０１０８】また、前述した製造方法においては、正
極、負極及びセパレータを接着性を有する高分子により
一体化させたが、一体化の方法はこれに限らず、例え
ば、正極及び負極に含まれる結着剤を熱硬化させる方法
を採用することができる。すなわち、正極と負極の間に
セパレータを介在させて偏平形状に捲回するか、もしく
は正極及び負極をその間にセパレータを介在させながら
１回以上折り曲げる。得られた偏平形状物に加熱加圧を
施すことにより、前記正極及び前記負極に含まれる結着
剤を熱硬化させ、正極、負極並びにセパレータを一体化
させ、電極群を得る。なお、加熱加圧は、前述した第３
工程で説明したのと同様な条件で行うことができる。

【０１０９】本発明に係る非水電解質二次電池の一例で
ある薄型リチウムイオン二次電池を図１〜図２を参照し
て説明する。図１は本発明に係わる非水電解質二次電池
の一例である薄型リチウムイオン二次電池を示す断面
図、図２は図１のＡ部を示す拡大断面図である。

【０１１０】図１に示すように、例えば樹脂層を含むシ
ートからなる収納容器１内には、電極群２が収納されて
いる。電極群２は、正極、セパレータ及び負極からなる
積層物が偏平形状に捲回された構造を有する。Ｔは、前
記収納容器１の外壁の厚さ（肉厚）を示す。前記積層物
は、図２の下側から、セパレータ３、正極層４と正極集
電体５と正極層４を備えた正極１２、セパレータ３、負
極層６と負極集電体７と負極層６を備えた負極１３、セ
パレータ３、正極層４と正極集電体５と正極層４を備え
た正極１２、セパレータ３、負極層６と負極集電体７を
備えた負極１３がこの順番に積層された構造を有する。
前記電極群２の最外周は、負極集電体７が位置してい
る。接着層８は、前記電極群２の表面と前記収納容器１
の内面の間に配置されている。非水電解質は、収納容器
１内に収容されている。帯状の正極リード１０は、一端
が電極群１の正極集電体５に接続され、かつ他端が収納
容器１から延出されている。一方、帯状の負極リード１
１は、一端が電極群１の負極集電体７に接続され、かつ
他端が収納容器１から延出されている。

【０１１１】また、正極１２、負極１３及びセパレータ
３は、正極層４、セパレータ３及び負極層６それぞれの
空隙と、正極層４とセパレータ３との境界と、負極層６
とセパレータ３との境界とに存在する接着性を有する高
分子によって一体化されている。前記正極層４及び前記
負極層６中に存在する接着性を有する高分子は、結着剤
を兼ねることができる。

【０１１２】前記接着層８は、収納容器１と電極群２を
接着して一体化させることができるため、電池変形を低
減させることができる。前記接着層８は、前述した接着
性を有する高分子から形成することができる。前記接着
層８は、多孔質構造を有していても良い。多孔質な接着
層８は、その空隙に非水電解液を保持することができ
る。なお、前述した図１においては、電極群２の表面全
体に接着層８を形成したが、電極群２の一部に接着層８
を形成しても良い。電極群２の一部に接着層８を形成す
る場合、少なくとも電極群の最外周に相当する面に形成
することが好ましい。また、接着層８はなくても良い。

【０１１３】前記電池に含まれる接着性を有する高分子
の総量（接着部に使用されるものも含む）は、電池容量
１００ｍＡｈ当たり０．１〜６ｍｇにすることが好まし
い。これは次のような理由によるものである。接着性を
有する高分子の総量を電池容量１００ｍＡｈ当たり０．
１ｍｇ未満にすると、正極、セパレータ及び負極の密着
性を十分に向上させることが困難になる恐れがある。一
方、前記総量が電池容量１００ｍＡｈ当たり６ｍｇを越
えると、二次電池のリチウムイオン伝導度の低下や、内
部抵抗の上昇を招く恐れがあり、放電容量、大電流放電
特性及び充放電サイクル特性を改善することが困難にな
る恐れがある。接着牲を有する高分子の総量のより好ま
しい範囲は、電池容量１００ｍＡｈ当たり０．２〜１ｍ
ｇである。

【０１１４】以上説明した本発明に係る非水電解質二次
電池は、収納容器と、前記容器内に収納され、かつ正極
活物質を含む正極と、前記容器内に収納され、かつリチ
ウムイオンを吸蔵放出する負極活物質を含む負極と、前
記容器内に収納される非水電解質とを具備する。前記収
納容器の外壁は厚さが０．２５ｍｍ以下のフィルム材で
ある。前記正極活物質は、Ａｌ、Ｂ、Ｓｎ及びＮｂから
なる群より選ばれる少なくとも１種類からなる元素Ｍ、
Ｌｉ及びＮｉを含有する第１の酸化物か、前記元素Ｍ、
Ｌｉ、Ｎｉ及びＣｏを含有する第２の酸化物である。ま
た、前記正極活物質のｐＨは１０〜１２の範囲内であ
る。

【０１１５】このような二次電池によれば、高い電池容
量を確保しつつ、安全性を向上することができる。

【０１１６】すなわち、前記第１の酸化物及び前記第２
の酸化物は、電池容量を高くすることができる。同時
に、前記第１の酸化物及び前記第２の酸化物は、熱安定
性に比較的優れるため、内部ショートなどで電池内部温
度が上昇した際の熱分解反応が生じ難く、酸素ガスの発
生量が少ない。また、内部短絡等により大電流が流れ、
電池内部温度が上昇した際、前記正極活物質中の残留ア
ルカリ分と非水電解質との反応を抑制することができる
ため、炭酸ガスの発生量を少なくすることができる。そ
の結果、二次電池の内圧上昇を抑制することができる。

【０１１７】また、本発明に係る非水電解質二次電池
は、収納容器と、前記容器内に収納され、かつ正極活物
質を含む正極と、前記容器内に収納され、かつリチウム
イオンを吸蔵放出する負極活物質を含む負極と、前記容
器内に収納され、かつ非水溶媒及び前記非水溶媒に溶解
される電解質を含有する非水電解質とを具備する。前記
収納容器の外壁は厚さが０．２５ｍｍ以下のフィルム材
である。前記正極活物質は、Ａｌ、Ｂ、Ｓｎ及びＮｂか
らなる群より選ばれる少なくとも１種類からなる元素
Ｍ、Ｌｉ及びＮｉを含有する第１の酸化物か、前記元素
Ｍ、Ｌｉ、Ｎｉ及びＣｏを含有する第２の酸化物であ
る。また、前記非水溶媒は５０体積％以上のγ−ブチロ
ラクトンを含む。

【０１１８】このような二次電池によれば、高い電池容
量を確保しつつ、安全性を向上することができる。

【０１１９】すなわち、前記第１の酸化物及び前記第２
の酸化物は、電池容量を高くすることができる。同時
に、前記第１の酸化物及び前記第２の酸化物は、熱安定
性に比較的優れるため、内部ショートなどで電池内部温
度が上昇した際の熱分解反応が生じ難く、酸素ガスの発
生量が少ない。一方、前記非水電解質は、酸化分解し難
いγ−ブチロラクトンを非水溶媒中に５０体積％以上含
有しているため、発生した酸素と非水溶媒との反応を最
小限に抑えることができる。したがって、内部短絡等に
より大電流が流れ、電池内部温度が上昇した際、内圧上
昇を抑制することができると共に、電池温度が過度に高
くなるのを回避することができるため、ガス噴出及び発
火を防止することができ、二次電池の安全性を向上する
ことができる。

【０１２０】本発明に係る二次電池において、前記正極
活物質のｐＨを１０〜１２の範囲内にすることによっ
て、内部短絡等により大電流が流れ、電池内部温度が上
昇した際、前記正極活物質中の残留アルカリ分と非水電
解質との反応を抑制することができるため、炭酸ガスの
発生量を少なくすることができる。その結果、二次電池
の内圧上昇を十分に抑制することができる。

【０１２１】また、本発明に係る二次電池において、非
水電解質として液状非水電解質もしくはゲル状非水電解
質を使用する際、繊維状の炭素質物を含む負極を用いる
ことによって、負極の抵抗を小さくすることができるた
め、二次電池のサイクル寿命をさらに向上することがで
きる。

【０１２２】すなわち、液状非水電解質は、非水溶媒中
のγ−ブチロラクトンの体積比率が５０体積％以上であ
るため、比較的粘度が高い。一方、ゲル状非水電解質が
保持された電極群は、電解質、非水溶媒及び高分子を含
むゲル状非水電解質前駆体を正極及び負極の間に配置し
た後、液状非水電解質を含浸させ、熱処理を施すことに
より作製される。繊維状の炭素質物を含む負極は、高粘
度な液状非水電解質を速やかに含浸することができるた
め、負極抵抗を低くすることができ、二次電池のサイク
ル寿命を向上することができる。

【０１２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を前述した図面を参照
して詳細に説明する。

【０１２４】（実施例１） ＜正極の作製＞まず、組成がＬｉＮｉ_0.75Ｃｏ_0.15Ａｌ
_0.1Ｏ₂で表され、かつ以下に説明する方法で測定される
ｐＨが１１．０であるリチウムニッケルコバルトアルミ
ニウム複合酸化物粉末を用意した。

【０１２５】すなわち、純水１００ｍＬに前記正極活物
質２ｇを添加し、攪拌速度を毎秒３回転に設定しつつ、
ｐＨ測定装置により２５℃でのｐＨを連続的に測定し
た。ｐＨ値の経時変化が見られなくなる、具体的には１
分間でのｐＨ変化が０．００１以下になった時点でのｐ
Ｈ値を求める正極活物質のｐＨとした。

【０１２６】次いで、前記リチウムニッケルコバルトア
ルミニウム複合酸化物粉末９１重量％をアセチレンブラ
ック２重量％、グラファイト３重量％、ポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶｄＦ）４重量％と、Ｎ−メチルピロリドン
（ＮＭＰ）溶液を加えて混合し、スラリーを調製した。
得られたスラリーを厚さ１０μｍのアルミニウム箔の集
電体に塗布し乾燥後、プレスすることにより電極密度が
３．０ｇ／ｃｍ³で、厚さ１２０μｍの正極を得た。正
極活物質層と集電体との剥離強度を前述した１８０度剥
離強度法により測定したところ１５ｇｆ／ｃｍであっ
た。

【０１２７】＜負極の作製＞炭素質物として３０００℃
で熱処理したメソフェーズピッチ系炭素繊維（繊維径が
８μｍ、平均繊維長が２０μｍ、平均面間隔（ｄ₀₀₂）
が０．３３６０ｎｍ）の粉末を９３重量％と、結着剤と
してポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）７重量％とＮＭ
Ｐ溶液とを加えて混合し、スラリーを調製した。得られ
たスラリーを厚さが１０μｍの銅箔からなる集電体の両
面に塗布し、乾燥し、プレスすることにより電極密度が
１．３５ｇ／ｃｍ³で、厚さが４５μｍの負極層が集電
体の両面に担持された負極を作製した。したがって負極
層の厚さの合計は９０μｍである。負極質層と集電体の
剥離強度を前述した１８０度剥離強度法により測定した
ところ１２ｇｆ／ｃｍであった。

【０１２８】＜偏平形状の電極群の作製＞厚さ２７μ
ｍ、多孔度５０％、空気透過率９０秒／１００ｃｍ³の
ポリエチレン製セパレータを用意した。上記正極と上記
負極の間に前記セパレータを介在させて渦巻き状に捲回
した後、偏平状に成形し、厚さ２．７ｍｍ、幅３０ｍ
ｍ、高さ５０ｍｍの偏平型電極群を作製した。

【０１２９】＜液状非水電解質の調製＞エチレンカーボ
ネート（ＥＣ）とγ−ブチロラクトン（γＢＬ）の混合
溶媒（混合体積比率４０：６０）に四フッ化ホウ酸リチ
ウム（ＬｉＢＦ₄）を１．５モル／Ｌ溶解して液状非水
電解質を調製した。

【０１３０】＜電極群の成形＞収納容器としてアルミニ
ウム箔の両面をポリプロピレンで覆った厚さ０．１ｍｍ
のラミネートフィルムを用意し、これを袋状に成形し
た。これに前記偏平形状の電極群を収納し、電池厚が
２．７ｍｍに固定されるように電池の両面をホルダで挟
んだ。このとき電極群にかかる圧力は０．５ｋｇ／ｃｍ
²であった。接着性を有する高分子であるポリフッ化ビ
ニリデン（ＰＶｄＦ）を有機溶媒であるジメチルフォル
ムアミド（ＤＭＦ）（沸点が１５３℃）に０．３重量％
溶解させた。得られた溶液を前記ラミネートフィルム内
の電極群に電池容量０．６ｍＬとなるように注入し、前
記溶液を前記電極群の内部に浸透させると共に、前記電
極群の表面全体に付着させた。

【０１３１】次いで、前記ラミネートフィルム内の電極
群に８０℃で真空乾燥を１２時間施すことにより前記有
機溶媒を蒸発させ、正極、負極及びセパレータの空隙に
接着性を有する高分子を保持させると共に、前記電極群
の表面に多孔質な接着部を形成した。

【０１３２】前記ラミネートフィルム内の電極群に前記
液状非水電解質を２ｇ注入し、前述した図１、２に示す
構造を有し、厚さが２．７ｍｍ、幅が３２ｍｍ、高さが
５５ｍｍの薄型非水電解質二次電池を組み立てた。

【０１３３】実施例２ 組成がＬｉＮｉ_0.75Ｃｏ_0.15Ａｌ_0.1Ｏ₂で表され、かつ
前述した方法で測定されるｐＨが１１．５であるリチウ
ムニッケルコバルトアルミニウム複合酸化物粉末を用意
した。この複合酸化物を正極活物質として使用すること
以外は、前述した実施例１と同様にして正極を作製し
た。この正極と前述した実施例１で説明したのと同様な
負極の間に前述した実施例１で説明したのと同様なセパ
レータを介在させて渦巻き状に捲回した後、偏平状に成
形し、厚さ２．７ｍｍ、幅３０ｍｍ、高さ５０ｍｍの偏
平型電極群を作製した。

【０１３４】実施例１で説明したのと同様な収納容器内
に前記偏平形状の電極群を収納した後、前述したホルダ
を用いて電極群の厚さ方向から１ｋｇ／ｃｍ²の圧力で
成形を施した。次いで、前記ラミネートフィルム内の電
極群に８０℃で真空乾燥を１２時間施した。前記ラミネ
ートフィルム内の電極群に実施例１で説明したのと同様
な液状非水電解質を２ｇ注入し、厚さが２．７ｍｍ、幅
が３２ｍｍ、高さが５５ｍｍの薄型非水電解質二次電池
を組み立てた。

【０１３５】実施例３ 正極活物質として前記ｐＨが１１．２のＬｉＮｉ_0.75Ｃ
ｏ_0.1Ａｌ_0.15Ｏ₂を用いる以外実施例１と同様にして薄
型非水電解質二次電池を組み立てた。

【０１３６】実施例４ 正極活物質として前記ｐＨが１１．５のＬｉＮｉ_0.8Ｃ
ｏ_0.15Ａｌ_0.04Ｂ_0.01Ｏ₂を用いる以外実施例１と同様
にして薄型非水電解質二次電池を組み立てた。

【０１３７】実施例５ 正極活物質として前記ｐＨが１１．５のＬｉＮｉ_0.8Ｃ
ｏ_0.14Ａｌ_0.04Ｂ_0.01Ｎｂ_0.01Ｏ₂を用いる以外実施例
１と同様にして薄型非水電解質二次電池を組み立てた。

【０１３８】実施例６ 正極活物質として前記ｐＨが１２．０のＬｉＮｉ_0.8Ｃ
ｏ_0.14Ａｌ_0.05Ｓｎ_{0.0 1}Ｏ₂を用いる以外実施例１と同
様にして薄型非水電解質二次電池を組み立てた。

【０１３９】実施例７ 正極活物質として前記ｐＨが１１．５のＬｉＮｉ_0.9Ａ
ｌ_0.1Ｏ₂を用いる以外、実施例１と同様にして薄型非水
電解質二次電池を組み立てた。

【０１４０】実施例８ 正極活物質として前記ｐＨが１１．０のＬｉＮｉ_0.77Ａ
ｌ_0.2Ｂ_0.03Ｏ₂を用いる以外、実施例１と同様にして薄
型非水電解質二次電池を組み立てた。

【０１４１】実施例９ 正極活物質として前記ｐＨが１１．８のＬｉＮｉ_0.77Ａ
ｌ_0.2Ｓｎ_0.03Ｏ₂を用いる以外、実施例１と同様にして
薄型非水電解質二次電池を組み立てた。

【０１４２】実施例１０ ＜ゲル状非水電解質の調製＞前述した実施例１で説明し
たのと同様な液状非水電解質と、ポリビニリデンフルオ
ライドヘキサフルオロプロピレン（ＰＶｄＦ−ＨＥＰ）
をテトラヒドロキシフラン（ＴＨＦ）に溶解して得た溶
液とを混合させてペーストを調製した。得られたペース
トを基板に塗布した後、乾燥させることにより薄膜を得
た。

【０１４３】＜正極の作製＞正極活物質として前記ｐＨ
が１１．２のＬｉＮｉ_0.75Ｃｏ_0.15Ａｌ_0.1Ｏ₂を用いる
以外、実施例１と同様にして正極を作製した。

【０１４４】＜電極群の作製＞前述した正極と前述した
実施例１で説明したのと同様な負極をその間に前記薄膜
を介して渦巻き状に捲回した後、偏平状に成形し、電極
群を作製した。

【０１４５】この電極群を前述した液状非水電解質に浸
漬させ、減圧下で薄膜を可塑化させることにより正極と
負極の間にゲル状非水電解質層が介在された電極群を得
た。

【０１４６】前述した実施例１で説明したのと同様なラ
ミネートフィルムを袋状に成形し、これに前記電極群を
収納し、厚さが２．７ｍｍ、幅が３２ｍｍ、高さが５５
ｍｍの薄型非水電解質二次電池を組み立てた。

【０１４７】実施例１１ 正極活物質として前記ｐＨが１０．８のＬｉＮｉ_0.75Ｃ
ｏ_0.15Ａｌ_0.1Ｏ₂を用い、かつ液状非水電解質として４
８体積％のエチレンカーボネート（ＥＣ）と５０体積％
のプロピレンカーボネート（ＰＣ）と２体積％のビニレ
ンカーボネート（ＶＣ）の混合溶媒に六フッ化リン酸リ
チウム（ＬｉＰＦ₆）を１．５モル／Ｌ溶解させたもの
を使用すること以外は、実施例２と同様にして薄型非水
電解質二次電池を組み立てた。

【０１４８】実施例１２ 正極活物質として前記ｐＨが１１．４のＬｉＮｉ_0.75Ｃ
ｏ_0.15Ａｌ_0.1Ｏ₂を用いること以外は、実施例１１と同
様にして薄型非水電解質二次電池を組み立てた。

【０１４９】実施例１３ 正極活物質として前記ｐＨが１２．０のＬｉＮｉ_0.75Ｃ
ｏ_0.15Ａｌ_0.1Ｏ₂を用いること以外は、実施例１１と同
様にして薄型非水電解質二次電池を組み立てた。

【０１５０】比較例１ 正極活物質として前記ｐＨが１２．２のＬｉＮｉＯ₂を
用いる以外、実施例１と同様にして薄型非水電解質二次
電池を組み立てた。

【０１５１】比較例２ 正極活物質として前記ｐＨが１２．１のＬｉＮｉ_0.8Ｃ
ｏ_0.2Ｏ₂を用いる以外、実施例１と同様にして薄型非水
電解質二次電池を組み立てた。

【０１５２】比較例３ 正極活物質として前記ｐＨが１２．３のＬｉＮｉ_0.75Ｃ
ｏ_0.15Ａｌ_0.1Ｏ₂を用い、かつ液状非水電解質としてＥ
ＣとＭＥＣの混合溶媒（混合体積比５０：５０）にＬｉ
ＰＦ₆を１モル／Ｌ溶解したものを使用すること以外、
実施例１と同様にして薄型非水電解質二次電池を組み立
てた。

【０１５３】比較例４ 正極活物質として前記ｐＨが１２．２のＬｉＮｉ_0.75Ｃ
ｏ_0.15Ａｌ_0.1Ｏ₂を用い、かつ液状非水電解質としてＥ
Ｃとγ−ブチロラクトンの混合溶媒（混合体積比６０：
４０）にＬｉＰＦ₄を１．５モル／Ｌ溶解したものを使
用すること以外、実施例１と同様にして薄型非水電解質
二次電池を組み立てた。

【０１５４】比較例５ 正極活物質として前記ｐＨが１０．５のＬｉＣｏＯ₂を
用いる以外、実施例１と同様にして薄型非水電解質二次
電池を組み立てた。

【０１５５】以上得られた実施例１〜１３と比較例１〜
５の電池について、０．５Ｃで４．２Ｖの定電圧充電を
３時間行った後、０．５Ｃで３Ｖまで放電した際の容量
をそれぞれ求め、その結果を下記表３，４に示す。

【０１５６】また、実施例１〜１３と比較例１〜５の電
池について、４．４Ｖまで過充電し、針刺しの安全性性
能試験を行い、電池温度と収納容器の膨れ率を測定し、
その結果を下記表３，４に示す。

【０１５７】さらに、実施例１〜１３と比較例１〜５の
電池について、０．５Ｃで４．２Ｖの定電圧充電を３時
間行った後、０．５Ｃで３Ｖまで放電する充放電サイク
ル試験を行い、初期容量の８０％容量になるときの充放
電サイクル数を調べ、その結果を下記表３，４に示す。

【０１５８】

【表１】

【０１５９】

【表２】

【０１６０】

【表３】

【０１６１】

【表４】

【０１６２】表１〜表４から明らかなように、実施例１
〜１３の電池は、比較例１〜５に比べ、高容量でかつ安
全性が高く、さらにサイクル寿命特性にも優れる。

【０１６３】実施例１４〜１８ 組成がＬｉＮｉ_0.8Ｃｏ_0.14Ａｌ_0.06Ｏ₂で表され、かつ
前述した方法で測定されるｐＨが１０．８、１１．２、
１１．４、１１．８、１２．０である５種類のリチウム
ニッケルコバルトアルミニウム複合酸化物粉末を用意し
た。各複合酸化物を正極活物質として使用すること以外
は、前述した実施例１と同様にして正極を作製した。

【０１６４】＜負極の作製＞メソフェーズピッチ系炭素
繊維に３０００℃で熱処理を施し、炭素質物としてメソ
フェーズピッチ系炭素繊維の黒鉛質材料を用意した。前
記炭素繊維は、平均繊維径が１０μｍで、平均繊維長が
３０μｍで、平均アスペクト比が２０で、平均面間隔
（ｄ₀₀₂）が０．３３５８ｎｍであった。前記炭素質物
の粉末９３重量％と、結着剤としてポリフッ化ビニリデ
ン（ＰＶｄＦ）７重量％と、ＮＭＰ溶液とを加えて混合
し、スラリーを調製した。得られたスラリーを厚さが１
０μｍの銅箔からなる集電体の両面に塗布し、乾燥し、
プレスすることにより電極密度が１．３５ｇ／ｃｍ³の
負極を作製した。

【０１６５】＜液状非水電解質の調製＞２４体積％のエ
チレンカーボネート（ＥＣ）と７５体積％のγ−ブチロ
ラクトン（γＢＬ）と１体積％のビニレンカーボネート
（ＶＣ）の混合溶媒に四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢ
Ｆ₄）を１．５モル／Ｌ溶解して液状非水電解質を調製
した。

【０１６６】前記正極と前記負極の間に前述した実施例
１で説明したのと同様なセパレータを介在させて渦巻き
状に捲回した後、偏平状に成形し、厚さ２．７ｍｍ、幅
３０ｍｍ、高さ５０ｍｍの偏平型電極群を作製した。次
いで、前記電極群に９０℃で１２ｋｇ／ｃｍ²の圧力で
プレスを施した。

【０１６７】収納容器として実施例１で説明したのと同
様なラミネートフィルムを用意し、これを袋状に成形し
た。これに前記偏平形状の電極群を収納した後、前記液
状非水電解質を２ｇ注入し、厚さが２．７ｍｍ、幅が３
２ｍｍ、高さが５５ｍｍの薄型非水電解質二次電池を組
み立てた。

【０１６８】実施例１９ メソフェーズ小球体に３０００℃で熱処理を施し、炭素
質物としてメソフェーズ小球体の黒鉛質材料を用意し
た。前記メソフェーズ小球体は、平均粒径が６μｍで、
長径に対する短径の比が０．９で、平均面間隔
（ｄ₀₀₂）が０．３３６０ｎｍであった。このような球
状炭素質物を用いること以外は、前述した実施例１４と
同様にして薄型非水電解質二次電池を製造した。

【０１６９】実施例２０ 炭素質物として３０００℃で熱処理したメソフェーズピ
ッチ系炭素繊維５０重量％と、粒状の黒鉛５０重量％と
の混合粉末を用意した。前記炭素繊維は、平均繊維径が
１０μｍで、平均繊維長が３０μｍで、平均アスペクト
比が２０で、平均面間隔（ｄ₀₀₂）が０．３３５８ｎｍ
であった。一方、前記粒状黒鉛は、平均粒径が１０μｍ
で、長径（major radius）に対する短径（minor radiu
s）の比が０．６で、平均面間隔（ｄ₀₀₂）が０．３３５
５ｎｍであった。このような炭素質物を用いること以外
は、前述した実施例１４と同様にして薄型非水電解質二
次電池を製造した。

【０１７０】得られた実施例１４〜２０の電池につい
て、０．５Ｃで４．２Ｖの定電圧充電を３時間行った
後、０．５Ｃで３Ｖまで放電した際の容量をそれぞれ求
め、その結果を下記表５に示す。

【０１７１】また、実施例１４〜２０の電池について、
４．４Ｖまで過充電し、針刺しの安全性性能試験を行
い、電池温度と収納容器の膨れ率を測定し、その結果を
下記表５に示す。

【０１７２】さらに、実施例１４〜２０の電池につい
て、０．５Ｃで４．２Ｖの定電圧充電を３時間行った
後、０．５Ｃで３Ｖまで放電する充放電サイクル試験を
行い、初期容量の８０％容量になるときの充放電サイク
ル数を調べ、その結果を下記表５に示す。

【０１７３】

【表５】

【０１７４】表５から明らかなように、正極活物質のｐ
Ｈが高くなるほど、収納容器の膨れが大きくなることが
わかる。また、負極活物質として繊維状炭素質物を含む
負極を備えた実施例１４の二次電池は、実施例１９、２
０の二次電池に比べてサイクル寿命が長いことがわか
る。

【０１７５】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、安
全性を確保しつつ、高容量で、さらにサイクル寿命特性
にも優れた薄型非水電解質二次電池を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る非水電解質二次電池の一例を示す
断面図。

【図２】図１のＡ部を示す拡大断面図。

【符号の説明】

１…収納容器、 ２…電極群、 ３…セパレータ、 ４…正極層、 ５…正極集電体、 ６…負極層、 ７…負極集電体、 １２…正極、 １３…負極、 Ｔ…収納容器の外壁の厚さ。

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 収納容器と、前記容器内に収納され、か
   つ正極活物質を含む正極と、前記容器内に収納され、か
   つ負極活物質を含む負極と、前記容器内に収納される非
   水電解質とを具備し、 前記収納容器の外壁は厚さが０．２５ｍｍ以下のフィル
   ム材であり、前記正極活物質は、Ａｌ、Ｂ、Ｓｎ及びＮ
   ｂからなる群より選ばれる少なくとも１種類からなる元
   素Ｍ、Ｌｉ及びＮｉを含有する酸化物と前記元素Ｍ、Ｌ
   ｉ、Ｎｉ及びＣｏを含有する酸化物よりなる群から選択
   される１種以上の酸化物を含み、かつ前記正極活物質の
   ｐＨは１０〜１２の範囲内にあることを特徴とする非水
   電解質二次電池。
2. 【請求項２】 前記元素Ｍ、Ｌｉ及びＮｉを含有する酸
   化物は、下記（１）式で表される組成を有することを特
   徴とする請求項１記載の非水電解質二次電池。 Ｌｉ_aＮｉ_1-bＭ_bＯ₂ （１） 但し、前記Ｍは、Ａｌ、Ｂ、Ｓｎ及びＮｂからなる群よ
   り選ばれる少なくとも一種の元素であり、原子比ａ及び
   ｂは、０＜ａ≦１．２、０．００４≦ｂ≦０．１７をそ
   れぞれ示す。
3. 【請求項３】 前記元素ＭはＡｌとＢのうち少なくとも
   いずれか一方の元素からなり、前記原子比ｂは０．０２
   ≦ｂ≦０．１を満たすことを特徴とする請求項２記載の
   非水電解質二次電池。
4. 【請求項４】 前記元素Ｍ、Ｌｉ、Ｎｉ及びＣｏを含有
   する酸化物は、下記（２）式で表される組成を有するこ
   とを特徴とする請求項１記載の非水電解質二次電池。 Ｌｉ_xＮｉ_1-y-zＣｏ_zＭ_yＯ₂ （２） 但し、前記Ｍは、Ａｌ、Ｂ、Ｓｎ及びＮｂからなる群よ
   り選ばれる少なくとも一種の元素であり、原子比ｘ、ｙ
   及びｚは、０＜ｘ≦１．２、０．００４≦ｙ≦０．１
   ７、０＜ｚ≦０．３をそれぞれ示す。
5. 【請求項５】 前記元素ＭはＡｌとＮｂのうち少なくと
   もいずれか一方の元素からなり、前記原子比ｙは０．０
   ２≦ｙ≦０．１を満たすことを特徴とする請求項４記載
   の非水電解質二次電池。
6. 【請求項６】 前記非水電解質は、液状非水電解質また
   はゲル状非水電解質であることを特徴とする請求項１記
   載の非水電解質二次電池。
7. 【請求項７】 前記フィルム材は、樹脂層を含むシート
   であることを特徴とする請求項１記載の非水電解質二次
   電池。
8. 【請求項８】 前記正極活物質のｐＨは、１０．５〜１
   １．８の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の
   非水電解質二次電池。
9. 【請求項９】 収納容器と、前記容器内に収納され、か
   つ正極活物質を含む正極と、前記容器内に収納され、か
   つ負極活物質を含む負極と、前記容器内に収納され、か
   つ非水溶媒及び前記非水溶媒に溶解される電解質を含有
   する非水電解質とを具備し、 前記収納容器の外壁は厚さが０．２５ｍｍ以下のフィル
   ム材であり、前記正極活物質は、Ａｌ、Ｂ、Ｓｎ及びＮ
   ｂからなる群より選ばれる少なくとも１種類からなる元
   素Ｍ、Ｌｉ及びＮｉを含有する酸化物と前記元素Ｍ、Ｌ
   ｉ、Ｎｉ及びＣｏを含有する酸化物よりなる群から選択
   される１種以上の酸化物を含み、かつ前記非水溶媒は５
   ０体積％以上のγ−ブチロラクトンを含むことを特徴と
   する非水電解質二次電池。
10. 【請求項１０】 前記正極活物質のｐＨは、１０〜１２
    の範囲内であることを特徴とする請求項９記載の非水電
    解質二次電池。
11. 【請求項１１】 前記正極活物質のｐＨは、１０．５〜
    １１．８の範囲内であることを特徴とする請求項９記載
    の非水電解質二次電池。
12. 【請求項１２】 前記非水電解質は、液状非水電解質ま
    たはゲル状非水電解質であることを特徴とする請求項９
    記載の非水電解質二次電池。
13. 【請求項１３】 前記非水溶媒は、エチレンカーボネー
    ト（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）及びビニ
    レンカーボネート（ＶＣ）よりなる群から選択される少
    なくとも１種以上の溶媒をさらに含むことを特徴とする
    請求項９記載の非水電解質二次電池。
14. 【請求項１４】 前記フィルム材は、樹脂層を含むシー
    トであることを特徴とする請求項９記載の非水電解質二
    次電池。
15. 【請求項１５】 収納容器と、前記容器内に収納され、
    かつ正極活物質を含む正極と、前記容器内に収納され、
    かつ繊維状炭素質物、球状炭素質物及び粒状炭素質物よ
    りなる群から選択される１種類以上の炭素質物を含む負
    極と、前記容器内に収納され、かつ非水溶媒及び前記非
    水溶媒に溶解される電解質を含有する非水電解質とを具
    備し、 前記収納容器の外壁は厚さが０．２５ｍｍ以下のフィル
    ム材であり、前記正極活物質は、Ａｌ、Ｂ、Ｓｎ及びＮ
    ｂからなる群より選ばれる少なくとも１種類からなる元
    素Ｍ、Ｌｉ及びＮｉを含有する酸化物と前記元素Ｍ、Ｌ
    ｉ、Ｎｉ及びＣｏを含有する酸化物よりなる群から選択
    される１種以上の酸化物を含み、かつ前記非水溶媒は５
    ０体積％以上のγ−ブチロラクトンを含むことを特徴と
    する非水電解質二次電池。
16. 【請求項１６】 前記炭素質物は、炭素化もしくは黒鉛
    化されていることを特徴とする請求項１５記載の非水電
    解質二次電池。
17. 【請求項１７】 前記繊維状炭素質物の平均アスペクト
    比は、１．５〜２００の範囲内であることを特徴とする
    請求項１５記載の非水電解質二次電池。
18. 【請求項１８】 前記粒状炭素質物は、長径に対する短
    径の比（短径／長径）が１／１００〜１の範囲内にある
    ことを特徴とする請求項１５記載の非水電解質二次電
    池。
19. 【請求項１９】 前記球状炭素質物は、長径に対する短
    径の比（短径／長径）が１／１０以上であることを特徴
    とする請求項１５記載の非水電解質二次電池。
20. 【請求項２０】 前記正極活物質のｐＨは１０〜１２の
    範囲内であることを特徴とする請求項１５記載の非水電
    解質二次電池。
21. 【請求項２１】 前記正極活物質のｐＨは、１０．５〜
    １１．８の範囲内であることを特徴とする請求項１５記
    載の非水電解質二次電池。
22. 【請求項２２】 前記フィルム材は、樹脂層を含むシー
    トであることを特徴とする請求項１５記載の非水電解質
    二次電池。
23. 【請求項２３】 前記非水電解質は、液状非水電解質ま
    たはゲル状非水電解質であることを特徴とする請求項１
    ５記載の非水電解質二次電池。